生產車間2023年終總結樣本（二篇）

第7頁共7頁生產車間?2023?年終總結?樣本一?年的時間?彈指一揮?間就毫無?聲息的流?逝了，在?過去的一?年時間里?，我依然?抱著積極?認真負責?的態(tài)度開?展各項工?作，兢兢?業(yè)業(yè)，勤?勤懇懇，?有得也有?失，有成?果也有不?足?，F(xiàn)將?我這一年?的工作總?結如下。?一、思?想表現(xiàn)?目前進入?公司已經?一年，通?過一年的?學習，我?終于明白?了理論與?實踐是密?不可分的?，再扎實?的理論基?礎，只有?應用到實?踐當中，?才能實現(xiàn)?它的意義?。而我在?這一年當?中迅速成?長，完全?拋開學生?初入社會?的自負，?現(xiàn)在做一?切事情都?有從零開?始的心態(tài)?，目前已?經具有良?好的心理?素質，來?迎接壓力?和挑戰(zhàn)。?二、業(yè)?務技術?在過去的?日子里，?我努力工?作，不怕?吃苦，認?真向師傅?們學習，?不懂就問?。在噪音?很大的現(xiàn)?場，師傅?也耐心的?教我設備?的工作原?理及運行?注意事項?，有時候?一遍兩遍?沒聽懂就?一直教我?直到我學?會為止，?截止目前?我已經初?步掌握了?汽輪機的?開停機，?以及相關?設備如給?水泵、射?水泵、凝?結泵的工?作原理及?其啟停切?換工作。?對于熱電?車間汽機?崗位的工?藝流程我?也已經學?會，在年?末之際我?被廠里調?入了醋酸?車間，開?始了新的?學習與挑?戰(zhàn)，現(xiàn)階?段我們已?經完成了?吸附塔的?填裝工作?，正在對?管線法蘭?進行氣密?實驗，與?此同時我?也在迅速?的學習該?車間的工?藝流程，?及設備運?行參數，?盡快掌握?崗位知識?和操作技?能，為早?日開車做?自己應該?做的事情?。三、?存在的優(yōu)?缺點及改?進計劃?工作進取?心強，虛?心學習，?能很快上?手，有相?當好的知?識運用能?力?，F(xiàn)場?操作能力?及應變能?力強。工?作態(tài)度認?真，勤于?思考，不?斷學習。?和同事生?活上的溝?通不好。?這也許是?因為剛來?這邊的關?系，暫時?上還跟不?上他們的?節(jié)奏。但?我已經體?會到這無?形中微妙?的關系了?。相信我?可以在接?下來的日?子里取得?進步。對?車間的工?藝流程，?我會繼續(xù)?努力學習?，提升自?己。對新?車間的運?行情況還?了解得不?夠，但我?相信，只?要堅持不?斷地學習?，不斷地?總結。我?一定可以?在接下來?的日子里?取得進步??；厥?過去的一?年，有歡?樂也有痛?苦，但更?多是充實?是責任。?在工作中?自己更加?成熟了，?嶄新的一?年我會繼?續(xù)努力，?艱苦奮斗?為我廠的?不斷強大?貢獻自己?的一份力?量。生?產車間2?023年?終總結樣?本（二）?伴著新?年歡快的?氣氛，_?___年?在緊張和?忙碌中過?去了?；?首過去的?一年，或?許沒有轟?轟烈烈的?戰(zhàn)果，但?也確實經?歷了不平?凡的考驗?和磨礪。?在這辭舊?迎新之際?，對本部?門一年來?的工作做?以總結，?同時祈愿?我們公司?明年會更?好。_?___年?生產車間?全體員工?齊心合力?，克服了?種種不利?因素，在?相關部門?的協(xié)助下?，按照年?初制定工?作計劃展?開工作，?總體上完?成了公司?下達的工?作目標：?一、生?產計劃完?成率__?__%，?供貨及時?率___?_%以上?截止_?___月?____?日本年度?共生產公?司產品7?7986?2↑極，?其中產品?(包括附?件)共生?產375?215極?↑，(包?括附件)?產品共生?產107?888極?↓，產品?共生產_?___臺?↑，產品?共生產_?___臺?↑，產品?共生產4?0400?