6S管理培訓(xùn)課程-目視化管理(dxr)課件

大家好1

6S管理培訓(xùn)目視化管理2（1）一見鐘情：吸引有關(guān)者的興致（2）一目了然：傳達(dá)必備的信息（3）觸目驚心：提醒或警示，避免受到傷害（4）見賢思齊：提供榜樣，達(dá)到仿效目的（5）觸景生情：激發(fā)“聯(lián)想”效應(yīng)，萌生創(chuàng)意

所謂目視管理，就是指“無論誰見到管理的對象，都能立刻對其正常、異常狀態(tài)作出正確的判斷、并且明了異常處置方法的管理”。所以也叫“看得見的管理”或“一目了然的管理”。目視化管理的定義3目視化管理的目的

塑造【一目了然】的工作現(xiàn)場BusinessObjectivesScrapJan.Apr.Jul.Dec.UptimeGoalOnTimeDeliveryGoalGoal企業(yè)信息中心Jan.Apr.Jul.Dec.Jan.Apr.Jul.Dec.TOOLS4目視化管理的作用管理透明化誰都能迅速判斷有利用提高工作效率、準(zhǔn)確性透明化標(biāo)準(zhǔn)化視覺化發(fā)現(xiàn)問題顯現(xiàn)問題人人都懂人人會用反映水平5目視化管理的常用工具看板信號燈流程圖畫線標(biāo)識牌生產(chǎn)現(xiàn)場公司領(lǐng)導(dǎo)級職能部門級工段/班組級生產(chǎn)車間級通過目視管理改變了信息傳遞與決策方式目視工具目視工具目視工具目視工具6目視化管理的內(nèi)容一看就能知道東西在哪里；即使是新人也能馬上了解方法；物料進(jìn)出方向；東西是否放對位置；東西是否存放太多；物料的存儲狀態(tài)；生產(chǎn)設(shè)備動態(tài)撐握；一看就知道螺絲松動了；合格與不合格品區(qū)分；人員動態(tài)；企業(yè)的動態(tài)；哪些是危險(xiǎn)品、危險(xiǎn)區(qū)？消防器材的使用；7安裝狀態(tài)燈，顯示設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)對照目標(biāo)展示目前的生產(chǎn)水平展示對存在問題的及時(shí)反饋展示關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)使用業(yè)績跟蹤板用圖表顯示目標(biāo)、目的和業(yè)績展示業(yè)績發(fā)展趨勢制作標(biāo)準(zhǔn)化操作流程圖公開展示標(biāo)準(zhǔn)化操作流程采用目視方式展示質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)用圖表顯示關(guān)鍵流程顯示識別標(biāo)識和地點(diǎn)顯示狀態(tài)展示業(yè)績傳達(dá)變革和改善傳達(dá)標(biāo)準(zhǔn)流程展示解決問題結(jié)果展示改善計(jì)劃傳達(dá)改善活動的成功事例確定所有重要的變革舉措可以采取的行動展示各類設(shè)備的識別標(biāo)識確保所有人員均能得用目視方式加以識別在工具各物料上貼上標(biāo)識給區(qū)域畫上線條給關(guān)鍵區(qū)域做出標(biāo)識及方向目視化管理的應(yīng)用（1）8目視管理快速換產(chǎn)品色標(biāo)系統(tǒng)和模子以解決標(biāo)識問題確定換線小組，提高“緊迫意識”全員生產(chǎn)維護(hù)采用標(biāo)識展示設(shè)備檢查點(diǎn)在量具上做標(biāo)記，方便顯示不合格情況6S采用顏色和標(biāo)牌，明確標(biāo)示操作部位運(yùn)用圖表公布6S檢查結(jié)果解決問題利用問題板追蹤項(xiàng)目進(jìn)程張貼趨勢圖來展示存在的最大問題標(biāo)準(zhǔn)操作流程采用示意圖明確標(biāo)準(zhǔn)流程張貼操作規(guī)范，以便全體人員都能看到目視化管理的應(yīng)用（2）9管理標(biāo)識

