焊接質(zhì)量保證措施

焊接質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量目標(biāo)1、本工程具體目標(biāo)1.1實(shí)現(xiàn)受監(jiān)焊口一次合格率±98%的質(zhì)量目標(biāo)。2、本工程焊接工藝質(zhì)量目標(biāo)本工程焊接工藝質(zhì)量的控制主要體現(xiàn)在根治質(zhì)量通病方面，為了保證本工程達(dá)到“內(nèi)在質(zhì)量?jī)?yōu)良，外表工藝精湛”的目標(biāo)，努力提高施工工藝水平，本工程確定如下工藝質(zhì)量目標(biāo)：所有焊縫的成型美觀，焊波均勻、接頭圓滑、無(wú)咬邊等外觀缺陷。要求達(dá)到《質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》合格級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。二、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)國(guó)家及部頒與本工程有關(guān)的各種有效版本的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、設(shè)計(jì)院和制造廠技術(shù)文件上的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求適用于本標(biāo)工程。本工程執(zhí)行下列有關(guān)規(guī)范、規(guī)程（僅列出常用部分），但不限于以下規(guī)程、規(guī)范。編號(hào)名 稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-952火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20123電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL5031-944管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程DL/T820-20025鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范DL/T821-20026電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（焊接篇）DL/T5210.7-20107電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ149-908《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》DL/T819-20109《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL612-200410《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》DL/T438-200911《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》ZBFGH7-200212《焊工技術(shù)考核規(guī)程》DL/T679-1999三、質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)3.1、所有焊口的焊接操作，做到100%持證上崗3.2、嚴(yán)格控制坡口形狀尺寸要求，嚴(yán)格控制焊接參數(shù)，嚴(yán)格控制焊接層間的清根處理。3?3、管道直徑MDN700管道所有安裝焊縫進(jìn)行100%的滲油試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果為100%的合格。3?4、管道直徑VDN700管道所有安裝焊縫進(jìn)行100%外觀檢查，檢驗(yàn)結(jié)果為100%合格。并根據(jù)《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定，做相應(yīng)比例的無(wú)損檢測(cè)。四、質(zhì)量通病及原因分析常見焊口的質(zhì)量通病主要有：咬邊、氣孔、夾渣、未熔合、內(nèi)凹、夾絲、弧坑等，在眾多缺陷中又以氣孔最為常見，產(chǎn)生的原因最為復(fù)雜，預(yù)防的難度也最大，出現(xiàn)這些缺陷的原因眾多，但不外乎在人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)方面出現(xiàn)了一定問題，失去了控制。