QC種手法(革新教材)完全版課件

QC手法講師:郭雷震七大前言當(dāng)前企業(yè)應(yīng)具備質(zhì)量意識、問題意識、危機意識、改善意識，尋求自身工作的改善方法，在管理上應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)的方法和觀念，在全員努力之下來滿足顧客要求和社會要求。在質(zhì)量活動中經(jīng)常采用的統(tǒng)計方法，就是我們常講的“QC七大手法”。一般問題解決的程序約可分為搜集

整理

分析

判斷決策等階段，每一階段都有不同的QC手法可供搭配使用，如果能充分了解QC手法且運用得宜，就能搜集到正確有效的信息，并作出精準(zhǔn)的判斷.目錄數(shù)據(jù)的理解舊QC7大手法新QC7大手法123第0章數(shù)據(jù)的理解定義為客觀表示某種情況的事實，使用與內(nèi)容相吻合的數(shù)字、文字、符號等進行概括表示。數(shù)據(jù)（情況）客觀化集約（計量、計數(shù)）使用信息計量值計數(shù)值可以用件數(shù),個數(shù)或則點數(shù)等整數(shù)計值的數(shù)據(jù)，類似數(shù)數(shù)之類的不連續(xù)數(shù)據(jù)。例）不良數(shù)量、不良率、件數(shù)*ContinuousData*Discretedata可以用帶小數(shù)的數(shù)值連續(xù)取值的數(shù)據(jù)即通過我們常用的測定器之類的儀器測定得到的數(shù)據(jù)。例）重量、溫度、強度、壓力明確采取數(shù)據(jù)的目的。解釋改善用數(shù)據(jù)管理用數(shù)據(jù)

為進行實驗采用新數(shù)據(jù)時

設(shè)定目的用數(shù)據(jù)

原因數(shù)據(jù)用于數(shù)據(jù)的符號計數(shù)值計量值○不良率–%、PPM○比率–%○受檢試劑–PPM○User不良率–PPM○提案件數(shù)–件○平均不良率

–

P○電阻–Ω、?○溫度–℃○長度–m、㎜、㎝○重量–g，Kg○平均值–X○電壓–V、KV第0章數(shù)據(jù)的理解QC七大手法，可歸納如下：1.)根據(jù)事實、數(shù)據(jù)發(fā)言、檢查表、散布圖。2.)整理原因與結(jié)果之關(guān)系，以探討潛伏性之問題特性要因圖。3.)凡事物不能完全單用平均值來考慮，應(yīng)了解事物均有變異存在，須從平均值與變異性來考慮直方圖、控制圖。4.)所有數(shù)據(jù)不可僅止于平均，須根據(jù)數(shù)據(jù)之來龍去脈、考慮適當(dāng)分層層別法。5.)并非對所有原因采取處置，而事先從影響較大的2~3向采取措施，即所謂管理重點排列圖。

第0章數(shù)據(jù)的理解第一章

QC七大手法簡介vQC七大手法：檢查表——收集、整理資料；分層表——從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題；因果圖——尋找引發(fā)結(jié)果的原因；柏拉圖——確定主導(dǎo)因素；散布圖——展示變量之間的線性關(guān)系；直方圖——展示過程的分布情況；控制圖——識別波動的來源；

第一章

QC七大手法簡介

一、檢查表（資料獲取表）v系統(tǒng)地收集資料，確認事實并對資料進行粗略的整理和簡單分析的統(tǒng)計圖表。v注意幾點：§用在對現(xiàn)狀的調(diào)查，以備今后作分析；§對需調(diào)查的事件或情況，明確項目名稱；§確定資料收集人、時間、場所、范圍；§資料匯總統(tǒng)計；§必要時對人員進行培訓(xùn)；

第一章

QC七大手法簡介

檢查表示例（1）統(tǒng)計用查檢表備注：1.不良品應(yīng)盡量根據(jù)原因做好記號，并分開擺放，以便統(tǒng)計;2.應(yīng)該注明擔(dān)當(dāng)、時間、產(chǎn)品名稱、班次等內(nèi)容。2010年1~3月份生產(chǎn)不良數(shù)狀況項目1月2月3月不良數(shù)錯件正正正正正正正35短路正正正正正正30假焊正正正正正正正正正正50電壓高正正正正正正正35無輸出正正正正正25其它正//5合計656055180

