DB50T 867.43-2023 安全生產技術規(guī)范 第43部分：日化產品制造企業(yè)

DB50/T867.xx—DB50/T867.xx—xxxxCCSA90

DB50II發(fā)布重慶市市場監(jiān)督管理局2023-09-10實施2023-06-10發(fā)布安全生產技術規(guī)范43重 慶 市 地 方 標 準DB50/T867.43—2023目 次前言 II引言 III范圍 1規(guī)范性引用文件 1術語和定義 2原則和要求 2基礎管理 3生產設施 9生產設備及系統(tǒng) 16特種設備 22供配電 24職業(yè)健康 2711消防 30重大危險源 32勞動防護 32重大危險源 32勞動防護 32作業(yè)安全 34安全生產標準化評定 35附錄A（規(guī)范性）日化產品制造企業(yè)安全生產隱患排查清單 37附錄B（規(guī)范性）日化產品制造企業(yè)安全生產標準化評定及監(jiān)督檢查清單 44附錄C（資料性）相關引用條款 前 言本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》給出的規(guī)定起草。DB50/T867《安全生產技術規(guī)范》分為若干部分，目前已發(fā)布43部分：——第1部分：總則；——第2部分：通用要求；……——第xx部分：日化產品制造企業(yè)；……本文件為DB50/T867的第43部分。本文件由重慶市應急管理局提出。本文件由重慶市經濟和信息化委員會歸口并實施。（重慶市節(jié)能技術服務中心本文件主要起草人：王曉航、黃勇、方波、席敏、肖繼攀、賀小蘭、朱進、陳農。DB50/T867.43—2023引 言場作重大意義。DB50/T——第1部分：總則。目的在于確立我市安全生產經營需要遵守的總體原則和總體要求?！?——nIII范應遵循《總則》和《通用要求》中規(guī)定的一般要求，并在其基礎上，結合各行業(yè)特點再進一步細化。DB50/T867旨在通過梳理安全生產技術要求，規(guī)范生產經營單位的安全行為，落實企業(yè)安全生產本文件的落實，將使日化產品制造企業(yè)安全生產情況自查和監(jiān)督檢查協(xié)調統(tǒng)一，有利于提高日化產III范應遵循《總則》和《通用要求》中規(guī)定的一般要求，并在其基礎上，結合各行業(yè)特點再進一步細化。DB50/T867旨在通過梳理安全生產技術要求，規(guī)范生產經營單位的安全行為，落實企業(yè)安全生產本文件的落實，將使日化產品制造企業(yè)安全生產情況自查和監(jiān)督檢查協(xié)調統(tǒng)一，有利于提高日化產品制造行業(yè)安全生產管理和技術的總體保障能力。DB50/T867.43—2023安全生產技術規(guī)范第43部分：日化產品制造企業(yè)范圍本文件適用于歸入工貿行業(yè)范圍的日化產品制造企業(yè)的安全生產管理。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB2894-2008安全標志及其使用導則GB4053.1-20091部分：鋼直梯GB4053.2-20092部分：鋼斜梯GB4053.3-2009固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺GB/T5091-2011壓力機用安全防護裝置技術要求GB7231-2003工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識GB12142-2007便攜式金屬梯安全要求GB/T12801-2008生產過程安全衛(wèi)生要求總則GB13495.1-2015消防安全標志第1部分：標志GB14784-2013帶式輸送機安全規(guī)范GB15603-1995常用危險化學品貯存通則GB15630-1995消防安全標志設置要求GB17945-2010消防應急照明和疏散指示系統(tǒng)GB18218-2018危險化學品重大危險源辨識GB23821-2022機械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離GB25201-2010建筑消防設施的維護管理GB/T29639-2020生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則GB50016-2014建筑設計防火規(guī)范（2018年版）GB50028-2006城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范（2020年版）GB50041-2020鍋爐房設計標準GB50053-201320kV及以下變電所設計規(guī)范GB50058-2014爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范GB50084-2017自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范GB50116-2013火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范GB50160-2008石油化工企業(yè)設計防火標準（2018年版）1B50/T867.43—2023GB50187-2012工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50444-2008建筑滅火器配置驗收及檢查規(guī)范GB50974-2014消防給水及消火栓系統(tǒng)技術規(guī)范GB51251-2017建筑防煙排煙系統(tǒng)技術標準GB55037-2022建筑防火通用規(guī)范AQ/T9004-2008企業(yè)安全文化建設導則AQ/T9007-2019生產安全事故應急演練基本規(guī)范AQ/T9009-2015生產安全事故應急演練評估規(guī)范DB50∕T632-2015火災高危單位消防安全評估規(guī)程DB50/T867.2-2018安全生產技術規(guī)范第2部分：通用要求GBZ1-2010工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準GBZ158-2003工作場所職業(yè)病危害警示標識GBZ188-2014職業(yè)健康監(jiān)護技術規(guī)范JB5320-2000剪叉式升降臺安全規(guī)程（2017年版）TSG11-2020鍋爐安全技術規(guī)程TSGT7001-2009電梯監(jiān)督檢查和定期檢驗規(guī)則-曳引與強制驅動電梯TSGZF001-2006安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程2要求2要求4.2原則企業(yè)應落實安全生產主體責任，包括：實際控制人、法定代表人、總經理、廠長等主要負責人的全面責任，管理負責人的管理責任，技術負責人的技術責任。企業(yè)生產經營活動應按安全生產相關的法律、法規(guī)及本文件的要求，建立符合的管理流程或體系，保持設備、設施的安全性。PDCA（計劃、執(zhí)行、檢查、處置）的動態(tài)循環(huán)、持續(xù)改進的管理流程。企業(yè)安全生產管理，應體現(xiàn)“一崗雙責、齊抓共管、失職追責”的原則，通過有效的交流和溝通，落實具體責任，從工作和生產細節(jié)上防范生產安全事故發(fā)生。4 原則和要求磺化sulphonate從原材料硫磺到把磺酸基團引入有機化合物的整個反應過程，包括磺酸生產的磺化工序等。3.2配料與混合materialconfiguringandmixing日化產品生產過程的原料配置、物理混合和化學反應過程。3.1DB50/T867.43—2023企業(yè)的主要負責人應在每年初組織制定安全生產目標，監(jiān)督檢查各部門安全生產工作，在每年終組織考核安全生產工作績效。根據(jù)設備、工藝、人員變化，調整制定下年度安全生產目標。企業(yè)應遵照國務院有關部門和重慶市人民政府已頒布的淘汰設備和工藝目錄清單，淘汰安全性落后的設備和工藝。企業(yè)的安全生產管理和技術要求應達到本文件的規(guī)定。AB的要求執(zhí)行。C。基礎管理機構與職責企業(yè)應建立安全生產委員會或領導小組，負責安全生產決策和跨部門協(xié)調，每季度應至少召開一次安全專題會，協(xié)調解決安全生產問題。