風(fēng)電場土建工程施工技術(shù)方案和措施

風(fēng)電場土建工程施工技術(shù)方案和措施第一節(jié)總體施工方案本工程總體施工順序：測量f道路施工f開閉站內(nèi)建筑物施工f開閉站內(nèi)構(gòu)筑物施工f風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工f風(fēng)機(jī)單元變基礎(chǔ)施工第二節(jié)平面、高程測量控制網(wǎng)施工方案本工程施工范圍大，點多面廣，測量精度要求高，并有大量設(shè)備基礎(chǔ)、地下結(jié)構(gòu)及預(yù)埋螺栓等，高程和軸線的控制是測量工作的重點和難點，要引起高度重視。在工程開工之前，測量工程師根據(jù)業(yè)主提供的廠區(qū)坐標(biāo)控制點和高程控制點，結(jié)合總平面圖和施工總平面布置圖，制定相應(yīng)的測量方案，并依此建立適用于整個系統(tǒng)工程施工的廠區(qū)、建（構(gòu)）筑物的半永久性平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。所有儀器和鋼尺在使用前必須經(jīng)鑒定檢驗，合格后方可使用。為了保證工程高速優(yōu)質(zhì)建成，成立專業(yè)測量作業(yè)班組。配備全站儀2臺，經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀各6臺。全站儀、水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀將根據(jù)使用情況，定期進(jìn)行檢驗和校正，儀器檢驗和校正將嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。在測量放線前，將所有要用的儀器及鋼尺進(jìn)行檢定，合格后方可使用。對水準(zhǔn)儀，根據(jù)檢定規(guī)程規(guī)定，在其檢定周期內(nèi)，進(jìn)行檢查和校正，以隨時保證使用時的觀測精度。施工測量根據(jù)場地情況、設(shè)計與施工的要求，按照便于控制全面又能長期保留的原則，測設(shè)施工場地平面控制網(wǎng)與標(biāo)高控制網(wǎng)，并經(jīng)驗收合格。因施工范圍較大，采用軸線法在地面上測定兩條相互垂直的主軸線，作為首級控制，然后以主軸線上的已知點作為起算點，用導(dǎo)線網(wǎng)來進(jìn)行加密。加密導(dǎo)線可按各建筑物施工精度不同要求或按不同的開工時間，來分期測設(shè)。熟悉和核對設(shè)計圖中的各部位尺寸關(guān)系，制定各細(xì)部的放樣方案并準(zhǔn)備好放樣數(shù)據(jù)。從施工流水的劃分、開工次序、進(jìn)度安排和施工現(xiàn)場工程布置情況等方面，了解測量放線的先后次序，根據(jù)現(xiàn)場施工總平面與各方面的協(xié)調(diào)。選好點位，防止事后相互干擾，以保證控制網(wǎng)中主要點位能長期穩(wěn)定地保留，根據(jù)設(shè)計要求和施工部署，制定切實可靠的測量放線方案。回填土混凝土塊石混凝土墊層圓頭鉚釘金屬標(biāo)板導(dǎo)線點做法回填土混凝土塊石混凝土墊層圓頭鉚釘金屬標(biāo)板導(dǎo)線點做法主軸線的控制主軸線的控制采用全站儀。根據(jù)本工程的實際情況，建立平面控制方格網(wǎng)，點位布置要考慮便于方格網(wǎng)測量和施工定線需要，布設(shè)在建筑周圍、次要通道或空隙處，以便長期保存。標(biāo)樁采用臨時挖坑就地澆灌的方法制作，在標(biāo)樁的頂端安裝一塊10cmX10cm的鋼板，鋼板下面焊有錨固鉤，然后將其埋固于樁身混凝土之中。標(biāo)板上最后標(biāo)定點位時，在鋼板上鉆一個直徑為1-2mm的小孔，通過中心區(qū)一個十字線。小孔周圍用紅漆畫一圓圈，使點位醒目。高程的控制施工場地高程控制網(wǎng)采用三等水準(zhǔn)測量的方法建立，分兩級布設(shè)，首級用III等水準(zhǔn)，其下用W等水準(zhǔn)加密。水準(zhǔn)網(wǎng)的絕對高程由業(yè)主提供的水準(zhǔn)點引測，引用的水準(zhǔn)點應(yīng)經(jīng)過檢查。為了保證水準(zhǔn)網(wǎng)能得到可靠的起算依據(jù)，為了檢查水準(zhǔn)點的穩(wěn)定性，將建立一個水準(zhǔn)基點組，此水準(zhǔn)基點由不少于三個水準(zhǔn)點組成。每隔一定時間或發(fā)現(xiàn)有變動的可能時，將場區(qū)水準(zhǔn)網(wǎng)與水準(zhǔn)基點組進(jìn)行聯(lián)測，以查明水準(zhǔn)點高程是否變動。水準(zhǔn)基點按GB50026-2001工程測量規(guī)范中三等水準(zhǔn)點標(biāo)石埋設(shè)規(guī)定埋設(shè)。采用中25螺紋鋼筋埋深2m，四周用C15混凝土澆筑，其底部鋪一層厚約20cm的C15混凝土墊層，鋼筋頂部磨成半球形，便于立尺。同時為防止水準(zhǔn)基點遭人為破壞，基點頂部設(shè)置厚10cm的C10混凝土蓋板。1000圖3水準(zhǔn)基點埋設(shè)型式圖高程的傳遞方式在進(jìn)行地下結(jié)構(gòu)施工時，高程的傳遞采用在坑邊架設(shè)一吊桿從桿頂向下掛一根鋼尺（鋼尺0點在下），在鋼尺下端吊一重錘，重錘的重量應(yīng)與檢定鋼尺時所用拉力相同。為了將地面水準(zhǔn)點A的高程HA傳遞到坑內(nèi)的臨時水準(zhǔn)點B上，在地面水準(zhǔn)點和基坑之間安置水準(zhǔn)儀，先在A點立尺，測出后視讀數(shù)a，然后前視鋼尺，測出前視讀數(shù)b，接著將儀器搬到坑內(nèi)，測出鋼尺上后視讀數(shù)c和B點前視讀數(shù)d，則坑內(nèi)臨時水準(zhǔn)點B之高程按下式計算：HB=Ha+a-（b-c）-d。在傳遞高程過程中，為了保證精度，可測三次，每次錯動鋼尺3cm?5cm，共測三次，當(dāng)高差誤差不大于3mm時，取平均值使用。在上部結(jié)構(gòu)施工中，采用鋼尺豎向傳遞法進(jìn)行高層傳遞，主要是用鋼尺沿結(jié)構(gòu)柱向上豎直引測。一般至少要由3處向上引測，以便于相交校核和適應(yīng)分段施工的需要，引測步驟如下：a先用水準(zhǔn)儀根據(jù)固定水準(zhǔn)點或土0.000水平線，在各向上引測處準(zhǔn)確地測出相同的起始標(biāo)高線（一般大多測+1.000m標(biāo)高線）。b用鋼尺沿豎直方向，向上量至施工層，各層的標(biāo)高線由各處的起始標(biāo)高線向上直接量取。高差超過一整鋼尺長時，應(yīng)在該層精確測定第二條起始標(biāo)高線，做為再向上引測的依據(jù)。c將水準(zhǔn)儀安置到施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差應(yīng)在5mm以內(nèi)，在各層抄平時，應(yīng)后視兩條水平線以作校核。為了提高精度，可米用以下幾種辦法：a測設(shè)水平線時，采用直接調(diào)整水準(zhǔn)儀的儀器高度，使后視的視線正對準(zhǔn)

水平線，前視時直接用紅鉛筆標(biāo)出視線標(biāo)點。這樣能提高精度1?2mm；b測設(shè)標(biāo)高或水平線時，盡量做到前后視距等長;c由土0.000水平線向下或向上量高差時，所用鋼尺應(yīng)經(jīng)過檢定，量高差時尺身應(yīng)垂直并用標(biāo)準(zhǔn)拉力，同時要進(jìn)行尺長和溫度修正;d為防止標(biāo)高（高程）偏差積累積，使建筑物總高度偏差超限，要嚴(yán)格控制各層標(biāo)高，不得超限。均應(yīng)以原起始點傳遞，尺身應(yīng)保持垂直，整尺傳遞，絕不能逐層傳遞，避免積累誤差。通過上述辦法，使層間標(biāo)高測量偏差不應(yīng)超過3mm，建筑全高（H）測量偏差不應(yīng)超過3H/1000，且不應(yīng)大于土10mm。沉降觀測沉降觀測點位置和制作按設(shè)計要求確定。觀測點應(yīng)做上保護(hù)裝置和標(biāo)識，以免被破壞。一般做法如下圖。CL-40CL-一％W水準(zhǔn)基點埋設(shè)后，待點位穩(wěn)固后即進(jìn)行觀測。水準(zhǔn)基點觀測采用水準(zhǔn)儀按二等水準(zhǔn)測量的技術(shù)要求對四點進(jìn)行聯(lián)測。沉降觀測在一層樓面施工完畢后進(jìn)行第一次觀測，以后每升高一層觀測一次。主體結(jié)構(gòu)完成后移交于業(yè)主負(fù)責(zé)進(jìn)行，第一年每一季度觀測一次，第二年每兩季度觀測一次，直到沉降穩(wěn)定為止。沉降觀測結(jié)束后，提交的資料有：沉降觀測方案、沉降觀測成果表、沉降觀測點時間（t）-沉降量（S）沉降曲線圖、沉降觀測成果分析報告。預(yù)埋件測量設(shè)備基礎(chǔ)、重要部位的預(yù)埋件等應(yīng)建立專門的控制網(wǎng)，以保證工程測量點的精度。在施工前根據(jù)埋件特點編制針對性的施工測量方案。測量資料本工程采用測量記錄及各種記錄表格，能保證資料的完整以及內(nèi)業(yè)、外業(yè)資料齊全。施工中認(rèn)真注意收集整理資料，確保竣工后交工資料準(zhǔn)確無誤。第三節(jié)道路工程施工方案本風(fēng)電場內(nèi)道路路基寬6m,路面寬4.5m，共計4.94。路面：（1）場內(nèi)道路路面采用級配碎石路面，厚10cm，下設(shè)30cm石渣墊層；（2）進(jìn)站道路路面采用混凝土路面，厚20cm，下設(shè)10cm級配碎石基層+30cm石渣墊層。（一） 道路放樣測量設(shè)備設(shè)置：設(shè)置測量組一組，配備水準(zhǔn)儀2臺，經(jīng)緯儀1臺，全站儀1臺。根據(jù)已作好的坐標(biāo)控制網(wǎng)及調(diào)和控制網(wǎng)，放出道路的中點，然后用鋼尺量出道路的邊線。（二） 路基土方1、 挖方施工本工程內(nèi)高挖方區(qū)段開挖面不寬，地勢不平。擬采用挖掘機(jī)直接進(jìn)行開挖，推土機(jī)配合推土。根據(jù)土壤試驗對開挖出的適用材料，應(yīng)分類堆放，不應(yīng)混雜。先挖出的適用土方，應(yīng)儲存于指定地點，待后填路堤上部。對已先挖出的路塹斷面，路床頂面應(yīng)予留30cm后挖，以免施工車輛和雨水對路床的破壞。2、 路基填方施工需要進(jìn)行填方施工的區(qū)域，土層攤鋪采用自卸汽車定點卸土，推土機(jī)初平，平地機(jī)復(fù)平。障礙點人工配合控制邊線標(biāo)高，按照試驗所給松鋪厚度進(jìn)行攤鋪。應(yīng)自中向兩邊設(shè)置3%橫坡，每層碾壓前應(yīng)檢查松鋪厚度、平整度、含水量、邊線、中線，合格方可碾壓。碾壓采用14t振動壓路機(jī)進(jìn)行。第一遍靜壓，然后先慢后快，由弱到強(qiáng)，應(yīng)由邊部到中央，由低處到高處縱向進(jìn)退式進(jìn)行。橫向重疊0.4M，相鄰區(qū)段縱向重疊1.2M，應(yīng)達(dá)到無漏壓，無死角，確保碾壓均勻。（三） 石碴、級配石鋪筑石碴料徑和級配必須滿足規(guī)范要求，集料配料必須準(zhǔn)確。石碴進(jìn)場后人工、機(jī)械攤鋪平整，根據(jù)設(shè)計坡度和標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀沿路兩側(cè)測出標(biāo)高，拉線控制標(biāo)高，用人工鏟鋪平整，即可先用壓路機(jī)進(jìn)行穩(wěn)壓，自路的一側(cè)開始，依次壓向另一側(cè)，每次碾壓重疊壓輪的1/3寬。穩(wěn)壓一遍后，再開震動進(jìn)行震動碾壓。最后應(yīng)碾壓至表面平整。碾壓過程中要注意隨時配合找平，隨時用水準(zhǔn)儀測量標(biāo)高，特別是在穩(wěn)壓過程中要及時鏟高補(bǔ)低。補(bǔ)低時要翻松表面后填補(bǔ)混合料，重新壓實成整體，不得出現(xiàn)填補(bǔ)的薄層現(xiàn)象。壓實度要求達(dá)到設(shè)計規(guī)定的壓實度要求以上。