活性石灰回轉窯工藝操作規(guī)程

＜3mm篩分＜3mm篩分3～10mm裂開＞10mm第一章工藝流程及產(chǎn)品標準第一節(jié)工藝流程石灰石煙煤石灰石煙煤≤20mm篩分 返粉皮帶返粉倉20～40mm煤磨上料小車烘干預熱除塵引風煙囟煤粉輸送轉爐煤氣焙燒一次風機冷卻二次風機粉灰成品塊灰成品塊灰石灰煅燒工藝流程：生產(chǎn)石灰用的石灰石和煙煤進廠儲存于石灰石料場和煤粉料場。使用時，個預熱室〔二線經(jīng)皮帶運輸，稱量為皮帶稱30%石灰石被分解，再由液壓裝置等周周驅動推頭，將預熱好的石灰石經(jīng)轉運溜槽送入回轉窯中焙燒，回轉窯旋轉將物料送至窯頭，煅燒好的石灰落入冷卻器中。二次風自下而上將石灰冷卻，同時冷空氣被預熱作100℃3mm10mm2#塊灰倉中的石灰由汽車送給煉鋼，3#成品灰由皮帶送至煉鋼轉爐料倉。其次節(jié)原料(石灰石)SiO2SiO2CaOMgOSP粒度≤1.5%≥53%≤3%≤0.050.00220～40mm第三節(jié)燃料〔煙煤〕低位發(fā)熱值低位發(fā)熱值灰分揮發(fā)分S水份粒度≥27170KJ/kg≤10%12～18%≤0.8%≤1%-20065％第四節(jié)主要經(jīng)濟指標序號1項 目石灰產(chǎn)量單位104t∕a指標20備注60萬噸2預熱器直徑mm10400三臺高度mm85863回轉窯直徑m4三臺長度m604冷卻器寬度mm4060三臺長度mm4060年作業(yè)率%90石灰質(zhì)量CaO%≥90MgO%≤5SiO2%≤1.5活性度灼減動力消耗ml%≥300≤5電耗kw/噸灰40水耗噸/噸灰0．1水轉爐煤氣m3/噸灰28084000kj∕m3煤粉Kg/噸灰80無水工序能耗kg(標煤)/t95第五節(jié)主要技術參數(shù)序號名稱單位技術指標1日產(chǎn)量t/d5502預熱器頂部溫度℃1050±203雙色溫度℃1300±504窯頭罩頂部溫度℃650±505窯頭罩壓力Pa－15±156窯尾壓力Pa－40±157CO濃度％＜18電除塵進口壓力kpa－3000±2009預熱器料倉料位m5.0～8.010冷卻器料位m0.511電除塵入口溫度℃260±2012預熱器側壁溫度℃40013排灰溫度℃10014磨機轉速轉/min5015最大入磨粒度mm4016入磨水份%≤1217煤粉粒度-200目6518磨機裝機總功率kw150其次章 技術操作規(guī)程第一節(jié) 開機操作接開機指令后，通知各崗位檢查所屬設備，檢查本崗位所屬設備，確認無誤后，匯報工長，得到工長允許后，按以下挨次進展操作掛上操作牌并記錄引入煤氣，做爆發(fā)試驗，預備點火點火前通知其它各相關崗位點火〔執(zhí)行點火操作標準〕按挨次開機待提升開機運轉正常后，啟動鏈板出灰機點火后：啟動助燃風機—啟動冷風套風機輔機轉窯：掛上慢傳聯(lián)軸器—啟動慢傳電機主機轉窯：脫開慢傳聯(lián)軸器—啟動主電機—調(diào)整窯速向調(diào)度、工長匯報開機時間，向調(diào)度匯報煤氣點火時間其次節(jié) 停機操作正常停機分為熄火停窯和不熄火停窯，接停機指令后，按以下程序停機熄火停窯1、接停窯指令后，進展減料操作，做好停窯預備2、減料操作過程中，逐步降低風量、煤粉量和煤氣量3、冷卻器上部溜管插入鋼釬，排空預熱器推頭上部物料。