第三節(jié)壓延工序

第三節(jié)鋼絲簾布壓延工序一.工序定義：布的加工工藝。所生產(chǎn)的半成品部件：胎體簾布、帶束層簾布、鋼絲子口包布簾布二.主要設(shè)備裝置：該工序主要由四輥鋼絲簾布壓延機組成的生產(chǎn)線.主要設(shè)備裝置有:(一)錠子房內(nèi)有：配有簾線張力裝置的錠子架鋼絲簾線排線裝置殘線收集裝置溫度、相對濕度掌握裝置(二)錠子房外有：簾線導(dǎo)向接頭機四輥鋼絲簾布壓延機:(1)整經(jīng)輥和壓力輥及其起落裝置(2)刺泡裝置四輥壓延輥筒壓延張力、測厚裝置(5)敷貼塑料墊布裝置(6)冷卻裝置(7)儲布裝置(8)定中心裝置儲布張力裝置橫向定長裁斷裝置(11)雙工位卷取裝置(12)溫控裝置(13)操作掌握系統(tǒng)膠料執(zhí)喂料的加工設(shè)備兩臺粗煉、一臺細(xì)煉、一臺供膠的開煉機組成.帶有金屬探測裝置的供膠輸送帶三.工藝流程簡述將錠子房內(nèi)掛在錠子架上的鋼絲簾線拉出→在排線裝置上排線→〔也可不接頭引出錠子房→排列在整經(jīng)輥上→通23#的輥筒間隙兩面同時敷膠→測厚裝置對鋼絲簾布測厚→鋼絲簾布兩面敷貼專用的塑料墊布→經(jīng)冷卻輥筒冷卻→在儲布裝置中儲布→定中心裝置定中心→裁斷裝置將鋼絲簾布定長橫向裁斷→卷取裝置將鋼絲簾布卷成大卷。四.鋼絲簾布的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼絲簾布無缺膠露線鋼絲簾布無劈縫和并疊線鋼絲簾面外表無雜質(zhì)、無自硫膠、無噴霜鋼絲簾布壓延密度公差：±2根/100mm。0.1mm鋼絲簾布無邊部露線、無擠壓變形。0.1mm4mm3mm五.鋼絲簾布壓延的工藝條件錠子房按鋼絲簾線到貨時間的先后挨次使用。入規(guī)定肯定數(shù)量的枯燥劑。2℃-3℃。相對濕度≤60%。24〔目的：讓鋼絲錠子與錠子房溫度全都〕7鋼絲簾線無污、無銹、無氧化后必需放在密閉的塑料袋里，并放在錠子房內(nèi)的原包裝箱或箱內(nèi)。每根簾線的張力要符合技術(shù)要求〔張力：1.2-1.5kg、風(fēng)壓表：0.04-0.042Mpa、根與根之間的張力差：50g-100g鋼絲簾線規(guī)格符合技術(shù)規(guī)定。不同廠牌的鋼絲簾線不能混裝壓延四輥壓延機依據(jù)技術(shù)規(guī)定的壓延鋼絲簾布的規(guī)格使用規(guī)定的整經(jīng)輥和壓力依據(jù)技術(shù)規(guī)定設(shè)定輥筒溫度,壓延輥筒外表溫度公差±5℃.(3)壓延輥筒速比：1#/24#/30。8/1、2#/31.1/1塑料墊布厚度：0.09-0.1mm，塑料墊布的寬度要依據(jù)壓延簾布寬度而定。鋼絲簾布壓延張力：A：帶外纏絲的鋼絲簾線：1200±200kgfB：高伸長的鋼絲簾線：800±100kgf40℃。開煉機：使用兩臺開煉機進展粗煉、一臺進作細(xì)煉、一臺進展供膠。按先后生產(chǎn)挨次用膠料、膠料不準(zhǔn)落地、不準(zhǔn)腳踩膠料。掌握輥筒冷卻水進口溫度：22±2℃進水與出水的溫度之差不6℃開煉機輥筒溫度：40-50℃〔5℃〕〔5〕供壓延的度度依據(jù)壓延速度而確定。3-4個切落。85±5℃供壓延機用的膠片溫度：90±5℃815〔粘合性膠料15〕15-35℃.六.關(guān)于鋼絲簾線的構(gòu)造(一)幾個根本概念單絲，不同直徑的單根細(xì)鋼絲稱為單絲，可用其組成股線。簾線，三根以上的單絲或兩股以上的股線捻制而成的鋼絲線繩稱為鋼絲簾線。3(二)鋼絲簾線的構(gòu)造表達(dá)式號來表示的，其表達(dá)式為：〔NxF〕XD+〔NxF〕xD+〔NxF〕xD+FxD最內(nèi)層+ 中間層+最外層+外纏線N：股數(shù)；F：單絲數(shù)；Ｄ：單絲直徑鋼絲簾線命名的一般規(guī)章1、從最內(nèi)層逐層向外數(shù)。2、各層之間用加號〔+〕表示。3、括號是用來劃分每一層的。4、當(dāng)N或F=1N和F，則得到簡寫的命名。5、假設(shè)兩層以上的直徑一樣，只要在最終一層注上直徑，其余標(biāo)明，螺旋外纏層的直徑也必需標(biāo)明。