比亞迪F6BYD483發(fā)動機維修手冊

第一章汽油機第一節(jié)概述BYD483QA/QB汽油機承受的電子掌握燃油噴射系統(tǒng)，具備先進的自診斷功能。噴射系統(tǒng)承受多點、挨次噴射，具有升功率大、油耗低、噪聲小、污染低、構造緊湊等特點。在各種工況下，BYD483QA/QB性和完善的環(huán)保性能。一、主要技術參數參 型BYD483QA BYD483QB數 號項 目16型式閉環(huán)電控燃油噴射汽油機標定功率90kW〔6000r/min〕103kW〔6000r/min〕最大扭矩/轉速最低燃油耗缸徑×行程≤275g/kW·h83mm×85mm83mm×92mm汽油機排量1.839L1.991L壓縮比9.39.6氣門構造燃燒室形式燃料種類怠速穩(wěn)定速度氣缸壓縮壓力供油方式噴油壓力〔噴油器前后壓差〕點火挨次點火正時潤滑方式機油尾氣排放系統(tǒng)機油壓力

同步帶驅動，雙頂置凸輪軸、16屋頂式93〔爭論法〕〔750±50〕r/min1.2MPa～1.5MPa〔400r/min〕電控多點挨次燃油噴射350kPa1—3—4—210°±1°強制飛濺復合式SG級10W-30〔南方各季節(jié)和北方夏季用〕SG5W-30〔北方冬季用〕兩級三元催化轉換器300kPa～490kPa〔3000r/min〕汽油機質量外形尺寸〔長×寬×高〕工況排放

120kg590mm×665mm×625mm國Ⅳ

130kg590mm×665mm×635mm二、修理技術數據項目 標準 使用限度氣缸直徑氣缸體 主軸孔直徑

Ф83Ф60

0.019mm00.024mm0

Ф83.07mm頂面平面度

0.07mm

0.10mm氣缸壓縮壓力 1.2MPa～1.5MPa/〔400r/min〕1.08MPa/〔400r/min〕活塞裙部直徑活塞活塞與氣缸協作間隙

Ф830.026mm(A0.036Ф830.036mm〔B〕0.0460.036～0.055mm

Ф82.92mmФ82.91mm0.15mm活塞銷

活塞銷直徑

Ф19

0 mm0.006活塞環(huán)

與活塞協作間隙第一道氣環(huán)開口其次道氣環(huán)間隙油環(huán)合件第一道氣環(huán)環(huán)厚其次道氣環(huán)第一道氣環(huán)側隙第一道氣環(huán)

0.005～0.017mm0.15～0.30mm0.25～0.40mm0.20～0.70mm1.17～1.19mm1.47～1.49mm0.04～0.08mm0.04～0.08mm

0.70mm0.70mm1.00mm1.12mm1.42mm0.15mm0.15mm連桿 連桿大頭孔直徑

Ф51

0.015mm0主軸頸直徑

Ф560.045mm0.063主軸承間隙曲軸 連桿軸頸直徑

0.028～0.050mmФ480.045mm0.060

0.07mm連桿軸承間隙0.021～0.047mm0.07mm曲軸徑向圓跳動0.03mm連桿大頭軸向間隙0.160～0.342mm曲軸止推間隙0.060～0.232mm0.40mm飛輪摩擦面全跳動0.06mm≤0.2mm底平面平面度0.04mm0.08mm氣缸蓋

