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主講人:安全生產(chǎn)隱患排查相關(guān)概念梳理目錄目錄排查隱患的基本原則和方法隱患的表現(xiàn)形式什么是隱患排查隱患的注意事項培訓內(nèi)容在右圖中,有約100項的事故隱患,你能夠分辨出多少項?隱患是指作業(yè)場所、設(shè)備及設(shè)施的不安全狀態(tài),或者由于人的不安全行為和管理上的缺陷而可能導(dǎo)致人身傷害或者經(jīng)濟損失的潛在危險。隱患排查≠安全檢查一、什么是隱患常見的隱患——“三非”、“三違”、“三超”“三非”是指非法建設(shè)、非法生產(chǎn)、非法經(jīng)營“三違”是指違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律“三超”是指生產(chǎn)企業(yè)超能力、超強度、超定員;運輸企業(yè)超載、超限、超負荷。一、什么是隱患傷亡事故不安全行為各類事故隱患隱患的危害在有塵毒危害的場所未佩戴呼吸防護用品二、隱患的表現(xiàn)形式隱患在不同的載體上體現(xiàn)出不同的表現(xiàn)形式,其載體包括人、物、作業(yè)環(huán)境和管理四個方面。1、人的隱患表現(xiàn)在:員工不遵守安全操作規(guī)程,違章作業(yè)技術(shù)水平、身體狀況等不符合崗位要求的人員上崗作業(yè)對習慣性違章操作不以為然,對隱患的存在抱有僥幸心理員工不正確佩戴個人安全防護用品,甚至放棄不用等2、物的隱患表現(xiàn)在設(shè)備自身的安全防護裝置缺少、不全或長期損壞待修設(shè)備的設(shè)計存在缺陷,不符合人機工程學原理,易引發(fā)員工誤操作,造成事故安全防護裝置和個體防護用品的質(zhì)量存在缺陷,起不到防護作用設(shè)備、材料、工具沒有按照指定位置存儲擺放,存放處沒有工具取用記錄或記錄不全消防器材不合格或已過期,特種設(shè)備已過檢驗期或未檢驗使用二、隱患的表現(xiàn)形式3、作業(yè)環(huán)境的隱患表現(xiàn)在廠房、車間內(nèi)部采光達不到要求,室內(nèi)溫度過高或過低、通風不良設(shè)備擺放、材料堆放不符合安全規(guī)程和防護要求各類安全警示、指示標志缺少、不明確或指示混亂作業(yè)場所不整潔,生產(chǎn)工具、成品、半成品、邊角廢料等隨意丟放,占用消防通道和工作區(qū)域,影響生產(chǎn)工作正常開展,造成作業(yè)環(huán)境混亂,容易引發(fā)事故電氣設(shè)備使用不規(guī)范,私拉、亂接電線現(xiàn)象存在二、隱患的表現(xiàn)形式4、管理上的隱患表現(xiàn)在安全生產(chǎn)相關(guān)規(guī)章制度不完善、不健全管理者自身安全素質(zhì)不高,或只重視生產(chǎn)而對事故隱患視而不見、監(jiān)管不力員工因缺乏必要的安全教育培訓而導(dǎo)致安全意識不強,無法形成良好的安全文化氛圍安全管理中不按制度辦事,以人情、義氣代替規(guī)章、原則各級主管發(fā)現(xiàn)員工不安全行為時講解不清、態(tài)度惡劣、語氣蠻橫,不僅不容易使員工認識錯誤,而且會讓員工產(chǎn)生逆反心理,繼續(xù)違章。二、隱患的表現(xiàn)形式1、按照國家法律法規(guī),標準及規(guī)范判定;2、按照公司安全生產(chǎn)標準化規(guī)章制度來評判;3、按照崗位安全操作規(guī)程進行辨識;4、按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求來分析。排查的基本原則:根據(jù)公司自身特點,排查工藝系統(tǒng)、基礎(chǔ)設(shè)施、作業(yè)環(huán)境、防控手段等硬件方面存在的隱患,以及安全生產(chǎn)體制機制、制度建設(shè)、安全管理組織體系、責任落實、事故查處等軟件方面的薄弱環(huán)節(jié)三、排查隱患的基本原則和方法排查的基本方法:1、直觀經(jīng)驗法,該方法是指依靠人員的觀察分析能力,借助于經(jīng)驗和判斷能力直觀的評價對象的危險性和判斷出可能發(fā)生的事故或職業(yè)病2、基本分析法,對于某項作業(yè)活動,對照危害分類中物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為和管理上的缺陷,確定本項作業(yè)活動中的具體安全隱患。三、排查隱患的基本原則和方法3、工作安全分析法,該方法是把一項作業(yè)分成幾個作業(yè)步驟,排查整個作業(yè)活動每一步驟中的安全隱患4、安全檢查表法,運用已編制好的安全檢查表,進行系統(tǒng)的安全檢查,排查出存在的安全隱患5、安全標準化法,安全標準化對設(shè)備、現(xiàn)場環(huán)境與職業(yè)健康、安全管理進行打分考評,隱患的排查可以參照考評表進行,考評表中不合格的項目就是安全隱患排查的基本方法物品碼放不穩(wěn)固,欲傾倒地溝內(nèi)傾倒化學危險品液體物品與固體物混放現(xiàn)場物品碼放不規(guī)范,有倚靠護欄現(xiàn)象轎車存放地點不當,并且阻擋安全通道(沒有車牌,好象是黑車).