圍檁支撐總結(jié)

圍檁支撐總結(jié)圍檁支撐總結(jié)圍檁支撐總結(jié)圍檁支撐總結(jié)22/1411/14亳州市建安隧道工程砼圍檁、支撐及系梁首件施工總結(jié)工程名稱： 亳州市建安隧道工程 .編寫單位：中鐵十局集團(tuán)亳州市建安隧道工程工程經(jīng)理部編寫人：日期:年月日審核人：日期:年月日圍檁支撐總結(jié)圍檁支撐總結(jié)圍檁支撐總結(jié)圍檁支撐總結(jié)22/1411/14目 錄\l“_TOC_250016“1、工程概況 1\l“_TOC_250015“1。1工程概況 1\l“_TOC_250014“1.2設(shè)計(jì)概況 1\l“_TOC_250013“1。3主要工程量 1\l“_TOC_250012“2、施工預(yù)備狀況 1\l“_TOC_250011“2。1場(chǎng)地預(yù)備 1\l“_TOC_250010“2.2技術(shù)預(yù)備 22.4人員預(yù)備 2\l“_TOC_250009“2。5機(jī)械設(shè)備預(yù)備 3\l“_TOC_250008“3、現(xiàn)場(chǎng)施工工藝流程及施工狀況 3\l“_TOC_250007“工藝流程 3\l“_TOC_250006“鋼筋工程 4\l“_TOC_250005“3。3模板工程 6\l“_TOC_250004“3。4澆筑混凝土 7\l“_TOC_250003“4、工藝總結(jié) 8\l“_TOC_250002“實(shí)測(cè)數(shù)據(jù) 8\l“_TOC_250001“施工完成狀況分析 84。3改進(jìn)方向 9\l“_TOC_250000“4.4結(jié)論 10砼圍檁、支撐及系梁首件施工總結(jié)1、工程概況1。1本次工藝性試驗(yàn)對(duì)象為亳州建安隧道A4～A6K0+387~K0+444.557。5m。1。2密封框架，并與第一道砼內(nèi)支撐連接。砼圍檁、支撐及系梁截面尺寸如下表.序號(hào)支護(hù)形式構(gòu)造節(jié)段B5-B10、A23—A24、B14序號(hào)支護(hù)形式構(gòu)造節(jié)段B5-B10、A23—A24、B14B11—B13、A1-A22—B151砼圍檁1.0m*0.8m(寬＊高〕1。2m*0.8m〔寬＊高〕2砼支撐0.8m＊0.8m〔寬＊高〕3砼系梁0。6m*0.6m(寬＊高〕圍檁及第一道砼支撐施工安排在圍護(hù)構(gòu)造施工完成后分段組織施工。模板承受灑水養(yǎng)生.1.31-2序號(hào)工程單位工程量備注1C30m319952C30m319753C30m32504鋼筋制安t7002、施工預(yù)備狀況場(chǎng)地預(yù)備區(qū)已進(jìn)展混凝土硬化.坑開挖,直至開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再讓人工進(jìn)展清理，保證施工場(chǎng)地符合要求。技術(shù)預(yù)備22程施工.技術(shù)交底。依據(jù)設(shè)計(jì)要求，進(jìn)展測(cè)量放線，并將構(gòu)造標(biāo)高及構(gòu)造位置等要素向作業(yè)C302。3攪拌站準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展混凝土原料儲(chǔ)藏。并將周轉(zhuǎn)材料預(yù)備到位,具體周轉(zhuǎn)料預(yù)備如下：2—1序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量 備注1Ф483。