地下室模板施工方案

地下室模板施工方案

剪力墻模板采用組合小鋼模施工，厚度為mm。支撐體系采用φ48.5普通鋼管。為保證模板在澆筑砼時有足夠的抗側(cè)壓強(qiáng)度，剪力墻模板采用類似底板側(cè)模的支撐方式，具體做法見下圖：φ48×3.5鋼管組合小鋼模支撐2.剪力墻豎向施工縫剪力墻豎向施工縫采用3mm厚止水鋼板防水，如下圖所示：止水鋼板剪力墻模板剪力墻止水鋼板設(shè)置圖四、梁、板模板梁、板模板采用12.2mm厚竹膠合板，支撐體系采用φ48.5普通鋼管。為保證模板在澆筑砼時有足夠的抗側(cè)壓強(qiáng)度，梁、板模板的支撐方式與底板側(cè)模相似，具體做法見下圖：φ48×3.5鋼管組合小鋼模支撐豎向小鋼模水平小鋼模水平鋼管豎向小鋼管五、總體施工方案地下室模板施工方案應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整，但總體施工方案如下：1.底板側(cè)模、剪力墻模板、梁、板模板均采用組合小鋼模施工，支撐體系采用φ48.5普通鋼管。2.底板側(cè)模采用240mm厚磚胎模，磚胎模朝向底板一側(cè)表面抹20mm厚1:3水泥砂漿保護(hù)層。3.底板側(cè)模、剪力墻模板、梁、板模板均采用類似的支撐方式，具體做法見上述各項。4.底板伸縮縫中部設(shè)有橡膠止水帶，伸縮縫處模板采用如上述各項所示的支設(shè)方法。5.剪力墻豎向施工縫采用3mm厚止水鋼板防水，如上述各項所示。6.地下室外墻水平施工縫以下（水平施工縫在底板以上250mm處）剪力墻及電梯井處底板等部位模板為吊模，該部位模板具體做法見上述底板側(cè)模的支撐方式。7.為避免錯臺現(xiàn)象的產(chǎn)生，地下室底板砼澆筑完后，外墻施工縫以下模板暫不拆除，施工縫以上墻體模板可與其直接連接。地下室的剪力墻采用了組合小鋼模豎向排列組合的方式，對拉螺栓采用了Ф14穿墻螺栓。由于地下室層高較高，墻模底部對拉螺栓數(shù)量適當(dāng)加密。底部七排按間距450（豎向）×750（橫向）mm布置，上部按750（豎向）×750（橫向）mm布置。底部七排螺栓每端設(shè)置兩個螺母，以防止砼側(cè)壓力過大，導(dǎo)致螺母與螺栓脫落。地下室外墻使用的對拉螺栓中部滿焊3mm厚50×50mm止水鋼板。在外剪力墻外側(cè)預(yù)埋40×40×30mm木磚，待模板拆除后，取出木磚，并用膨脹砂漿封堵，起到防水的作用。剪力墻施工時采用分段進(jìn)行，以利于模板的周轉(zhuǎn)及勞動力組織。剪力墻豎向施工縫處采用3mm厚止水鋼板防水，施工縫處采用50mm厚木板封堵。施工時，先用鋼筋將止水鋼板固定，再將進(jìn)行過一定加工的木板沿止水鋼板長度方向放入剪力墻鋼筋內(nèi)，并用鋼筋固定位置，然后支設(shè)剪力墻模板。施工縫的封堵及加固如下圖所示：由于梁、板后澆帶兩側(cè)的梁板在此帶澆筑前為懸挑結(jié)構(gòu)，并將承受上部施工荷載，主次梁模板及支撐不能拆除，直至最后一層澆筑完畢后，達(dá)到規(guī)定的100%強(qiáng)度時，方可拆除。為防止后澆帶澆筑前樓層內(nèi)施工時其他荷載對此部位懸挑結(jié)構(gòu)造成損壞，在模板拆除后應(yīng)在后澆帶兩側(cè)分別搭設(shè)雙排腳手架且墊木方予以支撐。地下室底板后澆帶施工縫處用木模封堵，在木板上留出鋼筋孔洞，不吻合處用1：2水泥砂漿抹實，以防混凝土漏漿。地下室底板上部的鋼筋需要與拼接模板企口緊密貼合，空隙間用砂漿填充。底板鋼筋間距為1:12:28mm，保護(hù)層厚度應(yīng)符合要求。在地下室底板后澆帶砼時，需要使用帶砼側(cè)壁模板，同時加入砼墊層和擋水帶等材料。后澆帶砼澆筑完畢后應(yīng)及時鋪滿木板以保護(hù)其及鋼筋不被損壞。在澆筑砼時，后澆帶側(cè)面需要采用密目鋼絲網(wǎng)進(jìn)行封堵，以防止漏漿和鋼絲移位。梁模板采用組合小鋼模施工，支撐體系采用φ48普通鋼管搭設(shè)滿堂架支撐，并按梁的軸線位置搭設(shè)兩排腳手架。梁模板的配板需要沿梁的長度方向橫排，端縫相互錯開。當(dāng)梁跨度大于4米時，需要對梁模板進(jìn)行起拱，起拱高度為梁跨度的2/1000。