GIS檢修技術標準

GIS范圍本標準規(guī)定了光伏電站110kV斷路器、隔離開關、接地開關及操作機構的構造特點，規(guī)定了GISGIS和格外規(guī)性檢修。常規(guī)性檢修對該套系統(tǒng)設備進展的檢查性檢修，無需將GIS設備解體。格外規(guī)檢修需要設備廠家的專業(yè)技術人員來現(xiàn)場進展技術指導的對GIS開關解體的各種檢況而定。標準性引用文件2.1.GB11023高壓開關設備六氟化硫氣體密封導則2.2.DL/T603氣體絕緣金屬封閉開關設備運行及維護規(guī)程2.3.DL/T617氣體絕緣金屬封閉開關設備技術條件2.4.DL/T555氣體絕緣金屬封閉開關設備現(xiàn)場耐壓及絕緣試驗導則2.5.DL/T596電力設備預防性試驗規(guī)程公司《電力設備預防性試驗實施細則》防止電力生產事故項重點要求GB8905-88六氟化硫電氣設備中氣體治理和檢測導則術語和定義GIS：SF6封閉式組合電器，本站電壓等級為110kV，其包含斷路器，接地開關、避雷器、互感器、氣體監(jiān)測箱等組成局部。主要技術參數(shù)整體技術參數(shù)：額定電壓kV額定電流A額定頻率Hz額定雷電沖擊耐壓〔峰值〕1.2/50us〔相對kV地〕額定1min工頻耐壓額定短時耐受電流〔3s〕額定峰值耐受電流斷路器SF6氣體額定壓力〔20℃〕斷路器SF6氣體報警壓力〔20℃〕斷路器SF6氣體閉鎖壓力〔20℃〕SF6年漏氣率有電弧分解物隔室

kVkAkAMPaMPaMPa%/年ppm〔V/V〕SF6氣體含水量殼體型式

無電弧分解物隔室

ppm〔V/V〕三相共箱斷路器技術參數(shù)：序號技術要求單位數(shù)據(jù)1額定短路開斷電流kA2額定短路關合電流kA3額定短路開斷電流開斷次數(shù)次4額定短時耐受電流〔4s〕kA5額定峰值耐受電流kA6開合母線轉換電流7機械操作穩(wěn)定性能8合閘時間〔額定電壓下〕ms9分閘時間〔額定電壓下〕ms10全開斷時間ms11合閘不同期ms12分閘不同期ms13合分時間ms14額定操作循環(huán)15機械操作穩(wěn)定次感性電流A16開合小電流 容性電流A最大過電壓倍數(shù)A電流互感器技術參數(shù)：絕緣介質絕緣介質型式系統(tǒng)標稱電壓額定電壓額定動穩(wěn)定電流額定熱穩(wěn)定電流〔4s〕電流比配置方式準確等級容量SF6電磁式kVkVkA〔peak〕kA〔r.m.s〕電壓互感器：最高電壓額定一次電壓額定二次電壓額定耐受電壓

