2023年滑片泵培訓(xùn)講義

滑片泵培訓(xùn)講義滑片泵培訓(xùn)講義滑片泵培訓(xùn)講義編輯整理：敬重的讀者朋友們：公布之前我們對文中內(nèi)容進展認真校對，但是難免會有疏漏的地方，但是任然期望〔滑片泵培訓(xùn)講義誠的期望收到您的建議和反響，這將是我們進步的源泉，前進的動力。業(yè)績進步，以下為滑片泵培訓(xùn)講義的全部內(nèi)容。(〕滑片泵培訓(xùn)講義

滑片泵培訓(xùn)講義編輯整理：張嬗雒教師敬重的讀者朋友們：這里是編輯中心，本文檔內(nèi)容是由我和我的同事細心編輯整理后公布到文庫，公布之前我們對文中內(nèi)容進展認真校對，但是難免會有疏漏的地方,但是我們?nèi)稳黄谕门嘤?xùn)講義這篇文檔能夠給您的工作和學(xué)習帶來便利。同時我們也真誠的期望收到您的建議和反響到下面的留言區(qū)，這將是我們進步的源泉,前進的動力。祝您生活快活業(yè)績進步，以下為〈滑片泵培訓(xùn)講義>這篇文檔的全部內(nèi)容?；门嘤?xùn)講義滑片泵培訓(xùn)講義滑片泵使用維護學(xué)問培訓(xùn)講義浙江佳力科技股份00滑片泵使用維護學(xué)問培訓(xùn)講義概況目前國內(nèi)鐵路油罐車卸油中普遍承受通過棧橋上鶴管、吸油路進入集中泵房，經(jīng)離心油泵增壓，進展卸油作業(yè)。但是，此工藝要求泵的吸入口均在負壓下工作,而真空裝置雖然削減了管路中產(chǎn)生汽阻現(xiàn)象，但離心泵的汽蝕現(xiàn)象沒有得到改善.我公司通過消化吸取自吸力氣，使其在無汽蝕狀況下運轉(zhuǎn)，又消退了由真空系統(tǒng)運行時大量油氣排入大氣造成的環(huán)境污染和油品的鋪張,尤其是杜絕了事故的發(fā)生。該泵安裝面積小，可在露天工作,管路布置簡潔,管路附倒裝汽油、煤油、航空油、粘油和液化石油氣以及物理、化學(xué)性質(zhì)類似的其他介質(zhì)?；镁哂衅渌盟荒鼙容^的特點，由于它性能顯著，使用范圍廣,安全牢靠，無污染等，早被興盛國家廣泛應(yīng)用標準用泵.目前我國的軍隊和地方的輕油罐車、加油車用泵和機動泵等普遍承受離心油泵，粘油泵多為齒輪泵和螺桿泵，這些泵主要存在以下一些缺乏：①性能參數(shù)調(diào)整把握和抽氣靠增設(shè)旁路關(guān)心設(shè)把大量的油汽排入大氣造成環(huán)境污染和油品的鋪張,尤其具有擔憂全因素。②系統(tǒng)裝置效益低，能源鋪張嚴峻。③設(shè)備簡潔，維護運行本錢高，易消滅故障和機動性差等等.該產(chǎn)品如廣泛應(yīng)用于軍隊和地方建設(shè)，對于簡化軍隊及地方的油泵品種,提高油料的供給能的社會效益。國內(nèi)外的根本概況及進展趨勢2。1國外對滑片泵的爭論開發(fā)已有幾十年歷史,最有代表性的制造商當屬美國的Blackmer公司。該公司是一家由政府資助、特地生產(chǎn)剛性轉(zhuǎn)子式葉片泵的集團公司，它成立于四十年月初期，主要為美國陸?？杖娂舆\油供給用泵。該公司生產(chǎn)多種轉(zhuǎn)子式葉片泵,且已系列化。其產(chǎn)品主要有GX、X、NP、MLN、XL、MVP、MLX、HXL、XLWMLXPLWMLGSNPSNPJSMVP高粘性液體和芳香劑、氨水、液化氣等化工產(chǎn)品及很多腐蝕溶劑、液體Blackmer公司的主要產(chǎn)品構(gòu)造和性能參數(shù)如圖11所示.1Blackmer最大流量最大壓差轉(zhuǎn)速最高溫度數(shù)最大流量最大壓差轉(zhuǎn)速最高溫度數(shù)格l/minkPar/min℃GX、X1930862230～1750148NP1938137956～640260MLN2139137968~600204X1750149MVP46210341450～175093HXL8402862～103468～350204XLW2881034190~870148MLX10601379200～600149PLW、MLG106069068～350204SNP、SNPJ10031034190～1750204SMVP11921034950~175093國內(nèi)根本概況國內(nèi)滑片泵是隨著液壓工業(yè)的進展而進展起來的一種型容積式正排量泵，它具有體積小、質(zhì)量輕、自吸性能好、效率高、操作簡潔等優(yōu)點。