注塑過程和原理課件(同名1281)

(1)預塑過程首先對塑料進行烘干，按照材質(zhì)需要,比如ABS烘料溫度是80℃,烘料時間是1-2小時，或是工程料必須用抽濕機進行抽濕,才能達到?jīng)]有水份，沒有濕氣的效果。然后開始進行預塑過程：把溶筒進行外部加熱，通過熱平衡使溶筒的內(nèi)部得到所需要的溫度，然后把固體顆粒狀態(tài)的膠料加入料斗，通過螺桿回料方式，1整理課件把膠粒送到溶筒中，因受高溫傳導，使其顆粒狀塑料經(jīng)過熱能進行塑化，由顆粒狀態(tài)轉(zhuǎn)化為粘流液體狀態(tài)，而且受到螺桿螺紋的剪切、壓縮，使其密度和粘度得到均勻，這就是完成預塑的第一過程。2整理課件(2)注射充模過程這個過程是從計量室中，也就是炮筒中把已經(jīng)預塑好的液體狀膠料通過螺桿的推動力，把塑料注入模腔，此過程分為兩個階段:第一階段，液體狀的膠料由螺桿經(jīng)過模具唧咀進入模腔，一直到填充滿模腔為止;第二階段是保壓階段，當?shù)谝浑A段注射完成后還必須繼續(xù)保持注射壓力，維持液體流動，使模腔中的液體在未完全冷卻之前，再進一步補壓和增加產(chǎn)品密實度，這就是保壓所起的作用。整個過程就叫注塑充模。

3整理課件(3)冷卻定型過程當保壓壓力全部撤除，模腔中的液體繼續(xù)隨著模具溫度傳受，導致開始冷卻、降溫、定型，隨著時間的延長，令溫度降低,直至制品能夠承受開模后頂出時所允許的定型度和變形度是屬OK的產(chǎn)品，這就叫做冷卻定型。經(jīng)過以上三大部份的工序完成了這個注塑過程。4整理課件二．螺桿工作原理5整理課件主要的功能是輸送、熔融、混煉、壓縮、計量共五種作用，所以在塑化質(zhì)量上扮演很重要角色，可謂是射出成型機的心臟組件，與成型品的質(zhì)量息息相關(guān)。6整理課件整條螺桿分為三段：

(1)計量段(2)壓縮段(3)進料段7整理課件8整理課件（1）

進料段固體顆粒由料桶送入螺桿螺溝，由于受到螺桿轉(zhuǎn)動，形成剪切效應(yīng)作用，及熔膠筒的溫度傳導開始熔融，也就是說通過此段，使顆粒狀的膠料塑化為液流狀。9整理課件（2）

壓縮段主要功能是為液流狀的塑料繼續(xù)熔融，混煉、剪切、壓縮、增壓、排氣。塑料在此段會完全溶解，體積會縮小，所以對螺桿的壓縮程度的設(shè)計（壓縮比）是很重要的。10整理課件（3）

計量段主要的功能是混煉、熔膠、輸送，還提供足夠的壓力，保持熔膠均勻溫度，及穩(wěn)定熔融塑料之流量，如果計量段長，則混煉效果好，但太過長則使熔體在熔筒中停留過久而產(chǎn)生熱分解，而太短則使溫度不均勻,塑化熔融效果差。11整理課件（4）影響塑化質(zhì)量的主要因素

①螺桿長度

②螺牙深度12整理課件

螺桿長徑比=螺桿工作長度(mm)÷螺桿直徑(mm)13整理課件一般使用的比例是1:20倍,如果螺桿過長,塑化效果好,混煉效果比較好,比較均勻,如(PA、PE、PP、POM)需要較長的螺桿。14整理課件螺桿壓縮比=進料段牙深（MM）÷計量段牙深（MM）15整理課件壓縮比對塑料直接影響，如果適當?shù)膲嚎s比可增加塑料之密度，使分子之間結(jié)合更緊密，有助于減少空氣的擠入，降低因壓力而產(chǎn)生之溫升，而影響輸出量的差異，如壓縮比不適當將會破壞塑料的特性，壓縮比值越高，對塑料在炮筒內(nèi)塑化過程中產(chǎn)生溫升越高，相對出料量大為減少，當進料段的牙紋愈深，送料量愈大，但螺桿所需的扭力也愈大，壓縮比也就愈大，如果進料段牙深度太淺，壓縮比就越小，容易過大燒焦、變黃。適當?shù)膲嚎s比：PE1:1.7~2.2、ABS1:2~2.5、PP1:2.2~3、