氣缸蓋凸輪軸孔直徑

Ф260.021mm0氣缸蓋螺栓長度 104.0～104.6mm 105.5mm項目項目標準使用限度凸輪軸各軸頸直徑Ф260.028mm0.041Ф25.91mm凸輪軸凸輪軸軸承間隙 0.028～0.062mm凸輪軸軸向間隙 0.072～0.126mm進氣凸輪43.743mm凸輪高度排氣凸輪43.185mm0.15mm0.20mm43.593mm43.035mm氣門導管內徑mm0.016.05mm進氣門Ф60.015mm0.0305.940mm氣門桿直徑排氣門Ф60.020mm0.0355.935mm氣門系統(tǒng)氣門桿與導管間隙進氣門排氣門氣門彈簧的自由長度0.025～0.060mm0.030～0.065mm44mm0.10mm0.10mm〔冷態(tài)〕0.26±0.03mm3.04～3.68mm挺柱調整墊片火花塞的型號及間隙發(fā)電機皮帶張緊力K6RTC,0.8mm～0.9mm450N～550N翻開溫度〔0.02mm〕82±2℃調溫器全開溫度行程95℃9±0.5mm7連桿螺栓7連桿螺栓8主軸承蓋螺栓第一次：22～27其次次：+85°～95°第一次：18～22裙架螺栓M6M89～1121～25序號零件名稱擰緊力矩〔N·m〕第一次：18～221氣缸蓋螺栓其次次：+85°～95°2火花塞第三次：+85°～95°25～303進氣歧管螺栓21～254排氣歧管螺栓25～30〔兩遍〕5凸輪軸帶輪螺栓45～556曲軸皮帶輪螺栓122～149其次次：+85°～95°9飛輪螺栓86～10310放油螺塞35～4511氣缸蓋罩螺栓9～11〔兩遍〕12張緊輪螺栓40～5013機油泵固定螺栓21～2514節(jié)氣門固定螺栓21～2515爆震傳感器固定螺栓15～2516機油濾清器25～3017圓螺母30～3518離合器壓盤螺釘21～2519機油壓力報警器15～2020水溫傳感器15～2021發(fā)電機吊架螺栓45～5522發(fā)電機預緊螺栓21～2523凸輪軸承蓋螺栓11～14主軸徑(組號)主軸承孔(組號)主軸瓦(組號)11主軸徑(組號)主軸承孔(組號)主軸瓦(組號)113212311124223322135234333連桿軸瓦選配表：曲軸上的連桿軸徑(組號)連桿大頭孔(組號)連桿瓦(組號)AA2BA1AB3BB2五、BYD483QA/QB汽油機差異件清單標記無零件號的表示BYD483QA機型無此零件，僅為BYD483QB機型專用件。零 型號件名 稱 號

BYD483QA BYD483QB氣缸體出水管銅墊氣缸體出水管合件機油冷卻器機油冷卻器進水管機油冷卻器出水管圓螺母機油濾清器連接螺管氣缸體加工部件前端罩蓋組件(下)前端罩蓋組件(上)氣缸蓋墊片合件連桿機械加工部件曲軸部件進氣凸輪軸部件排氣凸輪軸部件油標尺套管焊合件正時帶右上橡皮擋圈出水接收壓裝件

無無無無無無BYD483QA-1002034BYD483QA-1002100BYD483QA-1002200BYD483QA-1003600BYD483QA-1003300BYD483QA-1004200BYD483QA-1005300BYD483QA-1006020BYD483QA-1006030BYD483QA-1011100BYD483QA-1021013(YU133)BYD483QA-1307016BYD483QA-1303200

