離心泵日常維護和保養(yǎng)培訓(xùn)課件

離心泵日常維護和保養(yǎng)1、流量調(diào)節(jié)在生產(chǎn)裝置中一臺轉(zhuǎn)速一定，正常運轉(zhuǎn)的離心泵所提供的流體流量，出口壓力，可以用H-q特性曲線上的一點來表示。這一點的具體位置在哪里，和泵前后的管路情況有關(guān)。泵的工作特性由泵的特性和管路特性共同決定。探討管路的特性——管路特性曲線2離心泵日常維護和保養(yǎng)（1）管路特性曲線

由于q越大，則∑Hf越大，則系統(tǒng)需要外加壓頭He越大。我們把通過某一特定管路的流量，與其所需外加壓頭之間的關(guān)系，稱為管路的特性，繪成He-q曲線，稱為管路特性曲線外加壓頭計算式：3離心泵日常維護和保養(yǎng)上式為He=A+?(q)，稱為管路特性方程。當(dāng)流動處于完全湍流區(qū)時，摩擦系數(shù)λ與流量無關(guān)，是一個常數(shù)，令忽略上下游管路的動壓頭差，則當(dāng)管路和流體一定時，λ是流量的函數(shù)。令對于特定管路，是一個常數(shù)，令其等于B，則管路特性方程為

He=A+Bq2

4離心泵日常維護和保養(yǎng)

為管路特性曲線在縱軸上的截距，表示管路系統(tǒng)所需最小外加壓頭高阻管路，B值大，特性曲線較陡；低阻管路特性曲線較平緩5離心泵日常維護和保養(yǎng)HAab0q管路特性曲線a為高阻管路特性曲線b為低阻管路特性曲線6離心泵日常維護和保養(yǎng)（2）離心泵工作點離心泵的H-q曲線，與管路的H-q曲線繪制在同一坐標(biāo)系中，兩曲線的焦點即為該泵的工作點。工作點由泵的特性和管路特性共同決定安裝在管路中的泵，輸液量即為管路流量；泵的揚程即為管路所需外加壓頭。因此泵的工作點對應(yīng)的壓頭既是泵提供的，也是管路需要的工作點對應(yīng)的各性能參數(shù)（q，H,Η,N）反應(yīng)了泵的實際工作狀態(tài)H0q離心泵的工作點7離心泵日常維護和保養(yǎng)（3）流量調(diào)節(jié)實際生產(chǎn)需要改變流量。所謂調(diào)節(jié)就是改變泵的工作點。實際上是通過改變泵的特性曲線和管路的特性曲線的方法實現(xiàn)的。根據(jù)離心泵特性曲線可知，流量的調(diào)節(jié)方法有三種：⑴節(jié)流調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)方法損失大，經(jīng)濟性差。但由于此種方法簡便，在操作中廣泛采用。8離心泵日常維護和保養(yǎng)⑵變速調(diào)節(jié)這種調(diào)節(jié)方法沒有附加的能力損失，但必須采用調(diào)頻電機。⑶切割葉輪外徑調(diào)節(jié)這種調(diào)節(jié)方法沒有附加的能力損失，但是只適用于離心泵在較長時間改變成小流量操作時采用。調(diào)節(jié)范圍不大9離心泵日常維護和保養(yǎng)Hq0abcHq0abcHq0abc改變閥門開度改變泵轉(zhuǎn)速切割葉輪10離心泵日常維護和保養(yǎng)例題81頁【例2-3】確定泵是否滿足輸送要求離心泵的組合運行11離心泵日常維護和保養(yǎng)操作、維護轉(zhuǎn)動設(shè)備在長周期運行中易發(fā)生故障。由于石化生產(chǎn)連續(xù)性的要求，所以轉(zhuǎn)動設(shè)備往往采用“一開一備”的方式，避免不必要的停產(chǎn)。日常操作維護包括：巡檢、監(jiān)測、潤滑、盤車、灌泵（預(yù)熱）、開停、切換等12離心泵日常維護和保養(yǎng)1、巡檢