國內(nèi)雖然對滑片泵的爭論起步較晚，但進展較快，目前已有幾家生產(chǎn)廠在專業(yè)制造。進展趨勢從調(diào)研的狀況看，滑片泵的進展趨勢主要集中在以下幾個方面：標準化、系列化和通用化；定子過渡曲線的優(yōu)選及其數(shù)學(xué)模型的建立；高性能滑片的爭論及優(yōu)化設(shè)計。我公司生產(chǎn)的滑片泵的性能參數(shù)2HGB〔W)系列滑片泵性能參數(shù)表流量m3流量m3/hMPa力MPas/5m效率%r/minKWMPaHGBW10—6100.62.50.06~0。09＜60689604HGBW12—61250.62.50。06～＜606896040.09HGBW15-6150.62.50.06～0。＜60709605.509HGB200.62。50。06～0。＜60709605。5〔W)20—609250。62。50.06～＜60729707.50.09HGB(W〕30-6300。62.50.06～0。＜60729701109HGB(W)40—400。62。50。06～0。＜607473011609HGB〔W)50-6500。62。50。06～＜6075730150.09HGB〔W)60—600。62。50。06～0。＜6076730185609HGB〔W〕80800。640.06～＜607646022—60.09HGB(W〕1OO1OO0.640.06～0。＜607846030—609型 號工作 工

滑片泵培義

轉(zhuǎn)速電機滑片泵培訓(xùn)講義滑片泵的構(gòu)造和材料4。1壓力泵殼泵體、泵蓋等過流部件設(shè)計壓力為2。5MPa，確保了泵常溫下最大排出壓力與揚程動壓以及最大輸送介質(zhì)溫度下介質(zhì)飽和蒸汽壓力總和的要求;承壓件的壁厚也充分考慮了介質(zhì)的腐蝕、侵蝕、及磨損的要求與安全裕度;泵零件加工完成后，泵體、泵蓋同作3.75MPa的水壓試驗；泵進出口法蘭設(shè)計2。5Mpa?；饕δ鼙霉ぷ鲿r,滑片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)隨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn),同時由于偏心距不斷地增與減,滑片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)作伸縮往復(fù)運動，并始終嚴密地與定子內(nèi)外表貼在一起。這樣，滑片與滑片之間，低高壓腔嚴密分別。否則排量就削減，壓力波動、噪聲、振動就增大，使泵無法正常工作。滑片構(gòu)造外形與排量關(guān)系在一樣定子、轉(zhuǎn)子構(gòu)造尺寸條件下,滑片外形不同,排量就不同，所以滑片構(gòu)造外形直接關(guān)系到計算工作面積的實際有效利用率.為了到達充分提高計算工作面積實際利用率及減小外形構(gòu)造尺寸的目的，我們承受了工作面開有確定面積槽，使滑片槽底與工作腔貫穿,這樣滑片在槽內(nèi)作伸與縮往復(fù)運動時都參與了進排動作，排解了滑片截面在工作面積中所占的位置，提高了面積利用率。4。2。3滑片材料選用是至關(guān)重要的,它不但直接主宰泵的各方面性能，如性能參數(shù)、工作壽命、噪聲振動等，同時對泵的使用范圍有著打算性的作用滑片泵培訓(xùn)講義滑片泵培訓(xùn)講義〔溫度、耐腐蝕等。