本文是一篇鋼結(jié)構(gòu)施工驗算報告，主要對鋼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、撓度、內(nèi)鋼楞、對拉螺栓和平臺板模板支撐進(jìn)行了驗算。在驗算過程中，采用了一系列公式和計算方法，最終得出了滿足設(shè)計要求的結(jié)論。同時，文章還提出了施工安全措施，以確保施工過程中的安全。在強(qiáng)度驗算中，通過計算線荷載和抗彎強(qiáng)度，得出了滿足要求的結(jié)論。在撓度驗算中，計算了撓度值，并與設(shè)計要求進(jìn)行了比較。內(nèi)鋼楞、對拉螺栓和平臺板模板支撐的驗算過程類似，通過計算各項參數(shù)，得出了滿足設(shè)計要求的結(jié)論。在施工安全措施方面，文章提出了戴好安全帽和佩戴安全帶等措施，并強(qiáng)調(diào)了拆模的順序和方法，以確保施工過程中的安全。總體來說，文章結(jié)構(gòu)清晰，邏輯嚴(yán)謹(jǐn)，但存在一些格式錯誤，需要進(jìn)行修改。同時，文章中有些段落表述過于簡潔，需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)母膶?，以提高文章的可讀性和準(zhǔn)確性。在梁模制作完成后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行支設(shè)。支設(shè)時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）支撐點(diǎn)應(yīng)堅固、平穩(wěn)，支撐點(diǎn)間距不得超過2m。2）支撐點(diǎn)應(yīng)垂直于梁軸線，并采用調(diào)整垂直度器進(jìn)行調(diào)整。3）梁模底部應(yīng)設(shè)置支撐墊板，以免對地面造成損壞。4）支撐點(diǎn)應(yīng)設(shè)置防滑墊，以防止模板滑動。5）梁模支設(shè)完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查，確保梁模水平、垂直度符合要求，以保證施工質(zhì)量和安全。六、剪力墻模板施工剪力墻模板施工時，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）模板應(yīng)按設(shè)計要求制作，尺寸精確，表面平整。2）模板安裝時，應(yīng)將各塊模板用回型銷連接好，避免出現(xiàn)未連接或連接不好的現(xiàn)象。3）模板支撐應(yīng)牢固可靠，支撐點(diǎn)間距不得超過1.5m。4）模板安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查，確保模板水平、垂直度符合要求，以保證施工質(zhì)量和安全。九、環(huán)境保護(hù)措施為保護(hù)環(huán)境，減少施工對周邊環(huán)境的影響，應(yīng)采取以下措施：1）現(xiàn)場應(yīng)做到場地平整，道路暢通，以方便施工和運(yùn)輸。2）夜間燈光應(yīng)集中照射，避免干擾周邊居民休息。3）建筑垃圾應(yīng)進(jìn)行封閉管理，做到日集日清，集中堆放，統(tǒng)一清運(yùn)。4）施工噪聲應(yīng)盡量減少，木工加工場應(yīng)放置在樓層內(nèi)，控制作業(yè)時間，以避免影響居民的休息和企業(yè)機(jī)關(guān)的正常工作。5）脫模劑應(yīng)放在指定位置妥善保管，均勻涂刷，防止對作業(yè)場地及環(huán)境造成污染。6）施工車輛應(yīng)設(shè)專人打掃，落實施工現(xiàn)場“門前三包”，干燥的季節(jié)應(yīng)撒水降塵。7）現(xiàn)場材料多、垃圾多、場地小，應(yīng)及時卸貨，按規(guī)定堆放，凡能夜間運(yùn)輸?shù)牟牧希瑧?yīng)盡量放在夜間運(yùn)輸，天亮打掃干凈。8）嚴(yán)禁煙火，木工加工場應(yīng)設(shè)置消防設(shè)施。十、成本降低措施為降低施工成本，應(yīng)采取以下措施：1）避免對小鋼模猛敲猛砸，減少小鋼模的損壞。2）制作對拉螺栓時應(yīng)按方案制作，對拉螺栓周轉(zhuǎn)使用。