（四）水泥混凝土路面鋪筑基層施工完成，達(dá)到一定強(qiáng)度，并經(jīng)驗收合格后，進(jìn)行水泥混凝土面層施工。1、 材料準(zhǔn)備：水泥混凝土的組成有：水泥、細(xì)集料、粗集料、水和外加劑。水泥：水泥應(yīng)采用強(qiáng)度高、干縮性小、抗磨性、耐久性和穩(wěn)定性好的32.5級硅酸鹽水泥。同時，在取得出廠合格證的前提下，還應(yīng)取樣送試驗室檢驗合格后，再訂貨，進(jìn)場水泥應(yīng)堆放在高出地面 30cm以上，具有嚴(yán)密覆蓋、通風(fēng)良好的工棚內(nèi)。細(xì)集料：要求清潔、堅硬、無雜質(zhì)的粗、中砂，并應(yīng)符合規(guī)范的級配。其質(zhì)地應(yīng)堅硬，耐外潔凈，并具有良好級配。粗集料：最大粒徑不超過30mm要求石質(zhì)堅硬、抗滑、耐磨、耐火、清潔和符合規(guī)范的級配。一般采用III級以上強(qiáng)度的石質(zhì)，壓碎值W20%，針片狀含量W15%，硫化物及硫酸鹽含量W1%，含泥量W1%，要求取樣送試驗室檢驗合格后（技術(shù)要求應(yīng)符合《水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范》（GBJ97-87）要求），訂貨進(jìn)場，分別堆放。水：拌合混凝土配合比設(shè)計、試驗及養(yǎng)生用水，無影響混凝土質(zhì)量的油、酸堿等有機(jī)質(zhì)，含硫酸鹽2.7mg/cm3,含鹽量小于5mg/cm3,PH值大于4。2、 路面混凝土配合比設(shè)計：混凝土配合比，應(yīng)保證混凝土設(shè)計強(qiáng)度、耐磨、耐久和混凝土拌和物和易性的要求?；炷僚浜媳仍O(shè)計，首先根據(jù)水灰比與強(qiáng)度關(guān)系曲線進(jìn)行計算和試配確定，并按抗壓強(qiáng)度作配合比設(shè)計，以抗折強(qiáng)度作強(qiáng)度檢驗。單位水泥用量應(yīng)根據(jù)水灰比和單位用水量進(jìn)行計算，但不應(yīng)小于30kg/m3,混凝土的最大水灰比不應(yīng)大于0.46。按上述設(shè)計檢驗混凝土配合比，并報監(jiān)理工程師審批。3、 模板施工：立模的平面位置與高程，應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)支立準(zhǔn)確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不出現(xiàn)離縫、前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭和模板與基層接觸處均不得漏漿。并在模板與混凝土接觸的表面涂隔離劑。模板采用槽鋼做鋼模板，并且要在模板上預(yù)先制作拉桿置放孔，拉桿孔的位置要準(zhǔn)確，直徑要和拉桿直徑相適宜（①14螺紋鋼筋，最大間距為60cm,拉桿距橫向接縫的距離不小于10cm）。施工時按施工測量放樣測設(shè)的樁線進(jìn)行安裝，利用鋼釬對模板進(jìn)行固定，利用槽鋼頂面作為高程控制基準(zhǔn)面，模板接縫要嚴(yán)密，在整個長度上緊貼基層，一次安裝長度為150m，混合料攤鋪前對模板進(jìn)行最后一次全面檢查，并要得到監(jiān)理工程師的簽字認(rèn)可。4、 標(biāo)高測量與控制：根據(jù)支模進(jìn)度，在支模前一天將縱、橫縫交叉點處打入鋼纖，鋼釬應(yīng)高出路基表面30cm以上。根據(jù)道路縱斷面設(shè)計圖計算出每個鋼交點路面設(shè)計標(biāo)高，用紅鉛油在鋼釬上劃出標(biāo)高標(biāo)記，作好記錄作為復(fù)測依據(jù)。支模完成后，在混凝土澆灌前，應(yīng)分別用經(jīng)緯儀，拉小白線等方法復(fù)測模板順直度，用水平儀檢測模板頂面標(biāo)高。5、 混凝土的拌合：混凝土的拌和由有經(jīng)驗的專業(yè)人員操作，嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的拌和時間進(jìn)行控制，保證混凝土有足夠的拌和時間及相應(yīng)的坍落度。拌和采用YHZS-50型混凝土攪拌站，功率為50m3/h，該設(shè)備有以下優(yōu)點：靈活可變的骨料倉，可隨時適應(yīng)二、三、四種級配的需要；稱量儀帶有微機(jī)修正裝置，精確可靠；單臥軸強(qiáng)制式攪拌主機(jī)具有空前的翻攪能力，強(qiáng)迫物料上下翻騰并對揉，成品料均質(zhì)性更佳；高品質(zhì)的進(jìn)口儀表、元器件的中心控制臺采用PLC控制，可自動、手動操作且具有故障報警功能；操作簡單、易調(diào)、可靠；備有彩色畫面動態(tài)顯示攪拌機(jī)生產(chǎn)進(jìn)程的全微機(jī)控制系統(tǒng)；可調(diào)液壓支撐腿可適應(yīng)各種不同場地地形布置，無須澆注混凝土基礎(chǔ)，無須事前平整大塊場地，機(jī)動性更高。混凝土運(yùn)輸使用自卸汽車。6、 混合料的運(yùn)輸混凝土拌和物的運(yùn)輸，采用自卸機(jī)動車運(yùn)輸，運(yùn)距較遠(yuǎn)時采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土拌合物從攪拌機(jī)出料后，運(yùn)至鋪筑地點進(jìn)行攤鋪振搗、作面直至澆注完畢允許的最長時間，由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及氣溫確定；在運(yùn)輸過程中應(yīng)防止離析，夏季或冬季施工要有遮蓋或保溫措施，卸料高度要小于1.5m。當(dāng)有明顯離析時，澆注時要進(jìn)行重新攪拌。7、攤鋪混凝土拌和物攤鋪以前，對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、濕潤情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面的檢查面層采用半幅施工方法，混凝土的攤鋪采用瀝青混凝土攤鋪整平機(jī)，由于厚度為20cm，因此采用直徑為168mm的輥軸，輥軸的長度控制在3.0米一3.5米之間，并且配備一臺安裝插入式振搗棒組的排式振搗機(jī)。鋪筑宜按《公路瀝青混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF30-2003)第7.3.2小結(jié)規(guī)定工序施工。配備專人指揮車輛均勻卸料，布料與攤鋪速度相適應(yīng)，當(dāng)不適應(yīng)是，要配備適當(dāng)?shù)呐淞蠙C(jī)械，松鋪系數(shù)要控制在 1.12?1.25?；炷涟韬臀锊剂祥L度大于10米時，開始振搗作業(yè)，排式振搗棒組每次移動時不宜超過振搗棒有效作用半徑的1.5倍，并不得大于500mm，振搗時間宜為15?30s。排式振搗機(jī)連續(xù)作業(yè)時速度宜控制在4m/min以內(nèi)。面板振實后，應(yīng)隨即安裝縱縫拉桿，即按設(shè)計在側(cè)模予留孔中插入拉桿。三輥軸整平機(jī)按作業(yè)單元分段整平，作業(yè)長度控制在20?30m，振搗機(jī)與三輥軸整平兩道工序之間的時間間隔不超過15min。在一個作業(yè)單元長度內(nèi)采用前進(jìn)滾動、后退靜輥的方式作業(yè)，宜分別滾壓2?3遍。三輥軸整平機(jī)作業(yè)時，配有專人處理軸前料位的高低情況，過高時人工及時鏟除，軸下有縫隙時，用混凝土料找補(bǔ)。滾壓振實后料位宜高于模板5?20mm，過高時要鏟除，過低要及時補(bǔ)料。滾壓完成后，將振動滾軸抬離模板，用整平軸前后靜滾整平，直到平整度符合要求，表面砂漿厚度均勻為止。砂漿的厚度應(yīng)在4±1mm之間，過厚、過稀的砂漿要除去。采用3?3.5m刮尺，在縱橫兩個方向進(jìn)行精平飾面，每個方向不少于兩遍。抹面完成后進(jìn)行表面橫向紋理處理。橫向紋理有壓槽、拉毛、鋸縫等方式，壓槽是其中的一種，可根據(jù)施工地區(qū)、工程特點選擇。壓槽時應(yīng)掌握好混凝土表面的干濕度，現(xiàn)場檢查可用手指試摁，混凝土確定適當(dāng)后，在兩側(cè)模板上擱置一根人手握壓紋機(jī)把手，拉機(jī)后退。壓紋機(jī)擦著槽鋼邊退進(jìn)，過去之后路面的凹槽就形成了。從槽鋼上退回壓紋機(jī)，移動槽鋼進(jìn)行下一道壓槽工作。配合刻紋機(jī)行進(jìn)時，加大壓紋面上部荷載可以改變壓槽效果。8、接縫施工施工前，將基層表面的雜質(zhì)清掃干凈，灑水使表面充分濕潤；按圖紙設(shè)計的鋼筋加工拉桿、傳力桿，拉桿及傳力桿表面按圖紙規(guī)定的長度，涂兩次瀝青防銹層。第四節(jié)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工方案一、 風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工順序測量放樣f基礎(chǔ)開挖f墊層混凝土施工…鋼筋綁扎f模板支設(shè)f基礎(chǔ)混凝土施工…土方回填。二、 土方開挖根據(jù)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的設(shè)計深度、地質(zhì)情況及總土石方量，本期工程采用機(jī)械挖土方，配備相應(yīng)的機(jī)械為挖土機(jī)、推土機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)、自卸汽車等。1、 開挖前應(yīng)要據(jù)附近的挖制點放出基坑的開挖邊線，應(yīng)充分考慮工作面和放坡系數(shù)，并撒灰線。2、 在開挖時，用儀器（水平儀）隨時進(jìn)行監(jiān)測防止超挖。并隨時有人工跟班清理。在接近設(shè)計基底標(biāo)高時，予留300mm厚的土層，用人工清挖，以防機(jī)械擾動基底以下的土層，在人工跟班清槽時，必須在機(jī)械臂作業(yè)半徑1.5m以外施工，以防出現(xiàn)安全事故。3、 夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。4、 在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查基坑和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑（槽）或管溝的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。5、 施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護(hù)，并應(yīng)及時報請當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門處理，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標(biāo)樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)置的長期觀測點等，應(yīng)加以保護(hù)。在敷設(shè)有地上或地下管線、電纜的地段進(jìn)行土方施工時，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防止損壞管線，造成嚴(yán)重事故。6、 修幫和清底。在距槽底設(shè)計標(biāo)高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。7、 設(shè)計及相關(guān)部門查驗符合設(shè)計、地質(zhì)等要求后，方可進(jìn)行下道工序的施工。三、風(fēng)機(jī)基坑清理及檢查基礎(chǔ)檢查處理，包括在開挖后對基礎(chǔ)面尺寸和基礎(chǔ)巖體質(zhì)量的檢查與處理?；A(chǔ)驗收應(yīng)由基礎(chǔ)驗收小組進(jìn)行?