4、停料后，停頓噴煤粉，在窯內(nèi)物料漸漸削減的過程中漸漸削減煤氣量以及一次風、二次風量5、待窯內(nèi)物料全部進入煅燒帶后，停煤氣及一次風，預熱器及窯內(nèi)料排空后停窯6、窯內(nèi)料排空后，依據(jù)冬、夏季節(jié)生產(chǎn)狀況，實行停引風機自然降溫或降低引風量進展勻速降溫7301／3～1／4500601／3～1／4圈，直到窯冷卻為止，以防窯變形8、停窯后，將冷卻器內(nèi)物料排空，同時處理預熱器橫梁上部結塊。9、各設備必需在無負荷狀況下停機10、長期停窯應放出設備內(nèi)的冷卻水不熄火保溫停窯12345500～700℃，每隔301／3～1／4圈67緊急停車在以下狀況下可緊急停車，停頓噴煤，關小煤氣閘閥；然后按正常挨次停機回轉窯的電機、減速機聲音特別或振動嚴峻發(fā)生人身傷亡事故回轉窯及預熱器耐火料發(fā)生大面積損壞掉磚時鏈板輸送機鏈條斷裂、鏈板嚴峻損壞下道工序發(fā)生設備和人身傷亡事故時停機后，掛牌做記錄，向調(diào)度、班長匯報停機時間，向煤氣調(diào)度匯報停機煤氣時間第三節(jié) 點火操作點火前預備：各設備單機試車驗收合格，具備聯(lián)動開機條件。引氣前的預備工作：翻開煤氣放散閥檢查確認煤氣系統(tǒng)的蝶閥、閘閥、盲板閥是否完全關閉，管道安全附屬設施：操作平臺、樓梯、盲板閥膠圈是否完好無損，煤氣放散閥是否翻開引煤氣的工具預備齊全，包括：煤氣報警器、防毒面具、大扳手、吊裝工具和銅錘等，并進展安全確認。通知煤氣區(qū)域內(nèi)的無關人員撤離現(xiàn)場并由當班班進步行確認檢查確認煤氣點火器完好、無泄漏引火物預備是否齊全，包括：棉紗、廢機油等開啟引風機〔適當開啟風門〕引氣操作引氣預備工作完畢后，在調(diào)度、煤氣防護人員到場監(jiān)護下，嚴格按以下程序作引氣操作1210分鐘，關閉氮氣閥門，并將皮管與煤氣管道斷開34、確認煤氣區(qū)域內(nèi)的無關人員已撤出，由煤氣操作人員翻開主閘閥，引入煤氣，經(jīng)做煤氣爆發(fā)試驗，合格后，值班長確認崗位工簽字認可。點火操作引氣工作完畢后，嚴格按以下程序作點火操作確認窯內(nèi)雜物清理干凈，人員已撤出，用煤氣報警器測定窯內(nèi)無殘留煤氣調(diào)整引風機機閥門的開啟度，確保窯內(nèi)形成負壓用棉紗沾好機油，點燃火把。待火把完全燃燒時，送入窯內(nèi)，對準燒嘴，并使火焰處于煤氣燒嘴的正前方，確保煤氣燒嘴正前方有明火。點火人員戴好防毒面具翻開蝶閥至正常操作位置，操作員戴好防毒面具，進展翻盲板閥操作。盲板閥開啟后，檢查盲板閥夾緊裝置是否有煤氣泄漏。如有泄漏，重操作。緩慢開啟煤氣的閘閥，觀看煤氣是否燃燒，煤氣點燃后，通過調(diào)整煤氣的閥門來把握煤氣流量，形成適當火焰外形開啟一次風機進展配風確保煤氣正常燃燒依據(jù)升溫曲線把握升溫速度當預熱器頂部溫度到達200℃時，開頭向預熱器內(nèi)供料為生產(chǎn)時備料，當預熱器進口溫度到達350℃時，開頭向12個預熱室供料，并依據(jù)電除塵的入口溫度〔把握在300℃以下，間歇向回轉窯推料〔推桿的問歇時間5～90秒〕 