kVkVV一次繞組溝通額定耐壓相對地〔kV〕一次繞組額定雷電沖擊耐受電壓〔峰值〕〔kV〕二次繞組工頻耐受電壓〔kV〕剩余繞組工頻耐受電壓〔kV〕檢修周期與檢修工程GIS系統(tǒng)設備檢修周期：一年一次， 檢修工期：8天序號1工作內容氣管道檢查序號1工作內容氣管道檢查質量要求無泄漏，管道無銹跡及管道刷漆。驗收等級二級驗收2各機構箱檢查清掃二級驗收凈。3SF6符合要求二級驗收4SF6各氣室及氣道接合點密封良好，無泄漏。二級驗收5檢查各個SF6要求在室溫與溫度變化曲線要求各氣室氣壓值到達額度值。二級驗收相符6各母線及屏柜衛(wèi)生清掃衛(wèi)生清潔二級驗收7區(qū)域照明完善照明完好二級驗收8室內接地系統(tǒng)完好各接地無松動無銹蝕無斷裂，標識完整二級驗收9安全五星級系統(tǒng)完善符合安全五星級標準二級驗收10電氣屏柜孔洞封堵各屏柜孔洞封堵完好，無遺漏點。二級驗收要求各屏柜和穿墻與溝道相聯(lián)的出入口均要用11電纜溝道封堵防或防火泥封牢二級驗收段隔離。12電纜豎井道封堵要求各電纜豎井的出入口均用防封嚴實。二級驗收均要求用防封牢13電纜橋架消缺及完善 二級驗收架的各連接螺栓緊固，無松動。架的各連接螺栓緊固，無松動。斷路器、隔離開關、接地開關小修周期為每6年一次。斷路器、隔離開關、接地開關大修周期為每12年一次。臨時檢修斷路器的臨時檢修〔包括更換觸頭〕是在斷路器經過預定的次數(shù)后或消滅特別狀況下進展。隔離開關的臨時檢修以消退故障為原則，包括彈簧操作機構電站。接地開關的臨時檢修以消退故障為原則，包括彈簧操作機構電站。故障接地開關〔FES〕每開合一次，必需進展解體大修。階段性檢修主要針對彈簧操作機構電站而言：間隔內進展階段性檢查；操作試驗一年一次，三年一次清掃和潤滑操作機構；線路和固定局部每三年檢查一次；絕緣試驗每三年一次。掌握局部的限位開關和電磁開關每三年檢查一次。磁力空氣閥每六年更換一次。每三年具體檢查一次巡檢工程的局部工程。檢修工程預防性試驗依據(jù)國家、行業(yè)標準進展。斷路器的檢修工程小修工程檢查斷路器有無特別聲音。檢查斷路器接地端子和其他部件有無生銹或損傷，必要時進展除銹或更換處理。檢查斷路器充氣入口的密封蓋的密封狀況，有泄漏時進展堵漏處理。檢查SF6氣系統(tǒng)〔位于操作機構箱局部〕SF6氣體壓力、氣體壓力開關的整定值及氣體逆止閥的開合位置，必要時補充SF6氣體，進展整定值調整及位置調整。機構檢查動。檢查分、合閘電磁鐵鐵芯行程和間隙。檢查合閘掣子和防跳動銷間隙。時加注潤滑油。操作機構局部部件的更換。檢查位置指示器的位置指示。檢查操作計數(shù)器的記錄數(shù)。檢查操作機構外殼內的分散水及生銹狀況或外殼漏水狀況，必要時做進一步處理。檢查操作機構外殼門密封狀況，如老化則應更換密封墊。檢查外殼的螺栓緊固程度。檢查操作機構中的配線狀況、掌握回路，電纜端子標記及緊固狀況。測量合、分閘線圈的直流電阻，如不合格應予更換。操作試驗。手動合、分閘操作。操作試驗時，測量分、合閘時間。大修工程大修前后必需按小修工程檢修試驗一次，并做好具體記錄?？諝鈮毫﹂_關的整定檢查空氣泄漏檢查。檢查操作機構外殼關心開關觸頭的接觸狀況。BCT次級回路絕緣電阻測量，500V1000MΩ。掌握回路絕緣電阻測量，500V2MΩ。檢查連桿潤滑系統(tǒng)。臨時檢修工程斷路器的臨時檢修工程按當時的故障狀況而定，以消退故障為原則。當斷路器的操作次數(shù)超過以下允許操作次數(shù)時，必需進展臨時檢修。斷路器的操作次數(shù)規(guī)定：工作條件：開斷額定短路電流，規(guī)定次數(shù)：20次工作條件：開斷額定負荷電流，規(guī)定次數(shù)：6000次工作條件：空載操作，規(guī)定次數(shù)：10000次當靜觸頭頂端磨損嚴峻或碎裂必需更換靜觸頭。