；A(chǔ)驗收小組之下，應(yīng)有各有關(guān)方面的工作人員，代表驗收小組進(jìn)行日常的基礎(chǔ)檢查與驗收工作?；A(chǔ)檢查可分為施工單位自檢、基礎(chǔ)驗收小組初檢和終檢三個階段。對基礎(chǔ)的檢查處理和質(zhì)量鑒定，必須以設(shè)計文件、施工圖紙為準(zhǔn)則。四、 土方回填1、 施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等來作出回填方案。2、 填土前應(yīng)對填方基底和已完工程進(jìn)行檢查和中間驗收，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續(xù)。3、 填土前應(yīng)將基坑的雜物清理干凈，并檢驗回填料質(zhì)量是否滿足施工規(guī)范規(guī)定。4、 回填土應(yīng)按施工規(guī)范規(guī)定分層夯實，并按要求進(jìn)行環(huán)刀取樣。測出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。5、 方全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平夯實。五、 風(fēng)機(jī)墊層施工根據(jù)圖紙設(shè)計要求，作好混凝土的配全比，混凝土所有的水泥、粗細(xì)骨料均應(yīng)有出廠廠合格證，進(jìn)場后還要到試驗室進(jìn)行試驗?；A(chǔ)挖好后，用經(jīng)緯儀將基坑軸線投測到基坑底面。按圖紙要求心寸支好墊層模板，加固好并進(jìn)行預(yù)檢?；炷翝仓坝盟疁?zhǔn)儀核實模板上面標(biāo)高。混凝土采用集中攪拌，罐車運(yùn)輸，溜槽入模。墊層澆筑過程中，應(yīng)用平板振搗器振搗均勻，后跟人工用木抹子找平，混凝土澆筑完畢后，表面應(yīng)平整、光滑、棱角順直，平面位置及標(biāo)高正確。六、 風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)支模1、模板的選用模板要求既保證強(qiáng)度、剛度、拆裝簡便周轉(zhuǎn)次數(shù)多，又能滿足吊裝搬運(yùn)、操作快，支撐體系必須牢固穩(wěn)定，本工程風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的模板均選用組合鋼模板。定型組合鋼模板：長度為600、750、900、1200、1500mm；寬度為100、150、200、250、300mm。定型鋼角模：陰陽角模、連接角模。連接件：U形卡、L形插銷、3形扣件、碟形扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓等。支承件：柱箍、定型空腹鋼楞、鋼管支柱、鋼斜撐、鋼桁架、木材等。2、模板的安裝風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的模板采用人工安裝。安裝模板的支撐體系應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，保障結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分空間位置和幾何形狀。為了保證混凝土表面的光潔度和易于拆模，模板在安裝前采用效果良好的脫模劑，模板接縫處采用50mm海綿膠條封嚴(yán)防止漏漿；支模時可留設(shè)澆筑窗口及檢查口；固定模板上的預(yù)埋件及孔洞不得遺漏，安裝牢固位置準(zhǔn)確；施工中采用混凝土強(qiáng)度的砂漿墊塊，確保基礎(chǔ)的混凝土保護(hù)層質(zhì)量?；炷聊０灏惭b允許偏差項 目允許偏差（mm）軸線位置基礎(chǔ)105標(biāo) 高±5平面尺寸（基礎(chǔ)）LV20m±1020mVLW50m+L/200050mVLW250m±253、模板的拆除模板的拆除時間要根據(jù)混凝土的實際增長強(qiáng)度而定，一般應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%以上，在拆模時，要注意保護(hù)混凝土的棱、角、邊及其表面不得破壞鋼筋的保護(hù)層。模板拆除后應(yīng)及時進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù)，用塑料布全面包裹并加草簾或巖棉被，起到防止混凝土水份蒸發(fā)和保溫的作用及阻止混凝土表面開裂。模板拆除后要及時清運(yùn)不得隨處丟放，造成基坑內(nèi)雜亂無章，特別是有釘?shù)哪０逡M快清運(yùn)走，碼放到指定地點防止扎腳傷人，基坑內(nèi)在清槽時要徹底不能留有大量的木屑、木塊及其它雜物，不得影響下道工序的施工。七、風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)鋼筋1、米購、復(fù)測按設(shè)計要求的規(guī)格型號進(jìn)行采購。鋼材進(jìn)場需附帶鋼筋合格證及質(zhì)量證明書，進(jìn)場后按測試要求在有相應(yīng)資質(zhì)的實驗室（現(xiàn)場試驗室并經(jīng)監(jiān)理工程師核定資質(zhì)和能力）進(jìn)行物理機(jī)械性能復(fù)測檢驗，并進(jìn)行報驗。鋼筋存放應(yīng)按鋼筋的品種、規(guī)格置放整齊，并設(shè)標(biāo)識，鋼筋下墊置木方，距地150以上，利于通風(fēng)，防止銹蝕。2、 鋼筋加工為保證鋼筋施工質(zhì)量滿足綁扎需要，現(xiàn)場集中統(tǒng)一配料加工。鋼筋進(jìn)場報驗合格后編制鋼筋下料單，鋼筋加工符合GB50204-92中，第3.5.2的有關(guān)規(guī)定外,還應(yīng)符合以下要求：⑴鋼筋加工的形狀，尺寸規(guī)格，必須符合圖紙和施工規(guī)范的要求，對鋼筋表面的油漬、鐵銹必須徹底清除干凈。⑵鋼筋焊接：鋼筋焊接形式、工藝、和質(zhì)量驗收應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)定》；鋼筋焊接接頭的試驗符合《鋼筋焊接接頭的實驗方法》的有關(guān)規(guī)定；焊接的各種工藝應(yīng)符合規(guī)范及工藝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3、 鋼筋綁扎與安裝⑴鋼筋綁扎要按施工圖紙要求的尺寸、間距位置進(jìn)行彈線擺放，相互間綁扎牢固，不允許漏綁，以防澆筑混凝土?xí)r因碰撞、震動產(chǎn)生松動和位移，鋼筋不得接觸模板。(2)為保證上層鋼筋的位置及穩(wěn)固，應(yīng)按施工規(guī)范規(guī)定設(shè)置馬凳筋。(3)底板鋼筋綁扎：為了鋼筋間距均勻正確，綁扎前應(yīng)提前在混凝土墊層上彈好邊沿墨線和鋼筋間距位置墨線，然后鋪放綁扎鋼筋。八、風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土澆筑1、混凝土采用現(xiàn)場統(tǒng)一拌制，并運(yùn)至施工現(xiàn)場。攪拌所用的原材料進(jìn)場必須有出廠合格證及材質(zhì)證明書，且應(yīng)提供計量及配料裝置的標(biāo)定證明書。⑴水：拌制混凝土使用潔凈的不含有害物質(zhì)的飲用水或地下深井水，并符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-89；⑵細(xì)料：水泥、外加劑、摻和料水泥：構(gòu)建筑物主體工程采用普通硅酸鹽Po32.5水泥，水泥符合GBJ175-99。⑶粗骨料：混凝土中的粗細(xì)骨料，砂采用當(dāng)?shù)靥烊恢写稚?，含泥量小?%，含云母小于1.0%，進(jìn)廠后并取樣復(fù)測，合格后方可使用。石子采用0.5—3.2cm的混合級配碎石，含土量小于1.0%，石子中嚴(yán)禁混入鍛燒的白云石和石灰石等雜質(zhì)。骨料應(yīng)按品種、規(guī)格、分別堆放，進(jìn)行有效標(biāo)識，不得混雜。如對骨料中的成分有懷疑（堿-骨料反映），應(yīng)進(jìn)行專門試驗檢測，按檢測結(jié)果使用。2、 混凝土配合比根據(jù)設(shè)計要求混凝土強(qiáng)度等級、抗凍抗?jié)B等級及混凝土的和易性，合理經(jīng)濟(jì)的原則，按普通混凝土及抗?jié)B抗凍混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程進(jìn)行專門計算；粗細(xì)骨料之間應(yīng)具有適當(dāng)?shù)募壟?，在多層密布鋼筋的情況下不超過最密鋼筋凈距的1/2?；炷恋乃嘧钚∮昧繎?yīng)符合GB50204-92中的有關(guān)規(guī)定，混凝土配合比進(jìn)行試驗室配合比和施工現(xiàn)場開盤鑒定，均合格情況下，確定最佳混凝土配合比，并報送監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。3、 混凝土拌制機(jī)具：現(xiàn)場設(shè)一座攪拌站。人員：設(shè)置混凝土攪拌組（試驗員、機(jī)械工、混凝土施工記錄員、質(zhì)檢員，按詳細(xì)分工，培訓(xùn)持證上崗）計量：機(jī)械配料，自動計量：計量設(shè)備經(jīng)過國家計量部門檢定，并進(jìn)行合格標(biāo)識，混凝土原材料計量偏差符合規(guī)范GB50204-92規(guī)定。拌制時間：按攪拌機(jī)械類型，混凝土攪拌的最短時間，因有摻合料和減水劑，為徹底攪拌均勻，攪拌時間不得少于2分鐘，冬季應(yīng)適當(dāng)延長，對其砂石的含水量要經(jīng)常測量，及時調(diào)整用水量，特別是雨季并符合GB50204-92規(guī)范規(guī)定；在施工中試驗員要隨時校驗混凝土坍落度是否滿足要求。每一工作班至少二次。4、 混凝土的運(yùn)輸和澆筑運(yùn)輸：施工中主要混凝土采用罐車運(yùn)輸，混凝土從攪拌機(jī)到澆筑完畢的延續(xù)時間符合規(guī)范GB50204-92規(guī)定?；炷翝仓l件：模板、鋼筋及預(yù)埋件分項通過監(jiān)理工程師的驗收手續(xù)；澆筑部位進(jìn)行了清理（雜物、油污），對模板縫隙進(jìn)行了封堵，木模板應(yīng)澆水潤濕；混凝土攪拌運(yùn)輸?shù)雀黜棞?zhǔn)備完備；混凝土澆筑要求：混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)澆筑，如發(fā)生間歇應(yīng)前層混凝土的凝結(jié)之前必須將次層混凝土澆筑完畢，間歇時間符合規(guī)范GB50204-92規(guī)定?；炷恋臐仓穸燃盎炷磷杂上侣涓叨确弦?guī)定，必要時采取分層澆筑，采用串筒、流管等措施；澆筑的混凝土溫度不超過35°C，混凝土凝固時的內(nèi)部溫度不超過70C；震搗混凝土?xí)r，要避免震動鋼筋，防止位移，影響混凝土對鋼筋的握裹力。當(dāng)澆筑高度超過2m時，應(yīng)用串筒或溜管引導(dǎo)入模，防止混凝土離散，石子成堆造成蜂窩麻面，影響澆筑質(zhì)量。當(dāng)混凝土澆筑至墻頂震搗后，浮出較厚砂漿層，應(yīng)采取摻加部分潔凈石子，進(jìn)行二次振搗，并用木抹子搓壓方法，防止砂漿收縮，產(chǎn)生干裂。5、 混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)時間普通硅酸鹽混凝土不小于7d，對摻有混凝土緩凝劑和抗?jié)B劑的混凝土養(yǎng)護(hù)時間不小于14d，澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土處于濕潤，養(yǎng)護(hù)水同拌制水，氣溫低于5C不得澆水養(yǎng)護(hù)，采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)應(yīng)嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。