焊接檢測(cè)實(shí)驗(yàn)報(bào)告范文

〔年整理〕焊接檢測(cè)試驗(yàn)報(bào)告范文佳木斯大學(xué)焊接檢測(cè)綜合試驗(yàn)報(bào)告班級(jí)學(xué)號(hào)姓名日期成績(jī)材料科學(xué)與工程學(xué)院焊接檢測(cè)與探傷試驗(yàn)室試驗(yàn)概述：【試驗(yàn)?zāi)康募耙蟆恳弧⒊暡ㄌ絺麑W(xué)習(xí)超聲波探傷方法并生疏超聲波探傷儀的使用。把握超聲波探傷用DAC二、目視檢測(cè)把握焊接檢驗(yàn)尺在焊縫目視檢測(cè)中的測(cè)量方法三、磁粉探傷1.2.學(xué)習(xí)磁軛探傷的操作方法四、射線探傷底片上缺陷的識(shí)別把握各種焊接缺陷在底片上顯示的特點(diǎn)五、滲透探傷把握滲透探傷的根本程序和缺陷顯示識(shí)別【試驗(yàn)原理】一、超聲波探傷試驗(yàn)本試驗(yàn)承受A經(jīng)耦合劑傳到被檢工件內(nèi)，在試件中傳播到缺陷時(shí)產(chǎn)生反射。由于壓電晶示在探傷儀的熒光屏上，稱為傷脈沖。超聲波探傷儀的電路方框圖及其工1二、磁粉探傷磁力探傷是對(duì)鐵磁材料露在外表或處于近外表的缺陷進(jìn)展無(wú)損探傷的方法。檢驗(yàn)時(shí)將工件磁化，磁力線通過(guò)工件，對(duì)于斷面尺寸一樣，內(nèi)部組織均勻的工件，磁力線在工件只的分布是均勻的；而對(duì)于內(nèi)部有缺陷的工件，則磁力線因缺陷處的磁阻比工件材料的磁阻大得多而彎曲，于是在2密度最大處移動(dòng)，磁粉被吸引在金屬內(nèi)部有缺陷而產(chǎn)生漏磁的地方，故磁粉聚攏處即指示缺陷所在。三、滲透探傷滲透檢測(cè)法是利用滲透液的滲透作用檢測(cè)非多孔性材料外表開(kāi)口缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法。將被探工件浸涂具有高度滲透力氣的滲透劑，由于液體的潤(rùn)濕作用和毛細(xì)現(xiàn)象，滲透液便滲入工件外表缺陷中。然后將工件缺陷以外的多余滲透液清洗干凈，再涂一層吸附力很強(qiáng)的顯像劑，缺陷中的滲透液在毛細(xì)作用下重被吸到工件的外表，從而顯示出缺陷的外形和位置的鮮亮圖案，從而到達(dá)了無(wú)損檢測(cè)的目的。【試驗(yàn)設(shè)備、儀器、工具等】2-1傷儀的電路方框圖及其工作原理圖承受放大電路掃描電路同步電路放射電1121.CTS－222.3.滲透探傷劑RB-2CSK－IB67.HJ208.9.帶熱裂紋的焊接試樣試驗(yàn)內(nèi)容：【試驗(yàn)過(guò)程】〔試驗(yàn)步驟、記錄、數(shù)據(jù)、〕一、超聲波探傷超聲波探傷儀的使用調(diào)整超聲波探傷儀面板各個(gè)旋鈕的觀看其對(duì)超聲波探傷的影響。直探頭超聲波探傷的缺陷定位方法將直探頭耦合在CSK-Ⅰ試塊上，調(diào)整探傷儀上的“深度調(diào)整”和“水平調(diào)整”旋鈕，使縱波掃描速度調(diào)整1：1〔1：n〕010〔10/n〕。調(diào)整完畢后，將探頭耦合在RB-Ⅱ試塊上，對(duì)其上的人工缺陷進(jìn)展探測(cè)，登記缺陷波在探傷儀示波屏上對(duì)應(yīng)的刻度，然后用直尺測(cè)量其深度，評(píng)定直探頭超聲波探傷的定位的準(zhǔn)確性。1RB--Ⅱ試塊水平刻度與孔深關(guān)系不同掃描速度掃描速度1:1掃描速度1:2(mm)2040608010020406080100水平刻度值斜探頭超聲波探傷的缺陷定位將斜探頭耦合在CSK-ⅠB用試塊上的R50和R1001：1〔1：1〕。