當動觸頭尖端磨損嚴峻或碎裂變形必需更換動觸頭。當噴嘴喉部直徑擴大較多或噴嘴嚴峻剝落，必需更換噴嘴。隔離開關的檢修工程小修工程檢查DS有無特別聲音。檢查DS接地端子有無生銹，其它部件有無損傷，必要時進展除銹或更換處理。檢查密封部位的泄漏狀況，有泄漏時進展堵漏處理。檢查氣體監(jiān)視箱的SF6氣體壓力及溫度測量，必要時補充SF6氣體。值調整及位置調整。檢查操作機構的潤滑狀況，必要時加注潤滑脂。檢查操作機構箱有無生銹，分散水及密封墊的老化，否則做進一步處理。檢查安裝螺栓及根底螺栓的緊固狀況。檢查操作機構中的掌握回路的導線及端子的緊固程度。大修工程包含小修工程檢查連桿潤滑系統(tǒng)。掌握回路的絕緣電阻測量，500V2MΩ。檢查密封外殼內粘口位置，隔離通道等。隔離開關的缺陷處理。操作調試。臨時檢修工程隔離開關的臨時檢修工程要依據(jù)隔離開關的故障狀況而定，以消退故障為原則。接地開關檢修工程小修工程檢查是否有特別聲音或氣味，密封面是否有泄漏現(xiàn)象，有泄漏時進展堵漏處理。接地銅塊完好無損，無松動現(xiàn)象。檢查掌握回路線路以及端子標記完好，緊固程度良好。檢查安裝螺栓，根底螺栓的緊固程度。檢查彈簧操作機構。手動操作是否敏捷，到位。大修工程按小修工程具體檢查和試驗，并做記錄。檢查機構傳動局部并測量相關數(shù)據(jù)。檢查斷口位置和隔離通道等，對于FES，則應撤除接地開關的接地體和外殼，取下動觸頭，檢查動、靜觸頭，必要時更換。清潔密封外殼的內外表，并更換隔離開關的吸附劑。SF6氣體監(jiān)視系統(tǒng)的壓力。接地開關的缺陷處理。臨時檢修工程接地開關的臨時檢修工程按當時按地開關故障狀況而定，以消退故障為原則。檢修工藝步驟及質量標準檢修前的預備工作：編制檢修工程及施工進度表，編制檢修所需材料及備品配件明細表。檢查、修理安全用具確保檢修作業(yè)安全，清掃和修理已有的備品配件和專用工具?；厥昭b置及SF6及檢修工藝學問的培訓。編制在本次檢修中所要進展的技術改革等工程，及檢修中全部的技術數(shù)據(jù)表格等。斷路器檢修斷路器檢修滅弧觸頭和噴嘴的檢查斷路器噴嘴及滅弧觸頭的檢查依據(jù)前面臨時檢修時的檢查程序進展，如前流程圖所示，具體檢查步驟如下：翻開進入孔蓋子，該蓋子位于主密封外殼中心。在進展主密封外殼的內部檢查工作前，18%穎枯燥的空氣。工具=松開動滅弧觸頭。清掃的動、靜滅弧觸頭，用低碳脂處理滅弧觸頭，在觸頭外表薄薄地敷上一層。清掃噴嘴，按拆卸步驟的相反挨次重安裝上述觸頭及噴嘴，應特別留意以下幾點：轉動，在此時，噴嘴應只用手旋動〔不用扳手〕到最終停頓。4個進入孔蓋板上的O形圈及密封材料1mmHg1小時以上，使外殼內殘留水份減至最低程度。SF6氣體充入外殼內部至額定氣體壓力為200.4Mpa斷路器故障緣由分析及檢查措施電動合閘不成功 緣由：電源電壓消逝或電源電壓低掌握回路故障其他檢查工程檢查二次回路是否斷線，端子松動及合閘線圈，壓力開關，關心開關等。檢查是否可手動合閘電動分閘不成功緣由：掌握電源消逝，電源電壓低掌握回路故障操作氣壓低其他檢查工程：檢查掌握電壓檢查回路是否斷線，端子松動，合閘線圈，壓力開關，關心開關?；謴筒僮鳉鈮褐令~定，檢查壓力開關檢查是否可手動操作SF6氣壓低報警，發(fā)信號緣由：漏氣掌握回路故障檢查工程：檢查出漏氣點，補充至額定氣壓檢查查找是否斷線，接頭松動，繼電器線圈，壓力開關等斷路器檢修所需材料和專用工具材料1〕SF6氣體2〕吸附劑3〕觸頭脂4〕導電脂5〕潤滑脂6〕O形密封圖7〕滅弧觸頭8〕噴嘴9〕氣體密封材料10〕閥座11〕閥密封12〕掌握閥部件13〕酒精溶劑14〕甲苯或香蕉水用于清洗金屬部件專用工具1〕1套2〕1套3〕1套4〕1件5〕1件6〕111件7〕1件8〕1套9〕1件10〕1件隔離開關隔離開關部件的檢修6SF6

