隧道洞內(nèi)管棚施工

中鐵十九局集團(tuán)西康鐵路二線工程指揮部

Xks-3合同段中國鐵建編制:審核:審批:中鐵十九局集團(tuán)西康二線工程指揮部第三項目部

二零一零年四月一、 工程概況宋家山隧道進(jìn)口DK197+912?DK197+942段，長30m,圍巖趨于軟弱淺埋。隧道圍巖灰?guī)r含量占35%?45%淺灰色，青灰色，千枚巖，千枚片構(gòu)造，粒狀，鱗片狀變晶結(jié)構(gòu)，薄片狀泥鈣質(zhì)膠結(jié)主要有娟云母，綠泥石，石英等。節(jié)理發(fā)育，無滲水。隧道采用橫洞進(jìn)洞開挖。隧道進(jìn)口處與山體面幾近垂直，造成工程施工條件差，無法滿足正常施工要求。二、 施工方法根據(jù)現(xiàn)場施工情況及作業(yè)環(huán)境，遵循施工可操作性和可實施性，滿足施工需要，保證施工安全。在DK197+942處拱頂120°范圍內(nèi)采用超前長管棚加小導(dǎo)管預(yù)注漿相結(jié)合的超前支護(hù)施工。附：管棚洞身段橫斷面設(shè)計圖。管棚洞身段橫斷面設(shè)計圖1、導(dǎo)向墻施工。1.1、 在洞內(nèi)擴(kuò)大開挖縱向6m、高0.5m作為導(dǎo)向墻及管棚施工工作室，并對其進(jìn)行初期支護(hù)以保證施工安全。1.2、 導(dǎo)向墻采用C20混泥土，截面尺寸為1000mm*620mm，環(huán)向澆注至拱腳。導(dǎo)向墻設(shè)2根I16工字鋼，鋼架外緣設(shè)121mm壁厚5mm導(dǎo)向鋼管，鋼管與鋼架焊接。2、管棚施工2.1、管棚制作。管棚采用中108mm壁厚6mm熱軋無縫鋼管制作而成，鋼管每節(jié)長5m和6m，鋼管連接端采用外車絲扣，絲扣長500mm。長6m的鋼管制作為孔徑10?16mm鋼花管，孔距15cm，呈梅花形布置，尾部留不鉆孔的止?jié){段150cm。套管采用^114mm壁厚6mm鋼管加工，套管采用內(nèi)車絲扣，絲扣長500mm。附圖：管棚接頭示意圖;鋼花管大樣圖。

.■■=x外車絲扣6108管棚，壁厚6mm外車絲扣.■■=x外車絲扣6108管棚，壁厚6mm外車絲扣7(]⑴ 外車絲扣L6108管棚，壁厚6mm二/外車絲扣鋼管接頭詳圖nAAAAAAAAAflAAAWViAAAAAA^WW*WWWW\AAAAAAAflAAA7WW\Z^AAA內(nèi)車絲扣6114連接鋼管，壁厚6mm鋼花管大樣2.2、鉆孔、清孔及驗孔。采用隧道臺車鉆孔作業(yè)平臺；用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿相結(jié)合的方法定位、定向孔口及孔軸線，管棚環(huán)向中心間距50cm，管棚軸線與襯砌外緣夾角1°?3°。鉆孔選用管棚鉆機(jī)風(fēng)動干鉆法鉆進(jìn)成孔，并嚴(yán)格控制鉆孔上抬量和角度。若鉆進(jìn)過程阻力較大，可退回1m左右，多次反復(fù)，阻力減小后繼續(xù)鉆進(jìn)。初鉆用低壓頂進(jìn)，以保持方向，防止孔位偏斜。清孔采用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進(jìn)行反復(fù)掃孔，清除浮渣，確?？讖?、孔深符合要求，防止堵孔；再用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。成孔后用經(jīng)緯儀、斜測儀等檢測孔深、傾角、外插角。驗孔合格后方可進(jìn)行管棚安裝，對不合格的孔應(yīng)封孔原位從鉆。2.3、頂管。給每個孔編號，編號為奇數(shù)的第一節(jié)管采用5m長鋼管，以后每節(jié)均采用5m長鋼管；編號為偶數(shù)的第一節(jié)采用6m長鋼花管，以后每節(jié)均采用6m長鋼花管。同一斷面內(nèi)的接頭數(shù)量不得超過鋼管總數(shù)的50%，相鄰鋼管接頭錯開1m。管棚安裝采用裝載機(jī)和管棚鉆機(jī)相結(jié)合，在人工配合下頂進(jìn)第一節(jié)鋼管。當(dāng)鋼管孔外剩余30-40cm時，用管鉗卡住管棚，安裝套管連接下一節(jié)管棚依次頂進(jìn)

