全面降低采購成本與庫存控制高級(jí)研修班培訓(xùn)PPT課件講義教材

1全面降低采購成本與庫存控制高級(jí)研修班2課程內(nèi)容第一部分：采購價(jià)值體現(xiàn)第二部分：采購成本分析第三部分：價(jià)格分析與報(bào)價(jià)單審核第四部分：降低采購成本方法第五部分:采購成本管理策略第六部分：全面優(yōu)化庫存管理3第一部分：采購價(jià)值體現(xiàn)1、新的采購變革時(shí)代2、采購職能的重大轉(zhuǎn)變3、采購需要的客戶關(guān)系管理4、采購職業(yè)素質(zhì)新要求5、新的采購價(jià)值理念6、采購對(duì)公司經(jīng)營業(yè)績的影響7、戰(zhàn)略采購活動(dòng)4QuestionSeriesA?1、采購面臨著怎樣的環(huán)境與挑戰(zhàn)？2、采購只是發(fā)揮購買的職能嗎?3、采購導(dǎo)向的時(shí)代來臨了嗎？4、采購價(jià)值體現(xiàn)在哪里？5

無止境的COSTDOWN壓力

JIT的交期與品質(zhì)

技術(shù)快速變化帶來的沖擊

突破地域性的全球化管理

處理排山倒海般的資訊能力

人際關(guān)系與人機(jī)關(guān)系并存

環(huán)保意識(shí)衍生的綠色采購資源整合強(qiáng)調(diào)的策略性采購

電子/虛擬化采購采購面臨新的挑戰(zhàn)新的采購面臨新的挑戰(zhàn)6CDQSTQRDCEQ品質(zhì)（Quality）TRD交貨（Delivery）C成本（Cost）E二、采購職能的重大變革7BasicElements(2)TFQP8

BasicElements(3)5Rights!RightRightRightRightRight9三、采購涉及的CRM

（一）采購與研發(fā)工程（二)采購與生產(chǎn)制造（三）采購與質(zhì)量管理（四）采購與市場(chǎng)營銷（五）采購與財(cái)務(wù)管理（六）采購與信息技術(shù)（七）采購與物流管理10四、采購的職業(yè)素質(zhì)要求價(jià)格和成本分析掌握總持有成本知識(shí)掌握作業(yè)基準(zhǔn)成本法(ABC)分析供應(yīng)商的財(cái)務(wù)狀況了解貨幣波動(dòng)規(guī)律財(cái)務(wù)技能要求供應(yīng)鏈管理供應(yīng)商管理供應(yīng)商評(píng)選國際采購經(jīng)驗(yàn)市場(chǎng)與行業(yè)知識(shí)具競爭力的分析談判技巧采購流程MRP/ERP生產(chǎn)需求計(jì)劃制造業(yè)和服務(wù)業(yè)流程知識(shí)庫存管理經(jīng)驗(yàn)熟悉運(yùn)輸業(yè)務(wù)質(zhì)量管理

了解“制造或購買”的決策知識(shí)項(xiàng)目管理產(chǎn)品生命周期分析商品知識(shí)特長信息技術(shù)采購專業(yè)技能要求采購技術(shù)要求操作技能要求11Moaya（美國最大的第三方采購公司之一）副總裁認(rèn)為：

采購人員的期望是一個(gè)多面手、戰(zhàn)略家、分析家、公司外交大使、小組領(lǐng)導(dǎo)、小組成員以及銷售人員。

四、采購的職業(yè)素質(zhì)要求(2)12五、成功采購新的采購價(jià)值理念Traditional傳統(tǒng)Mission任務(wù)導(dǎo)向MaterialRequisition物料需求Procedure作業(yè)流程Vendors供應(yīng)廠商PriceFirst價(jià)格Bureaucracy官僚機(jī)構(gòu)Future未來13五、成功采購新的采購價(jià)值理念（2）Traditional傳統(tǒng)LocalPurchasing本地采購

AdversarialRelationship敵對(duì)關(guān)系

PurchaseOrder采購訂單

IncomingInspection進(jìn)料檢驗(yàn)

PressureTactics壓迫降價(jià)

EmergencyRequisition緊急采購

TrialandError試誤采購Future未來14

杰克韋爾奇:“在一個(gè)公司里,采購和銷售是僅有的兩個(gè)能夠產(chǎn)生收入的部門,其他任何部門發(fā)生的都是管理費(fèi)用.”六、采購對(duì)企業(yè)經(jīng)營業(yè)績的影響15采購對(duì)財(cái)務(wù)績效表現(xiàn)的影響

Saving

2%Profit10%Increasesales??16舉例采購成本占銷售額60%直接人工12%管理費(fèi)用18%稅前利潤10%方式核算原理目標(biāo)采購成本下降人工成本下降管理費(fèi)用節(jié)省銷售額提升Illustrate:Adding6%tothebottomline17供應(yīng)管理與資產(chǎn)負(fù)債表平衡表物流變量資產(chǎn)資金應(yīng)收貨款庫存財(cái)產(chǎn)、工廠與設(shè)備債務(wù)應(yīng)付貨款負(fù)債凈資產(chǎn)18

采購績效對(duì)ROI表現(xiàn)的影響銷售收入成本庫存應(yīng)收貨款資金固定資產(chǎn)—+++利潤占用資本ROI/客戶服務(wù)資產(chǎn)配置與利用物流效率19利潤率與資產(chǎn)周轉(zhuǎn)對(duì)ROI的影響投資回報(bào)率（ROI）=利潤/資本占用

=利潤率*資本周轉(zhuǎn)率

=利潤/銷售額*銷售額/資本占用利潤/銷售額（利潤率）銷售額/資本占用（資產(chǎn)周轉(zhuǎn)）10%ROI15%ROI20%ROI20

采購對(duì)EVA的影響經(jīng)濟(jì)價(jià)值增值（EVA）=稅后利潤—資本占用成本存貨周轉(zhuǎn)固定資產(chǎn)投資付款周期通過收入的增加和成本的降低對(duì)利潤產(chǎn)生影響。21表1：為使利潤與采購節(jié)省1美元相等所需增加的銷售額利潤率（%）采購占銷售額比例20%30%40%50%60%70%80%90%22．442．783．233．854．766．259．0916．6742．382．703．133．704．555．888．3314．2962．332．633．033．574．355．567．6912．5082．272．562．943．454．175．267．1411．11102．222．502．863．334．005．006．6710．0022

表2：各行業(yè)采購占銷售額的比例行業(yè)采購占銷售額比例（%）行業(yè)采購占銷售額比例（%）所有工業(yè)企業(yè)54家具和室內(nèi)設(shè)備48石油和煤產(chǎn)品83化學(xué)及相關(guān)產(chǎn)品48食品和相關(guān)產(chǎn)品63機(jī)械（除電器外）48木材和木產(chǎn)品60石頭、粘土和玻璃產(chǎn)品46運(yùn)輸設(shè)備60電氣和電子設(shè)備45紙張和相關(guān)產(chǎn)品54印刷和出版35服裝和其它紡織產(chǎn)品49煙草產(chǎn)品27資料來源：

DerivedfromU.S.BrueauoftheCensus,AnnualSurveyofManufacures.23課程內(nèi)容第一部分：采購價(jià)值體現(xiàn)第二部分：采購成本分析第三部分：價(jià)格分析與報(bào)價(jià)單審核第四部分：降低采購成本方法第五部分:采購成本管理策略第六部分：全面優(yōu)化庫存管理24

第二部分：成本分析1.采購成本類型與構(gòu)成2.

各成本要素分析3.

總體擁有成本在采購成本分析中的應(yīng)用4.

