(DL-T5181-2003)水電水利工程錨噴支護施工規(guī)范

#1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水電水利工程錨噴支護施工的材料、機具、施工工藝、安全技術(shù)的基本要求以及質(zhì)量檢查與工程驗收的標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于大中型水電水利工程錨桿（索）、噴射混凝土支護以及由錨桿（索）、噴射混凝土組合而成的各種支護型式的施工。小型水電水利工程施工可參照執(zhí)行。引用標(biāo)準(zhǔn)下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB175-1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB1344-1999礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥GB1499-1991鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB5223-1995預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲GB5224-1995預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB13013-1991鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB50086-2001錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范DL/T5099-1999水工建筑物地下開挖工程施工技術(shù)規(guī)范DL/T5100-1999水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程DL/T5150-2001水工混凝土試驗規(guī)程DL/T5144-2001水工混凝土施工規(guī)范DL/T5148-2001水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范SL46-1994水工預(yù)應(yīng)力錨固施工規(guī)范SL47-1994水工建筑物巖石基礎(chǔ)開挖工程施工技術(shù)規(guī)范術(shù)語3.0.1錨噴支護Anchorandshotcretesupport應(yīng)用錨桿（索）與噴射混凝土形成復(fù)合體以加固巖體的措施。3.0.2圍巖Surroundingrock由于開挖，地下洞室周圍初始應(yīng)力狀態(tài)發(fā)生了變化的巖體。3.0.3錨固Anchoring，Bolting利用錨桿（索）來加固巖體的工程措施。3.0.4全長粘結(jié)型錨桿Anchorbarbondedalllength錨桿孔全長填充粘結(jié)材料的錨桿。3.0.5端頭錨固型錨桿Anchorbaranchoredathead采用粘結(jié)材料或機械裝置將錨桿里端錨固的錨桿。3.0.6摩擦型錨桿Frictionanchorbar靠錨桿體與孔壁之間的摩擦力起錨固作用的錨桿。3.0.7張拉型錨桿Tensiontypeanchorbar安裝時施加張拉力的錨桿。3.0.8張拉錨桿Tensionanchorbar設(shè)計對張拉力無要求的張拉型錨桿。3.0.9預(yù)應(yīng)力錨桿Prestressedanchor設(shè)計對張拉力有要求的張拉型錨桿。3.0.10系統(tǒng)錨桿Systematicanchorbar根據(jù)巖體整體穩(wěn)定要求，在巖面上按一定規(guī)律布設(shè)的錨桿。3.0.11局部錨桿Localanchorbar為防止巖體失穩(wěn)，在局部巖面上布設(shè)的錨桿。3.0.12錨筋樁Pilewithanchors在一個錨孔內(nèi)插入由數(shù)根鋼筋組成的鋼筋束對巖體進行錨固的支護形式3.0.13樹脂錨桿Resinanchorbar以樹脂為粘結(jié)材料的錨桿。3.0.14水泥卷錨桿Cement-rollanchorbar以水泥卷為粘結(jié)材料的錨桿。3.0.15脹殼式錨桿Expandingshellanchorbar機械內(nèi)錨頭在錨桿體向錨桿孔外位移時脹大并撐緊孔壁，從而產(chǎn)生錨固力的錨桿。3.0.16楔縫式錨桿Slot-and-wedgeanchorbar錨桿體里端開縫并夾一鐵楔送入錨桿孔內(nèi)，沖擊錨桿體，鐵楔將錨桿體里端撐開并撐緊孔壁，從而產(chǎn)生錨固力的錨桿。3.0.17倒楔式錨桿Invertedwedgesanchorbar錨桿體（鋼管）里端帶有一對鐵楔送入錨桿孔內(nèi)，沖擊鐵楔，使其撐開錨桿體并撐緊孔壁，從而產(chǎn)生錨固力的錨桿。3.0.18縫管錨桿Slot-tubeanchorbar將沿縱向開縫的薄壁鋼管強行推入比其外徑小的鉆孔中，借助鋼管與孔壁之間的徑向壓力而產(chǎn)生的摩阻力起錨固作用的錨桿。3.0.19楔管錨桿Wedges-and-slot-tubeanchorbar以異型鋼管加工而成，前半段為倒楔式錨桿，后半段為縫管錨桿。3.0.20水脹式錨桿Waterexpansionanchorbar將薄壁鋼管加工成的異型空腔桿體，送入比其略大的鉆孔中，通過向桿體內(nèi)注入高壓水，使桿體膨脹與孔壁產(chǎn)生摩阻力而起到錨固作用的錨桿。3.0.21管式錨桿Tubeanchorbar用鋼管作桿體的錨桿，可以通過其桿體對圍巖進行固結(jié)灌漿。3.0.22管棚Tube-roof采用管式錨桿的超前支護形式。3.0.23超前錨桿Advancedanchorbar在地下洞室開挖掌子面處，向下一掘進段周邊圍巖施作的錨桿。3.0.24自鉆式注漿錨桿Self-drillgroutedanchorbar具有造孔功能，將造孔、注漿和錨固結(jié)合為一體的錨桿。3.0.25預(yù)應(yīng)力錨索Prestressedtendon由錨頭、高強鋼絲或高強鋼絞線和錨固件組成，通過對高強鋼絲或高強鋼絞線施加預(yù)應(yīng)力，對被錨固體提供主動支護抗力的錨固結(jié)構(gòu)。3.0.26有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索Bondedprestressedtendon張拉完成后，張拉段被充滿錨索孔的粘結(jié)材料直接包裹而不能自由變形的預(yù)應(yīng)力錨索。3.0.27無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索Non-bondedprestressedtendon張拉段經(jīng)過特殊處理，張拉完成后張拉段不被粘結(jié)材料直接包裹而能自由變形的預(yù)應(yīng)力錨索。3.0.28干噴法Dryshotcrete混合料攪拌時不加水、只在噴頭處加水的噴射混凝土施工方法。3.0.29濕噴法Wetshotcrete混合料攪拌時加入全部用水（配制液態(tài)速凝劑的用水除外）的噴射混凝土施工方法。3.0.30鋼纖維噴射混凝土Fibroussteelreinforcedshotcrete在混合料中摻入適量的鋼纖維再噴射于巖面的噴射混凝土護面。3.0.31水泥裹砂噴射混凝土Cementpastewrappingsandshotcrete采用全部用水量、絕大部分水泥用量和大部分砂用量，通過專用攪拌機（水泥裹砂機）使砂表面造殼并制成水泥裹砂砂漿；同時將剩余的水泥和砂與全部石子及速凝劑攪拌成干混合料。通過砂漿泵輸送的水泥裹砂砂漿與干噴機輸送的干混合料在混合管混合后，經(jīng)過噴頭噴射于巖面。3.0.32潮料摻漿法噴射混凝土Cementpastewrappingwetaggregateshotcrete將潮濕的砂、石同摻有速凝劑的水泥漿混合后噴射于巖面的噴射混凝土施工工藝?？倓t4.0.1采用錨噴支護的工程，應(yīng)按DL/T5099及SL47的有關(guān)規(guī)定做好開挖施工。4.0.2采用錨噴支護的工程，應(yīng)做好地質(zhì)調(diào)查，合理進行圍巖分類，根據(jù)圍巖自身穩(wěn)定狀況，選擇合理的支護時間，及時進行支護。4.0.3錨噴支護所采用的原材料和支護參數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計要求。對于臨時性的錨噴支護，如果設(shè)計未對其原材料和支護參數(shù)提出要求，可根據(jù)地下工程的規(guī)模、地質(zhì)條件和施工方法等方面的情況由工程建設(shè)有關(guān)各方協(xié)商確定。4.0.4在錨噴支護施工中，工程建設(shè)有關(guān)各方必須密切配合，根據(jù)圍巖條件的變化情況，及時調(diào)整支護方案和施工措施，做到安全可靠、經(jīng)濟合理。4.0.5采用錨噴支護的工程，應(yīng)做好監(jiān)控設(shè)計和施工期的監(jiān)測，對施工后的工程應(yīng)進行穩(wěn)定性監(jiān)測，并將監(jiān)測結(jié)果及時反饋給設(shè)計、施工等有關(guān)單位，以便及時對支護的設(shè)計參數(shù)和施工參數(shù)進行必要的修改。錨噴支護監(jiān)控量測方法見附錄A。4.0.6錨噴支護施工的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備,應(yīng)經(jīng)過試驗和工程建設(shè)有關(guān)各方的認可,在工程施工中積極采用。錨桿施工一般規(guī)定錨桿的分類：按錨固型式劃分，有全長粘結(jié)型錨桿、端頭錨固型錨桿和摩擦型錨桿等。按受力狀態(tài)劃分，有非張拉型錨桿和張拉型錨桿；其中，張拉型錨桿又分為張拉錨桿和預(yù)應(yīng)力錨桿。錨桿孔施工的有關(guān)規(guī)定：根據(jù)設(shè)計要求和圍巖情況確定孔位，做出標(biāo)記，開孔位置允許偏差為10cm。特殊部位（如巖壁吊車梁、巖壁連續(xù)牛腿等）的錨桿，其孔位偏差應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行。系統(tǒng)加固錨桿孔軸方向一般應(yīng)垂直于開挖輪廓線；當(dāng)設(shè)計有特殊要求時，按設(shè)計要求的方向鉆孔。局部加固錨桿的孔軸方向一般與可能滑動方向相反并與可能滑動面的傾向成約45°的交角。各種錨桿的角度偏差應(yīng)符合設(shè)計要求。鉆孔前須選好鉆頭尺寸。若采用“先注漿后插桿”的程序，鉆頭直徑應(yīng)比錨桿直徑大15mm以上。若采用“先插桿后注漿”的程序，孑L口注漿時，鉆頭直徑應(yīng)比錨桿直徑大25mm以上；孔底注漿時，鉆頭直徑應(yīng)比錨桿直徑大40mm以上。