機(jī)械加工安全技術(shù)操作規(guī)程

機(jī)械制造企業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程大全(一)機(jī)械加工篇4牛頭刨(插床)安全操作規(guī)程13(二)鈑金、裝配、機(jī)修、下料篇16(三)焊接篇29(四)起重、轉(zhuǎn)運(yùn)、裝卸篇38(五)電工篇46(六)鍋爐、空壓篇52(七)鑄造、熱加工篇56型砂配制(混砂)安全操作規(guī)程63(八)表面處理篇67(九)木工篇71(一)機(jī)械加工篇普通車床安全操作規(guī)程。必須緊固可靠。加工偏重工件時(shí)，必須加以平衡，禁止高速卸較重工件和卡盤時(shí)，必須選用安全的吊具和方法，同時(shí)要在導(dǎo)軌上9、裝卡盤、花盤時(shí)，必須裝好保險(xiǎn)卡子，專用卡盤(如圓錐卡盤)要上拉式車床安全操作規(guī)程1、機(jī)床開(kāi)動(dòng)前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。袖2、工作前按潤(rùn)滑圖表規(guī)定注油，有自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)的等指示燈亮后(或油窗4、移動(dòng)刀架或橫梁前，要先松開(kāi)夾緊裝置，移動(dòng)中注意不得有撞刀具、工9、刀具及墊刀片要適合，刀架緊固螺釘不得少于兩個(gè)。保險(xiǎn)銷的材料尺寸作規(guī)程安全操作的要求，正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。袖2、操作前檢查銑床各部位手柄是否正常，按規(guī)定加注潤(rùn)滑油，并低速試運(yùn)要穩(wěn)固。裝卸、對(duì)刀、測(cè)量、變速、緊固心軸及清潔機(jī)床，都4、刀具裝卸時(shí)，應(yīng)保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速銑刀相互位置是否恰當(dāng)。安裝銑刀前應(yīng)檢查刀具控加工中心安全操作規(guī)程操作的要求，正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。袖口扣作加幾次油。機(jī)床投入運(yùn)行前，應(yīng)按操作說(shuō)明書(shū)敘述的操作步驟檢查全部控制功能是過(guò)程中，務(wù)必關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門，關(guān)門時(shí)務(wù)必注意手的安。號(hào)、全操作規(guī)程安全操作的要求，正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。袖4、工作前根據(jù)工件的材料和尺寸，按照標(biāo)牌選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和進(jìn)給量，并合完好，嚴(yán)禁機(jī)床運(yùn)行中變速。6、禁止站、踏在工作物上，在工作臺(tái)上校正加工和工件時(shí)，注意身體不得砂輪機(jī)安全操作規(guī)程2、使用前，必須檢查砂輪是否有缺損、裂縫，防護(hù)裝置和吸塵裝置是否牢(1)砂輪機(jī)的底座一定要牢固，運(yùn)轉(zhuǎn)中不得有震動(dòng)現(xiàn)象。(2)檢查砂輪有無(wú)裂紋，是否符合砂輪轉(zhuǎn)速要求，響聲清脆。(3)砂輪機(jī)兩側(cè)墊板和螺釘必須緊固適當(dāng)，墊板直徑不得小于砂輪直徑的(4)檢查平衡，不得偏擺。墊刀架與砂輪間隙不得大于3mm。(5)裝好砂輪和防護(hù)罩后必須試運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘。試車時(shí)人要站在側(cè)面。4、一個(gè)砂輪片禁止二人同時(shí)操作，不準(zhǔn)磨軟質(zhì)工作物(如鋁、鉛、銅、木砂輪側(cè)面，工作物要拿穩(wěn)，壓力要逐漸增加，不得在砂輪。3、安裝砂輪要小心謹(jǐn)慎，嚴(yán)禁敲打砂輪。在夾緊法蘭盤時(shí)，應(yīng)墊上0.6~油線高度，以免吸、排油管外露，使液壓系統(tǒng)進(jìn)入空氣。(1)在磨厚度較高或底面積較小的工件時(shí)，必須另加適當(dāng)?shù)膿蹊F；檢查確(3)在磨不需用工作臺(tái)全程的工件時(shí)，應(yīng)盡量改變工件的位置，防止導(dǎo)軌)安全操作規(guī)程安全操作的要求，正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。