30℃以下不轉窯30～60℃每隔30分鐘轉動1/3圈，600℃以上慢轉，當預熱器頂部溫度到達800℃以上，開頭依據(jù)正常生產(chǎn)進展組織當預熱器頂部溫度到達600℃以上后，使用煤粉：啟動送煤羅茨風機—啟動螺旋輸送機—啟動沖板流量計—氣力輸送泵送煤粉依據(jù)窯溫及煤粉燃燒狀況，輸入給定煤粉流量，確保窯溫符合工藝把握要求和煤粉充分燃燒作業(yè)條件及要求嚴格按點火程序進展操作5000Pa10000Pa20230Pa，否則與煤氣調(diào)度聯(lián)系第四節(jié) 工藝把握操作正常把握用電動閥門調(diào)整煤氣流量，通過調(diào)整煤粉給定流量，調(diào)整煤粉用量隨時觀看煤氣壓力變化狀況，當煤氣壓力低于5000Pa時，向調(diào)度、班長聯(lián)系每15分鐘從窯頭觀看煤粉燃燒狀況、窯溫狀況、窯內(nèi)氣氛、物料翻滾狀況和煤粉狀況，覺察特別準時處理。每兩小時檢查一次窯尾漏料狀況，覺察特別準時處理調(diào)整煤粉和煤氣用量、各風機風門偶合器開度及燒嘴閥門開度，保持好火焰外形，使工藝參數(shù)在把握范圍內(nèi)每小時從窯頭取樣，觀看白灰狀況和含粉狀況，并準時實行調(diào)整措施每一小時檢查一次下料口用秒表測定各推桿動作時間，推斷各推桿工作是否正常正常生產(chǎn)時的操作要點1、看物料陰影依據(jù)物料黑影距窯頭的距離，推斷煅燒帶的長短和窯內(nèi)溫度的凹凸。在正常狀況下，黑影應當保持在火焰前部最亮區(qū)流淌，并隨著物料的翻動時隱時現(xiàn)。黑影向窯內(nèi)退縮說明窯的溫度上升，煅燒帶長?？床坏胶谟皠t表示窯內(nèi)溫度過高。黑影向窯頭移動，說明窯溫有下降的可能。黑影很快速地向窯前涌來，則說明窯溫下降煅燒帶縮短。因此依據(jù)黑影狀況準時實行措施，調(diào)整下料量，煤粉用量、煤氣流量、風量、窯速等，把煅燒帶保持在確定位置上，避開白灰消滅生燒和過燒現(xiàn)象2、看窯尾廢氣溫度窯溫正常時，窯尾溫度也比較穩(wěn)定，而窯尾溫度的變化，說明窯內(nèi)溫度也變化；一般在回轉窯的煅燒中，廢氣溫度不宜過高，廢氣溫度波動越小越好，保持窯內(nèi)熱工制度穩(wěn)定3、看火焰通過觀看火焰的顏色來推斷火焰溫度，火焰白亮溫度高，微白溫度正常，帶紅〔或暗〕則溫度低，同時觀察火焰外形，在正常狀況下火焰呈適當長度的火炬狀，火焰的長短，直接影響到石灰的質(zhì)量4、看窯內(nèi)溫度當窯內(nèi)溫度偏低時，應慢窯，增加煤氣量，削減下料量；當窯內(nèi)溫度偏高時，應削減煤氣量回轉窯保溫操作當附屬設備發(fā)生故障不能運轉時，可進展減料操作當檢修不需要進窯或預熱器時，檢修時間在12小時以內(nèi)，可使用轉爐煤氣進展保溫操作保溫操作時，預熱器進口溫度保持在500～700℃，引風機風門開度全開，偶合器開度20～25%保溫過程中，消滅滅火，沒有引風機抽風時，嚴禁向窯內(nèi)送煤氣。檢修完畢后，回轉窯恢復正常生產(chǎn)時，按150℃/h速度開頭升溫，漸漸恢復生產(chǎn)。窯頭需要重點火前，必需先啟動窯尾引風機，確保窯內(nèi)無剩余煤氣各種故障停窯及回轉窯保溫操作時，窯頭密封機構冷卻風機不停機作業(yè)條件及要求11150±50℃21300±50℃260±20℃冷卻器出料溫度≤150℃，且四點溫差≤50℃10～－50Pa610000～18000Pa設備操作標準1、開機前檢查檢查預熱器、回轉窯、冷卻器耐火料、耐火磚狀況，是否有脫落現(xiàn)象。