第一章

QC七大手法簡介

（2）點檢用查檢表檢驗項目數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)果判定1231、有無新員工換崗位。/2、新員工或換崗員工操作規(guī)范度&自互檢程度。/3、生產(chǎn)線機臺&工裝治具調(diào)校正常。/4、試水機臺水質(zhì)干凈，連接處無泄漏，水壓穩(wěn)定。16±1kg/cm25、上蓋鎖緊扭力符合要求。150±2.0N.M6、把手組外觀無明顯不良，螺栓與擋環(huán)配合螺紋長度足夠。Min5.0mm7、試水員按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，注意產(chǎn)品持壓時間。Min10s8、試水不良品標(biāo)識規(guī)范，并有隔離。/9、彩盒印刷內(nèi)容與產(chǎn)品相符，且清晰完整，無脫膠、破損、色差。/10、電腦標(biāo)印刷清晰，能輕易掃出讀數(shù)，內(nèi)容與首件相符。/11、配件無短、混裝現(xiàn)象（詳見下表）/12、外箱正、側(cè)嘜（或標(biāo)貼）印刷清晰，完整，內(nèi)容與工作單相符。/13、封箱膠帶平整、牢固，打包方式正確，成品箱正嘜一律朝外整齊排放在完整的托盤上，并貼上“待檢卡”。/備注：XXX產(chǎn)品點檢表年月日

第一章

QC七大手法簡介

二、分層法v按照一定的類別，把收集到的資料加以分類整理的一種方法。v注意幾點：§確定分層的類別和調(diào)查的物件；§設(shè)計收集資料的表格；§收集和記錄資料；§整理資料并繪制相應(yīng)圖表；§比較分析和最終的推論；

第一章

QC七大手法簡介

分層法示例某空調(diào)維修部，幫助客戶安裝后經(jīng)常發(fā)生制冷液泄漏。通過現(xiàn)場調(diào)查，得知泄漏的原因有兩個：一是管子裝接時，操作人員不同（有甲、乙、丙三個維修人員按各自不同技術(shù)水平操作）；二是管子和接頭的生産廠家不同（有A、B兩家工廠提供配件）。于是收集資料作分層法分析（見表一、表二），試說明表一、表二的分層類別，并分析應(yīng)如何防止?jié)B漏？

第一章

QC七大手法簡介

表一泄漏調(diào)查表（人員分類）

表二泄漏調(diào)查表（配件廠商分類）

第一章

QC七大手法簡介

三、因果圖v用于尋找造成問題産生的原因，即分析原因與結(jié)果之間關(guān)系的一種方法。v注意幾點：§充分組織人員全面觀察，從人、機、料、法、環(huán)、測方面尋找；§針對初步原因，展開深層的挖掘；§記下制圖部門和人員、制圖日期、參加人員；v因果圖資料

第一章

QC七大手法簡介

四、柏拉圖v用從高到低的順序排列成矩形，表示各原因出現(xiàn)頻率高低的一種圖表。其原理是80%的問題僅來源于20%的主要原因。v注意幾點§明確問題和現(xiàn)象；§尋找不良的情況統(tǒng)計資料；§頻率計算和累計；§對頻率從高到低的順序排列；

第一章

QC七大手法簡介

廢品統(tǒng)計表排列圖示例

第一章

QC七大手法簡介

五、散布圖v研究成對出現(xiàn)的不同變量之間相關(guān)關(guān)系的坐標(biāo)圖。v注意幾點：§收集足夠的資料，至少30對；§橫坐標(biāo)表示資料（原因），縱坐標(biāo)表示因變量（結(jié)果）；§正確判斷變量之間的關(guān)系模式；§因果圖的后續(xù)工作，提供直觀的相關(guān)性驗證；第一章QC七大手法簡介YXYXYXYX0000分散圖示例第一章

強正相關(guān)弱正相關(guān)強負相關(guān)弱負相關(guān)

第一章

QC七大手法簡介

六、直方圖v用于分析和掌握資料的分布狀況，以便推斷特性總體分布狀態(tài)的一種統(tǒng)計方法。v注意幾點：§確定過程特性和計量標(biāo)準(zhǔn)值；§收集資料，必須是計量值資料；§資料針對一個范圍時期收集至少50-100個；§確定積差R,分組數(shù)K,組間距h,分組組界；§作次數(shù)分配表；第一章

QC七大手法簡介

2015105SL=130Sμ=160120.5124.5128.5132.5136.5140.5144.5148.5過程波動小過程波動大與要求相比偏高與要求相比偏低正常規(guī)范直方圖示例