5mm2200m2竹膠板2440＊1220*15mm14003方木60*60mm1100m2.4181215152-2序號(hào)職務(wù)姓名主要工作備注1現(xiàn)場(chǎng)副經(jīng)理郭家生施工治理與協(xié)調(diào)2技術(shù)負(fù)責(zé)人周亞飛技術(shù)總負(fù)責(zé)3施工員王成、李想具體負(fù)責(zé)工程施工的協(xié)調(diào)治理4技術(shù)員陳鐸夫、李魏施工技術(shù)掌握5測(cè)量員劉玖龍、唐波樁位放線、標(biāo)高掌握6質(zhì)檢員陳加忍施工質(zhì)量掌握與報(bào)驗(yàn)7安全員蘇旋、邢佳偉施工安全治理與監(jiān)視8試驗(yàn)員宋慶雷施工過程中各類相關(guān)試驗(yàn)圍檁支撐總結(jié)圍檁支撐總結(jié)圍檁支撐總結(jié)圍檁支撐總結(jié)10/143/14序號(hào)序號(hào)職務(wù)姓名主要工作備注9材料員王敏物資供給與協(xié)調(diào)2.5序號(hào)機(jī)械設(shè)備種類規(guī)格型號(hào)額定功率序號(hào)機(jī)械設(shè)備種類規(guī)格型號(hào)額定功率數(shù)量〔KW〕1混凝土攪拌機(jī)HZS18015022混凝土罐車10m343汽車泵47m14鋼筋調(diào)直機(jī)Y90L-47.525鋼筋彎曲機(jī)SGW42D346箍筋彎曲機(jī)DSW18347鋼筋切斷機(jī)GQ-40348剝肋滾絲機(jī)HGS-40D349電焊機(jī)BX1-500DI12610插入式振搗棒ZX502。2103、現(xiàn)場(chǎng)施工工藝流程及施工狀況測(cè)量放線3.1工藝流程測(cè)量放線基面開挖基面開挖樁頭鑿除樁基檢測(cè)鋼筋檢測(cè)基層平坦、墊層施工鋼筋制作鋼筋綁扎合格模板安裝灌注混凝土拆模養(yǎng)護(hù)3-13。23。2。1設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)配筋狀況(1〕鉆孔樁處圍檁配筋728516728516HPB300Ф10HPB300Ф10150mm。配筋圖如下：3-2〔鉆孔樁)800mm，寬800mm；800mm，寬800mm；825紋鋼筋，支撐左右兩側(cè)各設(shè)置5紋鋼筋，支撐左右兩側(cè)各設(shè)置522螺紋鋼筋;箍筋為Ф10HPB300鋼筋，縱向間距3—3混凝土系梁配筋圖混凝土系梁高600mm，寬600mm;主筋布置在系梁四周，承受22螺紋鋼筋；箍混凝土系梁高600mm，寬600mm;主筋布置在系梁四周，承受22螺紋鋼筋；箍圖3-4混凝土系梁配筋圖混凝土板撐配筋圖鋼筋為16150*150mm鋼筋為16150*150mm500mm。配筋圖如下：3-53。2.2鋼筋進(jìn)展檢驗(yàn)，合格后才能使用。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)展鋼筋加工，加工好的鋼筋按規(guī)格、長(zhǎng)度、編號(hào)堆放整齊,并留意防雨防銹?！?〕鋼筋安裝：先安裝骨架筋,再安裝框架筋，最終安裝箍筋。施工中必需確鋼筋的綁扎。(3〕39d。鋼筋檢查與驗(yàn)收：鋼筋安裝完成后，工程部組織進(jìn)展自檢，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。檢驗(yàn)依據(jù)見下表所示：工程調(diào)直后局部彎曲受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)尺寸彎起點(diǎn)位置彎起成型鋼工程調(diào)直后局部彎曲受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)尺寸彎起點(diǎn)位置彎起成型鋼筋彎起高度彎起角度鋼筋寬度箍筋寬和高允許偏差d/4±10±100-102±10+5，—103—2檢驗(yàn)工程允許偏差箍筋間距+10mm列間距+10mm層間距+5mm主筋間距鋼筋彎起點(diǎn)位移+10mm受力鋼筋保護(hù)層主筋間距鋼筋彎起點(diǎn)位移+10mm受力鋼筋保護(hù)層+5mm同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭面積占鋼筋總截面積百分比焊接或機(jī)械連接50%綁接25％〔1〕依據(jù)放樣點(diǎn)位，彈出立模線。6cm×6cm20cm40cm60cm處.60cm。兩側(cè)模板之間用扣件和對(duì)拉螺桿連接，34cm,60cmφ48mm撐撐住，橫向間距60cm。用水平尺或線錘準(zhǔn)確校正模板的垂直度，旋緊對(duì)拉螺桿上的螺母。模板由一端向另一端安裝，模板的接縫用膠帶紙封閉，在澆筑混凝土前,模板應(yīng)澆水潮濕，并沖洗干凈。