袖8、對(duì)刀時(shí)，應(yīng)慢速進(jìn)行，注意刀具與工件距離，避免突然碰撞。安全操作規(guī)程低速檢查反向開(kāi)關(guān)和反向極限開(kāi)關(guān)是否壓板、螺釘?shù)裙ぞ卟坏门鰝ぷ髋_(tái)面，工件裝卸完后，應(yīng)。孔、錐柄擦干凈，裝卸鉆頭或夾具時(shí)，要用規(guī)定的工臺(tái)、虎鉗或?qū)Ｓ脢A具上，鉆通孔時(shí)工作物下面一要用手鉗或夾板夾住，嚴(yán)禁用手直接拿著工件加牢。鉆床搖臂的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)，不準(zhǔn)堆放物品，應(yīng)保持清潔。給。(二)鈑金、裝配、機(jī)修、下料篇，工作鞋應(yīng)認(rèn)真檢查操縱機(jī)構(gòu)的位置及保險(xiǎn)裝置是否齊全可靠，正常后再開(kāi)常檢查各處地腳螺釘和機(jī)件的固定螺釘緊固是否良好，發(fā)現(xiàn)刀口，盤動(dòng)試車，然后再開(kāi)車工作，以免發(fā)生事故。不料，全操作規(guī)程戴工作服、工作鞋等勞動(dòng)防護(hù)用品，工作鞋應(yīng)具2、操作前認(rèn)真檢查設(shè)備各部位有無(wú)異常，緊固螺釘(帽)不得有松動(dòng)。制料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保6、正確選擇折彎壓力，偏載時(shí)壓力應(yīng)小于最大壓力的1/2。最大折彎壓力下模之間擺放雜物、工具和量具。8、大型工件折彎時(shí)，要防止板料上揚(yáng)面?zhèn)?。禁止折超厚的鐵板或淬過(guò)火員。全操作規(guī)程戴勞動(dòng)防護(hù)用品，工作鞋應(yīng)具有防砸性能。噪聲2、操作前認(rèn)真檢查設(shè)備各部位有無(wú)異常，緊固螺釘(帽)不得有松動(dòng)。制3、嚴(yán)格按板材厚度調(diào)整卷筒距離，不得超負(fù)荷使用設(shè)備。不能卷壓超出機(jī)有板進(jìn)行檢查，停機(jī)后才可用樣板檢查圓度。的工件時(shí)，滾卷到鋼板末端時(shí)，要預(yù)留一定余量，以防工的筒體或材料強(qiáng)度較大的工件時(shí)，應(yīng)少量下降動(dòng)軋4、操作時(shí)被壓工件要放置在工作臺(tái)中間并與主軸同心，使用模具必須在工，并緊固牢靠。立柱螺母緊固情況，若發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊，不。，操作規(guī)程手套，長(zhǎng)發(fā)。。4、鋸割管材或薄板型材，齒距不應(yīng)小于材料的厚度。在鋸割時(shí)應(yīng)將手柄退刀量。作。砂輪切割機(jī)安全操作規(guī)程2、更換新砂輪片時(shí)必須有專人負(fù)責(zé)，并進(jìn)行下列檢查：(1)檢查砂輪片有無(wú)裂紋，是否符合砂輪切割機(jī)安裝要求，砂輪片內(nèi)外周變形。(2)砂輪切割機(jī)兩側(cè)墊板和螺釘必須緊固適當(dāng)，墊板直徑不得小于砂輪直(3)工作時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡及防塵口罩。(4)裝好砂輪片和防護(hù)罩后必須試運(yùn)轉(zhuǎn)，試車時(shí)人要站在側(cè)面。3、一個(gè)砂輪片禁止切割多根松散物件，嚴(yán)禁在砂輪片側(cè)面磨削工件。4、工作時(shí)應(yīng)盡量站在砂輪側(cè)面，工件要夾緊，壓力要逐漸增加，不能使砂。進(jìn)行適當(dāng)切割。禁止在無(wú)罩切割全操作規(guī)程有防砸性能。噪聲超其它受錘擊的工具，不得有飛邊、毛刺，頭全，7、使用射釘槍時(shí)，應(yīng)先裝射釘，后裝釘彈。裝入釘彈后，不得用手拍打發(fā)9、高處作業(yè)必須使用安全帶、安全帽和工具袋，作業(yè)時(shí)要有安全措施，認(rèn)鈑金工安全操作規(guī)程使用的各種工具，確認(rèn)安全可靠，方能進(jìn)行工作。手錘鏨子3、操作中應(yīng)時(shí)刻注意鋒利邊緣和有毛刺的工具割傷手腳，收拾雜鐵和薄鐵4、不可使用沒(méi)有木柄的刮刀和銼刀，銼刀上的鐵屑不可用嘴吹，要用刷子用大量清水進(jìn)行沖冼后及時(shí)就醫(yī)。酸類化學(xué)物要有專人妥善保管。