100人及以上的，應設置安全生產管理機構或配備專職安全生產管理人員；從業(yè)100主要負責人是本單位安全生產的第一責任人，應履行貫徹執(zhí)行國家有關安全生產的法律、法規(guī)主要負責人安全生產全面責任應包括但不限于：建立健全并落實本單位全員安全生產責任制，加強安全生產標準化建設；組織制定本單位安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程；組織制定并實施本單位安全生產教育和培訓計劃；保證本單位安全生產所必需的資金投入和有效實施；組織制定并實施本單位的生產安全事故應急救援預案；及時、如實報告生產安全事故。企業(yè)設置專項工作負責人職務的，該負責人對分管工作中的安全生產承擔直接監(jiān)督管理責任；設置技術負責人職務的，該負責人對技術工作中的安全生產承擔直接監(jiān)督管理責任。安全生產管理部門及安全生產管理人員應履行但不限于以下職責：組織或參與擬訂本單位安全生產規(guī)章制度、操作規(guī)程和生產安全事故應急救援預案；組織或參與本單位安全生產宣傳、教育和培訓，如實記錄安全生產宣傳、教育和培訓情況；督促落實本單位重大危險源的安全管理措施；組織或參與本單位應急救援演練；督促落實本單位安全生產整改措施，如實記錄整改情況；制止和糾正違章指揮、強令冒險作業(yè)、違反操作規(guī)程的行為；3B50/T867.43—2023組織安全生產考核，提出獎懲意見。技術管理部門及技術人員應履行但不限于以下職責：組織制定、實施本單位安全技術規(guī)程、作業(yè)規(guī)范、技術標準；組織制定、實施危險源的管理方案和危險作業(yè)技術措施、應急預案；方針目標企業(yè)應制定文件化的安全生產方針和以控制生產安全事故率和職業(yè)病發(fā)生率為指標的年度安全生產目標。安全生產目標制定可按下列內容：火災事故發(fā)生率；生產安全事故發(fā)生率；工傷數(shù)；職業(yè)病確診數(shù)。企業(yè)應根據(jù)各部門在生產經營活動中所面臨事故風險的程度，綜合設計年度安全生產目標并落實全員目標責任制。按所屬基層單位和部門在生產經營活動中所承擔的職能，將目標分解為指標并制定實施計劃和考核辦法，對目標實施計劃的執(zhí)行情況定期進行檢查。對目標的完成效果進行定期評估和考核，根據(jù)考核評估結果，及時調整目標的實施計劃，評估結果、實施計劃的調整、修改記錄應形成文件并加以保存。安全生產責任制企業(yè)應按責、權、利統(tǒng)一的原則，落實安全生產責任制，明確各崗位的責任人員、責任范圍和考核標準等內容，并加強監(jiān)督考核。安全生產責任的內容和大小應與各生產性質和崗位性質相適應。安全生產規(guī)章制度企業(yè)應制定并實施與安全生產和職業(yè)健康法律、法規(guī)、標準相一致的制度文件；制度文件應明確各部門在安全生產和職業(yè)健康管理方面的部門職責，并有落實措施。安全生產規(guī)章制度應包含但不限于下列內容：目標管理；安全生產責任制；安全生產承諾；安全生產投入；安全生產信息化；“四新”（新工藝、新技術、新材料、新設備）安全管理；安全生產文件、記錄和檔案及變更管理；安全風險管理、隱患排查治理；職業(yè)衛(wèi)生管理、職業(yè)病防治；安全生產教育和培訓；4DB50/T867.43—2023特種作業(yè)人員管理；建設項目安全設施、職業(yè)病防護設施“三同時”管理；設備設施管理；施工或檢維修安全管理；危險物品管理；危險作業(yè)安全管理；安全警示標志管理；安全預測預警；安全生產獎懲管理；相關方安全管理；防護用品采購與發(fā)放管理；安全生產應急救援管理；安全生產事故處置管理；安全生產績效管理。安全生產規(guī)章制度應經批準實施，現(xiàn)行有效版本應發(fā)放至相關崗位的從業(yè)人員；應保存近期的安全生產規(guī)章制度執(zhí)行記錄至一定期限。企業(yè)的技術部門和安全管理部門一起組織其他部門，應每年至少評估一次安全生產法律法規(guī)、規(guī)章和標準的適宜性、有效性和執(zhí)行情況。操作規(guī)程大中型日化產品制造企業(yè)應根據(jù)投入使用設備設施情況，制定安全操作規(guī)程。安全操作規(guī)程宜操作規(guī)程大中型日化產品制造企業(yè)應根據(jù)投入使用設備設施情況，制定安全操作規(guī)程。安全操作規(guī)程宜包括但不限于以下方面：通用類設備的操作；專用類設備的操作；燃硫爐的操作；儲罐的使用；反應釜的使用；轉化塔的使用；干燥塔的使用；特種設備的使用；供配電系統(tǒng)檢修、巡查、倒送電；消防設備設施的操作、維護。企業(yè)有“四新”（新工藝、新技術、新材料、新設備）投入生產或使用時，應組織制定新的操作規(guī)程，明確安全風險、操作程序或順序、作業(yè)防護措施、注意事項等。安全生產教育和培訓教育和培訓管理企業(yè)應制定和實施年度安全生產培訓和教育計劃。企業(yè)應根據(jù)安全生產教育和培訓計劃，教育和引導從業(yè)人員掌握崗位安全生產知識以及相關要求，遵守本單位安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程。5B50/T867.43—2023安全生產管理人員應詳細記錄培訓教育的時間、內容、參加人員以及考核結果等情況，建立記錄檔案。安全生產管理人員應定期檢查生產班組的安全教育活動，生產班組月度安全教育活動不應少1次。從業(yè)人員教育和培訓3212學時。普通員工完成安全基礎知識和相關的安全操作規(guī)程的培訓后，應經考核合格后方可上崗，每年至少還應接受一次再培訓。從事“四新”（新工藝、新技術、新材料、新設備）及危險性較大的作業(yè)或操作人員應進行針對性的安全和應急避險知識教育培訓。新進和轉崗人員教育和培訓新進和轉崗人員應進行總部、車間、班組等三級部門安全教育培訓，經考核合格后，方可上崗。24學時。特種作業(yè)人員培訓6個月及以上，重新上崗時，應重新進行考核。相關方人員教育相關方管理企業(yè)應建立有關承包商、供應商等相關方的管理制度。企業(yè)應根據(jù)本單位的規(guī)章制度，要求相關承包、供應商等相關方落實安全生產責任。企業(yè)應將工程項目發(fā)包給具備相應資質的單位。企業(yè)與承包、承租單位簽訂安全生產管理協(xié)議，并在協(xié)議中明確各方對事故隱患排查、治理和防控的管理職責。工程項目發(fā)包企業(yè)應統(tǒng)一協(xié)調管理同一作業(yè)區(qū)域內的多個相關方的交叉作業(yè)。相關方應遵守本企業(yè)相關操作規(guī)程，配備、使用防護用品。建設項目的安全設施、職業(yè)病防護設施“三同時”管理企業(yè)應確保新建、改建、擴建項目的安全設施遵守有關法律、法規(guī)和標準，并與主體工程同時安全設施設計應符合有關法律、法規(guī)和標準的規(guī)定。企業(yè)應確保新建、改建、擴建、技術改造（引進）項目的職業(yè)病防護設施遵守有關法律、法規(guī)6DB50/T867.43—2023職業(yè)病防護設施設計應符合有關法律、法規(guī)和標準的規(guī)定。安全生產投入企業(yè)應建立安全生產費用計提管理辦法，并建立安全生產費用臺賬；以上年度實際營業(yè)收入為計提依據(jù)，采取超額累退方式逐月平均提取。安全生產費用的使用計劃包含但不限于以下內容：完善、改造和維護安全和職業(yè)病防護設備設施；安全生產培訓教育和配備個體防護用品；危險源監(jiān)控、事故隱患排查和治理；職業(yè)病危害因素檢測、監(jiān)測和職業(yè)健康檢查；設備設施安全性能檢測檢驗；應急救援器材、裝備的配備及應急救援演練；安全警示標志和職業(yè)病危害標識；其它與安全生產直接相關的物品、事件或活動。安全文化建設AQ/T9004-2008的要求開展安全文化建設。風險管理危險源識別安全風險評估安全風險評估后，按重大、較大、一般、低風險確定四種等級，風險等級對應紅、橙、黃、藍四種色標進行登記建檔。安全風險控制消除；替代；工程控制；個體防護；警告。隱患排查治理7B50/T867.43—2023隱患排查企業(yè)應建立隱患排查制度，制定安全檢查計劃，定期進行隱患排查。安全檢查應參考安全風險評估結果，有針對性地進行。排查出的隱患應作好登記。隱患治理隱患治理完成后，應對治理效果進行驗收，并重新確定風險等級。應急管理應急機構應急預案GB/T29639-2020生產安全事故應急救援預案應根據(jù)應急救援組織人員變化、工藝設備變化和時間變化等情況，由主要負責人組織進行評估和修訂。應急資源企業(yè)應配備應急設備、裝備，儲備應急物資。應急演練8DB50/T867.43—2023AQ/T9007-2019的規(guī)定，定期開展生產安全事故應急演練，做到一線從業(yè)人員參與應急演練全覆蓋。AQ/T9007-2019AQ/T9009-2015的規(guī)定對演練進行總結和評估，分析存在的問題，并根據(jù)評估結果，修訂、完善應急預案。