阿司匹林的生產(chǎn)工藝流程設(shè)計(jì)10

阿司匹林的工段工藝設(shè)計(jì)院另I」：天津大學(xué)化工學(xué)院專(zhuān)業(yè)：制藥工程班另另：制藥一班學(xué)號(hào)：目錄TOC\o"1-5"\h\z目錄1概述31.1阿司匹林的的性質(zhì)41.1.1理化性質(zhì)41.1.2臨床上用途41.2發(fā)展簡(jiǎn)史51.3國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)現(xiàn)狀61.3.1市場(chǎng)分析61.3.2生產(chǎn)情況61.3.3市場(chǎng)情況7生產(chǎn)工藝72.1設(shè)計(jì)內(nèi)容72.2生產(chǎn)工藝72.3生產(chǎn)工藝流程確定82.3.1生產(chǎn)工藝流程82.3.2工藝流程圖82.4工藝過(guò)程說(shuō)明82.4.1醋化崗位82.4.2酸洗離心洗滌92.4.3水洗離心洗滌92.4.4干燥崗位92.4.5回收崗位9物料衡算93.1溶解罐的物料衡算93.2?；磻?yīng)的物料衡算113.3滲濾槽的物料衡算12123.4酸洗離心機(jī)的物料衡算133.5水洗離心機(jī)的物料衡算143.6流化床的物料衡算16能量衡算164.1反應(yīng)罐能量衡算16比熱容的計(jì)算17能量衡算18（3、4部分為楊書(shū)計(jì)算）主要工藝設(shè)備計(jì)算195.1工藝設(shè)備選型原則195.2工藝設(shè)備計(jì)算19醋化反應(yīng)釜19夾套的計(jì)算20筒體的材料和壁厚22水壓試驗(yàn)及其強(qiáng)度校核23選擇釜體法蘭24選用手孔、視鏡、溫度計(jì)、和工藝接管25攪拌器的設(shè)計(jì)計(jì)算26容器支座的選用計(jì)算265.3酸洗離心機(jī)265.4水洗離心機(jī)265.5振動(dòng)流化床干燥器275.6母液蒸餾罐275.7循環(huán)母液反應(yīng)罐27管道設(shè)計(jì)276.1管道計(jì)算27水楊酸的進(jìn)料管道的計(jì)算28酸酐的進(jìn)料管道的計(jì)算28母液的管道進(jìn)料計(jì)算28（5、6部分為馬建宇計(jì)算）車(chē)間布置設(shè)計(jì)297.1概述297.2車(chē)間布置設(shè)計(jì)的依據(jù)297.3車(chē)間布置設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的因素307.4車(chē)間布置設(shè)計(jì)的程序307.5車(chē)間設(shè)計(jì)的成果31公用工程318.1排水系統(tǒng)318.2電氣和照明338.2.1電氣設(shè)計(jì)和安裝338.3環(huán)境消毒338.3.1滅菌與消毒33技術(shù)經(jīng)濟(jì)349.1投資指標(biāo)34設(shè)計(jì)體會(huì)35參考文獻(xiàn)361概述阿司匹林具有解熱鎮(zhèn)痛,預(yù)防心血管疾病的作用。目前全世界每年消耗阿司匹林原料藥40000?50000余噸，消耗阿司匹林片劑1000多億片［2］。在中國(guó)，今后若干年，將步入老齡社會(huì)，十幾億人口中的老齡人口比例將逐步增加,作為中老年人“頭號(hào)殺手”的心腦血管病的患者將不斷增加［2］,在中國(guó)阿司匹林的消耗量也將進(jìn)一步增加。從20世紀(jì)50年代開(kāi)始生產(chǎn)至今，阿司匹林一直是我國(guó)解熱鎮(zhèn)痛藥的支柱產(chǎn)品之一，年產(chǎn)量已達(dá)1萬(wàn)多噸［3］,目前持有阿司匹林原料藥生產(chǎn)批準(zhǔn)文號(hào)的企業(yè)有16家，已通過(guò)原料藥GMP認(rèn)證的企業(yè)有10家，生產(chǎn)規(guī)模超過(guò)千噸的企業(yè)有8家。目前國(guó)內(nèi)外阿司匹林生產(chǎn)工藝大致相同均采用醋酐水楊酸?；ǎ⒃诖呋瘎┑淖饔孟潞铣?，收率一般在98%?90%［4］，本文也將采用該工藝流程，完成年產(chǎn)1200噸阿司匹林的車(chē)間工藝設(shè)計(jì)。阿司匹林是歷史悠久的解熱鎮(zhèn)痛藥，它誕生于1899年3月6號(hào)。早在1853看夏天，弗雷德克?熱拉爾（Gerhardt）就用水楊酸與酸酐合成了乙酰水楊酸，但沒(méi)能引起人們的重視：1898年德國(guó)化學(xué)家菲霍夫曼又進(jìn)行了合成，并為他父親治療風(fēng)濕關(guān)節(jié)炎，療效極好1899年由德萊塞介紹到臨床，并取名為阿司匹林（Aspirin）。到目前為為止，阿司匹林已應(yīng)用百年，成為醫(yī)藥史上三大經(jīng)典藥物之一，至今它仍是世界上應(yīng)用最廣泛的解熱、鎮(zhèn)痛和抗炎藥，也是作為比較和評(píng)價(jià)其他藥物的標(biāo)準(zhǔn)制劑。在體內(nèi)具有抗血栓的作用，它能抑制血小板的釋放反應(yīng)，抑制血小板的聚集，這與TXA2的減少有關(guān)。臨床上用于預(yù)防心腦血管疾病的發(fā)作。1.1阿司匹林的的性質(zhì)阿司匹林化學(xué)名為：2一（乙酰氧基）苯甲酸，又名醋柳酸，或乙酰水楊酸。1897年由水楊醋和醋酐反應(yīng)制成，是應(yīng)用最早和最廣泛的解熱鎮(zhèn)痛藥，臨床應(yīng)用已逾百年。1.1.1理化性質(zhì)本品為白色結(jié)晶或結(jié)晶性粉末，無(wú)臭或身徽酸臭，味徽酸。徽溶于水，易溶于乙醇。顯酸性，可溶于碳酸鈉及氫氧化鈉。穩(wěn)定性差，極易水解，生成水楊酸（具毒副作用）和醋酸?！吨袊?guó)藥典》規(guī)定要檢查游離水楊酸，遇三氯化鐵試液顯紫堇色。