在混凝土澆筑后的7天內(nèi)不應(yīng)承受外部荷載，以后要承受荷載，經(jīng)過計算此部位混凝土7天期試塊抗壓強(qiáng)度符合要求，并征得工程師認(rèn)可后,可以承受部分荷載。若需承受全部設(shè)計荷載,必須待28天試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計等級后。6、 混凝土的質(zhì)量檢查拆模后的混凝土的應(yīng)上外光內(nèi)實、色澤均勻、棱角整齊無不平整的現(xiàn)象。混凝土構(gòu)筑物的斷面尺寸、長度、軸線、高程、垂直、平整度、預(yù)埋件位置等偏差，必須符合GB50204-92、GBJ50164-92、GBJ301-88中允許偏差范圍內(nèi)。施工中設(shè)專職專組人員對混凝土原材料-拌制-澆筑-成品進(jìn)行一系列質(zhì)量核查、試塊留置檢測、混凝土的質(zhì)量評定，并對混凝土施工全過程狀態(tài)進(jìn)行有效標(biāo)識。對混凝土進(jìn)行混凝土的品種、標(biāo)號、配比、混凝土塌落度、試塊留取檢測，并對混凝土質(zhì)量進(jìn)行評定等檢測。工程中出現(xiàn)不合格試塊時，應(yīng)及時對所代表的工程部位混凝土采取措施?？蓱?yīng)工程師要求，對工程結(jié)構(gòu)混凝土進(jìn)行取芯試驗，工程師對取芯試驗進(jìn)行全過程監(jiān)控?；炷翜y試結(jié)果如不符合設(shè)計強(qiáng)度要求，立即對此部分混凝土進(jìn)行拆除，并重新澆筑。九、風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)基礎(chǔ)環(huán)的安裝1、基礎(chǔ)混凝土墊層澆筑達(dá)到一定強(qiáng)度后，開始預(yù)置基礎(chǔ)環(huán)鋼件調(diào)節(jié)螺栓支座；待風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)底層鋼筋安裝完畢后開始陸續(xù)展開基礎(chǔ)環(huán)安裝工作，所有安裝找正工作需要與建筑專業(yè)的基礎(chǔ)澆筑工作交叉配合進(jìn)行。2、 安裝前對基礎(chǔ)環(huán)進(jìn)行全面仔細(xì)檢查，檢查基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面有無損傷，基礎(chǔ)環(huán)法蘭尺寸和調(diào)節(jié)螺栓角度及尺寸是否符合設(shè)計尺寸要求，安裝前將基礎(chǔ)環(huán)表面及螺栓孔內(nèi)的污物清理干凈。3、 墊層水泥強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后，進(jìn)行鋼件調(diào)節(jié)螺栓支座預(yù)置工作。復(fù)核基礎(chǔ)墊層的風(fēng)機(jī)塔筒中心點及中心線，結(jié)合基礎(chǔ)環(huán)調(diào)節(jié)螺栓角度及尺寸，確定調(diào)節(jié)螺栓支座位置。4、 調(diào)節(jié)螺栓支座位置確定后進(jìn)行支座找平找正工作。將支座底板旋轉(zhuǎn)至與基礎(chǔ)環(huán)筒壁相切位置，用鐵水平檢查支座頂板交叉方向水平，并清鑿麻面進(jìn)行調(diào)整，使支座底板能夠平穩(wěn)堅實地接觸到基礎(chǔ)墊層并使支座頂板保持水平。用水平儀檢查支座標(biāo)高，并采用鋼板在支座底板下進(jìn)行調(diào)整。5、 支座找平找正后再次復(fù)核調(diào)節(jié)螺栓支座位置的尺寸，檢查無誤后用角鋼與墊層預(yù)埋件進(jìn)行30-45。斜支撐加固。單個支座加固完畢后，用［10槽鋼將三個支座底板和頂板分別連接到一起，使三個鋼件調(diào)節(jié)螺栓支座形成一個整體結(jié)構(gòu)，確保支座穩(wěn)固，不發(fā)生位移。6、 以基礎(chǔ)環(huán)上兩個6160mmPVC管預(yù)留孔的間距中心做一條垂直于基礎(chǔ)環(huán)法蘭的直線，延長至基礎(chǔ)環(huán)底部，并以此為基點將基礎(chǔ)環(huán)四等分，作為基礎(chǔ)環(huán)的中心線。7、 待風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)底層鋼筋安裝完畢后開始基礎(chǔ)環(huán)吊裝工作。吊裝前將鋼件調(diào)節(jié)螺栓預(yù)先調(diào)整至200mm，并緊固螺栓?；A(chǔ)環(huán)中心線應(yīng)與基礎(chǔ)墊層的風(fēng)機(jī)塔筒中心線相吻合，且鋼件調(diào)節(jié)螺栓底板與調(diào)節(jié)螺栓支座頂板位置相符，將調(diào)節(jié)螺栓底板與調(diào)節(jié)螺栓支座頂板進(jìn)行焊接后，吊車方可松鉤。8、 校正好水準(zhǔn)儀，利用已給定的水準(zhǔn)點測量基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面標(biāo)高，基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面標(biāo)高應(yīng)為400mm,同時測量基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面水平，用一臺16T千斤頂輔助鋼件調(diào)節(jié)螺栓對基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面標(biāo)高、水平進(jìn)行調(diào)整，標(biāo)高誤差不大于3mm,水平誤差不大于1mm。9、 基礎(chǔ)環(huán)標(biāo)高、水平找正完成后，在鋼件調(diào)節(jié)螺栓間距的中點靠近輻射筋穿孔位置，用3根645鋼管將基礎(chǔ)環(huán)與基礎(chǔ)墊層預(yù)埋件相連接，做45°斜支撐，以保持基礎(chǔ)環(huán)在穿筋、澆筑過程中的穩(wěn)定性。10、 待風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)放射錨固筋全部安裝完成后，應(yīng)對基礎(chǔ)環(huán)的標(biāo)高、水平進(jìn)行復(fù)檢，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行基礎(chǔ)澆筑工作。11、基礎(chǔ)澆筑工作完成后，再次對基礎(chǔ)環(huán)的標(biāo)高、水平進(jìn)行檢查核對。第五節(jié)風(fēng)機(jī)單元變基礎(chǔ)施工方案一、 基礎(chǔ)開挖1、 單元變基礎(chǔ)開挖前由測量人員進(jìn)行基礎(chǔ)放樣施工，放樣結(jié)束后進(jìn)行基礎(chǔ)開挖施工?；A(chǔ)采用1.0m3反鏟開挖，由于本工程在底座混凝土施工完畢后需進(jìn)行土方回填，基礎(chǔ)開挖料可作為回填料利用；且根據(jù)混凝土底座分部情況，每個基坑基礎(chǔ)開挖料暫時存放在基坑附近，待基礎(chǔ)土方回填后，剩余開挖料采用裝載機(jī)就地攤平。2、 人工開挖至基礎(chǔ)設(shè)計高層后，在基坑周圍挖一圈排水溝，并設(shè)排水坑一處，采用QS40-25-5.5水泵排水，確保下步混凝土施工時不受影響。3、 開挖后的基坑邊坡處理采用人工處理。開挖結(jié)束后，由人工對開挖后的邊坡進(jìn)行修坡，修坡坡度按1：0.7坡度并人工拍實，防止土塊及雜物滑落。二、 單元變基礎(chǔ)鋼筋混凝土施工（一） 墊層混凝土施工1、 墊層混凝土施工的施工程序為：基礎(chǔ)清理f模板施工…混凝土澆筑…平倉、振搗f收倉待強(qiáng)2、 混凝土澆筑前人工將基礎(chǔ)面上的雜物、泥土清除掉，要避免破壞撓動原狀土壤。3、 在混凝土澆筑前，必須通知監(jiān)理工程師驗收有關(guān)澆筑的準(zhǔn)備工作，它包括地基處理及模板設(shè)施等，按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行，驗收合格后，才能開盤澆筑混凝土，另外在混凝土開始澆筑前，應(yīng)按該部位的混凝土配料單提交現(xiàn)場監(jiān)理工程師，待審批合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。4、 混凝土采用9m3混凝土罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場?；炷寥雮}時，為防止混凝土離析，入倉時采用搭設(shè)溜槽入倉。入倉的混凝土人工平倉，平板振搗器振搗。5、 墊層混凝土澆筑完成后，其強(qiáng)度滿足設(shè)計要求后，進(jìn)行基礎(chǔ)鋼筋混凝土施工。（二） 基礎(chǔ)混凝土施工工藝1、單元變基礎(chǔ)鋼筋混凝土施工程序為：A.基面清理f鋼筋、模板施工…底板混凝土澆筑f邊墻混凝土澆筑f土方回填f頂板混凝土澆筑B.基面清理：混凝土澆筑施工前，首先對倉面進(jìn)行清理，將倉面內(nèi)積水、雜物等清理干凈。2、 鋼筋施工：用于本工程的鋼筋均在鋼筋加工廠根據(jù)不同部位鋼筋型式集中制作，分類堆放，鋼筋由CA141載重汽車自加工廠運(yùn)至安裝現(xiàn)場，人工現(xiàn)場綁扎安裝。使用前將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，箍筋與主筋垂直，為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置混凝土或砂漿墊塊并與鋼筋綁扎牢固，相互錯開。3、 模板施工單元變基礎(chǔ)鋼筋混凝土模板主要采用普通鋼模板，并輔以木模板（內(nèi)襯膠合板）配合使用。模板接縫處以橡膠墊壓密，防止漏漿。模板內(nèi)面涂刷脫模劑。在混凝土澆筑前對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，清理干凈模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢。在全部混凝土澆筑期間，設(shè)專人檢查模板、支架、鋼筋和予埋件等的穩(wěn)固情況，以便發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時及時加以處理。根據(jù)本工程的基礎(chǔ)混凝土結(jié)構(gòu)尺寸，基礎(chǔ)混凝土模板設(shè)計主要為基礎(chǔ)鋼筋混凝土側(cè)模。4、驗收：在混凝土澆筑前，必須通知監(jiān)理工程師驗收有關(guān)澆筑的準(zhǔn)備工作，它包括已澆筑的混凝土面清理、模板、鋼筋及預(yù)埋件等，按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行，驗收合格后，才能開盤澆筑混凝土，另外在混凝土開始澆筑前，應(yīng)將該部位的混凝土配料單提交現(xiàn)場監(jiān)理工程師，待審批合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。5、 入倉：底板混凝土入倉采用9m3混凝土攪拌運(yùn)輸車自拌和站運(yùn)至現(xiàn)場，利用溜槽直接入倉方式；邊墻混凝土入倉采用9m3混凝土攪拌運(yùn)輸車自拌和站運(yùn)至現(xiàn)場，卸料至存料槽，人工推手推車?yán)么钤O(shè)的腳手架及跳板運(yùn)至施工面，人工入倉；頂板混凝土入倉采用9m3混凝土攪拌運(yùn)輸車自拌和站運(yùn)至現(xiàn)場直接入倉。6、 在混凝土澆筑前對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清洗干凈。在混凝土澆筑期間，設(shè)專人檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，以便發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時及時加以處理。