3）U型卡、3型件、對拉螺栓、螺母應(yīng)集中堆放，減少丟失。4）鋼管應(yīng)合理使用，防止承載超重，減少鋼管的損壞。梁模板采用碗扣式鋼管腳手架支撐，模板采用10㎜厚覆模竹膠合板，背楞木方采用5×10cm木方。在支設(shè)梁模板前，先按尺寸加工好梁底和梁側(cè)模板，然后搭設(shè)兩排腳手架（帶上可調(diào)頭），再沿垂直梁方向搭設(shè)普通鋼管，安放加工好的梁底模和梁側(cè)模，打緊木楔子以保證梁底不跑模、漏漿。在循環(huán)使用梁底模和側(cè)模時，必須清理板面，以便拼縫緊密。側(cè)模和底模背楞木方用釘子釘牢，防止?jié)仓艜r漏漿，以使?jié)仓龅牧哼吔钦R、美觀。工藝流程為：搭設(shè)碗扣腳手架，安放可調(diào)頭，安裝并固定梁底模，安裝并固定梁側(cè)模，進(jìn)行模板的校正及加固。梁模板的支設(shè)方式如圖所示，當(dāng)梁高大于600mm時，需要加斜向支撐。梁為竹膠板施工，梁底模的兩塊竹膠板接頭處加短接頭木方，接縫處塞寬10mm的海綿條。兩塊梁底模接頭處做成子母口搭接，中間塞海綿條。板模板的設(shè)計原則為：考慮二層周轉(zhuǎn)，盡可能采用大塊竹膠合板拼接，被切邊應(yīng)先用油漆封邊后再行使用，根據(jù)每號樓的施工段劃分，在同一施工段板模上做上標(biāo)識，嚴(yán)禁在竹膠板四周板側(cè)邊上釘釘子。平臺模板采用碗扣式鋼管腳手架支撐，先搭設(shè)腳手架，再安放可調(diào)頭，調(diào)整可調(diào)頭標(biāo)高，使之在同一平面上。在可調(diào)頭上先放置主龍骨，主龍骨采用10×10㎝木方，上面垂直于主龍骨的方向放置次龍骨，次龍骨采用5×10木方豎向放置，次龍骨凈距為200㎜，次龍骨上面鋪設(shè)竹膠板，竹膠板四周用釘子固定在次龍骨上。竹膠板的長邊接頭沿次龍骨方向布置，端頭搭在木方上，接頭處塞海綿條。本文介紹了建筑施工中模板的使用和拆除方法。首先，平臺板與剪力墻交接處的處理需要注意，竹膠板板端必須緊頂已澆筑好的剪力墻的砼表面，并且下墊木方，木方與竹膠板接觸的地方粘貼海綿條，這樣既可防止漏漿又可使?jié)仓玫牧?、板無竹膠板的板端痕跡。其次，對于梁與剪力墻接頭的處理，梁與墻的接頭有兩種形式，一種是梁垂直于墻；一種是梁與墻同向。對于梁與墻垂直的接頭，需要在剪力墻鋼筋上預(yù)先定出梁頭位置，然后放置與剪力墻同厚度的短木條，高度與梁高尺寸相同，作梁頭預(yù)留洞用，待剪力墻拆模后，鑿出木條。對于梁與墻同向的接頭，需要在洞口四周粘貼海綿條，梁側(cè)模要頂緊海綿條，同時洞口兩邊要平貼一塊竹膠板，并在竹膠板與梁側(cè)模的背楞之間打緊木楔子，以防漏漿。此外，對于樓梯模板的施工，采用全鋼大模板施工，樓梯段底板、休息平臺模板采用竹膠板施工，樓梯踏步采用定型鋼模板施工。對于異形構(gòu)件等不適用普通模板部位，如陽臺板、飄窗模板等均制作特殊定型模板，使結(jié)構(gòu)施工一次成活，避免修、鑿、剔、補(bǔ)。最后，需要注意模板的拆除時間，承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時拆模。表中所指砼強(qiáng)度根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定。在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，應(yīng)該拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，以承受全部計算荷載。在施工過程中，不得超載使用，并嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料。模板驗算：底模驗算：底模的自重為0.352KN/M，砼自重為3.168KN/M，鋼筋自重為0.2KN/M，振搗砼荷載為0.96KN/M。將這些值相加，得到q1=4.68KN/M。乘以折減系數(shù)0.9，得到q=4.212KN/M。接下來進(jìn)行抗彎強(qiáng)度驗算。底模下底楞支撐間距為1000mm，因此按照等跨多跨連續(xù)梁的方式進(jìn)行計算，得到M=-0.51×106N·MM。