生命周期成本在采購成本分析中的應(yīng)用平衡損益法在購買決策中的應(yīng)用Activity-basedcosting25一、全新采購成本管理理念

◆薩姆沃爾頓:“

采購人員不是在為公司討價(jià)還價(jià),而是在為顧客討價(jià)還價(jià),我們應(yīng)該為顧客爭取最低的價(jià)錢.”◆成本管理是通向全面客戶滿意的絕佳途徑。（一）專家觀點(diǎn)26

成本就是價(jià)格、越低越好。

成本管理就是談判、壓價(jià)。供應(yīng)商的成本我們永遠(yuǎn)不清楚，我們只能貨比三家。

Price?=Cost一、全新采購成本管理理念（二）采購成本的認(rèn)識(shí)誤區(qū)27

(三）雙贏的采購成本管理

利潤成本利潤成本壓榨型之采購ProfitDown

利潤成本利潤成本雙贏游戲CostDown一、全新采購成本管理理念28

沒有一條精確的公式可用來幫助計(jì)算成本！二、各成本構(gòu)成要素分析29二、各成本構(gòu)成要素分析

?直接材料費(fèi)（DirectMaterial）?直接人工（DirectLabor）

?管理費(fèi)用（Overhead）

?利潤（Profit）

主要取得成本分析30單價(jià)材料費(fèi)主料輔料不良率加工費(fèi)（設(shè)備、二次加工、檢查）管理費(fèi)利潤二、各成本構(gòu)成要素分析311、材料費(fèi)材料費(fèi)主料（材料單價(jià)*使用數(shù)量）輔料（材料單價(jià)*使用數(shù)量）損耗率（%）不良率（%）一般性商品（特性維持）二、各成本構(gòu)成要素分析321、材料費(fèi)原材料數(shù)量單價(jià)投入成本主料100kg202,000輔料50kg221,100添加物1kg10001,000合計(jì)151kg4,100產(chǎn)出物數(shù)量AAA140kg產(chǎn)出率92.7%產(chǎn)出物單價(jià)AAA29.3kg轉(zhuǎn)化性商品（特性轉(zhuǎn)移）二、各成本構(gòu)成要素分析331、材料價(jià)格信息獲取

二、各成本構(gòu)成要素分析原料價(jià)格行情與歷史記錄有良好合作關(guān)系供應(yīng)商信息渠道關(guān)鍵原料上游廠商價(jià)格信息情報(bào)收集競爭對(duì)手關(guān)鍵材料價(jià)格狀況同類產(chǎn)品合格率水準(zhǔn)原料價(jià)格走勢(shì)圖342.加工費(fèi)不良率間接直接檢查工費(fèi)（檢查工時(shí)*工資率）間接直接后續(xù)工費(fèi)（加工工時(shí)*工資率）間接直接設(shè)備工費(fèi)（設(shè)備費(fèi)率*工時(shí)）加工費(fèi)二、各成本構(gòu)成要素分析35

2.加工費(fèi)信息獲取二、各成本構(gòu)成要素分析當(dāng)?shù)仄骄べY收入水平從人力資源部門獲取相關(guān)勞動(dòng)力成本信息深入供應(yīng)商生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)了解產(chǎn)品加工工時(shí)363.設(shè)備費(fèi)率設(shè)備費(fèi)率=設(shè)備取得成本*（1+利率）*折舊率n每年設(shè)備可用時(shí)間二、各成本構(gòu)成要素分析373.設(shè)備費(fèi)率信息獲取二、各成本構(gòu)成要素分析確定設(shè)備原始購入價(jià)值確定設(shè)備折舊方法了解設(shè)備生產(chǎn)效率設(shè)備產(chǎn)能利用率確定設(shè)備使用壽命384.管理費(fèi)用管理費(fèi)用=（材料費(fèi)+加工費(fèi)）*管理費(fèi)率管理費(fèi)用的內(nèi)涵：a.事務(wù)費(fèi)用：人事費(fèi)用、管理費(fèi)用、辦公費(fèi)用等b.銷售管理費(fèi)用：廣告促銷、業(yè)務(wù)費(fèi)用c.售后服務(wù)費(fèi)用：客戶服務(wù)、維護(hù)、備品二、各成本構(gòu)成要素分析395.利潤利潤=（加工費(fèi)+管理費(fèi)用）*利潤率二、各成本構(gòu)成要素分析40三、總體擁有成本（TCO）價(jià)格物流成本訂購成本維修成本質(zhì)量成本采購管理成本庫存成本到貨成本采購總成本供應(yīng)績效成本41四、生命周期成本（Life-cycleCosting)適合什么情形?1、資本設(shè)備2、項(xiàng)目采購3、供應(yīng)商選擇42四、生命周期成本（Life-cycleCosting)考慮的成本因素

維護(hù)成本（Maintenancecosts)

培訓(xùn)成本（Trainingcosts)

部件維修成本（Repairpartcosts)

能源消耗（Energyuse)

廢料和副產(chǎn)品（Costofscrapandby-products)

生產(chǎn)費(fèi)用（Operatingcosts)主要指人工和材料安裝成本（Installationcosts)43四、生命周期成本（Life-cycleCosting)生命周期成本分析的步驟確定運(yùn)作周期/作業(yè)類型定義和量化各成本構(gòu)成要素資金時(shí)間價(jià)值折算44五、損益平衡法（Breakevenanalysis）

適合什么情形?45五、損益平衡法（Breakevenanalysis）

成本采購數(shù)量Q制造與外購、購買與租賃的決策模型AB46

缺少對(duì)服務(wù)不同客戶類型/渠道/市場(chǎng)劃分的真實(shí)成本的認(rèn)識(shí)

成本以集合的高水平來收集

完全成本分擔(dān)仍然占主導(dǎo)地位

傳統(tǒng)會(huì)計(jì)系統(tǒng)以功能而不是以產(chǎn)出為導(dǎo)向

企業(yè)理解產(chǎn)品成本而不是客戶成本—產(chǎn)品不產(chǎn)生利潤，客戶產(chǎn)生利潤六、基于活動(dòng)的成本計(jì)算（ABC）

傳統(tǒng)成本計(jì)算方法的問題47傳統(tǒng)成本計(jì)算最大的缺失按直接人工與直接材料分配行政管理費(fèi)用及其間接成本48將從訂單接收到產(chǎn)品送達(dá)的流程的成本分解到消耗資源的各項(xiàng)活動(dòng)，也就是找出成本驅(qū)動(dòng)者。ABC的優(yōu)勢(shì)是能將每個(gè)客戶相對(duì)應(yīng)的成本分離出來，一旦每個(gè)活動(dòng)水平所對(duì)應(yīng)的成本識(shí)別出來，就能清楚看到成本與服務(wù)的對(duì)應(yīng)情況。ABCABC成本法特征49跨越功能邊界的任務(wù)活動(dòng)任務(wù)A任務(wù)B任務(wù)C采購生產(chǎn)銷售營銷運(yùn)輸其他50ABC與傳統(tǒng)成本計(jì)算方法比較傳統(tǒng)成本計(jì)算方法英鎊ABC英鎊成本驅(qū)動(dòng)者薪水計(jì)時(shí)（件）工資折舊租賃/電力/電話維護(hù)燃料550580250700100200銷售訂單處理持有庫存揀貨包裝/訂單組配裝車運(yùn)輸送達(dá)客戶解決問題300600300100200500200380訂單數(shù)貨物價(jià)值訂單種類訂單種類重量客戶位置卸貨次數(shù)訂單種類2380258051課程內(nèi)容第一部分：采購價(jià)值體現(xiàn)第二部分：采購成本分析第三部分：價(jià)格分析與報(bào)價(jià)單審核第四部分：降低采購成本方法第五部分:采購成本管理策略第六部分：全面優(yōu)化庫存管理52一、價(jià)格構(gòu)成要素單價(jià)付款條件（Paymentterms)貿(mào)易交易條件（Transactionterms)匯率折算運(yùn)輸條件包裝規(guī)范采購提前期（L/T）53二、3種定價(jià)模式◆

市場(chǎng)基礎(chǔ)價(jià)格模型◆

競爭出價(jià)◆

成本基礎(chǔ)價(jià)格模型54傳統(tǒng)觀念今日觀念價(jià)格確定成本市場(chǎng)滿足要求滿足規(guī)格要求滿足客戶要求適應(yīng)情形生產(chǎn)導(dǎo)向客戶導(dǎo)向規(guī)則加法法則減法法則計(jì)算原理成本+預(yù)定利潤=售價(jià)成本=市場(chǎng)價(jià)格-預(yù)定利潤應(yīng)用原理Cost-drivenpricingPrice-drivencosting二、3種定價(jià)模式55成本觀念的改變

Cost-drivenpricingPrice-drivencosting

二、3種定價(jià)模式56三、5種常用工具指導(dǎo)價(jià)格分析

競爭性報(bào)價(jià)

規(guī)定價(jià)格、目錄價(jià)格和市場(chǎng)價(jià)格比較

基于因特網(wǎng)的情報(bào)收集

獨(dú)立成本預(yù)測(cè)模型

歷史價(jià)格57四、價(jià)格分析常用方法分析供應(yīng)商報(bào)價(jià)單原料價(jià)格行情與歷史記錄拜訪供應(yīng)商工廠貨比三家采購費(fèi)率估算法價(jià)格調(diào)整的計(jì)算價(jià)格比較表.doc58五、廠商報(bào)價(jià)之初步審核1.規(guī)格忠實(shí)度材質(zhì)、公差2.品質(zhì)水準(zhǔn)不良率3.交易條件付款、訂購數(shù)量4.物流方式包裝、運(yùn)輸?shù)?.品質(zhì)保證不良處理、售后服務(wù)、可靠性6.VA/VE提案CostDown之提案7.供應(yīng)績效采購提前期59六、其他主要影響價(jià)格的因素◆

整個(gè)行業(yè)的分析，比如是壟斷行業(yè)還是競爭性行業(yè)；◆市場(chǎng)結(jié)構(gòu)，諸如全球化還是本地化；◆成本驅(qū)動(dòng)和價(jià)格驅(qū)動(dòng)；◆技術(shù)趨勢(shì)和新競爭者引入的障礙；◆供應(yīng)商地位及其合作關(guān)系。60七、價(jià)格上漲的可能原因…

…61七、價(jià)格上漲的可能原因(2)供求關(guān)系可能是其中最重要的原因!!!三類重要的原因62八、應(yīng)對(duì)各種要求價(jià)格上漲的對(duì)策…

…讓我們一起來想想辦法!!!63課程內(nèi)容第一部分：采購價(jià)值體現(xiàn)第二部分：采購成本分析第三部分：價(jià)格分析與報(bào)價(jià)單審核第四部分：降低采購成本方法第五部分:采購成本管理策略第六部分：全面優(yōu)化庫存管理64降低成本12種的方法1.