7、平倉振搗：底板及頂板混凝土施工振搗采用平板振搗器，邊墻混凝土振搗采用650振搗器。澆入倉面的混凝土必須隨澆筑隨平倉，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，必須將其均勻分布于砂漿較多處，或直接清出倉外，不允許用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩?；炷翝仓仨毷拐駬v器振實到可能的最大密實度。振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為準(zhǔn)。8、對已封倉的混凝土要設(shè)專人看護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓Y(jié)束后的12?18小時內(nèi)，開始進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時間及養(yǎng)護(hù)期應(yīng)視具體情況而定。硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，硅酸鹽水泥及礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于21天?；炷翝仓瓿珊螅饴侗砻鎽?yīng)及時覆蓋保溫，防止產(chǎn)生收縮裂縫。養(yǎng)護(hù)工作設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好養(yǎng)護(hù)記錄。（三）混凝土施工質(zhì)量控制1、 水泥標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計要求，嚴(yán)格按配合比進(jìn)料拌和，特別嚴(yán)格控制用水量，確?；炷量拐蹚?qiáng)度；2、 機(jī)械拌和均勻、色澤一致；混凝土攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中持續(xù)攪拌，并保證不漏漿；3、 混凝土攤鋪應(yīng)在整個寬度上連續(xù)進(jìn)行，中途如因故停虛設(shè)施工縫；4、 混凝土在初凝前振搗結(jié)束，表面找平時，低洼處應(yīng)重新加混凝土振動提漿后進(jìn)行，嚴(yán)禁用砂漿找平；5、 混凝土施工坍落度根據(jù)施工部位結(jié)構(gòu)及施工的難易程度、鋼筋混凝土的含筋率、混凝土的運(yùn)輸與澆筑方法和當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件、溫度變化等綜合確定。在滿足設(shè)計要求的前提下，盡量方便施工，采用適宜的坍落度?；炷猎跐仓攸c的坍落度按下表選定?；炷猎跐仓攸c的坍落度（使用振搗器）混凝土部位標(biāo)準(zhǔn)坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土3-5配筋率不超過1%的鋼筋混凝土5-7配筋率超過1%的鋼筋混凝土7-9注:有溫度控制要求或低溫季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，其坍落度根據(jù)實際情況酌量增減，但須經(jīng)監(jiān)理人認(rèn)可后實施。6、 本工程所用外加劑，使用前將其品種性能、類型、產(chǎn)地、廠家等指標(biāo)報監(jiān)理人同意后方可進(jìn)行采購。進(jìn)入現(xiàn)場的外加劑附有出廠檢驗報告和產(chǎn)品合格證。標(biāo)明批號、編號、出廠日期及有效日期，同時在監(jiān)理人的指導(dǎo)下進(jìn)行抽樣檢驗。7、 現(xiàn)場摻用的外加劑溶液濃縮物，以5t為一取樣單位。現(xiàn)場控制溶液濃度，對配制的外加劑溶液濃度每班檢查2~3次?；炷辽皾{所使用的外加劑根據(jù)設(shè)計要求按不同部位確定外加劑品種。并參照設(shè)計與試驗成果確定外加劑的摻量，外加劑的各種試驗資料成果報監(jiān)理人審批同意后方可實施。8、 外加劑與水混合攪拌均勻，配成一定濃度的溶液，并準(zhǔn)確計算各種成份用量。含有大量固體的外加劑（如含石灰的減水劑）其溶液通過0.6mm孔眼的篩子過濾，外加劑摻量一般不大于水泥用量的5%。9、 一般混凝土中以具有減水、引氣和緩凝效果的復(fù)合型外加劑，其質(zhì)量符合《混凝土外加劑》GB8076-1997、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2003規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，本工程所用外加劑必須通過類似工程進(jìn)行過成功應(yīng)用，生產(chǎn)廠家必須有嚴(yán)格的檢測手段和通過國家質(zhì)量認(rèn)證的具有質(zhì)量保證體質(zhì)的大型廠家。10、 各種外加劑使用前進(jìn)行嚴(yán)格的試驗，對外加劑的品質(zhì)、產(chǎn)量、性能進(jìn)行充分論證及配合比試驗，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方可實施。11、 混凝土配合比的設(shè)計原則：根據(jù)設(shè)計施工圖紙的規(guī)定，按照不同結(jié)構(gòu)部位的技術(shù)要求，確定骨料的最大粒徑并同時滿足設(shè)計耐久性的要求。配合比設(shè)計同時考慮用適當(dāng)?shù)拇胧?，合理降低水泥用量。根?jù)不同部位的要求，滿足設(shè)計要求的抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B、抗裂（抗拉）、抗風(fēng)化、耐磨、抗沖刷和抗侵蝕等要求。12、 混凝土的配合比的試驗前56天將各種配合比試驗計劃配料、拌和、成型和試件的養(yǎng)護(hù)，配合比試驗的詳細(xì)內(nèi)容報送監(jiān)理人。同時按施工圖紙的要求和監(jiān)理人的指示，根據(jù)各種原材料的試驗成果（經(jīng)監(jiān)理人審批合格）進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計，混凝土配合的試驗成果報送監(jiān)理人審批。如在施工過程中遇特殊情況需調(diào)整改變原配合比時，需重新上報，并經(jīng)監(jiān)理人的審批認(rèn)可。13、 根據(jù)設(shè)計規(guī)定的抗壓、抗?jié)B、等耐久性要求選擇水灰比，混凝土的水灰比是以骨料在飽和面干狀態(tài)下的混凝土單位用水量與單位水泥用量的比值為準(zhǔn)。計算配合比時，混凝土中摻外加劑溶劑的重量計入單位用水量，單位膠凝材料用量為每立方米混凝土中水泥與混凝土中水泥與混合材料重量的總和。14、 混凝土溫控措施：根據(jù)本工程工期，本工程混凝土施工將會存在氣溫較高的時段，因此，在混凝土高溫季節(jié)擬采取以下溫控措施：15、 各澆筑塊盡量均勻上升，避免過大的高差，控制澆筑時間不相隔太久，保證混凝土澆筑溫度不超過設(shè)計規(guī)定的澆筑溫度。16、 利用頂面散熱削減水泥水化熱溫升，條件許可時，盡量減薄澆筑層厚度，保證正常的澆筑時間。采用灑水養(yǎng)生，降低混凝土表面溫度。17、 在高溫季節(jié)采用簡易措施降低混凝土澆筑溫度?；炷翝仓x在早晚及夜間等溫度較低的時段，并加快澆筑進(jìn)度。同時混凝土運(yùn)輸車及罐采取隔熱遮陽措施，縮短混凝土暴曬時間。如果上述簡易措施滿足不了溫控要求，則可采取冷、冰水拌合的措施，以降低混凝土出機(jī)口溫度。18、 加強(qiáng)混凝土溫度監(jiān)測，將監(jiān)測記錄按規(guī)定及時報送監(jiān)理工程師。19、 混凝土澆筑完畢，在混凝土收漿后盡快予以覆蓋草簾和灑水養(yǎng)護(hù)，并在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常保持模板濕潤，拆模應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計允許拆模強(qiáng)度時方可拆除。20、 混凝土質(zhì)量控制檢查按下表執(zhí)行?；炷临|(zhì)量檢查的項目和要求名稱檢查項目取樣項目取樣次數(shù)檢查目的控制指標(biāo)混凝土拌合物拌合時間拌合站每班2次混凝土均勻性符合規(guī)范要求坍落度機(jī)口每班4次調(diào)整配合比在規(guī)定范圍內(nèi)機(jī)口每班2次水灰比機(jī)口每班1~2次調(diào)整用水量砂漿容量機(jī)口規(guī)定次數(shù)混凝土均勻性V30kg/m3粗骨料含量機(jī)口規(guī)定次數(shù)混凝土均勻性<10%溫度機(jī)口規(guī)定次數(shù)冬夏施工溫度控制符合規(guī)范要求硬化混凝土抗壓強(qiáng)度機(jī)口倉面每班或每天取件1次，大體積混凝土每500m3取件3個，設(shè)每1000m3取件3個；非大體積混凝土每100m3取件3個；設(shè)每200m3取件3個評定混凝土質(zhì)量達(dá)到設(shè)計指標(biāo)抗拉強(qiáng)度機(jī)口每2000m3取件3個評定混凝土質(zhì)量符合設(shè)計要求土方回填：根據(jù)招標(biāo)圖紙，待底板混凝土及邊墻混凝土施工完畢后，且混凝土澆筑完畢一天后模板拆除后，進(jìn)行土方回填。回填料取基礎(chǔ)開挖時存放在基坑邊的基礎(chǔ)開挖料，人工配合反鏟分層填筑并整平，蛙式打夯機(jī)夯實，達(dá)到設(shè)計密實度要求?；靥詈蟮氖Ｓ嚅_挖料由就地攤平，采用裝載機(jī)攤平。第六節(jié)開閉站施工方案本工程開閉站的配電房為一棟建筑面積129.10皿的一層條形基礎(chǔ)砌體建筑。施工分為結(jié)構(gòu)、裝修、水、暖、電的施工。1、鋼筋工程鋼筋加工為保證鋼筋和加工質(zhì)量，作到及時供應(yīng)，全場所需鋼筋均由鋼筋加工廠進(jìn)行。統(tǒng)一配料、加工、制作，包括：冷拉調(diào)直除銹、配料、下料、彎曲、閃光對焊、預(yù)埋件制作和制成品堆放等工作?；A(chǔ)鋼筋、框架柱縱筋、其余部位直徑N①18的鋼筋均采用電渣壓力焊連接，相鄰鋼筋同一截面接頭率不應(yīng)大于50%,相鄰鋼筋接頭之間的距離N35d且N500毫米?？蚣芰合虏夸摻钤谥ё庍B接；框架梁、次梁及基礎(chǔ)拉梁的上部鋼筋在跨中1/3跨長范圍內(nèi)連接，下部鋼筋在支座處錨固；鋼筋的搭接及錨固長度均按設(shè)計及施工規(guī)范進(jìn)行施工。鋼筋綁扎彈線：為保證鋼筋均勻一致，在測量并彈好基礎(chǔ)軸線、地梁軸線后，并彈好柱邊線，給鋼筋綁扎、支模創(chuàng)造條件。鋼筋綁扎：用平板車將鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場綁扎地點。按此彈線鋪放綁扎底筋。綁扎注意事項保證箍筋加密區(qū)、間距正確；柱筋與底板筋綁扎牢固、正確，并加支撐防止位移和歪斜；墊好底筋和柱筋保護(hù)層墊塊；經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可支模澆混凝土。框架柱鋼筋綁扎：彈線：首先是經(jīng)過測量、定位，并彈出柱雙向軸線和柱邊線，以便確保柱筋位置正確。搭設(shè)簡易腳手架。把鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場，檢查鋼筋規(guī)格，直徑是否正確，清除油污和泥土。綁扎箍筋。注意加密區(qū)尺寸和箍口相互錯開。綁好保護(hù)層墊塊。經(jīng)工程師驗收檢查后，方可支模。框架梁鋼筋綁扎：條件：當(dāng)柱的混凝土澆筑完畢，梁底模板支設(shè)完成并檢驗合格后進(jìn)行。方法：為保證梁、柱結(jié)點核心區(qū)柱箍的位置正確，框架井字梁鋼筋采用底模上就位綁扎、再支側(cè)模工藝。在主次梁位置的底模板上搭設(shè)支架（兩柱間設(shè)2-3個）。