針對(duì)產(chǎn)生缺陷的原因，我們從這五個(gè)方面入手，嚴(yán)格控制好施工的各個(gè)環(huán)節(jié)，杜絕人為缺陷的產(chǎn)生，減少缺陷，確保優(yōu)良的焊接質(zhì)量。五、焊接質(zhì)量保證措施及質(zhì)量通病的預(yù)防焊接質(zhì)量與焊接人員的素質(zhì)，焊接機(jī)械、材料、工器具的質(zhì)量，焊接工藝的選用，焊接過(guò)程控制，對(duì)焊接缺陷采取有效的防范措施以及相應(yīng)的獎(jiǎng)罰制度有關(guān)。只有各方面因素控制恰當(dāng)，才會(huì)取得滿意的效果。1、對(duì)口質(zhì)量控制對(duì)口質(zhì)量的檢查是保證焊接質(zhì)量的一項(xiàng)重要內(nèi)容，焊工應(yīng)重視對(duì)口質(zhì)量的檢查工作，清楚對(duì)口質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)員有權(quán)向鉗工提出對(duì)口要求，質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)不合格對(duì)口的返工交涉工作。坡口型式和角度應(yīng)符合作業(yè)指導(dǎo)書和工藝要求。普通電焊打底焊口單邊坡口角度不小于30°。坡口應(yīng)清理氧化渣、鐵銹和油污，坡口面不得有割痕和溝槽。氬弧焊打底焊口，應(yīng)采取砂輪機(jī)修磨，坡口面及母材內(nèi)、外表面10-15mm范圍內(nèi)露出金屬光澤。焊接對(duì)口必須符合作業(yè)指導(dǎo)書所規(guī)定的工藝要求，如設(shè)備缺陷等特殊情況，必須辦理放行手續(xù)，方可施焊。對(duì)口不符合工藝要求，原則上不予點(diǎn)焊。經(jīng)檢查對(duì)口不合格，不得焊接。施焊人員應(yīng)要求鉗工返工或?qū)⑶闆r報(bào)告質(zhì)檢員，直到符合要求才能施焊。根據(jù)圖紙及設(shè)備的實(shí)際情況，編制相應(yīng)的坡口制備工藝，并做好工序交接的記錄，確保坡口和焊接作業(yè)的可控、在控。2、人員素質(zhì)的控制進(jìn)場(chǎng)前質(zhì)管部門需對(duì)分包隊(duì)伍焊工、外租借焊工的資質(zhì)證進(jìn)行嚴(yán)格審查，對(duì)于無(wú)證的、證件不齊全、假證的焊工嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)施工。焊工需隨時(shí)攜帶自己的焊工合格證原件或復(fù)印件以備相關(guān)人員檢查，嚴(yán)禁焊接合格試樣范圍以外材質(zhì)的焊口。如被查出，一律清退。采取多種渠道對(duì)焊工進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)和技術(shù)規(guī)范的教育，提高焊工的質(zhì)量責(zé)任心和質(zhì)量方面的知識(shí)。包括各項(xiàng)質(zhì)量要求及規(guī)程規(guī)范培訓(xùn)，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作培訓(xùn)，班組質(zhì)量每日一題及工藝質(zhì)量專欄等，營(yíng)造良好的學(xué)習(xí)氣氛，提高焊工的實(shí)際操作水平。受監(jiān)焊口的焊接前，應(yīng)進(jìn)行模擬練習(xí)，使焊工能適應(yīng)實(shí)際位置的操作。具體模擬練習(xí)要求如下：所有中斷管道焊接三個(gè)月以上的焊工，上崗前必須經(jīng)模擬練習(xí)2-3個(gè)焊口，焊口經(jīng)外觀及無(wú)損檢驗(yàn)合格后方可上崗。在工作過(guò)程中質(zhì)量不合格或不穩(wěn)定的焊工必須下崗練習(xí)（如連續(xù)2個(gè)工作日焊口一次合格率達(dá)不到90%，或技術(shù)質(zhì)量管理人員認(rèn)定的其它質(zhì)量較差的情況），找到原因或改進(jìn)操作方法經(jīng)練習(xí)試件合格后方可重新上崗。公司派技術(shù)水平高的焊接工程師，實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)豐富的焊接技師為指導(dǎo)老師，負(fù)責(zé)練習(xí)指導(dǎo)。所有焊工焊前模擬必須是進(jìn)行與實(shí)際位置接近的排管障礙位置焊接練習(xí)，練習(xí)需在專門的練習(xí)間練習(xí)，焊接位置分2G、5G。焊后焊接技術(shù)人員及質(zhì)檢人員需進(jìn)行外觀檢查，合格后送交檢測(cè)中心進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，合格后方可上崗，如不合格需分析原因，加以改進(jìn)，重新進(jìn)行練習(xí)，如連續(xù)練習(xí)3次透視均不合格，則不允許在本工程上崗施焊。