鉆孔深度應(yīng)符合下列規(guī)定:1）水泥砂漿錨桿孔深允許偏差為土50mm；2）脹殼式錨桿和倒楔式錨桿孔深應(yīng)比錨桿桿體有效長度（不包括桿體尾端絲扣部分）大50mm?100mm；3）楔縫式錨桿、樹脂錨桿和水泥卷錨桿的孔深不應(yīng)小于桿體有效長度，且不應(yīng)大于桿體有效長度30mm；4）摩擦型錨桿孔深應(yīng)比桿體長度至少大50mm?？變?nèi)的巖粉和積水必須清除干凈。安裝錨桿前，應(yīng)做好檢查工作，錨桿原材料型號、規(guī)格、品種、錨桿各部件質(zhì)量及技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求。5.1.4在W類、V類圍巖及特殊地質(zhì)圍巖中開挖的地下工程，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況先噴混凝土或掛網(wǎng)噴混凝土，再安裝錨桿。為防止塌孔，應(yīng)在錨桿孔鉆完后及時安裝錨桿桿體。當(dāng)成孔困難時，可采用自鉆式注漿錨桿或管式錨桿。全長粘結(jié)型錨桿全長粘結(jié)型錨桿包括水泥砂漿錨桿、水泥卷錨桿和普通樹脂錨桿等。水泥砂漿錨桿的原材料及砂漿配合比的有關(guān)規(guī)定：1錨桿桿體材料宜采用熱軋II級、III級鋼筋，亦可采用熱軋I級鋼筋，其質(zhì)量應(yīng)符合GB1499及GB13013的規(guī)定。錨桿桿體使用前應(yīng)調(diào)直、除銹、除油污；應(yīng)優(yōu)先選用強度等級不低于32.5的新鮮硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥的性能指標(biāo)應(yīng)符合GB175的規(guī)定。也可采用強度等級不低于42.5的新鮮礦渣水泥，水泥的性能指標(biāo)應(yīng)符合GB1344的規(guī)定。必要時，經(jīng)過試驗論證也可使用特種水泥，水泥的性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行的水泥國家標(biāo)準(zhǔn)；3拌制砂漿用水的質(zhì)量必須滿足DL/T5144有關(guān)條款的規(guī)定；根據(jù)需要可在砂漿中摻入減水、早強、速凝等外加劑，但摻入的外加劑不得含有對錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的化學(xué)成分。摻入的外加劑如果降低砂漿的后期強度，必須經(jīng)過試驗論證，保證砂漿的后期強度滿足設(shè)計要求；砂漿配合比（重量比）為：1）水泥：砂=1：1?1：2；2）水泥：水=1：0.38?1:0.45；砂漿強度等級必須滿足設(shè)計要求。水泥砂漿錨桿安裝的有關(guān)規(guī)定：檢查注漿器工作性能。注漿前應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑管路；拌勻砂漿并防止石塊或其它雜物混入，隨拌隨用，初凝前必須使用完畢；錨桿安裝宜采用“先注漿后插桿”的程序進行，注漿管必須先插到孔底，然后退出50mm?100mm,開始注漿，注漿管隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，錨桿安裝后孔內(nèi)必須填滿砂漿；若采用“先插桿后注漿”的程序，在插桿的同時，須安裝注漿管；俯角小于30°的錨桿還需安裝排氣管，并在注漿前對錨桿孔孔口進行封堵。深入孔底的注漿管或排氣管的里端應(yīng)距孔底50mm?100mm；位于孔口的注漿管插入錨桿孔內(nèi)的長度不宜小于200mm。注漿管的內(nèi)徑可為16mm~18mm,排氣管的內(nèi)徑可為6mm?8mm。注漿須待排氣管出漿或不再排氣時方可停止；5必要時，通過“注漿密實性試驗”確定注漿工藝，試驗方法見附錄B。水泥卷錨桿的水泥卷采購、貯存和使用的有關(guān)規(guī)定：水泥卷應(yīng)該是經(jīng)過檢驗的合格產(chǎn)品。水泥卷應(yīng)采用塑料袋作外包裝，存放在干燥的倉庫內(nèi)，嚴防受潮；水泥卷應(yīng)在規(guī)定的貯存期內(nèi)使用。使用前,應(yīng)通過試驗,驗證水泥卷的性能。受潮結(jié)塊的水泥卷不得使用；水泥卷錨桿若被用作永久性支護錨桿，水泥卷的強度必須滿足設(shè)計要求水泥卷錨桿施工的有關(guān)規(guī)定：1水泥卷適用于孔深5m以內(nèi)的錨桿施工；水泥卷的直徑應(yīng)與錨桿孔孔徑及錨桿直徑相匹配，裝入錨桿孔內(nèi)的水泥卷數(shù)量應(yīng)保證插入錨桿后孔內(nèi)沒有空隙；水泥卷浸水前，應(yīng)先在其兩端扎透氣孔，然后全部浸入水中，待不冒氣泡時，取出水泥卷，立即送入孔內(nèi)，隨即插入錨桿。當(dāng)水泥卷需要在孔內(nèi)攪拌時，應(yīng)按要求進行攪拌。樹脂錨桿的樹脂卷采購、貯存和使用的有關(guān)規(guī)定：樹脂卷應(yīng)該是有資質(zhì)的廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品；2樹脂卷宜存放在陰涼、干燥和溫度在+5°C?+25°C的防火倉庫中；樹脂卷應(yīng)在規(guī)定的貯存期內(nèi)使用。使用前,應(yīng)檢查樹脂卷質(zhì)量,變質(zhì)的樹脂卷不得使用。樹脂錨桿施工的有關(guān)規(guī)定：安裝機具可采用煤電鉆、風(fēng)動攪拌器或由鑿巖機改裝，連接器必須與錨桿桿體同心；錨桿安裝前，施工人員應(yīng)先用錨桿桿體量測孔深，做出標(biāo)記，然后用桿體將樹脂卷送至孔底；攪拌樹脂時，應(yīng)緩慢推進錨桿桿體，連續(xù)攪拌樹脂的時間宜為30秒；樹脂攪拌完畢后，應(yīng)立即在孔口處將錨桿桿體臨時固定；錨筋樁施工的有關(guān)規(guī)定:宜采用“先插桿后注漿”的施工工藝；應(yīng)以鋼筋束的外接圓的直徑作為錨桿直徑來選擇鉆孔直徑；3鋼筋束應(yīng)焊接牢固，并焊接對中環(huán)，對中環(huán)的外徑可比孔徑小10mm左右，一個鋼筋束在孔內(nèi)至少應(yīng)有兩個對中環(huán)；注漿管和排氣管應(yīng)牢固地固定在鋼筋束內(nèi)并保持暢通，隨鋼筋束一起插入孔內(nèi)；執(zhí)行5.2.3-4的規(guī)定。錨桿安裝后，應(yīng)立即在孔口采取臨時性固定措施。在粘結(jié)材料凝固之前不得敲擊、碰撞或拉拔錨桿。張拉型錨桿張拉型錨桿包括張拉錨桿和預(yù)應(yīng)力錨桿。張拉錨桿一般應(yīng)用于臨時性支護；預(yù)應(yīng)力錨桿一般應(yīng)用于永久性支護。張拉型錨桿一般采用端頭錨固型式。錨固宜采用粘結(jié)式，特殊情況下也可采用機械式。粘結(jié)式一般采用速凝樹脂卷、快硬水泥卷等；機械式一般采用脹殼式、楔縫式、倒楔式等。5.3.3張拉型錨桿的桿體可采用熱軋鋼筋，其質(zhì)量應(yīng)符合GB13013及GB1499的規(guī)定；也可采用冷拉螺紋鋼筋或高強精軋螺紋鋼筋，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。在錨桿存放、運輸和安裝過程中，應(yīng)保持桿體和各部件的完好，不得損傷桿體上的絲扣。安裝前應(yīng)檢查孔深，以錨桿就位后其外露段的絲扣長度可以安裝托板、螺帽等部件為適度。張拉型錨桿孔口應(yīng)該用早強砂漿做平整處理，其強度應(yīng)能承擔(dān)錨桿張拉的最大荷載。錨桿張拉的有關(guān)規(guī)定：錨桿張拉應(yīng)進行原位試驗，通過試驗確定合理的張拉工藝，驗證張拉指標(biāo)，避免強行張拉；可采用穿心式千斤頂、拉伸機、扭力扳手等機具進行張拉。張拉過程中應(yīng)保持錨桿軸向受力，必要時應(yīng)在托板和螺帽之間設(shè)置球面墊圈；張拉力的大小須滿足設(shè)計要求。張拉錨桿擰緊螺帽的扭矩不應(yīng)小于100N?m；托板安裝后，應(yīng)定期檢查其緊固情況，如有松動，及時處理；對于間距較小的錨桿群，應(yīng)注意相鄰錨桿張拉時的相互影響；所有張拉機具應(yīng)定期進行校驗。永久性支護或作為永久性支護組成部分的錨桿，應(yīng)做好防腐防銹處理，整個錨孔應(yīng)灌注粘結(jié)材料。張拉型水泥卷錨桿施工的有關(guān)規(guī)定：水泥卷的采購、貯存和使用應(yīng)遵守5.2.4的規(guī)定；錨固段的施工應(yīng)遵守5.2.5的規(guī)定；必須選用早強型水泥卷。錨桿張拉必須在水泥卷達到設(shè)計的錨固力之后進行，其時間應(yīng)通過試驗確定。張拉型樹脂錨桿施工的有關(guān)規(guī)定：樹脂卷的采購、貯存和使用應(yīng)遵守5.2.6的規(guī)定；樹脂錨桿施工應(yīng)遵守5.2.7的規(guī)定；3錨桿張拉應(yīng)在攪拌完畢15分鐘后進行，當(dāng)現(xiàn)場溫度低于+5°C時，張拉之前的待凝時間應(yīng)適當(dāng)延長。當(dāng)緩凝樹脂卷與速凝樹脂卷同時裝入孔內(nèi)時，錨桿張拉必須在緩凝樹脂卷固化之前進行。脹殼式錨桿施工的有關(guān)規(guī)定：錨桿安裝前，托板、脹殼、楔子與桿體應(yīng)組裝好，脹殼與楔子應(yīng)臨時加以固定，防止安裝時脫落；錨桿安裝后，楔子應(yīng)能在脹殼內(nèi)順利滑動；當(dāng)錨桿送至孔內(nèi)要求深度后，應(yīng)立即擰緊桿體。楔縫式錨桿施工的有關(guān)規(guī)定：入孔前，將楔子與桿體組裝好；錨桿就位后，對桿體的外露端施加沖擊力，使內(nèi)錨頭張開并與孔壁緊密接觸；安裝托板，擰緊螺帽。倒楔式錨桿施工的有關(guān)規(guī)定：入孔前，應(yīng)將外楔片、楔塊和沖擊桿等部件組裝好，并做初步綁扎定位；錨桿就位后，對沖擊桿施加沖擊力將楔片楔緊，然后抽出沖擊桿；安裝托板，擰緊螺帽。摩擦型錨桿摩擦型錨桿一般應(yīng)用于臨時支護。錨桿的鉆孔，除應(yīng)遵守5.1.2條的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)在鉆孔施工前檢查鉆頭規(guī)格，確保孔徑符合設(shè)計要求?？p管錨桿及楔管錨桿的鉆孔直徑應(yīng)小于錨桿的外徑，其差值可按表5.4.3選取。表5.4.3縫管錨桿及楔管錨桿與鉆孔的徑差巖石單軸飽和抗壓強度(MPa)徑差(mm)>601.5?2.030?602.0?2.5<302.5?3.5縫管錨桿的管體材料宜采用16MnSi鋼或20MnSi鋼，壁厚為2.0mm?2.5mm。錨桿外徑為38mm?45mm，縫寬為13mm?18mm。5.4.5楔管錨桿的圓管段管體材料可采用Q235鋼，壁厚為2.75mm?3.25mm,內(nèi)徑不宜小于27mm?？