BYD483QB-1002023BYD483QB-1002600BYD483QB-1013010BYD483QB-1013011BYD483QB-1013012BYD483QB-1002037BYD483QB-1002034BYD483QB-1002100BYD483QB-1002200BYD483QB-1003600BYD483QB-1003300BYD483QB-1004200BYD483QB-1005300BYD483QB-1006020BYD483QB-1006030BYD483QB-1011100BYD483QB-1021013(YU135)BYD483QB-1307016BYD483QB-1303200其次節(jié)驅動皮帶一、驅動皮帶張緊力檢查在以下圖所示測量點用測力計測量驅動皮帶的張緊力，皮帶和舊皮帶的張緊力應符合下表的規(guī)定。ABCAB測力計驅動皮帶驅動皮帶發(fā)電機+水泵皮帶(N)750～800舊皮帶(N)450～550二、驅動皮帶調整松開上圖所示螺栓A、B。通過調整螺栓C把皮帶的張緊力調整到上表所示的范圍。擰緊螺栓A、B21N·m～25N·m。留意：·假設更換的驅動皮帶或運行不超過5·5第三節(jié)氣門間隙一、氣門間隙檢查確認汽油機已冷卻。拆卸氣缸蓋罩。第一步，拆下發(fā)動機點火線圈和高壓桿，以及相關線束。其次步，按以下圖挨次拆卸氣缸蓋罩螺栓。測量氣門間隙。汽油機冷態(tài)下氣門間隙標準值：進氣門〔IN〕: 0.23mm～0.29mm 排氣門(EX): 0.23mm～0.29mm第一步，順時針旋轉曲軸，使活塞位于第一缸上止點位置。其次步，在以下圖中A位置測量氣門間隙，如氣門間隙超出標準，則更換調整墊片。360o，使活塞位于第四缸上止點位置。第四步，在以下圖中B位置測量氣門間隙，假設間隙超出標準，則要換調整墊片。安裝氣缸蓋罩。第一步，確認氣缸蓋罩凹槽內無油、水和其它外來物質。其次步，檢查氣缸蓋罩墊片是否完好，并壓裝到位。第三步，清潔以下圖所示部位密封膠，重加注樂泰5699平面密封膠。第四步，安裝氣缸蓋罩。依據氣缸蓋上的雙頭螺柱對氣缸蓋罩的安裝進展定位，并確保和前端罩蓋組件〔上〕上方的密封帶結合，然后垂直輕按氣缸蓋罩，使之與氣缸蓋和前端罩蓋組件〔上〕結合良好。按以下圖所示挨次分2～3遍擰緊氣缸蓋罩螺栓，擰緊力矩為9～11N·m，再按如下圖挨次校核一遍力矩。二、氣門間隙調整本程序適合全部需要調整間隙的氣門。順時針旋轉凸輪軸，使凸輪軸的凸輪桃尖轉向上方，位于滿足調整需要的位置，將挺柱缺口調到氣缸蓋內側。擰下凸輪軸蓋外側的一顆螺栓。注:需要更換哪一缸墊片,只需拆對應凸輪軸蓋外側的螺栓即可。螺栓A將專用工具的頂桿壓住氣門挺柱，用剛拆下的螺栓把專用工具固定在凸輪軸蓋上。螺栓A擰緊螺栓A，壓下挺柱，用鑷子取下原墊片。螺栓A螺栓A選擇適宜的調整墊片。墊片厚度=舊墊片厚度+測量的氣門間隙-標準氣門間隙〔0.26mm〕將調整墊片放進氣門挺柱。松開螺栓A，以便氣門挺桿可以移動。松開固定專用工具螺栓，并拆下專用工具。拆下專用工具后，重擰緊凸輪軸承蓋螺栓,擰緊力矩：11～14N·m。依據本節(jié)第一款第3條檢驗氣門間隙。留神：壓下氣門挺桿時，可能會損壞氣缸蓋。第四節(jié)壓縮壓力檢查警告：汽油機處于熱機狀態(tài)時，機油溫度格外高，在拆卸和安裝部件時，留神不要被灼傷。確定蓄電池已充分電。熱機至正常工作溫度。10按“油路安全檢查步驟1斷開全部點火線圈連接器。1將油門踏板踩到底并啟動汽油機。啟動汽油機并記錄氣壓表最大讀數。5～92、3、4差超出規(guī)定太大，則向內滴幾滴汽油機機油并重檢查壓力：--假設壓縮力上升，則活塞、活塞環(huán)、氣缸壁可能磨損，需大修；--如相鄰氣缸壓力低，說明氣缸墊可能已破壞或氣缸蓋已變形，需要大修；--如壓縮壓力仍很低，說明氣門可能卡住或密封面接觸不嚴，需進展大修。工程標準值最小極限氣缸間的壓力差最大極限拿開壓力表。連上點火線圈。裝上燃油泵繼電器。裝上火花塞，擰緊力矩：25N·m～30N·m。