按主次梁主筋上下關(guān)系，在柱筋中的位置依次由下至上逐層逐向擺放在支架上并穿過柱筋。之后套好箍筋，并橫向套入箍筋，綁扎成一套體。檢查無誤后加好保護(hù)層墊塊，逐漸撤掉梁筋支架，使綁扎好的梁鋼筋整體就位，確保了全部鋼筋位置、根數(shù)、規(guī)格的正確。然后再支側(cè)模、樓板模板。樓板鋼筋綁扎：（1） 彈線：在樓板模板上，彈雙色線以區(qū)分上下鋼筋位置。（2） 先鋪放底層短向鋼筋再鋪放長向鋼筋并全部錨入梁內(nèi)。（3） 綁扎底層筋：雙向板鋼筋全部綁扎，單向板靠近梁兩排全部綁扎，其他間隔綁扎。（4） 架設(shè)并點焊固定馬凳，擺放上層負(fù)筋，鉸點綁扎。2、模板工程模板支設(shè)應(yīng)彈好定位線之后進(jìn)行,支設(shè)前模板應(yīng)涂刷隔離劑。模板品種為保證混凝土的外觀質(zhì)量，模板品種和使用部位如下：基礎(chǔ)及±0.00以下部分使用新的組合鋼模板（基礎(chǔ)梁底用磚模）?！?.00以上部分的框架梁、柱和樓板一律使用6=12mm厚的竹膠合壓縮板。模板組裝方案基礎(chǔ)部分采用現(xiàn)場人工組裝工藝?？蚣芰?、柱模板：為加快工程進(jìn)度，根據(jù)柱高和梁長，按拼裝圖在地面預(yù)組成單體，然后用吊車起吊就位，再人工找正固定，這可減少占用工作面的時間，吊車覆蓋范圍外的部分，采用人工就位組裝工藝。樓板模板：當(dāng)模板支架搭設(shè)完成后，支架上鋪100X100木方，找正后，大塊竹膠合壓縮板直接鋪在方木上，并用小釘與方木固定連接。支架搭設(shè)：全部支架均用①48架管搭設(shè)，支架下端必須夯密實，鋪墊腳手板防止下沉。梁支架：采用雙排立柱，梁高N700者，柱間距0.8m；梁高＜700的柱間距血，水平桿間距1.5?1.8米，橫向水平桿間距2?3米；梁高1.1m?1.5m，豎桿間距600mm，并用雙扣件鎖定橫桿。模板加固：柱箍布置:柱高下部二分之一范圍柱箍間距600，柱上二分之一范圍可700?800,當(dāng)柱斷面＞600時，在柱斷面中央用①12對拉螺栓雙向加固，間距同柱箍。接縫處理：為防漏漿，模板接縫作如下處理：柱模與下面混凝土樓板交接處加墊密封條；樓板大塊模板之間的拼縫和全部組合鋼模板拼縫與兩種模板接縫均需加巖棉密封條處理嚴(yán)密，確保混凝土表面光滑。圈梁插筋預(yù)留：在柱需預(yù)留圈梁插筋的部位，改用小塊竹壓縮板背后釘框，與鋼模固定，然后在壓縮板上打孔預(yù)留插筋。模板隔離劑：選用不污染鋼筋和混凝土的隔離劑，選用成品脫模劑。拆模時間：不受力模板：當(dāng)拆模不粘掉混凝土?xí)r（養(yǎng)護(hù)一天后）即可拆除，如梁的側(cè)模。受力模板：梁：75%R28；板：跨W2m50%，＜8m75%方可拆除。拆模與維修：利用原支架、搭腳手板人工逐塊輕輕拆除用繩吊下，不得亂扔，不得用繩大面積向下拉，以延長使用壽命。拆下的模板、架管，集中存放，修理刷油待用。當(dāng)鋼模變形時用鋼模校正機(jī)校正，有較大孔洞，電焊補(bǔ)齊，以便周轉(zhuǎn)。3、 混凝土工程本工程的混凝土現(xiàn)場攪拌，翻斗車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場。采用振搗棒進(jìn)行振搗，振搗泵送混凝土?xí)r，振搗棒插入間距為400mm左右，振搗時間為15-30S，并在20-30min后進(jìn)彳丁二次振搗。柱子和混凝土墻澆筑的自落高度不得超過2m，超過2m時須使用串筒進(jìn)行下料，以防混凝土發(fā)生離析，影響混凝土質(zhì)量?；炷翍?yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度不宜超過1m，相鄰兩層澆筑時間間隔不應(yīng)超過2h?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)對其抗?jié)B性能影響很大，特別是早期養(yǎng)護(hù)尤為重要，混凝土終凝后要進(jìn)行覆蓋，在氣溫高于5度應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。混凝土試塊必須按照施工規(guī)范留置，并在同條件下養(yǎng)護(hù)。4、 砌筑工程原材料：外維護(hù)墻采用300mm混凝土空心砌塊，內(nèi)維護(hù)墻采用200厚混凝土空心砌塊?？招钠鰤K砌筑彈線定位搭設(shè)腳手架，首先彈出墻體位置線以確保位置正確，腳手架：外墻和大于200mm厚的內(nèi)墻用雙排，其他內(nèi)隔墻用單排。立皮數(shù)桿、控制水平縫，按排列圖拉線搭縫砌筑。要求：灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，墻面平整、垂直?？招钠鰤K灰縫寬度水平縫W15mm,立縫W20mm,上下皮搭接長度N15cm和磚長的三分之一，平整度W5,垂直度W5,砂漿飽滿度N90%。切割空心砌塊用無齒鋸，禁止用斧、瓦刀砍。外墻不得留腳手眼，砌筑完畢后，需加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)，保證砂漿強(qiáng)度增長?？招钠鰤K墻幾個特殊部位的處理門窗洞口和樓地面以上200高的處理：為保證門窗安裝和抹灰質(zhì)量，門窗洞口兩側(cè)用粘土磚與空心砌塊咬茬砌筑，咬茬長度120-180mm，磚垛不小于240mm。洞口下放置2山6鋼筋伸入洞口外500mm以上。樓地面以上200mm高用粘土磚M5砂漿砌筑?？招钠鰤K與框架梁柱、構(gòu)造柱拉結(jié)框架柱或構(gòu)造柱與填充墻及填充墻與填充墻之間每隔500毫米，用266與構(gòu)造柱、框架柱拉結(jié)一次，266錨入柱或混凝土墻內(nèi)250毫米，壓墻長度N1000且不少于墻長的1/5。當(dāng)隔墻高度＞4m時，在門窗洞口上（或墻高中央）增加一道混凝土圈梁，圈梁筋錨入柱或混凝土墻內(nèi)35倍直徑。需預(yù)留的各種線槽，不得斬磚留槽，應(yīng)砌后彈線切割。5、屋面工程5.1屋面保溫5.1.1材料的密度、導(dǎo)熱系數(shù)等技術(shù)性能，必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)有試驗資料。鋪設(shè)保溫材料的基層（結(jié)構(gòu)層）施工完以后，將預(yù)制構(gòu)件的吊鉤等進(jìn)行處理，處理點應(yīng)抹入水泥砂漿，經(jīng)檢查驗收合格，方可鋪設(shè)保溫材料。鋪設(shè)隔氣層的屋面應(yīng)先將表面清掃干凈，且要求干燥、平整，不得有松散、開裂、空鼓等缺陷；隔氣層的構(gòu)造做法必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。穿過結(jié)構(gòu)的管根部位，應(yīng)用細(xì)石混凝土堵塞密實，以使管子固定。板狀保溫材料運(yùn)輸、存放應(yīng)注意保護(hù)，防止損壞和受潮。5.1.2工藝流程：基層清理一彈線找坡一管根固定一隔氣層施工…保溫層鋪設(shè)一抹找平層。基層清理：預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)層表面，應(yīng)將雜物、灰塵清理干凈。彈線找坡：按設(shè)計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。管根固定：穿結(jié)構(gòu)的管根在保溫層施工前，應(yīng)用細(xì)石混凝土塞堵密實。隔氣層施工：2?4道工序完成后，設(shè)計有隔氣層要求的屋面，應(yīng)按設(shè)計做隔氣層，涂刷均勻地漏刷。保溫層鋪設(shè)：干鋪板塊狀保溫層：直接鋪設(shè)在結(jié)構(gòu)層或隔氣層上，分層鋪設(shè)時上下兩層板塊縫應(yīng)錯開，表面兩塊相鄰的板邊厚度應(yīng)一致。一般在塊狀保溫層上用松散料濕作找坡。粘結(jié)鋪設(shè)板塊狀保溫層：板塊狀保溫材料用粘結(jié)材料平粘在屋面基層上，一般用水泥、石灰混合砂漿；聚苯板材料應(yīng)用瀝青膠結(jié)料粘貼。板塊保溫材料：應(yīng)緊貼基層鋪設(shè)，鋪平墊穩(wěn)，找坡正確，保溫材料上下層應(yīng)錯縫并嵌填密實。5.2屋面找平層施工a、 找平層施工前，屋面保溫層應(yīng)進(jìn)行檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。各種穿過屋面的預(yù)埋管件、煙囪、女兒墻、暖溝墻、伸縮縫等根部，應(yīng)按設(shè)計施工圖及規(guī)范要求處理好。根據(jù)設(shè)計要求的標(biāo)高、坡度，找好規(guī)矩并彈線（包括天溝、檐溝的坡度）。施工找平層時應(yīng)將原表面清理干凈，進(jìn)行處理，有利于基層與找平層的結(jié)合，如澆水濕潤、噴涂瀝青稀料等。b、 工藝流程：基層清理一管根封堵一標(biāo)高坡度彈線…灑水濕潤…施工找平層（水泥砂漿及瀝青砂找平層）一養(yǎng)護(hù)一驗收?；鶎忧謇恚簩⒔Y(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。管根封堵：大面積做找平層前，應(yīng)先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。c、 抹水泥砂漿找平層：灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。所以灑水達(dá)到基層和找平層能牢固結(jié)合為度。貼點標(biāo)高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找玻，一般按l?2m貼點標(biāo)高（貼灰餅），鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距l(xiāng)?2m沖筋，并設(shè)置找平層分格縫，寬度一般為20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子槎平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層水泥砂漿一般配合比為1：3,拌合稠度控制在7cm。養(yǎng)護(hù)：找平層抹平、壓實以后24h可澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)期為7d，經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。5.3屋面防水本工程屋面防水采用SBS改性瀝青防水卷材。施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案，并進(jìn)行技術(shù)交底。地下防水工程必須由專業(yè)隊施工，操作人員持證上崗。鋪貼防水層的基層必須按設(shè)計施工完畢，并經(jīng)養(yǎng)護(hù)后干燥，含水率不大于9%；基層應(yīng)平整、牢固、不空鼓開裂、不起砂。防水層施工涂底膠前（冷底子油），應(yīng)將基層表面清理干凈。施工用材料均為易燃，因而應(yīng)準(zhǔn)備好相應(yīng)的消防器材。工藝流程：基層清理卜涂刷基層處理劑卜鋪貼附加層卜熱熔鋪貼卷材^熱熔封邊十做保護(hù)層a.基層清理：施工前將驗收合格的基層清理干凈。涂刷基層處理劑：在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，涂刷應(yīng)均勻，不透底。鋪貼附加層：管根、陰陽角部位加鋪一層卷材。按規(guī)范及設(shè)計要求將卷材裁成相應(yīng)的形狀進(jìn)行鋪貼。