泵內(nèi)滑片受離心力、機械推力、液壓力聯(lián)合作用，緊貼泵腔內(nèi)曲線運動，從而使滑片泵有獨特的離心效率；滑片從轉(zhuǎn)子槽中滑出，不斷補充磨損，從而不降低泵的性能，并且延長了泵的壽命，這與齒輪泵有本質(zhì)的區(qū)分.液力滑片的驅(qū)動及高性能設(shè)計削減了流體的剪力及攪動，避開了因此而產(chǎn)生的流體性質(zhì)的轉(zhuǎn)變?；脤牧系囊?〔1)〔2〕(3)〔4〕線性膨脹系數(shù)要小,因泵的工作溫度范圍寬，如膨脹系數(shù)大，泵就無法工作。為了最大程度地滿足上述要求，經(jīng)分析爭論,嚴格篩選、試驗，最終我們選用進口填充聚苯類塑料制作滑片。實踐證明，各項綜合性能指標都優(yōu)于其他幾種材料,特別是線性膨脹系數(shù)大大低于其他材料。4。3滑片泵的定子內(nèi)曲線打算了滑片端部的運動軌跡，對泵的排量、輸出流量的脈動、沖擊振動、噪聲和牢靠性都有重要影響,是滑片泵設(shè)計的關(guān)鍵之一。定子曲線承受高次曲線，由加工中心加工成形再研磨而成，從而使泵獲得了高效率、高吸程、低噪聲的優(yōu)越性能。4。4機械密封滑片泵承受單端面平衡型密封,其最高工作壓力可達3MPa,獨特的構(gòu)造及無漏設(shè)計可使泵干轉(zhuǎn)達5～10分鐘,密封腔與壓力腔相聯(lián)，使密封得到介質(zhì)潤滑。4.54.5。1構(gòu)造滑片泵主要由泵體、定子、轉(zhuǎn)子、滑片、泵蓋、襯板、泵軸、機械密封、軸承、安全閥等零件組成。1、底座 2、軸承蓋 3、軸承 4、泵蓋 5、轉(zhuǎn)子 6、滑片 泵體 8、襯板 9、機械密封10、軸承 11、軸承蓋 12、泵聯(lián)軸器13、機座14、電機聯(lián)軸器15、電機16、泵軸 17、安全閥1.電機2。底座34.防護罩5.泵聯(lián)軸器6.軸承蓋7.軸承8.泵蓋9。靜塊座10.機械密封11。襯板12.滑片13。轉(zhuǎn)子14.泵體15。軸16。安全閥17.加液蓋1。電機2。底座3。連接板4.齒輪箱體5。齒輪6.齒輪軸7.軸承8.箱蓋9。聯(lián)軸器10.防護罩11.軸承蓋 12.軸承13.泵蓋14.靜塊座15。泵體16。襯板17.滑片18.轉(zhuǎn)子19.軸 20。機械密封 21。安全閥22。加液蓋4.5.2主要零件泵體目前國內(nèi)局部廠家產(chǎn)品中定子與泵體連在一起。我們經(jīng)分析認為，定子內(nèi)徑與滑片運行時在較高的PV值中摩擦，在確定范圍時間內(nèi)必需更換，如泵體與定子連在一體，由于泵體外形簡潔、加工難度大、本錢較高，無謂的增加了修理和使用本錢,為此我們把泵體一分為二，把定子曲線局部作為單獨零件，解決了上述弊端。4。5.3摩擦，從而保證泵的正常運行。為此我們在軸承選型中承受徑向推力滾子軸承，兩端安裝了圓螺母實現(xiàn)軸向上下調(diào)整,同時為防止螺母在運轉(zhuǎn)中意外轉(zhuǎn)動而破壞軸向間隙，增加了防轉(zhuǎn)墊片,解決了螺母角度位移，保證軸在裝配時經(jīng)調(diào)整后的正確位置與軸承的運動間隙。4。5。4泵轉(zhuǎn)子裝在帶偏心定子的泵體內(nèi)，轉(zhuǎn)子開有假設(shè)干軸向?qū)ΨQ滑片槽，定子內(nèi)壁為一數(shù)學(xué)螺線?；稍诓蹆?nèi)徑向滑動,同時隨轉(zhuǎn)子作圓周運動。相鄰兩滑片和定子間形成一扇形空間，隨著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)，扇形空間容積由漸漸增大→最大→漸漸減小→最小→漸漸增大循環(huán)變化。當容積漸漸增大介質(zhì)產(chǎn)生擠壓，在排出區(qū)將介質(zhì)壓出.這樣，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一周，就完成一次介質(zhì)的吸排過程。