壓縮壓力1.2MPa～1.5MPa〔400r/min〕1.08MPa〔400r/min〕200kPa第五節(jié)正時帶正時帶的拆卸/安裝概述斷開蓄電池負極連接線。拆下凸輪軸相位傳感器〔CMP〕拆下點火線圈和火花塞。按圖中所列挨次拆卸各零部件。調整皮帶變形量/張緊力。按與拆卸相反的挨次安裝。起動汽油機檢查張緊輪、導向輪和驅動皮帶的連接狀況。減振皮帶輪部件安裝說明用專用工具卡住飛輪端，然后拆卸減振皮帶輪。留意拆卸時不能敲擊減振皮帶輪的外圈氣缸蓋罩的拆卸說明1.2條所述步驟進展。正時帶拆卸說明安裝曲軸皮帶輪螺栓。順時針旋轉曲軸并作好正時記號，如以下圖所示。拆下張緊輪拉簧。留意：用力卷曲皮帶、使機油或潤滑脂沾上皮帶，均會損壞皮帶或縮短其壽命。張緊輪、張緊輪拉簧的安裝說明：測定張緊輪拉簧的自由長度，自由長度應≤37.2mm,假設不在規(guī)定范圍內，更換張緊輪拉簧。安裝張緊輪。轉動張緊輪，假設張緊輪沒有阻力或不能旋轉，要換張緊輪。正時帶安裝說明確定正時皮帶輪的標記和凸輪軸帶輪的標志對準，如下圖安裝正時帶，并使之壓緊急緊輪。按圖中所示用扳手順時針旋轉張緊輪。將張緊輪拉簧掛好。順時針旋轉正時帶輪兩周，對準正時標記。確認全部正時標記完全對準。假設沒有對準，拆卸正時帶，從第一步開頭重安裝。打緊或校核凸輪軸帶輪螺栓、導向輪螺栓、張緊輪螺栓力矩，力矩為45～55N·m。前端罩蓋〔下〕的安裝說明〔下8～10N·m。前端罩蓋〔上〕的安裝說明把前端罩蓋〔上〕定位銷套對準氣缸蓋定位銷孔，使密封面貼和良好，與前端罩蓋〔下〕協作良好，8～10N·m。減振皮帶輪部件安裝說明用專用工具卡住飛輪端,然后安裝減振皮帶輪，曲軸皮帶輪螺栓力矩為122～149N·m。驅動皮帶的安裝說明驅動皮帶的安裝按其次節(jié)所述進展。水泵皮帶輪安裝說明裝上水泵皮帶輪，使“F”標記朝外。留意：在安裝完驅動皮帶〔發(fā)動機皮帶〕后擰緊水泵皮帶輪螺栓力矩為9～11N·m。氣缸蓋罩的安裝說明1.4條所述步驟進展。第六節(jié)氣缸蓋墊片合件氣缸蓋墊片合件的更換警告：·燃油蒸汽簡潔起火，應遠離火花或明火?！と加托孤┖惋w濺很危急，也會灼傷皮膚和眼睛，為避開這些燃油安全檢查程序操作。拆下正時皮帶。拆下排氣管前段。拆下空氣濾清器。拆下助力轉向油泵和支架，留意不要松開油管。拆下油門拉線。拆開燃油軟管。放出汽油機冷卻液。按以下圖圖中所示的挨次拆卸。按與拆卸相反挨次安裝。檢查汽油機油液面。檢查氣缸壓縮壓力。起動汽油機。檢查皮帶輪和驅動皮帶的偏擺和接觸狀況。檢查汽油機機油、冷卻液有無泄漏。檢查怠速轉速。凸輪軸皮帶輪拆卸說明如圖用扳手卡住凸輪軸上的六角支柱進展拆卸。凸輪軸拆卸說明2～3遍把凸輪軸軸承座螺栓松開。氣缸蓋拆卸說明2～3氣缸蓋安裝說明測量每個氣缸蓋螺栓長度，超過標準值則更換。標準長度：104～104.6mm最大長度：105.5mm按圖所示挨次擰氣缸蓋螺栓，第一遍擰緊力矩：20±2N·m。其次遍擰緊螺栓，轉90o±5o。90o±5o。凸輪軸的安裝說明留神：由于凸輪軸的安裝間隙很小，所以安裝時，必需保證其水平度，否則會使軸和軸承的接觸面壓力過大而產生噪音，為了避開這些，必需遵守下面規(guī)程。將凸輪軸裝進氣缸蓋內。