第一章

QC七大手法簡介

七、控制圖v控制圖是用于分析和控制過程質(zhì)量的一種方法。v控制圖是一種帶有控制界限的反映過程質(zhì)量的記錄圖形，圖的縱軸代表産質(zhì)量量特性值(或由質(zhì)量特性值獲得的某種統(tǒng)計量)；橫軸代表按時間順序(自左至右)抽取的各個樣本號；圖內(nèi)有中心線(記爲(wèi)CL)、上控制界限(記爲(wèi)UCL)和下控制界限(記爲(wèi)LCL)三條線(見下圖)。

第一章

QC七大手法簡介

控制圖示例上控制界限(UCL)下控制界限(LCL)中心線(CL)

第一章

QC七大手法簡介

注意幾點：v確定産品型號、工序名稱、質(zhì)量特性。v確定子組大?。?-5）、收集100個以上資料和頻率。v計算各組的平均值X(取至測定值最小單位下一位元數(shù))v計算各組之極差R(最大值-最小值=R)。v計算總平均v計算極差的平均Rv計算控制界限

vX控制圖:中心線(CL)=Xv控制上限(UCL)=v控制下限(LCL)=vR控制圖:中心線(CL)= v控制上限(UCL)=v控制下限(LCL)=

第二章

QC新七大手法概述

一、QC新七大手法的來源：v1972年日本科技聯(lián)盟整理出七個新手法；v1977年在日本開始在企業(yè)中推行實施；v1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召開研討會命名爲(wèi)“QC新七大手法”；v1979年日本科技聯(lián)盟正式公布QC新七大手法。第二章QC新七大手法概述

二、QC新七大手法淺說QC新七大手法的使用情形，可歸納如下：v關(guān)聯(lián)圖——理清復(fù)雜因素間的關(guān)系；v系統(tǒng)圖——系統(tǒng)地尋求實現(xiàn)目標(biāo)的手段；v親和圖——從雜亂的語言資料中汲取信息；v矩陣圖——多角度考察存在的問題,變量關(guān)系；vPDPC法——預(yù)測設(shè)計中可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果；v箭條圖——合理制定進度計劃；v矩陣資料解析法—多變數(shù)轉(zhuǎn)化少變量資料分析；

二、QC新七大手法淺說

QC新七大手法的特點：

■整理語言資料；

■引發(fā)思考，有效解決零亂問題；

■充實計劃；

■防止遺漏、疏忽；

■使有關(guān)人員了解；

■促使有關(guān)人員的協(xié)助；

■確實表達過程。

第二章

QC新七大手法概述

vQC新七大手法在QC手法中的地位：并不取代QC七大手法；與QC七大手法相輔相成；與QC七大手法的差異。

第二章

QC新七大手法概述

v兩種QC七大手法的區(qū)別:兩種QC手法之間相輔相成；

QC七大手法QC新七大手法理性面感性面

大量的數(shù)據(jù)資料大量的語言資料

問題發(fā)生后的改善

問題發(fā)生前計劃、構(gòu)想

第三章

關(guān)聯(lián)圖

一、定義:

v就是把關(guān)系復(fù)雜而相互糾纏的問題及其因素,用箭頭連接起來的一種圖示分析工具，從而找出主要因素和項目的方法。

v60年代由日本應(yīng)慶大學(xué)的千住鎮(zhèn)雄教授開發(fā)出來的，正式的全名叫做《管理指標(biāo)間的關(guān)聯(lián)分析》。

第三章

關(guān)聯(lián)圖

二、適用范圍:

v

用于紛繁復(fù)雜的因果糾纏分析v

用于現(xiàn)場問題的掌握v用于市場調(diào)查及抱怨分析v

用于方針管理的展開第三章

關(guān)聯(lián)圖

三、關(guān)聯(lián)圖的特點：

v適合整理原因非常復(fù)雜的問題；v容易取得成員的一致意見；v從計劃階段一開始就可以廣闊的視野透視問題；v形式自由，有助于因素之間的連接和轉(zhuǎn)換；v可打破先入爲(wèi)主的觀念；第三章

