平面無心磨加工課件

軸承套圈平面無心磨加工工藝磨六車間2010-2-238/2/20231軸承套圈平面無心磨加工工藝磨六車間7/31/20231目錄第一章外圓無心磨一、無心外圓磨削的特點二、磨削原理三、導板的選擇和調(diào)整

四、托板的選擇和調(diào)整五、無心磨經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決措施第二章單頭立軸平面磨8/2/20232目錄第一章外圓無心磨7/31/20232目錄一、單頭立軸平面磨床簡介二、在立式磨床上經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決措施第三章雙端面磨一、雙端面磨削簡介二、雙端面磨床上經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決措施8/2/20233目錄一、單頭立軸平面磨床簡介7/31/2第一章無心磨

一、無心外圓磨削的特點無心磨削是由砂輪、導輪、托板所組成的一種外圓磨削方式，它與一般的通用磨床相比有很大區(qū)別。通用磨床磨削工件外圓時，都需要確定工件軸心線，如工件軸兩端打中心孔，或由機床主軸上的夾具裝夾工件等。而無心磨削的特點是工件不打中心孔，不用頂針支承，也不用卡盤裝夾，而是依靠工件加工表面自身作為定位基準，8/2/20234第一章無心磨

一、無心外圓磨削的特第一章無心磨

所以無心磨削是工件不定中心的磨削。工件處在砂輪和導輪之間，它的旋轉(zhuǎn)由導輪帶動，并用托板支承著進行磨削。所以無心磨削與外圓磨削相比較，具有如下特點：1、工件“自由”地放置于托板之上，磨削過程中工件中心不定。2、工件的磨削就是定位基準，所以工件表面的加工精度會受到定位精度的影響。8/2/20235第一章無心磨

所以無心磨削是工件不定中心的磨削。第一章無心磨

3、工件運動由砂輪、導輪共同控制。工件運動的穩(wěn)定性、均勻性不僅取決于機床運動傳動鏈，還與工件導輪及托板的實際情況（如工件形狀、重量等）以及采用的磨削用量和磨削工藝參數(shù)（工件中心高、托板頂角）有關。4、無心外圓磨削是一種高效率的磨削方法。