如下圖區(qū)域涂上密封劑，要求膠線直徑Φ1mm～Φ2mm，膠線均勻不連續(xù)，保持凸輪軸外表光滑，以免損壞汽油機。給凸輪軸和軸承座上涂適量機油。裝上凸輪軸承蓋。3、4、11、122～339在凸輪軸油槽內加注干凈機油。用手安裝上唇口涂抹了汽油機油的油封。用專用工具和錘子壓入油封。凸輪軸皮帶輪的安裝說明裝上凸輪軸皮帶輪，如下圖位置放入定位銷如下圖，用扳手卡住凸輪軸并擰緊凸輪軸帶輪螺栓，力矩為45～55N·m。第七節(jié)曲軸前油封曲軸前油封的更換拆下正時皮帶。按如下圖挨次拆卸。按與拆卸相反的挨次安裝。曲軸前油封拆卸說明用刀片將油封邊緣切掉。用纏有抹布的螺絲起子將油封拆下。曲軸前油封安裝說明在油封唇口上涂抹適量干凈的汽油機油。用手裝上油封。用專用工具和錘子壓入油封。第八節(jié)曲軸后油封曲軸后油封的更換拆下飛輪。如以下圖所示拆卸。按與拆卸相反的挨次安裝。曲軸后油封的拆卸說明用刀片切掉油封口。用纏有抹布的螺絲起子拆下油封。曲軸后油封的安裝說明曲軸后油封的安裝說明在油封唇口上涂抹適量干凈的汽油機油。用手裝上油封。用專用工具和錘子壓入油封。第九節(jié)汽油機汽油機的分解/組裝拆開汽油機和變速箱的連接，拆下空氣進氣系統(tǒng)。拆下排氣系統(tǒng)。拆下機油濾清器。拆下調溫器。拆下點火線圈。拆下發(fā)電機。按以下圖所示挨次分解。按分解相反挨次裝配。其次章潤滑系統(tǒng)第一節(jié)汽油機潤滑油路示意圖其次節(jié)機油壓力檢查警告：熱機機油溫度很高，簡潔燙傷，須停機冷卻后再操作。拆下進氣管支架。拆下機油壓力報警器。將專用工具裝在機油壓力報警器安裝孔上。將汽油機暖機到正常工作溫度。將汽油機提到特定轉速，并留意油壓表的讀數。﹡假設壓力不在規(guī)定范圍，檢查緣由并依據需要修理或更換。留意：﹡不同粘度和溫度的機油油壓可能會不同。機油壓力：300～490kPa[3000r/min]熄滅汽油機并冷卻。拆下專用工具。如以下圖所示將密封膠均勻地涂在機油壓力報警器螺紋上。裝上機油壓力報警器。擰緊力矩：15～20N·m安裝進氣管支架。起動汽油機檢查機油是否滲漏。第三節(jié)汽油機機油一、機油的檢查將汽車停在水平地面上。暖機到正常工作溫度后停機。等待五分鐘。將機油標尺拔出觀看油面高度與機油狀況，檢查是否在FULLLOW依據需要加注或更換機油。檢查機油標尺頭部O形圈是否完好。插回機油標尺。二、機油的更換警告：﹡熱機機油溫度很高，留意避開燙傷。﹡汽車舉升未到達安全位置可能會滑脫或下落，導致傷亡事故，因此制止在沒有完全支撐的狀況下在汽車下或四周工作。﹡廢舊機油致癌，工作完畢后馬上用肥皂和清水清洗皮膚。將汽車停在水平地面上拆下加油口蓋和放油螺塞。將機油放入適合的容器中。用的墊圈裝上放油螺塞。擰緊力矩：35～45N·m向汽油機內重注入規(guī)定型號和劑量的汽油機機油。重裝上加油口蓋。起動汽油機檢查機油有無滲漏。檢查汽油機機油位置并依據需要添加。留意：﹡在某些狀況下，按油位刻度加注的實際油量可能與規(guī)定的油量不同。工程工程機油更換機油和機油濾清器更換容量〔L〕3.03.5汽油機機油等級SG或更高級：機油粘度選用標準機油粘度選用標準高于-25℃-30℃~37℃機油等級SG10W-30SG5W-30第四節(jié)機油濾清器機油濾清器的更換用專用工具拆下機油濾清器。