通風(fēng)與空調(diào)工程施工方案羅湖“二線插花地”棚戶區(qū)改造項目

羅湖“二線插花地”棚戶區(qū)改造項目工程通風(fēng)與空調(diào)施工方案編制單位： 編制人： 審核人：日期：目錄TOC\o"1-3"\h\z\u第一章編制依據(jù) 1第二章工程概況 22.1建筑概況 22.1.1地理位置 22.1.2項目特征 22.2通風(fēng)與空調(diào)工程專業(yè)系統(tǒng)概況 2第三章施工部署 63.1施工部署 63.1.1施工總平面布置 6第四章施工準(zhǔn)備 84.1施工前準(zhǔn)備 84.2材料的采購、驗收與保管 84.3主要管道材料選用與連接方式 9第五章施工方法 105.1通風(fēng)系統(tǒng) 105.1.1鍍鋅鋼板風(fēng)管制作 105.1.2金屬風(fēng)管支吊架制作安裝 155.1.3風(fēng)管安裝 175.1.4風(fēng)管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收 185.1.5部件安裝 215.1.6風(fēng)管保溫 235.2空調(diào)水系統(tǒng) 245.2.1支吊架預(yù)制與安裝 255.2.2空調(diào)水管道安裝 275.2.3管道保溫 295.3主要設(shè)備施工方法及措施 305.3.1設(shè)備安裝 305.3.2通風(fēng)機(jī)安裝 32第六章勞動力材料組織計劃 336.1勞動力投入計劃 336.2主要機(jī)械設(shè)備選擇及投入計劃 336.3主要材料選擇及投入計劃 34第七章質(zhì)量保證措施 357.1質(zhì)量保證措施 367.1.1質(zhì)量管理制度 367.1.2過程質(zhì)量控制 367.1.3質(zhì)量保證措施 367.1.4質(zhì)量通病控制措施 427.2成品保護(hù)措施 46第八章安全文明施工保證措施 488.1安全生產(chǎn)保證措施 488.1.1安全生產(chǎn)保證措施 488.1.2安全管理措施 488.2文明施工保證措施 518.2.1文明施工組織體系 518.2.2文明施工管理的主要內(nèi)容 51第九章應(yīng)急預(yù)案 529.1事故類型和危害程度分析 529.2組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)分工 529.2.1應(yīng)急組織架構(gòu) 529.2.2應(yīng)急小組職責(zé)分工 529.3預(yù)防與預(yù)警 539.3.1危險源監(jiān)控 537.3.2預(yù)警行動 539.4信息報告程序 549.5應(yīng)急處置 549.5.1相應(yīng)分級 547.5.2響應(yīng)程序 547.5.3處置措施 557.5.4應(yīng)急常備物資、應(yīng)急線路 55第一章編制依據(jù)經(jīng)過現(xiàn)場勘查，綜合考慮施工安全、施工進(jìn)度等要求，編制此施工方案。參考規(guī)范及文件如下：序號規(guī)范、規(guī)程類別文件名稱編號1國家規(guī)范《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-20162國家規(guī)范《民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GB50736-20123國家規(guī)范《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-20024行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》JGJ/T141-20175行業(yè)規(guī)范《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-20126國家圖集《通風(fēng)機(jī)安裝》K101-1~37國家圖集《室內(nèi)管道支架及吊架》03S4028國家圖集《薄鋼板法蘭風(fēng)管制作與安裝》07K1339國家圖集《金屬、非金屬風(fēng)管支吊架》19K11210國家圖集《管道與設(shè)備絕熱》K507-1/2、R418-1/211企業(yè)管理文件中建八局《通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》ZJQ08-SGJB243