明確正常和異常的管理界限

界限用定量來決定

遠(yuǎn)處能夠判斷異常透明化

能夠看到內(nèi)部，容易發(fā)現(xiàn)異常

肉眼看不到時(shí)，拿開蓋子

肉眼看不到時(shí)，更換位置視覺化

活用標(biāo)示和標(biāo)記進(jìn)行顏色管理目視化管理的應(yīng)用要領(lǐng)10安全導(dǎo)向設(shè)備儀表基本標(biāo)識、分區(qū)定位線、安全警示、警戒線、通道線、消防器材……效率導(dǎo)向分類標(biāo)識（物品、區(qū)域、工具、文件夾等）、布局規(guī)范、定位、圖表、看板、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)目視……質(zhì)量導(dǎo)向生產(chǎn)基本狀態(tài)標(biāo)識（設(shè)備、物料、環(huán)境等）、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)圖表、不良品展示、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)目視……成本導(dǎo)向庫存最高存量、不合格品區(qū)域、待檢品、圖表、物流路線圖……激勵(lì)導(dǎo)向業(yè)績目標(biāo)、指標(biāo)分解、走勢圖、排名、宣傳標(biāo)語、宣傳欄……目視化管理的思考方向（1）11員工角度任職資格、員工技能、工作業(yè)績等目視，圖表應(yīng)用、個(gè)體對比等部門角度員工明細(xì)、資源明細(xì)、管理要求、部門業(yè)績等目視，圖表應(yīng)用、各類看板等設(shè)備角度銘牌、編碼、管理要求、作業(yè)規(guī)范（運(yùn)行、保養(yǎng)、清掃等）、生命周期記錄、點(diǎn)檢表等作業(yè)場所作業(yè)場所自身狀態(tài)（平面圖、疏散圖、分區(qū)）、作業(yè)條件、檢查維持措施及記錄等物料角度物料參數(shù)、檢驗(yàn)狀態(tài)、質(zhì)量狀態(tài)、存放地點(diǎn)、數(shù)量、流轉(zhuǎn)路線、看板等目視化管理的思考方向（2）12目視化管理的三級水準(zhǔn)（日）*質(zhì)量不良率推移圖（日）*質(zhì)量不良率推移圖日目標(biāo)（日）*質(zhì)量不良率推移圖日目標(biāo)超出目標(biāo)時(shí)的處理程序操作者班長報(bào)告書************初級水準(zhǔn)中級水準(zhǔn)高級水準(zhǔn)初級水準(zhǔn)：有識別工具，能夠了解現(xiàn)狀；中級水準(zhǔn)：誰都能判斷好壞；高級水準(zhǔn)：管理問題、改善方法都寫明；13現(xiàn)場管理的新理念打造傻瓜現(xiàn)場

———即使是傻瓜都能夠完成現(xiàn)場的工作。141.地面標(biāo)識15地面標(biāo)識5S的要求地面通道有明確的標(biāo)識；各類物料、設(shè)備和器具按照規(guī)定要求予以明確標(biāo)識；各類標(biāo)識不得有人為損壞。16各種顏色的含義紅色:表示禁止,停止,消防和危險(xiǎn)黃色:表示注意和警告藍(lán)色:表示指令和必須遵守的規(guī)定綠色:表示通行,安全黃黑條紋:表示需特別注意

注意：以上為較為通用的顏色要求，不同的公司或制造廠可以有其自身的規(guī)范，但就一個(gè)公司、或一個(gè)廠而言，必須注意統(tǒng)一。17紅色使用區(qū)域滅火機(jī)箱50mm紅色膠帶實(shí)心線18紅色使用區(qū)域消火拴50mm紅色膠帶實(shí)心線開門處1M內(nèi)無障礙物，25cm為一格分成四格19紅色使用區(qū)域禁止通行50mm紅色膠帶實(shí)心線20紅色使用區(qū)域工位操作區(qū)域：起始和結(jié)束位置工位開始和結(jié)束位置工位70%位置21紅色使用區(qū)域料架最小庫存量25mm紅色膠帶實(shí)心線22黃色使用區(qū)域樓梯的第一級和最后一級50mm黃色膠帶實(shí)心線23黃色使用區(qū)域開門處25mm寬10cm長黃色膠帶間隔5cm虛線24黃色使用區(qū)域車間道路地面標(biāo)志線50mm黃色膠帶實(shí)心線25黃色使用區(qū)域暗燈停止位置70%工位開始和結(jié)束位置工位70%位置26藍(lán)色使用區(qū)域料架最大庫存量25mm藍(lán)色膠帶實(shí)心線27藍(lán)色使用區(qū)域物品固定位置50mm藍(lán)色膠帶實(shí)心線28藍(lán)色使用區(qū)域物品固定位置50mm藍(lán)色膠帶實(shí)心線29藍(lán)色使用區(qū)域休息桌茶杯擺放在藍(lán)線上50mm藍(lán)色膠帶實(shí)心線30藍(lán)色使用區(qū)域班組休息區(qū)域50mm藍(lán)色膠帶實(shí)心線31藍(lán)色使用區(qū)域箱內(nèi)的劃分7mm藍(lán)色膠帶實(shí)心線32藍(lán)色使用區(qū)域桌面的劃分7mm藍(lán)色膠帶實(shí)心線33綠色使用區(qū)域人行道上的人行指示34黃黑條紋使用區(qū)域需特別注意的區(qū)域(設(shè)備,機(jī)器等)50mm黃黑條紋膠帶實(shí)心線35黃黑條紋使用區(qū)域需特別注意的區(qū)域(周邊環(huán)境)50mm黃黑條紋膠帶實(shí)心線362.工位器具37工位器具5S要求工位器具上無灰塵、油污、垃圾等38工位器具5S要求工位器具上存放的零件與工位器具需吻合現(xiàn)場有工位器具損壞需及時(shí)報(bào)修（或負(fù)責(zé)修理部門需及時(shí)給予修理）工位器具上存放的零件數(shù)與工位器具設(shè)計(jì)存放零件數(shù)符合39工位器具5S要求工位器具上存放的零件按存放要求存放工位器具擺放整齊403.零件41零件的5S要求零件需放在工位器具上應(yīng)拆包裝上線的零件需拆包裝上線42零件的5S要求工位上的不合格件有明顯標(biāo)識生產(chǎn)車間現(xiàn)場的不合格件在3日內(nèi)及時(shí)處理434.工作角44工作角的5S要求班組園地內(nèi)的桌椅清潔工作角內(nèi)物品擺放整齊工作角內(nèi)的物品損壞及時(shí)修理班組園地使用的桌椅放于工作角指定位置455.目視板46目視板的5S要求目視板落實(shí)責(zé)任人目視板定置或并放于規(guī)定位置部門及車間有目視板臺帳47目視板的5S要求班組需有目視板目視板表面整齊、整潔，無破損目視板所有欄目，內(nèi)容無空白目視板牌面和信