生產(chǎn)中還可產(chǎn)生醋酸苯酯、水楊酸苯酯和乙酰水楊苯酯。這些雜質(zhì)由于不含羧基，故不溶于碳酸鈉試液中。產(chǎn)生的少量乙酰水楊酸酐雜質(zhì)可引起過(guò)敏反應(yīng)。用途：本品的解熱、鎮(zhèn)痛、抗炎作用較強(qiáng)，能選擇地使細(xì)胞內(nèi)環(huán)氧合酶（cox）乙?；?抑制環(huán)氧合酶（cox）的活性，影響下丘腦中樞致熱因子前列腺索（PG）的合成，使體溫中樞恢復(fù)調(diào)節(jié)體溫的正常反應(yīng)。臨床上用途小劑量可勰熱、鎮(zhèn)痛，用于感冒退熱、緩解頭痛和全身痛。阿司匹林通過(guò)對(duì)環(huán)氧合酶（COX）的抑制而減少前列腺素（PC）的合成，由此減少組織充血、腫脹，降低對(duì)疼痛的敏感性，具有中等程度的鎮(zhèn)痛作用?？删徑廨p度或中度的疼痛，對(duì)鈍痛如頭痛、牙痛、神經(jīng)痛、關(guān)節(jié)痛、肌肉痛及月經(jīng)痛等有較好的鎮(zhèn)痛效果，也用于感冒、流感等退熱。麗對(duì)創(chuàng)傷性劇痛或內(nèi)臟平滑肌痙攣引起的絞痛幾乎無(wú)效，但由于僅對(duì)疼痛、發(fā)熱的癥狀有緩解作用，不能解除疼痛、發(fā)熱的致病原因，也不能防止疾病的發(fā)生，需同時(shí)應(yīng)用其他藥物參與治療，故不宜長(zhǎng)期服用。阿司匹林服后吸收迅速而完全，解熱、鎮(zhèn)痛作用較強(qiáng)，作用于下丘腦體溫中樞引起外周血管擴(kuò)張、皮膚血流增加，出汗，使散熱增強(qiáng)而起到解熱作用。能降低發(fā)熱者的體溫，對(duì)正常體溫則無(wú)影響。阿司匹林可減少炎癥部位具有痛覺(jué)增敏作用的物質(zhì)——前列腺素（PG）的生成，故有明顯的鎮(zhèn)痛作用，大劑量可抗風(fēng)濕，用于治療風(fēng)濕熱、風(fēng)濕性關(guān)節(jié)炎、類(lèi)風(fēng)濕性關(guān)節(jié)炎等疾病。阿司匹林為治療風(fēng)濕熱的首選藥物，用藥后可解熱、減輕炎癥，使關(guān)節(jié)癥狀好轉(zhuǎn)，血沉下降，但不能去除風(fēng)濕的基本病理改變，也不能預(yù)防心臟損害及其他合并癥。阿司匹林除治療風(fēng)濕性關(guān)節(jié)炎外，也用于治療類(lèi)風(fēng)濕性關(guān)節(jié)炎，可改善癥狀，為進(jìn)一步治療創(chuàng)造條件。此外，本品也用于骨關(guān)節(jié)炎、強(qiáng)直性脊椎炎、幼年型關(guān)節(jié)炎以及其他非風(fēng)濕性炎癥的骨骼肌肉疼痛，也能緩解癥狀。抑制血小板凝集，可用于防治動(dòng)脈血栓和心肌梗死。阿司匹林對(duì)血小板聚集有抑制作用，阻止血栓形成，臨床可用于預(yù)防暫時(shí)性腦缺血發(fā)作、心肌梗塞、心房顫動(dòng)、人工心臟瓣膜、動(dòng)靜脈瘺或其他手術(shù)后的血栓形成。粉末外用治足癬。其他方面的臨床應(yīng)用ASP用于眼科黑蒙癥，是由于視網(wǎng)膜血栓引起的發(fā)作性單側(cè)視力消失，采用ASP治療每13給予0.659，可獲得較好療效。ASP用于治療膽道蛔蟲(chóng)癥，一次19，一日2—3次連用2—3日；陣發(fā)性絞痛停止，24小時(shí)后停用，然后進(jìn)行驅(qū)蟲(chóng)治療，有效率可達(dá)90％以上ASP對(duì)血小板增多癥有效，可改變血小板減少性紫癜，溶血性尿毒癥；亦可用于鐮狀細(xì)胞性貧血，ASP合用尿激素等可減少溶血性尿毒癥所致慢性腎臟病變的病發(fā)率。發(fā)展簡(jiǎn)史早在1853年夏爾，弗雷德里克?熱拉爾（Gerhardt）就用水楊酸與醋酸合成了乙酰水楊酸，但沒(méi)能引起人們的重視；1898年德國(guó)化學(xué)家菲霍夫曼又進(jìn)行了合成，并為他父親治療風(fēng)濕關(guān)節(jié)炎，療效極好；1899年由德萊塞介紹到臨床，并取名為阿司匹林（Aspirin）。到目前為止，阿司匹林已應(yīng)用百年，成為醫(yī)藥史上三大經(jīng)典藥物之一，至今它仍是世界上應(yīng)用最廣泛的解熱、鎮(zhèn)痛和抗炎藥，也是作為比較和評(píng)價(jià)其他藥物的標(biāo)準(zhǔn)制劑。在體內(nèi)具有抗血栓的作用，它能抑制血小板的釋放反應(yīng)，抑制血小板的聚集，這與TXA2生成的減少有關(guān)。臨床上用于預(yù)防心腦血管疾病的發(fā)作。阿司匹林于1898年上市，近年來(lái)發(fā)現(xiàn)它還具有抗血小板凝聚的作用，于是重新引起了人們極大的興趣。將阿司匹林及其他水楊酸衍生物與聚乙烯醇、醋酸纖維素等含羥基聚合物進(jìn)行熔融酯化，使其高分子化，所得產(chǎn)物的抗炎性和解熱止痛性比游離的阿司匹林更為長(zhǎng)效。根據(jù)文獻(xiàn)記載，都說(shuō)阿司匹林的發(fā)明人是德國(guó)的費(fèi)得克期?霍夫曼，但這項(xiàng)發(fā)明中，起著非常重要作用的還有一位猶太化學(xué)家阿圖爾?艾興格林。阿圖爾?艾興格林的辛酸故事發(fā)生在1934年至1949年間。1934年，費(fèi)利克斯?霍夫曼宣稱(chēng)是他本人發(fā)明了阿司匹林。當(dāng)時(shí)的德國(guó)正處在納粹統(tǒng)治的黑暗時(shí)期，對(duì)猶太人的迫害已經(jīng)愈演愈烈。在這種情況下，狂妄的納粹統(tǒng)治者更不愿意承認(rèn)阿司匹林的發(fā)明者有猶太人這個(gè)事實(shí)，于是便將錯(cuò)就錯(cuò)把發(fā)明家的桂冠戴到了費(fèi)利克斯?霍夫曼一個(gè)人的頭上，為他們的“大日耳曼民族優(yōu)越論”貼金。納粹統(tǒng)治者為了堵住阿圖爾?艾興格林的嘴，還把他關(guān)進(jìn)了集中營(yíng)。