打葉復(fù)烤工藝流程簡(jiǎn)圖課件

湘西鶴盛打葉復(fù)烤生產(chǎn)工藝設(shè)備流程與主要技術(shù)要求品質(zhì)管理部湘西鶴盛打葉復(fù)烤生產(chǎn)工藝設(shè)備流程與主要技術(shù)要求品質(zhì)管理部烤梗工序工藝流程4生產(chǎn)線工藝流程1預(yù)處理工序工藝流程2葉梗分離工段工藝流程3碎片干燥工藝流程5烤片與打包工序工藝流程6質(zhì)量控制流程7目錄湘西鶴盛先進(jìn)技術(shù)設(shè)備介紹8烤梗工序工藝流程4生產(chǎn)線工藝流程1預(yù)處理工序工藝流程2葉梗分第1章生產(chǎn)線工藝流程1、打葉復(fù)烤工藝流程簡(jiǎn)圖第1章生產(chǎn)線工藝流程1、打葉復(fù)烤工藝流程簡(jiǎn)圖2、打葉復(fù)烤工藝流程包含工段①原料準(zhǔn)備工段：對(duì)來(lái)料原煙煙包進(jìn)行預(yù)處理，對(duì)煙葉進(jìn)行清理和挑選，保證符合等級(jí)純度要求，使煙葉原料具備投產(chǎn)條件，包括原煙貯存、精選控制、備料工序。②預(yù)處理工段：對(duì)原煙進(jìn)行增溫增濕，進(jìn)一步松散煙葉，提高煙葉的柔軟性和抗破碎性，減少煙葉加工過(guò)程中的造碎，提高煙葉純凈度，使之滿足后加工對(duì)物料的工藝要求，包括真空回潮、散把控制、一次潤(rùn)葉、篩沙、煙葉精選、風(fēng)選除雜、二次潤(rùn)葉工序。③葉梗分離工段：根據(jù)煙葉特性，進(jìn)行葉梗分離，確保滿足合理的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)與質(zhì)量指標(biāo)，包括：打葉組控制、貯柜、除塵系統(tǒng)工序。④葉片復(fù)烤工段：將煙葉均勻的干燥到規(guī)定的含水率指標(biāo)，滿足包裝要求。⑤煙梗處理段：將煙梗均勻干燥到規(guī)定的含水率，篩分后進(jìn)行分別包裝。⑥片煙包裝工段：將復(fù)烤后片煙按一定的重量和規(guī)格包裝成為成品。⑦碎葉處理段：將有關(guān)工序產(chǎn)生的碎散煙葉集中進(jìn)行分選處理，并將碎葉片干燥到規(guī)定含水率和分別進(jìn)行包裝。2、打葉復(fù)烤工藝流程包含工段①原料準(zhǔn)備工段：對(duì)來(lái)料原煙煙包進(jìn)第2章預(yù)處理工序工藝流程1、預(yù)處理工序工藝流程圖第2章預(yù)處理工序工藝流程1、預(yù)處理工序工藝流程圖2、預(yù)處理工序工藝要求與技術(shù)參數(shù)2.1備料區(qū)備料區(qū)的總面積約為1290平方米；備料區(qū)投料采用框欄投料，以框欄為投料單位,框欄堆放層為一層；投入備料區(qū)的物料逐框進(jìn)行計(jì)量，并記錄相關(guān)信息,每個(gè)框欄為原煙煙包16包,精選煙包12包；備料區(qū)存儲(chǔ)能力（50Kg/擔(dān)）：原煙——6256擔(dān)（390框），精選煙——4692擔(dān)（390框）；原煙等級(jí)的存放按產(chǎn)地、等級(jí)、年度、加工單位、品種等類型分類儲(chǔ)存。2.2真空回潮工藝條件:蒸汽進(jìn)口壓力—≥0.8MPa；壓縮空氣進(jìn)口壓力—≥0.4MPa；供水壓力—≥0.3MPa。真空回潮設(shè)備主要參數(shù)12000Kg/h真空回潮機(jī)的主要能耗參數(shù)蒸汽壓力工作蒸汽耗量工作真空度增濕水耗量壓縮空氣耗量冷卻水溫（循環(huán)水）≥0.8MPa380Kg/批400MPa60Kg/批0.2m3＜32℃12000Kg/h真空回潮機(jī)的主要技能參數(shù)溫度控制精度回透率真空度第一次抽空時(shí)間0.1℃≥98%≥-0.098MPa6分25秒2、預(yù)處理工序工藝要求與技術(shù)參數(shù)2.1備料區(qū)2.2真空回(3)來(lái)料要求:在氣溫低于25℃或煙葉含水率低于16%時(shí),應(yīng)采用真空回潮。能力范圍:(4)生產(chǎn)能力——采用框架式投料進(jìn)行真空回潮,共兩個(gè)鏟車交替使用,每個(gè)鏟車其容量為:96包/車，精選煙葉72包/車,增濕能力——2%—4%。(5)煙包的密度越高，煙葉含水量越低，則真空回潮后煙包回透率就越差。(6)應(yīng)根據(jù)煙葉的松散程度、單罐煙包數(shù)量、質(zhì)量要求等合理選擇1—3周期的加工方式。(7)真空回潮回潮容積44m3，鏟車尺寸為9900mm×2000mm。(8)真空回潮機(jī)工作循環(huán)一次所用時(shí)間為：13—17分鐘。