事故管理報告1h內向縣級以上應急管理部門和主管部門報告情況。報告事故應包括以下內容：發(fā)生事故的單位、時間、地點、現(xiàn)場情況；事故的簡要經過；事故已經或可能造成的傷亡和初步損失；已采取的措施；人員聯(lián)絡方式。調查和處理企業(yè)應配合政府機構或按規(guī)定自主調查和處理事故，調查和處理應包括以下內容：防止事故再次發(fā)生的整改措施；生產設施廠區(qū)環(huán)境及道路廠區(qū)環(huán)境及道路應滿足但不限于以下安全要求：a) GB50187-20123、45.1、5.2、5.3、5.6、8.1條的要求；b)GB55037-20223.4GB50016-20147.1.8條的要求，環(huán)形消防車通12mx12m；4.53.539m以上的道路，應劃中心線，實行分道行車；廠區(qū)道路應保持通暢；人員出入口與主要物流出入口應分開設置；廠區(qū)內人流、物流比較集中的主干道，宜沿干道設置人行道，路面應平整，無臺階、無坑溝，且排水良好；5km/h，機動車在無限速標志的廠內主干道行駛時不得超過30km/h20km/h；5（或構筑物）4.5m，并增設限高標志和限高設施；9B50/T867.43—2023（或構筑物生產用房1)生產用房應滿足但不限于以下安全要求：（或構筑物（GB55037-2022中工業(yè)建筑的規(guī)定；GB50016-20143.1.2條的規(guī)定；物資混合倉GB50016-20143.1.4、3.1.5條的規(guī)定；GB55037-2022中民用建筑的規(guī)定；GB55037-2022中丙類廠房之間及其與丙類倉庫、民用建筑的間距的規(guī)定；（不燃（不燃GB55037-2022（戊（戊類倉庫的間距的規(guī)定；（不燃GB55037-2022中?。ㄎ欤╊悘S房之間及其與丙類倉庫的間距的規(guī)定；（不燃（不燃GB55037-2022中?。ㄎ欤╊悘S房之間及其與?。ㄎ欤╊悅}庫的間距的規(guī)定；2GB55037-20227.2條GB50016-20143.7.4中生產的火災危險性丙類或?。ㄎ欤╊惖囊?guī)定；GB55037-2022中丙類倉庫之間及其與民用建筑的間距的規(guī)定；GB55037-20227.2條的規(guī)定；通道、安全出口位置明顯、暢通；（（罐區(qū)GB55037-2022GB50160-2008的相關規(guī)定；廠房和倉庫內禁止設置員工宿舍；0.7m，運轉機械旁的通道凈寬不應1m，且保持暢通，路面清潔；坑洞、溝道等應設置與地面相平的蓋板或加設欄桿；110Ω1)既有建筑符合GB50016-2014GB55037-2022DB50/T867.43—2023污水處理設施污水處理設施應滿足以下安全要求：開敞式污水池應標明池深，應有圍欄和警示標志；輸送泵連軸器裸露部分有防護罩；下池作業(yè)前，應采取強制通風換氣和有毒氣體檢測等安全措施；1人以上的安全監(jiān)護人員。倉儲環(huán)境耐火等級耐火等級應滿足以下安全要求：倉庫耐火等級應與儲存物品的火災危險性類別相匹配；甲、乙類倉庫不應設置辦公室、休息室。其他類儲存場所需設辦公室時，其耐火等級應為一、二級，且門、窗應直通庫外。室外倉儲室外倉儲應滿足但不限于以下安全要求：物品應分類、分組、分堆（垛）儲存；4m；儲存區(qū)內不得存放可燃性物品；雜草應及時清除。物品庫房物品庫房應滿足以下安全要求：1m0.3m0.5m0.3m、0.5m的安全距離；22m2m；100lx100；消防器材配置齊全、有效。油罐與油品存放區(qū)油罐布置油罐布置應滿足但不限以下安全要求：地上油罐不宜與半地下、地下油罐同組布置；立式、臥式油罐的防火間距符合相關設計規(guī)范；罐體應做防腐蝕處理，不應有腐蝕和泄漏。油品存放區(qū)布置油品存放區(qū)布置應滿足但不限于以下安全要求：12m以上安全距離；11B50/T867.43—2023存放區(qū)內場地應清潔、整齊；安全通道應保持暢通；通風良好，可自然通風，也可采取機械通風；存放區(qū)外應有標牌，注明油品名稱、特性、儲量及滅火方法等；存放區(qū)使用工具符合防爆要求；存放區(qū)應根據(jù)油品的燃爆特性，配備適合的氣體濃度探測器，每年進行檢測?？諝鈮嚎s機站空氣壓縮機站基本要求空氣壓縮機站應滿足以下安全要求：油標液位計每月檢查一次，應顯示油位位置，有最高和最低液位標記；溫度計應指示清晰，符合設備運行要求，有超溫標志。空壓機房空壓機房應滿足以下安全要求：1m以1m以上；非機房操作人員不應進入機房；螺桿式空壓機頂部、背部通風口不應放置任何物品；機房內無灰塵、化學品、金屬屑、油漆漆霧等；機房內不應存放易燃易爆物品；下列位置應安裝防護裝置：對人有危險的所有外露運動件；60℃的零部件及管道；1.5kN垂直荷載的管道；可能產生對人體有危險的高壓射流處；空壓機組設緊急停機按鈕。壓縮空氣管道壓縮空氣管道應滿足以下安全要求：壓縮空氣管路應采用符合要求的管道；管道的連接，除與設備、閥門等處用法蘭或螺紋連接外，其余都應采取焊接；管路過濾器應使用金屬殼體；管道漆色為淡灰色，并有色環(huán)、流向指示等標志；管道無腐蝕，管內無積存雜物；管道支架牢固可靠。12DB50/T867.43—2023鍋爐房一般要求鍋爐房設計符合GB50041-2020的要求，宜為獨立的建筑物。當鍋爐房和其他建筑物相連或設置在0.75的氣體燃料。鍋爐房的耐火等級鍋爐房的耐火等級應滿足以下安全要求：4t/h4t/h時，鍋爐房的耐火等級一般不應低于二級；重油油箱間、油泵間和油加熱器及輕柴油的油箱間和油泵間的建筑均不應低于二級耐火等級，上述房間布置在鍋爐房輔助間內時，應設置防火墻與其他房間隔開；燃氣調壓間的建筑不應低于二級耐火等級，與鍋爐房貼鄰的調壓間應設置防火墻與鍋爐房隔開，其門窗應向外開啟并不應直接通向鍋爐房，地面應采用不產生火花地坪。鍋爐房與其他建筑物之間的間距136.6.4 鍋爐間出入口的設置鍋爐間出入口的設置應滿足以下安全要求：表136.6.4 鍋爐間出入口的設置鍋爐間出入口的設置應滿足以下安全要求：表1 鍋爐房與其他建筑物之間的間距（m）名稱丁類廠房（鍋爐房）單、多層高層一、二級三級四級一、二級甲類廠房單、多層一、二級12141613乙類廠房單、多層一、二級10121413三級12141615高層一、二級13151713丙類廠房單、多層一、二級10121413三級12141615四級14161817高層一、二級13151713民用建筑裙房，單、多層一、二級10121413三級12141615四級14161817高層一類15181815二類13151513B50/T867.43—2023212200m21個；鍋爐間人員出入口應有1個直通室外；2水處理設備及加藥裝置水處理設備及加藥裝置應滿足以下安全要求：水處理設備及加藥裝置運行正常，水質符合要求；酸、堿貯存區(qū)內應設操作人員安全沖洗設施。疏水器疏水器應滿足以下安全要求：疏水器完好有效；疏水管接至安全地點排放。燃油或燃氣鍋爐房內通風設施的設置燃油或燃氣鍋爐房內通風設施的設置應滿足以下安全要求：燃油或燃氣鍋爐房內應設自然通風或機械通風設施；燃氣鍋爐房應選用防爆型的事故排風機；當采取機械通風時，機械通風設施應設置除靜電的接地裝置，且通風量應符合下列規(guī)定：3次/h6次/h確定；6次/h確定，事故排風量應按換氣次數(shù)不少12次/h確定；12次/h。燃油鍋爐房室內油箱的設置燃油鍋爐房室內油箱的設置應滿足以下安全要求：5m31m3；室內油箱應安裝在單獨的房間內；30t/h21MW時，室內油箱應采用連續(xù)進油的自動控制裝置；燃油鍋爐房點火用的液化氣罐，不應存放在鍋爐間，應存放在專用房間內。氣罐的總容積應小1m3。（井）或地道等設施。14DB50/T867.43—2023（構（構）筑物內。10的泄壓面積（如玻璃窗、天窗、薄弱墻等燃氣、燃油鍋爐房內裝置要求燃氣、燃油鍋爐房內裝置應滿足以下安全要求：75t/h5燃油油罐應單獨設立在鍋爐房外部；燃氣調壓、計量器具和主管道等有爆炸危險的房間，應使用防爆電氣；燃氣鍋爐現(xiàn)場應配置燃氣泄漏報警裝置，并與監(jiān)控室聯(lián)網(wǎng)，定期檢定校準，保存記錄。鍋爐運行措施鍋爐運行應滿足以下安全要求：在用鍋爐每月進行一次單位內部設備檢查，保存記錄；設備有排氣試驗裝置的，運行時每周應進行一次手動排氣試驗，每月進行一次自動排氣試驗，并做好運行記錄；2人及以上當班，人員進出鍋爐房執(zhí)行出入登記制度；鍋爐房地面應平整無臺階，無積水。工業(yè)梯臺工業(yè)梯臺應滿足以下安全要求：GB50205-2001GB4053.1-2009的要求；GB4053.2-2009的要求；GB4053.3-2003的要求；GB12142-2007的要求；JB5320-2000的要求。