龍尼1:1.8~2.5。16整理課件所以生產(chǎn)透明PC經(jīng)常產(chǎn)生變黃、燒焦的原因就是因PC在筒中停留時間過長，螺桿壓縮比過大，經(jīng)過在回料過程受到牙紋剪切、增溫而產(chǎn)生燒焦的現(xiàn)象。

17整理課件在調(diào)機之前須注意事項:檢查注塑機炮筒溫度是否正常,是否符合其材料的所需溫度,檢查塑料是否烘干,檢查模具溫度,頂針是否回到位,頂針與行位是否交叉相撞,以上問題都OK,然后再進行調(diào)校。

18整理課件把保壓位置設(shè)定為O，保壓壓力設(shè)定為O，把射膠壓力設(shè)定中間數(shù)，射膠速度設(shè)定為中間數(shù)，尾段射速設(shè)定20%或以下，用量位置根據(jù)產(chǎn)品大小而定。射膠終點位置180T以下在10MM之間，180T以上可以在20MM之間,為什么要控制在10MM和20MM之內(nèi)呢?其主要目的是避免注射壓力在螺桿前端損失及產(chǎn)品不穩(wěn)定。

19整理課件開始調(diào)校：第一啤如果射出終點位置超過20MM以上，產(chǎn)品仍未充滿，這時必須增加壓力，每次增壓幅度在7%之內(nèi)，直到產(chǎn)品已充滿為止,這就設(shè)定了最佳的用量位置,相反,產(chǎn)品已充滿,但終止位置還是超過20MM,那么就該減少熔膠量,到產(chǎn)品充滿而位置也在20MM之內(nèi)為止,相反射出位置已經(jīng)歸O,證明炮筒內(nèi)的膠已經(jīng)射完,產(chǎn)品仍未充滿,就應(yīng)增加熔量，直到適合以上的規(guī)定為止，然后再設(shè)定轉(zhuǎn)壓切換位置。20整理課件（四）最佳保壓轉(zhuǎn)切位置：無論采用何種注射模式，轉(zhuǎn)壓位置的正確設(shè)定最為重要。如果要獲得最佳的生產(chǎn)狀態(tài)，優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，必須確保部品在轉(zhuǎn)壓之前有98%的溶膠量已被注入模腔；如果過早轉(zhuǎn)壓，模腔的溶體少于95%，則需再利用保壓壓力把溶體再推進模腔，這種情況，很容易形成填充不滿，同時產(chǎn)品的穩(wěn)定性亦很差，形成縮水及走不齊。相反，如果轉(zhuǎn)壓太遲，模腔內(nèi)的溶料已多過98%，甚至100%。這樣產(chǎn)品被壓縮過大，形成很多部位有很大披峰和內(nèi)應(yīng)力。使其脫模困難，甚至對模具造成傷害，因為保壓與射壓的壓力是不一樣的。21整理課件保壓轉(zhuǎn)切位置的計算方法：轉(zhuǎn)壓正確的位置=料量－[（料量－終點位置）×98%]