2.3鋪葉解把(1)共分3條鋪葉線，共18個(gè)工位；每個(gè)單邊皮帶配備4名鋪葉工；共安置7名搬運(yùn)工進(jìn)行投料；(2)各線選把剔除的不合格煙葉均集中放置，再進(jìn)行人工挑選處理；(3)共6組解把刀，每組解把刀共計(jì)40塊刀片，刀片間距為17cm；(3)來(lái)料要求:在氣溫低于25℃或煙葉含水率低于16%時(shí),應(yīng)(4)解把刀與下刀滾最小間隙控制在3mm為宜，解把刀頭與皮帶間距合理控制在5-10mm范圍內(nèi)，加壓汽缸工作壓力范圍：0—0.05MPa（最大不得超過(guò)0.1MPa）；(5)解把機(jī)主要參數(shù)：解把機(jī)頭電機(jī)功率:3×1.5kW解把機(jī)頭轉(zhuǎn)速:33r/min線速:0.587m/s輸送皮帶電機(jī)功率:2.2kW輸送皮帶線速度:0.31m/s切斷裝置電機(jī)功率:2.2kW切斷力轉(zhuǎn)速:500r/min(可調(diào))整機(jī)生產(chǎn)能力:3000Kg/h煙葉輸送速度:0.31m/s壓載鏈條輸送速度:0.31m/s下刀線速度:0.408m/s比煙葉輸送速度快33.6%上刀線速度:0.57m/s比下刀線速度快39.7%；(6)每組解把皮帶尺寸：13700mm×1800mm；(7)調(diào)整絲杠手輪可對(duì)機(jī)頭進(jìn)行軸向的調(diào)整,取最大調(diào)整量為160mm；(8)在不需要切斷時(shí)，可通過(guò)手柄調(diào)整齒輪，齒條帶動(dòng)移動(dòng)刀架可將上刀軸提升，向上位移量為100mm。(4)解把刀與下刀滾最小間隙控制在3mm為宜，解把刀頭與皮帶2.4倉(cāng)式喂料機(jī)(1)倉(cāng)式喂料機(jī)存儲(chǔ)能力80Kg/m3(2)倉(cāng)式喂料機(jī)水平帶控制頻率20Hz,提升帶的控制速度為34Hz；(3)倉(cāng)式喂料機(jī)不僅能夠起到緩沖生產(chǎn)、控制流量的作用，而且在配方加工過(guò)程控制中能進(jìn)一步的提高其配方的均勻性。

2.5滾筒式熱風(fēng)潤(rùn)葉(1)工藝條件：蒸汽進(jìn)口壓力—≥0.8MPa；壓縮空氣進(jìn)口壓力—≥0.6MPa；供水壓力—≥0.3MPa；水質(zhì)需符合GB5749的有關(guān)規(guī)定；(2)熱風(fēng)潤(rùn)葉采用順流式熱風(fēng)循環(huán)，熱風(fēng)溫度控制在85℃左右；(3)熱風(fēng)潤(rùn)葉機(jī)筒體軸線與地面呈3.5°的角度傾斜；(4)滾筒式熱風(fēng)潤(rùn)葉的主要技術(shù)參數(shù)；12000Kg/h熱風(fēng)潤(rùn)葉機(jī)的主要參數(shù)工藝流量蒸汽耗量壓空耗量筒體轉(zhuǎn)速裝機(jī)功率循環(huán)風(fēng)機(jī)功率煙葉出口溫度12000Kg/h1200Kg/h10m3/h8—15r/min20.07KW5.5KW55—65℃(5)結(jié)合煙葉出料溫度情況與要求,合理調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)機(jī)前風(fēng)門開度,筒內(nèi)風(fēng)速應(yīng)控制在0.2—0.8m/s范圍內(nèi)為宜；(6)一般調(diào)整排潮風(fēng)機(jī)電機(jī)電源頻率,改變排潮風(fēng)量大小,以滾筒進(jìn)出料端不向外冒蒸汽為宜；(7)滾筒式熱風(fēng)潤(rùn)葉機(jī)筒體尺寸為Φ2400mm×10000mm。2.4倉(cāng)式喂料機(jī)(1)倉(cāng)式喂料機(jī)存儲(chǔ)能力80Kg/m32.2.6精選臺(tái)(1)精選臺(tái)4臺(tái)選葉機(jī),每臺(tái)5個(gè)精選臺(tái)位,共計(jì)20個(gè)臺(tái)位；(2)工藝流量3000kg/h＊臺(tái),精選臺(tái)輸送皮帶速度控制為10—12m/min；(3)分料機(jī)構(gòu)控制頻率:選葉臺(tái)1#分料皮帶頻率:32Hz；選葉臺(tái)2#分料皮帶頻率:32Hz；選葉臺(tái)3#分料皮帶頻率:32Hz；選葉臺(tái)4#分料皮帶頻率:32Hz；分料器皮帶控制頻率:1410r/min；(4)單臺(tái)位輸送皮帶規(guī)格為3000mm×850mm。2.7振篩篩沙(1)振篩篩網(wǎng)尺寸:2980mm×1850mm，篩網(wǎng)為圓孔型，孔徑為3.8mm；(2)振篩振動(dòng)頻率為：960r/min2.8風(fēng)選除雜(1)風(fēng)分倉(cāng)的容量為：80m3/h，其風(fēng)分寬度為96″；(2)高速皮帶控制速度為3.2m/s（40Hz時(shí)）；(3)風(fēng)選控制頻率：落料器右側(cè)頻率:44Hz落料器左側(cè)頻率:44Hz高速皮帶頻率:33Hz；2.6精選臺(tái)(1)精選臺(tái)4臺(tái)選葉機(jī),每臺(tái)5個(gè)精選臺(tái)位,共計(jì)(4)碎片收集振篩篩網(wǎng)尺寸表項(xiàng)目類型形狀篩孔規(guī)格振篩尺寸第一次篩分篩網(wǎng)3.5mm×3.5mm3700mm×500mm第二次篩分長(zhǎng)條框每個(gè)框距為60mm2400mm×900mm(5)高速皮帶上表面加蓋板,長(zhǎng)度1600mm。2.9倉(cāng)式喂料(1)二次潤(rùn)葉前倉(cāng)式喂料機(jī)，倉(cāng)儲(chǔ)物料需達(dá)到1/3比例（配方打葉達(dá)到2/3比例），使煙葉混合均勻，增加煙葉吸收水份的時(shí)間，確保煙葉水份相互滲透；(2)調(diào)整流量控制系統(tǒng)，確保進(jìn)入二次潤(rùn)葉的煙葉喂料均勻，流量穩(wěn)定。嚴(yán)格按額定生產(chǎn)能力生產(chǎn)，禁止超流量或低于額定流量50%生產(chǎn)；(3)倉(cāng)式喂料機(jī)水平帶速度控制在15Hz,提升帶的控制速度為45Hz；