p管段的外徑為40mm?45mm，縫寬不宜大于20mm。縫管錨桿施工的有關(guān)規(guī)定：向鉆孔內(nèi)推入錨桿桿體，可使用風(fēng)動鑿巖機和專用連接器；2鑿巖機的工作風(fēng)壓不應(yīng)小于0.4MPa；在錨桿桿體被推進過程中，應(yīng)使鑿巖機、錨桿桿體和鉆孔中心線在同一軸線上；錨桿桿體應(yīng)全部推入鉆孔。當(dāng)托板抵緊巖壁面時，應(yīng)立即停止推壓。楔管錨桿施工除應(yīng)遵守5.4.6條的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要求：1安裝頂錨下楔塊時，伸入圓管段內(nèi)之鋼釬直徑不應(yīng)大于26mm；下楔塊應(yīng)推至要求部位，并與上楔塊完全楔緊。水脹式錨桿施工的有關(guān)規(guī)定：錨桿應(yīng)采用廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。鉆孔直徑應(yīng)與錨桿相配套；安裝錨桿前，應(yīng)檢查注水設(shè)備，使其處于正常工作狀態(tài)；裝好注水管，用安裝棒將錨桿送入鉆孔中，應(yīng)使托板緊貼巖面；4向桿體注水時，水壓應(yīng)大于30MPa，應(yīng)保持注水壓力穩(wěn)定，達到調(diào)壓閥泄壓為止。管式錨桿及自鉆式注漿錨桿5.5.1在W類、V類圍巖中開挖洞室或進行邊坡加固，可采用管式錨桿、自鉆式注漿錨桿進行支護。管式錨桿施工的有關(guān)規(guī)定：用作管式錨桿桿體的鋼管規(guī)格、尺寸和材質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計要求；2桿體的前端應(yīng)加工成不大于45°的尖角。桿體的外露端可加工100mm?150mm的管螺紋。直徑較小、長度較短的管式錨桿一般采用沖擊式風(fēng)動工具將桿體打入圍巖；直徑較大、長度較長的管式錨桿一般需要先鉆孔，當(dāng)成孔困難時可采用套管跟進法進行鉆孔。當(dāng)需要通過管式錨桿對圍巖進行固結(jié)灌漿時，注漿宜在圍巖被噴混凝土覆蓋之后進行。用來注漿的管式錨桿，應(yīng)在桿體前端1/3?1/4桿長范圍內(nèi)的管壁上開孔?？讖娇蔀?mm?8mm，孔距沿管軸向可為100mm?150mm、沿環(huán)向可為90°。開孔宜布置成梅花型。托板上應(yīng)設(shè)直徑約12mm的排氣孔?？卓谔庡^桿與孔壁之間的縫隙應(yīng)進行封堵。注漿漿液宜采用添加早強劑、減水劑、膨脹劑的水泥漿。注漿壓力應(yīng)通過試驗確定，一般不超過1MPa。注漿時，待排氣管出漿后，封堵排氣管，并繼續(xù)灌注至預(yù)定壓力，停止灌注，封堵鋼管口；管式錨桿用于管棚支護時，錨桿的仰角宜為3°?5°；用作超前錨桿時，錨桿的仰角宜小于30°。錨桿的外露端應(yīng)支承在隨后安裝的鋼拱架上。自鉆式注漿錨桿施工的有關(guān)規(guī)定：使用前，應(yīng)檢查鉆頭、鉆桿是否通氣，如有堵塞應(yīng)處理通暢后方可使用；注漿應(yīng)遵守5.5.2-3的有關(guān)規(guī)定。預(yù)應(yīng)力錨索施工6.0.1預(yù)應(yīng)力錨索的鉆孔應(yīng)符合下列規(guī)定：1開孔位置允許偏差為100mm，孔深允許偏差為土200mm，孔軸方向和傾角允許偏差為±3°，孔底處的孔徑允許偏差為-10mm?0mm。對穿式錨索終孔位置與開孔位置的相對偏差允許值為1倍錨索孔直徑。設(shè)計對以上各項允許偏差有要求時，按設(shè)計要求執(zhí)行；若鉆孔已達到預(yù)定孔深,但未按預(yù)計穿透破碎帶或斷層帶等軟弱巖層時,應(yīng)研究是否延長鉆孔；對于破碎或滲水量大的巖體，安裝錨索之前應(yīng)通過錨索孔對巖體進行固結(jié)灌漿處理。灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)可參照固結(jié)灌漿標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。待漿液強度超過5MPa后，再進行掃孔。6.0.2在孔口部位須按設(shè)計要求施工支承墩，其承力面應(yīng)平整且垂直于錨索的受力方向，并預(yù)設(shè)灌漿孔和排氣孔。6.0.3錨索的材料應(yīng)選用高強鋼絲或鋼絞線，其質(zhì)量應(yīng)符合GB5223及GB5224的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力錨索防護材料的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。6.0.4錨索加工的有關(guān)規(guī)定：高強鋼絲或鋼絞線表面不得有損傷、銹蝕和污染；錨索加工應(yīng)在有覆蓋的車間或工棚內(nèi)進行；3內(nèi)錨式錨索預(yù)應(yīng)力鋼材下料長度三鉆孔長度+外錨固段長度+張拉工作段長度；對穿式錨索預(yù)應(yīng)力鋼材下料長度三鉆孔長度+2倍外錨固段長度+張拉工作段長度（若設(shè)計要求兩端張拉時，為2倍張拉工作段長度）；預(yù)應(yīng)力鋼材的切割須采用砂輪切割機，不得使用電焊或氧炔焰切割；5沿錨索的軸線方向在內(nèi)錨固段每隔1m?1.5m、在張拉段每隔2m?3m設(shè)置一個隔離架或內(nèi)芯管，并按一定規(guī)律編排鋼絲或鋼絞線并綁扎成束，但不應(yīng)采用鍍鋅鐵絲作綁扎材料；鋼絲或鋼絞線與內(nèi)、外錨頭嵌固端范圍內(nèi)，每根鋼絲或鋼絞線的長度應(yīng)一致；鋼絲或鋼絞線與內(nèi)、外錨頭的聯(lián)結(jié)必須牢固，其抗拉力應(yīng)大于錨索的超張拉荷載；俯角小于30°的粘結(jié)式錨索，在內(nèi)錨固段與自由段之間應(yīng)設(shè)止?jié){環(huán)；安裝注漿管和排氣管。6.0.5錨索的安裝與灌漿的有關(guān)規(guī)定：錨索在安裝過程中應(yīng)防止彎折、扭轉(zhuǎn)，并不得損壞隔離架、防腐套管、注漿管及其它附件；錨索放入錨孔前、后均應(yīng)檢查注漿管、排氣管是否暢通，止?jié){環(huán)是否完好；3內(nèi)錨固段的粘結(jié)材料采用純水泥漿時，漿液水灰比宜為0.4?0.5；采用水泥砂漿時，灰砂比宜為1:1,水灰比宜為0.4?0.5。原材料質(zhì)量應(yīng)符合DL/T5148的有關(guān)規(guī)定?？筛鶕?jù)需要在粘結(jié)材料中摻入外加劑，但所摻外加劑不得含有腐蝕鋼絲的化學(xué)成分；有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索應(yīng)分兩次進行灌漿。第一次灌漿必須保證內(nèi)錨固段長度內(nèi)灌滿，但漿液不得流入自由段。錨索張拉鎖定后，應(yīng)對自由段進行第二次灌漿；無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索宜在錨固段長度和自由段長度內(nèi)采取同步灌漿；灌漿后，在漿體強度達到設(shè)計要求之前，錨索不得受擾動；若采用機械式內(nèi)錨頭，宜采用活扣綁扎，安裝過程中應(yīng)采取措施防止外夾片脫落；若內(nèi)錨固段灌漿時發(fā)生止?jié){環(huán)破裂而漏漿，應(yīng)拔出錨索，用清水將孔內(nèi)漿液沖洗干凈，更換止?jié){環(huán)，重新安裝錨索，進行內(nèi)錨固段灌漿。6.0.6錨索的張拉與鎖定的有關(guān)規(guī)定：錨索張拉應(yīng)進行原位試驗,通過試驗確定合理的張拉工藝,驗證張拉指標(biāo)，避免強行張拉；錨索張拉前，應(yīng)對張拉設(shè)備進行標(biāo)定；錨索張拉應(yīng)按規(guī)定程序進行。在編排張拉程序時，應(yīng)考慮相鄰錨索張拉時的相互影響；錨索正式張拉前，應(yīng)采用單索千斤頂進行1?2次預(yù)張拉，使其各部位接觸緊密，鋼絲或鋼絞線完全平直。預(yù)張拉的荷載可采用設(shè)計張拉荷載的20%?30%；錨索正式張拉時，應(yīng)按設(shè)計要求的增荷范圍及穩(wěn)壓時間進行張拉和穩(wěn)壓后，進行鎖定。當(dāng)設(shè)計對張拉的增荷范圍及穩(wěn)壓時間沒有具體要求時，應(yīng)張拉至設(shè)計張拉荷載的110%，穩(wěn)壓至少兩分鐘后進行鎖定；錨索鎖定后48小時內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力損失大于設(shè)計荷載的10%時，應(yīng)進行補償張拉。6.0.7封孔灌漿的有關(guān)規(guī)定：預(yù)應(yīng)力錨索均應(yīng)封孔灌漿；封孔灌漿前，應(yīng)檢查注漿管、排氣管是否暢通，若發(fā)現(xiàn)堵塞，應(yīng)采取補救措施；灌漿材料及配合比應(yīng)符合6.0.5的有關(guān)規(guī)定，28天的強度保證率應(yīng)不小于85%；4灌漿施工執(zhí)行DL/T5148的有關(guān)規(guī)定。6.0.8封錨的有關(guān)規(guī)定:灌漿材料達到設(shè)計強度后，可采用砂輪切割機切除外露的鋼絲或鋼絞線，切口位置至外錨具的距離不應(yīng)小于100mm；對外錨頭應(yīng)按要求進行保護。對粘結(jié)式錨索（除觀測錨索外），可采用水泥砂漿或環(huán)氧砂漿對外露的鋼絞線、錨板、灌漿管及排氣管等進行密封處理，覆蓋厚度不宜小于50mm。對無粘結(jié)錨索和觀測錨索，可在外錨頭加裝鋼帽，鋼帽內(nèi)注滿專用防銹油脂。6.0.9預(yù)應(yīng)力錨索施工中，應(yīng)做施工記錄，其中包括鉆孔、錨索體加工、防腐處理、安裝、張拉、灌漿過程中的數(shù)據(jù)；出現(xiàn)的問題和處理情況；鎖定時的荷載值等有關(guān)資料。6.0.10預(yù)應(yīng)力錨索在正式施工前應(yīng)進行施工工藝試驗。6.0.11按設(shè)計要求需要進行長期觀測的預(yù)應(yīng)力錨索，施工期內(nèi)的觀測工作應(yīng)由施工單位負責(zé)；預(yù)應(yīng)力錨索工程竣工后，應(yīng)將觀測資料移交運行單位，由運行單位繼續(xù)觀測。6.0.12本章未作具體規(guī)定的事項，應(yīng)按GB50086和SL46的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。噴射混凝土施工原材料應(yīng)優(yōu)先選用新鮮的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強度等級不宜低于32.5。