通過計算得到f(m)=13N/mm2，滿足抗彎強(qiáng)度要求。接下來進(jìn)行抗剪強(qiáng)度驗算。將V=2.61KN代入公式計算，得到f(m)=1.4N/mm2，也滿足抗剪強(qiáng)度要求。最后進(jìn)行撓度驗算，通過計算得到撓度為0.18mm，小于要求的【ω】=2.5mm，因此撓度也滿足要求。側(cè)模驗算：假設(shè)溫度為20℃，β1=1.2，β2=1，V=2m/h，則側(cè)壓力為51.19KN/M2。取小值后乘以分項系數(shù)，得到F=17.28KN/M2。在振搗砼時產(chǎn)生的荷載為4KN/M2，乘以分項系數(shù)后為5.6KN/M2。根據(jù)力檔間距為700mm的條件，以上兩項荷載合計為22.88+5.6=28.48KN/M2。因此，線荷載為：28.48×0.7=19.936KN/M，再乘以分折減系數(shù)0.9，則q=19.936×0.9=17.94KN/M。接下來進(jìn)行抗彎強(qiáng)度驗算。設(shè)側(cè)模板厚為110/3mm，Km、KW和KV與前述相同。則M=Km·Ql2=-0.121×17.94×7002=1.019×106N·MM。根據(jù)M/W=5.43N/mm2<fm=13N/mm2，可知抗彎強(qiáng)度要求得到滿足。進(jìn)行抗剪強(qiáng)度驗算。V=0.620qL=0.620×17.94×700=7.35KN。剪應(yīng)力τ=3V/2bh=3×7.35×3×103/（2×700×110）=0.42N/mm2<fm=1.4N/mm2。進(jìn)行撓度驗算。取側(cè)壓力F=22.88KN/M2，化為線荷載22.88×0.7=16.016KN/M，再乘以折減系數(shù)0.9，則q=0.9×16.016=14.4144KN/M。ω=KW·Ql4/100EI=0.967×12×9×14.4144×7004/（100×103×700×1103）=1.55mm<【ω】=L/400=1.75mm，說明撓度滿足要求。鋼管支撐（立柱）一般按立柱的穩(wěn)定性控制，可按兩端鉸接受壓構(gòu)件來簡化計算。鋼管采用碗扣式鋼管腳手架對接，橫桿步距為1800mm。立柱允許荷載值為N=27.2KN，鋼管φ48×3.5截面面積為A=489mm2。立柱穩(wěn)定按公式N/φA進(jìn)行驗算，即σ=N/ФA=27.2×103/(0.804×489)=69.2N/mm2＜f=215N/mm2，因此滿足要求。在竹膠板的垂直運(yùn)輸中，用25螺紋鋼筋焊接模板吊裝籠，籠長2600mm，寬1500mm，高500mm。每次拆模后，根據(jù)劃分的施工段，分別集中相同施工段內(nèi)梁、板模移放在作業(yè)面上，利用塔吊吊裝。板模及梁模在均勻涂刷脫模劑后方可投入使用。為了保護(hù)環(huán)境，本工程采取以下措施：1.現(xiàn)場做到場地平整，道路暢通；2.夜間燈光集中照射，避免干擾周邊居民休息；3.建筑垃圾封閉管理，做到日積日清，集中堆放，專人管理，統(tǒng)一清運(yùn)，避免長流水、長明燈。4.為了避免施工噪聲對居民和企業(yè)機(jī)關(guān)的影響，我們將木工加工場放在樓層內(nèi)，并且控制作業(yè)時間，不得在22時至次日6時進(jìn)行作業(yè)。同時，我們也要盡量減少施工噪聲的產(chǎn)生，以確保居民和企業(yè)機(jī)關(guān)的正常工作和休息。5.為了防止脫模劑對作業(yè)場地及環(huán)境造成污染，我們要將脫模劑放在指定位置妥善保管，并且均勻涂刷。這樣可以確保脫模劑不會對環(huán)境造成污染。6.為了避免施工車輛運(yùn)輸中的垃圾散落，我們要設(shè)專人打掃，并且落實施工現(xiàn)場“門前三包”。在干燥的季節(jié)，我們還要撒水降塵，以減少揚(yáng)塵對環(huán)境的影響。7.現(xiàn)場材料和垃圾都比較多，場地也比較小，人流和車流也比較頻繁。因此，我們要及時卸貨并按規(guī)定堆放材料。對于能夠夜間運(yùn)輸?shù)牟牧?，我們?yīng)盡量在夜間運(yùn)輸，并在天亮?xí)r打掃干凈現(xiàn)場。8.為了確保安全，我們嚴(yán)禁煙火