息及時(shí)更新486.工具箱49工具箱5S要求表面清潔、無灰塵、無油污、無雜物放置在定置范圍內(nèi)擺放整齊，易取、易用、易于維修維護(hù)物品與相關(guān)區(qū)域清單符合設(shè)備完好，維修維護(hù)及時(shí)50以影印圖，顏色，記號，標(biāo)志等方法放置工具、檢具51以影印圖，顏色，記號，標(biāo)志等方法放置工具、檢具52以影印圖，顏色，記號，標(biāo)志等方法放置工具、檢具53工具箱清單工具箱清單應(yīng)貼在箱子的左上角每張清單有名稱,最小庫存,最大庫存和現(xiàn)有量547.廠房內(nèi)空間55廠房內(nèi)空間5S要求廠房內(nèi)窗戶、窗臺潔凈墻壁、立柱上無亂貼、亂畫或陳舊標(biāo)語痕跡四壁無積灰、蜘蛛網(wǎng)物流、安全通道順暢，無阻塞物568.現(xiàn)場區(qū)劃57現(xiàn)場區(qū)劃5S要求定置線內(nèi)有相關(guān)定置物不同狀態(tài)件存于不同定置區(qū)域，區(qū)域標(biāo)識明確現(xiàn)場存放件與區(qū)域標(biāo)識一致58定置區(qū)明確劃分59通過整理、整頓，工作場地環(huán)境明顯改變60工裝夾具擺放在過道，工人、物流不易經(jīng)過。6110.工藝文件62工藝文件的5S要求工藝文件是最新版本按規(guī)定位置擺放、清潔、無破損63信息完整擺放整齊64易于查看6511.設(shè)備66設(shè)備5S要求設(shè)備無損壞、松動，按要求位置擺放；設(shè)備清潔、無雜物67改進(jìn)前改進(jìn)后設(shè)備5S前后比較68清掃前清掃后易于識別非正常狀態(tài)設(shè)備5S前后比較69設(shè)備監(jiān)視點(diǎn)控制閥標(biāo)識明顯可視化管理標(biāo)識設(shè)備各壓力表用顏色區(qū)分，再分別說明用途70設(shè)備上張貼有點(diǎn)檢卡、關(guān)鍵位置結(jié)構(gòu)圖解、電氣原理圖等，一目了然71設(shè)備維護(hù)注意事項(xiàng)：包括各類維護(hù)操作的事前事后注意事項(xiàng)、需要通知到的相關(guān)區(qū)域人員等72透明管，易于觀察有否液體流動色標(biāo)區(qū)分冷、熱管閥開關(guān)狀態(tài)識別明顯可視化管理標(biāo)識設(shè)備7312.工作臺7413.庫房75庫房5S要求庫房定置圖物資按定置圖規(guī)定位置存放物質(zhì)明確標(biāo)識倉儲物質(zhì)清潔無污染76倉庫入口開啟方向倉庫位置人員通行許可人行通道標(biāo)識警示入口編號77定置定位地面和墻上均標(biāo)明存放物料相關(guān)信息78特殊區(qū)域79目視墻倉庫布置圖規(guī)定了倉庫內(nèi)所有物料的放置要求SOS、JIS規(guī)定了倉庫內(nèi)的所有相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化操作FIFO規(guī)定了先進(jìn)先出的具體要求倉庫相關(guān)安全規(guī)定各附屬設(shè)備的TPM維護(hù)要求80目視墻零件斷點(diǎn)信息倉庫人員配置5S工作標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)試運(yùn)行零件信息項(xiàng)目用料高關(guān)注零件81物料接收跟蹤表825S用具定點(diǎn)存放83卷簾門巡檢表卡車鑰匙存放卡車備用件存放卡車TPM目視墻84備用PPE存放電話站茶杯統(tǒng)一放置倉庫內(nèi)的電話站85混亂的倉庫86混亂的倉庫87混亂的倉庫8814.工裝89工裝5S要求工裝使用和保養(yǎng)方法明確標(biāo)識按指定位置存放，清潔無灰塵、雜物90各類工裝備件分類標(biāo)識，說明具體用途，附圖片以避免備件防錯(cuò)位置919293溫度計(jì)壓力表現(xiàn)物上如有標(biāo)志，即不必每次對照標(biāo)準(zhǔn)書，任誰都可以知道正常與否。9418.人員素養(yǎng)95每班班前會重申5S、設(shè)備TPM、勞保用品穿戴、工藝紀(jì)律等要求96通過簡單易懂的圖片，將5S要求、員工自發(fā)提出的5S改進(jìn)內(nèi)容張貼在工廠門口97目視墻上將所有正在改進(jìn)的5S項(xiàng)目公布于眾，跟蹤進(jìn)度98員工5S宣言書，張貼在人人都能看到的通道旁，宣言書中有此員工負(fù)責(zé)的5S具體項(xiàng)目和完成時(shí)間，小組成員等99管理人員定期對5S的推行效果進(jìn)行評估1001.初級水平:能明白現(xiàn)在狀態(tài)2.中級水平:誰都能判斷正常與否3.高級水平:管理方法(異常處置)也都明確看得見管理3種水平看得見管理3個(gè)要點(diǎn)1.無論誰都能判斷好壞(或異常與否)2.能迅速判斷，精度高3.判斷結(jié)果不因人而異目視管理的水準(zhǔn)101水準(zhǔn)Ⅰ：現(xiàn)狀狀況明了15010050案例1：目視管理102水準(zhǔn)Ⅱ：管理范圍及現(xiàn)在的狀況一目了然15010050上限投入范圍下限管理范圍案例1(續(xù))：目視管理103原料缸管理標(biāo)準(zhǔn)：1.清掃方法2.點(diǎn)檢方法3.異常處理水準(zhǔn)Ⅲ：管理范圍及現(xiàn)在的狀況一目了然；異常處置方法明確、異常管理裝置化管道清潔用具上限報(bào)警器下限報(bào)警器15010050上限投入范圍下限管理范圍案例1(續(xù))：目視管理104皮帶品種。。。。。。前次交換日。。。。。。下次交換預(yù)訂日。。。。。。異常處置方法。。。。。。。。。。。。皮帶交換手順。。。。。。。。。。。。1)明白設(shè)備現(xiàn)在的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)