(4)主要技術(shù)參數(shù):類型項(xiàng)目布料車傳送裝置點(diǎn)動(dòng)小車水平料倉(cāng)均料滾尺寸mm1600×84001600×5600800×75601800×20600直徑D=530速度m/s帶0.450.495帶0.80.022—0.1166.9r/min車0.101車0.16功率kW1.10.75帶1.11.51.1車0.75(5)提升帶與水平面的夾角為50°，提升帶為旁鏈結(jié)構(gòu)。

(4)碎片收集振篩篩網(wǎng)尺寸表項(xiàng)目類型形狀篩孔規(guī)格振篩尺寸第3章葉梗分離工段工藝流程1、葉梗分離工段工藝流程圖第3章葉梗分離工段工藝流程1、葉梗分離工段工藝流程圖打葉機(jī)組為臥式打葉,采用五打一十二風(fēng)分,共計(jì)十個(gè)打輥、十二個(gè)風(fēng)分倉(cāng)，打葉器與風(fēng)分倉(cāng)各級(jí)之間均為高速皮帶連接。打葉機(jī)組為臥式打葉,采用五打一十二風(fēng)分,共計(jì)十個(gè)打輥2、打葉系統(tǒng)2.1打輥形式為圓盤式，采用雙面打，各級(jí)打葉機(jī)打刀均為穿片式,打葉機(jī)寬度、打輥轉(zhuǎn)速、刀間距、動(dòng)刀和框欄之間間隙及框欄開口尺寸等主要參數(shù)如下表:類型項(xiàng)目1級(jí)打葉2級(jí)打葉3級(jí)打葉4級(jí)打葉(打梗)5級(jí)打葉(回梗)打葉機(jī)寬度96″96″72″72″72″打輥轉(zhuǎn)速400—700rpm400—700rpm500—800rpm600—1000rpm700—1100rpm打刀間距3″2.5″2″1.5″1.5″框欄尺寸3″2.5″2.5″Φ60Φ60框欄類型菱形菱形菱形圓孔圓孔打葉效率55—70%70—75%85—95%95—99%2.2原理上講，打輥轉(zhuǎn)速低，造碎率就低，但同時(shí)打葉效率也低，反之亦然；打輥轉(zhuǎn)速高，對(duì)煙葉的撕打作用增強(qiáng)，打下葉片增多，但同時(shí)引起碎葉增多。2.3打刀間距越小，單位打輥寬度上打刀的數(shù)量多，對(duì)煙葉的作用次數(shù)增加，打下煙片量增加，相應(yīng)會(huì)使煙片尺寸減小，打葉效率得到提高，造碎率增高，相反，間距越大，打葉效率越低，煙葉造碎越小。2.4打葉框欄尺寸間距大，打葉效率及造碎就小，反之，框欄間距改小，煙葉不易排出，受打時(shí)間增加，因而出葉率增加，相應(yīng)碎片也增加，打葉效率及造碎就隨之變大。2、打葉系統(tǒng)2.1打輥形式為圓盤式，采用雙面打，各級(jí)打3

風(fēng)分系統(tǒng)3.1風(fēng)分機(jī)為高速皮帶拋料,各級(jí)之間均為皮帶連接。3.2葉片風(fēng)分為12級(jí),其主要參數(shù)如下:類型項(xiàng)目1風(fēng)分2風(fēng)分3風(fēng)分4風(fēng)分5風(fēng)分6風(fēng)分7風(fēng)分8風(fēng)分9風(fēng)分10風(fēng)分11風(fēng)分12風(fēng)分風(fēng)分寬度96″96″96″96″96″96″96″96″96″72″72″72″風(fēng)分高度5508mm5508mm5508mm5508mm5508mm5508mm5508mm5508mm5508mm5508mm5508mm5508mm風(fēng)分頻率49.549.549.549494947.547.547.54645.5453.3原理上講，氣流速度越高，風(fēng)分效率越高，但葉含梗也越高，故而，需要合理控制風(fēng)分風(fēng)速。物料輸送管道：≥20m/s風(fēng)分箱網(wǎng)面風(fēng)速：2.5—3m/s葉梗分離區(qū)域：2.5—6.5m/s除塵系統(tǒng)入口風(fēng)速一般為15—20m/s3.4落料器轉(zhuǎn)網(wǎng)參數(shù)：17—25r/min，十字門：30—50r/min，進(jìn)口風(fēng)速20m/s以上。3風(fēng)分系統(tǒng)3.1風(fēng)分機(jī)為高速皮帶拋料,各級(jí)之間均為皮帶4碎片收集系統(tǒng)4.1打葉收集振篩參數(shù)如下:風(fēng)分級(jí)上層篩網(wǎng)尺寸下層篩網(wǎng)尺寸生產(chǎn)能力振動(dòng)頻率尺寸規(guī)格mm備注1分Φ25.4mmΦ10mm3000Kg/h7390×1415×1750489×1831×23004—6分合一2分3分4—6分7分Φ12.4mm6000Kg/h6300×900×17508—9分合一10—12分合一8—9分10—12分碎片Φ5.88mm3000Kg/h6090×1260×1550終極振篩4.2碎片收集匯總,經(jīng)過(guò)篩分后,大于6mm的葉片進(jìn)入葉片收集帶,其余碎片進(jìn)入碎片處理工序；4.3碎片處理:大于3mm的作為碎片進(jìn)行烤碎片處理，介于1—3mm的作為碎末處理,小于1mm進(jìn)入除塵器。