8、木榔頭沒(méi)有加箍的禁止使用，以防榔頭崩裂傷人，手打板一定要用硬木安全操作規(guī)程荷使用設(shè)檢查機(jī)床各部分是否正常，各種防護(hù)裝置是否齊全可靠，如有故必須使用合適的壓板、螺釘、扳手等夾具，校對(duì)上下模配力集中，配合一致，有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，開(kāi)車前6、每沖完一個(gè)工件后，手腳必須迅速離開(kāi)腳踏板或按鈕，以防連沖造成人具內(nèi)或在上沖模上，嚴(yán)禁開(kāi)著車取工件，一8、工作中要經(jīng)常檢查模具有無(wú)裂痕、移位，設(shè)備各緊固部位是否有松動(dòng)現(xiàn)9、送料、接料時(shí)手或身體其它部位嚴(yán)禁進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)，沖壓小件必須用專用普通鉗工安全操作規(guī)程件時(shí)，一定要夾緊。并選用適合工藝要求的方法夾必須設(shè)置安全網(wǎng)。禁止使用頭部翻卷的錘頭和設(shè)備或兩人以上搬抬，人工搬抬要有專人指揮。使一定要接好地線，并要帶好絕緣手套，必要時(shí)鋪設(shè)9、使用剪刀(或電剪刀)時(shí)，手要離開(kāi)刀口，剪下邊角料要集中堆放、及片受損。m配鉗工安全操作規(guī)程零部件、工具、量具要分類放置保管，嚴(yán)格遵照產(chǎn)品的工藝要求進(jìn)搖臂鉆、壓力機(jī)、砂輪機(jī)等有關(guān)設(shè)備的安全技術(shù)操車操作規(guī)程，吊起零件要平穩(wěn)，繩索要牢固，不刺時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)著他人工作，要戴好防護(hù)鏡，以防止刺.8、裝配零部件時(shí)，要特別注意有彈性的零件，防止突然彈出傷人，嚴(yán)禁用免發(fā)生事故。機(jī)修鉗工安全操作規(guī)程裝，分別保管勿丟失。、拆卸機(jī)床零件時(shí)，一定要用專用工具，要特別注意有彈性的零件，防止首先要切斷電源，正在修理和等待配件的設(shè)備，要、拆卸機(jī)床零部件時(shí)，禁止任意敲打，特別是有礙精度的，要選用適當(dāng)材(三)焊接篇2、要具有必要的焊接知識(shí)，受過(guò)專門技術(shù)訓(xùn)練。按工作性質(zhì)熟悉“規(guī)程”按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，戴焊工專用手套，清時(shí)電源，如生產(chǎn)需要，需經(jīng)批準(zhǔn)后，方可安裝接線，工作后立即拆除。2、工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線、引出線及各接線點(diǎn)是否良好，焊機(jī)二次線路3、雨天不得在露天下進(jìn)行焊接，防止焊機(jī)沾水而使絕緣性能降低，發(fā)生觸4、移動(dòng)焊機(jī)時(shí)，要切斷電源。焊接過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)焊機(jī)非導(dǎo)電部位有電，應(yīng)5、為確保焊機(jī)正常運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命，操作者必須按照焊機(jī)所規(guī)定的額6、在焊接過(guò)程中，若調(diào)換電流(大檔電流粗調(diào)時(shí))，應(yīng)先關(guān)閉電機(jī)后再進(jìn)行7、直流焊機(jī)整流子與電刷接觸必須良好，電刷架和壓簧要緊固可靠，使其引起過(guò)熱現(xiàn)象。8、直流焊機(jī)整流子部位和交流焊機(jī)繞組線圈內(nèi)的過(guò)熱溫度不得超過(guò)額定溫氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊安全操作規(guī)程制線路的工作過(guò)程7、二氧化碳焊接電弧光較強(qiáng)，焊接過(guò)程中飛濺較大。工作時(shí)一定要穿戴好8、二氧化碳?xì)怏w在焊接電弧高溫下會(huì)分解生成對(duì)人體有害的一氧化碳?xì)怏w分是否正常，接地是否良好，冷卻水是否暢通無(wú)護(hù)眼鏡，操作者視線必須偏于火花飛濺的方向，以防灼傷及設(shè)備帶電部分，以免觸電。操作者應(yīng)站在絕緣墊焊機(jī)的傳動(dòng)部分要經(jīng)常加油，并隨時(shí)注意冷卻系統(tǒng)的工作是否正常、暢安全操作規(guī)程鏡。6、控制箱和焊機(jī)外殼應(yīng)可靠的接地和防止漏電，接線板罩殼必須蓋好。