關(guān)聯(lián)圖

四、關(guān)聯(lián)圖類型:v多目的型

（兩個以上目的）單目的型（單一目的）

問題132456問題問題123456問題第三章

關(guān)聯(lián)圖

中央集中型（向外擴散）

單向匯集型（單向順延）

132456問題7891110123456問題第三章

關(guān)聯(lián)圖

應(yīng)用型（與系統(tǒng)圖、矩陣圖等聯(lián)用）

第三章

關(guān)聯(lián)圖

五、關(guān)聯(lián)圖做法：v決定題目—以標(biāo)記寫出主題；v

小組組成—集合有關(guān)部門人員組成小組；資料收集—運用腦力激蕩，尋找原因；v

用簡明通俗的語言作卡片；v

連接因果關(guān)系制作關(guān)聯(lián)圖；v

修正圖形—討論不足，修改箭頭；v

找出重要項目、原因并以標(biāo)記區(qū)別；v

形成文章—整理成文章使別人易懂；v

提出改善對策；第三章

關(guān)聯(lián)圖

六、判別方法:

箭頭只進不出是問題；

箭頭只出不進是主因；v箭頭有進有出是中間因素；

v出多于進的中間因素是關(guān)鍵中間因素；

主要因素中間因素問題第三章

關(guān)聯(lián)圖

七、實例

某車間照明耗電量大,QCC小組針對此情況運用關(guān)聯(lián)圖進行原因分析。照明耗電大管理不嚴(yán)亂蓋房亂接燈用一亮八燈頭多光線暗廠房低開關(guān)集中控制檢查差節(jié)電意識差長明燈缺乏節(jié)電教育責(zé)任不明第三章

關(guān)聯(lián)圖

八、注意事項v要針對復(fù)雜的因果關(guān)系；v原因查找從人、機、料、法、環(huán)、測等方

面考慮；v針對找到的原因排序時適當(dāng)調(diào)換位置；v中間關(guān)鍵因素也要作爲(wèi)主因?qū)Υ坏谌?/p>

關(guān)聯(lián)圖

思考題

XX公司發(fā)現(xiàn)報表發(fā)出到結(jié)案的時間太長，往往延誤處理問題的時效，造成作業(yè)上的困擾，請用關(guān)聯(lián)圖法尋找原因。以“報表作業(yè)時間長”爲(wèi)題目。第三章

關(guān)聯(lián)圖

報表作業(yè)時間太長作業(yè)疏忽培訓(xùn)不夠部門聯(lián)系不夠回復(fù)時間長未定回復(fù)時間未追查回復(fù)追蹤方式不好部門距離太遠表格不佳未分類沒人專人送報表資料遺失未簽收追查表不明確第四章

系統(tǒng)圖

一、定義：v系統(tǒng)圖就是把要實現(xiàn)的目的與需要采取的措施或手段，系統(tǒng)地展開，并繪制成圖，

以明確問題的重點，尋找最佳手段或措施

的一種方法。第四章

系統(tǒng)圖

二、適用范圍：v新産品研制過程中設(shè)計質(zhì)量的展開；v制訂質(zhì)量保證計劃,對質(zhì)量活動進行展開；

v可與因果圖結(jié)合使用；v目標(biāo)、方針、實施事項的展開；v明確部門職能、管理職能；v對解決企業(yè)有關(guān)質(zhì)量、成本、交貨期等問題的創(chuàng)意進行展開。第四章

系統(tǒng)圖

三、系統(tǒng)圖的特點v很容易地對事項進行展開；v易于統(tǒng)一成員的意見；v容易整理，手段又一目了然；

第四章

系統(tǒng)圖

四、系統(tǒng)圖類型：v結(jié)構(gòu)因素展開型方法展開型

目的手段目的手段目的手段目的手段主題主要類別組成要素主要類別主要類別組成要素組成要素組成要素組成要素組成要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素(上一級手段成為下一級手段的行動目的)第四章

系統(tǒng)圖

五、系統(tǒng)圖做法：v

確定目標(biāo)或目的；v

提出手段和措施；v

評價手段和措施；v

繪制措施卡片，作成系統(tǒng)圖；v確認目標(biāo)是否能夠充分的實現(xiàn)；

v

制定實施計劃；（最好確定進度、責(zé)任人）

第四章

系統(tǒng)圖

六、實例

如何使QCC落實加強培訓(xùn)觀念要正確內(nèi)訓(xùn)外訓(xùn)購置書刊設(shè)黑板報圈員家舉行烤肉郊游標(biāo)語舉辦讀書會圈會活潑化多交流競賽活動活潑化宣導(dǎo)公司內(nèi)公司外國際性技能操作第四章