第二章工程概況2.1建筑概況2.1.1地理位置該工程位于廣東省深圳市羅湖區(qū)，北臨東方盛世花園、蚊帳頂自然山體、中加花園及名城小學(xué)；西臨龍崗大道；南臨二線公路及比華利山莊；東臨禾坑路。2.1.2項目特征工程名稱羅湖“二線插花地”棚戶區(qū)改造項目施工總承包Ⅰ標(biāo)（木棉嶺片區(qū)01-03地塊）工程性質(zhì)住宅建設(shè)規(guī)模（造價）26000萬元工程地址深圳市羅湖區(qū)木棉嶺片區(qū)，北臨東方盛世花園、南臨比華利山莊總占地面積80000.00㎡總建筑面積39.625萬平方米建設(shè)單位深圳市天健（集團(tuán)）股份有限公司項目承包范圍室內(nèi)：給排水工程、電氣工程、燃?xì)夤こ獭⑼L(fēng)空調(diào)工程、消防電工程、消防水工程、智能化工程預(yù)埋。室外：電力工程、給水、污水及雨水工程、燃?xì)夤こ獭⑼ㄓ?、照明及交通信號燈工程、閉路電視工程設(shè)計單位中國中建設(shè)計集團(tuán)有限公司主要分包工程室內(nèi)：給排水工程、電氣工程、燃?xì)夤こ?、通風(fēng)空調(diào)工程、消防電工程、消防水工程、智能化工程預(yù)埋。室外：電力工程、給水、污水及雨水工程、燃?xì)夤こ?、通訊、照明及交通信號燈工程、閉路電視工程勘察單位深圳市勘察研究院有限公司合同要求質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，確保深圳市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程，爭創(chuàng)深圳市優(yōu)質(zhì)工程監(jiān)理單位上海建科工程咨詢有限公司公司工期工期876天總承包單位中國建筑第八工程局有限公司安全無事故工程主要功能或用途住宅、沿街商業(yè)、地下車庫、垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)站、環(huán)衛(wèi)工人作息室、公共廁所、再生資源回收站、幼兒園、社區(qū)管理用房、文化活動室、便民服務(wù)站、社區(qū)警務(wù)室、社區(qū)菜市場、公交首末站、老年人日間照料中心、郵政所、社區(qū)體育活動場地等。2.2通風(fēng)與空調(diào)工程專業(yè)系統(tǒng)概況序號系統(tǒng)名稱系統(tǒng)概況1空調(diào)、新風(fēng)系統(tǒng)1.所有超高層住宅樓選用分體空調(diào)；2.商鋪采用分體空調(diào)，設(shè)計僅預(yù)留空調(diào)機(jī)位及電量；3.幼兒園選用分體空調(diào)系統(tǒng)4.公用變電所及專用變電所分別選用變制冷劑流量多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)各1套，室外機(jī)置于屋面；室內(nèi)機(jī)形式采用四面出風(fēng)式，氣流組織為上送上回；5.社區(qū)活動室及便民服務(wù)站選用變制冷劑流量多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)共4套，室外機(jī)置于屋面，室內(nèi)機(jī)形式采用風(fēng)管式或四面出風(fēng)式，氣流組織為上送上回，無外窗房間及人員密集的房間采用新風(fēng)換氣機(jī)；6.電梯機(jī)房、消防控制中心及弱電機(jī)房設(shè)置分體空調(diào)；7.住宅分體空調(diào)冷凝水均排至外墻豎直冷凝水立管內(nèi)，經(jīng)匯流排至散水；見“給排水”專業(yè)圖紙；多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)室內(nèi)的冷凝水經(jīng)管道匯集后，排至室外或衛(wèi)生間的洗滌池處。8.每套變制冷劑流量多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)制冷劑主管通過φ250鋼套管穿屋面接入室內(nèi)。9.多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)全部控制由廠家集成配套。10.多聯(lián)式空調(diào)機(jī)組由自帶的微機(jī)自行控制。根據(jù)室內(nèi)負(fù)荷變化，室外機(jī)接受信號自動控制壓縮機(jī)的能量輸出。11.多聯(lián)式室內(nèi)冷負(fù)荷變化，由設(shè)在室內(nèi)機(jī)上的多個溫度傳感器發(fā)送信號到主機(jī)處理器，通過電子膨脹閥控制流過室內(nèi)機(jī)的冷媒流量從而改變冷量輸出以適合室內(nèi)需要,室內(nèi)機(jī)配備遙控器，可以由使2通風(fēng)系統(tǒng)1.