通過VA/VE企化采購成本2.

通過目標(biāo)成本法管理采購成本3.

通過集權(quán)采購降低采購成本4.

通過ESI/EPI優(yōu)化采購成本5.

通過學(xué)習(xí)曲線降低采購成本6.

通過長期合約降低采購成本7.

通過合理利用商業(yè)交易條件降低采購成本8.新材料的替代使用9.本土化采購與國際化采購10.折扣11.采購周期12.招標(biāo)采購65一、價(jià)值工程（VA/VE）

通過組織的努力，針對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)的機(jī)能加以研究，以減少設(shè)計(jì)或者是生產(chǎn)過程的生命周期成本，確實(shí)達(dá)成必要的機(jī)能。

661.1VA/VE的使用環(huán)境67

FCV=1.2價(jià)值工程原理68成本結(jié)構(gòu)利潤管銷費(fèi)無效成本輔助成本基本機(jī)能制造費(fèi)無效成本輔助成本基本機(jī)能材料費(fèi)無效成本輔助成本基本機(jī)能成本結(jié)構(gòu)利潤管銷費(fèi)輔助成本基本機(jī)能制造費(fèi)輔助成本基本機(jī)能材料費(fèi)輔助成本基本機(jī)能成本結(jié)構(gòu)利潤管銷費(fèi)基本機(jī)能制造費(fèi)基本機(jī)能材料費(fèi)基本機(jī)能VE1.3工作機(jī)理CostdownVECostdown691.4運(yùn)作流程（1）對(duì)功能進(jìn)行定義和定價(jià)（2）獲得并結(jié)實(shí)所有的事實(shí)是什么？做什么？成本多少？（1）產(chǎn)生新的想法（2）確定可選擇的解決方案還可以怎么做？成本多少？（1）確定和對(duì)比靈活性（2）確定和對(duì)比適應(yīng)性（3）確定和對(duì)比成本這個(gè)比哪個(gè)更好嗎？好多少？為什么？（1）和相關(guān)部門與供應(yīng)商對(duì)重要方案評(píng)估（2）選擇最好的解決方案（3）經(jīng)過部門和管理者的批準(zhǔn)（4）準(zhǔn)備新的規(guī)格（1）審核選擇方案的效果（2）根據(jù)操作經(jīng)驗(yàn)實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步的改善信息階段評(píng)估階段構(gòu)思階段分析階段決策和行動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化階段70

☆對(duì)象選定與目標(biāo)設(shè)定（80/20原則）

☆成立VA/VE改善工作小組

☆情報(bào)收集、整理與分析

☆擬訂降低采購成本之戰(zhàn)略方案（機(jī)能設(shè)計(jì)）

☆擬訂具體實(shí)施方案

☆改善方案開展

☆

效果確認(rèn)

☆方案變更（即標(biāo)準(zhǔn)化）與跟進(jìn)（Followup）1.5實(shí)施步驟71CostplanningCostcontrolCostimprovement1.6價(jià)值工程帶來成本管理理念變革72二、TargetCosting(目標(biāo)定價(jià)法)◆目標(biāo)定價(jià)與學(xué)習(xí)曲線結(jié)合可制定逐步降低采購價(jià)格的目標(biāo)?！?/p>

根據(jù)客戶或市場(chǎng)制訂的產(chǎn)品售價(jià)，制訂采購成本目標(biāo)，并通過ReviewBOMCosting達(dá)成?！?/p>

目標(biāo)定價(jià)證明采購對(duì)于實(shí)現(xiàn)企業(yè)價(jià)格目標(biāo)的貢獻(xiàn)。73ESI/EPI在產(chǎn)品開發(fā)流程中的價(jià)值增殖三、供應(yīng)商/采購早期參與（ESI/EPI）OverallValuepotentialHighLow開發(fā)與檢討工程規(guī)格與技術(shù)選擇產(chǎn)品開發(fā)階段制定采購策略確定需求預(yù)測(cè)談判與合約訂單下達(dá)訂單下達(dá)前訂單下達(dá)后績效監(jiān)控About70%costdesignedin743.1供應(yīng)商/采購早期參與（ESI/EPI）應(yīng)用于產(chǎn)品開發(fā)流程傳統(tǒng)方式研發(fā)規(guī)格采購經(jīng)手廠商制造產(chǎn)品同步工程規(guī)格檢討研發(fā)規(guī)格廠商制造產(chǎn)品ESI架構(gòu)研發(fā)規(guī)格采購參與廠商早期參與材料規(guī)格產(chǎn)品753.2采購與研發(fā)在產(chǎn)品開發(fā)流程中的價(jià)值取向

PurchasingOrientation對(duì)質(zhì)量、安全和性能有限的要求應(yīng)用合適的材料盡可能低的成本高可得性實(shí)用和經(jīng)濟(jì)的參數(shù)、規(guī)格、性能與公差產(chǎn)品質(zhì)量總體把握材料成本評(píng)估關(guān)心交貨期和供應(yīng)關(guān)系

DesignOrientation對(duì)質(zhì)量、安全和性能多余要求運(yùn)用理想的材料對(duì)成本有限的關(guān)注對(duì)可得性有限的關(guān)注接近完美的參數(shù)、規(guī)格、性能和公差產(chǎn)品質(zhì)量概念上的提取選擇材料關(guān)注產(chǎn)品設(shè)計(jì)763.3采購與研發(fā)在產(chǎn)品開發(fā)流程中的共同任務(wù)規(guī)格制定部件標(biāo)準(zhǔn)化與簡化價(jià)值分析部件替代部件退出PurchasingR&DSupplier77四、學(xué)習(xí)曲線◆每當(dāng)產(chǎn)量翻番的時(shí)候，單位產(chǎn)品所需的勞動(dòng)時(shí)間下降到一定的比例。◆對(duì)于學(xué)習(xí)曲線的選擇，無論是95%、90%、85%、80%或者其他的數(shù)字，都不是精確的，認(rèn)識(shí)這一點(diǎn)十分重要。◆一般來講，對(duì)于簡單的任務(wù)，傾向于采用接近95%的學(xué)習(xí)曲線。中等復(fù)雜的任務(wù)采用80%-90%的學(xué)習(xí)曲線，而對(duì)于高復(fù)雜程度的任務(wù)傾向于使用70%-80%的學(xué)習(xí)曲線。78

鋼板冷沖92%電線焊接90%機(jī)加工88%電子線路板組裝85%一般組裝83%大型飛機(jī)組裝80%四、學(xué)習(xí)曲線79

計(jì)算公式Y(jié)=（K）（xn)xYx:制造第X個(gè)產(chǎn)品所需時(shí)間K：制造第一個(gè)產(chǎn)品所需時(shí)間x：產(chǎn)品數(shù)量n:Logb/Log2(b是學(xué)習(xí)曲線類型）四、學(xué)習(xí)曲線80計(jì)算公式舉例：80%學(xué)習(xí)曲線，生產(chǎn)第一個(gè)產(chǎn)品所需時(shí)間是43分，計(jì)算生產(chǎn)第5個(gè)產(chǎn)品所需時(shí)間？四、學(xué)習(xí)曲線Y5=43*（5*（log0.8/log2))=25.6minutes81生產(chǎn)數(shù)量（件）單位產(chǎn)品勞動(dòng)時(shí)間（小時(shí)）100100020090040081080072990%的學(xué)習(xí)曲線示例820

1002003004005006007008001000900800700600單位產(chǎn)品勞動(dòng)小時(shí)數(shù)生產(chǎn)數(shù)量83五、集權(quán)采購（Centralizedpurchasing）鐵路警察、各管一站重復(fù)采購現(xiàn)象嚴(yán)重采購流程各不相同合同形式五花八門集團(tuán)采購常見問題：84五、集權(quán)采購的優(yōu)勢(shì)何在？談判籌碼降低庫存降低采購行政支出……數(shù)量折扣85五、集權(quán)采購的三種變通做法聯(lián)合采購（Cooperativepurchasing）中央采購（Centeredpurchasing)利用Lead-divisionalbuying整合采購86五、集權(quán)采購獲取價(jià)格優(yōu)勢(shì)