根據(jù)石化企業(yè)生產(chǎn)連續(xù)化、自動化、高風(fēng)險的特點，要求操作員每兩小時巡檢一次。檢查物料液位是否正常，防止抽空出口壓力指示是否正常；電流表指示電流是否正常；密封有無泄漏；潤滑油油位是否正常；機泵運行溫度有無異常；密封冷卻水是否正常；13離心泵日常維護和保養(yǎng)機泵軸承箱冷卻水是否正常；機泵泵體冷卻水是否正常；泵及電機是否振動、異音；沖洗油流量是否正常。機泵巡檢五字法：

聽、摸、查、看、比14離心泵日常維護和保養(yǎng)2、監(jiān)測⑴簡介：采用便攜式數(shù)據(jù)采集儀進行監(jiān)測。運用網(wǎng)絡(luò)化分析診斷信息平臺進行分析。根據(jù)歷史數(shù)據(jù)自動調(diào)整智能巡檢任務(wù),提高勞動效率。數(shù)據(jù)共享，為預(yù)知性維修提供科學(xué)依據(jù)。15離心泵日常維護和保養(yǎng)⑵優(yōu)點：高效低成本的解決分散化“機泵群”設(shè)備在維護管理上的欠缺。提升工業(yè)設(shè)備的整體管理水平。降低設(shè)備維護費用，避免重大、惡性事故的發(fā)生。自動生成故障測點等報表，使設(shè)備狀態(tài)處于可見、可知的透明管理狀態(tài)。16離心泵日常維護和保養(yǎng)預(yù)知性檢修是指根據(jù)對設(shè)備檢測結(jié)果,視設(shè)備的具體狀態(tài),來確定最合適的檢修時機及更合理的檢修方法?，F(xiàn)在普遍的定義為：依據(jù)設(shè)備的實際狀況，通過科學(xué)合理的安排檢修工作，以最少的資源消耗保持機組（設(shè)備）的安全、經(jīng)濟、可靠的運行能力。預(yù)知性檢修的依據(jù)是設(shè)備(或零部件)在不同工況下有著不同的磨損特性。通過設(shè)備診斷手段發(fā)現(xiàn)其磨損規(guī)律，在故障出現(xiàn)之前時及時檢修。17離心泵日常維護和保養(yǎng)⑶預(yù)知性檢修的必要性

歷史上設(shè)備檢修制度經(jīng)歷了“事后檢修”、“預(yù)防檢修”、“預(yù)知性檢修”等多種方式，最具代表性的是失效后檢修和制定定期的大、中、小修計劃。這些方式的共同點在于，不是以設(shè)備實際存在的隱患為依據(jù)的，因而不可避免存在盲目拆卸，檢修不足和人力、財力的浪費或機器停運造成經(jīng)濟損失等缺點，檢修缺乏科學(xué)性。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷提高,設(shè)備(或零部件)的狀態(tài)檢測儀器和手段得到了很大發(fā)展，人們發(fā)現(xiàn)，通過檢測儀器對設(shè)備的運行情況進行診斷，確定設(shè)備存在的早期故障及原因，有針對地制定檢修計劃是行之有效的，它從很大程度上彌補了以上缺點。據(jù)統(tǒng)計結(jié)果表明，在機械行業(yè)中，尤其是旋轉(zhuǎn)機械的狀態(tài)檢測,使用最多的故障診斷儀器是測振儀。18離心泵日常維護和保養(yǎng)t019離心泵日常維護和保養(yǎng)

設(shè)備磨損一般存在著如圖1所示的三個順序階段。第一階段為磨合階段（AB），這是設(shè)備的初期使用階段，這時設(shè)備零部件接觸面磨損較為激烈，經(jīng)過短期運行較快地消除了表面加工原有的粗糙部分，形成最佳表面粗糙度。第二階段為漸近磨損階段（BC），此階段即是在一定的工作條件下，以相對恒定的速度磨損。第三階段為加劇磨損階段（CD），設(shè)備磨損到一定程度，磨損加劇，以至影響設(shè)備正常運行。按照以上顯示的規(guī)律，設(shè)備維修的最佳選擇點，理應(yīng)是在設(shè)備由漸近磨損轉(zhuǎn)化為加劇磨損之前，即應(yīng)選擇在C點附近。20離心泵日常維護和保養(yǎng)