第二次世界大戰(zhàn)結(jié)束后，大約在1949年前后，阿圖爾?艾興格林又提出這個(gè)問(wèn)題，但不久他就去世了。從此這事便石沉大海。英國(guó)醫(yī)學(xué)家、史學(xué)家瓦爾特?斯尼德幾經(jīng)周折獲得德國(guó)拜爾公司的特許，查閱了拜爾公司實(shí)驗(yàn)室的全部檔案，終于以確鑿的事實(shí)恢復(fù)了這項(xiàng)發(fā)明的歷史真面目。他指出：在阿司匹林的發(fā)明中，阿圖爾?艾興格林功不可沒(méi)。事實(shí)是在1897年，費(fèi)利克斯?霍夫曼的確第一次合成了構(gòu)成阿司匹林的主要物質(zhì)，但他是在他的上司一—知名的化學(xué)家阿圖爾?艾興格林的指導(dǎo)下，并且完全采用艾興格林提出的技術(shù)路線(xiàn)才獲得成功的。1.3國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)現(xiàn)狀1.3.1市場(chǎng)分析百年老藥阿司匹林憑借其低廉的價(jià)格和較小的不良反應(yīng)贏得了市場(chǎng)的普遍認(rèn)可，現(xiàn)已成為世界上最重要的解熱鎮(zhèn)痛藥之一。近年來(lái)，阿司匹林的適用范圍已從解熱鎮(zhèn)痛藥向心血管病預(yù)防用藥領(lǐng)域擴(kuò)展，在心血管病預(yù)防用藥量不斷增加的推動(dòng)下，其市場(chǎng)得到進(jìn)一步的上升空間。事實(shí)上，除了心血管病方面，阿司匹林還在其他疾病上有獨(dú)特的療效，例如防治糖性白內(nèi)障、治療抗生素所致聽(tīng)力障礙、抗衰除皺、改善老年男性性功能、治療艾滋病、癌癥等。1.3.2生產(chǎn)情況從20世紀(jì)50年代開(kāi)始生產(chǎn)至今，我國(guó)的阿司匹林產(chǎn)業(yè)經(jīng)歷了半個(gè)世紀(jì)的調(diào)整，目前持有阿司匹林原料藥生產(chǎn)批準(zhǔn)文號(hào)的企業(yè)有16家，已通過(guò)原料藥GMP認(rèn)證的企業(yè)有10家，生產(chǎn)規(guī)模超過(guò)千噸的企業(yè)有8家。多年來(lái)，我國(guó)阿司匹林主要生產(chǎn)企業(yè)有3家__山東新華制藥集團(tuán)、南京制藥廠(chǎng)、吉林恒河制藥有限公司。這三大企業(yè)的年產(chǎn)能都超過(guò)3000噸，產(chǎn)量和出口量多年來(lái)占據(jù)全國(guó)85％左右的份額，呈三足鼎立之勢(shì)。但近年來(lái)，這種三足鼎立的局面在悄然發(fā)生變化。南京制藥廠(chǎng)阿司匹林原生產(chǎn)規(guī)模為3500噸、年產(chǎn)量3000噸，后因環(huán)保問(wèn)題，幾年前將原料藥生產(chǎn)廠(chǎng)區(qū)搬迂到南京化學(xué)工業(yè)園區(qū)。搬遷后的生產(chǎn)尚未恢復(fù)到以前水平。吉林恒河制藥有限公司原生產(chǎn)規(guī)模為4500噸、年產(chǎn)量3500噸，前不久亦因環(huán)保問(wèn)題正在進(jìn)行廠(chǎng)區(qū)搬遷，老廠(chǎng)區(qū)的阿司匹林已停產(chǎn)，新廠(chǎng)區(qū)生產(chǎn)正在建設(shè)之中。最近以來(lái)，山東新華制藥集團(tuán)的阿司匹林產(chǎn)銷(xiāo)量增長(zhǎng)迅速，該產(chǎn)品已成為企業(yè)的重點(diǎn)產(chǎn)品之一，生產(chǎn)規(guī)模一擴(kuò)再擴(kuò)，產(chǎn)能已由1996年的2000噸擴(kuò)大到目前的8000噸左右，年產(chǎn)量已從1996年的1000多噸增長(zhǎng)到6000多噸，占全國(guó)的近60％，成為我國(guó)阿司匹林生產(chǎn)當(dāng)之無(wú)愧的龍頭老大。該企業(yè)的阿司匹林多年來(lái)大部分出口歐美市場(chǎng)，出口量約占全國(guó)的70％。2007年，新華制藥和山東隆信集團(tuán)共同出資組建了山東新華隆信化工有限公司生產(chǎn)阿司匹林主要原料水楊酸，年產(chǎn)能達(dá)到12000噸，成為中國(guó)最大的水楊酸生產(chǎn)基地，從而為山東新華制藥集團(tuán)進(jìn)一步擴(kuò)大阿司匹林產(chǎn)能打下了基礎(chǔ)。由于受到國(guó)內(nèi)外阿司匹林市場(chǎng)需求旺盛，以及南京制藥、吉林制藥等廠(chǎng)區(qū)搬遷造成市場(chǎng)供應(yīng)空缺等因素的刺激，有不少企業(yè)加大了對(duì)阿司匹林生產(chǎn)的投入，一些企業(yè)的規(guī)模和產(chǎn)量在迅速擴(kuò)大，成為阿司匹林生產(chǎn)的新主力軍，如河北敬業(yè)化工集團(tuán)醫(yī)藥化工分公司、陜西華陰錦前程藥業(yè)有限公司、牡丹江雙友化工制藥有限公司、湖南中南制藥有限公司等等。這些企業(yè)都已通過(guò)了阿司匹林原料藥GMP認(rèn)證，年生產(chǎn)規(guī)模都達(dá)到1500噸以上。其中，河北敬業(yè)化工集團(tuán)醫(yī)藥化工分公司生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到3000噸，年產(chǎn)量為2500噸；陜西華陰錦前程藥業(yè)有限公司生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到2500噸，年產(chǎn)量達(dá)2000噸，成為阿司匹林生產(chǎn)的后起之秀。1.3.3市場(chǎng)情況近年來(lái)，由于化工原料、基本能源、環(huán)保治理、人工費(fèi)用等各項(xiàng)開(kāi)支都在不斷上漲，人民幣匯率逐步走高，推動(dòng)了阿司匹林生產(chǎn)成本有較大上升，企業(yè)面臨的成本壓力越來(lái)越大。