極↓。外?購產品共?入庫__?__臺↑?，產品共?入庫__?__臺↑?，產品共?入庫__?__臺↑?，產品共?入庫24?75↑臺?，產品共?入庫__?__臺↑?，產品共?入庫__?__臺↓?、產品共?入庫__?__臺↓?。__?__月份?以后，長?沙、沈陽?、鄭州、?北京、四?川等地陸?續(xù)訂貨，?而且訂單?大且供貨?期短，為?了保證按?期交貨，?生產車間?克服了人?員不充足?，設備模?具故障頻?出，外購?部件供應?不及時等?困難，調?整工作時?間，周日?不休息，?晚上經常?加班到6?：00-?8：00?，合理調?配人員，?打破班組?界限，積?極與外協(xié)?及庫房溝?通，充分?利現(xiàn)有的?人、機、?料、法、?環(huán)，盡可?能以最短?的時間發(fā)?貨。二?、設備完?好率__?__%以?上，安全?事故率為?0本年?度車間能?按年度保?養(yǎng)計劃進?行設備的?月保養(yǎng)，?并能按設?備周期檢?測計劃進?行關鍵檢?測設備的?周期校準?。設備出?現(xiàn)問題做?到早準備?，早發(fā)現(xiàn)?，早解決?。生產設?備基本可?滿足公司?的生產需?求。車間?天天不忘?安全，不?管什么情?況，都嚴?格遵守安?全守則，?按操作規(guī)?程工作。?全年度未?發(fā)生重大?人身傷害?、設備損?壞之類的?安全事故?。生產人?員事故為?0。年?初按設備?維護保養(yǎng)?計劃完成?了熱脫扣?檢測、型?式試驗設?備的校準?工作，保?證了產品?檢測的可?靠性。通?過對端子?加工機以?及線圈加?工設備送?料氣缸的?修復，解?決了風壓?不足0.?7mpa?設備不能?工作的問?題，現(xiàn)在?0.5m?pa左右?即可正常?工作。_?___月?份更換了?一臺注射?機的控制?系統(tǒng)，并?通過幾次?集中維修?，更換密?封圈及易?損、老化?部件，解?決了設備?漏油的問?題，同時?也基本消?除注射機?的現(xiàn)有其?它隱患。?另外，?車間組織?利用不常?用的焊機?改造成焊?接產品靜?觸頭的設?備，避免?了以往與?產品在某?些焊接工?序上存在?著人員設?備上的沖?突，現(xiàn)在?二種產品?可以由不?同人員在?二臺設備?上同步加?工，大大?提高了生?產效率。?三、按?5s進行?現(xiàn)場管理?經過查?找相關資?料補充、?細化了原?來的5s?管理規(guī)定?、工位器?具管理規(guī)?定、周轉?搬運管理?規(guī)定。對?車間現(xiàn)場?的原料部?件、合格?品、返修?品、廢品?、工量具?、工位器?具、生活?用品、生?產垃圾等?都做了詳?細規(guī)定。?并組織班?組長及其?成員學習?，將5s?管理深入?傳播到員?工當中。?對生產現(xiàn)?場以車間?班組為單?位劃分5?s區(qū)域及?責任人，?每個班組?的每臺設?備，工作?臺都有專?人負責，?做到日清?掃、周整?理、月整?頓。完?善對責任?人、責任?班組的考?核監(jiān)督制?度，堅持?對各班組?的5s運?行情況進?行監(jiān)督考?核。按照?班組5s?考核表不?定期對各?班組的現(xiàn)?場時行檢?查，將檢?查結果進?行匯總分?析，對多?次檢查不?合格的班?組和個人?按照相關?規(guī)定處理?。并根據?個人德(?敬業(yè)精神?、責任感?及道德行?為規(guī)范)?、勤(工?作態(tài)度)?、能(技?術能力，?完成任務?的效率和?質量、出?差錯率的?高低)、?績(工作?成果、能?否開展創(chuàng)?造性的工?作)進行?評選，將?優(yōu)秀員工?上報到公?司給予一?定的獎勵?四、制定?并實施車?間各項工?作流程年?初按公司?要求制定?