也可選用新鮮的礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，強度等級不應(yīng)低于42.5。必要時，經(jīng)過試驗論證也可使用特種水泥。水泥的性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行的水泥國家標(biāo)準(zhǔn)。優(yōu)先選用堅硬、耐久的天然砂和卵石，也可采用機制的砂石料。砂石料的質(zhì)量必須符合DL/T5144的有關(guān)規(guī)定。砂的細度模數(shù)宜為2.5?3.0,含水率宜控制在5%?7%。粗骨料最大粒徑不宜大于15mm。骨料級配應(yīng)控制在表7.1.2所給定的范圍內(nèi)。當(dāng)采用堿性速凝劑時，不得使用堿活性骨料。表7.1.2噴射混凝土用骨料通過各種篩徑的累計重量百分數(shù)(%)篩徑(mm)0.150.300.601.202.505.0010.0015.00累計重量百分數(shù)(%)4?85?2213?3118?4126?5440?7062?90100回彈的骨料不宜重復(fù)使用。施工中可使用具有速凝、早強、減水等性能的外加劑，其質(zhì)量應(yīng)符合DL/T5100的有關(guān)規(guī)定。摻入外加劑后，噴射混凝土的性能必須滿足設(shè)計要求。對于所使用的各種外加劑，應(yīng)做與水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結(jié)試驗。摻速凝劑的噴射混凝土初凝時間不應(yīng)大于5分鐘，終凝時間不應(yīng)大于10分鐘。當(dāng)采用外摻料時，應(yīng)做與水泥的相容性試驗。7.1.6噴射混凝土用水的質(zhì)量必須符合DL/T5144的有關(guān)規(guī)定。施工機具應(yīng)根據(jù)工程量、進度要求、工藝流程等條件選擇噴射機。優(yōu)先選用濕式噴射機。干式噴射機的性能應(yīng)滿足下列要求：密封性能良好，輸料連續(xù)均勻；生產(chǎn)能力、允許輸送的骨料最大粒徑應(yīng)滿足施工需要；3輸送距離（混合料）：水平不小于100m，垂直不小于30m。濕式噴射機的性能應(yīng)滿足下列要求：密封性能良好，輸料連續(xù)均勻；2混凝土生產(chǎn)率三5ms/h，允許骨料最大粒徑為15mm；3混凝土輸送距離：水平不小于30m,垂直不小于20m；機旁粉塵V10mg/m3。攪拌干混合料應(yīng)優(yōu)先選用強制式攪拌機。選用的空壓機應(yīng)滿足噴射機工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求。壓風(fēng)進入噴射機前，必須進行油水分離。7.2.6輸料管應(yīng)能承受至少0.8MPa的工作壓力，并應(yīng)具有良好的耐磨性能。7.2.7供水設(shè)施應(yīng)能保證噴頭處的水壓為0.15MPa?0.20MPa,供水量應(yīng)滿足設(shè)計要求。當(dāng)采用皮帶輸送機向噴射機供料時，皮帶輸送機應(yīng)具有上料方便、粉塵小、混合料不產(chǎn)生分離等性能。采用的噴射作業(yè)機械手應(yīng)滿足下列要求：工作性能好；操作靈活、方便；噴頭可沿上下左右作平行于巖面的移動，可按某種尺寸的直徑作圓周運動；配有自行設(shè)備，或者便于移動。混合料的配合比、拌制和運輸混合料配合比的有關(guān)規(guī)定：各種噴射混凝土水泥、砂石和水的用量比例宜符合表7.3.1的規(guī)定；速凝劑或其它外加劑的摻量應(yīng)通過試驗確定；外摻料的添加量應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并通過試驗確定。表7.3.1各種噴射混凝土水泥、砂石和水的用量比例噴射混凝土類型水泥與砂石的質(zhì)量比水灰比砂率(%)干噴法1.0:4.0?1.0:4.50.40?0.4545?55濕噴法1.0:3.5?1.0:4.00.42?0.5050?60水泥裹砂噴射混凝土1.0:4.0?1.0:4.50.40?0.5255?70鋼纖維噴射混凝土1.0:3.0?1.0:4.00.40?0.4550?60各種原材料均按質(zhì)量計量，稱量的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥、水(不含干噴法)和速凝劑均為±2%；砂、石均為±3%。混合料攪拌時間的有關(guān)規(guī)定：1采用容量小于400L的強制式攪拌機時，攪拌時間不得少于60秒采用自落式或滾筒式攪拌機時，攪拌時間不得少于120秒；混合料摻有外加劑或外摻料時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。干噴法混合料的拌制和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)使用的砂石料含水率小于6%時，速凝劑可在攪拌時摻入。拌制好的混合料，應(yīng)在20分鐘內(nèi)使用完畢；2當(dāng)使用的砂石料含水率為6%?10%時，速凝劑應(yīng)在噴射機的上料皮帶上或在輸料管內(nèi)摻入，速凝劑加入后必須立即噴射；混合料宜隨拌隨用。不摻速凝劑的混合料，存放時間不應(yīng)超過2小時。濕噴法混合料的拌制和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：全部用水量一次與水泥、砂石攪拌均勻，隨拌隨用；2混合料拌制后，應(yīng)進行坍落度測定，其坍落度宜為8cm?12cm速凝劑應(yīng)在噴頭或輸料管的適當(dāng)部位加入。若采用液態(tài)速凝劑，拌料時應(yīng)扣除配制液態(tài)速凝劑的用水量；噴射時，混合料不得出現(xiàn)離析和“脈沖”現(xiàn)象?；旌狭显谶\輸、存放過程中，應(yīng)嚴防雨淋、滴水或石塊等雜物混入?；旌狭涎b入噴射機前應(yīng)過篩。噴射前的準(zhǔn)備工作噴射作業(yè)現(xiàn)場，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：拆除作業(yè)面障礙物，清除開挖面的浮石和墻腳的石渣、堆積物；用高壓風(fēng)水將受噴面沖洗干凈；對遇水易潮解、泥化的巖層，則應(yīng)用高壓風(fēng)清掃巖面。若受噴面被污染，應(yīng)按設(shè)計要求進行處理；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志；作業(yè)區(qū)應(yīng)安設(shè)充足的照明設(shè)施，具有良好的通風(fēng)條件。若受噴面漏水或滲水嚴重，噴射作業(yè)前應(yīng)做好治水工作。噴射作業(yè)前，應(yīng)對機械設(shè)備、風(fēng)、水管路、輸料管路和電氣線路等進行全面檢查，并進行試運轉(zhuǎn)。噴射作業(yè)噴射機操作的有關(guān)規(guī)定：嚴格執(zhí)行噴射機操作規(guī)程；連續(xù)均勻向噴射機供料；保持噴射機工作風(fēng)壓的穩(wěn)定；完成噴射作業(yè)或因故中斷噴射作業(yè)時，將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。噴頭操作的有關(guān)規(guī)定：保持噴頭處水壓穩(wěn)定并保持噴頭處于良好的工作狀態(tài)；2噴頭宜與受噴面垂直，噴射距離控制在0.6m?1.2m干法噴射作業(yè)過程中，應(yīng)控制好水灰比，及時調(diào)整供水量，保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。噴射作業(yè)的有關(guān)規(guī)定：1噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片依次進行，噴射順序應(yīng)自下而上。各段間的結(jié)合部和結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)做妥善處理，不得存在漏噴部位；素噴混凝土一次噴射厚度應(yīng)按表7.5.3選用：表7.5.3素噴混凝土一次噴射厚度mm噴射方法部位摻速凝劑不摻速凝劑干法邊坡、邊墻70?10050?70頂拱30?6030?40濕法邊坡、邊墻80?150頂拱50?80分層噴射時，后一層噴射應(yīng)在前一層噴射混凝土終凝后進行。若終凝1小時后再進行噴射時，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面；噴射作業(yè)緊跟開挖工作面時，混凝土終凝到下一循環(huán)放炮的間隔時間不宜小于4小時。噴射混凝土表面應(yīng)平整，平均起伏差應(yīng)滿足設(shè)計要求。噴射混凝土的回彈率，邊墻不宜大于15%，頂拱不宜大于25%。低溫期施工的有關(guān)規(guī)定：1噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應(yīng)低于+5°C；2混合料進入噴射機時的溫度不應(yīng)低于+5C；在與現(xiàn)場氣溫相同條件下進行水泥凈漿凝結(jié)試驗，決定速凝劑摻量；做好保溫工作。噴射混凝土強度在下列數(shù)值時，不得受凍：1）普通硅酸鹽水泥配制的噴射混凝土低于設(shè)計強度等級30%；2）礦渣硅酸鹽水泥配制的噴射混凝土低于設(shè)計強度等級40%。噴射混凝土養(yǎng)護的有關(guān)規(guī)定：終凝2小時后，應(yīng)開始噴水養(yǎng)護；養(yǎng)護時間，一般工程不得少于7天，重要工程不得少于14天；2氣溫低于+5C時，不得噴水養(yǎng)護；必要時，需采取保溫防凍措施。水泥裹砂噴射混凝土水泥裹砂噴射混凝土施工機具除應(yīng)滿足7.2的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合以下要求：1砂漿輸送泵宜采用液壓雙缸式、螺旋式或擠壓式，其輸送能力應(yīng)不小于4m3/h。砂漿輸出壓力應(yīng)不小于0.3MPa。當(dāng)采用單缸式砂漿輸送泵時，應(yīng)保證砂漿輸送脈沖間隔時間不超過0.4秒；砂漿拌制設(shè)備宜采用反向雙轉(zhuǎn)式或行星式水泥裹砂機，也可采用強制式混凝土攪拌機。水泥裹砂噴射混凝土的配合比，除應(yīng)滿足7.3.1的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合以下要求：水泥用量宜為350kg/m3?400kg/m3；2裹砂砂漿的砂用量宜為砂總用量的50%?75%；裹砂砂漿的水泥用量宜為水泥總用量的90%；裹砂砂漿造殼水灰比宜為0.2?0.3。