21世紀(jì)初，阿司匹林國(guó)內(nèi)市場(chǎng)價(jià)格在每公斤15?17元人民幣，到2006年已達(dá)到每公斤22?23元人民幣。目前為每公斤24?25元人民幣，有企業(yè)DC一90規(guī)格阿司匹林報(bào)價(jià)達(dá)每公斤35—37元人民幣。自2007年7月1日起，國(guó)家調(diào)整了阿司匹林等眾多醫(yī)藥原料藥出口退稅稅率，稅率從13％下調(diào)至5％，降低了8個(gè)百分點(diǎn)。受此影響，阿司匹林出口價(jià)格仍有上升的動(dòng)力。此外，國(guó)家的環(huán)保治理力度也在加大，人民幣匯率還會(huì)上升，預(yù)計(jì)今后阿司匹林價(jià)格仍會(huì)穩(wěn)中趨升。多年來(lái)，我國(guó)阿司匹林大部分出口到美國(guó)、歐洲等地，出口量占總出口量的較大部分。全世界主要的阿司匹林市場(chǎng)為歐洲、北美等地，每年消耗的阿司匹林約占全球總量的近2／3。美國(guó)是世界上最大的阿司匹林市場(chǎng)，每年耗用的阿司匹林原料藥約占世界總產(chǎn)量的30％左右，歐洲也是阿司匹林主要的消費(fèi)地區(qū)，每年的消費(fèi)量達(dá)萬(wàn)噸之多。2生產(chǎn)工藝2.1設(shè)計(jì)內(nèi)容本設(shè)計(jì)以年產(chǎn)1200噸阿司匹林的生產(chǎn)工段，采用比較成熟的合適的酰化法進(jìn)行生產(chǎn)。2.2生產(chǎn)工藝阿司匹林的傳統(tǒng)制備方法是以濃硫酸作催化劑進(jìn)行O—酰化反應(yīng)，產(chǎn)率一般在75%左右，但濃硫酸對(duì)設(shè)備的腐蝕性較大，對(duì)環(huán)境污染大，且易發(fā)生副反應(yīng)而使產(chǎn)品色澤深，不利于提純。研究表明可用固體超強(qiáng)酸或多酸來(lái)代替濃硫酸作催化劑，但這些方法的制備過(guò)程較為復(fù)雜，需要專(zhuān)用設(shè)備。因此就必須尋找一種催化效果良好、簡(jiǎn)單易得同時(shí)對(duì)環(huán)境污染較小的可以進(jìn)行工業(yè)化的新型催化劑。本設(shè)計(jì)采用酰化法來(lái)生產(chǎn)阿司匹林，以水楊酸作為起始原料，經(jīng)過(guò)?；⒋种?、精制等化學(xué)、物理過(guò)程生產(chǎn)阿司匹林產(chǎn)品。本設(shè)計(jì)主要分為三個(gè)工段:第一工段為反應(yīng)階段、第二工段為粗制階段、第三工段為精制階段。化學(xué)反應(yīng)方程式為：OII3OIIOII3OIIH3C-C-OH2.3生產(chǎn)工藝流程確定生產(chǎn)工藝流程醋酐.水楊酸—?；嵯措x心—水洗離心—?dú)饬鞲稍铩L(fēng)分離—阿司匹林工藝流程圖2.4工藝過(guò)程說(shuō)明2.4.1醋化崗位第一次投料：按醋酐總量與含量計(jì)算水楊酸總投料量，檢斤稱(chēng)重，將總投料量的三分之二水楊酸投入醋化罐中，再將醋酐一次全部加入罐中，在攪拌情況下，水汽加熱lh,使內(nèi)溫升到80°C?84°C，析出晶體，保溫40min?60min后，緩慢均勻降溫到55°C。第二投料：待罐內(nèi)降至55C時(shí)，把剩余的三分之一水楊酸投到醋化罐中。水溫升溫90min至80C?82°C，保溫lh,取樣測(cè)終點(diǎn)，游離水楊酸＜0.15%，如終點(diǎn)不到可延長(zhǎng)保溫時(shí)間或補(bǔ)加醋酐，直到終點(diǎn)。檢查合格，方可進(jìn)行第二次降溫，緩慢降至70C，將已溶解的回收品溶液通過(guò)過(guò)濾器抽入反應(yīng)罐中【（回收品+粉）：母液=1：1.70kg/L,加溫80C?80°C】抽濾完畢，保溫30min用水汽混合降至50C，緩慢加入同溫的稀釋母液200L?300L，然后用水蒸氣繼續(xù)降溫至40C（夏天）或30°C（冬天），全開(kāi)冷水，降至15C?18C，查終點(diǎn)合格后放料（夏天30可用鹽水進(jìn)行后期降溫）夏季22C?24°C放料酸洗離心洗滌用665.09Kg冰醋酸將滲濾好的濕的阿司匹林在滲濾槽中全部洗滌一次（洗均），用真空將滲濾好的乙酰水楊酸抽入料斗，再放入離心機(jī)中，把料攤平慢車(chē)，均勻后在全速開(kāi)車(chē)甩15min，甩開(kāi)母液和洗滌水酸，停車(chē)，將離心機(jī)中的乙酰水楊酸抽入水洗料斗中，含酸量＜2.5%，洗滌水含酸量＜13%。水洗離心洗滌將料斗中物料放入離心機(jī)中，用手將料攤開(kāi)，用含0.2%磷酸的水洗（200L/機(jī)），將含磷酸水甩凈，再用清水10L洗滌，全速甩20min?25mim（含水量3.0%）將料抽入干燥斗中。洗滌水為本崗自制的蒸餾水，氯化物合格。2.4.4干燥崗位將料斗中的濕品乙酰水楊酸放入濕品料倉(cāng)中，經(jīng)螺旋推進(jìn)器送入流化床干燥器內(nèi)，控制進(jìn)風(fēng)口壓W800Mpa，進(jìn)口溫度78°C?84°C，進(jìn)行干燥，經(jīng)旋風(fēng)分離器分去粉子，其尾氣經(jīng)袋濾器后排空，沸騰流化床的成品，經(jīng)冷風(fēng)段，并經(jīng)過(guò)篩機(jī)篩去渣子，成品進(jìn)入干品料倉(cāng)，分裝成袋25Kg，成桶（出口25Kg），待檢驗(yàn)合格后包裝，準(zhǔn)備入庫(kù)，每批清理一次粉子，稱(chēng)重，交醋化崗處理。