2)設(shè)備的管理范圍及點(diǎn)檢方法明確，正常與否一目了然3)日常管理及異常處置方法明確案例二：看的見管理點(diǎn)檢尺105「目視管理」的分類1、目視管理的物品管理2、目視管理的作業(yè)管理3、目視管理的設(shè)備管理4、目視管理的安全管理5、目視管理的品質(zhì)管理6、目視管理的管理看板106物品目視管理明確物品的名稱及用途決定物品的放置場所，容易判斷。物品的放置方法能保證順利地進(jìn)行先入先出決定合理的數(shù)量，盡量只保管必要的最小數(shù)量，且要防止斷貨。107108109110111工具目視化管理------形跡管理112113114工具形跡管理115作業(yè)目視管理想方設(shè)法的將作業(yè)：是否按要求的那樣正確地實(shí)施著是否按計(jì)劃在進(jìn)行著是否有異常發(fā)生如果有異常發(fā)生，應(yīng)如何對應(yīng)簡單明了地表示出來116117118119120121122

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案例練習(xí)抽屜里放著《生產(chǎn)日報(bào)》空白表格一疊，我們每天定時(shí)來這里取空表做生產(chǎn)日報(bào)。終于有一天，張三取走了最后一張表格，心理暗自慶幸自己運(yùn)氣真好。第二天，張三按往常一樣，來取空白表格，拉開抽屜，發(fā)現(xiàn)表格沒有了，生氣了……128標(biāo)識出計(jì)量儀器類的正?！ぎ惓７秶?、管