7、焊接過(guò)程中應(yīng)注意防止突然停止供給焊劑，從而發(fā)生強(qiáng)烈弧光裸露灼傷8、半自動(dòng)埋弧焊的焊把應(yīng)有固定放置處，以防短路。埋弧焊自動(dòng)焊熔劑的成分里含有氧化錳等對(duì)人體有害的物質(zhì)，焊接時(shí)會(huì)氣割安全操作規(guī)程(1)工作前檢查焊槍、割炬、是否有油污或漏氣現(xiàn)象，確認(rèn)無(wú)異常后方可(2)氧氣瓶、氣表、焊槍、割炬、工具等嚴(yán)禁沾有油污或用油手、油布進(jìn)(3)焊嘴應(yīng)避免碰擊，使用前應(yīng)檢查有無(wú)堵塞。焊槍割炬點(diǎn)燃后，不得亂(4)點(diǎn)火時(shí)把焊槍(割炬)乙炔閥門開(kāi)到工作時(shí)所用氣體的一半左右，稍(5)乙炔、氧氣用的膠皮導(dǎo)管，其長(zhǎng)度應(yīng)在5m以上，裝過(guò)油類或補(bǔ)過(guò)的膠(6)焊接承壓容器、管道時(shí)，焊前應(yīng)除壓；焊接裝過(guò)易燃、易爆、油類的(1)氣瓶在搬動(dòng)時(shí)，應(yīng)輕拿輕放。在廠內(nèi)或車間搬運(yùn)時(shí)，需用膠皮輪車推或人抬，嚴(yán)禁肩扛、滾動(dòng)，氣瓶必須有防震圈、安全帽。(2)氧氣瓶與乙炔瓶之間距離在5m以上，氣瓶存放地點(diǎn)與明火的距離應(yīng)在mm離。(3)乙炔氣瓶必須直立使用，氣瓶嚴(yán)禁與帶電的導(dǎo)線和電器設(shè)備存放在一(4)裝卸氧氣減壓表時(shí)，不準(zhǔn)吸煙，或使用明火。人應(yīng)站在側(cè)面，用手緩(5)嚴(yán)禁粘有油脂的手套、棉紗、工具等與氧氣瓶、瓶閥、減壓器、管路(6)留有余氣需要重新灌裝的氣瓶，應(yīng)關(guān)閉瓶閥，旋緊瓶帽，標(biāo)明空瓶字(7)操作中氧氣瓶距離乙炔氣瓶、明火、熱源應(yīng)大于5m。(8)禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開(kāi)啟氧氣或乙炔氣閥門。(9)焊接場(chǎng)地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材，露天作業(yè)應(yīng)防止陽(yáng)光直射在氧氣瓶(11)壓力容器及壓力表、安全閥，應(yīng)定期校驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)。氬弧焊安全操作規(guī)程機(jī)使用性能、結(jié)構(gòu)、負(fù)荷情況。2、工作前檢查焊機(jī)、電器控制箱、工裝、氣瓶、焊槍、導(dǎo)線、導(dǎo)管、氣體3、根據(jù)焊件情況，操作前要檢視電流(粗細(xì)調(diào)節(jié))鎢極、噴嘴高度是否適7、氬弧焊鎢棒應(yīng)放在一個(gè)專門鉛盒內(nèi)保管，用過(guò)的短頭鎢極不允許亂扔，時(shí)，需稍待兩分鐘后，才能關(guān)機(jī)、拉閘、停風(fēng)并關(guān)閉好氣。(四)起重、轉(zhuǎn)運(yùn)、裝卸篇業(yè)安全操作規(guī)程鉤、鋼絲繩和安全裝置進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)性能不正(1)超過(guò)額定負(fù)荷不吊；(2)指揮信號(hào)不明或亂指揮不吊；(3)重量不明、光線陰暗、指揮信號(hào)看不清不吊；(4)安全裝置失靈、機(jī)械設(shè)備有異?；蚬收喜坏酰?5)物件捆綁不牢或吊掛不平衡不吊；(6)物件埋在地下或被壓住，情況不明不吊；(7)吊物上站人或有浮動(dòng)物件不吊；(8)吊物的棱刃，鋒邊利口未加襯墊不吊；(9)吊運(yùn)氧氣、乙炔氣瓶等危險(xiǎn)性器具，無(wú)安全措施不吊；(10)六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)不吊(室外作業(yè))。雙梁橋式吊車安全操作規(guī)程得特種設(shè)人員在吊車固定的停車位置，待吊車停穩(wěn)后方可上、下吊車。禁止4、開(kāi)動(dòng)時(shí)應(yīng)按規(guī)定次序啟動(dòng)，由低速平穩(wěn)地提高速度。禁止負(fù)重同時(shí)進(jìn)行6、禁止超負(fù)荷使用。當(dāng)起吊重物達(dá)到最大負(fù)荷時(shí)，吊物懸空離地后應(yīng)立即止用終點(diǎn)開(kāi)關(guān)停止各種動(dòng)作。留在卷筒上的鋼繩不準(zhǔn)少于三圈。大或減小。