2.4.5回收崗位一次母液回收處理：一次母液升溫65C，經(jīng)膜式發(fā)器在真空±-0.088Mpa條件下蒸酸,每小時(shí)處理400L?500L，膜式蒸發(fā)器氣壓W0.2Mpa，蒸出的醋酸經(jīng)酸洗一部分，做洗滌酸用，其余經(jīng)檢驗(yàn)合格（含量±98.5%）入庫(kù)，濃縮液入結(jié)晶罐降溫析結(jié)果，再溶掉部分細(xì)粉，留下品種保溫2h?4h,緩慢降溫至40C?50°C，放料離心，用冰醋酸洗滌后，全速離20min,得回收品，經(jīng)檢驗(yàn)合格后交?；子?，母液循環(huán)回收。循環(huán)母液處理：循環(huán)回收母液與一次母液體積比1：1.5?2配比，在96C?100°C,保溫1.5h?3h,以一次母液回收方法進(jìn)行處理，回收乙酰水楊酸。循環(huán)母液處理：循環(huán)回收母液套用20批左右其膠體增多無(wú)法正?；厥眨识蓪堃褐屑尤氡姿?，其配比為1：1.1?1.5,保溫3h?5h，對(duì)膠體進(jìn)行酸解而后再蒸餾降溫,結(jié)晶，離心，回收乙酰水楊酸，酸化二次后，再不能回收乙酰水楊酸，將殘液進(jìn)行蒸酸，汽壓0.2Mpa蒸至不能出酸后，再加水蒸稀酸，蒸酸剩余的殘液再加水稀釋?zhuān)蛉胨夤?，加氫氧化鈉溶液進(jìn)行堿解4h?6h,溫度95C?100°C,ph為9?10,得水楊酸鈉，堿解液打入酸析罐，用30%左右的稀硫酸溶液45C?50°C溫度下，進(jìn)行酸析，得回收工業(yè)水楊酸，ph1.0終點(diǎn)到降溫到30C，離心放到料用30C的水洗至硫酸鹽1%,全速甩干水分，（含水分15%），得到回收工業(yè)酸品，再經(jīng)干燥室70C，出料檢斤，化驗(yàn)后干品送升華室重投回手升華酸。3物料衡算（楊書(shū)）計(jì)算依據(jù)：年產(chǎn)量：1200t年工作日：300天日產(chǎn)量：4t轉(zhuǎn)化率：99%收率98.1%物料計(jì)算以日產(chǎn)量為基準(zhǔn)。3.1溶解罐的物料衡算①>溶解罐②③??根據(jù)吉林恒河制藥廠(chǎng)和山東新華制藥廠(chǎng)的參考公式，可得回收品：母液=1:1.7（粉子、渣子、尾料）：母液=1:2.5因?yàn)橥度牖厥掌?、粉子、渣子為固定值：回收?294Kg粉子+渣子=3.5Kg+27.5Kg=31Kg所以計(jì)算出母液量為：294KgX1.7+31KgX2.5=499.8Kg+77.5Kg=577.3Kg綜合以上計(jì)算，得：進(jìn)料①：粉子=3.5Kg渣子=27.5Kg回收品=294Kg進(jìn)料②：母液量=577.3Kg出料③：經(jīng)過(guò)溶解的進(jìn)料①和進(jìn)料②，完全經(jīng)過(guò)過(guò)濾罐過(guò)濾出料，即出料③=902.3Kg3.2酰化反應(yīng)的物料衡算年產(chǎn)量為12001,—年按300個(gè)工作日計(jì)算，可得出日產(chǎn)量為:12001/300天=4000Kg/天因?yàn)榇宋锪虾馑銜r(shí)以吉林恒和制藥為模型，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行擴(kuò)建和改造，所以改造后產(chǎn)品的收率仍為改造前的收率，即98.1%。又因?yàn)?產(chǎn)品收率二產(chǎn)品/（水楊酸X1.3043）=0.981則水楊酸投料量=4000Kg/（0.981X1.3043）=3126.18Kg根據(jù)阿司匹林生產(chǎn)設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)公式:水楊酸投料量=（醋酐X含量）/0.820?0.836=3126.18Kg此物料衡算中運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)常數(shù)0.830；并且醋酐含量為98%；則投入酸酐量=3126.18KgX0.830/0.98=2647.68Kg同時(shí)因?yàn)榇佐械拇姿岬暮繛?%則HAC質(zhì)量=2647.68X2%=52.95Kg根據(jù)吉林恒河制藥廠(chǎng)和山東新華制藥廠(chǎng)的參考公式，可得：總投料量：母液量=6.8:1因?yàn)榭偼读狭?水楊酸+酸酐=3126.18Kg+2647.68Kg=5773.86Kg由此的投入反應(yīng)罐母液量為5773.86Kg/6.8=849.10Kg綜合以上計(jì)算，得：進(jìn)料①：水楊酸=3126.18Kg酸酐=2647.68Kg進(jìn)料②：溶解罐中的出料③=902.3Kg投入反應(yīng)罐的母液量=5773.86Kg/6.8=849.10Kg出料③：此工藝過(guò)程可近似不考慮損耗，即完全出料:即出料③=水楊酸+酸酐+溶解罐中的出料③+投入反應(yīng)罐的母液量=7525.26Kg3.3滲濾槽的物料衡算滲濾槽因?yàn)?.1和1.2中的母液均來(lái)自于此工藝過(guò)程，即滲濾掉的母液量=577.3Kg+849.10Kg=1426.4Kg進(jìn)入工藝1.1和1.2使用。根據(jù)滲濾槽的滲濾能力和反應(yīng)液的性狀，滲濾掉的母液百分比為44.3%（吉林恒和制藥的經(jīng)驗(yàn)值）。則滲濾結(jié)束后剩余的母液量=1426.4Kg/44.3%X55.7%=1793.46Kg，

