焦碳塔熱處理方案

濟(jì)南焦碳塔熱處理方案濟(jì)南焦碳塔熱處理方案，有兩種選擇，一是整體電加熱熱處理，這種方法需要電功率較大，估計(jì)濟(jì)南煉油廠不能提供，若分段整體熱處理，由于焦碳塔直徑大，長(zhǎng)度短，封口和防變形難度很大，當(dāng)然這種方法熱處理質(zhì)量好。另一種方法是對(duì)焊縫局部熱處理，操作比較靈活，施工難度小，質(zhì)量次于整體熱處理。我建議采用焊縫局部熱處理。整體熱處理方案熱處理工藝參數(shù)：升溫速度：小于100°C/h恒溫溫度：650C—700C恒溫時(shí)間：60分鐘降溫速度：小于100C/h二、 分段方法從焦碳塔中間位置設(shè)置擋板，將焦碳塔分成兩段，對(duì)每一段分別進(jìn)行熱處理，兩段重疊長(zhǎng)度不得小于1.5米。三、 功率計(jì)算按照65or，升溫速度5or/h，保溫采用玻璃棉，厚度為100mm計(jì)算，每段所需要電功率為600千瓦。四、加熱器及熱電偶分布采用51片加熱器，每片功率12千瓦，18只熱電偶，如圖分布注：fc表示熱電偶，一表示加熱器。圖一整體熱處理加熱器、熱電偶布置圖五、防變形措施由于焦碳塔直徑大、壁薄，加熱到650°C保溫厚度為內(nèi)外各50mm,

保溫面積比加熱面積大500mm即可。保溫棉的固定采用10號(hào)鐵線，要求保溫棉貼緊加熱器。以上很容易產(chǎn)生塑性變形，必須采取防變形措施，熱處理時(shí)采用

六個(gè)馬鞍式支座，并且在直徑方向用［10槽鋼進(jìn)行十字加固，如圖封□鋼板加固槽鋼封□鋼板加固槽鋼圖二加固示意圖六、保溫采用玻璃棉進(jìn)行保溫，保溫厚度為外保溫100mm，保溫棉的固定采用披掛式扁鐵（20x3）,用12號(hào)鐵線進(jìn)行捆綁，要求保溫棉貼緊塔壁。各開(kāi)孔、接管必須進(jìn)行保溫。七、 溫度控制熱電偶采用K型凱裝熱電偶，固定采用開(kāi)口螺母進(jìn)行固定，對(duì)加熱器、熱電偶必須進(jìn)行編號(hào)，使其對(duì)應(yīng)，以便進(jìn)行溫度控制。熱電偶通過(guò)補(bǔ)償導(dǎo)線與熱處理機(jī)連接。熱處理機(jī)采用DJK-360型，用熱處理機(jī)為加熱器送電，升溫時(shí)，若發(fā)現(xiàn)各測(cè)溫點(diǎn)溫度不均勻，可以通過(guò)控制測(cè)溫點(diǎn)處加熱器功率進(jìn)行調(diào)節(jié)。要求各測(cè)溫點(diǎn)溫度升溫時(shí)不得大于100°C，恒溫時(shí)不得大于50°C。八、 檢查熱處理后，對(duì)焦碳塔進(jìn)行外觀檢查和硬度檢查，要求外觀不得有過(guò)燒、變形等缺陷。硬度檢查分別在環(huán)焊縫、縱焊縫和交叉點(diǎn)處進(jìn)行，焊縫、熱影響區(qū)、母材每處測(cè)三點(diǎn)，取平均值，焊縫硬度不大于（設(shè)計(jì)要求）為合格。九質(zhì)量檢查與質(zhì)量控制熱處理施工中要把好施工程序關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、工序交接關(guān)。重點(diǎn)做好工序質(zhì)量的控制，施工中要嚴(yán)格控制如下質(zhì)量控制點(diǎn)：見(jiàn)下表。