4碎片收集系統(tǒng)4.1打葉收集振篩參數(shù)如下:風(fēng)分級(jí)上5、輸送皮帶5.1風(fēng)分出口送料皮帶長(zhǎng)×寬：6200mm×600mm；電機(jī)頻率：1380/97r/min5.2片煙收集匯總皮帶長(zhǎng)×寬:64700mm×800mm;電機(jī)頻率：1400/98r/min5.3碎片收集匯總皮帶長(zhǎng)×寬:61400mm×800mm;電機(jī)頻率：1410/99r/min5.4回梗系統(tǒng)落梗振篩尺寸為：3000mm×1900mm，其篩網(wǎng)規(guī)格為孔徑7.91mm，振動(dòng)頻率為：970r/min。6、打葉工序高速皮帶控制參數(shù)頻率項(xiàng)目頻率值Hz高速皮帶類型頻率值Hz1風(fēng)分進(jìn)料高速皮帶37.57風(fēng)分進(jìn)料高速皮帶352風(fēng)分進(jìn)料高速皮帶378風(fēng)分進(jìn)料高速皮帶353風(fēng)分進(jìn)料高速皮帶379風(fēng)分進(jìn)料高速皮帶354風(fēng)分進(jìn)料高速皮帶36.510風(fēng)分進(jìn)料高速皮帶355風(fēng)分進(jìn)料高速皮帶35.511風(fēng)分進(jìn)料高速皮帶356風(fēng)分進(jìn)料高速皮帶35.512風(fēng)分進(jìn)料高速皮帶355、輸送皮帶5.1風(fēng)分出口送料皮帶長(zhǎng)×寬：6200mm×607、攤薄機(jī)7.1工藝流量10000Kg/h，容量：100Kg/m37.2攤薄機(jī)規(guī)格3.4×1.2m，要求物料輸送均勻,可分出約1/3物料。7.3攤薄輥轉(zhuǎn)速約134r/min，皮帶速度約2m/s。8、葉片除雜機(jī)（剔麻絲機(jī)）8.1輸送皮帶減速機(jī)功率P=1.1kW，除麻絲組件減速機(jī)功率P=1.5kw8.2輸送皮帶皮帶速度：約0.8m/s8.3剔麻絲機(jī)轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)速:80r/min(50Hz),轉(zhuǎn)輥直徑為30mm，轉(zhuǎn)輥之間的間距：220mm，轉(zhuǎn)輥之間最大間隙：130mm，轉(zhuǎn)輥之間最小間隙為30mm。9、貯葉柜9.1貯葉（配方）柜采用平鋪布料方式進(jìn)料，至少進(jìn)料110-120擔(dān)后才可出料，確保滿足烤片流量穩(wěn)定的要求。

項(xiàng)目類型尺寸（mm）速度(m/s)功率(kW)布料車行車3×2360×212000.151.5布料車皮帶0.15/0.31.2/2.2傳送裝置1×1450×476000.0025-0.0050.25均料滾直徑D=50037r/minn2.29.2貯葉柜主要參數(shù)表7、攤薄機(jī)7.1工藝流量10000Kg/h，容量：100第4章烤梗工序工藝流程1、烤梗工序工藝流程圖2、烤梗機(jī)2.1工藝條件：蒸汽進(jìn)口壓力—0.6—0.8MPa；壓縮空氣進(jìn)口壓力—0.6—0.7MPa；供水壓力—≥0.6MPa。2.2烤梗機(jī)干燥區(qū)長(zhǎng)度為12200m，冷卻區(qū)長(zhǎng)度為3300mm。2.3烤梗機(jī)主要由進(jìn)料段、干燥段、冷卻段、出料段、網(wǎng)帶部件、排潮風(fēng)道、管路系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)等組成。第4章烤梗工序工藝流程1、烤梗工序工藝流程圖2、烤梗機(jī)22.4烤梗機(jī)各區(qū)溫度控制表區(qū)域數(shù)值干燥一區(qū)干燥二區(qū)溫度℃1001053、梗篩規(guī)格尺寸項(xiàng)目類型形狀網(wǎng)孔長(zhǎng)度網(wǎng)孔寬度橫向孔間距豎向孔間距振篩尺寸備注第一次篩分長(zhǎng)條焊條組成3570mm×1050mm順物流方向條狀6.9mm4.02mm3.9mm6.8mm在同一塊篩分網(wǎng)板上條狀6.9mm5mm3.9mm15.8mm第二次篩分條狀13.83mm3.84mm3.68mm6.66mm2900mm×1050mm順物流方向2.4烤梗機(jī)各區(qū)溫度控制表區(qū)域干燥一區(qū)干燥二區(qū)溫度℃10項(xiàng)目數(shù)值項(xiàng)目數(shù)值有效網(wǎng)帶寬度2500mm煙梗出口溫度＜70℃工藝流量3260Kg/h機(jī)內(nèi)布料厚度40—60mm蒸汽溫度170℃煙梗在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間8—10min煙梗入口水分18—20%壓縮空氣耗量5m3/h煙梗出口水分10—14可調(diào)電機(jī)總功率69.25KW4、烤梗機(jī)主要參數(shù)表5、烤梗機(jī)網(wǎng)帶部件由節(jié)距為200mm的輸送鏈及寬200mm長(zhǎng)mm，上面布Φ3mm小孔的網(wǎng)板組成，網(wǎng)帶控制速度為16Hz。6、烤梗干燥一區(qū)采用下進(jìn)風(fēng)的方式，干燥二區(qū)采用上進(jìn)風(fēng)的方式。同時(shí)干燥區(qū)的頂部設(shè)有排潮管道，調(diào)整干燥區(qū)排潮風(fēng)門的開度，可以有效的控制干燥室內(nèi)的相對(duì)濕度。相對(duì)濕度與煙梗的干燥速度是正相關(guān)。確保補(bǔ)充的新鮮空氣含濕量在20—40%，干燥區(qū)排潮風(fēng)門開度70—90%，冷卻區(qū)排潮風(fēng)機(jī)頻率為35Hz。7、網(wǎng)面風(fēng)速可通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)頻率和調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)帽得以實(shí)現(xiàn)；原則上講，網(wǎng)面風(fēng)速與煙葉的干燥速度是正相關(guān)，風(fēng)網(wǎng)面風(fēng)速：0.8—1.0m/s。項(xiàng)目數(shù)值項(xiàng)目數(shù)值有效網(wǎng)帶寬度2500mm煙梗第5章碎片干燥工藝流程1、碎片干燥工藝流程圖2、工藝任務(wù)與條件

