儲罐防腐施工方案【完整版】

方案【完整版】中海油樂金化工是由中海石油煉化有限責(zé)任公司和韓國LG化學(xué)公司建立量要求高。建設(shè)單位：中海樂金化工腐號TK-0001A/BTK—0002A/BTK-2104TK—2309TK-2310計(jì)SM貯罐AN貯罐新鮮溶劑貯罐精制DMF罐粗DMF罐質(zhì)Q—235BQ245RQ-235BQ—235BQ—235B臺臺臺臺臺臺221117序號12345中海油樂金化工是由中海石油煉化有限責(zé)任公司和韓國LG化學(xué)公司建立量要求高。建設(shè)單位：中海樂金化工腐號TK-0001A/BTK—0002A/BTK-2104TK—2309TK-2310計(jì)SM貯罐AN貯罐新鮮溶劑貯罐精制DMF罐粗DMF罐質(zhì)Q—235BQ245RQ-235BQ—235BQ—235B臺臺臺臺臺臺221117序號12345涂裝位置底板下表面頂板壁板外表面儲罐內(nèi)壁(內(nèi)儲品接觸表涂層類別底漆底漆選用涂料厚漿型環(huán)氧煤瀝青底漆厚漿型環(huán)氧煤瀝青面漆環(huán)氧富鋅底漆環(huán)氧云鐵(聚酰胺)中間漆，厚聚氨酯面漆，厚干膜厚度μm道數(shù)221214鋼板拼焊邊緣涂可焊性無機(jī)平均厚度≥最小厚度＞儲罐防腐主要技術(shù)要求及參數(shù)立式儲罐底板邊緣上表面防腐施工?二、編制依據(jù)中國成達(dá)工程《防腐涂層及襯里設(shè)備殼體表面處理施工技術(shù)要求》—E10016-01—00-0000—32—001中國成達(dá)工程《碳鋼儲罐內(nèi)壁噴鋅施工技術(shù)要求》-E10016-01-00-0000-32-002中國成達(dá)工程《立式儲罐罐底邊緣板防腐施工技術(shù)要求》—E10016-01—00—0000-32—003三、施工部署設(shè)四、施工準(zhǔn)備①技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖紙和設(shè)計(jì)文件，結(jié)合工程具體情況提出技術(shù)交底和施工方案等資料，準(zhǔn)備齊全與本工程有關(guān)的施工標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收規(guī)范及各種記錄表格，對工程重準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備人員施工前必須接受安全培訓(xùn)、技術(shù)交底,架子工持證上崗。④施工用機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備械、設(shè)備、工具儀器進(jìn)行維修保養(yǎng)、調(diào)試、檢驗(yàn)其運(yùn)行情況，確保能在施工過五、施工技術(shù)方案護(hù)措施，否則只能采取整體噴砂防腐方式。表面處理(拋丸處理)→防腐底漆除表面處理(拋丸處理)→底板下表面防腐(底層、中間層、面層)→檢查試驗(yàn)試壓結(jié)束→先噴砂罐底板上表面暫時(shí)不做防腐(對于不能一次噴砂完成的，防止最后底板噴砂對罐壁與底板周邊鋅防腐層的破壞及減少表面處理后檢查驗(yàn)收→腳手架拆除—--—罐底板上表面掃砂--——表面檢查→噴鋅施工→銹蝕嚴(yán)重、彎曲變形及有孔、洞裂縫的鋼管搭設(shè)腳手架。須夯實(shí)，周圍設(shè)有排水設(shè)施。木墊板厚度不小于5cm，(5)高架搭設(shè)時(shí)應(yīng)將木墊板鋪平，放好底座，再將立桿放入底座內(nèi)，不準(zhǔn)將立桿直(6)立桿對接扣件部位應(yīng)交錯(cuò)布置。兩根相鄰的立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同一步架內(nèi)，同一步架體內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向部位錯(cuò)開的距離不(7)立桿接長除面層、頂步可采用搭接,其余各層各步接頭必須采用對接扣(8)縱向水平桿(大橫桿)宜設(shè)置在立桿內(nèi)測，其長度不宜大于3跨。(10)腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定(14)腳手架與建筑物(可構(gòu)筑物)的連墻件垂直間距不應(yīng)大于4m;水平間護(hù)。