通過先進的技術(shù)和儀器對設(shè)備及部件的運行狀態(tài)進行診斷，可以尋找到C點的發(fā)生期并制定相應(yīng)的檢修計劃，這便是預(yù)知性檢修的目的。事后檢修和預(yù)知性檢修相比，預(yù)知性檢修具有以下優(yōu)點：首先，在以設(shè)備診斷儀器為先決條件的預(yù)知性檢修制度中，避免了工作人員現(xiàn)場直接接觸設(shè)備，通過聽、摸等手段判斷優(yōu)劣，從而在保證設(shè)備安全運行的同時，減少了人員傷亡和事故的發(fā)生，具有很高的安全性；其次，由于它是以儀器檢測結(jié)果為依據(jù)，它能正確地反映設(shè)備的實際運行狀況，提供了數(shù)據(jù)并真實地記錄了設(shè)備的磨損發(fā)展情況，為制定檢修計劃提前做好準備，使檢修更具有科學(xué)性和合理性；再其次，由于檢修目的明確，僅對設(shè)備的故障點實施檢修，大大地減少了不必要的費用，同時也節(jié)省了時間和人力，減少環(huán)境污染和避免停機造成的損失，使檢修具有很強的針對性。據(jù)有關(guān)文獻介紹，在設(shè)備上應(yīng)用預(yù)測技術(shù)，獲利與投資比可達17:1。以預(yù)知性檢修取代以時間為基礎(chǔ)的預(yù)防性檢修，已成為關(guān)鍵設(shè)備和大中型設(shè)備維護方式的發(fā)展趨勢。21離心泵日常維護和保養(yǎng)測振儀的工作原理（一）產(chǎn)生振動的起因

振動是機械設(shè)備損壞的重要原因之一。設(shè)備在運行中不可避免會產(chǎn)生振動，振動加劇設(shè)備的磨損。造成振動的起因又有許多種。常見的有3種：轉(zhuǎn)子不平衡轉(zhuǎn)子不對中機械松動22離心泵日常維護和保養(yǎng)1、轉(zhuǎn)子不平衡機器轉(zhuǎn)子不平衡引起的振動是旋轉(zhuǎn)機械的常見多發(fā)故障。旋轉(zhuǎn)機械轉(zhuǎn)軸上所裝配的各個零部件，由于材質(zhì)不均勻、加工誤差、裝配偏心、以及在長期運行中產(chǎn)生不均勻磨損、腐蝕、變形所造成固定件松脫、各種附著物不均勻堆積等各種原因，都會導(dǎo)致零件發(fā)生質(zhì)心偏移，這是造成不平衡的根本原因。此外，因熱不平衡、轉(zhuǎn)子彎曲，甚至對中不良也會表現(xiàn)出不平衡的特征。轉(zhuǎn)子的不平衡振動還有另外一種情況。當(dāng)轉(zhuǎn)子系統(tǒng)是由多盤轉(zhuǎn)子組成（如軸上裝有幾個葉輪），或者單個轉(zhuǎn)子軸向尺寸較大（如電動機轉(zhuǎn)子）時，即使轉(zhuǎn)子的質(zhì)心沒有發(fā)生偏移，但由于單個轉(zhuǎn)子產(chǎn)生扭曲變形等各種情況，因而在轉(zhuǎn)子相距較遠的兩個平面上產(chǎn)生的離心力形成了力矩，這時，雖然轉(zhuǎn)子在靜態(tài)下是平衡的，但運轉(zhuǎn)起來卻出現(xiàn)了不平衡。這種情況，被稱為轉(zhuǎn)子的動不平衡。23離心泵日常維護和保養(yǎng)2、轉(zhuǎn)子不對中