冷卻水系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)應滿足但不限于以下安全要求：冷卻塔風扇的防雷設施應可靠地與接地系統(tǒng)連接；泵站房內不應積水、積油，冷卻水管不應漏水。15B50/T867.43—2023其它輔助設施GB50028-2006GB7231-20031和A1的要求。生產設備及系統(tǒng)一般要求GB/T15706-2012GB/T12265.3-1997GB/T8196-2003、GB/T16754-2008第4章的規(guī)定。通用和專用生產設備的使用應遵守但不限于以下要求：購買的設備有出廠合格證，按使用說明書的要求安裝和使用；設備上裝配的壓力表、溫度計等儀表應指示靈敏、刻度清晰,并在有效檢驗周期內；設備上裝配有安全門的，門機連鎖可靠；緊急停止按鈕標示清晰，性能可靠，并能防止再次誤啟動；設備停止狀態(tài)有明顯的指示；0.5MΩ；金屬PE線接地保護；存在或產生易燃易爆物質的環(huán)境中，應按規(guī)范設置防爆區(qū)，并采取防爆和防靜電技術措施；設備的使用應遵守通用或專用操作規(guī)程，并禁止超壓、超溫、超速、超期、帶故障運行。通用設備潛水泵潛水泵應滿足以下安全要求：采用具有接地極的插座和插頭，接地線應與電動機外殼可靠連接；電源開關具有隔離、短路、30mA漏電保護裝置；0.5MΩ；潛水泵放入水中或提出水面時，先切斷電源，嚴禁拉拽電纜或出水管；若有人員進入水池作業(yè)，應先切斷潛水泵的電源，嚴禁啟動潛水泵。水泵水泵應滿足以下安全要求：聯(lián)軸器裸露部分有防護罩；16DB50/T867.43—2023若同一機房內有多臺機組，機組與機組之間，機組與墻壁之間都應有足夠的巡檢和檢修空間；運轉過程無異常聲響、無異常氣味，無漏水現(xiàn)象；電源開關具有隔離、短路、過載等保護功能。碼垛機、卸垛機碼垛機、卸垛機應滿足以下安全要求：機器上的各緊固件要連接可靠；機器的外表無油漆脫落，各部位無銹蝕；機器上的各部件運行正常，無異常響動和振動；各儀表測量準確、數(shù)據(jù)可靠；急停開關完整且便于操作；設備應采用接地保護。風機風機應滿足以下安全要求：配電線不得跨越通道使用，中間接頭應絕緣密封，不能拖在潮濕的地上或水里；PE線；風扇葉片外要有防護罩；外觀嚴重銹蝕應更換。電焊機電焊機應滿足以下安全要求：焊機應有良好接地保護；永久性的接地應做定期檢查；嚴禁使用易燃易爆氣體管道作為接地裝置；每半年應對電焊機絕緣電阻檢測一次，且記錄完整；5m；330m；電焊鉗夾緊力好，絕緣良好，手柄隔熱層完整，電焊鉗與導線連接可靠；嚴禁使用廠房金屬結構、管道、軌道等作為焊接二次回路使用；砂輪機砂輪機應滿足以下安全要求：30mA漏電保護裝置；各緊固件要連接可靠；砂輪護罩應完好牢固；17B50/T867.43—2023砂輪牢固可靠，有軟墊，轉動時不能有異常聲音；沿砂輪旋轉方向不得對著人員活動區(qū)域。手持電動工具手持電動工具應滿足以下安全要求：根據(jù)使用的環(huán)境不同選擇相應的絕緣等級；按規(guī)定進行絕緣電阻檢測，且記錄完整有效；防護罩、蓋板及手柄應完好，無破損，無變形，不松動；電源線中間不允許有接頭和破損；電源線不得跨越通道使用；I30mA漏電保護裝置。“沖、壓、剪、車”通用機械“沖、壓、剪、車”通用機械應滿足以下安全要求：設備安裝應穩(wěn)定、牢固；離合器動作應靈敏、可靠，無連沖；制動器性能可靠，且與離合器相互配合動作；2m以下的運動部件和傳動裝置應有隔離措施；設備應在主操作臺、每個操作工位設置急停開關；外露在工作臺外的腳踏開關、腳踏桿均應設置合理、可靠的防護罩；GB/T5091-2011的規(guī)定；模具調整或維修時應使用防止下滑的安全防護器具；卷板機的主傳動部分應設置制動裝置，對可升降的工作輥應采用限位控制并與控制系統(tǒng)聯(lián)鎖；剪板機的壓料腳應平整，危險部位應設置可靠的防護裝置；車床應使用帶隔離防護倉或數(shù)控的新型設備?？諝鈮嚎s機空氣壓縮機應滿足以下安全要求：開車前檢查一切防護裝置和安全附件處于完好狀態(tài)，否則不應開車；檢查油面，使其符合標準；10min.才能投入正常工作；機械在運轉中或有壓力的情況下不應進行任何修理工作；經常注意壓力表指針變化，不應超壓運轉；在運轉中若發(fā)生異常氣味、震動、聲音應立即停機檢查，修復后方可使用；空氣壓縮機應有如下保護裝置：工作壓力達到額定壓力時，超壓保護裝置應能自動切換為無負荷狀態(tài)；15kW的空壓機，超溫保護裝置應能使每級排氣溫度超過允許值時自動切斷動力回路；2m以下設備外露的旋轉部件均應設置齊全、可靠的防護罩，其安全距GB23821-20224.2.2的相關規(guī)定；螺桿式空壓機的門、蓋應確保運行時不應開啟或拆卸，活塞式空壓機與儲罐間的止回閥、冷卻器、油水分離器、排空管應完好、有效；18DB50/T867.43—2023電柜、電機的屏護柵欄應齊全、可靠；PE線連接點接觸應可靠。物料輸送設備一般要求機械運輸系統(tǒng)的外露傳動部位，應安裝防護罩或防護屏，防護罩或防護屏應安裝牢固；防跑偏擋輪完好，動作靈敏可靠；升降路段安裝上下限位裝置和止擋器；人員需要經?？缭竭\輸線的地方應設過橋，過橋防護良好；跨越工作位置或通過人員上方時，應設置護網(wǎng)或護板；設置聲光警示信號，在設備開動以前警告其他人員注意安全；有傾斜角度的物料輸送設備應設置防鏈條滑落措施；24V及以下安全電壓配電。鏈式輸送機鏈式輸送機應滿足以下安全要求：輸送機的鏈板無脫落或損壞；輸送機上的各緊固件要連接可靠；鏈板輸送機各部件運行正常，無異常響動和振動；急停開關位置明顯且便于操作；設備應采用接地保護。帶式輸送機帶式輸送機應滿足以下安全要求：GB14784-2013的規(guī)定；具有防壓料自動停車裝置；機頭、機尾安裝自動清掃裝置；傾斜膠帶安裝防逆轉裝置；沿人行通道全長設急停開關，如雙向通行，則雙側都應設急停開關；急停開關不應自動復位；重錘拉緊裝置下方應設置防止人員進入的隔離裝置；2.5m。斗式提升機斗式提升機應滿足以下安全要求：上下應設限位開關，斜橋四周應有防護板或防護網(wǎng)；檢修減速箱、傳動軸軸承、鏈條及料斗時，應采取防自由轉動、防料斗墜落措施；頭尾輪處應設急停開關。19B50/T867.43—2023螺旋輸送機螺旋輸送機應滿足以下安全要求：設備應密閉良好；有活動上蓋或端蓋的，應與機槽連接緊固；觀察孔應設防護裝置；IP54IPMΩ。制造系統(tǒng)或專用設備配料與混合加料系統(tǒng)加料系統(tǒng)應滿足以下安全要求：粉料加料設備應采用防塵型，或采取封閉管道、整體防護；料斗應固定牢靠，并定期清堵。配料釜配料釜應滿足以下安全要求：支座應有足夠的強度，接地螺栓應緊固；60℃的配料釜應設置隔熱層；500mm應有防護格柵或通過技術手段減少料口直徑；潤滑系統(tǒng)應良好，無滲漏。電子磅電子磅應滿足以下安全要求：電子磅外殼應有效接地；電子磅放置應牢固。移動儲罐移動儲罐應滿足以下安全要求：罐體內外應無油垢、變形、裂紋、嚴重銹蝕等情況；儲體支撐平穩(wěn)，運行中無晃動。移動式滾輪自鎖裝置應有效。工作泵及物料管道工作泵及管道應滿足以下安全要求：泵地腳螺栓應緊固，聯(lián)軸器應有防護罩，軸承潤滑良好；管道支撐應牢固合理，設置限高警示，無嚴重腐蝕、泄漏等情況；60℃的管道應采取隔熱措施。罐裝與包裝罐裝機、包裝機罐裝機、包裝機應滿足以下安全要求：灌裝、包裝機的安全門應設置安全聯(lián)鎖裝置，安全聯(lián)鎖裝置及其復位裝置應完好、有效；20DB50/T867.43—2023設備外殼應有效接地；急停開關的設置符合相關規(guī)定；罐裝機的防噴濺裝置應完好、有效。人工包裝設備人工包裝設備應滿足以下安全要求：塑封機、封口機等設備外殼應可靠接地；機械運轉部位應設置防護罩，防護罩應完好、有效；設備加熱部位應設置防護罩和溫度控制裝置，且應完好、有效，并設置高溫警示標識。磺化磺化設備應滿足以下安全要求：融硫槽應密封完好，隔熱層應完好、有效；燃硫爐爐體應密封完好，溫度指示、高溫聯(lián)鎖等安全附件應有效；轉化塔塔體應密封完好，溫度指示等安全附件應有效，設置高溫危險、禁止靠近的標識；工作區(qū)域應設置強制通風設施；地溝應通暢，接收槽容積應足夠；燃氣、燃油設施應符合下列要求：壓力、溫度控制等聯(lián)鎖裝置應完好、有效；液化氣、柴油罐、閥門、連接管道應密封良好；現(xiàn)場不應存放與作業(yè)無關的液化氣、柴油罐；應設置防靜電接地，接地應完好、有效；法蘭連接處應有跨接線；現(xiàn)場應設置燃氣泄漏報警裝置。干燥干燥設備應滿足以下安全要求：干燥塔應由具有相應資質的單位進行設計、制造和安裝，地基應穩(wěn)固，地腳螺栓應牢靠；干燥塔應設置超溫、超壓報警裝置；報警裝置應與控制室聯(lián)網(wǎng)；燃氣管道應固定牢靠、無泄漏，現(xiàn)場設置燃氣泄漏報警裝置。