一次采購量的增加X最高折扣率B毛利率N0

原定采購量N新的采購量X=B(1-)N0N87Caquot公式N0原訂貨量N現(xiàn)訂貨量P0訂貨量為P0時(shí)的單價(jià)P訂貨量為N時(shí)的單價(jià)P=P04N0N六、長期合約（Long-termagreement）88七、合理利用交易條件PaymenttermsStockstrategyCurrencyTransportationtype89八、折扣數(shù)量折扣季節(jié)性折扣現(xiàn)金折扣貿(mào)易折扣90九、本土化采購與國際化采購

Localization尋求更低的勞動(dòng)成本更快的響應(yīng)速度深入的合作高可得性

Globalization滿足地域化需求尋求TCO最低賣方市場(chǎng)產(chǎn)品尋求比較優(yōu)勢(shì)91十、新技術(shù)及新材質(zhì)替代應(yīng)用適用何種情形?產(chǎn)品開發(fā)階段尋求機(jī)會(huì)設(shè)計(jì)盡可能低的材料成本產(chǎn)品成熟期或市場(chǎng)競爭激烈時(shí)需要提升成本競爭力綠色采購趨勢(shì)需要尋求環(huán)保材料新技術(shù)積極應(yīng)用92十、新技術(shù)及新材質(zhì)替代應(yīng)用采購需要扮演的角色？新材料送樣測(cè)試安排試生產(chǎn)材料承認(rèn)進(jìn)度跟進(jìn)要求加入BOM績效分析報(bào)告93十一、采購周期行政作業(yè)前置時(shí)間生產(chǎn)制造周期運(yùn)輸時(shí)間檢驗(yàn)時(shí)間入庫時(shí)間CutdownL/T94十一、采購周期采購周期代價(jià):每一周的交期將使采購成本增加1.5%,您有沒算過這筆帳？95十二、反向拍賣Multi-sourceBigtransactionamountClearcustomerdemandBuyer’smarketProjectpurchasingDemandsteadyCostinformationlack適用情形？96十二、反向拍賣（2）SupplierallianceShort-termtransactionPricebetoomuchcaredbutnotTCO面臨的挑戰(zhàn)？97成本管理常用表單

CostdownreportCostdownbreakdownreport98幾種成本管理方法對(duì)采購成本的貢獻(xiàn)力

序號(hào)降低采購成本的方式成本可降低的比例1改進(jìn)采購過程及價(jià)格談判11％2供應(yīng)商改進(jìn)質(zhì)量14％3利用供應(yīng)商開展即時(shí)生產(chǎn)（JIT）20％4利用供應(yīng)商的技術(shù)與工藝40％5供應(yīng)商參與產(chǎn)品開發(fā)42％

資料來源：美國密執(zhí)安州立大學(xué)研究

99課程內(nèi)容第一部分：采購價(jià)值體現(xiàn)第二部分：采購成本分析第三部分：價(jià)格分析與報(bào)價(jià)單審核第四部分：降低采購成本方法第五部分:采購成本管理策略第六部分：全面優(yōu)化庫存管理100

一、供應(yīng)市場(chǎng)分析二、依采購產(chǎn)品或服務(wù)的形態(tài)三、依年需求量與采購總金額四、采購組織設(shè)計(jì)五、產(chǎn)品生命周期六、ABC管理法六大采購成本管理策略101一、供應(yīng)市場(chǎng)分析

競爭市場(chǎng)壟斷市場(chǎng)競爭市場(chǎng)壟斷市場(chǎng)寡頭壟斷完全壟斷

完全競爭(價(jià)格接收者）

壟斷競爭寡頭壟斷

完全壟斷（價(jià)格制定者）不完全>>>>>>>>>>><<<<<<<<<<<<競爭102不完全信息不完全信息不完全信息完全信息信息完全性封鎖困難自由自由進(jìn)入條件無相近替代品同質(zhì)或有差別有差別同質(zhì)商品同質(zhì)性唯一少數(shù)大量大量企業(yè)個(gè)數(shù)完全壟斷寡頭壟斷壟斷競爭完全競爭市場(chǎng)形態(tài)特性1.1市場(chǎng)結(jié)構(gòu)特征103方法與策略完全壟斷寡頭壟斷壟斷競爭完全競爭市場(chǎng)結(jié)構(gòu)1.2成本管理的方法與策略104二、依采購產(chǎn)品或服務(wù)的形態(tài)方法與策略低值易耗

MRO定制產(chǎn)品

標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品

專利產(chǎn)品

產(chǎn)品形態(tài)

105三、依采購特性及與供應(yīng)商之關(guān)系來訂定Criticalpurchase重要計(jì)劃的采購Low-impactpurchase

影響性較小的采購StrategicPurchase策略性采購Leveragepurchase

杠桿采購重要與供應(yīng)商的關(guān)系一次性常態(tài)性采購的特性106三、依采購特性及與供應(yīng)商之關(guān)系來訂定與供應(yīng)商的關(guān)系LeveragepurchaseStrategicPurchaseLow-impactpurchaseCriticalpurchase重要常態(tài)性一次性采購的特性1071、

采購中心

2、

IP03、

第三方采購（The3rdpurchasing）

4、按職能劃分的集團(tuán)采購模式

四、采購組織設(shè)計(jì)108產(chǎn)品開發(fā)建議規(guī)格前段管理運(yùn)行控制優(yōu)化配置供應(yīng)商選擇進(jìn)度檢查與評(píng)估

生產(chǎn)準(zhǔn)備確定供應(yīng)商簽訂合同

訂單管理催交

接貨驗(yàn)收供應(yīng)組織

結(jié)算付款后段采購部組織、共同完成，采購委員會(huì)決策同步工程、成本分析、綜合能力統(tǒng)一實(shí)施信息系統(tǒng)組織體系建設(shè)、人才隊(duì)伍建設(shè)、全面質(zhì)量管理流程支撐責(zé)任手段子公司分散操作管理體系109潛在供應(yīng)商生產(chǎn)準(zhǔn)備價(jià)格確定總體協(xié)議質(zhì)量評(píng)審采購質(zhì)量倉儲(chǔ)與供應(yīng)訂單與催交績效評(píng)估結(jié)算控制公司新產(chǎn)品開發(fā)集團(tuán)采購

采購分部信息控制中心流程控制中心功能組織物流財(cái)務(wù)重大事項(xiàng)采購委員會(huì)決策110五、產(chǎn)品生命周期產(chǎn)量試驗(yàn)

0發(fā)展2飽和3衰退

4投產(chǎn)1成本時(shí)間111導(dǎo)入期(Emergence)成長期（Growth)成熟期(Maturity)衰退期（Decline)五、產(chǎn)品生命周期112列出清單重要性按遞減順序排列算出各個(gè)重要性所占的比例，及累積比例以項(xiàng)目數(shù)累積比例為X軸，重要性累積比例為Y軸，作圖定出對(duì)應(yīng)于Y軸上的80%、95%和100%的三點(diǎn)，分出ABC三區(qū)六、ABC管理法

113六、ABC管理法

ABC80%95%100%1141、庫存真的是萬惡之首？

2、零庫存是庫存管理的終極目標(biāo)？

3、傳統(tǒng)庫存管理的方法早已過時(shí)？

4、降低庫存的方法都有哪些？

第六部分：全面優(yōu)化庫存管理115

一、庫存的作用二、庫存管理面臨的挑戰(zhàn)三、庫存管理模型四、生產(chǎn)計(jì)劃模式與庫存管理五、庫存管理重要方法六、第三方物流與供應(yīng)鏈管理第六部分：全面優(yōu)化庫存管理116一、庫存的作用117

1.