地面操控吊車安全操作規(guī)程證的人員使用地車吊安全操作規(guī)程⑷鋼繩、卷?yè)P(yáng)限制器、吊鉤等是否符合要求。精力集中，不準(zhǔn)帶人行車。3、行車應(yīng)遵守交通規(guī)則，不得超速行駛。駕駛員聽(tīng)從掛鉤人員指揮，互相配合。。兩臺(tái)吊車起重最大載荷不超過(guò)80%。全操作規(guī)程不準(zhǔn)搶擋，不準(zhǔn)調(diào)整行駛，不準(zhǔn)酒后駕車，開(kāi)車時(shí)開(kāi)車，車門不關(guān)好不開(kāi)車，人沒(méi)坐穩(wěn)不開(kāi)車，貨物，信號(hào)標(biāo)志好，車輛保養(yǎng)好，規(guī)程規(guī)則程培訓(xùn)，取得特種設(shè)備操作證方可從事叉車駕駛作查各部機(jī)件是否正常，特別是操縱系統(tǒng)、起重系統(tǒng)、信號(hào)裝。。6、叉貨時(shí)貨叉應(yīng)盡可能深地叉入載荷下面，還要注意貨叉尖不能碰到其它。品或裝載不穩(wěn)的貨物時(shí)，應(yīng)采用繩索加固。必、裝卸安全操作規(guī)程(1)裝卸工單人負(fù)重量：男工不得超過(guò)80kg，女工不超過(guò)25kg。(2)50kg以上的單件貨物由一人搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)有人搭肩，必要時(shí)應(yīng)有人卸肩。肩(3)80kg以上的單件貨物，應(yīng)使用起重運(yùn)輸機(jī)械進(jìn)行搬運(yùn)，如執(zhí)行有困難，可組織多人抬。多人抬運(yùn)時(shí)，應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮。。(1)禁止使用質(zhì)量不符合要求的裝卸工具和機(jī)械。(2)跳板應(yīng)堅(jiān)固牢靠，并有防滑措施，跳板的坡度不應(yīng)大于30℃。(3)扁擔(dān)、抬杠應(yīng)用堅(jiān)硬的木料制成，鎬、鍬、錘把應(yīng)用硬木制成。上述(4)使用滾杠(管子)拖運(yùn)物品，管子外徑大小應(yīng)一致，長(zhǎng)度應(yīng)比物件下底托板寬度長(zhǎng)30cm~40cm。填送滾杠時(shí)，大拇指應(yīng)放在管子的上面，其他四指(5)鋼絲繩、吊索、鏈條、滑子、千斤頂、吊鉤等工具，必須合乎安全要(6)抱桿、三角架應(yīng)用堅(jiān)固的木料或無(wú)縫鋼管制成，且不得有裂紋或腐朽(7)利用鋪面板、斜面板裝卸貨物，其寬度及類型應(yīng)根據(jù)貨物的重量和種(8)工作中如需使用專用的起重設(shè)備，應(yīng)遵守該設(shè)備的安全操作規(guī)程。(1)裝卸汽車必須等車輛停穩(wěn)后，方可進(jìn)行。若停于坡道上，須設(shè)止輪裝(2)卸車時(shí)應(yīng)先檢查車輛上的貨物是否正常穩(wěn)固，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可工作。(3)裝車時(shí)貨物要放置整齊、穩(wěn)固，重不壓輕、大不壓小，堆放平穩(wěn)，捆尾板關(guān)牢。(4)貨物裝載的高度，寬度以及伸出車后的長(zhǎng)度，按國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(5)裝載容易傾倒、竄動(dòng)的貨物時(shí)應(yīng)靠緊，并用堅(jiān)固的繩索綁牢，以免在急轉(zhuǎn)彎時(shí)發(fā)生傾倒。(7)車輛行進(jìn)中，嚴(yán)禁人貨混載，不得站在駕駛室踏板上或行車時(shí)扒車、(五)電工篇機(jī)床維修電工安全操作規(guī)程。電器的熱元件應(yīng)符合要求，嚴(yán)禁用熔絲代熱元件，熱元件電流不超開(kāi)分路開(kāi)關(guān)，打開(kāi)機(jī)床配電箱用驗(yàn)電筆驗(yàn)電，確認(rèn)無(wú)9、因工作需要架設(shè)臨時(shí)線路時(shí)，必須經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，臨時(shí)線必須在審批使用完畢后及時(shí)拆除。配電值班電工安全操作規(guī)程作業(yè)人員操作證方可上崗，工作時(shí)要穿絕緣鞋和安全操作規(guī)程。2、必須熟悉本站(所)電氣設(shè)備運(yùn)行情況(變壓器、斷路器、刀閘、二次觸電事故時(shí)，為了解救觸電人，可以不經(jīng)許可，即行斷開(kāi)有關(guān)電源(必須按順序操作)，事后報(bào)告上級(jí)主管領(lǐng)導(dǎo)。