檢查支承裝置、傳動裝置等所屬范圍內(nèi)有障礙物以及無關人員。檢查密封裝置是否完整牢靠，連接是否嚴密，密封是否良好。檢查根底有無裂紋與缺陷，各地腳螺栓有無松動現(xiàn)象。檢查輪帶在檔輪間的位置，如假設靠上與靠下，開車時準時調(diào)整。檢查設備各部連接螺栓有無松動、斷裂、脫落現(xiàn)象，窯體各焊縫有無裂紋。檢查輪帶與托輪接觸位置及狀況，接觸外表是否有油污與其他異物。檢查輪帶與托輪外表有無裂紋，輪帶與墊板間有無雜物。檢查各設備防護罩是否齊全牢靠。檢查各部位的潤滑良好，油量符合要求。檢查各設備連接螺栓有無松動。設備轉動局部無障礙物，無任何摩擦、卡碰現(xiàn)象。2、設備操作挨次接開機指令后，經(jīng)檢查確認具備開機條件，得到允許后按以下挨次進展設備操作：煤氣點火后，翻開燒嘴前風量調(diào)整閥門至正常操作位置—關閉2#閥門—開啟1#閥門—啟動一次風機—適當調(diào)整1#閥門和2#3#閥門—翻開4#閥門〔使用1#煤粉風機〕或翻開5#閥門〔使用2#煤粉風機〕—轉窯，掛上慢轉聯(lián)軸器—啟動慢轉電機—啟動冷風套風機預熱器進口溫度到達600℃啟動液壓推桿—脫開慢轉聯(lián)軸器—啟動主電機—調(diào)整窯速—啟動二次風機1米，啟動平板出灰機—啟動冷卻器電振10003#32023～35000Pa—啟動沖板流量計—啟動螺旋輸送泵—啟動煤粉螺旋輸送機—調(diào)整煤粉螺旋輸送機轉速至正常給煤量3、設備運行檢查程序2424小時，托輪與輪帶不消滅振動與亮線，負責進展調(diào)整。調(diào)整全部托輪推力方向向上全都，受力均勻，輪帶與托輪保持確定受力寬度。應保持全部摩擦接觸面有良好的油膜，以降低功率消耗和零部件磨損。留意觀看回轉窯電流以及托輪軸瓦溫度變化狀況，覺察特別準時處理。觀測預熱器推桿推料時間，覺察液壓油缸內(nèi)瀉，準時進展處理。檢查風機軸承的溫度和運轉聲音是否正常及平穩(wěn)。運轉中覺察鏈板、斗子嚴峻變形，準時匯報調(diào)度、班進步行處理。4、設備停機程序接停機指令后，按以下程序停機：調(diào)整推桿時間進展減料操作—關閉推桿—關閉煤粉倉螺旋閘門—停單管螺旋輸送機—停沖板流量計—停螺旋輸送泵—關閉高爐煤氣—關閉焦爐煤氣—停一次風機—回轉窯進展連續(xù)磚窯—冷卻器料空后停電振—停二次風機—停平板出灰機，停機后操作牌并記錄。第五節(jié)回轉窯結圈及處理在回轉窯生產(chǎn)石灰過程中，回轉窯結圈及預熱器粘料會常常發(fā)生，適當掛窯皮，可以增大窯內(nèi)滑動磨擦力，有助于物料翻動，同時保護窯襯。但窯皮過厚，就行成結圈。結圈一方面影響窯內(nèi)通風，同時結圈阻擋窯尾局部物料前行，窯尾漏料增多，影響生產(chǎn)正常進展。窯內(nèi)結圈及預熱器結塊現(xiàn)象：1、回轉窯主電機電流增大。2、窯尾負壓增大，正常值為-30~50pa。3、預熱室側壁溫度降低，在150℃以下。結圈緣由：1、石灰石結晶粗大，煅燒性能不好，煅燒過程中易產(chǎn)生粉化。2、原料中泥料多，特別是雨雪天，附著外表泥料無法篩除。3、煤粉中灰分過高，噴煤量過多，燃燒不充分，落入回轉窯內(nèi)與燒好的石灰反響粘結在窯壁形成圈。4、操作緣由，結圈增長過快時，沒有準時調(diào)風處理。