絞孔教學(xué)講解課件

1．能區(qū)分鉸刀類型，選擇鉸刀尺寸。2．能正確裝夾鉸刀。3．能確定鉸削余量。4．能具備鉸削技能。1．能區(qū)分鉸刀類型，選擇鉸刀尺寸。2．能正確裝夾鉸刀。3．能本任務(wù)是把任務(wù)4車槽后的半成品，按下圖所示進(jìn)行鉸孔。為保證內(nèi)孔φ25H7的加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，內(nèi)孔精加工以鉸削最為合適。襯套的鉸孔工序圖本任務(wù)是把任務(wù)4車槽后的半成品，按下圖所示進(jìn)行鉸孔。為保證內(nèi)鉸孔是用多刃鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層的精加工方法。鉸孔操作簡(jiǎn)便，效率高，目前在批量生產(chǎn)中已得到廣泛應(yīng)用。由于鉸刀尺寸精確、剛度又高，因此，鉸孔特別適合加工直徑較小、長(zhǎng)度較長(zhǎng)的通孔。鉸孔的精度可達(dá)IT9~IT7，表面粗糙度Ra值可達(dá)0.4μm。鉸孔鉸孔是用多刃鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層的精加工方法。鉸孔一、鉸刀

1.鉸刀的幾何形狀鉸刀由工作部分、頸部和柄部組成。鉸刀的柄部有圓柱形、圓錐形和圓柄方榫形三種。一、鉸刀1.鉸刀的幾何形狀鉸刀的柄部有圓柱形、圓錐錐柄鉸刀圓柱柄鉸刀圓柄方榫形手用鉸刀齒部放大圖鉸刀錐柄鉸刀圓柱柄鉸刀圓柄方榫形手用鉸刀齒部放大圖鉸刀工作部分符號(hào)主要作用幾何參數(shù)的一般取值引導(dǎo)部分l1鉸刀開(kāi)始進(jìn)入孔內(nèi)的導(dǎo)向部分導(dǎo)向角κ＝45°切削部分l2擔(dān)負(fù)主要切削工作，其主偏角較小，因此鉸削定心好，切屑薄前角γo＝0°，鉸鋼料時(shí)γo＝5°～10°后角αo＝6°～8°主偏角κr＝3°～15°修光部分l3修光部分上有棱邊，它起定向、修光孔壁、控制鉸刀直徑和便于測(cè)量等作用棱邊寬度ba1＝0.15～0.25mm倒錐部分l4

可減少鉸刀與孔壁之間的摩擦，還可防止產(chǎn)生喇叭形孔和孔徑擴(kuò)大鉸刀各工作部分的主要作用和幾何參數(shù)工作部分符號(hào)主要作用幾何參數(shù)的一般取值引導(dǎo)部分l1鉸刀開(kāi)始進(jìn)2．鉸刀的種類按使用方式機(jī)用鉸刀手用鉸刀按切削部分的材料高速鋼鉸刀硬質(zhì)合金鉸刀鉸刀3．鉸刀的選擇鉸削的精度主要取決于鉸刀的尺寸，最好選擇被加工孔公差帶中間1/3左右的尺寸。2．鉸刀的種類按使用方式機(jī)用鉸刀手用鉸刀按切削部分的材料高速二、鉸削余量的確定鉸削余量一般為：高速鋼鉸刀0.08～0.12mm，硬質(zhì)合金鉸刀0.15～0.20mm。三、鉸削時(shí)的注意事項(xiàng)1．鉸削前對(duì)孔的要求鉸孔前，孔的表面粗糙度Ra值要小于3.2μm?？椎闹本€度誤差一般要經(jīng)過(guò)車孔才能修正。應(yīng)采用的加工方法是：中心鉆定心→鉆孔→擴(kuò)孔→鉸孔。2．調(diào)整主軸和尾座套筒軸線的同軸度鉸孔前，必須調(diào)整尾座套筒的軸線，使之與主軸軸線重合，同軸度最好找正在0.02mm之內(nèi)。3．選擇合理的鉸削用量鉸削時(shí)的背吃刀量是鉸削余量的一半。二、鉸削余量的確定鉸削余量一般為：高速鋼鉸刀0.08～0.14．合理選用切削液切削液對(duì)孔的影響水溶性切削液（如乳化液）油溶性切削液干切削對(duì)孔徑的影響鉸出孔徑比鉸刀的實(shí)際直徑稍微小一些鉸出孔徑比鉸刀的實(shí)際直徑稍微大一些鉸出孔徑比鉸刀的實(shí)際直徑大一些對(duì)孔表面粗糙度Ra的影響孔表面粗糙度值較小孔表面粗糙度值次之孔表面粗糙度值最大鉸孔時(shí)切削液對(duì)孔徑和孔表面粗糙度的影響4．合理選用切削液切削液對(duì)孔的影響水溶性切削液（如乳化液）油四、盡可能在一次裝夾中完成車削，以保證工件的幾何公差盡可能在一次裝夾中完成車削四、盡可能在一次裝夾中完成車削，以保證工件的幾何公差盡可能在1．內(nèi)徑百分表測(cè)量?jī)?nèi)徑百分表及其結(jié)構(gòu)內(nèi)徑百分表五、內(nèi)孔的測(cè)量1．內(nèi)徑百分表測(cè)量?jī)?nèi)徑百分表及其結(jié)構(gòu)內(nèi)徑百分表五、內(nèi)孔的測(cè)量?jī)?nèi)徑百分表和千分尺配合使用內(nèi)徑百分表的測(cè)量方法孔中測(cè)量情況內(nèi)徑百分表的使用內(nèi)徑百分表和千分尺配合使用內(nèi)徑百分表的測(cè)量方法孔中測(cè)量情況內(nèi)2．塞規(guī)測(cè)量測(cè)量方法塞規(guī)結(jié)構(gòu)塞規(guī)及其使用2．塞規(guī)測(cè)量測(cè)量方法塞規(guī)結(jié)構(gòu)塞規(guī)及其使用一、工藝分析5．鉸孔后再精車φ54mm端面，因?yàn)殂q孔時(shí)工件容易竄動(dòng)。