模具澆鑄模具澆鑄設備應滿足以下安全要求：澆鑄設備應采用自動感應或腳踏板控制；澆鑄設備的顯著位置應張貼禁止肢體進入的標識。炊事機械21B50/T867.43—2023炊事機械設備應滿足以下安全要求：炊事機械電源線路應敷設在無泡浸、無高溫和無壓砸的沿墻壁面；攪拌操作的容器應加蓋，且設置蓋機聯(lián)鎖；排油煙管道應定期清洗，去除油污結垢；燃氣管道應安裝泄漏報警及切斷裝置，并在灶臺附近配備滅火毯、滅火器等消防器材。收塵設備收塵設備應滿足以下安全要求：應建立監(jiān)測制度，并定期檢測污染物排放數(shù)據(jù)應滿足當?shù)丨h(huán)保排放標準；風機排風管道應配備消音器，滿足當?shù)匚廴疚镌肼暸欧艠藴剩?5m，如不在防雷有效范圍內，要有防雷裝置，并定期監(jiān)測；應建立相應的收塵設備管理維護制度，進入收塵器檢維修遵守有限空間作業(yè)管理規(guī)范；設備運行良好，濾袋、振打裝置、脈沖閥應定期巡視，保證靈敏可靠；特種設備一般要求特種設備使用應遵守但不限于以下要求：企業(yè)應按規(guī)定取得使用登記證書并將登記標志置于該特種設備的顯著位置；企業(yè)應對停用一年以上的特種設備應予以封存，重新啟用封存的特種設備應經法定程序檢驗；企業(yè)應委托具有專業(yè)資質的檢測、檢驗機構按各類特種設備的檢驗規(guī)范進行定期檢測、檢驗，定期檢驗標志置于該特種設備的顯著位置；企業(yè)應對其使用的特種設備進行經常性維護保養(yǎng)和定期自行檢查，并作出記錄；企業(yè)應對其使用的特種設備的安全附件、安全保護裝置進行定期校驗、檢修，并作出記錄。簡易升降機額定起重量0.5t及以上的簡易升降機應有特種設備登記證手續(xù)，并滿足以下安全要求：電線應完整不得有接頭和破損，不得隨意放在地面上，應采取相應的防護措施；吊繩應完好，不得有毛刺、斷股現(xiàn)象；升降機的底座應平穩(wěn)，配重應合理，配重體應固定結實；電機皮帶應有防護罩，運行前應檢查皮帶不打滑；倒順開關應靈敏；22DB50/T867.43—2023吊運中吊環(huán)（吊鉤）20cm；起吊物料時，應垂直起吊，起吊臂下嚴禁站人；80%；機器工作時嚴禁將手或其它物體伸如滾軸筒內；設備應采用接地保護，PE線應連接可靠。工業(yè)氣瓶使用工業(yè)氣瓶應滿足以下安全要求：對購入氣瓶入庫和發(fā)放實行登記制度，登記內容包括氣瓶類型、編號、檢驗周期、外觀檢查、入出庫日期、領用單位、管理責任人[常用氣瓶的檢驗周期為：一般氣瓶（氧氣、乙炔）3年檢驗一次。惰性氣體（氮氣）530年的應按報廢處理。]；氣瓶立放時有可靠的防傾倒裝置或措施，瓶內氣體不得用盡，按規(guī)定留有剩余重量；5m5m；不得有地溝、暗道，嚴禁明火和其他熱源，有防止陽光直射措施，通風良好，保持干燥；1.5m起重機械（吊機、吊具等）使用起重機械應滿足以下安全要求：行車有出廠合格證明文件，安全裝置齊全；行車裝有能從地面辨別額定荷重的標識，不超負荷作業(yè)；與機動車輛通道相交的軌道區(qū)域，有必要的安全措施；起重機械定期檢驗，在檢驗周期內使用，合格的檢驗報告要長期完整保存；普通麻繩和白棕繩只能用于輕質物件捆綁和吊運，有斷股、割傷、磨損嚴重的應報廢；15300mm6倍繩直徑，壓板應在主繩側；起重鏈條有明顯的斷裂紋、塑性變形、嚴重磨損的應報廢或出具專業(yè)檢測合格報告；報廢吊索具不得在現(xiàn)場存放或使用。場（廠）內專用機動車輛使用場（廠）內專用機動車輛應滿足以下安全要求：安裝有廠內機動車輛牌照并粘貼安全檢驗合格標志；技術資料和檔案、臺賬齊全，無遺漏；有日常檢查、保養(yǎng)和維護臺賬；每年檢驗一次，檢驗數(shù)據(jù)齊全有效；產生氫氣的電動機車充電設備應設置在開敞通風處。23B50/T867.43—2023鍋爐使用鍋爐應滿足以下安全要求：應有特種設備使用登記證和定期檢驗報告并保持在有效期內；現(xiàn)場人員應持有鍋爐操作相關證書，并有每天使用記錄臺賬；TSG11-20208TSGZF001-2006的規(guī)定。電梯使用電梯應滿足以下安全要求：TSGT7001-2009A的規(guī)定。壓力容器及管道使用壓力容器及管道應滿足以下安全要求：應有壓力容器及管道使用登記證、定期檢測報告等；本體、接口、焊接接頭等部位無裂紋、變形、過熱、泄漏、腐蝕現(xiàn)象等缺陷；相鄰管件或構件無異常振動、響聲或相互磨擦等現(xiàn)象；高溫、高壓或有毒性、腐蝕性介質的特種管道應設計并安裝安全閥或緊急截止閥并年檢合格。供配電一般要求工廠用電應遵守但不限于以下要求：值班制度；交接班制度；巡視檢查制度；設備驗收制度；設備缺陷管理制度；運行維護工作制度；運行分析制度；設備預防性試驗制度；培訓管理制度；場地環(huán)境管理制度；應急管理制度；工作票、操作票管理制度；門禁制度等。24DB50/T867.43—2023倒閘操作記錄；運行工作記錄或值班日志；負荷記錄；設備巡視檢查記錄；設備缺陷記錄；設備檢修記錄；設備試驗記錄；繼電保護及自動裝置動作記錄；事故處理記錄；應急演練及評估記錄；安全日活動記錄；培訓及考核記錄；運行分析記錄；門禁登記記錄；安全用具、儀表臺賬、消防器材記錄。絕緣桿應懸掛或架在支架上，不應與墻或地面接觸；絕緣手套、絕緣靴應與其他工具儀表分開存放，避免直接碰觸尖銳物體；高壓驗電器應存放在防潮的匣內或專用袋內。變配電室內應符合如下要求：變壓器、高壓配電裝置、低壓配電裝置的操作區(qū)、維護通道應鋪設絕緣膠墊；正常照明和應急照明系統(tǒng)應完好；室內環(huán)境整潔，場地平整，設備間不應存放與運行無關的物品，巡視道路暢通；設備構架、基礎無嚴重腐蝕，房屋不漏雨，無未封堵的孔洞、溝道；電纜溝蓋板齊全，電纜夾層、電纜溝和電纜室設置的防水、排水措施完好有效；室內不應帶入食物及儲放糧食，值班室不應設置和使用寢具、明火灶具；設備間內不應有與其無關的管道和線路通過；設備區(qū)域內應配有溫、濕度計；有專人值班的變配電室應配備專用電話，電話暢通，時鐘準確；從事電氣作業(yè)的人員應經專門的安全和技能培訓，取得作業(yè)資格后，方可上崗。用電產品用電產品使用應遵守但不限于以下要求：25B50/T867.43—2023長期不用的用電產品在重新使用前，應經過必要的檢修和安全性能測試。供配電系統(tǒng)及照明供配電系統(tǒng)及照明應滿足但不限于以下安全要求：GB50053-2013TN系統(tǒng)；交流電動機應裝設短路保護、過載保護和接地故障的保護；10kV及以下高壓配電柜與低壓配電柜應分區(qū)域設置；高壓交流電動機應配置專用拖動控制保0.7m的安全間隔區(qū)域；固定電氣線路應滿足：2.5m6m；垂直敷設時，距地面高度不應低于1.8m，且不宜敷設在腐蝕性氣體管道和熱力管道的上方及腐蝕性液體管道的下方；當不滿足要求時，應采取防腐、隔熱措施；3.5m，采用網(wǎng)孔遮攔最小凈距為2.51.8m；所有線槽或橋架等電位線跨接或連接可靠。（照明（10個，用于計算機電源的插座數(shù)量不超5（剩余電流TN-STN-C-S（三相五線制），PE線（接地保護線）直接PEPE15mm-100mm寬度相等的綠、黃相間的標識條紋；當使用膠布時，應采用綠黃雙色膠帶；15PE線連接26DB50/T867.43—202324VAC的移動式燈具；150lx100W的吸頂燈、槽燈、嵌入式燈，60W的鹵鎢燈、高壓納燈、金屬鹵化物燈、熒光高壓汞燈等，照明開關宜設在庫房門外；IP54防塵、防潮型燈具；應急發(fā)電機應滿足以下要求：機房內應有良好的采光和通風；不應堆放雜物和易燃、易爆物品；電氣儀表防爆及安全電氣儀表防爆及安全應采取但不限于以下要求：存在氣體或粉塵燃爆的危險化工工藝（如：磺化）GB50058-20143、4GB50058-20145章的要求進行設計、選擇、安裝；SO3危險區(qū)域內防靜電措施齊全、可靠；危險區(qū)域內清掃工具應有防爆、防靜電功能。職業(yè)健康職業(yè)衛(wèi)生管理機構職責100（可與安全生產管理機構合署辦公（100人以下配備兼職的職業(yè)衛(wèi)生管理人員職業(yè)健康檢查年度計企業(yè)的主要負責人和職業(yè)衛(wèi)生管理人員應具備與本單位所從事的生產經營活動相適應的職業(yè)衛(wèi)生知識和管理能力，并接受職業(yè)衛(wèi)生培訓。27B50/T867.43—2023企業(yè)應制定職業(yè)病危害防治計劃和實施方案，建立健全下列職業(yè)衛(wèi)生管理制度和操作規(guī)程：職業(yè)病危害防治責任制度；職業(yè)病危害警示與告知制度；職業(yè)病危害項目申報制度；職業(yè)病防治宣傳教育培訓制度；職業(yè)病防護設施維護檢修制度；職業(yè)病防護用品管理制度；職業(yè)病危害監(jiān)測及評價管理制度；建設項目職業(yè)衛(wèi)生“三同時”管理制度；從業(yè)人員職業(yè)健康監(jiān)護及其檔案管理制度；職業(yè)病危害事故處置與報告制度；職業(yè)病危害應急救援與管理制度；崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程。