住宅衛(wèi)生間均有外窗，可采用自然通風(fēng)，同時在外墻上預(yù)留φ110排氣扇洞口。2.住宅廚房采用防回流措施的成品煙道高排至屋面。3.所有的設(shè)備房、電氣用房、儲藏室、公共部分的衛(wèi)生間等均設(shè)有機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)。4.柴油發(fā)電機(jī)煙囪在綠地2m以上排放，發(fā)電機(jī)房儲油間設(shè)帶阻火器的呼吸管。5.廚房通風(fēng)系統(tǒng)由排風(fēng)機(jī)、補(bǔ)風(fēng)機(jī)以及廚房排油煙凈化設(shè)備組成。廚房油煙排放前經(jīng)靜電處理滿足國家排放標(biāo)準(zhǔn)后排出，設(shè)備集中處理后通過排風(fēng)機(jī)排放至裙房屋面。各層廚房排油煙管路豎向獨(dú)立設(shè)計，避免相互影響，保證排油煙順暢。廚房補(bǔ)風(fēng)約：35%作為房間全面通風(fēng)風(fēng)量，另65%作為煙罩排煙補(bǔ)風(fēng)量，冬、夏季廚房煙罩補(bǔ)風(fēng)均采用室外風(fēng)。廚房平時排風(fēng)及補(bǔ)風(fēng)機(jī)同時兼做事故排風(fēng)及補(bǔ)風(fēng)機(jī)使用，餐廳區(qū)域維持微負(fù)壓，部分風(fēng)通過壓差自然補(bǔ)入廚房，部分風(fēng)通過集中排風(fēng)機(jī)排掉。6.地下室設(shè)備用房及變配電室設(shè)機(jī)械排風(fēng)及補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)。夏季除通風(fēng)外根據(jù)計算設(shè)制冷設(shè)施，保證變電所、電梯機(jī)房內(nèi)溫度不超過40℃。7.庫房及工具間設(shè)機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)。8.地下車庫設(shè)計機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)和補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)，排風(fēng)換氣次數(shù)為4AC/H（層高大于3米的按3米計算）；排風(fēng)系統(tǒng)由排風(fēng)機(jī)和風(fēng)道組成。地庫的補(bǔ)風(fēng)量為排風(fēng)量的80%，車庫保持負(fù)壓，避免汽車廢氣氣味外溢。9.地下車庫設(shè)CO濃度傳感器，設(shè)置原則為一個防煙分區(qū)一個測點(diǎn)，自動控制車庫通風(fēng)機(jī)啟停。10.事故通風(fēng)應(yīng)根椐放散物的種類，設(shè)置相應(yīng)的檢測報警及控制系統(tǒng)(詳見電氣圖紙)。事故通風(fēng)的手動控制裝置應(yīng)在室內(nèi)外便于操作的地點(diǎn)分別設(shè)置。燃?xì)獗黹g、儲油間事故通風(fēng)的換氣次數(shù)為12次/h，事故通風(fēng)機(jī)采用防爆型。11.采用氣體消防的房間——高低壓變配電室、公用房等，設(shè)置氣體滅火后送排風(fēng)系統(tǒng)：火警時根據(jù)消防控制中心指令，在噴射氣體滅火前，首先根據(jù)指令自動快速關(guān)閉送排風(fēng)管道上的電動風(fēng)閥，并同時關(guān)閉所有送排風(fēng)機(jī)、空調(diào)室內(nèi)外機(jī)的運(yùn)行；氣體滅火后，電動或手動開啟事故后送、排風(fēng)機(jī)。同時聯(lián)動送排風(fēng)管道上電動風(fēng)閥開啟。氣體滅火后排風(fēng)，排風(fēng)次數(shù)5h-1，與平時通風(fēng)系統(tǒng)合用。12.事故后通風(fēng)時，設(shè)置下排風(fēng)口。通風(fēng)的手動控制開關(guān)裝置在室內(nèi)、外便于操作的地點(diǎn)分別設(shè)置。3防排煙系統(tǒng)1.防煙系統(tǒng)1.1對需要設(shè)加壓送風(fēng)的所有疏散樓梯間、消防電梯前室、合用前室、避難間分別設(shè)置各自獨(dú)立的機(jī)械加壓送風(fēng)系統(tǒng)。當(dāng)有火災(zāi)發(fā)生時，向上述區(qū)域加壓送風(fēng)，使其處于正壓狀態(tài)（設(shè)計參數(shù)：防煙樓梯50Pa、合用前室及避難間30Pa），以阻止煙氣的滲入。