混凝土缺陷處理方案

TOC\o"1-5"\h\z一、SuB 2二、詼的主要缺陷2三、各種缺陷產(chǎn)生的原因.2U!、混凝土工程質(zhì)量防治措施U!、混凝土工程質(zhì)量防治措施五、混凝土質(zhì)量缺陷處理程序六、缺陷處理方案TOC\o"1-5"\h\z㈠年要求5（二說(shuō)理醐6七、主要材料7缺陷處理方案一、tuW對(duì)于混凝土構(gòu)件普通極少在拆模以后作整體的修面處理，所以在混凝土表面存在的缺陷將會(huì)比較明顯，因此需對(duì)混凝土內(nèi)部和外觀缺陷作一定的處理。我項(xiàng)目部為了消除混凝土內(nèi)部質(zhì)量隱患提高混凝土外觀質(zhì)量，針對(duì)現(xiàn)已存在的混凝土缺陷及可能存在的缺陷制定缺陷處理方案。二、存在的幾種主要缺陷在混凝土施工過(guò)程中，由于模板固定不牢、模板拼接不嚴(yán)，模板安裝不規(guī)范、模板因欠修欠保養(yǎng)，造成面板凹凸變形，混凝土振搗不足、不到位等因素造成混凝土浮現(xiàn)超出規(guī)范要求的氣泡、麻面、蜂窩、錯(cuò)臺(tái)、掛簾、表面凹凸等質(zhì)量缺陷。根據(jù)對(duì)我部承擔(dān)的主體混凝土工程進(jìn)行混凝土質(zhì)量勘測(cè)、排查、記錄，混凝土局部存在麻面、蜂窩、凸凹錯(cuò)臺(tái)、外形走樣、等質(zhì)量缺陷.三、各種缺陷產(chǎn)生的原因L麻面:所謂麻面是指混凝土構(gòu)件表面局部缺漿粗糙，浮現(xiàn)無(wú)數(shù)的小凹坑，但無(wú)露筋現(xiàn)象。它產(chǎn)生的原因主要有：①模板在澆筑混凝土前沒有充分澆水濕潤(rùn)或者濕潤(rùn)不夠；②模板上的隔離劑涂刷不均勻或者漏刷；③模板拼縫不嚴(yán)密，混凝土澆筑時(shí)縫隙漏漿，構(gòu)件表面沿模板縫隙浮現(xiàn)麻面；④混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中氣泡未排出，部份氣泡停留在模板表面，拆模后浮現(xiàn)麻面。2、露筋：露筋是指構(gòu)件中的主筋、副筋或者箍筋等部份或者局部未被混凝土包裹而外露。它產(chǎn)生的原因主要有：①混凝土澆搗時(shí)，鋼筋保護(hù)層墊塊移位或者墊塊間距過(guò)大甚至漏墊，鋼筋緊貼模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋;②構(gòu)件尺寸較小，鋼筋過(guò)密,如遇到個(gè)別骨料粒徑過(guò)大，水泥漿無(wú)法包裹鋼筋和充滿模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；③模板拼縫不嚴(yán)，縫隙過(guò)大，混凝土漏漿嚴(yán)重，特別是角邊，拆模時(shí)又帶掉邊角浮現(xiàn)露筋；④振搗手振搗不當(dāng)，振到鋼筋或者碰擊鋼筋，造成鋼筋移位或者振搗不密實(shí)有鋼筋處混凝土被擋住包不了鋼筋；⑤鋼筋綁扎不牢，保護(hù)層厚度不夠，脫位突出。3、蜂窩：拆模后構(gòu)件有局部混凝土松酥，石多漿少，石子間浮現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的窟窿。它形成的主要原因有：①混凝土的拌制配料不許，石多、水泥和砂少，或者澆筑時(shí)漿流向單邊；②混凝土攪拌時(shí)間過(guò)短，拌和不均勻，振搗時(shí)造成砂漿與石子分離，石子集中處往往會(huì)形成蜂窩；③下料時(shí)不當(dāng)，使混凝±產(chǎn)生離析；④澆筑時(shí)未分層分段進(jìn)行及漏振；⑤模板支撐不堅(jiān)固，導(dǎo)致大面積漏漿。4、空洞：是指構(gòu)件是有空腔、孔洞，可將手或者桿棒等伸入或者有的可通過(guò)物件者的現(xiàn)象。普通產(chǎn)生空洞的原因：①混凝土振搗時(shí)漏振，分層澆搗時(shí)，振搗棒未伸到下一層混凝土中，導(dǎo)致上下層脫空；②豎向構(gòu)件一次下料太多，坍落度相對(duì)過(guò)小，混凝土被鋼筋等架住，下部成拱頂住上部混凝土，并且下部漏振,拆模后浮現(xiàn)混凝土脫空，下部成為孔洞；③混凝土中混入了雜物、木塊等才斥模后摳掉雜物等而形成的明顯空洞;④鋼筋密集處，預(yù)留孔或者預(yù)埋件周邊，由于混凝土澆筑時(shí)不通暢，不能充滿模板而形成孔洞.5、凸凹錯(cuò)臺(tái)：是指模板拆除后，混凝土表面模板接縫處浮現(xiàn)超過(guò)規(guī)范要求的錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象.