裹砂砂漿拌制的有關(guān)規(guī)定：裹砂砂漿的拌制程序：1）將砂和一次攪拌用水加入攪拌機內(nèi)，攪拌30秒?60秒；2）加入水泥，再攪拌60秒?150秒；3）加入二次攪拌用水及外加劑，再攪拌30秒?90秒。使用外摻料時，外摻料應(yīng)與水泥同時加入攪拌機。水泥裹砂噴射混凝土混合料的攪拌時間應(yīng)遵守7.3.3的規(guī)定。水泥裹砂噴射混凝土作業(yè)除應(yīng)遵守7.5的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：噴射開始時，先用砂漿泵輸送裹砂砂漿，同時送風(fēng)，待裹砂砂漿在噴頭噴出后，再由噴射機輸送混合料；調(diào)整砂漿泵壓力，使噴出的混凝土稠度適宜；噴射結(jié)束時，先停止向噴射機輸送混合料，再停止砂漿泵輸送裹砂砂漿待噴頭處沒有物料噴出時，停止送風(fēng)；一次噴射厚度可比干噴法適當(dāng)增加。鋼纖維噴射混凝土鋼纖維噴射混凝土的原材料除應(yīng)符合7.1的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼纖維的長度偏差不應(yīng)超過長度公稱值的±5%；鋼纖維摻量應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差值為±2%；鋼纖維不得有明顯的銹蝕、油漬或其它妨礙鋼纖維與水泥粘結(jié)的雜質(zhì)。鋼纖維內(nèi)含有的因加工不良造成的粘連片、表面銹蝕的纖維、鐵屑及雜質(zhì)的總重量不應(yīng)超過鋼纖維重量的1%；水泥強度等級不宜低于42.5；5骨料粒徑不宜大于10mm鋼纖維噴射混凝土施工，除應(yīng)遵守本章的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：1攪拌混合料時，宜采用鋼纖維播料機向混合料中添加鋼纖維；攪拌時間不宜少于180秒；鋼纖維在混合料中應(yīng)均勻分布，不得成團；混合料的水平運輸宜采用混凝土攪拌運輸車。錨噴聯(lián)合支護施工鋼筋網(wǎng)噴射混凝土錨噴聯(lián)合支護中的鋼筋網(wǎng)的鋼筋規(guī)格、鋼材質(zhì)量、網(wǎng)格尺寸，應(yīng)滿足設(shè)計要求。鋼筋使用前應(yīng)做除銹、除污處理。鋼筋網(wǎng)宜沿開挖面鋪設(shè)，并應(yīng)與錨桿(或插筋)聯(lián)結(jié)牢固。鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格尺寸宜為(15cmX15cm)?(25cmX25cm)。采用雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后鋪設(shè)。噴射混凝土作業(yè)除應(yīng)遵守7.5的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：1應(yīng)適當(dāng)減小噴頭與受噴面的距離，并調(diào)節(jié)噴射角度，避免噴頭正對鋼筋;如發(fā)現(xiàn)脫落的混凝土或大量回彈物被鋼筋網(wǎng)架住，應(yīng)及時清除。噴射混凝土必須填滿鋼筋與巖面之間的空隙，并與鋼筋粘結(jié)良好。鋼筋網(wǎng)的混凝土保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼拱架、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土鋼拱架可以采用型鋼制作,也可以采用鋼筋制作成格構(gòu)式拱架。鋼拱架的設(shè)計和制作應(yīng)遵守鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計和制作規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。架設(shè)鋼拱架的有關(guān)規(guī)定：測量開挖后的洞室輪廓尺寸。必要時按洞室輪廓尺寸修改鋼拱架的形狀和尺寸；安裝前，檢查鋼拱架制作質(zhì)量是否符合設(shè)計要求；3鋼拱架安裝允許偏差：橫向間距和高程均為±50mm，垂直度為土2°；鋼拱架立柱應(yīng)支立于可靠的基礎(chǔ)上，不得支立于浮渣上；鋼拱架與巖面之間必須楔緊。相鄰鋼拱架之間應(yīng)聯(lián)結(jié)牢靠；每榀鋼拱架至少應(yīng)與三根錨桿相連接。鋼筋網(wǎng)不應(yīng)被鋼拱架隔斷。若采用雙層鋼筋網(wǎng)，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)焊接固定在鋼拱架上。噴射混凝土作業(yè)除應(yīng)遵守7.5的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：1鋼拱架與巖面之間的空隙必須用噴射混凝土充填密實；噴射順序，應(yīng)先噴射鋼拱架與巖面之間的混凝土，后噴射鋼拱架之間的混凝土；除可縮型鋼拱架的可縮節(jié)點部位外，鋼拱架應(yīng)被噴射混凝土覆蓋。不良地質(zhì)條件下的錨噴聯(lián)合支護在松散、軟弱、破碎等穩(wěn)定性差的圍巖中進行錨噴支護施工的有關(guān)規(guī)定1必須及時進行施工期現(xiàn)場監(jiān)控量測，根據(jù)圍巖變形情況，及時調(diào)整支護方案和支護參數(shù)；2錨噴支護應(yīng)緊跟開挖工作面進行，并采取早強措施；必要時，采取用噴射混凝土封閉開挖面、超前錨固、底拱錨固或封閉仰拱等措施；下一循環(huán)的爆破作業(yè)宜在噴射混凝土作業(yè)完成后4小時、砂漿錨桿安裝后8小時、監(jiān)測儀器埋設(shè)后1小時進行,并控制瞬時起爆藥量。對可能塌落或滑移的危石進行加固的有關(guān)規(guī)定：1對拱部的危石，一般按“噴一層混凝土（厚度不小于50mm）f打短錨桿（掛鋼筋網(wǎng)用）f鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)f噴第二層混凝土f打深部錨桿”的程序作業(yè)；2對邊墻或邊坡上出露的大面積危石，應(yīng)根據(jù)危石的結(jié)構(gòu)情況，采取“邊挖邊錨”或“先錨后挖”的原則，逐層施工，直至全部錨固為止。塌方處理和圍巖較差地段的加強支護，應(yīng)向兩側(cè)圍巖條件較好地段延伸適當(dāng)距離。安全技術(shù)與防塵安全技術(shù)施工前應(yīng)制定施工安全技術(shù)措施，認真檢查作業(yè)區(qū)的圍巖穩(wěn)定情況，必要時應(yīng)進行適當(dāng)處理。錨噴施工的機械設(shè)備應(yīng)布置在圍巖穩(wěn)定或已經(jīng)支護的安全地段。噴射機、注漿器等設(shè)備在使用前均應(yīng)進行全面檢查。噴射機、注漿器、注漿泵、水箱、油泵等設(shè)備或壓力容器，均應(yīng)安裝壓力表或安全閥。施工期間應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管、出料彎頭、注漿管以及各種管路的連接部位，如發(fā)現(xiàn)磨薄、擊穿或連接不牢等現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。帶式上料機及其它設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分，應(yīng)設(shè)置保護罩。施工過程中進行機械故障處理時，必須停機、斷電、停風(fēng)。處理結(jié)束后，在開機、送風(fēng)、送電之前，必須預(yù)先通知有關(guān)的作業(yè)人員。施工中應(yīng)定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全。作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴禁在噴頭和注漿管前方站人。噴射作業(yè)的堵管處理，宜采用敲擊法疏通。若必須采用壓風(fēng)疏通時，風(fēng)壓不得大于0.4MPa，同時應(yīng)將輸料管放直，將噴頭朝向無人的方向予以固定。當(dāng)噴頭（或注漿管）的操作人員與噴射機（或注漿器）的操作人員之間不能直接聯(lián)系時，應(yīng)采取可靠的措施，確保能夠隨時聯(lián)系。預(yù)應(yīng)力錨索和預(yù)應(yīng)力錨桿的張拉設(shè)備必須安裝牢固，應(yīng)按有關(guān)的操作規(guī)程進行操作。張拉時，正對錨索孔或錨桿孔的方向嚴禁站人。工作臺架的安裝必須牢固可靠，設(shè)置欄桿。高空作業(yè)人員應(yīng)佩帶安全帶。在豎井中進行錨噴支護施工的有關(guān)規(guī)定：采用溜筒運送噴射混凝土的干混合料時，井口溜筒喇叭口周圍必須封閉嚴密；豎井內(nèi)輸料鋼管宜采用法蘭連接，懸吊應(yīng)垂直、牢固；采取措施防止機具、配件和材料等物件掉落傷人；4若采用升降式操作平臺施工，其安全措施應(yīng)符合DL/T5099的有關(guān)規(guī)定。在鋼纖維噴射混凝土施工中，應(yīng)采取有效措施，防止鋼纖維扎傷操作人員。避免操作人員的皮膚同外加劑及樹脂材料直接接觸。嚴禁在作業(yè)區(qū)點燃明火。防塵噴射機必須保持良好的密封性，從噴射機排出的廢氣應(yīng)進行妥善處理。9.2.2錨噴支護作業(yè)區(qū)粉塵濃度應(yīng)不大于10mg/m3。應(yīng)每十天至少測定一次粉塵濃度，并發(fā)布測定結(jié)果。粉塵濃度合格的標(biāo)準(zhǔn)：占總數(shù)80%及以上的測點試樣的粉塵濃度不大于10mg/m3，其他試樣粉塵濃度不超過20mg/m3。粉塵濃度測定應(yīng)遵守附錄C的規(guī)定。在錨噴支護作業(yè)區(qū)，宜采取以下綜合防塵措施：采用濕噴法、水泥裹砂法或潮料摻漿法進行噴射混凝土作業(yè)；采用雙水環(huán)加入噴射用水；在噴射機或混合料攪拌處設(shè)置集塵器或除塵器；在粉塵濃度較高部位，設(shè)置除塵水幕；加強作業(yè)區(qū)通風(fēng)；采用增粘劑、抑塵劑等外加劑。噴射混凝土作業(yè)人員應(yīng)佩帶防塵口罩、防塵帽、壓風(fēng)呼吸器等防護用具。質(zhì)量檢查錨桿、錨索用作錨桿、錨索的材料及粘結(jié)、灌漿、防腐材料，應(yīng)有出廠合格證、試驗報告單等資料，其性能指標(biāo)必須符合設(shè)計要求。非張拉錨桿的質(zhì)量檢查的有關(guān)規(guī)定：1在錨桿錨固7天后可進行抗拔力檢查,抗拔力應(yīng)達到的數(shù)值按砂漿強度推算。檢查方法見附錄D;試件數(shù)量按每200根（包括總數(shù)少于200根）錨桿至少抽樣一組，每組不少于3根。試件中應(yīng)包括邊墻和頂拱錨桿。