(1)開(kāi)關(guān)。(2)負(fù)荷側(cè)隔離刀閘。裝配調(diào)試電工安全操作規(guī)程方可上崗，工作時(shí)正確穿戴3、在使用各類電動(dòng)工具時(shí),應(yīng)仔細(xì)檢查工具的安全可靠性,開(kāi)關(guān)、電線、及、如對(duì)通電線路進(jìn)行參數(shù)測(cè)量，應(yīng)認(rèn)真檢查所使用的儀器、儀表完好及準(zhǔn)氣元器件應(yīng)做到輕拿輕放，妥善放置，以免損壞路的架設(shè)應(yīng)符合安全用電的規(guī)定，因試機(jī)需要穿越通道須有特種作業(yè)人員操作證方可上崗，工作時(shí)正確穿戴驗(yàn)電氣元件時(shí)，應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，必要時(shí)應(yīng)加設(shè)遮欄，并3、產(chǎn)品電氣檢驗(yàn)人員應(yīng)熟悉所檢驗(yàn)產(chǎn)品的電氣性能，對(duì)不符合電氣安裝安、對(duì)電氣元器件的檢驗(yàn)，應(yīng)本著實(shí)事求事的原則，對(duì)達(dá)不到安全性能要求時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查所接控制開(kāi)關(guān)、線路，均正的儀器、儀表進(jìn)行有效地實(shí)驗(yàn)，檢查確屬外殼應(yīng)可靠接地，高壓引線應(yīng)盡量縮短，必要時(shí)用絕緣、因?qū)嶒?yàn)需要斷開(kāi)設(shè)備接頭時(shí)，拆卸前應(yīng)作好標(biāo)記，重新接上接頭后應(yīng)進(jìn)9、實(shí)驗(yàn)用的電源開(kāi)關(guān)，應(yīng)使用明顯斷開(kāi)的雙極(三極)刀閘，為了防止誤加絕緣罩。護(hù)用品。實(shí)驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)有遮欄，并掛有警示牌。遵守電4、實(shí)驗(yàn)設(shè)備的固定線路不可任意變更。如因工作需要而變動(dòng)時(shí)，必須交待高壓實(shí)驗(yàn)、泄漏實(shí)驗(yàn)、介損實(shí)驗(yàn)完畢后，切除電源時(shí)，必須對(duì)被實(shí)驗(yàn)器電。(六)鍋爐、空壓篇燃油鍋爐安全操作規(guī)程(1)司爐工在操作前應(yīng)檢查鍋爐燃油系統(tǒng)是否良好，安全裝置是否有效。(2)鍋爐正常水位應(yīng)保持在水位表中間。(3)鍋爐排污量應(yīng)根據(jù)鍋爐內(nèi)雜質(zhì)情況確定，一般不超過(guò)10%，排污時(shí)應(yīng)(4)值班人員必須經(jīng)常檢查水位表、壓力表、防爆門、水汽門是否靈活有(5)鍋爐給水設(shè)備保持運(yùn)行良好，無(wú)跑、冒、滴、漏。(6)鍋爐點(diǎn)火前，檢查爐內(nèi)有無(wú)其它物品，清除易燃易爆物品。(7)鍋爐在正常運(yùn)行時(shí)，爐膛要保持適當(dāng)?shù)呢?fù)壓，如發(fā)生偶然無(wú)火應(yīng)迅速(8)鍋爐停氣后，要開(kāi)放空閥以氣壓不再上升為宜，在氣壓不上升時(shí)，關(guān)(9)遇到下列情況之一，應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行：a水，經(jīng)過(guò)叫水實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)水位下降到最低允許水位線以下時(shí)，千b、鍋爐嚴(yán)重滿水，水位上升，超過(guò)最高允許水位，即使加強(qiáng)排水，仍見(jiàn)不(10)遇到下列情況之一，經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)后停爐：統(tǒng)(1)冷爐升火前，應(yīng)檢查爐內(nèi)有無(wú)積油，檢查噴嘴和配風(fēng)器。如有問(wèn)題，再行升火。(2)鍋爐升火前，應(yīng)起動(dòng)引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓為49~98千帕，(3)點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先給火后給油，開(kāi)油閥時(shí)應(yīng)先小開(kāi)，著火后再開(kāi)風(fēng)門，然(5)升火過(guò)程中，司爐人員要加強(qiáng)監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)熄火要及時(shí)處理，以防爐膛(6)點(diǎn)燃后，要注意調(diào)節(jié)火焰中心，不得偏斜或過(guò)高，應(yīng)在爐膛內(nèi)居中，(7)停爐時(shí)，應(yīng)防止急劇降溫。