比喻：95－[（95－8）×98%]=9.74mm22整理課件(五)背壓最佳調(diào)校程度和方法

23整理課件熔膠背壓的工作原理依據(jù)電腦所設(shè)定的速度、壓力，來對熔膠馬達進行充油，使溶膠馬達開始旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)的過程中，螺桿把熔筒中已溶解好的物料送到螺桿的頭部，使之螺桿頭部物料得到了壓力，而克服螺桿后退系統(tǒng)的阻力之后，螺桿才能后退，在此系統(tǒng)的阻力之外，還有注射油缸的回油阻力，那就是背壓。我們通常在調(diào)節(jié)背壓的大小，也就是調(diào)整回油壓力的大小。背壓螺絲松的越多，回油壓力越低，背壓也就越低。正確的調(diào)校方法是以射咀的膠不快速溢出為準則。24整理課件背壓的控制螺桿背壓對熔體溫度的影響效果，與聚合物的性質(zhì)有密切關(guān)系，當螺桿預塑時，在物料壓力的作用下會后退，使注射腔的回油經(jīng)過背壓閥流回油箱，這樣以背壓閥在螺桿位置的泄油壓力，來建立螺桿頭部的熔體壓力，經(jīng)過調(diào)節(jié)作用，影響熔體的剪切力，使其混煉效果及密實性得到控制，提高背壓作用，有助螺桿槽中物料壓實，趕走物料中的氣體。

25整理課件總之，背壓增加使回料系統(tǒng)阻力加大，如螺桿后退速度減慢會延長物料在螺桿中的熱歷程，改變塑化作用，所以背壓對成型整個過程負著很重要的作用。26整理課件成型工藝完整的成型工藝過程，按其先后順序應(yīng)包括：成型前的準備、注射過程、塑件的后處理等。1.成型前的準備包括：原料外觀的檢驗和工藝性能的測定。原料應(yīng)進行充分的預熱和干燥；更換原料前要先清洗料筒；帶有嵌件的產(chǎn)品嵌件要先預熱；脫模困難的要選用脫模劑；由于注射原料的種類，形態(tài)，塑件的結(jié)構(gòu)，有無嵌件以及使用要求的不同，各種塑件成型前的準備工作也不完全一樣的。27整理課件2.注射過程：注射過程一般包括加料，塑化，注射，冷卻和脫模幾個步驟。（1）加料：由于注射成型是一個間歇的過程，因而需定量加料，以保證操作穩(wěn)定，塑料塑化均勻，最終獲得良好的塑件；（2）塑化：加入的塑料在料筒中進行加熱，由固體顆粒轉(zhuǎn)成粘流態(tài)并且具有良好的可塑性的過程稱為塑化。決定塑料塑化質(zhì)量的主要因素是物料的受熱情況和所受到的剪切作用。通過料筒對物料的加熱，使聚合物分子松弛。出現(xiàn)由固體向液體的轉(zhuǎn)變。這些要求與塑料的特性、工藝條件的控制及注射機塑化裝置的結(jié)構(gòu)等密切相關(guān)。28整理課件3.注射：注射的過程可分為充模、保壓、倒流、澆口凍結(jié)后的冷卻和脫模等幾個階段。（1）充模：塑化好的熔體被柱塞或螺桿推擠至料筒前端，經(jīng)過噴嘴及模具澆注系統(tǒng)進入并添滿型腔，這一階段稱為充模。（2）保壓：在模具熔體冷卻收縮時，繼續(xù)保持施壓狀態(tài)的柱塞或螺桿迫使?jié)部诟浇娜哿喜粩喑淙肽＞咧校剐颓恢械乃芰夏艹尚统鲂螤钔暾旅艿乃芗?，這個階段稱為保壓。（3）倒流：保壓結(jié)束后，型腔中壓力解除，這時型腔中的熔料壓力將比澆口前方的高，如果澆口尚未凍結(jié)，就會發(fā)生倒流現(xiàn)象，使塑件產(chǎn)生收縮、變形及質(zhì)地疏松等缺陷。29整理課件（4）澆口凍結(jié)后的冷卻：當澆注系統(tǒng)的塑料已凍結(jié)后，卸除料筒內(nèi)塑料的壓力，并加入新料，同時進入冷卻水、油或空氣等冷卻介質(zhì)，對模具進行進一步的冷卻，這一階段稱為澆口凍結(jié)后的冷卻。（5）脫模：塑件冷卻到一定的溫度即可開模，在推動機構(gòu)的作用下將塑料制件推出模外。30整理課件3.塑件后的處理：注射成型的塑件經(jīng)脫