〔按一般的工6藝步驟洗凈該設備全部氣室的SF6

氣體。使之具備檢修條件，檢查步驟及內容如下：檢查屏蔽螺栓、屏蔽罩、動觸頭及靜觸頭如必要，拆卸外殼取出靜觸頭和動觸頭如必要更換屏蔽螺栓、屏蔽罩、靜觸頭及動觸頭清潔密封外殼內外表及其他部件按拆卸相反挨次重安裝隔離開關部件。按更換吸附劑的施工要求更換吸附劑，更換時間不能超過30分鐘。按密封面一般施工要求密封隔離開關按氣室抽真空要領抽真空至合格SF6氣體充氣要領充SF6氣體至額定壓力對充氣氣室進展檢漏，測微水試驗操作試驗，并測量其分、合閘時間及速度接地開關的檢修FES的大修FES開合一次后，必需大修，撤除接地開關裝置的接地體和外殼、取下動觸頭，檢查動、蕉水清洗干凈。軸密封更換BS墊片以及三相DS蓋的吸附劑并清洗干凈。DS的絕緣棒端面，分別測量分閘，合閘位置的“B”22A。φ16mm〔220〕〔203〕φ35mmM16*60mm的螺釘。拆下外部一個拐臂21〕軸密封上M12*55mm的螺釘和軸密封10，清掃密封面。確認清掃后的密封槽、面清潔無塵、無劃傷等，涂上密封膠KE44，放上O型圈〔P95mm〕后，安裝軸密封，在裝軸密封的同時，裝上內拐臂(203)，BS墊片，軸密封中的中心調整后，用螺釘M12*55mm緊固。φ35mmM16*60mm的螺釘緊固絕緣桿，絕緣桿與聯(lián)桿〔221〕之間用BS墊片，銷子〔220〕φ16mm的擋圈進展連接。安裝外部拐臂216〕和止動螺釘20”尺寸調整拐臂21〕和止動螺釘〔201〕使該尺寸與拆裝前的“B”尺寸一樣，給止動螺釘涂粘合劑半緊固，轉動軸密封，確認“B”尺寸在分閘時的狀況后，給止動螺栓涂上粘接劑并緊固，使用扳手手動2~3次以確認分、合狀態(tài)。檢查DS殼體內部以及絕緣桿，用酒精清理后，裝上吸附劑，涂密封膠，裝上“O”形圈P170，然后緊固吸附劑蓋板。在密封的殼體內抽真空后充入SF6空氣閥。最終用力矩扳手把全部的螺栓按規(guī)定的力矩值進展緊固，緊固后用記號筆打上記號。操作機構在操作過程中中途停頓或不能自動停頓。檢查機構的連結局部檢查機構的機械局部，假設機械局部發(fā)生卡滯、磨損厲害、生銹、腐蝕等現(xiàn)象，應按規(guī)程前面的條款予以消退。的連結。并消退缺陷以恢復正常電壓。檢查掌握回路中限位開關等，假設限位開關動作不到位，或動作幅度偏大，則應重調整限位開關動作行程或予以更換。其他有關數(shù)據(jù)鋼螺栓力矩〔N/m)有色金屬合金螺栓力矩〔N·鋼螺栓力矩〔N/m)有色金屬合金螺栓力矩〔N·m〕螺紋規(guī)格上限標準下限上限標準M81412109.565.5M1024201614.5129.5M12554535363024M161159575706050M2021018015013011090M24500420340230190160金屬法蘭對金屬法蘭及金屬法蘭對瓷套的擰緊力矩：力矩〔N·m)：螺栓規(guī)格金屬對金屬法蘭金屬法蘭對瓷套M664M8148M102820M124835M1612087M20220170M243002207 檢修安全措施與留意事項在檢修過程中，應遵守一般的安全規(guī)定，進展檢修時，首先要卸放氣動操作機構的操作壓力，并特別留意SF6氣體的特點，以及該氣體對人體的危害。SF6氣體的安全技術措施SF6氣體應符合GB8905-88SF6氣體的使用的儲存應嚴格遵守GB8905-88《六氟化硫電氣設備中氣體治理和檢證書。檢修時的安全技術措施檢修凈化間和檢修現(xiàn)場應具備良好的通風設施6置，測試含氧濃度應大于18，并用檢漏儀測試SF濃度，其安全極限值1000PPV/。6修。6SF6