企業(yè)應建立健全下列職業(yè)衛(wèi)生檔案資料：職業(yè)病防治責任制文件；職業(yè)衛(wèi)生管理規(guī)章制度、操作規(guī)程；工作場所職業(yè)病危害因素種類清單、崗位分布以及作業(yè)人員接觸情況等資料；職業(yè)病防護設施、應急救援設施基本信息，以及其配置、使用、維護、檢修與更換等記錄；工作場所職業(yè)病危害因素檢測、評價報告與記錄；職業(yè)病防護用品配備、發(fā)放、維護與更換等記錄；急性職業(yè)病危害事故報告與應急處置記錄；建設項目職業(yè)衛(wèi)生“三同時”有關技術資料；職業(yè)病危害項目申報有關回執(zhí)；其他有關職業(yè)衛(wèi)生管理的資料或文件。職業(yè)病危害因素的辨識與申報企業(yè)應按《職業(yè)病危害因素分類目錄》進行職業(yè)危害因素辨識。職業(yè)病危害因素的檢測定期檢測范圍應包含企業(yè)產生職業(yè)病危害的全部工作場所。作業(yè)場所的防護GBZ1-2010、GB/T12801-2008的規(guī)定。28DB50/T867.43—2023有害作業(yè)與無害作業(yè)分開隔離，作業(yè)場所與生活區(qū)分開，作業(yè)場所不應住人。（的作業(yè)場所配置現(xiàn)場急救用品、沖洗或降溫設備、預設應急撤離通道。噪聲控制可包括下列措施：車間內墻體、頂棚使用吸音材料，完好有效；設備采取各類減噪、防振措施；隔音罩、板等完好，操作時不應敞開；設備潤滑狀態(tài)良好，無異常噪聲。粉塵控制可包括下列措施：宜采取濕式作業(yè)等方法，避免揚塵；除塵系統(tǒng)完好有效，無泄漏；車間通風良好；固定的焊接現(xiàn)場，設置強制抽排風裝置?；瘜W物質控制可包括下列措施：宜采取密閉作業(yè)，需人工作業(yè)時，佩戴防護用品；現(xiàn)場強制通風；根據(jù)有害物質的特性，設置應急噴淋、洗眼器等應急器材。職業(yè)危害告知與警示工作場所存在職業(yè)病危害因素分類目錄所列職業(yè)病危害因素的企業(yè)，應在醒目位置設置公告GBZ158-2003的要求在醒職業(yè)健康監(jiān)護企業(yè)應對下列從業(yè)人員進行上崗前的職業(yè)健康檢查：擬從事接觸職業(yè)病危害作業(yè)的新錄用從業(yè)人員，包括轉崗到該作業(yè)崗位的從業(yè)人員；擬從事有特殊健康要求作業(yè)的從業(yè)人員。GBZ188-20144.54.6的要求，確定接觸職業(yè)病危害的從業(yè)人員的檢查項目和檢查周期。需要復查的，應根據(jù)復查要求增加相應的檢查項目。GBZ188-20144.9的要求妥善保存。29B50/T867.43—2023企業(yè)應根據(jù)職業(yè)健康檢查報告，采取下列措施：對有職業(yè)禁忌的從業(yè)人員，調離或暫時脫離原工作崗位；對健康損害可能與所從事的職業(yè)相關的從業(yè)人員，進行妥善安置；對需要復查的從業(yè)人員，按職業(yè)健康檢查機構要求的時間安排復查和醫(yī)學觀察；對疑似職業(yè)病病人，按職業(yè)健康檢查機構的建議安排其進行職業(yè)病診斷；消防日常管理企業(yè)應落實逐級消防安全責任制和崗位消防安全責任制，確定各級、各崗位的消防安全責任。DB50/T632-2015的要求，每季度開展一次消防安全自我評估。納入火災高危單位的企業(yè)，GB50016-2014的規(guī)定。（人員）、更換藥劑的時間等有關情況。GB17945-2010規(guī)定的消防安全疏散指示標識和應急照明設施，保持各類消防設施處于正常狀態(tài)。企業(yè)應進行每日防火巡查，并確定巡查的人員、內容、部位和頻次。巡查的內容包括：用火、用電有無違章情況；安全出口、疏散通道是否暢通，安全疏散指示標志、應急照明是否完好；消防設施、器材和消防安全標志是否在位、完整；常閉式防火門是否處于關閉狀態(tài)，防火卷簾下是否堆放物品影響使用；消防安全重點部位的人員在崗情況；其他消防安全情況。防火檢查應填寫檢查記錄。檢查人員和被檢查部門負責人應在檢查記錄上簽名。30DB50/T867.43—2023)消防設備設施設置應滿足但不限于以下要求：300m2GB50974-2014的規(guī)定；GB55037-2022GB50116-2013的規(guī)定；GB55037-2022GB50084-2017GB50160-2008的規(guī)定設置消防炮系統(tǒng)；GB55037-2022GB51251-2017的規(guī)定；GB505037-202210.1條的規(guī)定；滅火器的配置應符合：20m40m；（汽（）25具；GB50444-20085章的規(guī)定。GB15630-19956.10.1條的規(guī)定；GB50116-20133.424h2人?？刂剖胰粘９芾響鸊B25201-2010的規(guī)定。消防演練應有符合本單位實際情況的消防演練方案，并有效實施。制定的滅火和應急疏散預案應包括下列內容：組織機構，包括：滅火行動組、通訊聯(lián)絡組、疏散引導組、防護救護組；報警和接警處置程序；應急疏散的組織程序和措施；撲救初起火災的程序和措施；通訊聯(lián)絡、防護救護的程序和措施。GB55036-202231B50/T867.43—2023應按滅火和應急疏散預案，至少每半年進行一次現(xiàn)場演練，并結合實際，不斷完善預案。應結合每次現(xiàn)場演練效果，開展有針對性的消防安全教育和培訓。危險化學品應建立危險化學品出入庫核查、登記制度。毒化3)危險化學品庫存點應滿足以下安全要求：GB15603-19955、7、9章的規(guī)定；庫房內應設置溫度計和濕度計，通道暢通，有隔熱、降溫、通風、防雨等措施；易燃易爆化學品貯存區(qū)域，電氣線路、開關、插座等應采用防爆型式；MSDS（安全技術說明書）對其進行分類、分區(qū)或分庫貯存；危險化學品應由專人管理，在放置處張貼貯存限量標識和應急處置措施牌；搶險、消防等應急物資配置完整且可用、可靠。危險化學品儲罐應符合下列要求：地腳螺栓應緊固，基座無裂紋破損、無下沉；應保證儲罐之間、與墻和柱之間留有足夠的安全巡視、檢查和檢修距離、通道；罐體內外無油垢、銹蝕、變形、裂紋等情況；2m時，應設置安全護籠；安全護籠應完好有效；GB50016-2014的規(guī)定，且有效容量不應小于其中最大儲罐的容量；管道、閥門連接應牢固、完好；搶險、消防等應急物資配置完整且可用、可靠。生產現(xiàn)場危險化學品存放點應符合下列要求：存放點周邊不應進行可能引起火災和爆炸的試驗、分裝、打包、封焊和修理等作業(yè)活動；存放點應設置物品標識，明確限量要求；30℃；危險化學品和一般化學品應分開存放；消防設備配置完整且可用、可靠。油桶儲存應符合下列要求：桶裝油品應立放，雙行并列，桶身緊靠；2828℃～4545℃以上的，不應超過四層；28℃時應采取降溫措施。32DB50/T867.43—2023重大危險源GB18218-2018的規(guī)定進行危險化學品重大危險源辨識。（但不限于勞動防護用品選用企業(yè)應根據(jù)勞動防護用品配備標準制定采購計劃，購買符合標準的合格產品。企業(yè)應為流動性作業(yè)（如：巡檢）的從業(yè)人員配備隨身攜帶的個人應急防護用品。用品發(fā)放企業(yè)應按本單位制定的配備標準發(fā)放勞動防護用品，并作好登記。勞動防護用品應存放在干凈、衛(wèi)生、安全、便于取用的場所或區(qū)域，整齊擺放。用品使用企業(yè)應培訓從業(yè)人員掌握勞動防護用品的使用、維護等專業(yè)知識。企業(yè)應定期對勞動防護用品的使用情況進行檢查，確保從業(yè)人員正確使用。用品維護用品更換企業(yè)應按勞動防護用品發(fā)放周期定期發(fā)放，對工作過程中損壞的及時更換。定期檢測后，對于無法使用或失去防護功能的防護用品應及時予以補充。