預防及處理：1、預防性操作：每班六小時調(diào)整一次風量。一次風流量最小值調(diào)為2800m3/h，最大值為3200m3/h，二次風調(diào)整與一次風調(diào)整同步進展。一次風與二次風同增同減。二次風調(diào)整幅度為±2023m3/h，鏈板工及裂開工應親熱留意灰溫動狀況，并準時實行措施。減小風量時，一次中心風調(diào)至最大，外旋風閥門開度50%，增大風量時，100%。2、結圈處理：每兩小時調(diào)整一次風量。一次風流量最小值調(diào)為2600m3/h，最大值為3600m3/h，二次風調(diào)整與一次風調(diào)整同步進展。一次風與二次風同增同減。二次風調(diào)整幅度為±4000m3/h，鏈板工及裂開工應親熱留意灰溫動狀況，并準時實行措施。減小風量時，一次中心風調(diào)至最大，外旋風閥門開度50%，增大風量時，一次中心風關閉，外旋風閥門開度100%。每班停煤粉一次，每次不少于1小時。停煤粉應與減小風量同步進展操作。各班料場接收工認真負責收料及原料調(diào)配工作，對于結圈較嚴峻的，用品位較高的石灰石。第六節(jié)煤粉的制備磨機的工作原理需粉磨物料經(jīng)給料口進入磨機后，落在旋轉的磨盤上，在物料的積存和離心作用下向周邊移動，進入粉磨輥道，在磨輥的壓力下物料得到擠壓、裂開和研磨。熱風經(jīng)磨盤周邊風道形成高速氣流將被粉碎的物料吹起，這時較大的顆粒再次落回磨盤得到重研磨，較小的粉末懸浮在磨內(nèi)氣流中上升并得到烘干，到達分別器段后受分別器分別作用，滿足細度要求的物料通過分別器進入收粉器得到成品，不能滿足細度要求的物料被分別器返回磨盤進展進一步的研磨。設備運轉與使用⑴預備工作：煤制粉全系統(tǒng)單機和聯(lián)機試車完成操作人員經(jīng)培訓后必需懂得磨機的工作原理和磨機的安全常識。操作人員經(jīng)培訓后生疏操作要領和生疏消滅故障后應實行的措施。液壓站手動換向閥處于工作位置。設備上觀看孔、人孔和排渣口處于關閉狀態(tài)。各系統(tǒng)各崗位人員全部到位并統(tǒng)一指揮。需磨煤質(zhì)符合參數(shù)規(guī)定的要求，并已進入料倉。系統(tǒng)風機已啟動，余熱和按規(guī)定供給的配風已經(jīng)正常工作。⑵開車與啟動程序在煙氣爐內(nèi)有明火、正常燃燒的狀況下開啟煤氣調(diào)整閥，提高爐內(nèi)溫度。留意爐內(nèi)引火物如木柴、棉紗等去除干凈，防止火星進入磨機。啟動選粉分別器電機，電機提速到全頻啟動。每次啟動時均應留意分別器運轉狀況。依據(jù)生產(chǎn)時出粉粒度狀況和使用要求調(diào)整分別器電機轉速。0.2Mpa。啟動系統(tǒng)引風機。依據(jù)生產(chǎn)時出粉粒度和使用要求調(diào)整風機風量。啟動收粉器及其卸料閥電機。啟動給煤機，給磨機送料。啟動主電機：在確認液壓、潤滑系統(tǒng)正常工作后啟動主電機，并同時檢查主減速機和磨盤裝置工作正常無特別響聲。兩磨輥旋轉、磨輥支架動作正常后啟動液壓站，對磨輥施壓。開啟熱風進口閥門，同時關閉煙氣爐頂部放散閥。磨機正常工作：進口風溫應把握在350℃以下，為防止物料中的水分給收粉器造成堵塞，應依據(jù)系統(tǒng)中的收粉器使用的允許溫度，磨機出口要