8/2/20236第一章無心磨

7/31/20236第一章無心磨

二、1.磨削原理在無心外圓磨削所組成的磨削區(qū)域中，工件在砂輪與導輪之間，并用托板支承，工件軸心線與砂輪的軸心線相平行，而導輪的軸線可以與砂輪軸心線行，還可以在垂直方向上傾斜成一個ａ角度。在兩輪的兩端裝有入口導板和出口導板，它們是保證工件正確進、出磨削區(qū)域的重要附件，當工件進入磨削區(qū)域后，在高速8/2/20237第一章無心磨7/31/20237第一章無心磨的砂輪作用下，工件應以接近于砂輪的速度旋轉(zhuǎn)，但因受到低速度轉(zhuǎn)動的導輪制動和托板摩擦力的影響，工件只以接近導輪的速度旋轉(zhuǎn)，導輪的轉(zhuǎn)速只有砂輪速度的1/80～1/70，由此形成砂輪對工件的磨削。為了使工件順利地通過磨削區(qū)域，并具有一定的縱向速度，應使導輪的軸線相對砂輪軸線在垂直平面內(nèi)傾斜一個ａ角度。8/2/20238第一章無心磨的砂輪作用下，工件應以接近于砂輪的速度第一章無心磨砂輪的正確安裝8/2/20239第一章無心磨砂輪的正確安裝7/31/20239第一章無心磨當導輪傾斜一個ａ角度后，導輪速度即可分解為垂直面內(nèi)的分速度V垂直和水平面內(nèi)的分速度V水平。V垂直=V導輪cosａV水平=V導輪sinａ垂直分速度將使工件旋轉(zhuǎn)，水平分速度將推動工件前進。因而工件的旋轉(zhuǎn)進給速度就等于導輪垂直方向的分速度，工件8/2/202310第一章無心磨當導輪傾斜一個ａ角度后，導輪速度即可第一章無心磨的縱向進給速度就等于導輪水平的分速度。同時不難看出，工件的縱向進給速度，除和導輪圓周速度有直接關系外，還和導輪傾斜角度有關，這就是說：傾斜角越大，工件縱向進給速度也越大；當傾斜角等于零時，即導輪軸線與砂輪軸向平行，此時，工件的縱向進給即停止。在實際生產(chǎn)中，工件與導輪之間存在著滑動現(xiàn)象，而且砂輪對工件還有制動作用，所以工件的實際速度會比上式的計算速度大約低2%8/2/202311第一章無心磨的縱向進給速度就等于導輪水平的分速度。第一章無心磨左右。在無心磨削過程中，被置于兩個砂輪之間的工件是否會在自動旋轉(zhuǎn)與前進過程中被磨圓決定于托板的高度調(diào)整。無心磨削時，工件的中心必須高于砂輪和導輪的中心連線，工件才能磨圓，如果托板的頂面改成一定的傾斜角度(20°～30°)，這樣就能使工件很好地貼緊導輪，更有利將工件磨圓。而且當工件有凹點時，8/2/202312第一章無心磨左右。7/31/202312第一章無心磨工件中心便下降，磨削深度增加，磨削成圓的過程加快，但磨削的精度也跟著下降。二、2.磨削方法一般無心外圓磨削有三種磨削方法：貫穿法(縱磨法)、切入法（橫磨法）、止推法。我們軸承外徑磨削用的都是貫穿法。貫穿法導輪的軸線在垂直面內(nèi)傾斜一個角度，磨削時工件邊旋轉(zhuǎn)邊縱向進給地穿過磨削區(qū)域。也就是操作者把工件放8/2/202313第一章無心磨工件中心便下降，磨削深度增加，磨削成圓第一章無心磨在托板上，將工件推入磨削區(qū)，工件就一面旋轉(zhuǎn)一面前進穿過磨削區(qū)。此種方法用于磨削沒有臺階的光軸、棒料和軸承套圈等。如果導輪與工件之間沒有滑動，則導輪與工件的接觸點的水平速度就等于工件的縱向進給速度。因此，導輪直徑一定時，工件的軸向進給速度就決定于導輪的速度和傾斜角的大小。導輪的傾斜角增大時，工件縱向進給速度增加，生產(chǎn)效率降低，工件表面粗糙度升。導輪傾斜角減小8/2/202314第一章無心磨在托板上，將工件推入磨削區(qū)，工件就一面第一章無心磨時，工件縱向進給速度減小，生產(chǎn)效率降低，工件表面粗糙度降低，精磨時，導輪傾斜角ａ一般為1°30′～２°30′，粗磨時，可適當增加（３°到４°）。二、3.砂輪的修整砂輪的修整除了根據(jù)工件表面粗糙度要求進行修整外，還要考慮無心磨削的特點。用貫穿法時最好將砂輪前部（工件8/2/202315第一章無心磨時，工件縱向進給速度減小，生產(chǎn)效率降第一章無心磨入口處）及后部（工件出口處）修整成一個錐度很小的錐形，以便使工件漸漸地切入，不因入口處磨量太大而使工件刮傷，且在脫離磨削區(qū)域時，亦不至于在出口處刮傷工件表面，影響其表面粗糙度及幾何形狀。一般情況，前部錐形的斜角為30′，后部錐形的斜角小于30′。修整時可應用靠模板進行。三、托板的選擇和調(diào)整托板是工件的主要支承，由于工件的直徑、長度和材料不同，磨削時所使用托8/2/202316第一章無心磨入口處）及后部（工件出口處）修整成一第一章無心磨板形狀、尺寸和材料也不同。工件在托板上既滑動又旋轉(zhuǎn)，因此托板的支撐面應該具有較高的硬度和耐磨性，并且要平整光潔。托板的支承面是傾斜的，托板頂角в的作用是使工件迅速成圓和減少工件對托板的壓力，一般頂角в在20°～30°之間。工件直徑在40mm以下時選用30°，工件直徑超過40mm時可選取20°～25°。托板厚度B取決于工件的直徑，但應盡量厚，使托板剛性好些，保證磨削時平穩(wěn)。但要做到托板厚度8/2/202317第一章無心磨板形狀、尺寸和材料也不同。工件在托板第一章無心磨比工件直徑小1.5～2mm，以免磨壞托板。在一般情況下，要讓工件的中心高于砂輪的中心，只有遇著細而長的工件，為了防止在磨削時工件上下跳動，才采用低于砂輪中心的辦法。如果h（工件中心應高于砂輪中心的數(shù)值）值太大，工件將產(chǎn)生周期性跳動，結果在工件上出現(xiàn)振動痕跡，使表面粗糙度顯著上升。h值太小時，工件不易被磨圓。8/2/202318第一章無心磨比工件直徑小1.5～2mm，以免磨壞托第一章無心磨托板高度的調(diào)整8/2/202319第一章無心磨托板高度的調(diào)整7/31/202319第一章無心磨

工件直徑d托板厚度B工件安裝高度h10～255～1012～1425～4010～1514～1540～7015～2015～1775～15018～2217～20d、B和h建議選取數(shù)值8/2/202320第一章無心磨工件直徑d托板厚度B第一章無心磨

四、導板的選擇和調(diào)整導板的作用是引導工件正確地進入磨削區(qū)和離開磨削區(qū)，并使磨削后的工件具有正確的幾何形狀。這兩個引導過程的任何一個如有調(diào)整不當，都將造成磨出的工件不能符合圖樣的要求。用貫穿法磨削時，應特別注意調(diào)整導板。導板表面的粗糙度是工件被擦傷的主要原因，因此導板的導向表面和安裝表面都要經(jīng)過精細加工，表面粗糙度Ra值為8/2/202321第一章無心磨四、導板的選擇和第一章無心磨0.4μm以下，并且應保持兩表面的平行度在100mm長度上不超過0.01mm。導板的長度是根據(jù)工件長度來決定的，一般不宜過長。如果工件工件長度在100mm以上，導板的長度為工件長度的0.75～1.5倍。如果工件長度在100mm以內(nèi)，則導板的長度可為工件的1.5～3倍。如果工件的長度比直徑還要小，則導板長度可以取大一些。