轉(zhuǎn)子不對中也是旋轉(zhuǎn)機械常見故障之一，它引起軸及聯(lián)軸器系統(tǒng)產(chǎn)生振動，旋轉(zhuǎn)機械70％～75％的振動是由此引起的。旋轉(zhuǎn)機械單轉(zhuǎn)子系統(tǒng)通常由兩個軸承支承。由多個轉(zhuǎn)子串接組成的復(fù)雜轉(zhuǎn)子系統(tǒng)，轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間用聯(lián)軸器連接。因此，轉(zhuǎn)子不對中具有兩種含義：①指轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間的聯(lián)接不對中，主要反映在聯(lián)軸器的對中性上；②轉(zhuǎn)子軸頸與兩端軸承不對中。轉(zhuǎn)子不對中主要有聯(lián)軸器不對中、軸承不對中和帶輪不對中三種基本形式。當(dāng)轉(zhuǎn)子不對中時，將產(chǎn)生一種附加彎矩，給軸承增加一種附加載荷，致使軸承間的負荷重新分配，形成附加激勵，引起強烈振動，嚴重時導(dǎo)致軸承和聯(lián)軸器損壞、轉(zhuǎn)子和定子間產(chǎn)生碰磨等嚴重后果。24離心泵日常維護和保養(yǎng)3、機械松動

機械松動主要有兩種情況，一種情況是地腳螺栓連接松動，它帶來的結(jié)果是引起整個機器的振動；另一種情況是零件之間正常的配合關(guān)系被破壞，造成配合間隙超差而引起的松動，例如滾動軸承的內(nèi)圈與轉(zhuǎn)軸的配合或外圈與軸承座孔之間因喪失了配合精度而造成的松動。起因很多，常見的有軸承磨損、軸頸磨損、螺母松動、螺栓斷裂等。25離心泵日常維護和保養(yǎng)機械設(shè)備的振動是個很復(fù)雜的過程，但是，設(shè)備上各點的振動分布是有一定規(guī)律的，選擇設(shè)備上的一些固定點，跟蹤測定設(shè)備振動情況，可以有效的避免旋轉(zhuǎn)設(shè)備事故。26離心泵日常維護和保養(yǎng)傳感器與測點的選擇測振儀的種類很多，本文以上海華陽公司的HY-106T為例介紹測振儀的工作原理。測振儀探頭示意圖27離心泵日常維護和保養(yǎng)測振儀工作時通過加速度傳感器采集測點的振動值，分析計算后得出該點的加速度、速度和位移的峰值（見圖2）。將傳感器磁性基座吸附在被測點表面，振動引起質(zhì)量塊往復(fù)運動，壓電元件受壓后產(chǎn)生壓電效應(yīng)，電信號通過輸出端傳入主機。主機根據(jù)電信號的強弱及頻率特征首先計算出加速度，再根據(jù)加速度值一次和二次積分分別計算出速度和位移值。加速度、速度和位移分別從不同角度反應(yīng)振動的優(yōu)劣。28離心泵日常維護和保養(yǎng)測點的選擇直接影響監(jiān)測結(jié)果。測點的選擇原則是：1、要盡量靠近振源；2、要盡量對準振動方向；3、便于多方位測量。例如，對旋轉(zhuǎn)機械而言，測點應(yīng)盡量靠近軸承。電機非軸伸端一般有后風(fēng)扇罩，其測點選擇在風(fēng)扇罩固定螺絲有較好監(jiān)測效果。由于軸承振動的方向是不確定的，通?？扇≥S向和徑向；如圖3所示，三個方向（軸向、垂直徑向、水平徑向）可確定測點的振動情況；A點測三個方向，B點只能測二個方向，但軸向振動的好壞可從A點反映出來。29離心泵日常維護和保養(yǎng)30離心泵日常維護和保養(yǎng)值得注意的是，設(shè)備振動具有很大的隨機性，傳感器安裝的精度也直接影響數(shù)據(jù)的采集。因此，除了每次檢測時測點要固定外，還必須注意對振動信號進行反復(fù)采集和分析，綜合進行比較。才能得到準確結(jié)論。31離心泵日常維護和保養(yǎng)旋轉(zhuǎn)機械振動標(biāo)準目前，旋轉(zhuǎn)機械常用的振動診斷標(biāo)準有國際標(biāo)準化組織頒布的ISO2372和ISO3945，我國的國家標(biāo)準GB/T11347-1998等。在實際應(yīng)用中，采用ISO2373標(biāo)準。32離心泵日常維護和保養(yǎng)3、潤滑與盤車（備用泵）（1）潤滑的目的為減少轉(zhuǎn)動設(shè)備的摩擦阻力，減少零件的磨損，降低動力消耗，延長設(shè)備壽命的目的。（2）盤車目的防止軸彎曲及時發(fā)現(xiàn)卡死等情況33離心泵日常維護和保養(yǎng)⑵五定及三級過濾五定：定質(zhì)、定量、定點、定時、定人三級過濾：油桶放油過濾、小油桶或小油罐放油過濾、注油器加油過濾34離心泵日常維護和保養(yǎng)五定：