工藝任務(wù)：碎片干燥采用熱風(fēng)滾筒式干燥機(jī)進(jìn)行在線碎片的干燥，具有對(duì)碎片殺菌去霉，便于貯存的作用。工藝條件：蒸汽進(jìn)口壓力——0.8Mpa；壓縮空氣進(jìn)口壓力——0.8Mpa；進(jìn)料含水率——17—19%。第5章碎片干燥工藝流程1、碎片干燥工藝流程圖2、工藝任務(wù)與3、主要技術(shù)參數(shù)生產(chǎn)能力出料含水率筒體轉(zhuǎn)速噪聲30—300Kg/h10.5—13.5%7—12rpm≤85dB3.1性能指標(biāo)3.2耗能指標(biāo)蒸汽耗量壓縮空氣耗量裝機(jī)功率150Kg/h0.3m3/h5.1kW3.3結(jié)構(gòu)參數(shù)外型尺寸(長(zhǎng)×寬×高)筒體尺寸(直徑×長(zhǎng)度)筒體傾斜角度進(jìn)料口中心高度出料口高度4927×1550×3230(mm)950×4762(mm)3°2400mm1166mm3、主要技術(shù)參數(shù)生產(chǎn)能力出料含水率筒體轉(zhuǎn)速噪聲30—300K4、兩次振篩參數(shù)項(xiàng)目類型形狀篩孔規(guī)格振篩尺寸第一次篩分圓孔Φ1.2mm4000mm×60mm第二次篩分圓孔Φ2.88mm4970mm×60mm5、當(dāng)關(guān)閉蒸汽閥門后，筒體和風(fēng)機(jī)不可立即停機(jī)，應(yīng)使設(shè)備進(jìn)行冷卻，同時(shí)排凈筒體蒸汽管路中的冷凝水，冷卻過(guò)程一般需要20—30分鐘。6、葉片尺寸情況：碎片尺寸:3—1mm見方的葉片小片尺寸:＞3mm見方的葉片碎末尺寸:＜1mm見方的葉片4、兩次振篩參數(shù)項(xiàng)目類型形狀篩孔規(guī)格振篩尺寸第一次篩第6章烤片與打包工序工藝流程1、烤片、打包工序工藝流程圖第6章烤片與打包工序工藝流程1、烤片、打包工序工藝流程圖2、烤片機(jī)與工藝條件2.1、烤片機(jī)主要由進(jìn)料干燥、冷卻段、回潮出料段、輸送帶、管理系統(tǒng)組成?？緳C(jī)設(shè)備整體寬度：5515mm，長(zhǎng)度55636mm，高度4874mm，重量84630kg。干燥區(qū)長(zhǎng)度為27.6m，冷卻段長(zhǎng)度為6.7m，回潮段長(zhǎng)度為15.6m,單扇門的尺寸為1050mm×1650mm。2.2工藝條件：蒸汽進(jìn)口壓力——≥0.8MPa的純凈飽和水蒸汽；壓縮空氣進(jìn)口壓力——≥0.4MPa；供水壓力——≥0.6MPa,露點(diǎn)-25℃。3、主要技術(shù)性能指標(biāo)項(xiàng)目數(shù)值項(xiàng)目數(shù)值生產(chǎn)能力Kg/h9600冷卻區(qū)風(fēng)溫℃35—45進(jìn)料含水率%18—20冷卻區(qū)含水率%8—10干燥區(qū)的熱風(fēng)溫度℃＜120出料含水率%12.5±1（可調(diào)）干燥后含水率%8.5—10.5出料溫度℃50—60（可調(diào)）鋪葉厚度mm105—140煙葉停留時(shí)間min5—10輸送鏈運(yùn)行速度m/min5—9裝機(jī)功率kW207.5干燥區(qū)排潮風(fēng)量m3/h27500回潮區(qū)排潮風(fēng)量m3/h130002、烤片機(jī)與工藝條件2.1、烤片機(jī)主要由進(jìn)料干燥、冷卻段、回4、主要能耗指標(biāo)蒸汽耗量Kg/h壓縮空氣耗量m3/h回潮水耗量Kg/h70001010005、烤機(jī)有4個(gè)烤區(qū)，其中前3個(gè)風(fēng)上升，后1個(gè)風(fēng)下降；1個(gè)冷房，采用風(fēng)下降循環(huán)冷卻；2個(gè)回潮區(qū)，其中第一段為風(fēng)下降循環(huán)，第二段為風(fēng)上升循環(huán)；6、網(wǎng)面風(fēng)速可通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)頻率和調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)帽得以實(shí)現(xiàn)；原則上講，網(wǎng)面風(fēng)速與煙葉的干燥速度是正相關(guān)，但受到加工煙葉的性質(zhì)（懸浮速度）限制。過(guò)高易吹翻煙葉，導(dǎo)致葉片四溢，形成風(fēng)洞和堵料現(xiàn)象；過(guò)低，風(fēng)力不能有效穿過(guò)煙葉層，從而不能保證煙葉在干燥段將自由水分全部脫走，影響后工序加工質(zhì)量。