普通凸凹錯(cuò)臺(tái)產(chǎn)生的原因：①模板接縫不好，平整度要求不高而形成的錯(cuò)臺(tái);②模板外支撐不穩(wěn)固，混凝土澆筑過(guò)程中浮現(xiàn)局部跑模、模板變形等原因形成的錯(cuò)臺(tái)；錯(cuò)誤!模板接縫不好，澆筑過(guò)程中浮現(xiàn)露漿等形成錯(cuò)臺(tái).6、外形走樣：是指混凝土澆注完成后，混凝土外型與設(shè)計(jì)輪廓線不相吻合.普通外形走樣產(chǎn)生的原因：①模板外支撐不堅(jiān)固，混凝土澆筑過(guò)程中浮現(xiàn)局部模板變形引起的外形走樣；②模板支撐基礎(chǔ)不堅(jiān)固，混凝土澆筑過(guò)程中模板整體移位而造成外形走樣；③混凝土澆筑過(guò)程中振搗器靠模板太近，造成過(guò)振導(dǎo)致模板變形。7、混凝土的缺棱、掉角缺棱、掉角是指梁、柱、板、墻以及洞口的直角邊上的混凝土局部殘損掉落。產(chǎn)生的主要原因是混凝土澆筑前模板未充分潤(rùn)濕，棱角處混凝土中水分被模板吸去，水化不充分使強(qiáng)度降低，以及拆模時(shí)棱角損環(huán)或者拆模過(guò)早，拆模后保護(hù)不好也會(huì)造成棱角損環(huán)。、混凝土工程質(zhì)量防治措施1、蜂窩、麻面、露筋、孔洞防治措施:(1)混凝土配制時(shí)計(jì)量準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制水灰比，攪拌均勻具有良好的和易性，混凝土入模后才辰搗要嚴(yán)格操作程序才辰搗密實(shí)。(2)模板表面要潔凈，其上的水泥浮灰要清除掉，鋼模板要滿涂隔離劑，木模板在混凝土入模前要保持充分濕潤(rùn)，模板拼縫必須嚴(yán)密，拼縫處可加設(shè)密封條,以防混凝土漏漿.⑶嚴(yán)格控制混凝土入模時(shí)的自由落差，當(dāng)澆筑高度超過(guò)3m時(shí)，增設(shè)串筒、溜槽,以防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象.(4)鋼筋綁扎要加設(shè)墊塊，普通宜設(shè)塑料墊塊,墊塊綁扎要堅(jiān)固可靠，特殊是梁、柱底模及側(cè)模墊塊更要認(rèn)真子細(xì)，以防混凝土澆筑時(shí)墊塊脫落、鋼筋移位。(5)在框架梁柱節(jié)點(diǎn)等鋼筋密集處，首先要按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求正確處理好鋼筋的下料和綁扎，留有混凝土中石子通過(guò)間隙，也可采用與混凝土同強(qiáng)度的細(xì)石混凝土分層澆筑，有必要時(shí)可提高細(xì)石混凝土一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)，澆筑時(shí)應(yīng)精心操作，認(rèn)真振搗.2、結(jié)構(gòu)表面缺棱、掉角或者結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫防治措施：(1)做好模板及支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，使其具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，以滿足上部荷載的需要。(2)嚴(yán)格混凝土的水灰比，使其具有良好的和易性，控制混凝土的使用時(shí)間。(3)澆筑完畢的混凝土在規(guī)定時(shí)間內(nèi)要覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，特殊是大體積混凝土由于水化熱，其內(nèi)外溫差較大，澆筑后的養(yǎng)護(hù)工作更為重要.