因?yàn)榉磻?yīng)液中存在揮發(fā)性物質(zhì)醋酸、醋酐以及設(shè)備老化等原因造成了損耗，一般損耗率為1.42%；即損耗量二進(jìn)料總量X1.42%=7525.26KgX1.42%=106.86Kg所以此工藝得到粗品阿司匹林=7525.26Kg-1426.4Kg-1793.46Kg-106.86Kg=4198.54Kg綜合以上計(jì)算，得：進(jìn)料①：完全來(lái)自?；磻?yīng)罐中的出料③=7525.26Kg出料②：粗品阿司匹林=4305.4Kg滲濾結(jié)束后剩余的母液量=1793.46Kg出料③：物料名稱(chēng)阿司匹林母液損耗物料名稱(chēng)阿司匹林母液損耗總量重量Kg4305.43113106.867525.26表2酯化反應(yīng)后的物料衡算表表1酯化反應(yīng)前物料衡算表物料名稱(chēng)水楊酸酸酐回收阿司匹林粉子渣子母液總量重量3126.182647.6829427.53.51426.47525.2Kg63.4酸洗離心機(jī)的物料衡算③酸洗離心機(jī)④根據(jù)醋酸的濃度、滲濾槽中剩余母液的粘度和質(zhì)量，確定酸洗工藝過(guò)程中加入醋酸的質(zhì)量，因?yàn)楸驹O(shè)計(jì)采用的醋酸濃度為98.5%，又根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式：醋酸/邙可司匹林+母液）=1:9.17①①I(mǎi)③所以確定投入醋酸量=(阿司匹林+母液)/9.17=(4305.4+1793.46)/9.17=665.09Kg根據(jù)酸洗離心機(jī)的離心能力和物品的粘度得出經(jīng)驗(yàn)離心率為34.88%，所以離心出來(lái)的母液二總投料量X34.88%=(665.09Kg+4305.4Kg+1793.46Kg)X34.88%=2359.26Kg,進(jìn)入回收工藝。又由于醋酸的揮發(fā)及設(shè)備的老化造成了一定的損耗，損耗率一般為3.1%?3.3%，本次設(shè)計(jì)取3.18%。所以確定損耗二總投料量X3.18%=(665.09Kg+4305.4Kg+1793.46Kg)X3.18%=215.09Kg。以此計(jì)算出濕品阿司匹林=總投料量-離心出來(lái)的母液-損耗=(665.09Kg+4305.4Kg+1793.46Kg)-2359.26Kg-215.09Kg=4189.6Kg綜合以上計(jì)算，得：進(jìn)料①：來(lái)自于滲濾槽中的出料②粗品阿司匹林=4305.4Kg滲濾結(jié)束后剩余的母液量=1793.46Kg進(jìn)料②：醋酸=665.09Kg出料③：濕品阿司匹林=4189.6Kg。要保證濕品中醋酸含量＜2.5%，本設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)取2.5%。出料④：離心出來(lái)的母液=2359.26KgKg表3酸洗離心物料衡算酸洗離心前物料衡算酸洗離心后物料衡算物料阿司匹林~~母液酯酸總量阿司匹林母液損耗總量—名稱(chēng)重量4305.41793.46550.186649.044189.62359.26215.096763.95Kg3.5水洗離心機(jī)的物料衡算水洗離心機(jī)②②④根據(jù)濕品中含醋酸量和濕品ASP的純凈度，投入洗劑水與ASP的比例=1:3.77,所以洗劑水量二濕品ASP/3.77=4189.6Kg/3.77=1111.30Kg。又根據(jù)離心機(jī)的脫水能力，經(jīng)驗(yàn)值為20.1%，所以脫水量二總投料量X20.1%=(1111.30Kg+4189.6Kg)X20.1%=1065.48Kg。并要保證濕品中含水量應(yīng)＜3%，本次設(shè)計(jì)計(jì)算中采用3%。由于設(shè)備的原因造成洗滌過(guò)程中有損耗，一般為0.65%?0.70%，本次設(shè)計(jì)取值為:0.685%，所以可確定：損耗量二(1111.30Kg+4189.6Kg)X0.685%=36.31Kg.依此得出濕品ASP=總投料量-損耗-脫水量=1111.30Kg+4189.6Kg-36.31Kg-1065.48Kg=4199.11Kg。綜合以上計(jì)算，得：進(jìn)料①：濕品ASP=4189.6Kg。進(jìn)料②：洗劑水量=1111.30Kg。出料③：濕品阿司匹林=4199.11Kg出料④：脫水量=1065.48Kg。表4水洗離心物料衡算水洗離心前物料衡算水洗離后前物料衡算物料阿司匹林洗劑水總量水楊酸洗劑水損耗總量名稱(chēng)重量4189.61111.305300.93369.181065.4836.314384.75Kg3.6氣流干燥的物料衡算氣流干燥

器

①②①②根據(jù)物料計(jì)算，干燥物料總重為：4199.11Kg,含水量為3%，即125.97Kg進(jìn)行完全脫水即干燥失重為125.97Kg因?yàn)榱骰驳呐趴障到y(tǒng)和機(jī)器本身造成的損耗一般為：0.15%?0.171%，本次設(shè)計(jì)取0.150%，所以損耗量為:4199.11X0.150%=6.30Kg。在沉降室和撲集器得到粉子，渣子質(zhì)量為31.Kg,由總產(chǎn)率為98.1%，成品量4000Kg（符合設(shè)計(jì)要求）綜合以上計(jì)算，得：進(jìn)料①：來(lái)自于水洗離心機(jī)，濕品阿司匹林=4199.11Kg。出料②：得到成品=4000Kg。表5干燥物料衡算干燥前物料衡算干燥后物料衡算物料名稱(chēng)阿司匹林總量成品其他損耗總量重量Kg4199.113437.3814000125.976.304199.114能量衡算（楊書(shū)）4.1反應(yīng)罐能量衡算反應(yīng)罐Q3、反應(yīng)罐Q3、t311Q、t22反應(yīng)罐能量衡算可表示如下式：Q+Q+Q=Q+Q+Q123456QSA與醋酐帶入設(shè)備的熱量KJ；1-Q加熱劑水蒸汽傳給物料的熱量KJ；2Q過(guò)程反應(yīng)熱KJ；3Q生成ASP與醋酸帶走的熱量KJ；4Q加熱劑水蒸汽帶走的熱量KJ；5Q設(shè)備向環(huán)境散失的熱量KJ；6tSA與醋酐進(jìn)入設(shè)備的溫度。C,tl=20°C；1t加熱劑水蒸氣的進(jìn)入溫度°C,t2=142.9°C；2t最終反應(yīng)罐中溫度°C,13=80°C；3t物料流出時(shí)的溫度°C,14=80C；4t加熱劑水蒸汽流出時(shí)的溫度°C,15=80°C。