風(fēng)網(wǎng)面風(fēng)速：0.5—0.6m/s；上進(jìn)風(fēng)網(wǎng)面風(fēng)速：0.6—0.7m/s；冷房網(wǎng)面風(fēng)速：0.7—1.0m/s；回潮區(qū)上下進(jìn)風(fēng)網(wǎng)面風(fēng)速：0.5—0.65m/s。7、在干燥區(qū)的頂部設(shè)有排潮管道，調(diào)整干燥區(qū)的排潮風(fēng)門的開度，可以有效的控制干燥室內(nèi)的相對(duì)濕度。上吹風(fēng)第一區(qū)：90～100%排潮風(fēng)機(jī)的頻率：35—45Hz上吹風(fēng)第二區(qū)：50～60%排潮風(fēng)機(jī)的頻率：35—45Hz上吹風(fēng)第三區(qū)：50～60%排潮風(fēng)機(jī)的頻率：35—45Hz下吹風(fēng)干燥區(qū)：20～30%排潮風(fēng)機(jī)的頻率：35—45Hz4、主要能耗指標(biāo)蒸汽耗量Kg/h壓縮空氣耗量m3/h回潮水8、熱風(fēng)溫度與煙葉的干燥速度是正相關(guān)，溫度越高，煙葉的干燥速度越快，否則反之。由于進(jìn)入干燥一區(qū)的煙葉溫度相對(duì)較低，故而一區(qū)主要起到給煙葉加溫，因此一區(qū)溫度設(shè)置較其他區(qū)溫度低，同時(shí)也可以防止煙葉突遇高溫而卷曲。干燥區(qū)的溫度控制一般遵循以下規(guī)則：干燥一區(qū)＜干燥二區(qū)＞干燥三區(qū)＞干燥四區(qū)。9、由于冷卻段處于煙葉處理的最干燥階段，因此采用風(fēng)下降循環(huán)使煙葉獲得快速冷卻。隨著煙葉的通過(guò)，連續(xù)微調(diào)進(jìn)口風(fēng)門找到平衡點(diǎn)，防止產(chǎn)生縱向氣流。一般入口風(fēng)紀(jì)風(fēng)門調(diào)到整個(gè)孔的75%，出口風(fēng)門調(diào)到整個(gè)孔的80%。10、回潮區(qū)內(nèi)的風(fēng)上升和風(fēng)下降兩端裝有升降隔板，根據(jù)煙葉的厚度借助有關(guān)的鏈條和鏈條調(diào)節(jié)升降隔板，防止循環(huán)風(fēng)交換，并避免回潮區(qū)蒸汽串入冷卻區(qū)，導(dǎo)致冷房取樣間頂部結(jié)冷凝水。一般升降隔板與煙葉的高度間隔為5—10cm為宜。11、應(yīng)根據(jù)不同部位加工煙葉的特性，合理調(diào)整網(wǎng)帶速度，確保烘烤能力為12000kg/h線的設(shè)備，同時(shí)應(yīng)遵循上部煙網(wǎng)帶速度＜中部煙網(wǎng)帶速度＜下部煙網(wǎng)帶速度的規(guī)則。上部煙葉中部煙葉下部煙葉鋪料厚度mm100—115110—140110—120網(wǎng)帶速度M/H35—4037—4040—448、熱風(fēng)溫度與煙葉的干燥速度是正相關(guān)，溫度越高，煙葉的干燥速12、烤片輸送網(wǎng)帶寬度為3500mm，呈圓孔型，孔徑為2.9mm。13、烤機(jī)各各區(qū)溫度控制情況各區(qū)間溫度干燥一區(qū)干燥二區(qū)干燥三區(qū)干燥四區(qū)冷卻區(qū)回潮一區(qū)回潮二區(qū)上部煙葉溫度73797673388185中部煙葉溫度70757371368488下部煙葉溫度6874727035889514、烤后緩沖柜：緩沖柜緩沖柜存儲(chǔ)能力80Kg/m3；緩沖柜水平底帶控制頻率為3—5Hz。12、烤片輸送網(wǎng)帶寬度為3500mm，呈圓孔型，孔徑為2.915、KY161B/KY241-KY242型煙葉預(yù)壓打包系統(tǒng)設(shè)備配置、功能及工藝指標(biāo)要求15.1系統(tǒng)的使用條件（1）、來(lái)料煙葉條件：溫度T=35～45℃、水份RH=10%～14%，自然狀態(tài)下煙片的密度ρ烤煙=35～45kg/m3。（2）、包裝物尺寸：200kg紙箱紙箱外尺寸：1115mm（長(zhǎng)）*690mm（寬）*725mm（高）15.2系統(tǒng)工藝技術(shù)指標(biāo)（1）、包裝規(guī)格：200kg/紙箱。（烤煙）（2）、生產(chǎn)能力：200Kg紙箱煙包≥60包/小時(shí),具備穩(wěn)定處理12000kg/h烤煙葉片的生產(chǎn)能力。（3）、煙包在預(yù)壓機(jī)組工位的重量偏差≤±2Kg。（4）、煙箱內(nèi)煙葉密度偏差≤10%。（5）、復(fù)秤精度偏差≤±0.2Kg（6）、具有在線自動(dòng)稱皮、自動(dòng)裝料、自動(dòng)預(yù)壓、自動(dòng)復(fù)壓、自動(dòng)取樣、自動(dòng)平箱蓋、自動(dòng)捆扎、空紙箱自動(dòng)喂給并定位在料箱下等功能。（7）、設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)率≥98%（8）、預(yù)壓、復(fù)壓打包機(jī)油缸設(shè)計(jì)極限壓力為21Mpa，正常生產(chǎn)時(shí)壓力滿足18Mpa。15、KY161B/KY241-KY242型煙葉預(yù)壓打包系統(tǒng)15.3設(shè)備技術(shù)性能（1）輥道輸送機(jī)：每臺(tái)輥道輸送機(jī)均由10根輥?zhàn)樱占埾漭伒莱猓?