(4)嚴(yán)格控制施工荷載，適當(dāng)放慢施工速度。(5)嚴(yán)格拆模時(shí)間，防止拆模過(guò)早，拆模時(shí)按拆模方案進(jìn)行,嚴(yán)禁強(qiáng)撬硬別，用力過(guò)猛，損壞結(jié)構(gòu)棱角。(6)加強(qiáng)成品保護(hù)，防止結(jié)構(gòu)構(gòu)件被碰撞而致?lián)p壞.五、混凝土J責(zé)量缺陷處理程序在缺陷處理過(guò)程中，首先是對(duì)缺陷狀況準(zhǔn)確描述，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)；然后是對(duì)缺陷修補(bǔ)的打磨、鑿?fù)诤颓謇?最后是對(duì)修補(bǔ)工藝、材料、修補(bǔ)結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)收。六、缺陷處理方案(一)處理要求1、針對(duì)不同部位、不同使用要求的建造物采用不同的處理措施；2、選用的修補(bǔ)材料,除了滿足建造物運(yùn)行的各項(xiàng)要求外，其本身的強(qiáng)度、耐久性、與老混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度等，均不得低于老混凝土的標(biāo)準(zhǔn)；3、當(dāng)修補(bǔ)區(qū)位于有外觀要求的部位，修補(bǔ)材料應(yīng)有與原混凝土相一致的外觀；4、修補(bǔ)時(shí)應(yīng)將不符要求的混凝土徹底鑿除，清除松動(dòng)碎塊、殘?jiān)?，鑿成陡?再用高壓風(fēng)水沖洗干凈；5、對(duì)錯(cuò)臺(tái)、局部不平整等缺陷處理遵循〃寧磨不補(bǔ)、多磨少補(bǔ)〃的處理原則。6、混凝土澆筑后要派專人養(yǎng)護(hù)（14天）。（二）處理措施1、麻面缺陷處理：（1）過(guò)水表面浮現(xiàn)的麻面，先將麻面部位用鋼絲刷加清水刷洗，并使麻面部位充分濕潤(rùn)（使老混凝土處于飽和狀態(tài)），然后用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿填補(bǔ)并抹平;修整部位加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料堅(jiān)固粘結(jié)，色澤一致，無(wú)明顯痕跡與原混凝土色澤相近。此方法主要用于上縱段迎水面、明渠底板、導(dǎo)流明渠邊坡等部位的麻面處理.（2）非過(guò)水表面浮現(xiàn)的麻面，用鋼絲刷加清水刷洗麻面處，并使麻面部位充分濕潤(rùn)（使老混凝土處于飽和狀態(tài)）,然后用水泥素漿或者水泥砂漿抹平，待水泥素漿水泥砂漿抹凝固后用砂紙或者手砂輪適度打磨，使其平順并且色澤與原混凝土相近。對(duì)于混凝土表面過(guò)小的氣泡，可不做處理。此方法主要用于非過(guò)水?dāng)嗝娴穆槊嫣幚怼?、蜂窩、露筋、空洞缺陷處理Q）對(duì)于非過(guò)水面的蜂窩、露筋、空洞質(zhì)量缺陷，鑿除缺陷，鑿除范圍視缺陷情況而定，普通需鑿除至鋼筋部位，以確保修補(bǔ)混凝土和原混凝土的結(jié)合,缺陷鑿除完后，然后用清水進(jìn)行清洗，使混凝土處于水飽和狀態(tài)，再用一級(jí)配細(xì)石混凝土或者砂漿填補(bǔ)，待填補(bǔ)料凝固后用手砂輪進(jìn)行適度打磨，以保證表面平整和色澤相近。（2）對(duì)于過(guò)水面的蜂窩、露筋、空洞質(zhì)量缺陷，鑿除缺陷，露筋部位鑿除深度按5cm控制，先對(duì)鑿除部位進(jìn)行充分濕潤(rùn)后用凈漿刷基礎(chǔ)面，再用砂漿或者細(xì)石混凝土填補(bǔ)，并確保填補(bǔ)平順.3、凸凹錯(cuò)臺(tái)、外形走樣缺陷處理對(duì)于凸凹錯(cuò)臺(tái)、外形走樣質(zhì)量缺陷盡可能采用鑿除、打磨等方法進(jìn)行處理;如果凹陷較嚴(yán)重，鑿除、打磨方法不能滿足要求，則對(duì)凹陷部位表面進(jìn)行鑿毛，并用一級(jí)配細(xì)石混凝土或者砂漿填補(bǔ)，處理方法與麻面處理基本相同.七、主要材料1、砂漿原材料性能控制指標(biāo):水泥應(yīng)采用42.5MPa中熱硅酸鹽水泥.水泥