定質(zhì)、定量、定點、定時、定人定質(zhì)：依據(jù)機泵設(shè)備、型號、性能、輸送介質(zhì)、負荷大小、轉(zhuǎn)速高低及潤滑油、酯性能不同，根據(jù)季節(jié)不同選用不同種類的潤滑油、酯牌號。定量：依據(jù)設(shè)備型號、負荷大小、轉(zhuǎn)速高低、工作條件和計算結(jié)果，和實際使用油量多少，確定設(shè)備所需潤滑油量。35離心泵日常維護和保養(yǎng)定點：保證轉(zhuǎn)動設(shè)備每個活動部分及摩擦點達到充分潤滑。定時：根據(jù)潤滑油、酯性能和工作條件、負荷大小及使用條件，定時對設(shè)備輸入一定潤滑劑。定人：油庫、加油站及每臺設(shè)備由專人負責(zé)發(fā)放、保管、定時、定量加油。36離心泵日常維護和保養(yǎng)備用泵盤車每天1:00至8:00的泵崗員工將備用泵軸旋轉(zhuǎn)180度?！皢渭t雙白”標(biāo)識。37離心泵日常維護和保養(yǎng)4、切換⑴切換前狀態(tài)確認：生產(chǎn)指示或異常狀態(tài)需要切換備用泵入口閥全開備用高溫機泵處于備用狀態(tài)備用泵輔助系統(tǒng)投用正常封油及密封系統(tǒng)檢查正常38離心泵日常維護和保養(yǎng)⑵切換備用泵將備用泵啟動。緩慢打開備用泵出口閥。同時逐漸關(guān)小運轉(zhuǎn)泵的出口閥(切換過程要密切配合，協(xié)調(diào)一致盡量減小出口流量和壓力的波動)。原運轉(zhuǎn)泵出口閥全關(guān)，新啟動泵出口閥全開停原運轉(zhuǎn)泵電動機。新啟動泵出口壓力，電動機電流在正常范圍內(nèi)。39離心泵日常維護和保養(yǎng)6、常見故障判斷與分析⑴泵抽空現(xiàn)象：機泵出口壓力表讀數(shù)大幅度變化，電流表讀數(shù)波動；泵體及管線有異音、振動；泵出口流量減小、波動。

40離心泵日常維護和保養(yǎng)影響因素：泵內(nèi)有氣體或吸入管線漏氣；入口管線堵塞或閥門開度小；入口壓頭不夠；介質(zhì)溫度高，含水汽化；介質(zhì)溫度低，粘度過大；葉輪堵塞。41離心泵日常維護和保養(yǎng)處理方法：處理漏點，排凈機泵內(nèi)的氣體；開大入口閥或疏通管線；提高入口壓頭；適當(dāng)降低介質(zhì)的溫度；適當(dāng)降低介質(zhì)的粘度；聯(lián)系檢修。42離心泵日常維護和保養(yǎng)⑵軸承溫度升高現(xiàn)象：軸承箱溫度過高