庫存管理中的冰山現(xiàn)象

2.庫存管理中牛鞭效應(yīng)二、庫存管理面臨的挑戰(zhàn)118為使供應(yīng)鏈快速反應(yīng)、高效牛尾效應(yīng)簡圖影響:

在美國平均每銷售2.6$的物品，耗費(fèi)閑置在供應(yīng)鏈倉庫中的物品價(jià)值是1$。

為什麼要協(xié)同?代理商工廠供應(yīng)商1191、庫存管理中的冰山現(xiàn)象1、質(zhì)量隱患2、超過保質(zhì)期3、技術(shù)規(guī)格變更4、跌價(jià)損失5、庫存積壓1202.庫存管理中牛鞭效應(yīng)為了更好地平衡供給和需求,個(gè)人電腦正在轉(zhuǎn)向以下發(fā)展趨勢(shì):

為了更好地平衡供給和需求,個(gè)人電腦正在轉(zhuǎn)向以下發(fā)展趨勢(shì):

●協(xié)作的需求規(guī)劃●同步的訂單完成●聯(lián)合的生產(chǎn)能力規(guī)劃分銷渠道真正的客戶需求生產(chǎn)短缺供給過量供給/需求不一致121三、庫存管理策略安全庫存分類：基于數(shù)量的安全庫存(min_on_hand)： 不論需求如何變化，安全庫存的數(shù)量均為設(shè)定的數(shù)量； 可以隨時(shí)間變化，即不同的時(shí)間段設(shè)置不同的數(shù)量?；跁r(shí)間的安全庫存(min_time)： 安全庫存的數(shù)量基于需求的數(shù)量，安全庫存為所設(shè)置時(shí)間的需求的 總量。例如：min_time為3天，安全庫存即為后3天的需求量。 可以隨時(shí)間變化，即不同的時(shí)間段設(shè)置不同的數(shù)量。

122庫存策略作用其主要作用是控制和優(yōu)化庫存量，提高庫存周轉(zhuǎn)速度，降低庫存成本，以最低的成本實(shí)現(xiàn)最大的效益。分類最大庫存：設(shè)定該種物料的庫存量的上限，其主要作用是控制庫存的最大量，避免出現(xiàn)迂貨；安全庫存：設(shè)定該種物料的最低庫存量，其主要作用是緩解當(dāng)需求出現(xiàn)較大波動(dòng)時(shí)的供貨情況。

123庫存策略例如：min_on_hand=100

Week12345Demand01002001000min_time=2day

Date1/11/21/31/41/51/61/7Demand01002001000500

300100050000PlannedReplenishmentsEndingOn-hand3003001005050001001002000010010010000PlannedReplenishmentsEndingOn-hand124

獨(dú)立需求庫存模型相關(guān)需求庫存模型

四、庫存管理模型125

◆

基本經(jīng)濟(jì)訂貨數(shù)量模型◆

再訂貨點(diǎn)◆

數(shù)量折扣模型4.1獨(dú)立需求庫存模型126經(jīng)濟(jì)訂貨數(shù)量模型—解決訂貨批量問題成本訂貨數(shù)量總成本曲線持有成本訂貨成本EOQ4.1獨(dú)立需求庫存模型127Q=2DSHD：年需求量S：每次訂貨成本H：每年每件產(chǎn)品的持有成本4.1獨(dú)立需求庫存模型128再訂貨點(diǎn)—

解決訂貨時(shí)間問題ROPL/T庫存水平時(shí)間（天）4.1獨(dú)立需求庫存模型129再訂貨點(diǎn)—

解決訂貨時(shí)間問題時(shí)間（天）ROPL/T庫存水平Safestock4.1獨(dú)立需求庫存模型130三種生產(chǎn)計(jì)劃模式五、生產(chǎn)計(jì)劃模式與庫存管理

◆BTS

◆BTO

◆CTO131不同生產(chǎn)計(jì)劃模式的庫存管理四、生產(chǎn)計(jì)劃模式與庫存管理供應(yīng)周期庫存水平管理重點(diǎn)BTSBTOCTO132五、

庫存管理重要方法11.通過供應(yīng)鏈管理(SCM)來降低通路庫存1.

通過提升產(chǎn)品預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率降低材料與成品庫存2.

通過ABC分類法降低材料與成品庫存3.

通過物料齊套性設(shè)立安全庫存降低材料與WIP庫存4.

通過減少生產(chǎn)批量(Productionbatchsize)降低WIP6.

通過MRPII降低材料庫存7.

通過JIT降低材料庫存8.

通過Consignment降低材料庫存9.

通過VMI/CMI降低材料庫存10.

通過減少采購批量(Lotsize)降低材料庫存5.

通過延遲策略(Postpone)降低WIP133

銷售預(yù)測(cè)的重要性審核銷售訂單付款資金信用審核運(yùn)輸計(jì)劃代理收貨事業(yè)部產(chǎn)品事業(yè)部物控事業(yè)部采購采購商務(wù)銷售商務(wù)代理銷售預(yù)測(cè)供應(yīng)商出貨計(jì)劃采購計(jì)劃采購訂單采購申請(qǐng)訂單確認(rèn)生產(chǎn)計(jì)劃InternetERRORERRORERRORERROR134預(yù)測(cè)報(bào)表設(shè)計(jì)Dimensions(維度）Product(whatissold)Geography(whereitissold)Time(whenitissold)135DP基本概念--Dimensions

時(shí)間產(chǎn)08150816-08220823-08290830-09301001-10301101-1130PROAa1a2a3PROBb1b2b3橫軸是產(chǎn)品Dimension縱軸是時(shí)間Dimension預(yù)測(cè)報(bào)表136彩顯6月份及第一季度周轉(zhuǎn)情況137物料約束計(jì)劃假設(shè)Computer的需求為500臺(tái)，但因?yàn)镃PU的供應(yīng)只有300，RAM的供應(yīng)商可以有足夠的供應(yīng)，按照有約束的物料進(jìn)行計(jì)劃，需求和物料供應(yīng)如下：

Week 123DemandforComputer00 500CPU 100100100RAMinfiniteinfiniteinfiniteCOMPUTERRAMCPU138計(jì)劃結(jié)果：因?yàn)镃PU只能供應(yīng)300，那么需求只能滿足300，另外的200將被delay或short。同時(shí)RAM只需采購300。

Week 1234DemandforComputer 00300200(delay或short)CPU 100100100RAM 00300物料約束計(jì)劃1、200需求被short；2、200需求被delay，有兩種情況：如果后續(xù)不再有供應(yīng)，則200需求將delay到計(jì)劃周期的結(jié)束，除非該需求被撤銷；如果后續(xù)有供應(yīng)，則200需求將在下一個(gè)bucket滿足。剩余的200的處理：139在更靠近客戶的地方區(qū)分產(chǎn)品和服務(wù),以加快供應(yīng)鏈中各環(huán)節(jié)的轉(zhuǎn)換根據(jù)產(chǎn)品特性制定最優(yōu)化的供應(yīng)鏈管理地點(diǎn)的延緩集中庫存并且只有接到訂單時(shí)才移動(dòng)庫存延緩的種類:目的:裝箱的延緩?fù)ㄟ^將進(jìn)行中工作(WIP)在更靠近客戶的地方完成延緩區(qū)分,例如裝箱;并且根據(jù)訂單將半成品轉(zhuǎn)化成成品

制造的延緩?fù)ㄟ^調(diào)整制造流程延緩產(chǎn)品的最終完成,

例如上色;并且只有在確知客戶最終偏好時(shí)才最終完成產(chǎn)品140舉例:延緩的服裝制造對(duì)供應(yīng)鏈有許多潛在變化紗染色編織羊毛衫非延緩情況下延緩情況下編織染色

由于接到訂單前最終產(chǎn)品未被制造而減少了供應(yīng)鏈庫存

客戶偏好可以被“實(shí)時(shí)”執(zhí)行

產(chǎn)品可以很容易的被“大規(guī)?？蛻艋薄鏛evi’s的定制牛仔服141MRPII技術(shù)應(yīng)用SCM技術(shù)應(yīng)用ForecastSalesOrderCapacityMPSBOMMaterialL/TStockOpenPOMRPIIPRPOSupplierDeliveryscheduleDeliverycommitForecastNetting142信息技術(shù)工具M(jìn)RPIIRFID-RadioFrequencyIdentificationE-commerceBar-cordERPSCM143SCM技術(shù)應(yīng)用ERPSupplierCustomerForecastStockinourwarehouseOrderinformationandstatusDeliveryscheduleDemandflowCommitinfoDemandflowCommitinfoSharedinformationflow:SupplycollaborationDemandcollaborationSupplychaincollaborationCapacitycondition144

研究表明：加強(qiáng)對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈的管理可以大大降低企業(yè)的庫存和運(yùn)輸成本，提高企業(yè)的長期競爭力。交付性能提高16%-28%

庫存降低25%-66%

預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性提高25%-80%

生產(chǎn)效率提高10%-16%

運(yùn)輸效率提高10%-20%

總供應(yīng)鏈運(yùn)作成本降低25%-50%

145原則3:在更靠近客戶的地方區(qū)分產(chǎn)品和服務(wù),以加快供應(yīng)鏈中各環(huán)節(jié)的轉(zhuǎn)換根據(jù)產(chǎn)品特性制定最優(yōu)化的供應(yīng)鏈管理地點(diǎn)的延緩集中庫存并且只有接到訂單時(shí)才移動(dòng)庫存延緩的種類:目的:裝箱的延緩?fù)ㄟ^將進(jìn)行中工作(WIP)在更靠近客戶的地方完成延緩區(qū)分,例如裝箱;并且根據(jù)訂單將半成品轉(zhuǎn)化成成品