如按上述表達(dá)式和命名規(guī)章標(biāo)注的鋼簾線構(gòu)造式：〔1x3〕x0.175+(1x9)x0.175+(1x15)x0.175+1x0.15可簡化為：3+9+15x0.175+1x0.15(三)子午線輪胎常用的幾種構(gòu)造的鋼絲簾線絲簾線。1、全鋼絲載重于子午線輪胎胎體常用的鋼絲簾線3+9+15x0.175+1x0.153：芯股單絲數(shù)9：其次層單絲數(shù)15：外層單絲數(shù)0.175：單絲直徑0.15：外纏線直徑2、載重子午線輪胎帶束層常用的鋼絲簾線3x7x0.20HE3:股的數(shù)量7:每股的單絲數(shù)0.20：單絲的直徑HE:高伸長簾線標(biāo)志高伸長鋼絲簾線特點是，捻距小，捻角大；預(yù)變形程度較大，這樣絲與絲股之間形成規(guī)章的蓬窿狀，相對伸長率高，可達(dá)5-10%,蓬率，可相對承受較大的徑向和橫向動態(tài)變形，緩沖性能好。因而被廣轉(zhuǎn)彎及不良路況的猛烈顛簸時；不致因沖擊、扭曲使簾線斷裂，從而起到保護內(nèi)部帶束層不受損傷，提高輪胎的使用壽命。1.3+9+15x0.175W(3+9+15x0.175+0.15)2.3+9+15x0.22W(3+9+15x0.22+0.15)3.3x4x0.22HE4.3x7x0.20HE3+9+15x0.175W〔10.00R20、有內(nèi)胎全鋼子午胎的鋼絲子口包布3+9+15x0.22W(11.00R20(1#、2#)3x4x0.22HE(3#)3x7x0.20HE七.工藝操作要點錠子房內(nèi)：錠子房內(nèi)要保持干凈溫度、相對濕度符合技術(shù)規(guī)定。線規(guī)格與標(biāo)簽是否全都，確定有過失的嚴(yán)禁使用。的外觀質(zhì)量。裝鋼絲錠子時，雙手要保持干凈，不準(zhǔn)戴有油污的手套。開箱使用的剩余的鋼絲簾線錠子必需放回原來包裝箱或桶中、并要密封好，鋼絲簾線錠子不得落地。按技術(shù)要求的根數(shù)挨次牽引鋼絲簾線，按排線規(guī)定進展。開車前按工藝規(guī)定要求翻開風(fēng)門，并符合技術(shù)規(guī)定。必需靈敏有效，并符合技術(shù)規(guī)定。送鋼絲簾線，假設(shè)遇特別，準(zhǔn)時與壓延主手聯(lián)系。四輥壓延機接取從錠子房引出的鋼絲簾線排列要整經(jīng)輥和壓力輥的槽內(nèi)23#壓延輥筒與牽引布進展接頭相連將鋼絲簾線牽引到卷取位置。在整經(jīng)輥和壓力輥排布好鋼絲簾線，避開簾線跳槽或重疊。按工藝條件在主機操作臺設(shè)定參數(shù)。輥筒升溫，做好開機前的預(yù)備工作〔30-40min〕2#、3#輥的間隙到達(dá)工藝要求3#輥之間有間隙不能過少。氣泡，必需使用專用工具進展人工手動刺泡。返回膠邊，不能與油水和其他雜質(zhì)接觸壓延不同規(guī)格的鋼絲簾布要嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝條件。壓延完畢的鋼絲簾布，要卷好準(zhǔn)時運送到規(guī)定的存放區(qū)。24小時鋼絲簾布兩端邊，要做到不露鋼絲切膠邊齊整且膠邊不能過大。對有質(zhì)量缺陷的鋼絲簾布要在簾布缺陷處相對應(yīng)的簾布端邊插貼專用標(biāo)識，并在卡片上注明。敷貼專用塑料墊布要做到敷貼平坦、無褶、無氣泡、且塑料墊布不能敷貼偏歪。卷取的鋼絲簾布要做到不卷偏。當(dāng)一種規(guī)格鋼絲簾布壓延完畢后，改換壓延另一種規(guī)格簾布時，要將壓延輥筒之間的余料取下后再換用膠料進展壓延，以防混料。壓延好的鋼絲簾布大卷須用不干膠條封好頭后，存入規(guī)定的存放架上不得落地。壓延好的鋼絲簾布大卷準(zhǔn)時填寫生產(chǎn)質(zhì)量卡片?！部ㄆ瑑?nèi)容：料名、鋼絲產(chǎn)地、長度、重量、質(zhì)量狀況、班次、操作人、年月日時〕開煉機要使用合格的膠料，膠料無雜質(zhì)、無噴霜且混煉均勻不合格膠料未經(jīng)技術(shù)部門同意嚴(yán)禁使用按生產(chǎn)打算領(lǐng)取膠料