影響因素：冷卻水不足、中斷或冷卻水溫度過高；潤滑油不足或過多；軸承故障；潤滑油油質(zhì)不合格。43離心泵日常維護和保養(yǎng)處理方法：加大冷卻水或聯(lián)系調(diào)度降低循環(huán)水的溫度；加注潤滑油或調(diào)整潤滑油液位至1/2～2/3；聯(lián)系鉗工維修；停泵更換潤滑油。

44離心泵日常維護和保養(yǎng)⑶振動超標(biāo)現(xiàn)象：振動增大有時伴隨異音影響因素：泵發(fā)生汽蝕轉(zhuǎn)子不平衡軸承故障；泵與電機不對中；葉輪防松螺母松動泵內(nèi)有雜物；機泵地腳螺栓松動。45離心泵日常維護和保養(yǎng)處理方法：調(diào)整工藝條件；轉(zhuǎn)子重新找平衡更換軸承；泵與電機重新找正；聯(lián)系檢修；清除雜物；緊固地腳螺栓；46離心泵日常維護和保養(yǎng)⑷抱軸現(xiàn)象：軸承箱溫度高或冒煙；機泵噪音異常，振動劇烈。影響因素：油箱缺油或無油；潤滑油質(zhì)量不合格；軸承質(zhì)量差。47離心泵日常維護和保養(yǎng)處理方法：切換至備用泵，停運轉(zhuǎn)泵；聯(lián)系鉗工處理；48離心泵日常維護和保養(yǎng)⑸密封泄漏現(xiàn)象：密封處介質(zhì)泄漏

影響因素：密封損壞；泵長時間抽空；檢修質(zhì)量差；密封質(zhì)量差49離心泵日常維護和保養(yǎng)⑹盤不動車現(xiàn)象：不能盤車影響因素：重質(zhì)油品（如渣油）凝固；長期不盤車而卡死；泵的部件損壞或卡??；軸彎曲嚴重；填料泵填料壓的過緊；配合間隙過小51離心泵日常維護和保養(yǎng)處理方法：吹掃預(yù)熱；必要時開排凝閥排熱加強盤車（備用泵）；聯(lián)系鉗工處理。52離心泵日常維護和保養(yǎng)⑺電流超額定值現(xiàn)象：電流超額定值影響因素：電機過小電機不合格泵內(nèi)部松動或配合間隙過小介質(zhì)密度或粘度增大

53離心泵日常維護和保養(yǎng)處理方法：更換電機檢修泵工藝調(diào)整54離心泵日常維護和保養(yǎng)7、檢修前的準備工作關(guān)閉機泵出、入口閥高溫機泵排凝口附近準備好熱水、滅火器或消防蒸汽。立即打開機泵排凝閥，將污油排入污油回收系統(tǒng)。高溫機泵需在熱水掩護下進行此項操作。機泵內(nèi)介質(zhì)排凈。高溫機泵泵體溫度降至80℃。關(guān)閉冷卻水。停潤滑油系統(tǒng)。聯(lián)系電工電動機停電。聯(lián)系檢修單位。55離心泵日常維護和保養(yǎng)8、投用前的準備工作⑴檢查⑵冷油泵灌泵⑶熱油泵預(yù)熱⑷盤車⑸試車⑹備用56離心泵日常維護和保養(yǎng)⑴檢查機泵安全防護罩安好。機泵內(nèi)介質(zhì)為腐蝕性介質(zhì)時，穿戴相應(yīng)的勞動保護用品。冷卻水引至機泵前。機泵的出口和入口閥關(guān)閉。機泵的排凝閥打開。機泵接管法蘭螺栓無松動，無缺損。機泵地腳螺栓無松動，無缺損。機泵的潤滑油杯、油標(biāo)、視鏡和過濾網(wǎng)齊全、完好電動機開關(guān)處于關(guān)或停止?fàn)顟B(tài)。壓力表安裝好。57離心泵日常