中國(guó)石化第二建設(shè)公司熱處理質(zhì)量控制點(diǎn)共1頁(yè)第1頁(yè)序號(hào)控制點(diǎn)名稱(chēng)檢驗(yàn)內(nèi)容控制等級(jí)備注1保證資料核查施工方案、材料質(zhì)量證明書(shū)A2升溫速度熱處理工藝曲線記錄B3恒溫溫度熱處理工藝曲線記錄B4恒溫時(shí)間熱處理工藝曲線記錄B5降溫速度熱處理工藝曲線記錄B6硬度硬度值是否符合要求A7加熱器安裝安裝位置是否正確時(shí)C8熱電偶安裝安裝位置是否正確CA類(lèi)-為停檢點(diǎn)，即交工文件中明確業(yè)主或監(jiān)理方需要驗(yàn)收的控制點(diǎn)；B類(lèi)-報(bào)告控制點(diǎn)，需質(zhì)檢員驗(yàn)收并向業(yè)主或臨理方報(bào)告；C類(lèi)一般控制點(diǎn)，交工文件中由施工員或施工班組驗(yàn)收的控制點(diǎn)其檢驗(yàn)過(guò)程按下列檢驗(yàn)過(guò)程圖執(zhí)行，檢驗(yàn)和試驗(yàn)過(guò)程控制圖。檢驗(yàn)（試驗(yàn)）流程圖十、安全措施嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。用電必須經(jīng)過(guò)電工指導(dǎo)。無(wú)關(guān)人員不得靠近熱處理現(xiàn)場(chǎng)，以免觸電、燙傷。熱處理現(xiàn)場(chǎng)必須明確標(biāo)示。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)帶好安全帽。高空作業(yè)系好安全帶。一、機(jī)具設(shè)備及手段用料表三機(jī)具設(shè)備及手段用料序號(hào)名 稱(chēng)規(guī)格數(shù)量備注1熱處理機(jī)DJK-3602臺(tái)2硬度計(jì)1臺(tái)3加熱器12KW55片4熱電偶K型，①3*90020只5玻璃棉厚50mm6鐵線12號(hào)50Kg7手套10副8黑膠布10卷9槽鋼[2050米加固10鋼板10mm40平方米鞍座11鋼板5mm30平方米封口12扁鐵20x3150米保溫13角鋼Z40x4150米支架焊縫局部熱處理熱處理工藝參數(shù)：升溫速度：小于100°C/h恒溫溫度：650C—700C恒溫時(shí)間：60分鐘降溫速度：小于100C/h二、熱處理方法需要采購(gòu)100 的履帶式電加熱器，將加熱器平鋪在墊板上，這樣焊縫加熱寬度正好為100mm,要求加熱器貼緊墊板及容器表面。加熱器的固定可以采用10號(hào)鐵線捆綁在容器上。溫度測(cè)量采用K型塏裝熱電偶，規(guī)格為①3X900mm,熱電偶放置在加熱器與焊縫之間，貼緊焊縫，通過(guò)補(bǔ)償導(dǎo)線把熱電偶的電信號(hào)輸入熱處理機(jī)。熱處理機(jī)采用DJK—360型，熱處理機(jī)可以自動(dòng)調(diào)節(jié)輸出電壓，從而調(diào)整加熱器的供給能量，控制升、降溫速度，恒溫溫度。必須對(duì)加熱部位進(jìn)行保溫，保溫采用硅酸鋁針刺毯，保溫厚度為內(nèi)外各50mm,保溫面積比加熱面積大500mm即可。保溫棉的固定采用10號(hào)鐵線，要求保溫棉貼緊加熱器。三、檢查熱處理后，對(duì)焦碳塔進(jìn)行外觀檢查和硬度檢查，要求外觀不得有過(guò)燒、變形等缺陷。硬度檢查分別在環(huán)焊縫、縱焊縫和交叉點(diǎn)處進(jìn)行，焊縫、熱影響區(qū)、母材每處測(cè)三點(diǎn)，取平均值，焊縫硬度不大于（設(shè)計(jì)要求）為合格。四、質(zhì)量檢查與質(zhì)量控制熱處理施工中要把好施工程序關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、工序交接關(guān)。重點(diǎn)做好工序質(zhì)量的控制，施工中要嚴(yán)格控制如下質(zhì)量控制點(diǎn)：見(jiàn)下表。中國(guó)石化第二建設(shè)公司熱處理質(zhì)量控制點(diǎn)共1頁(yè)第1頁(yè)序號(hào)控制點(diǎn)名稱(chēng)檢驗(yàn)內(nèi)容控制等級(jí)備注1保證資料核查施工方案、材料質(zhì)量證明書(shū)A2升溫速度熱處理工藝曲線記錄B3恒溫溫度熱處理工藝曲線記錄B4恒溫時(shí)間熱處理工藝曲線記錄B5降溫速度熱處理工藝曲線記錄B6硬度硬度值是否符合要求A7加熱器安裝安裝位置是否正確C8熱電偶安裝安裝位置是否正確CA類(lèi)-為停檢點(diǎn)，即交工文件中明確業(yè)主或監(jiān)理方需要驗(yàn)收的控制點(diǎn)；B類(lèi)-報(bào)告控制點(diǎn)，需質(zhì)檢員驗(yàn)收并向業(yè)主或臨理方報(bào)告；C類(lèi)一般控制點(diǎn)，交工文件中由施工員或施工班組驗(yàn)收的控制點(diǎn)其檢驗(yàn)過(guò)程按下列檢驗(yàn)過(guò)程圖執(zhí)行，檢驗(yàn)和試驗(yàn)過(guò)程控制圖。檢驗(yàn)（試驗(yàn)）流程圖五、安全措施嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。用電必須經(jīng)過(guò)電工指導(dǎo)。無(wú)關(guān)人員不得靠近熱處理現(xiàn)場(chǎng)，以免觸電、燙傷。熱處理現(xiàn)場(chǎng)必須明確標(biāo)示。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)帶好安全帽。高