系統(tǒng)圖

七、注意事項系統(tǒng)圖也適用于生産管理外，還可用在日

常管理工作中；針對最下級手段應(yīng)具體，并且要提出實施

對策和計劃；針對改善對策可以進行有效評價，從實效、

實現(xiàn)性、等級考慮；

第四章

系統(tǒng)圖

思考題

如果公司5S定置管理不良，請你利用系統(tǒng)圖法進行原因分析和對策制定。提示從5個方面考慮不足現(xiàn)象。教養(yǎng)、整理、整頓、清掃清潔。

第四章

系統(tǒng)圖

5S管理不良教養(yǎng)不良整理不良整頓不良輕掃不良清潔不良專業(yè)知識不足公司規(guī)章及課程不了解實施課內(nèi)專業(yè)教育培訓(xùn)相關(guān)雜志心得報告廢物規(guī)范不佳物品擺放區(qū)無表單擺放不當(dāng)物品擺放不當(dāng)器具擺放不定位垃圾分類排定值日人員規(guī)劃物品放置區(qū)按工作性質(zhì)擺放定位規(guī)劃擺放順序規(guī)劃擺放位置地板容易臟儀器保養(yǎng)差購置清洗地板機器門口放置腳踏板重新規(guī)劃保養(yǎng)（可能不良原因）第一章

（可以采用的對策措施）第五章

親和圖

一、定義：v把大量收集到的事實、意見或構(gòu)思等語言

資料，按其相互親和性(相近性)歸納整理

這些資料，使問題明確起來，求得統(tǒng)一認

識和協(xié)調(diào)工作,以利于問題解決的一種方法。v親和圖法是1953年日本川喜田二郎在探險

尼泊爾時，將野外的調(diào)查結(jié)果資料予以整

理時研究開發(fā)

的。第五章

親和圖

二、適用范圍v用于掌握各種問題重點，想出改善對策;v用于市場調(diào)查和預(yù)測;v用于企業(yè)方針，目標(biāo)的判定及推展;v用于研究開發(fā)，效率的提高;v用于

TQM的推行;第五章

親和圖

三、親和圖特點v從混淆的狀態(tài)中，采集語言資料，將其

整合以便發(fā)現(xiàn)問題；v打破現(xiàn)狀，産生新思想；v掌握問題本質(zhì)，讓有關(guān)人員明確認識；v團體活動,對每個人的意見都采納，提高全

員參與意識；第五章

親和圖

四、親和圖類型v個人親和圖主要由一人來進行，重點放在資料的組織上。v團隊親和圖以數(shù)人爲(wèi)一組來進行，重點放在策略方針上。第五章

親和圖

五、親和圖做法v決定課題(可從以下幾方面)對沒有掌握好的雜亂無章的事物以求掌握；對還沒理清的雜亂思想加以綜合整理歸納；對舊觀念重新整理歸納。第五章

親和圖

v收集語言資料(收集方式可從以下方面)直接觀察，親自了解面談閱讀，聽取他人描述，親自查閱文件回憶過去反省考慮法頭腦風(fēng)暴法第五章

親和圖

v簡明語言卡片化v整理，綜合卡片(卡片編組)v編組編寫主卡片v制圖v口頭發(fā)表v撰寫報告第五章

親和圖

如何開設(shè)一家受歡迎的快餐店訂餐時間短多設(shè)出售口送料速度快服務(wù)態(tài)度和藹親切著裝得體微笑服務(wù)主動幫助客戶產(chǎn)品代號明確人員素質(zhì)要高英語4/6級旅游服務(wù)專業(yè)大專文憑食物口味要獨特材料要優(yōu)質(zhì)南北口味適合各年齡層工藝制造獨特配方設(shè)計制造加工精細搭配藥材如何開設(shè)一家受歡迎的快餐店坐堂訂餐六、實例第五章

親和圖

七、注意事項：v按各因素之間的相似性分類。v應(yīng)慢不應(yīng)急，不適應(yīng)速戰(zhàn)速決的問題和簡

單的問題。v不應(yīng)與其他

QC手法一起用。第五章

親和圖

思考題某公司老是發(fā)生交期不準(zhǔn)事件，屢次受到外部顧客的抱怨。請利用親和圖法尋找原因出自何處？提示目前收集到以下語言資料：1包裝錯誤、2鍋爐故障、3機器老舊、4物料延誤、5産品色澤太深、6經(jīng)常停電、7停水、8機器保養(yǎng)不周、9原料貯存變質(zhì)、10設(shè)備操作不當(dāng)、11人員疲勞、12工作環(huán)境差、13人員不足、14人員流動高、15訂單日期太近、16訂單臨時增加、17通知生産太遲、18産品重量不符合。第五章