健康危害較大崗位的勞動防護健康危害較大崗位的勞動防護應達到但不限于以下要求：罐裝和包裝作業(yè)人員長發(fā)應盤在工作帽內；人工包裝現(xiàn)場作業(yè)人員應配備佩戴口罩、手套；33B50/T867.43—20238h/d或40h/w噪聲暴露等效聲級≥80dB（A）的罐裝、包裝作業(yè)現(xiàn)場人員應配備耳塞；干燥塔、旋風分離器現(xiàn)場，作業(yè)人員應配備防塵口罩；酸儲槽作業(yè)和裝卸人員，應配置防酸手套等防護用品；研磨、篩選產生粉塵的，作業(yè)人員應配備防塵口罩；進入磺化作業(yè)現(xiàn)場的巡視人員應佩戴護目鏡、防塵口罩、耳塞、防滑鞋；模具更換人員應佩戴手套；使用高溫水和其他液體進行罐體清洗時，作業(yè)人員應佩戴膠皮手套，防止燙傷；人工清洗時，作業(yè)人員應配備防滑鞋、膠皮手套，宜穿戴防護服；處置有毒有害廢棄物作業(yè)人員應配備防毒面具和護目鏡；焊接作業(yè)人員要穿著焊接防護服、焊接防護鞋，佩戴焊接手套、防煙塵口罩和焊接護目鏡；使用手持電動工具作業(yè)人員要佩戴防振手套；電氣檢維修人員要佩戴絕緣手套，穿著絕緣鞋。34作業(yè)審批34作業(yè)審批和安（不限于：易燃易爆場所動火作業(yè)；易燃易爆粉塵場所清掃作業(yè)；臨時用電安裝作業(yè)；高壓倒電、送電作業(yè)；進入污水池、密閉場所等有限空間作業(yè)；2m及以上登高作業(yè)；危險化學品批量搬運作業(yè)；工業(yè)管道盲板抽堵作業(yè)；大型吊裝作業(yè)。危險作業(yè)安全措施危險作業(yè)活動應采取但不限于以下措施：動火作業(yè)時應嚴格保持作業(yè)區(qū)域的安全、防火間距足夠；易燃易爆粉塵清掃時，不應揚塵和采用正壓力清除方式；臨時用電安裝應規(guī)范作業(yè)，配備絕緣防護用具；嚴禁帶電作業(yè)；高壓倒電、送電應嚴格確認指令；DB50/T867.43—2023（中斷作業(yè)半小時應重新檢測登高作業(yè)應配專人監(jiān)護，配備個體安全帶；危險化學品批量搬運應有防泄漏、防碰撞措施；吊裝作業(yè)現(xiàn)場設置警戒區(qū)域，在坑、溝、池、井、陡坡等處設置蓋板或護欄并配專人監(jiān)護。作業(yè)規(guī)范對作業(yè)過程中人的不安全行為進行辨識，并制定相應的控制措施。應執(zhí)行但不限于以下作業(yè)規(guī)范：作業(yè)活動的負責人應嚴格按作業(yè)制度文件的規(guī)定組織、指揮和檢查作業(yè)活動；設備開機前按規(guī)定進行檢查，確認無誤后方可操作；轉動的設備禁止進行擦洗、清掃、拆卸和維護維修等可能直接接觸運轉部位的操作；工作過程中如有故障，馬上停機并通知修理，待故障排除后再恢復工作狀態(tài)；作業(yè)完成時按規(guī)定進行停機操作，關閉電源，清理崗位作業(yè)環(huán)境；落實危險作業(yè)工作票制度；落實電氣、高速運轉機械等檢維修操作牌制度；作業(yè)活動監(jiān)護人員應具備基本救護技能和作業(yè)現(xiàn)場的應急處理能力，作業(yè)過程中不得擅離職守。安全警示標志GB2894-2008GB15630-1995GB13495.1-20153.2條規(guī)定，在車間或場所通道、出口、消火栓、滅火器等位置設置消防安全標志；在機械設備和電氣設備運行場所設置防機械傷害、防觸電等警示標志；在高溫作業(yè)區(qū)、高處作業(yè)區(qū)設置防燙傷中暑、防墜落等警示標志；在廠內道路設置限速、限高、禁行等警示標志；在有限空間作業(yè)現(xiàn)場設置防中毒和窒息警示標志；在檢維修、施工、吊運等作業(yè)現(xiàn)場設置警戒區(qū)域和警示標志；在檢修現(xiàn)場的坑、井、洼、溝、坡等場所設置圍欄和警示標志；在消防水池、污水池等處設置水深、防溺水等警示標志。35B50/T867.43—2023安全生產標準化評定評定類別安全生產標準化等級評定分為初始評定和復審評定。評定流程自評6個月完成自評。評定申請企業(yè)在完成自評后，向安全生產等級評定機構提交等級評定申請材料。初始評定申請材料應包括：資質證照復印件；安全生產管理制度清單；安全生產組織機構及安全管理人員名錄；主要設備設施清單；平面布置圖；3年生產安全事故情況；危險化學品清單；重大危險源資料；自評報告；自評扣分項目匯總表；評定需要的其他材料。復審評定時，申請材料還應包括安全生產等級證書復印件。評定實施評定實施應符合DB50/T867.2-2018第13章的規(guī)定。本文件發(fā)布后，若相關法律、法規(guī)、標準及主管部門有新的規(guī)定，從其規(guī)定。36DB50/T867.43—2023附 錄 AA.1（續(xù)A.1（續(xù)序號潛在風險危險因素觸發(fā)條件事故后果風險等級隱患排查清單1固體(A類)火災1.廠(庫)房耐火等級達不到建筑設計防火規(guī)范要求。廠(庫)房內各種包裝物引燃。辦公(住宿)房內易燃物引燃。易燃物燃燒后，傷及臨近人員和損壞設備，撲救不及時III級作業(yè)安全審批。2.辦公(住宿)房耐火等級達不3.變壓器或電氣短路引燃易燃火災可能擴大。2.按本文件9要求，檢查配電線路、用到建筑設計防火規(guī)范要求。物。電設備、變配電等電氣安全。3.廠(庫)房之間防火間距不夠4.雷擊引燃易燃物。3.按本文件6.2要求，檢查防雷接地可或防火分區(qū)被隨意改變。5.電瓶車充電電池燃燒?？啃?。4.人員疏散通道和安全出口6.其他，如高溫、明火、煙頭4.按本文件11.2要求，檢查消防設備堵塞、阻擋、沒有或不符合建等。設施、應急照明配置可靠性。筑設計防火規(guī)范要求。5.按本文件6.2、11.3、15.4要求，檢5.易燃物超量或分散堆放，或查疏散通道、安全出口、防火間距、與作業(yè)場所混雜堆放。疏散距離、堵塞阻擋、防火措施、消6.易燃物與火源或點火源較防安全標志等合規(guī)情況。近。7.消防設備設施配置不足。2液體(B類)火災1.廠(庫)房耐火等級達不到建筑設計防火規(guī)范要求。1.設備機油泄漏與紙張、棉紗混合后引燃。液體燃燒后，傷及臨近人員和損壞設備，撲救不及時火III級作業(yè)、危險化學品批量搬運作業(yè)等安2.廠(庫)房之間防火間距不夠2.汽油或柴油、其它易燃液體災可能擴大。全。或防火分區(qū)被隨意改變。等泄漏引燃。2.按本文件12要求，檢查危險化學品3.人員疏散通道和安全出口3.火星、煙頭等引燃。儲存安全。堵塞、阻擋、沒有或不符合建4.猛烈撞擊引燃。3.按本文件6.4要求，檢查油品儲存安筑設計防火規(guī)范要求。5.酸類強氧化劑與有機物接觸全。日化產品制造企業(yè)安全生產隱患排查清單日化產品制造企業(yè)安全生產隱患排查清單的內容，見表日化產品制造企業(yè)安全生產隱患排查清單日化產品制造企業(yè)安全生產隱患排查清單的內容，見表A.1。表A.1安全生產隱患排查清單B50/T867.43—202338表A.1（續(xù)）38序號潛在風險危險因素觸發(fā)條件事故后果風險等級隱患排查清單4.盛裝汽油或柴油、油脂、其反應燃燒。4.按本文件6.6要求，檢查燃油鍋爐房它易燃液體等容器泄漏或搬安全。運過程中猛烈撞擊。5.按本文件11.2要求，檢查消防設備5.汽油或柴油、油脂、其它易設施、應急照明配置可靠性。燃液體等儲存區(qū)域附近動火6.按本文件6.2、11.3、15.4要求，檢作業(yè)。查疏散通道、安全出口、防火間距、6.有汽油或柴油、油脂、其它疏散距離、堵塞阻擋、防火措施、消易燃液體等的作業(yè)點抽煙。防安全標志等合規(guī)情況。7.消防設備設施配置不足或不當。3氣體(C類)火災1.廠(庫)房耐火等級達不到建筑設計防火規(guī)范要求。廠內天然氣泄漏引燃。維修用乙炔泄漏引燃。氣體引燃或爆燃后，傷及臨近人員和損壞設備，撲救不III級1.按本文件15.1、15.2要求，檢查動火作業(yè)安全。2.食堂、住宿房耐火等級達不3.電瓶叉車充電產生氫氣引及時火災可能擴大。2.按本文件8.3、8.6要求，檢查使用可到建筑設計防火規(guī)范要求。燃。燃氣體設備安全性能。3.廠(庫)房之間防火間距不夠4.其它易燃氣體等泄漏引燃。3.檢查相關區(qū)域通風，止泄閥狀況。或防火分區(qū)被隨意改變。4.按本文件6.6要求，檢查燃氣鍋爐房4.相關區(qū)域不通風。安全。5.人員疏散通道和安全出口5.按本文件11.2要求，檢查消防設備堵塞、阻擋、沒有或不符合建設施、應急照明配置可靠性。筑設計防火規(guī)范要求。6.按本文件6.2、11.3、15.4要求，檢6.使用可燃爆氣體設備上無查疏散通道、安全出口、防火間距、止泄閥或失效。疏散距離、堵塞阻擋、防火措施、消7.相關區(qū)域動火作業(yè)。防安全標志等合規(guī)情況。8.消防設備配置不足。4帶電體(E類)1.變配電房耐火等級達不到建筑設計防火規(guī)范要求。1.電氣設備超負荷、超溫、短路等引燃。1.帶電體燃燒后，傷及臨近人員和損壞設備，撲救不及時III級9要求，檢查供配電安全。6.2火災2.變配電房防火間距不夠或2.雷擊引燃?；馂目赡軘U大?？啃?。防火分區(qū)被隨意改變。2.生產線突然停電造成次生3.按本文件11.2要求，檢查消防設備3.電氣設備超負荷、超溫、絕事故。設施、應急照明配置可靠性。