避難間加壓風(fēng)量按避難間面積每平米30m3/h計算。1.2地上和地下樓梯間加壓送風(fēng)系統(tǒng)分段設(shè)置，避難層斷開的樓梯間加壓送風(fēng)系統(tǒng)分段設(shè)置；1.3加壓送風(fēng)系統(tǒng)采用旁通閥控制加壓送風(fēng)正壓值。1.4住宅部分加壓風(fēng)機(jī)分別設(shè)置在地下層、避難層機(jī)房及屋頂層。1.5加壓風(fēng)道采用內(nèi)襯風(fēng)管的土建風(fēng)道。1.6防煙樓梯間的加壓風(fēng)口為自垂百葉風(fēng)口，著火時加壓風(fēng)機(jī)對應(yīng)的全部風(fēng)口加壓送風(fēng)；前室加壓風(fēng)口為常閉電動多葉風(fēng)口，著火時開啟本層及鄰層的加壓風(fēng)口。2.排煙系統(tǒng)2.1自然排煙1）設(shè)有外窗的房間，采用自然排煙方式，可開啟外窗面積不小于該區(qū)域建筑面積的2%，外窗至該區(qū)域最遠(yuǎn)點(diǎn)不超過30m。2）采用外窗進(jìn)行自然排煙的封閉及防煙樓梯間，每五層內(nèi)可開啟外窗的總面積之和不小于2.0㎡，且頂層可開啟面積不小于0.8㎡。2.2機(jī)械排煙1）面積超過100㎡，且經(jīng)常有人停留或可燃物較多的地上房間設(shè)機(jī)械排煙。2）地下或地上的無窗房間，當(dāng)總建筑總面積大于200㎡或一個房間面積大于50㎡，且經(jīng)常有人停留或可燃物較多時，采用機(jī)械排煙。3）無直接自然通風(fēng)，且長度超過20米的內(nèi)走道設(shè)計機(jī)械排煙系統(tǒng)。4）采用機(jī)械排煙的密閉區(qū)域，均設(shè)計相應(yīng)的補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)，其補(bǔ)風(fēng)量不小于50%的排煙量。5）地下車庫設(shè)計機(jī)械排煙系統(tǒng)，每個防煙分區(qū)排煙風(fēng)機(jī)的排煙量不應(yīng)小于《汽車庫、修車庫、停車場設(shè)計防火規(guī)范》（GB50067-2014）中表8.2.4要求；車庫送風(fēng)系統(tǒng)均兼消防補(bǔ)風(fēng)，其補(bǔ)風(fēng)量不小于50%的排煙量。6）地下車庫排風(fēng)排煙系統(tǒng)共用風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)風(fēng)量按排風(fēng)排煙中風(fēng)量大者選擇風(fēng)機(jī)。7）排煙風(fēng)機(jī)均設(shè)在風(fēng)機(jī)房內(nèi)及屋面上。8）采用擋煙垂壁劃分防煙分區(qū)。第三章施工部署3.1施工部署3.1.1施工總平面布置（1）施工總平面見圖3.1-1圖3.1-1施工總平面(2)施工總平面布置原則1．依照現(xiàn)場各區(qū)域施工進(jìn)度，有效合理利用現(xiàn)場已有設(shè)施和布局，對施工機(jī)械、生產(chǎn)臨建、材料堆場等進(jìn)行最優(yōu)化布置，保證施工臨建等設(shè)施的用水用電安全，滿足安全生產(chǎn)、文明施工、方便生活和綠色環(huán)保的要求。2.保證不對周邊居民區(qū)和建筑物產(chǎn)生影響。不破壞周邊的公共設(shè)施和環(huán)境。3.施工設(shè)備和材料堆場的布置滿足現(xiàn)場施工的使用要求，并盡量減少材料的搬運(yùn)量。4．根據(jù)施工進(jìn)度安排，合理布置進(jìn)場各種機(jī)電設(shè)備的堆放5.所有材料堆場按照“就近堆放”和“及時周轉(zhuǎn)”的原則，既考慮到交通運(yùn)輸?shù)谋憷直ＷC現(xiàn)場的文明施工。6.臨時用水利用現(xiàn)場臨水系統(tǒng)，滿足施工用水、消防用水的要求，合理優(yōu)化現(xiàn)場排水設(shè)施，保證排水通暢。(3)專業(yè)施工計劃本工程風(fēng)系統(tǒng)管道采用鍍鋅鋼板風(fēng)管；水系統(tǒng)管道主要采用銅管、UPVC管等。鍍鋅鋼板風(fēng)管施工計劃：擬采用一臺風(fēng)管自動生產(chǎn)線，單臺單班生產(chǎn)力約200～300m2風(fēng)管能力。負(fù)責(zé)整個施工區(qū)段風(fēng)管的加工，預(yù)制主要包括對風(fēng)管進(jìn)行下料、壓筋、沖口、咬口、折方，制作插條式法蘭及配件、角鋼法蘭，制作完成后分別運(yùn)至各區(qū)段進(jìn)行現(xiàn)場拼裝。