、一副機(jī)架、一臺(tái)減速機(jī)、一套鏈傳動(dòng)裝置等構(gòu)成，每根輥?zhàn)泳捎猛ㄝS+輥筒結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，鏈傳動(dòng)裝置均設(shè)有防護(hù)罩。減速機(jī)輸出軸為實(shí)心軸，軸徑25毫米。護(hù)欄高度在原有基礎(chǔ)再增加60mm。（2）進(jìn)料皮帶輸送機(jī)：系統(tǒng)共設(shè)有2臺(tái)皮帶輸送機(jī)，其中1臺(tái)是雙向皮帶輸送機(jī)機(jī)，通過(guò)減速機(jī)正反轉(zhuǎn)，可向左右兩個(gè)料箱進(jìn)料，其進(jìn)料速度采用變頻調(diào)速。從上游皮帶機(jī)來(lái)的煙葉，經(jīng)煙葉分配旋盤使煙葉均勻地平鋪在料室內(nèi)，預(yù)壓后煙包上平面平整而不致形成凸?fàn)?。皮帶輸送機(jī)采用SEW減速機(jī)直連方式傳動(dòng)，并設(shè)有保溫罩。皮帶機(jī)型號(hào)選用馬克型，皮帶機(jī)側(cè)板采用不小于3mm冷軋板，側(cè)板高度400mm。軸承為SKF軸承，皮帶為象牙白色。（3）承壓皮帶機(jī)：系統(tǒng)共設(shè)有4臺(tái)承壓皮帶機(jī)，采用SFK軸承，變頻調(diào)速，具有稱重計(jì)量功能。皮帶機(jī)機(jī)架采用高強(qiáng)度工字鋼，托利多（METTLERTOLEDO）稱重裝置，SMC氣動(dòng)控制器件。預(yù)壓機(jī)組下的兩個(gè)承壓皮帶機(jī)下面各裝有一套靜態(tài)電子稱重裝置，當(dāng)承壓皮帶機(jī)被4只氣缸驅(qū)動(dòng)抬離機(jī)架時(shí)，可以對(duì)進(jìn)入到料箱內(nèi)的煙葉重量進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)量，且可根據(jù)重量變送器的重量值自動(dòng)啟停壓實(shí)器和布料皮帶機(jī)。下部結(jié)構(gòu)，采用防塵式密封，對(duì)面開保養(yǎng)小門，便于保養(yǎng)。15.3設(shè)備技術(shù)性能（4）KY161B型液壓式預(yù)壓機(jī)組：KY161B型預(yù)壓機(jī)組采用雙壓頭、雙料箱的設(shè)計(jì)模式，主要由二臺(tái)料箱、二套均料裝置、二套壓實(shí)器、二套主機(jī)架、兩只主壓頭（采用雙導(dǎo)向裝置，壓頭底板采用聚四氟乙烯板）及主預(yù)壓油缸、二套料室提升裝置、液壓站部件組成（液壓主站油溫冷卻水采用自動(dòng)控制，壓實(shí)器油箱下安裝接油盒）。確保預(yù)壓后煙包形狀規(guī)則，表面平整，密實(shí)度均勻，且煙葉漏料量及煙包密實(shí)度達(dá)到規(guī)定指標(biāo)。承壓皮帶減速機(jī)電機(jī)帶精準(zhǔn)定位的抱緊裝置。（5）KY241～KY242型液壓式打包機(jī)打包機(jī)用于對(duì)預(yù)壓后的煙包胚胎再次施壓，以得到較好的包型，主要由承壓皮帶機(jī)、液壓缸及復(fù)壓頭、機(jī)架、承壓座、小液壓泵站（液壓站置于地面）等組成。一級(jí)復(fù)壓及二級(jí)復(fù)壓打包機(jī)均設(shè)有獨(dú)立的小液壓站，其壓力、壓頭行程可自由調(diào)節(jié)，不影響預(yù)壓機(jī)組的工作，其中二級(jí)復(fù)壓打包機(jī)配有自動(dòng)取樣裝置，根據(jù)需要可人為啟動(dòng)自動(dòng)取樣裝置，從正在被復(fù)壓的煙包內(nèi)取出少許煙葉，以分析包芯煙葉的溫、濕度等是否達(dá)標(biāo)。承壓皮帶減速機(jī)電機(jī)帶精準(zhǔn)定位的抱緊裝置（6）復(fù)秤裝置由10輥?zhàn)虞伒垒斔蜋C(jī)、靜態(tài)電子秤等組成。經(jīng)一級(jí)復(fù)壓后的煙包，在本裝置處暫停，由人工增加或去掉部分煙葉，以保證每包煙的凈重達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。稱重方式為固定式，稱架下方對(duì)邊有保養(yǎng)孔，便于日常保養(yǎng)。（4）KY161B型液壓式預(yù)壓機(jī)組：KY161B型預(yù)壓機(jī)組采（7）封箱蓋機(jī)由10輥?zhàn)虞伒垒斔蜋C(jī)、懸吊斜置安裝的傳輸帶、前壓輥及機(jī)架等組成。該封箱蓋機(jī)前端增設(shè)了一隨動(dòng)壓輥，可確保紙箱蓋壓平后進(jìn)入捆扎機(jī)。（8）捆扎機(jī)輥道封箱蓋機(jī)后，配有一臺(tái)捆扎機(jī)輥道。本次項(xiàng)目中將選擇性能優(yōu)良，質(zhì)量可靠，故障率低的新型捆扎機(jī)（MH-103B），采用快插移動(dòng)更換方式，從封箱蓋機(jī)出來(lái)的煙包，在此處進(jìn)行四道尼龍帶自動(dòng)捆扎。系統(tǒng)配備兩臺(tái)捆扎機(jī)輥道，一臺(tái)在線使用，一臺(tái)備用。（9）其它功能：1）本項(xiàng)目按一條出包線設(shè)計(jì)，同時(shí)預(yù)留一條出包線；2）對(duì)于用戶自備的煙包水分儀等外部設(shè)備，本項(xiàng)目將設(shè)有通訊聯(lián)鎖功能，并預(yù)留安裝位置及通訊接口，具體數(shù)據(jù)通訊內(nèi)容、格式另行商定。（10）設(shè)備的涂漆顏色為煙機(jī)綠。（11）預(yù)壓機(jī)與一、二級(jí)復(fù)壓機(jī)油缸下安裝接油盒。15.4電氣及控制