緣等級降低。4.按本文件6.2、11.3、15.4要求，檢4.變配電房人員疏散通道和查疏散通道、安全出口、防火間距、安全出口堵塞、阻擋、沒有或疏散距離、堵塞阻擋、防火措施、消DB50/T867.43—2023表A.1（續(xù)）序號潛在風險危險因素觸發(fā)條件事故后果風險等級隱患排查清單不符合建筑設計防火規(guī)范要求。5.消防設備設施配置不足或不當。防安全標志等合規(guī)情況。5氣體爆炸相關區(qū)域不通風。止泄閥或失效。除靜電措施。相關區(qū)域動火作業(yè)。度達到爆炸極限。度達到爆炸極限。濃度達到爆炸極限。氣體爆炸后，傷及一定范圍內的人員和損壞設備，同時引燃周邊易燃物引起火災。IV級15.115.2作業(yè)安全。8.38.6燃氣體設備安全性能。檢查相關區(qū)域通風，止泄閥狀況。9.4爆技術措施。11.2設施、應急照明配置可靠性。6.6.2、11.3、15.4要求，檢防安全標志等合規(guī)情況。6粉塵爆炸相關區(qū)域不通風。施不到位。相關區(qū)域動火作業(yè)。大量易燃易爆粉塵散落形成粉塵云。粉塵爆炸后，傷及一定范圍內的人員和損壞設備，同時引燃周邊易燃物引起火災。IV級15.115.2作業(yè)安全。9.4爆技術措施。11.2設施、應急照明配置可靠性。4.6.2、11.3、15.4要求，檢防安全標志等合規(guī)情況。39B50/T867.43—202340表A.1（續(xù)）40序號潛在風險危險因素觸發(fā)條件事故后果風險等級隱患排查清單7鍋爐爆炸到爐內。鍋爐燒干。鍋爐嚴重結垢。鍋爐嚴重腐蝕。鍋爐爐膛、管道超壓。力過高。鍋爐壓力表損壞。操作人員違規(guī)、無證。超過檢定周期使用。鍋爐及其管道內壓力超高。鍋爐爆炸后，傷及一定范圍內的人員和損壞設備。III級8.6能。11.2設施、應急照明配置可靠性。3.6.2、11.3、15.4要求，檢防安全標志等合規(guī)情況。8壓力容器爆炸容器內部超壓。容器安全閥損壞。容器壓力表損壞。容器嚴重腐蝕變形。人員違規(guī)、無證操作。超過檢定周期使用。高。乙炔瓶使用中回火。密閉容器及管道內部超壓。爆炸后可能飛出金屬或其它碎片，傷及一定范圍內的人員和損壞設備。III級8.38.8器安全性能。11.2設施、應急照明配置可靠性。3.6.2、11.3、15.4要求，檢防安全標志等合規(guī)情況。9機械傷害作業(yè)場所照明昏暗。部位裸露。突出部位。維修設備未斷電。使用安全性落后設備。操作人員佩戴防護用品不場所照明照度不夠。部位。位。件松動。操作設備與人員接觸時，運與人員接觸部件造成人體擠壓傷、劃傷、割傷、刺傷、夾傷等傷害。II級1.9.3、15.3、15.4要求，檢查照度、作業(yè)規(guī)范、安全警示標志。2.78突出部位防護措施；檢查設備供電開3.核查操作人員安全教育培訓知識和相關方管理。4.核查操作人員身體狀況。DB50/T867.43—2023表A.1（續(xù)）序號潛在風險危險因素觸發(fā)條件事故后果風險等級隱患排查清單合規(guī)。動部位突然啟動。程。惚。10物體打擊件松動。工位。傾斜吊物下面有人員活動。4.2m以上高平臺無踢腳板。絲、零件松動。砂輪機磨輪有裂紋。起重吊裝過程失穩(wěn)。高平臺墜物。人員違章指揮、違規(guī)操作。具有動能的物件與人員接觸，造成人體打擊傷或死亡。III級1.9.315.115.315.4要求，檢查照度、作業(yè)審批、作業(yè)規(guī)范、安全警示標志。7、8部位防護措施。檢查高平臺踢腳板設置狀況。檢查吊運現(xiàn)場的安全管理。核查相關人員身體狀況。11高處墜落1.3m以上高梯無防護籠。2.登高作業(yè)人員無防護帶和人員監(jiān)控?？?。神恍惚。人員從高處摔落，造成人體墜落傷或死亡。III級1.9.315.115.315.4要求，檢查照度、作業(yè)審批、作業(yè)規(guī)范、安全警示標志。檢查樓梯的防護措施。檢查登高作業(yè)人員安全防護措施。5.7管理。核查相關人員身體狀況。12觸電帶電維修無防護措施。環(huán)境設備未做保護接地。開關無漏電保護元件。人員經常活動環(huán)境的電氣禁入措施。臨時用電無安全措施。地裝置。閘并未做好防護。緣差或漏電。電。失。在人員經常活動的地方，開人員遭受觸電或電擊，電流通過人體，造成生理傷害或死亡。III級9電設備、變配電等電氣安全。6.2靠性。3.9.315.115.315.4要求，檢查照度、作業(yè)審批、作業(yè)規(guī)范、安全警示標志。操作票等情況。測。41B50/T867.43—202342表A.1（續(xù)）42序號潛在風險危險因素觸發(fā)條件事故后果風險等級隱患排查清單7.電工違規(guī)、無證操作。人產生感應電勢。使用絕緣差的電線或在潮濕電纜。臨時用電無防護措施。雷電活動頻繁的地區(qū)，建筑6.7、8措施、保護線連接、漏電保護等防護措施。13車輛傷害作業(yè)場所照明昏暗。使用淘汰型舊車輛。無定期維修保養(yǎng)。超過檢定周期使用。駕駛員違規(guī)、無證操作。車輛超速或失控。場內叉車駕駛失控。廠內汽車駕駛失控。車輛行駛超速或急轉彎。惚。與車輛接觸人員被撞擊或碾壓，造成生理傷害或死亡。II級6.18.5境、機動車輛安全狀態(tài)。檢查作業(yè)場所車輛、通道安全狀況。檢查廠內限速標志設置。檢查駕駛員身體狀況。14灼燙人體接觸含酸、堿物質或60℃以上的熱源。熱蒸汽泄漏。設備表面溫度過熱。勞或精神恍惚。接觸相關介質人員，其身體被化學或物理灼燙而受傷。II級1.9.3、15.3、15.4要求，檢查照度、作業(yè)規(guī)范、安全警示標志。設施、熱源設備狀況。措施。14要求，檢查勞動防護。檢查過熱環(huán)境里作業(yè)人員身體狀況。15淹溺深度1m以上的池子無安全警示標志和防護設施。掉入消防水池。掉入污水池。惚。人員在水中窒息性缺氧，造成其生理衰竭。II級1.9.3、15.3、15.42.檢查蓄水設施防護措施。核查作業(yè)人員身體狀況。DB50/T867.43—2023表A.1（續(xù)）序號潛在風險危險因素觸發(fā)條件事故后果風險等級隱患排查清單16中毒和窒息批、無防護、無監(jiān)護。在相關環(huán)境中作業(yè)的人員訓教育。集。污水池里沼氣聚集。食堂食物腐敗。天然氣泄漏聚集。發(fā)生火災時煙霧聚集。人員吸入有毒氣體、煙霧中缺氧或吃入腐敗食物，造成其器官損傷或生理衰竭。III級1.9.315.115.315.4要求，檢查照度、作業(yè)審批、作業(yè)規(guī)范、安全警示標志。2.6.2、11.3、15.4要求，檢防安全標志等合規(guī)情況。3.按本文件14要求，檢查勞動防護。注1：本文件采用預先危險性分析（PreliminaryHazardAnalysis，PHA），對日化產品制造企業(yè)進行安全生產風險分析。注2：預先危險性分析（PreliminaryHazardAnalysis，PHA）也稱初始危險分析，是安全評價的一種方法，適用于固有系統(tǒng)中采取新的方法，接觸新的物料、設備和設施的危險性評價。該法一般在項目的發(fā)展初期使用。當只希望進行粗略的危險和潛在事故情況分析時，也可以用PHA對已建成的裝置進行分析。注3：為了評判危險、有害因素的危害等級以及它們對系統(tǒng)破壞性的影響大小，預先危險性分析法給出了各類危險性的劃分標準。該法將危險性的劃分4個等級：I級：安全的，不會造成人員傷亡及系統(tǒng)損壞。II級：臨界的，處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時還不至于造成人員傷亡。III級：危險的，會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取防范措施。IV級：災難性的，造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴重破壞的災難性事故，應予以果斷排除并進行重點防范。43B50/T867.43—2023附 錄 B（規(guī)范性）日化產品制造企業(yè)安全生產標準化評定及監(jiān)督檢查清單適用范圍本安全生產標準化評定及監(jiān)督檢查適用于日化產品制造企業(yè)安全生產標準化創(chuàng)建達標。評價細則使用說明83476（7?！髽I(yè)應在安全生產標準化評定前進行自評。1000分（720280分）。最終評審評分換算成百分制，換算公式如下：S=[A/（1000-B）]×100 (B.1)式中：S 評審評分。A 評價細則實際得分總計。B 評價細則空項分值之和。最后得分采用四舍五入，取小數(shù)點后一位數(shù)。適用等級表B.1評定等級評定等級評審評分安全績效二級≥80申請評審前，一年內未發(fā)生人員死亡或