合理安排工作，嚴(yán)禁安排焊工從事未培訓(xùn)取證的相關(guān)鋼種的焊接工作，杜絕無(wú)證上崗。新從事受監(jiān)焊口焊接的焊工必須在經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工帶領(lǐng)下作業(yè)，其焊接的焊口，應(yīng)作為質(zhì)量監(jiān)控的重點(diǎn)。焊工在身體不適，可能會(huì)影響焊接質(zhì)量時(shí)，應(yīng)停止受監(jiān)焊口的焊接。2.6每月開展一次技術(shù)交流會(huì)，每個(gè)星期及每個(gè)月評(píng)選出來(lái)的優(yōu)秀焊工將各自經(jīng)驗(yàn)予以分享，提高焊工的整體水平。質(zhì)檢人員應(yīng)時(shí)刻關(guān)注焊工的焊接質(zhì)量情況，包括焊口外觀質(zhì)量、一次合格率，對(duì)于質(zhì)量較差的焊工，采取一次教育，二次罰款，三次清退的原則。組織分包隊(duì)伍焊工進(jìn)行施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量通病預(yù)防等方面的培訓(xùn)。焊接作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)焊接專業(yè)考試，合格后方可上崗，上崗時(shí)必須持項(xiàng)目部配發(fā)的焊接特種作業(yè)操作證件。現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)人員必須與焊接操作證相符，不相符則根據(jù)相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行考核。3、工機(jī)具的控制保持機(jī)具的完好狀況可以為焊接創(chuàng)造一個(gè)良好的條件。所有焊機(jī)在投入使用前，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)及效驗(yàn)合格，帶病機(jī)具不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。焊機(jī)維修人員應(yīng)經(jīng)常對(duì)焊機(jī)進(jìn)行維保，以確保焊機(jī)的完好狀態(tài)。當(dāng)焊機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)停止焊接工作，并通知維修人員進(jìn)行維修。氬弧焊工器具（包括氬氣表、氬弧焊槍、氬氣皮管等）由使用人按如下要求進(jìn)行檢查，并填寫檢查記錄：新使用的氬弧焊工器具應(yīng)檢查其密封性、偏心度、表記指示，確保完好。正常使用的氬弧焊工器具，應(yīng)每星期進(jìn)行一次復(fù)查。在出現(xiàn)大量氣孔缺陷的情況下，應(yīng)及時(shí)復(fù)查所使用的氬弧焊工器具是否出現(xiàn)問題。焊機(jī)電流表、電壓表、氬氣表應(yīng)定期進(jìn)行效驗(yàn)，確保表計(jì)的準(zhǔn)確性。烘箱的溫度顯示器應(yīng)定期派人進(jìn)行效驗(yàn)，并建立臺(tái)帳，確保烘箱溫度顯示的正確。4、焊接材料的控制焊材管理嚴(yán)格按照《項(xiàng)目部焊接材料管理制度》及項(xiàng)目部焊接專業(yè)編制的《烘房管理制度》執(zhí)行。烘房管理人員上崗前，由焊接技術(shù)員進(jìn)行焊材基本知識(shí)、焊材庫(kù)工作流程、工作責(zé)任心方面的教育培訓(xùn)，使之熟悉業(yè)務(wù)、清楚責(zé)任。定期或不定期檢查烘房焊材管理工作，要求時(shí)刻保持烘房環(huán)境整潔、帳務(wù)相符、各類標(biāo)示清楚齊全、檢驗(yàn)完善、發(fā)放回收規(guī)范。焊材領(lǐng)用必須符合手續(xù)，焊材現(xiàn)場(chǎng)使用遵循誰(shuí)使用、誰(shuí)領(lǐng)用、誰(shuí)負(fù)責(zé)的原則。技術(shù)人員應(yīng)熟悉各個(gè)部件的材質(zhì)，所有合金焊材的領(lǐng)用必須由技術(shù)人員填寫合金焊材領(lǐng)用卡，烘房管理人員根據(jù)領(lǐng)用卡發(fā)放對(duì)應(yīng)的焊材并認(rèn)真做好記錄。焊工在領(lǐng)用時(shí)及焊前需對(duì)焊材進(jìn)行核對(duì)，確保領(lǐng)用的焊材符合現(xiàn)場(chǎng)材質(zhì)要求。