制造的延緩?fù)ㄟ^調(diào)整制造流程延緩產(chǎn)品的最終完成,

例如上色;并且只有在確知客戶最終偏好時(shí)才最終完成產(chǎn)品采購成本管理第一節(jié)供應(yīng)價(jià)格分析第二節(jié)采購成本分析第三節(jié)降低采購成本的方法第四節(jié)價(jià)值分析在采購中的應(yīng)用基本要求：掌握采購價(jià)格、采購成本、學(xué)習(xí)曲線、價(jià)值分析等基本概念；掌握價(jià)格理論、成本構(gòu)成理論、價(jià)值分析理論等基本理論及分析方法。146147采購價(jià)格采購適當(dāng)價(jià)格應(yīng)為在既定物料品質(zhì)、交期或其他條件下,所能得到的最低價(jià)格。第一節(jié)供應(yīng)價(jià)格分析148一、影響供應(yīng)價(jià)格的因素供應(yīng)價(jià)格：供應(yīng)商的銷售價(jià)格。貨品成本貨品規(guī)格與品質(zhì)采購數(shù)量采購貨品的供需關(guān)系生產(chǎn)季節(jié)與采購時(shí)機(jī)6.付款條件7.交貨條件8.供應(yīng)商關(guān)系程度9.對(duì)采購品認(rèn)識(shí)程度第一節(jié)供應(yīng)價(jià)格分析市場(chǎng)結(jié)構(gòu)(MarketStructure)與價(jià)格149完全競爭

PerfectCompetition壟斷競爭

MonopolisticCompetition寡頭壟斷競爭

Oligopoly完全壟斷

Monopoly為數(shù)眾多的廠商頗多的廠商為數(shù)不多的廠商(2-30家)其規(guī)模通常較大只有一家廠商產(chǎn)品性質(zhì)相同產(chǎn)品間有差異，但差異很小，替代性高產(chǎn)品有差異

且差異頗大只有一種產(chǎn)品進(jìn)出市場(chǎng)容易進(jìn)出市場(chǎng)容易進(jìn)出市場(chǎng)困難幾乎無法進(jìn)入對(duì)價(jià)格沒有控制力，價(jià)格由供需情況來確定，為價(jià)格的接受者對(duì)價(jià)格有少許控制力對(duì)價(jià)格具控制力，但擔(dān)心同業(yè)的價(jià)格報(bào)復(fù)，非價(jià)格競爭激烈對(duì)價(jià)格有很大控制力，為價(jià)格的追尋者農(nóng)業(yè)服飾、餐廳汽車、家電、水泥公用事業(yè)、瓦斯、水電、石油等25%70%5%第一節(jié)供應(yīng)價(jià)格分析二、供應(yīng)商的定價(jià)方法1978年，Corey提出供應(yīng)商定價(jià)的三類方法：成本導(dǎo)向定價(jià)法法、需求導(dǎo)向法（市場(chǎng)導(dǎo)向定價(jià)法）、競爭導(dǎo)向定價(jià)法。具體細(xì)分為：成本加成定價(jià)法目標(biāo)利潤定價(jià)法（量本利分析法）采購商理解價(jià)值定價(jià)法競爭定價(jià)法投標(biāo)定價(jià)法150第一節(jié)供應(yīng)價(jià)格分析三、價(jià)格折扣折扣的種類：付款折扣數(shù)量折扣地理折扣季節(jié)折扣推廣折扣151第一節(jié)供應(yīng)價(jià)格分析四、如何確定采購價(jià)格（一）采購價(jià)格調(diào)查1.調(diào)查的主要范圍按ABC分類法選擇主要物料調(diào)查，下列6項(xiàng)為主要調(diào)查范圍：主要原材料（A類）常用材料、器材屬于大量采購項(xiàng)目性能比較特殊的材料、器材（主要零配件）突發(fā)事件緊急采購波動(dòng)性物資、器材采購計(jì)劃外資本支出、設(shè)備器材采購152第一節(jié)供應(yīng)價(jià)格分析四、如何確定采購價(jià)格調(diào)查記錄卡原材料名稱近日價(jià)格昨日價(jià)格增減幅度上周價(jià)格上月價(jià)格1532.信息收集方式采購人員大約有27%的時(shí)間從事信息收集。方法有：上游法：查詢制造成本及產(chǎn)量資料下游法：查詢需求量及售價(jià)資料水平法：查詢替代品或新供應(yīng)商資料第一節(jié)供應(yīng)價(jià)格分析四、如何確定采購價(jià)格（一）采購價(jià)格調(diào)查3.信息收集渠道4.調(diào)查所得資料的處理方式（二）采購價(jià)格確定方式1.詢價(jià)采購方式2.招標(biāo)確定價(jià)格3.談判確定價(jià)格154155如何取得采購產(chǎn)品資訊工商指南采購指南工商刊物黃頁供應(yīng)商營業(yè)代表展覽顧問互聯(lián)網(wǎng)宣傳單張同行介紹第一節(jié)供應(yīng)價(jià)格分析156采購價(jià)格管理十大原則一.勿隨時(shí)無根據(jù)要求降價(jià).殺得愈低,調(diào)漲風(fēng)險(xiǎn)愈高二.材料價(jià)格變動(dòng)是管制之點(diǎn)三.接近成本價(jià)只有開發(fā)一途(替代品、新供源、新材料)四.最低價(jià)供應(yīng)商為監(jiān)控點(diǎn):穩(wěn):降價(jià)之根據(jù).不穩(wěn):準(zhǔn)備應(yīng)付后遺癥五.采購失敗成本的控制:實(shí)品單價(jià)的反應(yīng),采購著重內(nèi)外部品質(zhì)失敗、效率第一節(jié)供應(yīng)價(jià)格分析157采購價(jià)格管理十大原則六.采購物成本表控制:成本因素價(jià)格變動(dòng)、ABC管理七.采購成本列入單價(jià)決定因素內(nèi)八.價(jià)格評(píng)價(jià)依管制目標(biāo)不同而異

A.階段管制:成本價(jià)分階基準(zhǔn)/目標(biāo)價(jià)分階基準(zhǔn)

B.點(diǎn)的管制:點(diǎn)檢表(與市價(jià)、行情價(jià))比較九.價(jià)格分析報(bào)告的溝通:

努力度、行情及政策、采購策略十.供應(yīng)商利益與采購成本策略的一致性，供應(yīng)商利益的需求第一節(jié)供應(yīng)價(jià)格分析158采購價(jià)格管制工具報(bào)章、雜志等資訊淡、旺季循環(huán)-----了解供應(yīng)商的淡旺季原材料結(jié)構(gòu)ABC分析表成品利潤率表5.每月需求量實(shí)績統(tǒng)計(jì)表6.貨源變化統(tǒng)計(jì)圖表7.成品成本變動(dòng)實(shí)績表8.

成品售價(jià)實(shí)績表9.市價(jià)、行情價(jià)、同業(yè)價(jià)等比較表10.原材料控制(價(jià)格)表11.供應(yīng)商報(bào)價(jià)成本分析表第一節(jié)供應(yīng)價(jià)格分析159顯性的采購價(jià)格反應(yīng)時(shí)機(jī)原材料價(jià)格變動(dòng)時(shí)(含稅率)季節(jié)性:淡、旺季下檔品:低利潤成品需求變化:大→小,小→大,異常貨源供應(yīng)變化:多→少,少→多,異常(單一供應(yīng)、生產(chǎn))成本變動(dòng):價(jià)格,利潤行情變化優(yōu)勢(shì)賣方策略性搶單(與竟?fàn)帉?duì)手搶單時(shí)與供應(yīng)商聯(lián)手降低成本)聯(lián)盟等利益的結(jié)合:策略聯(lián)盟---和供應(yīng)商合作特殊采購:專用、報(bào)廢---不常用或一次性物品單一采購第一節(jié)供應(yīng)價(jià)格分析160非顯性采購價(jià)格反應(yīng)時(shí)機(jī)

價(jià)格因素變動(dòng)管理:a.原材料

b.新三M(工藝、材料、設(shè)備)c.配件景氣及市場(chǎng)變異淡旺季需求優(yōu)勢(shì)賣方管理批量管理與選用同業(yè)采購資訊管理:同行比較才有合理性供需特異事件:天氣、環(huán)境變化等市場(chǎng)(行情)價(jià)管理失敗成本分?jǐn)偣芾?特采/折扣等第一節(jié)供應(yīng)價(jià)格分析161降低采購單價(jià)十五方式集權(quán)采購:量的優(yōu)勢(shì)/供應(yīng)商成本2.聯(lián)合:量的優(yōu)勢(shì)/搭便車/互通有無/消化呆料3.彈性地域供應(yīng):調(diào)節(jié)優(yōu)勢(shì)/政策優(yōu)勢(shì)4.替代品策略:詢價(jià)單重要附加條件5.內(nèi)外部授權(quán)采購6.財(cái)務(wù)導(dǎo)向運(yùn)作方式:投資抵減