在停止供油后，應(yīng)先停鼓風(fēng)機(jī)，后停引風(fēng)(8)事故停爐時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉油閥，停止供油。(9)認(rèn)真做好設(shè)備儀表的維護(hù)保養(yǎng)工作，經(jīng)常保持各處整齊干凈。發(fā)現(xiàn)漏(2)每天試用備用給水系統(tǒng)一次，保證停電時(shí)能可靠地供水。(2)油泵起動(dòng)前應(yīng)先開(kāi)溢流閥，待油泵上油后，再緩慢調(diào)節(jié)溢流閥達(dá)到所(3)油泵每班輪換一次。泵前過(guò)濾器，每星期清洗沖刷一次。爐前過(guò)濾器(4)爐前油溫應(yīng)控制在80℃以上，最好超過(guò)100℃，80℃以下為不合格燃(5)儀表閥門發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即開(kāi)啟旁通閥。(6)為了防止?fàn)t前燃料油凝結(jié)，在送油前應(yīng)用蒸氣加熱并吹掃管道。(7)停爐后，應(yīng)立即用蒸氣吹掃爐子油管道，以防存油凝結(jié)。作習(xí)慣，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作和維護(hù)機(jī)器。依據(jù)解機(jī)器的原理、結(jié)構(gòu)、性能、故障特征、產(chǎn)生原因和防止方安全有效，水、、油壓、冷卻水的溫度及機(jī)器運(yùn)行狀況，做到勤須把各種蓋板和罩殼重新安裝好。(七)鑄造、熱加工篇鑄造工通用安全操作規(guī)程工種。2、工作時(shí)必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品，禁止赤腳、赤膊進(jìn)行工作，以防燙及有害物質(zhì)的傷害。3、粉塵及有害氣體嚴(yán)重的場(chǎng)所，應(yīng)注意自然通風(fēng)及專用通風(fēng)設(shè)備的運(yùn)行情況，操作人員應(yīng)戴口罩或防毒用品，以保護(hù)自身的健康。4、工作場(chǎng)所應(yīng)保持整潔，砂箱、模型、工具等存放整齊，不得隨意堆放或堵塞通道。所使用的行燈其電壓不得超過(guò)36V。5、各種廢料垃圾，應(yīng)倒在指定地點(diǎn)，定期清除，不得隨便亂倒。造型工安全技術(shù)操作規(guī)程吊運(yùn)砂箱時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查起重吊具，吊運(yùn)要平穩(wěn)，防止偏滑、傾倒或碰必須放平穩(wěn)，墊牢靠。按其規(guī)格分類整齊堆放，且大砂箱放在下邊，小砂箱放在上邊。疊放高度依砂箱而定，一般小砂箱不超過(guò)1.5m，大中，傷人。9、合箱后要抹好箱縫，壓上足夠的壓鐵(一般為鑄件重的2~5倍)或把緊安全操作規(guī)程4、使用吊車吊包時(shí)，要預(yù)先檢查吊具，由專人指揮，關(guān)好保險(xiǎn)卡子，鳴鈴吊包運(yùn)行下方不得有人站立。5、澆包不得盛得太滿。人抬包總重不得超過(guò)200kg，抬包要齊起齊放，步6、澆注地點(diǎn)要平坦，暫時(shí)不用的東西應(yīng)收拾干凈，地上不得有積水，如水，澆包與澆口的距離盡量要小，澆流應(yīng)由小漸大，上看，無(wú)關(guān)人員不得接近。8、包內(nèi)剩余金屬液、金屬渣，應(yīng)倒在較松軟干燥的砂坑內(nèi)或經(jīng)預(yù)熱的錠模銅合金熔煉安全技術(shù)操作規(guī)程它機(jī)電設(shè)備是運(yùn)行正常。2、校對(duì)磅秤，稱料時(shí)要有另外一人檢查和校對(duì)，對(duì)不同的回爐料及各種新種牌號(hào)的銅合金時(shí)，使用的坩鍋、攪拌工具、打渣鉤等最好4、熔煉中加入的合金料或除氣劑等要經(jīng)200~250℃預(yù)熱，嚴(yán)格控制加入時(shí)鋁合金熔煉安全技術(shù)操作規(guī)程鏡。檢查坩鍋爐子、通風(fēng)設(shè)備及儀表等裝置是否有可靠的接地。