地質(zhì)條件或原材料變化時，應(yīng)至少抽樣一組。重大工程的抽樣數(shù)量應(yīng)適當(dāng)增加；質(zhì)量合格條件：1）同組錨桿的抗拔力平均值應(yīng)符合設(shè)計要求；2）任意一根錨桿的抗拔力不得低于設(shè)計值的90%。張拉型錨桿的質(zhì)量檢查的有關(guān)規(guī)定：1張拉型錨桿的墊板與巖面應(yīng)緊密接觸，墊板不得出現(xiàn)彎曲；2預(yù)應(yīng)力錨桿應(yīng)有完整的錨桿性能試驗和驗收檢驗資料以及施工記錄。錨桿性能試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。10.1.4預(yù)應(yīng)力錨索的質(zhì)量檢查應(yīng)遵守SL46的有關(guān)規(guī)定。噴射混凝土對噴射混凝土所用原材料進行檢查的有關(guān)規(guī)定：購進的水泥和外加劑均應(yīng)有制造廠的出廠合格證及品質(zhì)試驗報告，其品質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求；每批材料運到工地后，均應(yīng)進行質(zhì)量檢驗，檢驗合格后方可使用。取樣標(biāo)準(zhǔn)：同品種、同強度等級的水泥每2001?4001為一取樣單位，如不足2001也作為一取樣單位；同品種的速凝劑每5t?101為一取樣單位，如不足51也作為一取樣單位；砂和小石均按每300m3?500m3為一取樣單位。按下列規(guī)定檢查混合料的配合比和級配：1每班作業(yè)前應(yīng)對所使用的衡器進行檢查和校正；2混合料的實際配合比，每個作業(yè)班至少檢查兩次，若發(fā)現(xiàn)不符合要求，必須及時進行調(diào)整。噴射混凝土必須做抗壓強度檢查，并遵守下列規(guī)定：1一般情況下，只檢測噴射混凝土28天齡期的抗壓強度；2應(yīng)主要采用噴大板切割法制備試件。當(dāng)有特殊要求時，還應(yīng)采用養(yǎng)生28天后現(xiàn)場取芯的方法；3取樣數(shù)量：每噴100m3混合料(或工程量小于100m3的獨立工程)至少取兩組試件，每組3塊；4噴射混凝土抗壓強度的檢測方法見附錄E。噴射混凝土抗壓強度的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：同批噴射混凝土的抗壓強度，應(yīng)以同批標(biāo)準(zhǔn)試塊的抗壓強度代表值來評定；每組試塊的抗壓強度代表值為三個試塊試驗結(jié)果的平均值；當(dāng)三個試塊強度中的最大值或最小值之一與中間值之差超過中間值的15%時，可用中間值代表該組的強度；當(dāng)三個試塊強度中的最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%時，該組試塊不應(yīng)作為強度評定的依據(jù)；永久支護工程的合格條件為：f‘-KS三0.9f(10.2.4—1)cK1nc或f‘三Kf(10.2.4—2)ckmin2c臨時支護工程的合格條件為：f‘三f(10.2.4—3)cKc或f‘±0?85f(10.2.4—4)ckminc式中：f‘一同批n組噴射混凝土試塊抗壓強度的平均值(MPa)；cKf—設(shè)計的噴射混凝土立方體抗壓強度(MPa)；cf—同批n組噴射混凝土試塊抗壓強度的最小值(MPa)；ckminK,K—合格判定系數(shù)，按表10.2.4選取；12—同批n組噴射混凝土試塊抗壓強度的標(biāo)準(zhǔn)差(MPa),按以下公式計算:n

Y廣ckiY廣cki2-fck2S=

n(10.2.4-5)式中：f‘—同批第i組噴射混凝土試塊抗壓強度的代表值(MPa)。cki當(dāng)同批試塊組數(shù)nV10時，可按以下合格條件驗收：f‘±1.15f(10.2.4—6)ckcf‘±0.95f(10.2.4—7)ckminc噴射混凝土強度不符合要求時，應(yīng)查明原因，采取補強措施。6噴射混凝土抗壓強度的變異系數(shù)V=S/f‘<0.25為噴射混凝土的均勻nck性合格。注：同批試塊是指原材料和配合比基本相同的噴射混凝土試塊。表10.2.4噴射混凝土合格判定系數(shù)匕、K2值同批試塊組數(shù)n10?1415?24三25K11.701.651.60KO0.900.850.85根據(jù)工程設(shè)計的需要決定其它的測試項目和數(shù)量?？?jié)B指標(biāo)的檢測方法見附錄F。抗拉強度的檢測方法見附錄G。抗凍性能的檢測方法見附錄H。噴射混凝土與圍巖粘結(jié)強度的檢測方法見附錄I。噴射混凝土厚度檢查的有關(guān)規(guī)定：一般不過水洞室及邊坡可采用針探、鉆孔等方法進行檢查。過水隧洞宜采用無損檢測法進行檢查；檢查斷面的數(shù)量按表10.2.6確定，但每一個獨立工程檢查斷面不得少于一個。在斷面上以拱冠為基準(zhǔn)，向兩側(cè)每隔2m?5m布置一個測點。每個斷面的測點不宜少于5個，其中拱部測點不應(yīng)少于3個。過水隧洞應(yīng)適當(dāng)增加測點數(shù)量。表10.2.6噴層厚度檢查斷面間距工程類型檢查斷面間距（m）一般隧洞（1、11類圍巖）及邊坡50?100一般隧洞（III、W類圍巖）水工隧洞、豎井20?50大型洞室20?30實測噴層厚度達到設(shè)計尺寸的合格率應(yīng)滿足下列要求：1）大型洞室、過水隧洞和豎井：不低于80%；2）一般隧洞及邊坡：不低于60%；3）實測厚度的平均值應(yīng)不小于設(shè)計尺寸。未合格測點的最小厚度應(yīng)不小于設(shè)計厚度的1/2，但其絕對值不得小于50mm；4）對重要工程的拱、墻噴層厚度的檢查結(jié)果，應(yīng)分別進行統(tǒng)計。按以下規(guī)定檢查噴射混凝土的整體性：在噴大板試件的縱、橫剖面上，骨料分布均勻，不應(yīng)出現(xiàn)夾層、砂包、明顯層面、蜂窩、洞穴等缺陷；在結(jié)構(gòu)接縫、墻角、洞形或洞軸急變等部位，噴層應(yīng)有良好的結(jié)合；無漏噴、脫空現(xiàn)象；無仍在擴展中或危及使用的貫穿性裂縫；出現(xiàn)過的漏水點已做了妥善處理。附錄A（規(guī)范性附錄）附錄A錨噴支護監(jiān)控量測方法A.1監(jiān)控量測應(yīng)按以下程序和規(guī)定進行：A.1.1儀器埋設(shè)后應(yīng)立即測定穩(wěn)定的初始值。A.1.2一般應(yīng)在每一施工循環(huán)的開挖前、后進行觀測。對圍巖流變特性明顯的地質(zhì)地段，觀測間隔時間不宜大于4小時。當(dāng)圍巖變形明顯減少時，可適當(dāng)延長監(jiān)測的間隔時間。A.1.3同一地段的監(jiān)測自始至終應(yīng)由專人負責(zé)，中途不宜換人；確實需要換人時，應(yīng)至少有兩次交接性監(jiān)測。A.1.4某一地段的監(jiān)測中途不宜更換儀器。確實需要更換儀器時，應(yīng)同時采用原儀器和更換儀器測定同一時間變形后，方可使用更換的儀器進行觀測。A.1?5當(dāng)監(jiān)測結(jié)果出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)查明原因，并重復(fù)觀測1?2次。A.1?6按表A.1-1或表A.1-2的格式和項目做好監(jiān)測記錄，不得漏項。A?2對監(jiān)測資料進行整理、分析，應(yīng)做以下工作：A?2?1計算各測點收斂位移值和變形速率（日變形量）。A?2?2繪制位移?時間變化過程線。A?2?3分析實測位移曲線的時空關(guān)系。A?2?4編制監(jiān)測日報表，其中應(yīng)包括當(dāng)日監(jiān)測結(jié)果、對監(jiān)測結(jié)果的基本分析、洞室穩(wěn)定狀態(tài)、對支護效果的初步評價以及對支護措施的修正建議等。A?2?5每周提交一份監(jiān)測簡報。A?2?6每一個施工階段完成后，提交一份監(jiān)測專項報告。A?3監(jiān)測資料處理應(yīng)遵守以下原則：A?3?1一般情況下，觀測后24小時之內(nèi)應(yīng)向項目技術(shù)負責(zé)人、監(jiān)理工程師提交日監(jiān)測報表。當(dāng)本次觀測到的變形比上次明顯增長時，應(yīng)立即通知項目技術(shù)負責(zé)人，密切注意變形發(fā)展趨勢；在2小時之內(nèi)以簡要報告形式向有關(guān)人員報告監(jiān)測結(jié)果，以便研究處理意見；縮短時間間隔繼續(xù)進行觀測。A?3?2各種監(jiān)測報告應(yīng)發(fā)送工程建設(shè)有關(guān)各方,并作為竣工驗收文件管理。附錄B（資料性附錄）附錄B注漿密實性試驗方法選取內(nèi)徑與錨桿孔相同、長度與錨桿一樣的塑料管或鋼管若干根，將管的一端封堵模擬錨桿孔孔底，將管子按與地面平行、垂直向上和傾斜向上等幾個方向固定。然后按5.2.2-5的規(guī)定拌制砂漿，用預(yù)定的注漿方法向管內(nèi)注滿砂漿，插入錨桿。養(yǎng)生一周后將管子剖開，檢查桿體位置及注漿的密實程度。附錄C（規(guī)范性附錄）附錄C噴射混凝土施工作業(yè)區(qū)粉塵濃度的測定方法1可采用濾膜法進行,采樣器宜使用便攜式電動測塵器。2測定粉塵含量的取樣部位和數(shù)量，應(yīng)滿足表C.2的規(guī)定：表C.2噴射混凝土粉塵測點布置和取樣數(shù)量測塵地點位置取樣數(shù)量（個）噴頭附近距噴頭5m，離底板1.5m處，下風(fēng)向設(shè)點3噴射機附近距噴射機1m，離底板1.5m處，下風(fēng)向設(shè)點3洞內(nèi)拌料處距拌料處2m，離底板1.5m處，下風(fēng)向設(shè)點3噴射作業(yè)區(qū)隧洞中間，離底板1.5m處，下風(fēng)向設(shè)點33取樣時間：取樣應(yīng)在噴射混凝土作業(yè)正常、粉塵濃度穩(wěn)定后進行。每一個試樣的取樣時間不得少于3分鐘。附錄D（資料性附錄）附錄D錨桿抗拔力檢查方法1錨桿抗拔力的試驗，可按以下程序進行：1.1將錨桿的外露段車成絲扣或焊接帶有絲扣的加長桿，加長桿和焊口的強度應(yīng)大于桿體的抗拉強度；1.2將錨桿孔口的巖面處理平整，安裝傳力板，保證錨桿承受軸向拉力；D.1.3安裝拉拔器和其他設(shè)備；2對錨桿進行拉拔力檢查的有關(guān)規(guī)定：2.1緩慢、勻速地加載，加載速率不宜大于1kN/s。2.2加載后應(yīng)立即開始測定錨桿的位移量。D.2.3拉拔設(shè)備應(yīng)安裝牢靠，并有安全防護措施。拉拔器的軸線應(yīng)與桿體軸線重合。D.2.4當(dāng)巖體軟弱或比較破碎、有可能在巖體內(nèi)部發(fā)生破壞時，拉拔器底座的承力點應(yīng)置于可能破壞的范圍之外。