現(xiàn)場有帶釘木板垃圾箱傾倒貨物碼放超高溝蓋板未安放到位其他的自己找案例:看圖說作業(yè)現(xiàn)場隱患叉車維修沒停在專門維修區(qū)叉車維修沒有進行鎖定叉車維修沒有釋放能量(叉架應(yīng)放下)叉車維修工應(yīng)戴手套叉車架駛員沒有穿工作服和戴頭盔叉車叉架上貨物堆放過高擋住視線叉車架駛員視線受阻時沒有專人指揮行駛(或倒行)叉車的維修區(qū)沒有標識(叉車的旁邊應(yīng)該是維修區(qū))叉車頂部防護不夠案例:叉車隱患有跨越護欄嫌疑現(xiàn)場許多人員未戴安全帽工作場所吃東西攀爬現(xiàn)場碼放物倒車指揮人員站位不對,應(yīng)站在側(cè)面(指揮倒車的人不該站在車后與墻之間,這樣會成為肉餅的)搬運長梯應(yīng)該要有兩人在梯子兩頭車間里的那個走動的人應(yīng)該用推而不是用拉的姿勢(容易撞傷自己)看倒車的那個人不應(yīng)站在門口,門是向外開的,往外一推人就倒外來人員沒有身份標識外來人員沒有本廠員工陪同案例:人的不安全行為高處房頂作業(yè)安全帶使用不規(guī)范翹板未固定彩鋼板放置不穩(wěn)妥未設(shè)安全監(jiān)護人未穿工作服登高沒有安全通道,人是飛上去的。與底下人員形成交叉作業(yè),沒有隔離或防護案例:高處作業(yè)隱患1、精神不集中。2、麻痹大意。3、好奇亂動。4、不佩戴或不正確佩戴勞動防護用品。5、使用不安全的工具。6、不按規(guī)定的速度進行作業(yè)。7、拆除安全裝置。8、在不安全處逗留。9、不安全的操作方式、不合理的配置、裝載、混裝等。10、違反勞動紀律的行為。如在作業(yè)時嬉笑、打鬧等,也會引發(fā)事故。人的不安全行為表現(xiàn)設(shè)備、設(shè)施旋轉(zhuǎn)部位螺釘、銷、鍵超長主軸未停穩(wěn)裝卸工件、不停主軸更換刀具,排除設(shè)備故障不停機等違法操作規(guī)程行為酒后上崗、酒后駕駛有工藝要求用壓縮空氣吹金屬屑、機器、車床和零件,而操作人員未戴防護眼鏡重復(fù)隱患,重復(fù)違章兩人以上作業(yè)無統(tǒng)一指揮或未明確主從關(guān)系人的不安全行為表現(xiàn)廠內(nèi)機動車超速行駛(主干道不超過15km/h);將機動車交給沒有資格的人駕駛,無證、酒后駕駛車輛重大隱患不及時整改重點要害部位有閑雜人員、值班人員睡崗、不認真做好登記檢查記錄在運轉(zhuǎn)的設(shè)備上跨越、傳遞物件無證操作設(shè)備或任意開動非本工種設(shè)備檢修帶電設(shè)備電器和高空線路時不斷電或不掛警示牌、無人監(jiān)護。電氣、焊工作業(yè)時不穿絕緣鞋及其他防護用品。人的不安全行為表現(xiàn)擅自拆除設(shè)備設(shè)施的安全裝置、照明、儀器儀表、信號、防火防爆警示裝置未經(jīng)批準擅自架設(shè)、使用臨時電源線路不按規(guī)定儲運、收發(fā)、登記、使用易燃易爆和危險化學品電工帶電操作、帶負荷拉閘前未辦理停送電手續(xù),使用不符合安全要求空開、使用不合格絕緣手套和靴鞋、非值班人員進入高壓室(電氣檢查人員除外)從事危險作業(yè)未經(jīng)主管部門審批及無人監(jiān)護,不執(zhí)行《危險作業(yè)審批制度》所規(guī)定的安全要求;使用活動斜梯登高作業(yè)無人把扶梯子和監(jiān)護;外來施工單位未經(jīng)過安全教育培訓,未簽訂安全協(xié)議;施工過程中,主管部門未對現(xiàn)場進行安全檢查、監(jiān)督。不安全行為表現(xiàn)等到撞破頭時悔之晚矣!治理隱患的基本方法主要有以下三個方面技術(shù)控制管理控制安全文化控制四、治理隱患的基本方法技術(shù)控制是指利用技術(shù)手段消除或減少隱患造成的損失,其方法有:3、防護手段1、消除隱患2、控制隱患4、隔離防護 5、轉(zhuǎn)移危險管理控制是指嚴格按照各種規(guī)章制度辦事,公司上下各級管理人員切實肩負起各自的職責,及時發(fā)現(xiàn)隱患并落實整改。國家標準也有相關(guān)要求四、治理隱患的基本方法安全文化控制1、完善企業(yè)的各項安全規(guī)章制度;2、定期組織員工參加安全知識培訓與安全應(yīng)急預(yù)案的演練,增強員工的安全意識;3、各級主管的督察工作要到位、細致、親切、人性化,讓員工切實體會到安全與他們時時相伴,培養(yǎng)員工主動要求安全的習慣,從而形成良好的安全文化氛圍。企業(yè)安全文化建設(shè)導(dǎo)則四、治理隱患的基本方法對排查出的隱患記錄建檔,并在下一階段工作中進行整改治理,整改驗收完成后形成閉環(huán)。排查治理工作中應(yīng)從細節(jié)著手,多聽取一線員工的合理意見與建議,將他們好
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