4、熔煉中加入的中間合金要經(jīng)200~300℃的預(yù)熱，緩慢加入，嚴(yán)禁將冷潮5、精煉用的各種化學(xué)藥品要按工藝預(yù)熱，不準(zhǔn)將潮濕的除氣劑如氧化鋅加7、合金熔煉嚴(yán)禁超過(guò)該合金牌號(hào)所規(guī)定的溫度，以防發(fā)生事故。9、剩余鋁水應(yīng)倒在經(jīng)過(guò)預(yù)熱的錠模內(nèi)，爐渣應(yīng)倒在指定地點(diǎn)。。部中頻機(jī)時(shí)，發(fā)電工作繞阻及勵(lì)磁繞阻應(yīng)處于開(kāi)路狀態(tài)，禁止帶負(fù)載小心輕放，以免撞壞爐底，裝料一般應(yīng)直立插入，下部緊4、選定合適的感應(yīng)圈匝數(shù)，檢查開(kāi)關(guān)，關(guān)上控制室的門后，方可送電，冷查爐襯情況，若發(fā)現(xiàn)外壁呈紅色時(shí)，應(yīng)立即停電搶修，防圈短路而燒穿。7、凡向熔液中加入的合金料和熔劑、覆蓋劑均應(yīng)預(yù)熱，不允許將潮濕的物起燃燒或飛濺。鑄件清理安全操作規(guī)程穩(wěn)，翻轉(zhuǎn)時(shí)要注意安全，不允許吊著進(jìn)行操作。使用吊車密閉和打開(kāi)抽排風(fēng)設(shè)備，以分類整齊堆放，堆放不要太高，防止倒塌傷人或砸口、冷鐵、芯骨、鐵釘?shù)葢?yīng)分別運(yùn)送或堆放到指定型砂配制(混砂)安全操作規(guī)程滑，檢查調(diào)整混砂機(jī)的輾輪及內(nèi)外刮板與底盤的距離。2、混砂機(jī)啟動(dòng)前必須檢查機(jī)內(nèi)和機(jī)下有無(wú)人員或多余物品，需要進(jìn)入機(jī)內(nèi)4、加砂應(yīng)在混砂機(jī)正常運(yùn)行后徐徐加入，不得超裝，不許將金屬塊和其他內(nèi)。(1)各類鹽浴爐使用的夾具、工具、工件進(jìn)爐前必須烘干。添加新鹽時(shí)應(yīng)(2)嚴(yán)禁將硝鹽帶入中、高溫鹽液中，嚴(yán)禁硝鹽爐內(nèi)帶入炭質(zhì)或氰化物以(3)油爐工作溫度應(yīng)低于該油質(zhì)燃點(diǎn)50℃。淬火油池的油溫不要過(guò)高。(1)非工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入高頻室，設(shè)備啟動(dòng)后，不準(zhǔn)接近高壓區(qū)。高頻操藥品貯存與保管：(1)車間應(yīng)設(shè)有化學(xué)藥品庫(kù)，化學(xué)藥品嚴(yán)禁散放在車間內(nèi)。庫(kù)房應(yīng)干燥有(1)壓力機(jī)不準(zhǔn)超負(fù)荷使用，在校直前將工件的兩端支穩(wěn)。在施壓的下方(2)熱校時(shí)應(yīng)備有石棉手套或用鉗子操作。6、大型工件進(jìn)行熱處理，必須選用安全的吊具和方法。氮化熱處理安全操作規(guī)程勞動(dòng)防護(hù)用品，在開(kāi)爐子前必須檢查軌道，不許車加裝固定卡子卡緊。管道、壓力表是否正常有效，如7、調(diào)整氨氣時(shí)應(yīng)先將門打開(kāi)，使室內(nèi)空氣流動(dòng)5~10分鐘以后，再進(jìn)入室構(gòu)、性能、電器等基本知識(shí)和操作方法，嚴(yán)禁超3、工作前穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。帶電操作時(shí)，必須墊上絕緣墊，穿上絕緣接通，水壓不得低于1.2~2kg/cm2；水壓達(dá)不到要求，不得進(jìn)行工作。8、感應(yīng)線圈內(nèi)通入冷卻水，必須有工件時(shí)(不允許空載)方可接通振蕩工停機(jī)：停止振蕩，高壓調(diào)節(jié)旋鈕旋到最小位置，(八)表面處理篇(1)穿戴好個(gè)人防護(hù)用具，準(zhǔn)備好所用的各種工夾具，檢查鍍槽的通風(fēng)和(2)檢查自己皮膚有無(wú)劃破損傷之處，如有損傷應(yīng)進(jìn)行包扎，防止引起中(1)首先啟動(dòng)電鍍槽的通風(fēng)，然后方能使鍍槽工作。(2)工作中抽風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，立即停止工作，拉斷電源，修好后方可(3)往鍍槽內(nèi)放入或取出鍍件時(shí)，必須小心、謹(jǐn)慎，不要讓電鍍液飛濺出(4)不得俯首在鍍槽上觀察工作物的情況或攪拌、測(cè)溫等工作。(5)如有鍍件墜落槽底，必須用專用工具撈取，嚴(yán)禁將手伸入鍍槽撈取。(6)金屬陽(yáng)極的定期清洗工作應(yīng)特別注意，防止極棒(板)上的棱角和碎(7)電鍍所用的各種化學(xué)藥品，均不得用手摸或用嘴嘗其味道。(8)工作中如遇酸液