D.2.5對錨噴支護中作抽樣檢查的錨桿進行拉拔試驗時，當(dāng)拉拔力達到設(shè)計值時應(yīng)立即停止加載，結(jié)束試驗。附錄E（規(guī)范性附錄）附錄E噴射混凝土抗壓強度檢測方法1噴射混凝土抗壓強度的檢測試件，應(yīng)在施工過程中通過噴大板切割法或現(xiàn)場鉆取芯樣取得。2噴大板切割法按以下要求制作試件并檢測其抗壓強度：2.1噴射混凝土作業(yè)時，按實際施工條件向垂直放置的長450mm、寬350mm、高120mm的開敞式木模內(nèi)沿水平方向噴射混凝土，在施工現(xiàn)場養(yǎng)護一晝夜后脫模；2.2將混凝土大板移至試驗室，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件下養(yǎng)護7天，用切割機去掉周邊和上表面（底面可不切割），加工成邊長為100mm的立方體試件。立方體試件的允許偏差為：邊長不超過±1mm，直角不超過±2°；2.3繼續(xù)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護至28天齡期，進行抗壓強度試驗。3現(xiàn)場鉆取芯樣法按以下要求制作試件并檢測其抗壓強度：E.3.1采用小型鉆機配金剛石鉆頭，在噴射混凝土結(jié)構(gòu)物上鉆取芯樣。取樣位置應(yīng)具有代表性，鉆取芯樣數(shù)量應(yīng)不少于3個；E.3.2將鉆取的芯樣用切割機加工成高度和直徑相同的圓柱體試件。圓柱體試件的允許偏差為：高度不超過±1mm，垂直度不超過2°；E.3.3對齡期已達到28天的圓柱體試件進行抗壓強度試驗。當(dāng)圓柱體試件的直徑和高度均為100mm時，試驗結(jié)果即為抗壓強度指標(biāo)；當(dāng)圓柱體試件的直徑和高度小于100mm（但不得小于76mm）時，試驗結(jié)果乘以0.95的折減系數(shù)作為抗壓強度指標(biāo)。附錄F（規(guī)范性附錄）附錄F噴射混凝土抗?jié)B指標(biāo)檢測方法1噴射混凝土抗?jié)B指標(biāo)檢測試件，應(yīng)在施工現(xiàn)場制備。2上述試件的制備及檢測的有關(guān)規(guī)定：2.1按附錄E噴制混凝土大板（開敞式木模的長、寬、高分別為450mm、350mm、200mm）；2.2待混凝土的抗壓強度超過10MPa后，采用鉆機配金剛石鉆頭（直徑158mm、長152mm）鉆取混凝土芯，加工成直徑150mm、高150mm的圓柱體試件6個；2.3清除兩端面漿膜，待圓柱體試件晾干后，在其側(cè)面涂一層環(huán)氧樹脂，再涂一層熔化的石蠟與火漆的混合物（其配合比為4：1）。用螺旋加壓器將試件壓入預(yù)熱的滲透儀試件套筒內(nèi)，冷卻后解除壓力。若試件與套筒之間仍有間隙，應(yīng)用高強水泥砂漿填充、搗實，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護28天；2.4按DL/T5150的有關(guān)規(guī)定進行抗?jié)B試驗。附錄G（規(guī)范性附錄）附錄G噴射混凝土抗拉強度檢測方法按附錄E中噴大板切割法制作邊長為100mm的立方體試件，采用DL/T5150中的劈裂法進行試驗，但應(yīng)使試件中的拉應(yīng)力方向與噴層的受拉方向一致。附錄H（規(guī)范性附錄）附錄H噴射混凝土抗凍性能檢測方法按附錄E中噴大板切割法制作邊長為100mm的立方體試件，按設(shè)計要求及DL/T5150的規(guī)定進行檢測。附錄I(規(guī)范性附錄)附錄I噴射混凝土與圍巖粘結(jié)強度檢測方法噴射混凝土與圍巖之間粘結(jié)強度的檢測應(yīng)在現(xiàn)場進行。當(dāng)現(xiàn)場不具備檢測條件時，亦可在現(xiàn)場選取有代表性的巖塊，在室內(nèi)進行檢測。噴射混凝土與圍巖之間粘結(jié)強度的檢測，可采用以下方法：I.2.1預(yù)留試件拉拔法試驗在施工現(xiàn)場進行。試驗部位的施工噴層厚度應(yīng)在100mm以上，且圍巖表面較為平整；試件為圓柱體，直徑為200mm?500mm，高度約為100mm。在試件中心位置預(yù)先埋入鋼拉桿，其抗拔力須大于噴射混凝土與圍巖的粘結(jié)力；I.2.1.3試件部位的混凝土噴射后，立即用鏟刀沿試件輪廓挖出寬50mm的槽，使試件與周圍的噴射混凝土完全脫離，僅底面與圍巖粘結(jié)；I.2.1.4待噴射混凝土達到設(shè)計強度后，用拉拔器對拉桿施加拉力，使試件沿其與圍巖結(jié)合面破壞。根據(jù)拉拔力和破壞面積計算噴射混凝土與圍巖的粘結(jié)強度。鉆芯拉拔法采用小型鉆機配金剛石鉆頭，垂直于噴射混凝土層面鉆進并深入圍巖20mm以上，形成帶有噴射混凝土與圍巖粘結(jié)面的圓柱型芯樣；用卡套套住并卡緊芯樣；安裝拉拔器，對卡套緩慢施加拉力，直到芯樣沿噴射混凝土與圍巖結(jié)合面破壞；按下式計算噴射混凝土與圍巖的粘結(jié)強度：R=(P/A)-cosa(I.2.2)CCC式中：R—噴射混凝土與圍巖的粘結(jié)強度(MPa)；CP—實測破壞拉力(N)；CA一實測噴射混凝土與圍巖結(jié)合面破壞面積(mm2)；Ca—實測斷裂面與芯樣橫截面交角(°)。噴射混凝土與巖塊的粘結(jié)強度，可按以下方法檢測：I.3.1在附錄E噴大板的木模內(nèi)，放置從施工現(xiàn)場選取的厚度超過50mm的巖石板，用水將巖石板表面濕潤，按實際噴射條件向大板模內(nèi)噴射混凝土；在與實際結(jié)構(gòu)物相同條件下養(yǎng)護7天，用切割法加工成邊長100mm的立方體試件（其中巖石和混凝土的厚度各為50mm左右），養(yǎng)護至28天齡期；在混凝土與巖塊結(jié)合面處，用劈裂法測定混凝土與巖塊的粘結(jié)強度值。DL/T水電水利工程錨噴支護施工規(guī)范條文說明（報批稿）目次TOC\o"1-5"\h\z3術(shù)語464總則475錨桿施工50一般規(guī)定505.2全長粘結(jié)型錨桿50張拉型錨桿515.4摩擦型錨桿535.5管式錨桿及自鉆式注漿錨桿………546預(yù)應(yīng)力錨索施工557噴射混凝土施工57原材料…………………57施工機具………………587.3混合料的配合比、拌制和運輸60噴射前的準(zhǔn)備工作…………………61噴射作業(yè)……………61水泥裹砂噴射混凝土………………637.7鋼纖維噴射混凝土64錨噴聯(lián)合支護施工66鋼筋網(wǎng)噴射混凝土……………………668.2鋼拱架、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土66不良地質(zhì)條件下的錨噴聯(lián)合支護……67安全技術(shù)與防塵………………68安全技術(shù)………………68防塵……………………6910質(zhì)量檢查7010.1錨桿、錨索70噴射混凝土……………70術(shù)語關(guān)于預(yù)應(yīng)力錨桿的定義，有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)很不統(tǒng)一。例如：《水工預(yù)應(yīng)力錨固設(shè)計規(guī)范》SL212-1998中定義：“預(yù)應(yīng)力錨桿一一施加預(yù)應(yīng)力后的錨桿。本規(guī)范將預(yù)應(yīng)力錨桿和預(yù)應(yīng)力錨索統(tǒng)稱為預(yù)應(yīng)力錨桿。”“普通預(yù)應(yīng)力錨桿——采用普通鋼材，施加的張拉力小于300kN的預(yù)應(yīng)力錨桿。”類似上述的定義在施工實際應(yīng)用中感到很不方便。這次修訂標(biāo)準(zhǔn)，考慮到水電施工行業(yè)的習(xí)慣和工程的實際情況，將預(yù)應(yīng)力錨桿和預(yù)應(yīng)力錨索分別定義；將安裝時施加張拉力的錨桿統(tǒng)稱為“張拉型錨桿”，其中：設(shè)計對張拉力無要求的稱為“張拉錨桿”，設(shè)計對張拉力有要求的稱為“預(yù)應(yīng)力錨桿”。幾個工程采用的預(yù)應(yīng)力錨桿的情況見表1：表1幾個工程采用的預(yù)應(yīng)力錨桿情況表工程名稱錨桿材料錨桿直徑(mm)錨固長度(m)設(shè)計張拉力(kN)大朝山水電站地下廠房熱軋II級鋼筋328122天荒坪畜能電站地下廠房熱軋II級鋼筋287102128天荒坪畜能電站下庫滑坡處理熱軋II級鋼筋3616~25204小浪底水利樞紐地下廠房邊墻熱軋II級鋼筋368；10250小浪底水利樞紐地下廠房巖錨梁德國進口(相當(dāng)于國產(chǎn)熱軋W級鋼筋)3615500總則4.0.1洞室開挖質(zhì)量對錨噴支護的施工技術(shù)經(jīng)濟效果有很大影響,因此要求做好光面爆破或預(yù)裂爆破。4.0.4錨噴支護的設(shè)計目前主要按照“工程類比法”進行，而圍巖條件又復(fù)雜多變，只有設(shè)計、地質(zhì)、施工三方面密切配合，根據(jù)圍巖條件的變化情況，及時調(diào)整支護方案和施工措施，才能做到使錨噴支護既安全可靠，又經(jīng)濟合理。4.0.5施工期現(xiàn)場監(jiān)控量測是一項技術(shù)含量較高的工作，它對工程設(shè)計的正確實施有著重要作用。因此，應(yīng)該做出詳盡的設(shè)計，在設(shè)計文件中應(yīng)對整個量測程序做出明確規(guī)定。凡是跨度較大和圍巖較差的地下工程，均應(yīng)進行現(xiàn)場監(jiān)控量測。進行現(xiàn)場監(jiān)控量測的工程應(yīng)按表2選定。表2隧洞進行現(xiàn)場監(jiān)控量測的選定表、、、、跨度B（m）圍巖分類'、、、、BW55VBW1010VBW1515VBW20B>20I——————△VII————△VVIII————VVVW——VVVVVVVVVV注：△代表根據(jù)圍巖及洞室情況靈活掌握。4.0.6這次修訂標(biāo)準(zhǔn),壓力分散型預(yù)應(yīng)力錨索和聚丙烯纖維噴射混凝土這兩種新的技術(shù)和工藝因目前在國內(nèi)工程中采用尚比較少,所以在標(biāo)準(zhǔn)正文中沒有列入。近幾年在國內(nèi)開發(fā)和應(yīng)用的壓力分散型預(yù)應(yīng)力錨索，由無粘結(jié)鋼絞線（預(yù)應(yīng)力筋）、承載體（內(nèi)錨板）、灌漿體及錨頭組成，其結(jié)構(gòu)簡圖見圖1。無粘結(jié)鋼絞線在孔內(nèi)的錨固方式目前有兩種：一種是用擠壓機將擠壓套壓在穿過內(nèi)錨板的鋼絞線里端。一塊內(nèi)錨板上可穿數(shù)根鋼絞線；一個孔內(nèi)可安裝數(shù)個內(nèi)錨板。另一種是將無粘結(jié)鋼絞線彎曲成“U”型繞過承載體，構(gòu)成一個獨立的單元錨索。在同一個孔中，可安裝多個單元錨索。壓力分散型預(yù)應(yīng)力錨索的張拉是采用單索千斤頂對單根鋼絞線（單元錨索）逐個進行對稱張拉。壓力分散型預(yù)應(yīng)力錨索可將荷