用一條干凈的布將機油濾清器的外表擦干凈。依據機油濾清器上的說明或包裝盒上說明程序用專用工具將它裝緊，力矩：25～30N·m。起動汽油機檢查機油有無滲漏。檢查油面高度視需要添加第五節(jié)機油冷卻器機油冷卻器的拆卸/安裝〔BYD483QB機型專用〕斷開蓄電池負極電纜。放出汽油機冷卻液。拆下機油濾清器。按圖表挨次拆卸。按拆卸相反挨次安裝。檢查機油油面高度。起動汽油機，檢查機油有無滲漏。機油冷卻器的安裝說明用專用工具校核連接螺管的力矩：45N·m～55N·m。在機油冷卻器密封圈上涂抹少量汽油機油，然后套進連接螺管，擺正。壓住機油冷卻器以防轉動，用圓螺母鎖緊機油冷卻器，力矩30～35N·m。在機油濾清器總成密封圈上涂抹少量汽油機油，然后旋入連接螺管，力矩25～30N·m。安上機油冷卻器進水管和機油冷卻器出水管，用卡箍卡緊接口。留意：拆下機油冷卻器后需檢查是否已經變形，假設已經變形需要更換的機油冷卻器。機油濾清器擰緊力矩過大會造成機油冷卻器的變形。拆裝舊機油濾清器時留意檢查密封圈是否高于法蘭盤端面。第六節(jié)油底殼油底殼的安裝/拆卸斷開蓄電池的負極。放掉機油。拆下前管。依據以下圖所示挨次拆卸。按與拆卸相反挨次安裝。起動汽油機檢查機油是否滲漏。油底殼拆卸說明拆下油底殼螺栓。在焊接螺母上旋入一螺栓，使油底殼和上底板之間有一小間隙。使用拆分工具拆出油底殼。油底殼安裝說明留神：﹡假設螺紋重復使用，必需將舊螺紋上的密封膠去掉，帶有舊的密封膠的螺栓可能使螺孔損壞。把油底殼和螺栓上的密封膠清理干凈。在油底殼螺栓孔內側周邊上加注連續(xù)的密封膠，并使端部重疊。直徑Φ3.0～Φ4.0mm安裝油底殼，依據以下圖循序分2～3次擰緊螺栓，力矩：21～25N·m，然后復檢一次力矩。第七節(jié)機油泵一、機油泵的安裝/拆卸拆下正時皮帶。拆下油底殼。拆下變速箱。按以下圖指示的挨次拆卸。按與拆卸相反的挨次安裝。裙架拆卸說明將氣缸體后面兩個螺栓拆下。2～3用拆分工具將裙架拆下。機油泵拆卸說明用干凈布纏著的螺絲刀將前油封拆下。機油泵安裝說明在油封外部加干凈機油。用手裝上油封用專用工具均勻地將油封壓入。如下圖將密封膠均勻涂到機油泵邊緣。厚度： Φ1.5～Φ2.0mm安裝機油泵擰緊力矩：21～25N·m裙架安裝說明如以下圖所示將密封膠均勻涂在裙架上。厚度：Φ3.0～Φ4.0mm如下圖分2～321～25N·m。最終擰緊螺栓A，9～11N·m。機油收集器的安裝說明如圖示安裝機油收集器墊圈。如下圖擰緊螺栓，9～11N·m。二、機油泵的分解/組裝拆下機油泵。如以下圖挨次分解。按與分解相反挨次安裝。三、機油泵的檢查1.測定以下間隙，如超差則更換轉子或泵體。標準齒頂間隙：0.130～0.206mm最大齒頂間隙：0.30mm標準泵體間隙：0.113～0.186mm最大泵體間隙：0.226mm標準側隙： 0.035～0.095mm最大側隙： 0.14mm限壓閥彈簧的檢查給彈簧施加壓力，并檢查彈簧高度，如需要則更換限壓閥彈簧。壓力：97.7～107.4N·m標準高度：33.50mm第三章冷卻系統(tǒng)第一節(jié)汽油機冷卻系統(tǒng)示意圖以下圖為汽油機冷卻系