鋪貼卷材：將改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進(jìn)行裁剪并卷好備用，操作時將已卷好的卷材，用630的管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點，點燃汽油噴燈或?qū)Ｓ没鹧鎳姌專訜峄鶎优c卷材交接處，噴槍距加熱面保持300mm左右的距離，往返噴烤、觀察當(dāng)卷材的瀝青剛剛?cè)刍瘯r，手扶管心兩端向前緩緩滾動鋪設(shè)，要求用力均勻、不窩氣，鋪設(shè)壓邊寬度應(yīng)掌握好，滿貼法搭接寬度為80mm，條卷材防水層鋪貼完成后，應(yīng)及時做好保護(hù)層，防止結(jié)構(gòu)施工碰損防水層；外貼防水層施工完后，應(yīng)按設(shè)計砌好防護(hù)墻。卷材平面防水層施工，不得在防水層上放置材料及作為施工運(yùn)輸車道。6、門窗工程門窗的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，且應(yīng)有出廠合格證。門窗所用的五金配件應(yīng)與門窗型號相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不銹鋼件，若用其它材質(zhì)，必須進(jìn)行防腐處理。防腐材料及保溫材料均應(yīng)符合圖紙要求，且應(yīng)有產(chǎn)品的出廠合格證。6.1主要機(jī)具：切割機(jī)、手電鉆、圓銼刀、半圓銼刀、十字螺絲刀、劃針、鐵腳、圓規(guī)、鋼尺、鋼直尺、鋼板尺、鉆子、錘子、鐵鍬、抹子、水桶、水刷子、電焊機(jī)、焊把線、面罩、焊條等。6.2作業(yè)條件6.2.1結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗收后達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，工種之間辦理了交接手續(xù)。6.2.2按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好+50cm水平線，校正門窗洞口位置尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計圖紙要求，如有問題應(yīng)提前剔鑿處理。6.2.3檢查鋁合金門窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預(yù)留孔洞位置是否吻合，若有問題應(yīng)提前處理，并將預(yù)留孔洞內(nèi)的雜物清理干凈。6.2.4鋁合金門窗的拆包檢查，將窗框周圍的包扎布拆去，按圖紙要求核對型號，檢查外觀質(zhì)量和表面的平整度，如發(fā)現(xiàn)有劈棱、竄角和翹曲不平、嚴(yán)重超標(biāo)、嚴(yán)重?fù)p傷、外觀色差大等缺陷時，應(yīng)找有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)修整鑒定合格后才可安裝。6.2.5認(rèn)真檢查鋁合金門窗的保護(hù)膜的完整，如有破損的，應(yīng)補(bǔ)粘后再安裝。6.3操作工藝6.3.1工藝流程彈線找規(guī)矩f門窗洞口處理f門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件f門窗拆包檢查f按圖紙編號運(yùn)至安裝地點f檢查保護(hù)膜f門窗安裝f門窗口四周嵌縫、填保溫材料f清理f安裝五金配件f安裝門窗密封條f質(zhì)量檢驗f紗扇安裝。彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標(biāo)記，對個別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。高層建筑可用經(jīng)緯儀找垂直線。門窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm水平線為準(zhǔn)，往上反，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每層窗下皮（若標(biāo)高相同）則應(yīng)在同一水平線上。墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定鋁合金門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上應(yīng)以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準(zhǔn)，窗臺板應(yīng)伸入鋁合金窗的窗下5mm為宜。門窗安裝時若采用連接鐵件固定，鐵件應(yīng)進(jìn)行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。就位和臨時固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。與墻體固定：門窗與墻體固定方法:沿窗框外墻用電錘打山6孔（深60mm）,并用型山6鋼筋（40mmX60mm）粘107膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)小于600mm。處理門窗框與墻體縫隙：門窗固定好后，應(yīng)及時處理門窗框與墻體縫隙。如設(shè)計未規(guī)定填塞材料品種時，應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條與層填塞縫隙，外表面留5?8mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞。在門窗框兩側(cè)進(jìn)行防腐處理后，可填嵌設(shè)計指定的保溫材料和密封材料。待鋁合金窗和窗臺板安裝后，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應(yīng)過大，防止窗框受力后變形。門框安裝：將預(yù)留門洞按門框尺寸提前修理好。在門框的側(cè)邊固定好連接鐵件（或木磚）。門框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將其門框與墻體預(yù)埋件固定。用保溫材料填嵌門框與磚墻（或混凝土墻）的縫隙。用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。地彈簧座的安裝：根據(jù)地彈簧安裝位置，提前剔洞，將地彈簧放入剔好的洞內(nèi)，用水泥砂漿固定。地彈簧安裝質(zhì)量必須保證：地彈簧座的上皮一定與室內(nèi)地平一致；地彈簧的轉(zhuǎn)軸軸線一定要與門框橫料的定位銷軸心線一致。門扇安裝：門框扇的連接是用鋁角碼的固定方法，具體作法與門框安裝相同。安裝五金配件：待漿活修理完，交活油刷完后方可安裝門窗的五金配件，安裝工藝要求詳見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。7、裝修工程7.1室內(nèi)裝修a） .裝修工程堅持樣板引路；根據(jù)工程情況，做出樣板墻、樣板間（套）驗收過關(guān)后再進(jìn)行大面積施工。b） .內(nèi)裝飾大面積施工前應(yīng)先校核室內(nèi)+50cm水平控制線；內(nèi)墻抹灰前要針對不同基層做好基層處理，并嚴(yán)格掌握好各部位的標(biāo)高，分層施抹控制好細(xì)部處理，做到陰陽角清晰，門窗口方正。c） .地面磚施工前應(yīng)把基層清掃干凈，找好規(guī)矩并澆水，然后按照圖紙要求作好墊層、防水層、找平層、結(jié)合層等。鋪貼時撒素水泥面（灑適量清水），隨鋪隨貼，地面磚應(yīng)刷水濕潤。鋪貼后用木錘仔細(xì)拍打一遍，使其平整密實，用靠尺靠平找正，接縫寬度不大于2mm，最后用干水泥掃縫嵌實，并用鋸屑或棉紗擦洗干凈。鋪后用濕鋸屑養(yǎng)護(hù)3天，養(yǎng)護(hù)期間不能上人。鋪設(shè)次序：首先應(yīng)進(jìn)行好磚縫的設(shè)計，對連通的房間由門口中間向兩邊鋪，單間應(yīng)從墻角開始。施工中應(yīng)注意防止空鼓、接縫不平、縫子不勻、高低不平等質(zhì)量通病。施工中房間與走廊應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃排磚，以確保房間與走廊交接處是整塊磚并且不亂縫。d）.乳膠漆內(nèi)墻面及吊項做法工藝流程：基層處理f修補(bǔ)膩子f滿刮膩子兩遍f涂刷底漆f涂刷調(diào)和漆f涂刷罩面漆。涂刷底層漆時，稠度應(yīng)以蓋底不流淌，不顯刷痕為宜，施涂每面墻的順序應(yīng)從上到下，從左到右，不應(yīng)亂施涂，底漆干燥后，個別缺陷或漏刮膩子處要復(fù)補(bǔ)膩子，待膩子干透后磨砂紙，并清掃干凈；調(diào)和漆粘度較大，施涂時應(yīng)多刷多理，以達(dá)到漆膜飽滿，厚薄均勻一致，不起泡，不流墜。吊頂施工前，應(yīng)首先做樣板間，對頂棚的起拱高度，燈槽等的構(gòu)造處理，分塊及固定方法等設(shè)計試裝，樣板間必須經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位認(rèn)可，并控制好頂棚標(biāo)高線及龍骨分檔位置線，依次安裝大、中龍骨，罩面板安裝從頂棚中間順中龍骨方向開始先裝一行罩面板，做為基準(zhǔn)，然后向兩側(cè)延伸安裝。吊頂施工過程中，土建與電氣、設(shè)備等安裝作業(yè)應(yīng)密切配合，預(yù)留孔洞、吊頂?shù)忍帒?yīng)補(bǔ)強(qiáng)并符合設(shè)計要求。7.2室外裝修綜合樓和專家樓外裝飾為外墻涂料、玻璃幕墻及面磚。7.2.1外墻涂料①施工工藝：基層處理f打底抹灰^面層f涂料施工②施工方法：基層處理：基層為加氣混凝土?xí)r澆水濕潤，基層為混凝土面層時應(yīng)刷摻水重10%的107膠的水泥漿一道。抹灰要求由上向下，用大杠刮平，表面無孔洞。面層砂漿要隨壓隨抹，并及時養(yǎng)護(hù)。涂料施工時應(yīng)掌握好底層的干濕度，涂刷要自上而下涂刷，要注意少蘸勤刷，嚴(yán)防污染。7.2.2外墻面磚工藝流程：料具準(zhǔn)備…基層處理…吊垂直、套方、找規(guī)矩…貼灰餅、局部處理f抹底層砂漿f彈線分格f排磚f浸磚f鑲貼面磚f面磚勾縫與擦縫。施工方法：加氣混凝土基層，先用水濕潤，修補(bǔ)缺棱掉角處。修補(bǔ)前先刷一道聚合物水泥漿，然后用1：3：9二水泥：白灰膏：砂子混合砂漿分層補(bǔ)平，隔天刷聚合物水泥漿并抹1：1：6混合砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。面磚鑲貼前，先做好面磚選材，根據(jù)磚的尺寸、窗洞口尺寸進(jìn)行排磚設(shè)計，樣板墻必須經(jīng)甲方及監(jiān)理單位認(rèn)可，鑲貼時豎向自上而下，橫向自角開始雙向掛線。本工程可分段進(jìn)行。在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚第一皮上口拉水平通線，做為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，調(diào)整豎縫，并用小杠通過標(biāo)準(zhǔn)點調(diào)整平面和垂直度。應(yīng)注意的質(zhì)量問題：應(yīng)在貼面磚砂漿中加適量107膠，增強(qiáng)粘結(jié)，嚴(yán)格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，防止空鼓和脫落。裝修前對基層認(rèn)真處理，加強(qiáng)對打底工作的檢查，合格后方可進(jìn)入下道工序，防止墻面不平。c-施工前認(rèn)真核對結(jié)構(gòu)施工的實際情況，仔細(xì)排磚，適當(dāng)增加控制點，嚴(yán)格選磚，精心操作防止分格縫不勻不直。8、水暖衛(wèi)安裝本工程包括給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)等幾部分。土建施工時預(yù)留洞及穿墻套管均要與土建專業(yè)密切配合，根據(jù)圖紙進(jìn)行預(yù)留處理，管道施工時，應(yīng)盡量貼梁、柱、板底敷設(shè)，如遇其他專業(yè)管線相碰時，按現(xiàn)場實際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。