烘房管理人員應(yīng)按焊條的批號(hào)及焊條到貨的先后順序進(jìn)行烘培，拆卸焊材包裝紙時(shí)應(yīng)核對(duì)焊材與包裝是否對(duì)應(yīng)，每個(gè)批次的焊材入庫(kù)后兩天內(nèi)需按要求委托進(jìn)行光譜檢驗(yàn)。焊工每天應(yīng)將未用完的焊材及使用后的焊條頭回收至烘房，其數(shù)量應(yīng)與領(lǐng)用數(shù)量保持致。烘房管理人員每天進(jìn)行記錄。不在同一工作點(diǎn)的焊工現(xiàn)場(chǎng)不允許互相借用合金焊材，如有需要，需按程序到烘房領(lǐng)用。焊工必須用配發(fā)的焊條桶盛裝焊條，焊條桶內(nèi)只能有一種焊條，不得多種焊條混裝。5、焊接工藝的控制選擇合適的焊接工藝，編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，作業(yè)指導(dǎo)書中必須有對(duì)焊接缺陷的預(yù)防措施以及相應(yīng)的糾正措施。做好技術(shù)交底工作，每一個(gè)項(xiàng)目新開工時(shí)，由技術(shù)員組織全體參與人員進(jìn)行技術(shù)交底，交清操作要點(diǎn)、注意事項(xiàng)、質(zhì)量要求、并確認(rèn)準(zhǔn)備條件等。根據(jù)開工項(xiàng)目的不同要求可采取集中召開技術(shù)交底會(huì)議的形式或班前三交的形式。交底時(shí)對(duì)于重要的工序、工藝及質(zhì)量要求對(duì)施工人員進(jìn)行提問，保證交底質(zhì)量。施工現(xiàn)場(chǎng)必須有相應(yīng)的焊接作業(yè)工藝卡，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)質(zhì)量。合理的安排工作任務(wù)，測(cè)算焊工一天正常的焊接工作量，通過(guò)合理的工作任務(wù)安排，使焊工集中精力實(shí)施焊接操作，提高焊口一次合格率。班內(nèi)開辟焊接工藝專欄及質(zhì)量每日一題，并在三交時(shí)進(jìn)行宣讀。焊接技術(shù)人員及質(zhì)檢人員應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)對(duì)焊接工藝執(zhí)行情況及焊縫外表工藝的監(jiān)督檢查。焊接技術(shù)人員三交時(shí)需對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及注意事項(xiàng)進(jìn)行強(qiáng)調(diào)。現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)，做好焊前坡口打磨、對(duì)口尺寸的檢查、防止焊接接頭錯(cuò)口、折口，預(yù)防焊縫氣孔、內(nèi)凹、未熔合等缺陷。焊接過(guò)程中，監(jiān)督焊工工藝執(zhí)行情況，確保焊接電流、焊層厚度、焊接層數(shù)、焊材規(guī)格等參數(shù)符合作業(yè)指導(dǎo)書的要求。焊工應(yīng)攜帶鏨子、鎯頭、鋼絲刷，層間應(yīng)采用鏨子清理藥皮，再用鋼絲刷清理一次。打底或?qū)娱g焊縫出現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋，必須用砂輪機(jī)打磨至缺陷消除方可重新施焊。當(dāng)天打底的焊口，除開不可抗拒的因素外，應(yīng)保證當(dāng)天蓋面完畢。焊接工作完成以后，檢查焊縫外表清理情況，保證焊縫清理干凈、外表成型優(yōu)良。焊接班長(zhǎng)及技術(shù)人員應(yīng)每天跟蹤掌握焊口檢測(cè)結(jié)果，對(duì)于某一部件或某一焊工連續(xù)出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷應(yīng)引起高度重視，并及時(shí)召集相關(guān)人員對(duì)缺陷進(jìn)行認(rèn)真分析，找出問題的起因并予以解決，避免缺陷的進(jìn)一步擴(kuò)大。焊工負(fù)責(zé)自己的電焊皮線絕緣良好，裸露處須包扎，防止電弧損壞設(shè)備和管道。對(duì)因電焊、飛濺所損傷的設(shè)備進(jìn)行申報(bào)，不得瞞報(bào)或自行修補(bǔ)，如若發(fā)現(xiàn)對(duì)負(fù)責(zé)任的施工人員進(jìn)行考核。6、焊接環(huán)境的控制焊接場(chǎng)所應(yīng)有專用的遮風(fēng)擋雨棚，高空作業(yè)應(yīng)對(duì)施焊位置進(jìn)行遮擋，遮風(fēng)擋雨措施不到位，不得施焊。在潮濕天氣（如下雨、陰天、露水等），應(yīng)由鉗工用烤把把焊口及周圍水份烘烤干凈焊口周圍應(yīng)有合適的空間位置，架子搭設(shè)高度應(yīng)滿足焊接要求，有妨礙運(yùn)條的物件，應(yīng)設(shè)法拆除或割除。焊接場(chǎng)所應(yīng)保證充足的照明。7、焊接過(guò)程的控制焊接過(guò)程執(zhí)行對(duì)口裝配、施焊、檢驗(yàn)三個(gè)工序，本道工序合格方可進(jìn)行下道工序；質(zhì)檢員分別在焊前、焊接中和焊后對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)行檢查，嚴(yán)格按照焊接規(guī)程、規(guī)范、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制，并做抽檢記錄。具體控制流程圖如下：