1．為防止鉸孔時(shí)工件竄動(dòng)，可利用φ43mm外圓作為限位臺(tái)階來(lái)裝夾。2．本工序的鉸孔為孔最后的精加工工序。3．要特別注意，鉸孔不能修正孔的直線度誤差，因此鉸孔前一般都經(jīng)過(guò)車孔，這樣才能修正孔的直線度誤差，故要留出孔的精車余量。4.

φ54mm左端面對(duì)內(nèi)孔軸線的垂直度誤差為≤0.03mm，因此φ25H7孔要和φ54mm左端面在一次裝夾中車削完成。一、工藝分析5．鉸孔后再精車φ54mm端面，因?yàn)殂q孔時(shí)工件二、操作準(zhǔn)備1．工件按任務(wù)4的工序圖檢測(cè)經(jīng)過(guò)車槽后的半成品，看其尺寸是否留出精加工余量、幾何公差是否達(dá)到要求。2．工藝裝備前排屑通孔車刀、浮動(dòng)套筒、莫氏過(guò)渡錐套、機(jī)用鉸刀、切削液、0.02mm/0～150mm游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑百分表、φ25H7塞規(guī)、45°精車刀或90°精車刀。3．設(shè)備CA6140型臥式車床。工藝裝備的準(zhǔn)備(部分)二、操作準(zhǔn)備1．工件按任務(wù)4的工序圖檢測(cè)經(jīng)過(guò)車槽后的半成品，三、操作步驟裝夾工件并找正→裝夾車孔刀→精車孔→選擇并裝夾鉸刀→鉸孔→裝夾45°精車刀→精車端面→倒角。鉸孔三、操作步驟裝夾工件并找正→裝夾車孔刀→精車孔→選擇并裝夾鉸鉸刀必須妥善保管，工作部分要用塑料套保護(hù)，不允許碰毛。在一次裝夾中完成車削，工件要裝夾牢固、減小切削用量、調(diào)整車床精度，以防止工件移位或車床精度不高造成幾何公差超差。選用鉸刀時(shí)，應(yīng)檢查刃口是否鋒利，有沒(méi)有崩刃和毛刺，柄部是否光滑。裝夾鉸刀時(shí)，應(yīng)注意錐柄與浮動(dòng)套筒錐套的清潔。鉸孔時(shí)鉸刀的軸線必須與車床主軸軸線重合。應(yīng)先試鉸，以免造成成批廢品。鉸刀由孔內(nèi)退出時(shí)，車床主軸應(yīng)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，勿反轉(zhuǎn)，以防損壞鉸刀刃口和加工表面。鉸刀必須妥善保管，工作部分要用塑料套保護(hù)，不允許碰毛。在一次內(nèi)孔應(yīng)防止鉸成喇叭口和出現(xiàn)鉸削痕跡。

用內(nèi)徑百分表測(cè)量時(shí)，應(yīng)檢查整個(gè)測(cè)量裝置是否正常；測(cè)量時(shí)不能超過(guò)其測(cè)量范圍，并注意百分表的讀法。測(cè)量時(shí)，必須擺動(dòng)內(nèi)徑百分表，所得的最小尺寸是孔的實(shí)際尺寸。用塞規(guī)測(cè)量孔徑，應(yīng)保持孔壁清潔，塞規(guī)不能傾斜；當(dāng)工件溫度較高時(shí)，不能立即