54.1.1比熱容的計(jì)算(一)經(jīng)《化學(xué)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)手冊(cè)》可查得乙酸與醋酐的比熱容,見(jiàn)下表(二)ASP與SA比熱容的計(jì)算大多數(shù)液體的比熱容在1.7?2.5KJ/(kg.°C)之間，少數(shù)液體例外，如液氨與水的比熱容比較大,在4左右；而汞和液體金屬的比熱容比較小。液體比熱容一般與壓強(qiáng)無(wú)關(guān),隨溫度上升而稍有增大。作為水溶液比熱容的近似計(jì)算,可先求出固體的比熱容,再按下式計(jì)算C=CSa+(1-a)式中C水溶液的比熱容KJ/(Kg.°C);CS——固體的比熱容KJ/(Kg.°C);a水溶液中固體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。對(duì)于絕大多數(shù)有機(jī)化合物,其比熱容可利用下表求得。先根據(jù)化合物的分子結(jié)構(gòu),將各種基團(tuán)結(jié)構(gòu)的摩爾熱容數(shù)值加和,求出摩爾熱容,再由化合物的分子量換成比熱容。表6基團(tuán)結(jié)構(gòu)摩爾熱容[J/(mol.°C)]基團(tuán)CH－65－COOH－O－－CO－OH－CH3溫20C116.3677.7829.6243.3441.9041.36度80C131.0690.8430.6845.3863.6846.40所以ASP的比熱容=[(C6H5-)+(-COOH)+(-O-)+(-CO-)+(—CH3)]/180.2AS的比熱容=[(C6H5-)+(-COOH)+(-OH)]/138.1經(jīng)以上式子可求得所需比熱容(KJ/Kg°C)表7比熱容(KJ/KgC)乙酸1.351.41醋酐1.992.01阿司匹林2.26水楊酸1.712.074.1.2能量衡算Q1與Q4Q1與Q4均可用下式計(jì)算Q1(Q4)=EmctKJ;式中m―-輸入(輸出)設(shè)備的物料質(zhì)量Kg；c―-物料的平均比熱容KJ/Kg°C;t---物料的溫度C；利用(1)Q1=Emct[3126.18KgX1.71KJ/KgC+2647.68KgX1.99KJ/KgC]X20C=2.12X10^5KJQ4=(4000KgX2.26KJ/KgC+1569.42X1.41KJ/KgC)X80C=9.00X10^5KJQ2，Q5Q2與Q5軍可用下式計(jì)算：Q2(Q5)=EmctKJ;m水的重量Kg；c水蒸汽比熱容KJ/KgCt溫度CQ2=1000X7525.26Kg/300天X4.2KJ/KgCX142.9C=150.55X10"5KJQ5=7525.26KgX1000/300天X4.2KJ/KgCX80C=84.28X10"5KJQ3Q3=27.2KJ/molX180.1g/molX1000=48.98X105KJ由Q1+Q2+Q3二Q4+Q5+Q6；Q6=Q1+Q2+Q3-Q4-Q5；=2.12X10"5KJ+150.55X10“5KJ-48.98X10“5KJ-9.00X10“5KJ-84.28X10“5KJ=10.41X10"5KJ5主要工藝設(shè)備計(jì)算（馬建宇）5.1工藝設(shè)備選型原則（1）為提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約投資，降低能耗，并滿(mǎn)足GMP要求，工藝設(shè)備選用國(guó)內(nèi)先進(jìn)，成熟，可靠的設(shè)備，使建成后的生產(chǎn)裝備達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。（2）凡接觸物料精，干，包崗位的設(shè)備，容量和管件均選用不銹鋼材料。（3）設(shè)備選型為將來(lái)阿司匹林?jǐn)U產(chǎn)留有余地。5.2工藝設(shè)備計(jì)算5.2.1醋化反應(yīng)釜5.2.1.1反應(yīng)釜體積的計(jì)算：釜式反應(yīng)器間歇操作時(shí)，每處理一批物料都需要一定的出料，清洗，加料等輔助操作時(shí)間，故處理一定量物料所需要的有效體積不僅與反應(yīng)時(shí)間有關(guān)，而且與輔助操作時(shí)間有關(guān)。二V（T+1）RhVR:反應(yīng)器的有效體積或反應(yīng)體積，即物料所占有的體積，m3Vh:每小時(shí)所需要處理的物料體積，m3T：達(dá)到規(guī)定轉(zhuǎn)化率所需要的反應(yīng)時(shí)間，ht:輔助操作時(shí)間，h決定反應(yīng)器的總體積VT,還要考慮裝料系數(shù)V—r—申T=日處理量為7525.26Kg，則每小時(shí)處理量為7525.26/24=313.55Kg1咒丄%丄%=―1+2+3混合物密度由下面公式求得：PP1P2P3水楊酸的相對(duì)密度P1為1.44，酸酐的相對(duì)密度P2為1.08，醋酸的相對(duì)密度P3為1.05,W2Z3分別為水楊酸，酸酐，醋酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。求出P=I」9每小時(shí)處理的體積為313.55/1190=0.26m3反應(yīng)時(shí)間為6h,每批料輔助時(shí)間為0.5h,=0.26(6+0.5)=1.69=0.26(6+0.5)=1.69m3VT=1.69/0.8=2.11m35.2.1.2反應(yīng)釜的筒體直徑D及高度H:匹’壬1亙二1.239m:匹’壬1亙二1.239mH3.14x1.2兀D將計(jì)算結(jié)果圓整至公稱(chēng)直徑標(biāo)準(zhǔn)系列,選取筒體直徑D=1200mm,查附錄,DN=1200mm時(shí)標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭曲面高度hi二300mm,直邊高度件二40mm,封頭容積V廣0.272m3，表面積F廣1.71m2，由手冊(cè)計(jì)算得每一米高的筒體容積為Vi二1-131m3，表面積F1二3"77m2HV-V1.79-0.272H=h==1.342mV1.1311筒體高度圓整為H=1400mm于是H/D=1400/1200=1.16，復(fù)核結(jié)果基本符合原定范圍。