/關(guān)稅/外匯操作7.分散采購8.成本加值法第一節(jié)供應(yīng)價(jià)格分析162降低采購單價(jià)十五方式9.產(chǎn)業(yè)專區(qū)采購:物料生產(chǎn)之成行成市區(qū)域10.數(shù)量區(qū)隔法采購11.品質(zhì)分級(jí)采購12.工作改善成果分享制:給供應(yīng)商輔導(dǎo),介紹加工廠給供應(yīng)商13.SecondSources逼迫法:找原始供應(yīng)源以外的第二、三家供應(yīng)商14.自制與外包之選擇15.借供應(yīng)商的專業(yè)知識(shí)降價(jià)(低成本)第一節(jié)供應(yīng)價(jià)格分析第二節(jié)采購成本分析一、成本結(jié)構(gòu)分析反應(yīng)成本結(jié)構(gòu)最直接的工具—財(cái)務(wù)損益表計(jì)算方法：產(chǎn)品銷售收入-產(chǎn)品銷售成本=產(chǎn)品銷售毛利產(chǎn)品銷售毛利-（銷售費(fèi)用+管理費(fèi)用+財(cái)務(wù)費(fèi)用）=產(chǎn)品銷售利潤產(chǎn)品銷售利潤-所得稅=凈利潤163價(jià)格的構(gòu)成164Indirect制造費(fèi)用Directlabor直接人工費(fèi)用DirectMaterial直接材料費(fèi)用

CostofGoodsSold制造成本期間費(fèi)用

G&A總成本TotalCost利潤Profit價(jià)格PRICE盈虧平衡分析盈虧平衡分析（損益平衡分析、量本利分析）應(yīng)用基礎(chǔ)：（1）將成本按成本習(xí)性分為固定成本和變動(dòng)成本；（2）成本、業(yè)務(wù)量、利潤的關(guān)系成本構(gòu)成及分類在財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)上，成本按經(jīng)濟(jì)用途劃分（成本項(xiàng)目）：

直接材料生產(chǎn)成本直接人工總成本（制造成本）制造費(fèi)用

銷售費(fèi)用非生產(chǎn)成本管理費(fèi)用（期間費(fèi)用）財(cái)務(wù)費(fèi)用165盈虧平衡分析成本習(xí)性：成本總額與業(yè)務(wù)量之間的依存關(guān)系。（1）固定成本：在一定時(shí)期和一定業(yè)務(wù)量范圍內(nèi)，不隨業(yè)務(wù)量變化的那部分成本。（2）變動(dòng)成本：在一定條件下，成本總額隨業(yè)務(wù)量成正比例變化的那部分成本。（3）混合成本：劃分成固定和變動(dòng)成本兩部分。166

盈虧平衡分析167單一方案的盈虧平衡分析：

利潤（P）

=銷售收入－變動(dòng)成本總額－固定成本總額

=p*Q－b*Q－a=(p－b)*Q－a基本概念貢獻(xiàn)毛益CM單位貢獻(xiàn)毛益cm貢獻(xiàn)毛益率cm%變動(dòng)成本率b%用貢獻(xiàn)毛益來計(jì)算利潤基本概念貢獻(xiàn)毛益：ContributionMargin,CM

=銷售收入－變動(dòng)成本總額

=(p－b)*Q用貢獻(xiàn)毛益來計(jì)算利潤168CM的意義？用貢獻(xiàn)毛益來計(jì)算利潤(3)例1：大明公司生產(chǎn)一種產(chǎn)品，p=20元/件，b=12元/件,a=20000元,目前Q=20000件。要求：①單位邊際貢獻(xiàn);邊際貢獻(xiàn)率。②若有公司向大明公司出價(jià)16元/件購買其產(chǎn)品3000件，大明公司尚有足夠剩余生產(chǎn)能力，則是否應(yīng)接受追加定貨？為什么？由此對(duì)大明公司利潤的影響如何？169盈虧臨界點(diǎn)/保本點(diǎn)含義不虧不盈即P=0時(shí)的Q或S。表現(xiàn)形式P=0時(shí)的業(yè)務(wù)量Q，用Q*表示P=0時(shí)的銷售額S，用S*表示盈虧臨界點(diǎn)的推導(dǎo)和計(jì)算170

盈虧臨界圖171金額業(yè)務(wù)量aVC=bQTC=a+VCS=pQQ*S*P<0P>0盈虧臨界點(diǎn)練習(xí)題例2：接前“大明公司”大明公司生產(chǎn)一種產(chǎn)品，p=20元/件,b=12元/件,a=20000元,目前Q=20000件。要求：③計(jì)算大明公司的保本點(diǎn)業(yè)務(wù)量和保本點(diǎn)銷售額。172何時(shí)能達(dá)到損益平衡？某公司向供應(yīng)商訂購一零件，每生產(chǎn)一批此零件所需要的固定費(fèi)用為$20,000，零件的成本為$0.050，而供應(yīng)商所報(bào)的零件單價(jià)為$0.090。請(qǐng)問供應(yīng)商需要生產(chǎn)多少數(shù)量才能達(dá)到損益平衡？173【解答】：假設(shè)達(dá)到損益平衡點(diǎn)的銷售數(shù)量為Y。

營業(yè)收入 ＝ 總成本

0.090×Y ＝ 20,000＋（0.050×Y）

0.040Y ＝ 20,000 Y ＝ 500,000

因此，供應(yīng)商必須市場(chǎng)500,000件零件方能達(dá)到損益平衡。怎么拿到「成本結(jié)構(gòu)分析」？報(bào)價(jià)時(shí)要求供應(yīng)商附上成本結(jié)構(gòu)，否則不予考慮向其主管要求告知其他供應(yīng)商已提供成本結(jié)構(gòu)如果要不到全部資料，至少要知道直接物料與直接人工費(fèi)用的比例從同業(yè)中探聽從成本模型估算…..174二、學(xué)習(xí)曲線

LearningCurve學(xué)習(xí)曲線

–

有時(shí)也稱為「改善曲線」，學(xué)習(xí)曲線所描繪的是生產(chǎn)數(shù)量與市場(chǎng)這些數(shù)量所需工時(shí)之間的經(jīng)驗(yàn)關(guān)系。學(xué)習(xí)曲線最適合用于重復(fù)制造的復(fù)雜產(chǎn)品。采購人員可利用學(xué)習(xí)曲線，來分析學(xué)習(xí)對(duì)每單位成本的影響；市場(chǎng)部經(jīng)理也可運(yùn)用它來調(diào)配人力與排程。1751000200030004000406080100單位成本95%LearningCurve80%LearningCurve產(chǎn)量如果生產(chǎn)數(shù)量每加倍一次，每一千個(gè)的工時(shí)就降低10%，我們說這是「90%的學(xué)習(xí)曲線」，如果每一千個(gè)的工時(shí)能夠降低20%，則我們說這是「80%的學(xué)習(xí)曲線」Example:90%LearningCurveData176UnitProducedLaborHoursrequiredCumulativeLaborHoursAverageLaborHours/Unit1st1001001002nd8018090.03rd7425484.74th7032481.0學(xué)習(xí)曲線的另一種表達(dá)式L=Y(x)=ax1-b

式中：L——總直接人工小時(shí)

x—累計(jì)產(chǎn)量

a、b—系數(shù)總直接人工（或總成本）隨累計(jì)產(chǎn)量的增加以遞減的比率增加177學(xué)習(xí)曲線的應(yīng)用應(yīng)用的范圍：大量人工的使用連續(xù)的生產(chǎn)流程工序復(fù)雜的組裝長時(shí)間的生產(chǎn)

學(xué)習(xí)曲線為何能影響成本:當(dāng)人們?cè)诜磸?fù)從事一項(xiàng)相同工作的時(shí)候，隨著工作次數(shù)的增加，每一次所需花費(fèi)的時(shí)間就會(huì)減少生產(chǎn)工具與工程的協(xié)調(diào)改善生產(chǎn)工具的調(diào)整更有效率