氣體工廠進行分析及凈化處理，有毒氣體不得外泄。6氮氣壓力與SF6

的地方。工作人員必需按規(guī)定做好防護措施，封蓋翻開后，人員臨時撤離現(xiàn)場30分鐘，然后洗金屬部件，用丙酮或酒精清洗絕緣零部件。20%“有毒”的標記。性碳或氧氧氣呼吸器，工作人員工作完畢后應馬上清洗手及人體外露部位。防毒面具、手套、靴子及其他防護用品，每次使用后用肥皂清洗，供下次使用。在室外時，工作人員不能停留在離泄漏點10米以內的地方，并應馬上強迫通風。發(fā)生在檢修凈化間，特別是滅弧室里分解氣體泄漏時，15分鐘以內，人員不準進入〔搶救人員除外15分鐘以后，4安全措施。檢修時技術方面的預防措施斷路器分閘且兩邊的隔離開關分閘、斷路器兩端接地。斷開電源的掌握回路，從氣室的排氣閥中排出壓縮空氣并切斷報警回路。6在內部檢查前排出SF6

氣體并使外殼通風。內部檢查及可動部件檢查時留意將防合閘或跳閘的銷釘插入。使用規(guī)定的潤滑脂不要將潤滑脂涂在絕緣子上。法蘭被翻開檢查后，更換全部的O形圈。處理O形圈時應特別留意以免損傷。不要拆卸滑動密封件。密封外殼內部檢查完畢后更換換吸附劑用適宜的力矩扭緊每個螺栓。檢查重安裝的密封面的泄漏。檢修設備按挨次操作前后比較所得的機械操作數(shù)據(jù)。6當外殼內的SF6

氣體低于額定氣體壓力時，不允許使用氣動操作機構進展操作。檢修場所的要求在施工現(xiàn)場除預備必要的器具、設備之外，還應做好防塵，防潮的措施。解體后的零部件應存放在凈化間內，該凈化間應具備枯燥、除塵、除濕、溫控、通風等性能。斷路器的拆卸應在睛天或相對濕度＜80%的天氣進展。氣體回收裝置應由經過特地訓練，生疏操作方法的人員保管使用，使用前應確認回收裝置各局部均處于良好狀態(tài)，使用時嚴格依據(jù)說明書執(zhí)行，確定制止誤操作，以防發(fā)生對66SF氣體純度的污染或SF66

氣體外泄造成四周環(huán)境的污染。解體檢修后的組裝按檢修工藝執(zhí)行，在整個工作中要特別留意以下兩點。封蓋裝吸附劑前肯定要有專人負責最終的清掃吸塵工作。況。潤滑脂及密封脂的選擇使用6斷路器內部機械可動局部的潤滑及電接觸潤滑應選用不與SF6

FL-8使用潤滑涂層不宜太厚。全部“O”形密封圈及法蘭面均應涂密封脂，其目的是防銹、防止橡膠圈老化，增加密6封的牢靠性與壽命，應避開硅質進入“O”形密封圈內側及與SF6

氣體接觸的部位。密封面的一般施工要求密封槽面不能有劃傷痕，密封槽面及法蘭平面不能生銹。密封槽面的加工應符合工藝要求。密封面組裝挨次用丙酮或香蕉水清洗密封面及槽。用無纖維的高級衛(wèi)生紙反復擦幾遍直到確認清潔為止認真檢查，確認密封面及槽內無任何纖維異物。用無纖維的高級衛(wèi)生紙擦“O”形密封圈，要對“O”準用汽油清潔，但可用酒精擦試。分別在槽內及密封面涂適量的密封脂，在“O”形密封圈上也涂適量的密封脂，然后6放入槽內，硅質不能流入與SF6

氣體接觸部位。專人檢查“O”形密封圈放置位置正確良好。用過的“O”形密封圈應當更換抽真空的技術要求抽真空是斷路器現(xiàn)場安裝維護，降低含水量的關鍵措施，各項技術要求務必切實做到。吸附劑從枯燥裝置內取出至安裝完畢，在大氣暴露時間應盡量縮短，一般不應超過15分鐘，吸附劑安裝完畢到開頭抽真空的時間一般不超過30分鐘。抽真空要有專人負責，確定防止誤操作而引起的真空泵油倒灌事故。0.038MPa以下起計算時間，維持真空泵運轉至少在30分鐘以上，停泵半A5BB-A≤0.127MPaB-A＞0.127MPa，則應找出緣由實行措施，檢測泄漏點重復上述操作，直到合格為止。充SF充6