(18)高處作業(yè)必須安全帶.(19)腳手架施工區(qū)域應(yīng)有防雷措施.(20)腳手架施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值不得超過270kg/㎡。(21)吊運(yùn)腳手架，應(yīng)用尼龍繩或鋼絲繩，嚴(yán)禁使用麻繩、電焊線等，并且(22)定滑輪要固定在牢靠的地方，以防脫落。(23)一般情況下，不使用懸吊式腳手架，只有下方或側(cè)面無法生根時(shí)方可①懸吊系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì),使用前應(yīng)進(jìn)行兩倍設(shè)計(jì)負(fù)荷的靜負(fù)荷試驗(yàn)，并對②懸吊式腳架嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，在工作中，對其結(jié)構(gòu)、掛鉤擴(kuò)鋼絲線應(yīng)指定專人每天進(jìn)行檢查及維護(hù).④吊架的挑梁必須固定在建筑物的牢固部位上。⑤懸掛式鋼管吊架，在搭設(shè)過程中，除立桿與橫桿的扣件必須牢固外,立桿的上下兩端還應(yīng)加設(shè)一道保險(xiǎn)扣件，立桿兩端仲出橫桿的長度不得小于20cm。安全帶并，掛在構(gòu)筑物的牢固部位或保險(xiǎn)帶上。腳手架拆除應(yīng)注意事項(xiàng)?a噴砂除銹,應(yīng)選用石英砂硬質(zhì)磨料，其粒度組成及標(biāo)準(zhǔn)篩號：全面通過儲罐金屬板表面采用干式噴砂方法進(jìn)行處理,被噴基體表面應(yīng)達(dá)到完全施工時(shí)要求噴嘴入口處最小空氣壓力為0.55MPa,噴嘴最小直徑為8mm,噴射角度為30~75°,噴距80~200mm.應(yīng)選擇每分鐘供氣量不得低于6m3，氣壓為0.5~0.6MPa的空壓機(jī)，空壓機(jī)應(yīng)配備齊全的附屬裝置(啟動(dòng)開關(guān)、緩沖罐、過濾器、油水分離器、水分方法檢查合格后方可使用;將白布或白漆靶板置于壓縮空氣氣流中1min,表氣閥,然后打開砂罐側(cè)部的(確認(rèn)罐內(nèi)壓力為零后,才能打開罐上的裝砂蓋)至密封位置并經(jīng)噴砂人員示意后,方可逐漸開啟罐下出砂閥門,以正常噴出12.下道工序作業(yè)人員在接收噴砂處理的工藝構(gòu)件時(shí)應(yīng)復(fù)檢確認(rèn)上道工藝毛刺、焊渣和飛濺；無殘留切割缺口、焊縫缺口、深度咬口、未包角A.鋼板及結(jié)構(gòu)件的除銹可采用噴砂和拋丸等工藝辦法，拋丸資料B.所運(yùn)用的拋丸機(jī)必需保證拋射平均，壓力適度，在除銹后使構(gòu)件上的氧化皮不留死角,并不發(fā)作嚴(yán)重變形。C.銜接板采用單獨(dú)預(yù)先處置，采用拋丸機(jī)多道拋打，拋丸次數(shù)為應(yīng)特別留意構(gòu)件背面死角部位的除繡.D.在放射(？)作業(yè)時(shí)，噴槍對面嚴(yán)禁站人。噴砂機(jī)或拋丸機(jī)的應(yīng)堅(jiān)持完好，一旦損壞必需及時(shí)改換。E.拋丸后，用毛刷等工具打掃，或用潔凈的緊縮空氣吹凈構(gòu)件外(磨料須回收)。料、日光等隔離，保護(hù)鋼體免受各種侵害，對防止罐體金屬銹蝕，延長使用年工方法。加入少量的稀釋劑(10％)，充分?jǐn)嚢瑁胖脦追昼姾蠹纯蛇M(jìn)行涂裝施工.調(diào)和小時(shí)內(nèi)用完②涂料的性能及品種規(guī)定由生產(chǎn)廠家提供后再定通攪勻.對于焊縫、棱、邊、角等難于涂刷部位，底漆和中間漆要在表面處理合格涂刷油漆時(shí)，可橫刷或者豎刷，每次應(yīng)壓疊一半，要注意保持均勻，尤其注意鋼體涂裝宜在天氣晴朗、無大風(fēng)和溫暖季節(jié)進(jìn)行，寒冷時(shí)、烈日下、大風(fēng)砂、陰雨天及潮濕的鋼梁表面均不能刷油漆，冬季可在氣溫較高的中午陽光下進(jìn)行油漆工作.質(zhì)量良好,施工時(shí)要作到十不刷涂：a。有銹蝕不刷涂.e.h。漆膜破損不刷涂.種、牌號、刷涂方法和部位以及施工人員姓名、刷涂時(shí)間、氣候條件等資料記入工程日志.其不會折碎也不會發(fā)粘.