178Thecurvepaysoff!!三、整體采購成本（戰(zhàn)略采購成本）（一）采購價(jià)格與采購成本采購成本：價(jià)格外，其他構(gòu)成總成本的元素179Freight運(yùn)輸Receivingandinspection收貨及檢查Storageandwarehousing儲(chǔ)存Materialhandling搬運(yùn)Insurance保險(xiǎn)Warranty保證Costofprocessinganyscrap,orrework扔掉、返工Inventoryobsolescence存貨變壞Costofplacingapurchaseorder落采購單成本180項(xiàng)目單價(jià)或單位費(fèi)用/元占總采購成本的比例%玻殼采購價(jià)37.254.31運(yùn)輸費(fèi)5.978.72保險(xiǎn)費(fèi)1.962.86運(yùn)輸代理0.030.04進(jìn)口關(guān)稅2.052.99流通過程費(fèi)用0.410.60庫存利息0.971.42倉儲(chǔ)費(fèi)用0.921.34退貨包裝等攤銷0.090.13不合格品內(nèi)部處理費(fèi)用0.430.63不合格品退貨費(fèi)用0.140.20付款利息損失0.530.77玻殼開發(fā)成本攤銷6.209.05提供給供應(yīng)商的專業(yè)模具攤銷5.608018包裝投資攤銷6.008.76其他費(fèi)用0.000總計(jì)68.5100某單位玻殼采購成本分析三、整體采購成本（戰(zhàn)略采購成本）（二）整體采購成本內(nèi)容是除了采購成本之外考慮到原材料或零部件在本企業(yè)產(chǎn)品的全部壽命周期過程中所發(fā)生的成本。概括起來是指在本公司產(chǎn)品的市場(chǎng)研究、開發(fā)、生產(chǎn)與售后服務(wù)各階段，因供應(yīng)商的參與或提供的產(chǎn)品或服務(wù)所導(dǎo)致的成本，它包括供應(yīng)商的參與或提供的產(chǎn)品或服務(wù)沒有達(dá)到最好水平而造成的二次成本或損失。作為采購人員，其最終目的是降低整體采購成本。181三、整體采購成本（戰(zhàn)略采購成本）（二）整體采購成本內(nèi)容整體采購成本發(fā)生在以下過程中：開發(fā)過程中，因供應(yīng)商的介入或選擇而發(fā)生的成本采購過程中可能發(fā)生的成本企劃（包括生產(chǎn)）過程中可能因采購而發(fā)生的成本質(zhì)量過程中可能發(fā)生的采購成本售后服務(wù)過程中因原材料或零部件而發(fā)生的成本在實(shí)際采購過程中，整體采購成本分析通常要依據(jù)采購物品的分類模塊，按20/80規(guī)則選擇主要的零部件進(jìn)行，而不必運(yùn)用到全部的物料采購。182三、整體采購成本（戰(zhàn)略采購成本）（二）整體采購成本內(nèi)容1.開發(fā)過程中，因供應(yīng)商的介入或選擇而發(fā)生的成本原材料或零部件影響產(chǎn)品質(zhì)量而增加的成本對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行技術(shù)水平審核產(chǎn)生的費(fèi)用原材料或零部件的認(rèn)可過程產(chǎn)生的費(fèi)用原材料或零部件的開發(fā)周期影響本企業(yè)產(chǎn)品的開發(fā)周期而帶來的費(fèi)用原材料或零部件及其工裝等不合格影響本企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)而帶來的費(fèi)用183三、整體采購成本（戰(zhàn)略采購成本）（二）整體采購成本內(nèi)容2.采購過程中可能發(fā)生的成本原材料或零部件采購費(fèi)用和價(jià)格市場(chǎng)調(diào)研與供應(yīng)商考察、審核的費(fèi)用下單、跟單等行政費(fèi)用文件處理費(fèi)用分款條件所致的匯率、利息等費(fèi)用原材料運(yùn)輸保險(xiǎn)等費(fèi)用184三、整體采購成本（戰(zhàn)略采購成本）（二）整體采購成本內(nèi)容3.企劃（包括生產(chǎn)）過程中可能因采購而發(fā)生的成本收貨、發(fā)貨（至生產(chǎn)使用點(diǎn)）的費(fèi)用安全庫存費(fèi)用不合格來料滯倉、退貨、包裝、運(yùn)輸帶來的費(fèi)用交貨不及時(shí)對(duì)倉管工作的影響造成的損失生產(chǎn)過程中原材料或零部件庫存費(fèi)用企劃或生產(chǎn)過程中涉及原材料或零部件的行政費(fèi)用185三、整體采購成本（戰(zhàn)略采購成本）（二）整體采購成本內(nèi)容4.質(zhì)量過程中可能發(fā)生的采購成本供應(yīng)商質(zhì)量體系審核及質(zhì)量水平確認(rèn)產(chǎn)生的費(fèi)用檢驗(yàn)成本對(duì)原材料或零部件不合格而導(dǎo)致本公司生產(chǎn)交貨方面造成的損失不合格品本身的返工或退貨成本生產(chǎn)過程中不合格而導(dǎo)致的本公司產(chǎn)品不合格而導(dǎo)致的費(fèi)用處理不合格來料的行政費(fèi)用186三、整體采購成本（戰(zhàn)略采購成本）（二）整體采購成本內(nèi)容5.售后服務(wù)過程中因原材料或零部件而發(fā)生的成本零部件失效產(chǎn)生的維修成本零部件服務(wù)維修點(diǎn)不及時(shí)造成的損失因零部件問題嚴(yán)重而影響本公司的產(chǎn)品銷售造成的損失因零部件問題導(dǎo)致本公司的產(chǎn)品理賠等產(chǎn)生的費(fèi)用187188第三節(jié)降低采購成本的方法降低采購成本主要著眼于供應(yīng)商和供應(yīng)市場(chǎng)降低采購成本策略有以下幾類：（1）優(yōu)化整體供應(yīng)商結(jié)構(gòu)及供應(yīng)配套體系通過采購市場(chǎng)調(diào)研尋求更好的供應(yīng)商、招標(biāo)采購、集中采購及聯(lián)合采購、減少現(xiàn)有原材料及零部件規(guī)格品種以實(shí)現(xiàn)大量采購、建立合作伙伴關(guān)系等。（2）通過對(duì)現(xiàn)有供應(yīng)商的改進(jìn)來降低采購成本

促進(jìn)供應(yīng)商即時(shí)供應(yīng)、改進(jìn)質(zhì)量、參與本企業(yè)研發(fā)及工藝改進(jìn)、實(shí)行專項(xiàng)的共同改進(jìn)項(xiàng)目、采用專業(yè)運(yùn)輸設(shè)備等。（3）通過運(yùn)用采購技巧和戰(zhàn)術(shù)來降低采購成本最常用的就是運(yùn)用采購談判技巧。輔助價(jià)格談判的基本工具是成本結(jié)構(gòu)分析、學(xué)習(xí)曲線、價(jià)格折扣等。189第三節(jié)降低采購成本的方法美國密歇根州立大學(xué)研究成果：在所有降低采購成本的方式中，供應(yīng)商參與產(chǎn)品開發(fā)最具潛力，成本減低可達(dá)42%，利用供應(yīng)商的技術(shù)與工藝則可降低14%，利用供應(yīng)商開展即時(shí)生產(chǎn)可降低成本20%，供應(yīng)商改進(jìn)質(zhì)量可降低成本14%，而通過改進(jìn)過程以及價(jià)格談判等僅可達(dá)到11%。歐洲某機(jī)構(gòu)的調(diào)查有類似的結(jié)果：在采購中通過價(jià)格談判降低成本的幅度一般在3%-5%，通過采購市場(chǎng)調(diào)研比較優(yōu)化供應(yīng)商平均可降低成本3%-10%，通過發(fā)展伙伴型供應(yīng)商并對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行綜合改進(jìn)可降低成本10%-25%，而供應(yīng)商早起參與產(chǎn)品開發(fā)成本降低則可達(dá)到10%-50%.由此，在整體采購成本中，采購人員更應(yīng)該關(guān)注“上游”采購，即：在產(chǎn)品的開發(fā)過程中充分有效地利用供應(yīng)商。190第三節(jié)降低采購成本的方法降低采購成本的具體方法：（1）集中采購：產(chǎn)品委員會(huì)、聯(lián)合采購、長期合約等（2）價(jià)值分析法：代用材料、設(shè)備的以舊代新、變更運(yùn)輸方式等。（3）作業(yè)成本法：將采購間接成本按不同材料、不同部門進(jìn)行分配，便于理解采購成本分配的狀況。（4）目標(biāo)成本法：在產(chǎn)品開發(fā)時(shí)就設(shè)定目標(biāo)成本。（5）成本結(jié)構(gòu)分析法：要求供應(yīng)商報(bào)價(jià)時(shí)把成本按固定成本和變動(dòng)成本細(xì)項(xiàng)展開。（6）談判法191降低采購物料成本降低采購成本的途徑有哪些？采購技術(shù)物料來源尋更優(yōu)秀的供應(yīng)商對(duì)原設(shè)計(jì)檢討改進(jìn)尋替代品6.

加工作業(yè)7.維護(hù)費(fèi)用8.標(biāo)準(zhǔn)化9.儲(chǔ)運(yùn)方法采購成本192

降低采購物料成本從非采購角度減少產(chǎn)品成本六大分析成本過高而產(chǎn)品性能較差找價(jià)廉物美的供應(yīng)商不影響產(chǎn)品品質(zhì)的其他制造方法更節(jié)省成本的設(shè)計(jì)性能相同,產(chǎn)品更簡單新客戶或新市場(chǎng)案例：某大型國有企業(yè)對(duì)采購成本的管理一、背景曾經(jīng)的輝煌：公司是全國制造汽輪發(fā)電機(jī)和大中型直流電機(jī)的重點(diǎn)骨干企業(yè)，產(chǎn)品主要用于電站、冶金、礦山、機(jī)械、石油化工、船舶、科研、交通、水利、輕紡、水泥、造紙、制糖、市政等廠礦企業(yè)，為國民經(jīng)濟(jì)