氣體到額定壓力，充前檢測SF

氣體中的水分含量，其值應小于65PPM〔體積66比，至少停24小時后，可檢測該SF氣體中的水份含量，其值不超過200PPV/。66風險辨識與預控設備風險危害名危害名稱危害及有關信息描述風險描述風險種類現(xiàn)有的掌握措施風險等級開關觸開關觸頭接觸不良，大過熱導設備損1可承受頭接觸負荷電流運行時發(fā)熱嚴致設備壞風險不良重，可能導致開關觸頭燒損燒毀、非打算停運。前、修后進展預防性試驗合格。2WH點相關驗收工作。3、定期巡察。開關操機構故障，導致開關不設備破設備破1可承受作機構能正常分合閘損導致?lián)p、設風險故障停運備停運前、修后進展預防性試驗合格。2WH點相關驗收工作。3、定期巡察。操作氣1、開關操作氣系統(tǒng)故導致開設備停1可承受系統(tǒng)故障，引起操作氣壓降低關非計運風險障或大量跑氣，導致開關不能正常分合閘。2、此危害多年未發(fā)生過。劃停運產廠家檢修工藝說明書進展。2WH點相關驗收工作。3、定期巡察。母線接1導致非設備損1可承受地跳閘，設備燒毀，引起110kV系統(tǒng)開環(huán)運行。2、此類危害未發(fā)生過，但存在發(fā)生的可能性。停和設備損壞壞平培訓，保障檢修質量。2、修前、修后嚴格依據(jù)預防性風險試驗規(guī)程進展試驗合格。3、加強巡察，準時覺察問題。SF6氣體1、SF6泄露導致人員中導致非中毒、1SF6泄漏在線可承受泄露毒，非打算停運；2、此危害多年未發(fā)生。停和設備損設備停運檢測裝置，并定期檢修校核。人工定期對SF6設備進展檢測SF6風險壞、可能導致人員重傷或死亡。泄漏狀況。2、定期進展大修，更換密封件，執(zhí)行WH點相關驗收工作。3、定期巡察，檢查SF6氣壓。4、定期對GIS氣室進展SF6微水檢測。作業(yè)風險危害名危害名稱不當?shù)陌踩胧┪：坝嘘P信息描述風險描述可能導致人員重傷或死亡。風險種類觸電現(xiàn)有的掌握措施，工作場所安全措施布置不當，導致檢修設備帶電或存在突然帶電1、工作前核對安措，開工前現(xiàn)“在此工作”標示牌。2、做好圖實相符工作；風險等級可能的風險危急；隔離措施不當或3提示不清楚，導致勿入帶電間隔；2危害，約每年1次；3、此危害多年未發(fā)生；不系安1可能導高空墜1、高于1.5米處工作時按規(guī)定系可承受全帶安全帶，高空墜落導致致人員落、高好安全帶，防止高空墜落，安全風險人員損害；2、每年發(fā)生此危害約1次；3重傷或死亡?？章湮锊⒄迟N合格證；2、上下傳遞工器具及施工材料生過，但未發(fā)生人身傷上下拋擲。害；錯誤的1腳手架高空墜1、腳手架搭設及撤除嚴格依據(jù)可承受施工工藝撤除資質人員進展搭設及撤除；2坍塌或1人員重傷落相關規(guī)定進展，加強監(jiān)護；2、腳手架搭設完成進展專項驗風險搭設及撤除方案和安全技術措施或不符合腳手架搭設及撤除標準；3、高空落物傷人；4、此類危害未發(fā)生過，證；3、嚴格執(zhí)行持證上崗制度；4、上下傳遞工器具及施工材料上下拋擲。但存在發(fā)生的可能性；錯誤的1造成設設備損1、提高檢修人員技能，嚴格按可能的檢修工大，導致螺栓斷裂或損備損壞壞照生產廠家檢修工藝說明書進風險藝傷，留下隱患；緊固螺栓使用扭力過小，導致行；2WH點螺栓未緊固，導致設備相關驗收工作；運行過熱；2備損壞；3危害，約每年1次；4、此危害多年未發(fā)生；錯誤的1導致人高空墜1、高于1.5米處工作時按規(guī)定系可能的登高工帶或使用不合格的梯子員重傷落、高好安全帶，防止高空墜落，安全風險藝和不合格的安全帶，高或死空落物帽、安全帶、防墜器、梯子定期空墜落導致人員損害；2、每年發(fā)生此危害約1次；3亡。