載分散地傳遞給鉆孔內(nèi)幾個較短的固定長度上，更有效地利用天然地層強度，顯著提高錨索的承載力。壓力分散型預(yù)應(yīng)力錨索適用于土層及軟弱破碎巖層的錨固。錨頭隔離架無粘結(jié)鋼絞線—灌漿體承載體(內(nèi)錨頭)圖1壓力分散型預(yù)應(yīng)力錨索結(jié)構(gòu)簡圖錨頭隔離架無粘結(jié)鋼絞線—灌漿體承載體(內(nèi)錨頭)圖1壓力分散型預(yù)應(yīng)力錨索結(jié)構(gòu)簡圖近幾年來，聚丙烯纖維噴射混凝土在國內(nèi)一些工程中被采用，初步取得了較好的技術(shù)效果。聚丙烯纖維混凝土比普通混凝土具有以下優(yōu)點：彈性模量較低，極限拉伸值較高，因而適應(yīng)變形能力較強，有利于混凝土防裂；韌性較高，有較好的抗沖擊能力；有較高的抗?jié)B、抗凍性能。國產(chǎn)某型號聚丙烯纖維的性能見表3。表3國產(chǎn)某型號聚丙烯纖維性能表比重(g/cm3)纖維長度(mm)燃點(°C)熔點(C)抗拉強度(MPa)極限拉伸值(%)直徑(um)0.9115±1590160?170382.959.951試驗表明,濕噴法在減少纖維噴射損失、提高噴射混凝土的性能、減少回彈損失及改善噴射作業(yè)環(huán)境等方面明顯優(yōu)于干噴法。所以，聚丙烯纖維噴射混凝土應(yīng)采用濕噴法。拌和時間應(yīng)適當(dāng)延長，以保證微纖維在混凝土中分布均勻。百色水電工程采用的聚丙烯纖維噴射混凝土的施工配合比見表4。表4百色工程聚丙烯纖維噴射混凝土施工配合比類別強度等級(MPa)W:C:A1m3材料用量(kg)水水粉煤灰河砂碎減水速凝微纖泥石齊U齊U維濕噴C250.45:1:4.51763533910197452.359.801.0其拌和工藝為:加大部分水、減水劑一?拌和30s一加水泥、粉煤灰、河砂、石子、微纖維拌和3min.?加剩余的水拌和lmin.。坍落度控制為12cm±2cm。白溪水庫工程進行的聚丙烯纖維噴射混凝土試驗，選擇拌和時間為5min.。錨桿施工一般規(guī)定從錨固型式和受力狀態(tài)兩個不同的角度對錨桿進行了分類,以規(guī)范錨桿的名稱。對于有可能滑動的結(jié)構(gòu)面，錨桿方向與滑動面的傾向相反，有利于保持圍巖的穩(wěn)定。規(guī)定鉆頭直徑最小值，是為了保證錨桿桿體周圍包裹一定厚度的粘結(jié)材料作為保護層（對于“先注漿后插桿”程序而言）和便于將注漿管插入錨桿孔（對于“先插桿后注漿”程序而言）。清除孔內(nèi)的巖粉和積水，是為了保證粘結(jié)材料與孔壁之間更好地結(jié)合。5.1.4在W類、V類圍巖及特殊地質(zhì)條件下，先噴混凝土再施作錨桿，是為了利用噴混凝土使圍巖暫時穩(wěn)定，保證施作錨桿時的安全。全長粘結(jié)型錨桿一般情況下，全長粘結(jié)型錨桿桿體材料采用熱軋II級或III級鋼筋，因為II級、III級鋼筋帶肋，與粘結(jié)材料之間的握裹力比光圓鋼筋大。個別情況下也可采用熱軋I級鋼筋。要求錨桿桿體除銹、除油污，是為了保證與粘結(jié)材料之間很好地粘結(jié)。優(yōu)先選用強度等級不低于32.5的新鮮硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，是因為采用上述水泥拌制的水泥砂漿早期強度較高，有利于錨桿施工。要求摻入砂漿的外加劑不得含有對錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的化學(xué)成分，是為了保證錨桿長期工作的可靠性。如果砂漿初凝后仍然使用，其強度將大大降低，滿足不了設(shè)計要求，因此要求砂漿隨拌隨用，初凝前必須使用完畢。對于“先插桿后注漿”的錨桿，當(dāng)俯角大于30°時，注漿管深入孔底注漿，孔內(nèi)空氣較容易排出，可以不設(shè)排氣管；當(dāng)俯角小于30°時，孔內(nèi)空氣不易排出，所以須將排氣管深入孔底，注漿管自孔口向孔底注漿，同時孔內(nèi)空氣被壓至孔底沿排氣管排出。由于注漿時有一定的壓力，為防止注漿過程中砂漿從孔口外流，必須在注漿前對孔口進行封堵。錨桿孔注漿飽滿程度是砂漿錨桿施工質(zhì)量的重要指標(biāo)，但在實際工程中，這項指標(biāo)很難檢查。因此，通常的做法是：施工前，按附錄B所述方法先進行試驗，選用其中一種密實性較好而且比較穩(wěn)定（即不隨操作人員變化而改變其效果）的注漿工藝，在實際施工中堅持實行。水泥卷錨桿能夠在短時間（半小時至數(shù)小時）內(nèi)具有承載能力，故多用作臨時支護錨桿。水泥卷目前尚無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，各生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品性能各異。所以，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明進行試驗，驗證其性能。應(yīng)根據(jù)錨桿直徑、錨桿孔孔徑經(jīng)過計算確定水泥卷的最小直徑，以保證錨桿孔內(nèi)充填飽滿，同時應(yīng)避免浪費水泥卷。一般水泥卷不要求攪拌，個別的要求攪拌。5.2.7樹脂卷是將樹脂膠粘劑和固化劑按一定比例分別封裝于一只聚脂薄膜袋的相互隔離的兩腔內(nèi)的錨固劑。裝入錨桿孔內(nèi)的樹脂卷被旋轉(zhuǎn)的錨桿體端部捅破后，樹脂膠粘劑和固化劑被混合，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，很快固化，將錨桿體錨固于孔內(nèi)。5.2.9錨桿安裝后，通常在孔口處用鐵楔將錨桿楔緊，以防在砂漿凝固之前錨桿發(fā)生位移。在粘結(jié)材料凝固之前不得敲擊、碰撞或拉拔錨桿，是為了防止粘結(jié)材料受擾動而影響粘結(jié)力。張拉型錨桿臨時支護采用的張拉錨桿,一般采用扳手擰緊螺帽,沒有最小張拉力的要求,由施工人員憑經(jīng)驗掌握。其優(yōu)點是承載快。關(guān)于端頭錨固型式，一般情況下，粘結(jié)式比機械式的錨固力大、加工容易、成本低，所以宜采用粘結(jié)式的端頭錨固型式。螺紋鋼筋冷拉后提高屈服點，從而提高設(shè)計強度。在滿足一定的張拉控制應(yīng)力的條件下，采用冷拉鋼筋比非冷拉鋼筋節(jié)省材料。高強精軋螺紋鋼筋可用專用套筒連接，用專用螺母作預(yù)應(yīng)力端部錨固，從而簡化預(yù)應(yīng)力工藝，是理想的預(yù)應(yīng)力鋼筋。目前國產(chǎn)的高強精軋螺紋鋼筋還處于試驗研究階段，尚未大批量生產(chǎn)，未列入國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，下述外形尺寸(見表5)和鋼筋力學(xué)性能(見表6)供參考。表5高強精軋螺紋鋼筋外形尺寸國名公稱直徑d0(mm)標(biāo)準(zhǔn)尺寸(mm)截面計算面積(cm2)理論重量(kg/m)基圓直徑螺紋高(h)螺紋底寬(b)螺距(L)螺紋根弧(r)導(dǎo)角adhdv中國2525251.66.0121.081.5°4.913.853232322.07.0162.081.5°8.046.31德國2019.819.51.55.0121.5~80°5.25—2625.725.41.86.0132.0~81°5.31—2827.827.51.96.5142.0~81°6.16—表6高強精軋螺紋鋼筋力學(xué)性能級別直徑(mm)屈服強度(MPa)S抗拉強度。bb(MPa)冷彎伸長率55(%)7353273588590°d=7a773525735885893025930108090°d=8a張拉錨桿孔口用早強砂漿做平整處理，一是為了避免托板與巖面之間局部接觸而降低托板的承載能力；二是如果采用千斤頂進行張拉，為千斤頂?shù)闹忍峁┢秸闹С忻?。張拉過程中如果錨桿不是軸向受力，則反映出來的張拉力不是錨桿的軸向拉力，無法控制錨桿達到設(shè)計張拉力。球面墊圈的作用，是保證在托板與錨桿桿體之間的垂直度有偏差時墊圈也能與托板緊密接觸，從而保證錨桿軸向受力和螺帽可靠地鎖定預(yù)應(yīng)力。張拉錨桿雖然沒有設(shè)計張拉力的要求，但為了使托板與巖面靠緊從而使錨桿具有支護作用，操作人員應(yīng)采用扳手盡力擰緊螺帽。只要扳手有足夠長度，操作人員盡力，達到100N?m的扭矩并不困難。用作永久性支護的張拉型錨桿，要求整個錨孔灌注粘結(jié)材料，目的是保護錨桿體，避免銹蝕。用水泥卷作為張拉型錨桿錨固段的錨固劑，必須選用早強型水泥卷，其達到設(shè)計錨固力的時間須通過試驗確定。速凝樹脂卷的固化時間一般在數(shù)分鐘之內(nèi)，所以，要求樹脂卷被攪拌完畢后15分鐘再進行張拉，保證樹脂卷已完全固化。有的工程的預(yù)應(yīng)力錨桿（例如大朝山地下廠房），設(shè)計要求錨桿張拉段的粘結(jié)材料——緩凝樹脂卷與錨固段的速凝樹脂卷一并裝入錨桿孔內(nèi)，一起攪拌。為了保證錨桿體張拉段在張拉時自由位移，必須在緩凝樹脂卷固化之前進行張拉。緩凝樹脂卷的固化時間一般為2?4小時，可按需要配制。，5.3.12，5.3.13脹殼式錨桿、楔縫式錨桿和倒楔式錨桿均為機械式內(nèi)錨頭張拉錨桿，其中脹殼式錨桿應(yīng)用較多。機械式內(nèi)錨頭部位的孔壁巖石必須堅硬、完整，才能做到使錨頭的外殼壓緊孔壁，產(chǎn)生錨固力。如果巖石軟弱、破碎，錨頭外殼擠破孔壁，則錨頭失效。所以，上述幾種錨桿在斷層及軟弱破碎的巖體中不宜采用。5.4摩擦型錨桿縫管錨桿是利用管壁的彈力擠壓孔壁而產(chǎn)生的摩擦力來實現(xiàn)錨固的，管壁的彈力大小及對孔壁的擠壓強度受管壁與鉆孔直徑的匹配關(guān)系影響極大。因此采用縫管錨桿及楔管錨桿時，鉆孔應(yīng)嚴格按設(shè)計的孔徑施工，合理選擇造孔鉆頭，孔徑大小應(yīng)均勻。在相同的錨桿管壁擠壓力作用下，巖石強度越高，錨桿孔孔壁變形越小，所以孔徑與桿徑之差應(yīng)越小。為了取得較大的彈性擠壓力，從而達到較大的錨固力，縫管錨桿的管體材料宜采用彈模較大的鋼材，不宜采用Q235鋼材。5.4.5楔管錨桿的圓管段不屬于摩擦錨桿，可采用Q235鋼材。5.4.6為使縫管錨桿安裝到位，采用風(fēng)動鑿巖機強行將錨桿全部擠入錨桿孔中。在推進錨桿過程中，使鑿巖機、錨桿桿體和鉆孔中心線在同一軸線上，目的是減少推進阻力和防止錨桿橫向變形。當(dāng)托板抵緊巖壁面時，若繼續(xù)推進，可能使焊接在桿體尾部的環(huán)向法蘭破壞。5.4.7伸入楔管錨桿圓管段內(nèi)之鋼釬直徑應(yīng)比圓管段內(nèi)徑至少小1mm。5.4.8水脹式錨桿是將薄壁鋼管加工成異型空腔式桿件，插入孔中后，向桿體內(nèi)腔注入高壓水（壓力大于30MPa）,使桿體膨脹并與孔壁緊密