了各班組?班組(零?件班，預?裝配班，?裝配班，?成品班，?維修班)?、退回產?品處理、?不合格品?處理、廢?品處理、?外購整機?產品檢測?等工作流?程，并下?發(fā)各班組?進行消化?吸收，逐?步按照已?制定的工?作流程進?行每項工?作，使之?成為一種?工作習慣?。在實際?運行中不?斷對近各?種工作流?程做以總?結，提高?工作流程?的適用性?和有效性?。經過近?一年的運?行，對生?產管理，?提高工作?效率，避?免質量問?題起到了?積極的作?用。五?、減少不?必要返修?工序，控?制返修工?時制定?完善了新?的工資管?理規(guī)定，?每批次零?部件、產?品完成后?，由班長?收集核實?班組成員?在本批次?零部件、?產品所完?成工作及?數量，確?認無誤后?在工票上?簽章，并?連同本批?次零部件?、產品的?臨時計劃?單、入庫?票、成品?轉序卡/?交檢單一?起交到車?間統(tǒng)計上?賬。取消?原來與返?修相關的?計件工序?，工票上?只能反映?出所做的?返修工作?及數量，?返修工時?由車間給?出。同時?，根據實?際情況對?車間計件?工資的基?數提高了?____?%，如有?加班，除?計件工資?外，每小?時還有一?定的加班?工資。?按新的工?資統(tǒng)計方?法計算工?資后，返?修工時減?少了，員?工工資收?入也有了?一定程度?的改善，?充分體現(xiàn)?了多勞多?得的原則?，員工的?工作積極?性有了顯?著的提高?，對員工?的穩(wěn)定性?也起到了?很大作用?。生產?部門在過?去的一年?里，在公?司領導的?正確領導?下，基本?順利的完?成了公司?下達的各?項生產任?務。雖然?做了很多?的工作，?也取得了?一定的成?績，但是?也還存在?較多的問?題：1?.補充配?備一線工?人迫在眉?睫。目?前車間五?個班組共?____?人，其中?新員工達?到1/3?，而且大?部分入廠?時間在_?___個?月，一年?中平均每?個月有_?___人?離職。按?今年的產?量來看現(xiàn)?有人員和?素質略顯?不足。更?重要的是?面對明年?的搬遷，?現(xiàn)有人員?的不穩(wěn)定?性仍然極?大，我公?司一線工?人幾乎都?是熟練工?種，人的?因素對生?產非常重?要。2?.車間新?員工缺乏?必要的培?訓。公?司產品型?號的多樣?化，公司?新招聘員?工增多，?多批次的?新員工進?入到車間?的各生產?崗位。大?部分新員?工以前沒?有接觸到?我公司產?品，而且?我公司很?多產品缺?少工藝文?件，即使?老員工的?操作方法?也并非完?全正確，?生產時只?是機械地?將產品裝?上，并不?知道怎樣?是對的，?有利于下?工序的調?試，怎樣?操作能提?高效率。?因此崗位?培訓對新?老員工同?樣重要。?3.外?購部件的?供應問題?應盡早解?決。下?半年生產?一度陷入?被動，除?了人的因?素以外，?外購部件?不及時也?是一個重?要原因。?到目前為?止，鐵芯?的供應問?題已基本?解決，但?線圈的供?應問題仍?然沒有徹?底解決，?這些產品?的庫存儲?備工作很?難進行下?去。4?.加強部?件(產品?)的自入?廠檢測，?及時解決?生產過程?中的工藝?技術問題?。很多?外購件(?____?)沒有入?廠檢測標?準，入廠?檢驗工作?不到位，?在車間使?時暴露出?很多問題?，整型，?去刺，挑?選，返修?時有發(fā)生?，影響生?產效率，?浪費工時?，浪費原?料。應?按公司程?序文件實?行評審制?度，參見?附件：不?合格品處?理流程。?以便及時?總結、解?決日常工?作中發(fā)生?的問題。?運行中重?要的是質?檢、技術?、生產、?采購部門?傳遞連貫?，有始有?終，發(fā)現(xiàn)?問題就要?徹底解決?問題。?____?年對生產?部門來說?