即使R50R100R/〔1+K2〕1/2[或RK/〔1+K2〕1/2]上。調(diào)整完畢后，將探頭耦合在RB-Ⅱ試塊上，對(duì)其上的人工缺陷進(jìn)展2CSK--ⅠBB不同圓弧探頭KK水平距離深度R50R100測(cè)量部位焊縫余高焊縫寬度對(duì)口間隙坡口角度平均值三、磁力探傷試驗(yàn)了解DZ-2023將被探傷的試件夾持在磁力探傷機(jī)的夾頭上。噴灑磁粉〔干粉或濕粉〕，4.將工件分別縱向磁化及橫向磁化。觀看缺陷顯示的特點(diǎn)。檢驗(yàn)后的工件具有確定的磁性，需要退磁。44工件磁化與缺陷顯示工程試樣缺陷顯示描述縱向磁化深度為m2mm55工件退磁方法退磁方法退磁過(guò)程1122三、滲透探傷預(yù)清洗滲透4．枯燥顯像7.6號(hào)顯象劑型號(hào)滲透時(shí)間顯象時(shí)間缺陷顯示描述預(yù)制裂紋的焊件四、射線探傷底片缺陷識(shí)別表表7射線照相法探傷底片顯示缺陷類型射線探傷底片缺陷顯示特征裂紋氣孔夾雜未焊透【分析】結(jié)合試驗(yàn)說(shuō)明目視檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、射線檢測(cè)、磁粉檢測(cè)以及滲透檢測(cè)常用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的主要特點(diǎn)、適用范圍及缺陷何時(shí)具有最高檢出率？一、試驗(yàn)?zāi)康牧私饴窕『傅母纠碚摚粙故彀盐章窕〉母静僮骷昂附訕?biāo)準(zhǔn)參數(shù)調(diào)整的方法;3.觀看焊接電流、焊接電壓等參數(shù)對(duì)焊縫成型的影響； 4.能嫻熟運(yùn)用埋弧焊進(jìn)展焊接，并獲得良好的成型效果；二、試驗(yàn)設(shè)備與試驗(yàn)材料1、焊機(jī)為MZ-1000，DCRP；318mm300mm500mm，焊絲直徑為4.0mm8～6080～2004、承受SAW和SAW-AMP20G、16MnR三、焊接原理：埋弧焊〔含埋弧堆焊及電渣堆焊等〕是一種電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)展焊接的方法。其固有的焊接質(zhì)量穩(wěn)定、焊接生產(chǎn)率高、無(wú)弧光及煙塵很少等優(yōu)點(diǎn)，使其成為壓力容器、管段制造、箱型梁柱等重要鋼構(gòu)造制作中的主要焊接方法。四、試驗(yàn)內(nèi)容和方法：1、埋弧自動(dòng)焊機(jī)的小車(chē)輪子要有良好絕緣，導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，工作過(guò)程中應(yīng)理順導(dǎo)線，防止扭轉(zhuǎn)及被熔渣燒壞。2、把握箱和焊機(jī)外殼應(yīng)牢靠的接地〔零〕和防止漏電。接線板罩殼必需蓋好。3、焊接過(guò)程中應(yīng)留意防止焊劑突然停頓供給而發(fā)生猛烈弧光暴露灼傷眼睛。所以，焊工作業(yè)時(shí)應(yīng)戴一般防護(hù)眼鏡。4、半自動(dòng)埋弧焊的焊把應(yīng)有固定放置處，以防短路。5、埋弧自動(dòng)焊熔劑的成分里含有氧化錳等對(duì)人體有害的物質(zhì)。焊接時(shí)雖不像手弧焊那樣產(chǎn)生可見(jiàn)煙霧，但將產(chǎn)生確定量的有害氣體和蒸氣。所以，在工作地點(diǎn)最好有局