5.2.2夾套的計(jì)算夾套內(nèi)徑D1，可以根據(jù)筒體內(nèi)徑D選取[21]表8：D500?600700~18002000~3000D1D+50D+100D+200則夾套的內(nèi)徑為°「1200+100二1300mm有前面知道，裝料系數(shù)"=°8;夾套的高度計(jì)算如下：片耳V-V0.8x1.79-0.2722H=h==1.023m2jV3.141x1.224選取夾套高度H二1200mm，剛Ho-H-Ho二200mm，這樣是便于筒體法蘭螺栓裝拆的。夾套傳熱面積F=F1H+1.71=3.77x1.2+1.71=6.23m拆的。夾套傳熱面積F=F1H夾套傳熱面積符合設(shè)計(jì)要求。由于夾套的介質(zhì)為水或水蒸氣，介質(zhì)對(duì)材料的腐蝕性輕微，故選用Q235-A為夾套材料，查手冊(cè)知道板厚為4.5~16mm。Q235-A的應(yīng)許力=113MPa，夾套安全系統(tǒng)有安

全閥，選取夾套設(shè)計(jì)壓力P=1.1Pw=1.1X0.4MPa，即P=0.44MPa。夾套筒體和內(nèi)筒的環(huán)焊縫因無(wú)法雙面焊和做相應(yīng)的探傷檢查，從安全考慮，夾套所有焊縫均取焊縫系數(shù)°6，取壁厚附加量的鋼板厚度負(fù)偏差Ci=°-6mm，單面腐蝕取腐蝕余量C2=1mm。夾套的壁厚計(jì)算如下：PD2鼻］J-P+1.6=5.83mm+1.6=5.83mm2x113x0.6-0.44凸形封頭的壁厚附加量也只考慮C1和C2，加工成型的減薄量由制造廠(chǎng)根據(jù)加工條件確定，以保證壁厚符合圖紙要求，設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)可以不考慮。取C1=0.6mm，C2=唄，標(biāo)準(zhǔn)橢圓形夾套的壁厚為PD=2PD=2口e-o.5p+C=0.44x13002x113x0.6-0.5x0.44+1.6沁5.83mm，圓整到鋼板規(guī)格厚度并查閱封頭標(biāo)準(zhǔn)，選取夾套的筒體和封頭壁厚均為fd=6mm筒體的材料和壁厚筒體材料也選用Q235-A，筒體受內(nèi)壓取設(shè)計(jì)壓力為P=0.33MPa,設(shè)計(jì)溫度150°C,參考前面計(jì)算夾套壁厚結(jié)果，可知按強(qiáng)度計(jì)算內(nèi)筒的壁厚約為5mm，而筒體又受外壓作用,按設(shè)計(jì)外壓P=0.44Mpa，所得壁厚大于內(nèi)壓設(shè)計(jì)的壁厚，剛外壓穩(wěn)定設(shè)計(jì)的壁厚，一定能滿(mǎn)足內(nèi)壓設(shè)計(jì)要求，可以不再作內(nèi)壓設(shè)計(jì)校核?？紤]到內(nèi)筒筒體按外壓設(shè)計(jì)，且受雙面腐蝕作用，可以初選筒體壁厚〔=10mm，并取c1=0.8mm取c1=0.8mm，，C2=2mm，筒體有效壁厚［=［-C=7.2mm,D1220―0=—t7.2e=169內(nèi)筒體受外壓作用的計(jì)算長(zhǎng)度L為被夾套包圍的筒體部分加凸形封頭高的1/3,L沁H+h+—=1200+40+1200/41340mmj233—=1340/1200=—=1340/1200=1.1D0,由巳=竺=169te7.2和D0L1.1可以查得系數(shù)A=5.8x104,B=82MPa[p]=[p]=筒體的許用外壓為-=82/169=0.49MPaD0/t>P=0.44Mpa因?yàn)閇P]>P，且比較接近，所以取筒體tn=10mm，此外，外壓穩(wěn)定和內(nèi)壓強(qiáng)度均能滿(mǎn)足要求。

選取筒體下封頭壁厚tn二10mm，壁厚附加量中Ci=0-8mm,C2=2mm，所以筒體下封頭的有效壁厚te二tn_C二10—2.8二72訕，標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭的外壓計(jì)算當(dāng)量球面半徑RKDi二0.9X1200二1080mm，計(jì)算系數(shù)a為F=1080/7.2二'^，由系數(shù)A查B112[p]=二二0.75MPa表得系數(shù)B=112Mpa,許用外壓為Ri/te1080/7.2>P=0.44Mpa取筒體下封頭壁厚tn=10mm符合外壓穩(wěn)定和內(nèi)壓強(qiáng)度要求。筒體的上封頭只受內(nèi)壓作用，并不受外壓作用，為了便于制造取上封頭壁厚與筒體下封頭壁厚相同。水壓試驗(yàn)及其強(qiáng)度校核內(nèi)筒體水壓試驗(yàn)壓力由pT=卩+°1=0?43MPa，pT=l?25p=0.4125MPa，取二者中大值，為方便壓力表讀數(shù)，取pT=0.45MPa。夾套水壓試驗(yàn)壓力由PT=p+°.1=0?43MPa，PT=I.25，p=°.55MPa，取夾套水壓試驗(yàn)-=°55MPa。內(nèi)筒水壓試驗(yàn)時(shí)壁內(nèi)應(yīng)力bP[D+(t-c)]0.45x[1200+(10-2.8]b=—tn==44.4MPa2(10-2.8)0.85T2(t一2(10-2.8)0.85np[KD+0.5x(t-c)]0.45x[0.9x1200+0.5x(10_2.8)]b=tn==39.8MPa2(10-2.8)x0.85Tj2(10-2.8)x0.85n夾套水壓試驗(yàn)時(shí)壁厚內(nèi)應(yīng)力2(6-1.6)0.6bPT\D.+(t-c)]0.5