構(gòu)造特點HGB〔W〕型滑片泵承受立式、臥式兩種構(gòu)造，可直接安裝在管路中，占地面積小,安裝便利,承受防爆等級為dⅡBT4的Ex防爆電機,具有優(yōu)良的防爆性能,可不建泵房在室外工作，能大量削減基建投資及運行費用。HGB〔W)80-6型以上規(guī)格的滑片式管道泵承受撓性聯(lián)軸器和高精度、全封閉齒輪減速,其余規(guī)格承受撓性聯(lián)軸器,電機直接傳動,具有使用壽命長、效率高、振動小、噪聲低和自吸性能好等特點,同時徹底消退了由于皮帶傳動產(chǎn)生靜電的問題，使泵的運行更為安全、牢靠.5。3承受構(gòu)造、材料。HGB〔W)型滑片式管道泵的軸封承受左右機械密優(yōu)越的耐磨性能和伸縮自如的活動性，從而提高了泵的性能和使用壽命。5.4優(yōu)化設(shè)計的定轉(zhuǎn)子構(gòu)造，安全閥轉(zhuǎn)向能使泵實現(xiàn)裝、卸兩種功能，操作簡便、有用性強。安裝6。1泵宜最大限度靠近液源安裝,并盡量削減進口管路配件及管路彎曲的5～1062依據(jù)所需進出口方式聯(lián)接進出口法蘭，吸入和吐出管路應(yīng)有自己的管托或支架，泵本身不允許承受管路負荷。在距離泵進口5～1030～60濾器〔依據(jù)介質(zhì)),防止雜物及污物進入泵體。6。5306.6抽吸液化石油氣等揮發(fā)性液體時，宜安裝一外系統(tǒng)壓力把握閥及必要的旁通管路,使揮發(fā)性氣體回到貯存槽去。開機、運行及拆卸7。1〔1〕機組或停用時間較長的泵,開機前應(yīng)向泵體內(nèi)充適量的介質(zhì)〔可以從加液孔參與〕,以避開損壞泵內(nèi)的機械密封，正常使用的泵開啟前不必加液。(2〕檢查潤滑油脂,特別是長期停用后的泵,再啟動時，必需加注潤滑油脂〔鈣基潤滑脂4#),正常使用的泵，每隔半年加注一次潤滑脂?！?〕泵應(yīng)在出口閥全開狀況下起動,并應(yīng)增裝安全保護裝置。(4〕HGB(W〕80—6輪箱潤滑油，油面應(yīng)保持在油標中心線上方,否則應(yīng)加注潤滑油。潤滑油一般選用90#齒輪油，50℃時粘度為90~110厘沲。正常工作后,應(yīng)定期更500(5)泵內(nèi)安全閥是為保護泵而設(shè)置，以防止受過度壓力,不能把它作為系統(tǒng)把握閥來使用。7。2運行〔1)啟動后應(yīng)查看進出口壓力表,到達高效運行之目的?！?停機查找緣由.(3〕連續(xù)運行時,常常查看軸承蓋溫度是否正常，不得高于環(huán)境溫度40℃,用手觸摸不得燙手，否則為特別狀況,應(yīng)停機查找緣由?！?)留意觀看電機功率(電流〕表，覺察功率(電流)過大應(yīng)馬上停機查找緣由。7.3拆卸承受撓性聯(lián)軸器的泵按如下步驟拆卸:〔1)切斷電源，放干泵內(nèi)介質(zhì);拆卸進出口管路、安全閥(依據(jù)需要而定〕;〔3〕拆卸左軸承蓋;拆卸左泵蓋,取出機械密封、左襯板；拆卸右軸承蓋、調(diào)整圓螺母及防轉(zhuǎn)墊圈；拆卸右泵蓋；(8)取出機械密封、右襯板;〔9)承受撓性聯(lián)軸器、齒輪傳動的泵按如下步驟拆卸：〔1)切斷電源，放干泵內(nèi)介質(zhì);〔2)拆卸進出口管路、安全閥〔依據(jù)需要而定〕(3〕拆卸防護罩、聯(lián)軸器，移出電機(帶齒輪箱);〔4〕〔5)拆卸左泵蓋、軸套、軸承,拆卸泵蓋，拆卸軸套〔襯板〕,取出機械密封;〔6〕拆卸右軸承蓋、調(diào)整圓螺母、防轉(zhuǎn)墊圈、右泵蓋、軸承，拆卸軸〔襯板；(7〕(8〕7。4裝配按與拆卸相反的步驟進展,裝配前必需將與介質(zhì)接觸的零件外表,先用煤油或汽油洗凈油垢和油膩，再用壓縮空氣吹除其它雜質(zhì).維護、修理〔1〕全部的維護、修理工作應(yīng)由具有確定實踐閱歷的人員進展。(2〕〔3)如泵抽過危急或毒性的液體，在進展修理前，必需放盡泵內(nèi)殘液，以防發(fā)生意外人傷事故。維護泵構(gòu)造緊湊、合理、牢