模板安裝示意圖如下：3-8模板制作及安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：3-3工程允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)儀具軸線位置±5經(jīng)緯儀、鋼尺截面內(nèi)部尺寸＋4，－5鋼尺相鄰兩板外表凹凸差2鋼尺外表平坦度5靠尺或塞尺模板安裝完畢，經(jīng)自檢合格后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。澆筑混凝土驗(yàn)合格前方可澆筑混凝土,施工時(shí)必需要保證澆筑的連續(xù)性,并滿足以下要求：〔1〕混凝土施工前應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室檢測(cè)，合格前方可澆筑，圍檁、支撐混凝土分330cm、30cm。澆筑時(shí)要連續(xù)，并嚴(yán)格掌握入模溫度?！?0℃)。(2)2m，當(dāng)超過澆筑并加固模板。(3〕施工中加強(qiáng)混凝土振搗，要求快插慢拔、振搗密實(shí)。嚴(yán)禁消滅漏振、過振現(xiàn)象。振搗時(shí)需把振搗棒插入下一層5—10cm。每一振點(diǎn)振搗的連續(xù)時(shí)間宜為20—搗不得用振搗棒對(duì)混凝土進(jìn)展平拖，不得用振搗棒對(duì)混凝土進(jìn)展驅(qū)除.〔4〕澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高后收面抹平，高程偏差±10mm，平坦度偏差±10mm.混凝12h4、工藝總結(jié)4。1〔1)砼外觀質(zhì)量撐節(jié)點(diǎn)處有稍微麻面?！?)構(gòu)造尺寸及垂直度經(jīng)實(shí)測(cè)，現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)造尺寸如下：4—1序號(hào)支護(hù)形式寬度偏差(mm)高度偏差(mm〕〔mm〕備注1砼圍檁+5～+10+5～+12+10～+152砼支撐+4~+9+5～+10+12～+193砼系梁+4~+9+8～+10+10～+16〔3〕鋼筋保護(hù)層序號(hào)123序號(hào)123支護(hù)形式砼圍檁砼支撐砼系梁保護(hù)層厚度〔mm〕≥30≥30≥30備注4。2〔1〕鋼筋綁扎1)2〕局部鋼筋外表消滅浮銹。3〕鋼筋保護(hù)層墊塊綁扎不標(biāo)準(zhǔn)、墊塊使用錯(cuò)誤。4〕局部扎絲頭伸向墻體外側(cè)方向，可能觸遇到模板。5〕夾腋鋼筋一端未進(jìn)展彎鉤。(2〕模板安裝加固局部模板邊角位置消滅破損現(xiàn)象可能會(huì)影響混凝土外觀質(zhì)量。土外觀質(zhì)量.混凝土澆筑澆筑圍檁時(shí)混凝土坍落度偏大，增加施工難度且外觀質(zhì)量不簡(jiǎn)潔保證。模板撤除4。3(1)鋼筋綁扎依據(jù)標(biāo)記位置進(jìn)展綁扎可保證鋼筋間距及順直度。因天氣潮濕、鋼筋原材、半成品加工放置時(shí)間過長(zhǎng)導(dǎo)致鋼筋外表消滅浮銹,影響外觀質(zhì)量,后期將依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要鋼筋原材分批進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后準(zhǔn)時(shí)做到上蓋下墊,作。場(chǎng)培訓(xùn)指導(dǎo)，要求全部扎絲頭伸向內(nèi)側(cè)。在保證錨固長(zhǎng)度的前提下,盡可能保證彎鉤?！?〕模板安裝壞。以免因模板緣由造成混凝土外表不平坦。拉力缺乏導(dǎo)致模板與模板之間消滅錯(cuò)臺(tái)造成混凝土外表消滅錯(cuò)臺(tái).模板安裝加固完成后進(jìn)展全面的檢查以防因加固遺漏造成模板變形.現(xiàn)場(chǎng)模板要求周轉(zhuǎn)次數(shù)不超過3次，假設(shè)覺察模板損傷嚴(yán)峻，嚴(yán)禁投入使用.〔3)混凝土澆筑施工，所以實(shí)行以下措施掌握：1〕140~160mm,這樣既能縮短澆筑的時(shí)間，又能減小混凝凝土的施工難