親和圖

交期不準(zhǔn)品質(zhì)不合包裝錯誤色澤太深重量不合缺能源鍋爐故障停電停水機器故障設(shè)備老舊保養(yǎng)不周操作不當(dāng)

工作效率低人員疲勞人員不足

工作環(huán)境差原料管理差物料延誤

原料貯存變質(zhì)

生產(chǎn)計劃不周

訂單日期太近

訂單臨時增加

通知生產(chǎn)太遲參考

第六章

矩陣圖

一、定義：

從問題事項中，找出成對的因素群，分別排列成行和列，找出其間行與列的關(guān)系或相關(guān)程度的大小，探討問題點的一種方法。第六章

矩陣圖

二、適用范圍v明確各機能與各單位間的關(guān)系;v明確質(zhì)量要求和原料特性間的關(guān)系;v明確質(zhì)量要求和制程條件間的關(guān)系;v明確制程不良與抱怨或制程條件間的關(guān)系;;第六章

矩陣圖

三、矩陣圖特點v在短時間內(nèi)獲得有關(guān)構(gòu)想和資料；v能使因素的關(guān)系明確化，掌握整體的構(gòu)成

情形；第六章

矩陣圖

四、矩陣圖種類：vL型矩陣圖T型矩陣圖

第六章

矩陣圖

Y型矩陣圖X型矩陣圖

a1a2a3b3b2b1c1c2c3第六章

矩陣圖

C型矩陣圖P型矩陣圖系統(tǒng)矩陣圖

第六章

矩陣圖

五、矩陣圖做法：v

確定事項;v

選擇因素群;v

選擇矩陣圖類型;v

根據(jù)事實或經(jīng)驗評價和標(biāo)記;v

資料統(tǒng)計尋找著眼點第六章

矩陣圖

六、實例：

表示有影響如某紡布工廠制程因素-項目-抱怨現(xiàn)象矩陣圖第六章

矩陣圖

七、注意事項在評價有無關(guān)聯(lián)及關(guān)聯(lián)程度時，要獲得全體參與討論者的同意，不可按多數(shù)人表決通過來決定。第六章

矩陣圖

演練

各種原材料特性比較矩陣圖

⊙:最佳◎:良好○:好△:稍差×:差第七章PDPC法

一、定義：v爲(wèi)了完成某個任務(wù)或達到某個目標(biāo)，在制定行動計劃或進行方案設(shè)計時，預(yù)測可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果，并相應(yīng)地提出多種應(yīng)變計劃的一種方法。v日本國立公害研究所所長近藤次郎博士，在東京大學(xué)任教時，適逢東大紛爭（1968-1969年），爲(wèi)了解事件最后將如何，于是詳細的剖析其前途與進展過程，其使用的方法后來經(jīng)過系統(tǒng)化后，被稱爲(wèi)“過程決定計劃圖法”。第七章PDPC法

二、適用范圍v方針管理中實施項目的計劃擬訂；v制程中不良現(xiàn)象的防止及對策擬訂；v重大事故預(yù)測及防止；v新産品、新技術(shù)的開發(fā)主題的計劃決定。第七章PDPC法

二、適用范圍v方針管理中實施項目的計劃擬訂；v制程中不良現(xiàn)象的防止及對策擬訂；v重大事故預(yù)測及防止；v新産品、新技術(shù)的開發(fā)主題的計劃決定。第七章PDPC法

四、PDPC法分類：v

順向進行式(類型Ⅰ)

v逆向進行式(類型Ⅱ)

A0A1A2A3A4AnZB1B2B3BnC1C2C3CnD1D2D3Dn第七章PDPC法

五、PDPC法做法：v確定所要解決的課題；v提出達到理想狀態(tài)的手段、措施；v對提出的措施，列舉出預(yù)測的結(jié)果及遇到困難

時應(yīng)采取的措施和方案；v將各研究措施按緊迫程度、所需工時、實施的

可能性及難易程度予以分類；v決定各項措施實施的先后順序，并用箭條向理

想狀態(tài)方向連接起來；v落實實施負責(zé)人及實施期限；v不斷修訂PDPC圖。第七章PDPC法

六、實例:防止産品搬運倒置

設(shè)想產(chǎn)品搬運出現(xiàn)倒置損壞標(biāo)明注意事項中/英文對照不懂英文圖畫表示看不懂圖頂端安裝掛鉤不看事項安裝預(yù)警裝置出聲產(chǎn)品安全卸運第七章PDPC法