8/2/202322第一章無心磨0.4μm以下，并且應保持兩表面的平M1083A型機床的主要參數(shù)

磨削工件直徑10～150mm磨削工件長度250mm砂輪規(guī)格600x200x305mm導輪規(guī)格350x200x127mm砂輪轉(zhuǎn)速1100r/min導輪轉(zhuǎn)速：工作時7、12、18、23、29、34、57導輪轉(zhuǎn)速：修整時280r/min導輪架回轉(zhuǎn)角度垂直面：-2°～5°水平面內(nèi)：0°～3°8/2/202323M1083A型機床的主要參數(shù)

磨削工件直徑10～150mm磨第一章無心磨五、無心磨經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決措施：見附表一C:\DocumentsandSettings\Administrator\桌面\附表一.doc8/2/202324第一章無心磨五、無心磨經(jīng)常出現(xiàn)的第二章單頭立軸平面磨床

一、單頭立軸平面磨床簡介磨床的結構是一個砂輪磨頭，故稱單頭。工作時，將套圈在圓環(huán)形工作臺上放滿以后，按動電鈕套圈被磁力磁化而緊固，然后操縱工作臺作縱向移動進入磨削區(qū)域，并使工作臺以一定的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)，最后操縱砂輪垂直下降作磨削進給，邊磨邊測量，直至將套圈磨到工藝要求為止。然后，在磨削套圈另一端面，操作仍按上述方法進行。當套圈翻身時，必須關閉磁力8/2/202325第二章單頭立軸平面磨床一、單頭立軸平第二章單頭立軸平面磨床開關，否則難以搬動套圈。這種磨削形式由于操作方便，調(diào)整較簡單，生產(chǎn)效率高，適用范圍廣。其缺點是：如果套圈端面要求粗、細磨反復循環(huán)進行時，則工作輔助時間較長，勞動強度高。在磨削時，機床的調(diào)整工作最突出的是砂輪軸相對于電磁工作臺的垂直度。在調(diào)整機床時，以操作者面對機床為準，砂輪8/2/202326第二章單頭立軸平面磨床開關，否則難以搬動套圈。7/31第二章單頭立軸平面磨床軸相對于電磁工作臺左右的傾斜，我們稱它為左右垂直度，其垂直誤差將會影響工件端面磨痕。砂輪軸相對于電磁工作臺內(nèi)外方向的傾斜，我們稱它為內(nèi)外方向垂直度，其垂直誤差將會影響工件寬度變動量。在調(diào)整過程中，任何一個方向的垂直度誤差都會影響工件的加工質(zhì)量，所以在調(diào)整時都必須一一調(diào)整好。調(diào)整時，往往通過試磨工件來判斷砂輪軸的傾斜方向，其判8/2/202327第二章單頭立軸平面磨床軸相對于電磁工作臺左右的傾斜，第二章單頭立軸平面磨床斷方法如下⒈工件磨痕是呈單紋弧線，這弧線與砂輪有側的邊緣弧線方向一致，說明砂輪軸向右傾斜。⒉工件磨痕是呈單紋弧線，其單紋弧線與砂輪左側的邊緣弧線方向一致，說明砂輪向左傾斜。⒊砂輪軸正好垂直電磁工作臺，即砂輪端面與工件端面平行，出現(xiàn)的磨痕是交叉8/2/202328第二章單頭立軸平面磨床斷方法如下7/31/20232M7475B型機床的主要參數(shù)電磁工作臺磨頭直徑750mm主軸轉(zhuǎn)速1000r/min移動速度4m/min快速升降速度0.22m/min移動距離450mm升降最大行程400mm最高轉(zhuǎn)速20r/min手動進給量0.01mm/格最低轉(zhuǎn)速13r/min機動進給量0~0.8mm/min可磨最大工件高度300mm砂輪尺寸450x150x3808/2/202329M7475B型機床的主要參數(shù)電磁工作臺磨頭直徑750mm主軸第二章單頭立軸平面磨床網(wǎng)狀的弧線。二、在立式磨床上的質(zhì)量問題及解決措施：見附表二C:\DocumentsandSettings\Administrator\桌面\附表三.doc8/2/202330第二章單頭立軸平面磨床網(wǎng)狀的弧線。7/31/202330第三章雙端面磨一、雙端面磨削簡介雙端面磨削也是用砂輪端面磨削，磨削時，套圈進入兩個旋轉(zhuǎn)砂輪端面之間，套圈兩端面同時被磨削。雙端面磨削把磨削兩個