用前進展外觀檢查；2、上下傳遞工器具及施工材料生過，但未發(fā)生人身傷害；上下拋擲。3、進入工作現(xiàn)場戴好安全帽。不合格的空氣1、SF6泄露導致人員中毒；2、每年發(fā)生此危害約1導致人員重傷或死中毒1SF6泄露檢測儀對設備進展檢測無SF6泄露； 2、人可能的風險次；3、此危害多年未發(fā)生；亡。員在上風口進展工作；3、SF6氣室開蓋前，抽盡SF6氣體且至負壓，開蓋后人員撤離，通風30入。不合格1、空氣濕度大于80%SF6氣設備損1GIS檢修規(guī)程和設備可承受的空氣SF露時間過長，導致設備受潮；210年發(fā)生此危害約1次；3、此類危害未發(fā)生過，室受潮壞廠家對空氣濕度和暴露時間進展掌握，避開SF6氣室受潮的可能； 2、現(xiàn)場放測。風險但存在發(fā)生的可能性；不合格1、使用過的SF6氣體直導致大大氣污1GIS檢修規(guī)程和設備可承受的空氣接排到大氣中，造成環(huán)境污染；2危害，約10年1次；3、此危害多年未發(fā)生；氣污染染廠家要求，SF6氣室開蓋前，抽盡SF6氣體且至負壓；2、使用SF6回收凈扮裝置對SF6氣體進展回收凈化。風險不合格1可能造觸電1、試驗儀器使用前檢查合格，可能的的儀器行檢查，使用檢驗不合格或有缺陷試驗儀器，成設備嚴峻傷電源、電壓等級選擇適宜；2、由兩人以上試驗人員進展工風險或回路對側相關工作面害或導作。工作人員未停頓工作，致人員均可能導致人員觸電；2大約每年1次；3重傷或死亡。員觸電損害未發(fā)生過，但存在發(fā)生的可能性；未隔離1可能造觸電1、預試前確認全部工作面已?？赡艿牡脑囼灛F(xiàn)場預試現(xiàn)場未隔離到位，預試時有人進入預試現(xiàn)成設備嚴峻傷止工作，工作票均已押回；2、預試現(xiàn)場做好隔離措施，懸風險場，或預試后未對預試害或導掛“高壓試驗，制止入內”標示設備進展放電等導致人員觸電。2、此類危害未發(fā)生過，但存在發(fā)生的可能性；致人員重傷或死亡。牌。入口處專人值守；3、安全措施和技術措施嚴格按要求布置到位；4、預試后準時對預試設備進展放電。錯誤的1造成設設備嚴1、嚴格按試驗方案接線，由兩可承受接線布置不到位，試驗接線備嚴峻重損害風險2、此類危害未發(fā)生過，2、此類危害未發(fā)生過，傷壞行接線檢查，確保接線正確；2但存在發(fā)生的可能性；所加電壓嚴格掌握在量程或標準范圍內。1調整電設備燒試驗前檢查工作班人員精神狀可承受佳或對設備操作流程不壓或電損風險熟，試驗過程未依據(jù)試流過大程驗步驟標準進展，造成可能導設備損壞；2、此危害多年未發(fā)生，致設備燒損但存在此危害發(fā)生的可能；1造成設設備損1、工作負責人在封閉前檢查開可能的具或檢修材料未清理，可能導致設備故障；2危害，每10年1次；3、此危害多年未發(fā)生；備損壞壞關內無工器具及材料遺留；2、執(zhí)行WH點相關驗收工作；風險1、SF6泄露導致人員中毒；23年發(fā)生此危害約1次；3、此危害多年未發(fā)生；導致人員重傷或死亡。中毒1、工作前加大通風15分鐘，人員進入用SF6泄露檢測儀對設備進展檢測無SF6泄露；2、人員在上風口進展工作；3、SF6氣室開蓋前，抽盡SF6氣可承受風險體且至負壓，開蓋后人員撤離，通風30入。1設備損設備損1SF6氣體入廠驗收工可承受的SF6潮損壞。2、此危害大約每3年患病1次；3壞壞作；2SF6氣體日常治理及定期試驗檢測工作；3SF6氣體進展必要檢驗合格；風險存在發(fā)生的可能性；1、SF6氣體直接泄露導