管道穿地下室外墻處設(shè)II型剛性防水套管，套管與管道間填密封膏。給水橫干管防結(jié)露采用10啞厚阻燃型高壓聚乙烯泡。沫塑料管殼，外纏玻璃絲布。外刷面漆兩道，貼梁底敷設(shè)。要嚴(yán)格按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50242-2002)施工。給水系統(tǒng)給水系統(tǒng)采用PP-R塑料管，連接方式為熱熔連接。進(jìn)場管材及管件均應(yīng)有出廠合格證及質(zhì)量證明材料。（2）給水管道立管安裝：將預(yù)制好的立管按編號分層排開，按順序安裝，校對預(yù)留口的高度、方向是否正確，支管甩口均做好臨時封堵，立管安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找好垂直度，配合土建堵好樓板洞。（3）給水管支管安裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次、逐段進(jìn)行安裝，有閥門的應(yīng)將閥門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核對不同衛(wèi)生器具的預(yù)留口的高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡架，上好臨時絲堵。2）排水系統(tǒng)排水管道采用UPVC管，連接方式為粘接。所有排水管路均按標(biāo)準(zhǔn)坡度安裝。（1） 本工程使用的所有管材和管件必須具有產(chǎn)品合格證及說明書。（2） 干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留槽洞，（埋入地下時按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實）采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托吊架，施工條件具備時將預(yù)制加工好的管段按編號運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段連接時也必須按連接工藝依次進(jìn)行，全部連接后管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏、水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管連接好后再按水流方向找坡度，最后將預(yù)留口封嚴(yán)。（3） 立管安裝：首先按設(shè)計坐標(biāo)要求復(fù)查洞口預(yù)留尺寸是否正確，安裝前清理場地，根據(jù)需要搭設(shè)操作平臺，將已預(yù)制好的立管運(yùn)至安裝部位，立管插入端應(yīng)先畫好長度標(biāo)記，然后進(jìn)行連接。然后找正找直并測量頂板距三通口中心是否符合要求，無誤后即可堵洞并將上層預(yù)留口封嚴(yán)。（4） 支管安裝：首先清理好場地，按需要搭設(shè)操作平臺，將預(yù)制好的支管按編號運(yùn)至現(xiàn)場，消除連接部位的污物，將支管水平初步吊起，進(jìn)行連接，用力推入預(yù)留管口，根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。（5） 器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面的做法、厚度，找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高，然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口，分部位按實際尺寸做好記錄并預(yù)制加工編號，安裝連接時必須將預(yù)留口清理干凈再進(jìn)行連接，之后找正找直，封閉管口和堵洞，打開下一層立管掃除口用充氣橡膠堵封閉上部，進(jìn)行閉水試驗，合格后撤去橡膠堵，封好掃除口。（6） 排水管道每層設(shè)伸縮節(jié)。排水安裝完后按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗，隱蔽暗裝管道必須按分項工序進(jìn)行，衛(wèi)生潔具安裝后，必須進(jìn)行通水、通球試驗，應(yīng)在油漆、粉刷最后一道工序刖進(jìn)仃。米暖系統(tǒng)本工程采用分戶計量供暖方式，采暖熱媒為85°C/60°C熱水。散熱器為TYZ-6-6、TZY3-3-6型鑄鐵散熱器，管道采用無規(guī)共聚聚丙稀(PP-R)塑料管熱溶連接，采用10-20mm橡塑管殼隔熱材料保溫。散熱器支管及管道井、地下室管道均為熱鍍鋅鋼管，絲接，采用40mm巖棉管殼保溫。每組散熱器上均安裝手動風(fēng)閥。管材和管件、散熱器要具有質(zhì)量檢驗部門的質(zhì)量合格證，并有明顯標(biāo)志標(biāo)明生產(chǎn)廠的名稱和規(guī)格。包裝上要標(biāo)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。管材和管件的內(nèi)、外壁要光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、脫皮及明顯的痕紋、凹陷。閥門要按規(guī)定比例進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗。對鋼質(zhì)管道、支架及管件防腐要嚴(yán)格過程控制(除銹等級、層數(shù)、厚度)，且使用之前進(jìn)行電火花檢查。管道絲扣連接時，絲扣應(yīng)清潔、規(guī)整、無斷絲，聯(lián)接牢固，管根部有外露絲扣，無外露麻頭，防腐良好，無焊接口等缺陷。焊接應(yīng)保證焊口平直度、焊縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)范規(guī)定。焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊波均勻一致。管道支(吊、托卡)架埋設(shè)平整、牢固。排列整齊，采用的壓制彎頭要求與管道同徑。衛(wèi)生器具本工程所有衛(wèi)生器具到場后具體核實尺寸并作相應(yīng)調(diào)整再進(jìn)行安裝。衛(wèi)生器具必須有出廠產(chǎn)品合格證。外觀應(yīng)規(guī)矩，造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量應(yīng)可靠，外表光滑、螺紋清晰、鎖母松緊適度、無砂眼、裂紋等缺陷。衛(wèi)生潔具在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查、清洗，配件與衛(wèi)生潔具應(yīng)配套，部分衛(wèi)生潔具應(yīng)先進(jìn)行預(yù)制再安裝。衛(wèi)生潔具安裝應(yīng)先按設(shè)計要求復(fù)查坐標(biāo)是否準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平穩(wěn)、牢固，連接處無滲漏現(xiàn)象。9、電氣安裝本工程電氣部分包括照明系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)等幾部分?？傠娫催M(jìn)線斷路器具有漏電保護(hù)裝置。每套住宅設(shè)電度表，分層設(shè)置。1）施工準(zhǔn)備（1） 熟悉圖紙資料，弄清設(shè)計圖紙的設(shè)計內(nèi)容，對圖中選用的電氣設(shè)備、燈具、開關(guān)和主要材料進(jìn)行統(tǒng)計，并注意圖紙中提出的技術(shù)要求。（2） 準(zhǔn)備機(jī)具材料和加工件計劃。（3） 考慮與土建工程的配合問題，確定施工方法（4） 根據(jù)電氣工程的規(guī)模和工期要求做出勞力計劃（5） 必須熟悉《建筑電氣工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》（GB50303-2002）。（6） 根據(jù)土建工程進(jìn)度和條件合理安排電氣施工人員及時到位和土建做到密切配合。2） 材料要求（1） 焊接鋼管的管壁、壁厚應(yīng)均勻，焊縫均勻無裂痕、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象等。鋼管在敷設(shè)前，應(yīng)先除銹后再刷防腐漆（埋入混凝土層內(nèi)的鋼管除外，但應(yīng)除銹），埋入土層的地下管路應(yīng)內(nèi)外刷防腐漆，到達(dá)現(xiàn)場的鋼管應(yīng)有材質(zhì)單及合格證。（2） 鐵制接線盒、開關(guān)盒、燈頭盒、金屬板材厚度不應(yīng)小于1.2mm，其鍍鋅層無脫落、變形開焊，敲落孔應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，并有產(chǎn)品合格證。（3） 所有電氣安裝用的螺栓、脹管螺柱等緊固件，均應(yīng)采用鍍鋅制品。（4） 鍍鋅角鋼、圓鋼、扁鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定要求，并有產(chǎn)品合格證。（5） 導(dǎo)線、配管的型號規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。（6） 電纜的型號、規(guī)格及電壓等級應(yīng)符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。（7） 到達(dá)施工現(xiàn)場后的電纜上應(yīng)標(biāo)明電纜型號、規(guī)格、電壓等級、長度及出廠日期，電纜軸應(yīng)完好無損，無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象、無機(jī)械損傷，塑料電纜外皮及絕緣無老化及裂紋。3） 配電箱（盤）安裝（1）設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場后，應(yīng)組織開箱檢查，檢查內(nèi)容：檢查設(shè)備型號、規(guī)格應(yīng)符合要求，外型無變形、油漆無脫落、內(nèi)部元件有無損壞、缺陷等，附件、備件、合格證應(yīng)齊全。開箱后的電氣設(shè)備應(yīng)及時運(yùn)到室內(nèi)相應(yīng)位置或庫內(nèi)，不得露天存放，把所有附件、備件、技術(shù)文件等收集起來注意保存，施工現(xiàn)場應(yīng)做好設(shè)備防護(hù)工作。盤、箱安裝前建筑工程應(yīng)具備下列條件：屋頂樓板施工完畢不得滲漏。結(jié)束室內(nèi)地面工作，室內(nèi)溝道無積水、雜物。預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固。門窗安裝完畢。進(jìn)行裝飾工作時有可能損壞已安裝設(shè)備或設(shè)備安裝后，不能再進(jìn)行施工的裝飾工作全部結(jié)束。配電箱安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：安裝位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱，箱蓋緊貼墻面，中性線經(jīng)匯流排N線端子)連接，無絞接現(xiàn)象，油漆完整，箱內(nèi)要清潔，開關(guān)靈活，回路編號齊全，接線整齊，PE保護(hù)地線有專用匯流排、導(dǎo)線截面線色符合規(guī)范規(guī)定。各式動力、照明及其他小型配電箱的安裝、無論是明裝還是暗裝，允許誤差均應(yīng)按下列質(zhì)量要求進(jìn)行安裝：配電箱體高500mm以下 允許偏差1.5mm配電箱體高500mm以上 允許偏差3mm配