七、注意事項：v隨著新事實的發(fā)現(xiàn)或新情況的進展，必需隨時改進圖形。v和系統(tǒng)圖區(qū)別v和網(wǎng)絡(luò)圖混淆v錯用關(guān)聯(lián)圖第七章PDPC法

演練:某維修QCC小組制定保證減少設(shè)備停機影響均衡生産的PDPC圖來指導(dǎo)小組工作

設(shè)想設(shè)備突然發(fā)生故障停機組織搶修人員到位領(lǐng)取備件更換備件調(diào)試運轉(zhuǎn)交付保證均衡生產(chǎn)配件不全無代用件外購配件外購無貨更換調(diào)整工裝/刀具修舊件應(yīng)急機電人員不到位安排其他設(shè)備生產(chǎn)確認質(zhì)量要求能否達到A0A1A2A3A4ZB2B1C1C2D4D3D2D1第八章

箭條圖

一、定義：v透過小組討論，對某事項或工程的實施進行，建立最佳的日程計劃并管理，使其能順利完成的一種手法。

v1957年，首先是美國杜邦公司推出而發(fā)展而成。第八章

箭條圖

二、適用范圍v用于新品開發(fā)計劃和管理;v用于産品改進計劃的制訂和管理;v試生産階段計劃制訂和管理;v量産階段計劃制訂和管理;v工廠遷移計劃及管理;v工程安裝，修繕計劃和管理;v各種事務(wù)的統(tǒng)籌.第八章

箭條圖

三、箭條圖的特點v各項工作能不能如期完成，對整體計劃能否如期完成的影響關(guān)系，表現(xiàn)得相當(dāng)清楚。v若各項工作提早或延后完工的話，對整個計劃的最終完成日期，有多少改變，立即可以得到量化。v對計劃的安排有條不紊。第八章

箭條圖

四、箭條圖做法：v明確主題v確定必要的作業(yè)和(或)日程v按先后排列各作業(yè)v考慮同步作業(yè)，排列相應(yīng)位置v連接各作業(yè)點，標(biāo)準(zhǔn)日程v計算作業(yè)點和日程v畫出要經(jīng)線第八章

箭條圖

五、實例:

現(xiàn)在有一個部件，它有兩個部分組成，由四個工序

完成。爲(wèi)了節(jié)省時間，加工管子和加工盤子可以同時開始，將以上的工藝過程用箭條圖表示如下：加工管子30分鐘加工盤體20分鐘鉆孔25分鐘焊接30分鐘如果用A表示加工管子，B表示加工盤子，C表示鉆孔，D表示焊接，則每個工序之間的關(guān)系可以列表和繪圖如下：第八章

箭條圖

實例

A表示加工管子B表示加工盤子C表示鉆孔D表示焊接ABCD1234關(guān)鍵路線：

123430第八章

箭條圖

六、注意事項：v有結(jié)束才有開始v要考慮到平行作業(yè)，不多花時間v一個作業(yè)只能用一個箭頭v順序一般從左向右v不得有回路第八章

箭條圖

思考：現(xiàn)在有一個工程項目需要統(tǒng)籌施工計劃，其中各作業(yè)如表所示，請畫出箭條圖，并指出要經(jīng)線。

第八章

箭條圖

D外壁工程E外壁粉飾123456897101112A基礎(chǔ)工程2B骨干組合4C建具裝設(shè)32F管配作業(yè)G內(nèi)壁作業(yè)H電路配線J內(nèi)部粉飾I內(nèi)壁油漆K檢驗交房2212211第九章

矩陣數(shù)據(jù)解析法

一、定義:矩陣圖上各元素間的關(guān)系如果能用資料定量化表示，就能更準(zhǔn)確地整理和分析結(jié)果。這種可以用資料表示的矩陣圖法，叫做矩陣資料分析法。

第九章

矩陣數(shù)據(jù)解析法

v資料矩陣分析法的主要方法爲(wèi)主成分分析法，利用此法可從原始資料獲得許多有益的情報。v主成分分析法是一種將多個變量化爲(wèi)少數(shù)綜合變量