整套系統(tǒng)控制采用德國(guó)西門子公司基于工業(yè)以太網(wǎng)的PROFINET總線控制方式，即采用主控柜與現(xiàn)場(chǎng)分布I/O箱相結(jié)合的控制模式，電控柜柜體采用雙開門形式,選用德國(guó)威圖公司TS8系列柜體產(chǎn)品，主操作站和觸摸屏均采用工業(yè)以太網(wǎng)絡(luò)與PLC通訊，變頻器為丹佛斯F302系列采用PROFINET網(wǎng)絡(luò)通訊方式，安裝于控制柜內(nèi)。復(fù)秤裝置處配一臺(tái)LED顯示屏。（7）封箱蓋機(jī)第7章質(zhì)量控制流程1、質(zhì)量控制流程總圖第7章質(zhì)量控制流程1、質(zhì)量控制流程總圖2、原煙、備料區(qū)檢驗(yàn)流程及頻次分圖一2、原煙、備料區(qū)檢驗(yàn)流程及頻次分圖一3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)流程及頻次分圖二3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)流程及頻次分圖二4、庫(kù)存檢驗(yàn)流程及頻次分圖三4、庫(kù)存檢驗(yàn)流程及頻次分圖三第8章湘西鶴盛先進(jìn)技術(shù)設(shè)備介紹一、QDAS（QualitativeDataAnalysisSystem）質(zhì)檢數(shù)據(jù)自動(dòng)采集分析系統(tǒng)

此系統(tǒng)由上海創(chuàng)和億公司自主研發(fā)，目前已經(jīng)有10家客戶在成功運(yùn)用。此系統(tǒng)通過(guò)數(shù)據(jù)編程，建立打葉復(fù)烤加工過(guò)程中葉片結(jié)構(gòu)、葉含梗率、水分等指標(biāo)模塊，實(shí)現(xiàn)了檢測(cè)過(guò)程的自動(dòng)化計(jì)算與分析，極大的節(jié)約了質(zhì)檢部門工作量，大大提高了工作效率。第8章湘西鶴盛先進(jìn)技術(shù)設(shè)備介紹一、QDAS（Qualit

此系統(tǒng)為上海英雷公司根據(jù)實(shí)驗(yàn)室靜態(tài)水份儀和現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)水份儀之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，在靜態(tài)水份儀上建立樣品的數(shù)學(xué)模型，最后根據(jù)已經(jīng)建立的“動(dòng)/靜”對(duì)應(yīng)關(guān)系，將靜態(tài)水份儀上建立的數(shù)學(xué)模型通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)轉(zhuǎn)移到對(duì)應(yīng)動(dòng)態(tài)水儀上去，實(shí)現(xiàn)在線水份儀實(shí)時(shí)快速標(biāo)定。可及時(shí)準(zhǔn)確提供各個(gè)工位煙葉水份信息，真正有效的參與煙草水份智能控制系統(tǒng)。二、紅外水份儀網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)此系統(tǒng)為上海英雷公司根據(jù)實(shí)驗(yàn)室靜態(tài)水份儀和現(xiàn)三、煙葉原料打葉復(fù)烤質(zhì)量均勻性控制系統(tǒng)

此系統(tǒng)為上海創(chuàng)和億公司與上海煙草集團(tuán)開發(fā)針對(duì)煙葉原料打葉復(fù)烤質(zhì)量均質(zhì)性控制方案。根據(jù)ARMOR711在線近紅外光譜儀檢測(cè)不同原煙煙堿化學(xué)指標(biāo)進(jìn)行原煙信息化管理，在打葉復(fù)烤過(guò)程中，根據(jù)煙堿含量不同進(jìn)行組框，以煙葉化學(xué)成分信息為核心進(jìn)行配方均勻性控制。

三、煙葉原料打葉復(fù)烤質(zhì)量均勻性控制系統(tǒng)此系統(tǒng)四、工藝研究

為探討煙葉化學(xué)成分與打葉復(fù)烤相關(guān)性，2008年公司與與吉首大學(xué)林產(chǎn)化工工程湖南省重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室合作進(jìn)行《煙葉化學(xué)成分檢測(cè)與復(fù)烤特色工藝研究項(xiàng)目》，經(jīng)過(guò)3年的工作，在各階段的工作總結(jié)中，得到了技術(shù)中心的肯定，發(fā)表專業(yè)論文3篇：《煙葉配打中的因子分析與聚類分析》（吉首大學(xué)學(xué)報(bào)）、《打葉復(fù)烤過(guò)程中煙葉性質(zhì)與出片率相關(guān)性分析》（浙江農(nóng)業(yè)科學(xué)）、《烤煙煙葉抗破碎性能與煙葉溫濕度