管棚至設(shè)計位置。如遇故障，需清孔后再將鋼管插入。2.4、注漿。注漿前進(jìn)行壓水試驗，檢查機(jī)械設(shè)備是否正常，管路連接是否正確，為加快注漿速度和發(fā)揮設(shè)備效率，可同時采用3?5根管注漿。并另備注漿管以備替換。注漿漿液由ZJ-400高速制漿機(jī)拌制。注漿材料為M20水泥漿，注漿量為鉆孔圓柱體的1.5倍，若注漿量超限，未達(dá)到壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍空隙充填飽滿。附：管棚施工流程圖管棚施工工藝流程圖下一根管棚安裝管棚施工工藝流程圖下一根管棚安裝3、小導(dǎo)管施工3.1、超前小導(dǎo)管采用外徑？42壁厚3.5mm熱軋無縫鋼管制作，導(dǎo)管前端做成尖錐形，尾部焊接？8mm鋼筋箍，管壁上每隔15cm梅花形鉆眼，眼孔直徑6?8mm。尾部部35cm為不鉆孔止?jié){段。制作附圖：（注：圖中單位以厘米計，鋼筋箍為@12鋼筋。）3.2、小導(dǎo)管安裝。3.2.1、 小導(dǎo)管外插角10°?20°，導(dǎo)管長3.5m/根，間距40cm。小導(dǎo)管配合鋼架使用。3.2.2、 小導(dǎo)管安設(shè)采用鉆孔機(jī)鉆孔，鉆孔直徑比鋼花管直徑大3?5mm，鉆孔深度大于鋼花管長度。然后將小導(dǎo)管穿過鋼架，用錘機(jī)或鉆機(jī)頂入，并用高壓風(fēng)機(jī)將鋼管內(nèi)砂石吹出。3.3、注漿。小導(dǎo)管采用水泥漿與水玻璃雙液漿注漿，注漿體積比1：1?1:0.6。注漿前先噴射10cm厚砼封閉掌子面。導(dǎo)管注漿水泥標(biāo)號425號普通硅酸鹽水泥，緩凝劑摻量2?2.5%，注漿壓力0.5?2.0Mpa之間，注漿量達(dá)到設(shè)計注漿量和注漿壓力達(dá)到設(shè)計終壓并繼續(xù)注漿10分鐘以上可結(jié)束注漿。附：注漿工藝流程圖。注漿施工工藝流程圖三、質(zhì)量控制1、 管棚質(zhì)量控制。1.1、 嚴(yán)格控制鉆孔平面位置、傾斜及外插角度。管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。鉆孔外插角允許偏差1°，孔距允許偏差土150mm，孔深允許偏差±50mm，管棚徑向誤差不大于200mm。1.2、 施工過程中嚴(yán)格控制鉆機(jī)下層量及左右偏移量。經(jīng)常量測孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時糾正，至終孔時超限的應(yīng)封孔，原位從鉆。1.3、 掌握好開鉆與正常鉆進(jìn)的壓力和速度，防止斷桿1.4、 注漿漿液強(qiáng)度和配合比應(yīng)符合設(shè)計要求，注漿漿液必須充滿鋼管及周圍空隙。2、 小導(dǎo)管質(zhì)量控制。2.1、 小導(dǎo)管方向角允許偏差2°，孔口距離允許偏差土50mm，孔深允許偏差+50mm。2.2、 頂入長度不小于鋼管長度的90%，縱向搭接長度不小于1m。2.3、 小導(dǎo)管注漿漿液強(qiáng)度和配合比應(yīng)符合設(shè)計要求，注漿漿液必須充滿鋼管及周圍空隙。四、安全、文明施工。施工前對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面的檢查保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。施工設(shè)備定位穩(wěn)定牢固，防止鉆進(jìn)時發(fā)生位移。鉆進(jìn)過程中導(dǎo)軌附近禁止站人，防止發(fā)生意外傷害事故。焊接鋼管過程中注意電焊機(jī)的接地以及電纜的防護(hù)工作，杜絕漏電事故的發(fā)生。注漿前必須牢固封閉鋼管端部與鉆孔間的空隙，采用噴射混凝土封閉，噴