⑵涂裝完成后，應(yīng)表面光澤顏色均勻，不允許有露底、漏涂、涂層剝落、⑶鐵銹粒和沙塵粒涂漆前要清理干凈，涂漆厚度要達(dá)到規(guī)定厚度(雙8原1)儲罐內(nèi)表面必須平整，不得有大于3mm的凸凹度。結(jié)構(gòu)棱角處和角施工加工、監(jiān)理和噴涂施工單位共同到場的情況下進(jìn)行檢查驗(yàn)收。3)噴涂前的基體表面必須清潔、無油污，且應(yīng)做好噴砂、粗化處理,達(dá)到清潔和粗化的要求5。7.3噴涂施工技術(shù)要求:過4小時(shí)，在潮濕環(huán)境不超過2小時(shí)。3)噴槍使用前應(yīng)作氣密性試驗(yàn)。本體驗(yàn)收合格材料報(bào)驗(yàn)驗(yàn)噴砂除銹腳手架搭設(shè)及檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢測不合格返修鋅施工噴砂除銹及檢驗(yàn)交工驗(yàn)收7。5檢驗(yàn)及驗(yàn)收1)外觀檢查：用5-10倍放大鏡目測噴涂層表面應(yīng)無雜質(zhì)、翹皮、鼓包、裂紋、大熔滴及脫皮等缺陷為合格。2)厚度檢查：用磁阻性測厚儀檢測涂層厚度測厚儀進(jìn)行檢查。測得任何一點(diǎn)厚度均不低于設(shè)計(jì)規(guī)定的最小值。具體方法按GB-9794進(jìn)3)孔隙率的檢查:在經(jīng)過清潔干燥處理的涂層表面浸有109／4)檢查中發(fā)現(xiàn)缺陷經(jīng)補(bǔ)噴后，應(yīng)重新進(jìn)行上述檢驗(yàn)至合格。強(qiáng)度，可按GB/T9793標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，結(jié)合強(qiáng)度值不小于5。9N/mm2。CTPU防腐施工1)儲罐底板邊緣的防腐防滲水施工，在儲罐基礎(chǔ)沉降合格后,宜采用a)待儲罐基礎(chǔ)沉降合格后，若儲罐基礎(chǔ)上存在松動(dòng)的水泥塊,應(yīng)全b)用手工方法將罐底板邊緣(鋼板)基面已腐蝕松動(dòng)的舊漆膜、鐵較難清除，可用特殊表面處理劑清除.ab)貼腰線:水泥基座側(cè)面涂刷CTPU腰線膠，貼CTPU預(yù)制腰線(12c)澆注臺口線：涂刷第一道底面膠后，澆注CTPU高彈性臺口線(將并與邊緣板齊平)。d)涂抹第一次膠泥:應(yīng)在罐壁與罐外邊緣板之間填注壓緊并形成平整，e)涂抹第二次膠泥：二次膠泥施工時(shí)要注意邊緣板最外端的施工工藝Ommf)進(jìn)行第一道玻璃布施工：刷涂底膠一道，貼覆中堿玻璃鋼布，注意不得有褶痕、氣孔發(fā)生，以避免水分殘存,玻璃布上再涂底膠一道,一些)，再貼覆第二層玻璃布(工藝按照第一道玻璃布)，待涂層h)在鋼板和水泥基礎(chǔ)結(jié)合部(玻璃布交接處)貼氨綸彈性布.嚴(yán)重鼓泡、開裂、脫落、銹蝕等現(xiàn)象。c)底板邊緣罐與罐基礎(chǔ)接觸部分的空隙應(yīng)采用彈性防水材料填充，玻d)玻璃絲布在罐壁的覆蓋高度不小于5cm，在砼基礎(chǔ)的覆蓋高度不小e)底板邊緣可能存在的地腳螺栓座、接管、排污口等異形部分也應(yīng)按上訴要求施工和檢驗(yàn)合格后，確保防腐防水下表面效果。六、質(zhì)量保證技術(shù)措施工作技能。⑶建立質(zhì)量保證體系，明確各自的責(zé)、權(quán)、職，且保持足夠的交流、質(zhì)量⑷為了確保工程的質(zhì)量，所有的作業(yè)程序須經(jīng)技術(shù)人員策劃制定。施工人細(xì)的記錄。⑸在原材料配備時(shí)，嚴(yán)格檢驗(yàn)制度,安排專職質(zhì)檢員,按國家標(biāo)準(zhǔn)對所有進(jìn)便一旦發(fā)現(xiàn)不符合要求時(shí)立即退回。按照國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)規(guī)范進(jìn)行各道工序的檢驗(yàn)。技術(shù)人員不定期地在施工全過⑺檢驗(yàn)員在質(zhì)檢完成后須將檢驗(yàn)結(jié)果記錄成檔案，并定期匯總成周報(bào)、月報(bào)，以作為改善問題及反饋的依據(jù)。⑻在施工過程中,如出現(xiàn)技術(shù)問題,應(yīng)盡快找出原因并及予以解決，質(zhì)量問社會效益,環(huán)境效益