8、質(zhì)量驗(yàn)收按照火電施工檢驗(yàn)評(píng)定范圍，根據(jù)不同部件及不同要求，申請(qǐng)不同級(jí)別的質(zhì)量驗(yàn)收一般部件為四級(jí)驗(yàn)收，重要部件需組織進(jìn)行五級(jí)驗(yàn)收。自檢：焊工應(yīng)對(duì)自己當(dāng)日焊接完成的焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行100%的觀感檢查，填寫《焊縫表面質(zhì)量觀感檢查記錄表》（表7.1.1），交班（組）長(zhǎng)確認(rèn)，送二級(jí)質(zhì)檢員復(fù)查。8.2質(zhì)檢程序二級(jí)質(zhì)檢員（班組技術(shù)員）負(fù)責(zé)本項(xiàng)目施工項(xiàng)目的二級(jí)質(zhì)檢及申請(qǐng)三級(jí)質(zhì)檢，并負(fù)責(zé)對(duì)施工過(guò)程中的質(zhì)量控制。三級(jí)質(zhì)檢員（焊接專職質(zhì)檢）對(duì)焊接工程表面質(zhì)量進(jìn)行外觀復(fù)查，并對(duì)表7.1.2簽署復(fù)查意見。三級(jí)質(zhì)檢員（焊接專職質(zhì)檢）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，申請(qǐng)組織四級(jí)或五驗(yàn)收，并及時(shí)進(jìn)行綜合質(zhì)量評(píng)定，資料匯整。六、具體部件焊接工藝控制措施1、全廠承壓管道、部件焊接1.1嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目部頒布的有關(guān)規(guī)章制度，從人、機(jī)、料、法、環(huán)等方面入手，確保焊接質(zhì)量。1.2對(duì)于公稱直徑200mm的中低壓管道受監(jiān)焊口，必須辦理工序交接手續(xù)，經(jīng)雙方驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行焊接。為了防止錯(cuò)用焊材，合金焊材必須由技術(shù)員開出領(lǐng)用卡，焊工憑合金焊材領(lǐng)用卡到烘房領(lǐng)取焊材，焊工、發(fā)放人均應(yīng)在領(lǐng)用卡上簽字。焊前應(yīng)檢查周圍環(huán)境，遮風(fēng)擋雨是否嚴(yán)密，有無(wú)穿堂風(fēng)，焊口有無(wú)磁性。否則要采取措施，直至滿足施焊要求。焊接過(guò)程中出現(xiàn)氣孔，收弧裂紋時(shí)，應(yīng)用砂輪機(jī)修磨至氣孔、裂紋消除后才可繼續(xù)焊接。當(dāng)天打底的焊口，保證當(dāng)天蓋面完畢，嚴(yán)禁打底過(guò)夜。烘焙的焊條應(yīng)立即裝入保溫筒內(nèi)，并蓋好蓋子，做到隨用隨取。多層、多道焊時(shí)，層間必須用鏨子、鋼絲刷清理干凈，防止夾渣。承壓部件上的焊接工作，應(yīng)由執(zhí)有相應(yīng)合格項(xiàng)目的合格焊工擔(dān)任。對(duì)于受熱面的拼縫工作，應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，采用合適的電流、小直徑焊條，防止管道咬邊或電弧打壞管子。一旦電弧打壞管子或熔穿母材，應(yīng)立即報(bào)告有關(guān)人員，不得擅自處理。施焊完畢后，應(yīng)對(duì)照優(yōu)質(zhì)工程的要求，認(rèn)真自檢。2、低壓管道（含油管、儀表管）焊接2.1不銹鋼及高壓部分的儀表管采用兩層TIG,以保證焊接質(zhì)量，防止焊口泄露。2.2對(duì)于5<8mm的低壓管道，要求采用兩層電焊。采用電焊打底的，第一層應(yīng)采用①2.2mm或①2.5mm的小直徑焊條，注意與坡口邊的熔合，保證透度。當(dāng)天點(diǎn)焊的焊口，當(dāng)天焊接完畢，不得遺留至第二天，并執(zhí)行“誰(shuí)點(diǎn)焊、誰(shuí)焊接”和施工小組負(fù)責(zé)制，焊工和施工小組應(yīng)認(rèn)真清理當(dāng)天的焊口，防止漏焊或只焊半邊口的現(xiàn)象。