風(fēng)管自動生產(chǎn)線擬設(shè)置在場外，加工完畢后運(yùn)輸至場內(nèi)2.空調(diào)水管安裝計劃冷媒配管：1)銅管應(yīng)采用去氫磷銅無縫管。2)銅管焊接應(yīng)采用銀氮?dú)獗Ｗo(hù)焊，管道連接好后要做氮?dú)獯滴邸?)冷媒管應(yīng)采用橡塑保溫管保溫，外纏塑料包扎帶，保溫層厚度:冷媒銅管：室內(nèi)管徑≥φ28.6時保溫層厚度為25mm，室內(nèi)管徑≤φ25.4時保溫層厚度為20mm；室外保溫層增加10mm。冷凝水管保溫層10mm。3.支吊架制作安裝通風(fēng)、空調(diào)水支吊架采用現(xiàn)場制作方式。第四章施工準(zhǔn)備4.1施工前準(zhǔn)備（1）施工前認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進(jìn)行圖紙會審。仔細(xì)閱讀并理解設(shè)計說明的所有內(nèi)容，與圖紙內(nèi)容有無沖突之處，系統(tǒng)流程圖與平面、剖面圖有無不符之處。熟悉水（風(fēng)）管道的分布、走向、坡度、標(biāo)高，并主動與結(jié)構(gòu)、裝飾、給排水、電氣等專業(yè)核對空間布置、平面定位、設(shè)備參數(shù)等情況。（2）根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)行規(guī)范要求，配齊所需的規(guī)范及圖集。（3）針對機(jī)電安裝專業(yè)交叉較多，有針對性對重點(diǎn)部位進(jìn)行深化、優(yōu)化設(shè)計。（4）編制詳細(xì)的專業(yè)施工進(jìn)度計劃、材料計劃、設(shè)備進(jìn)場計劃。（5）對施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底、安全技術(shù)交底,使班組明確施工任務(wù)、工期、質(zhì)量要求及操作工藝。交底可根據(jù)進(jìn)度多次進(jìn)行，隨時指導(dǎo)班組多快好省地完成安裝任務(wù)。（6）根據(jù)現(xiàn)場情況配置機(jī)械設(shè)備、計量器具及勞動力。4.2材料的采購、驗收與保管工程質(zhì)量的好壞很大一部分決定于材料的質(zhì)量，杜絕偽劣產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場是工程質(zhì)量得到保證的前提。建立健全項目材料管理的各項制度是搞好材料管理的關(guān)鍵，材料管理必須層層把關(guān)，落實(shí)到位。（1）對進(jìn)場材料進(jìn)行嚴(yán)格檢查，必須符合設(shè)計使用要求和施工規(guī)范規(guī)定。（2）材料在使用前按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號，材料必須有制造廠商的合格證明書或質(zhì)保書，材料在進(jìn)場前提供樣品交業(yè)主、監(jiān)理審批。（3）材料的運(yùn)輸、入庫、保管過程中，實(shí)施嚴(yán)格的控制措施，每道程序均有交接制度。（4）本工程涉及材料種類眾多，因此材料入庫后要進(jìn)行標(biāo)識和分類、分規(guī)格堆放及管理，同時采取防止變形、防止受潮霉變等措施，對材料出庫驗證并辦理相關(guān)的領(lǐng)用手續(xù)，建立好臺賬。（5）材料出庫后，在施工現(xiàn)場妥善保管，存放地點(diǎn)安全可靠，如材料堆放的場地可能產(chǎn)生積水，在下面必須墊上枕木。材料堆放要求整齊，并掛上標(biāo)識牌。材料使用前進(jìn)行嚴(yán)格檢查，包括外形檢查，附著物的清除。（6）工程中使用的各種材料都要實(shí)現(xiàn)掛牌標(biāo)識建檔制度，根據(jù)材料的使用系統(tǒng)、材料材質(zhì)、物理化學(xué)性質(zhì)、規(guī)格型號及生產(chǎn)廠家建立材料檔案，使材料從進(jìn)貨到使用部位的確定都具有可追溯性，以保證本工程材料合理、規(guī)范的使用。（7）嚴(yán)格按項目部制定的相關(guān)材料管理制度進(jìn)行本專業(yè)的材料各項工作。4.3主要管道材料選用與連接方式（1）通風(fēng)管材及連接方式序號風(fēng)管類型材質(zhì)連接方式1車庫送風(fēng)、加壓送風(fēng)、排風(fēng)管、室外進(jìn)風(fēng)管鍍鋅鋼板法蘭連接2新風(fēng)送排風(fēng)管鍍鋅鋼板法蘭連接3消防排煙風(fēng)管鍍鋅鋼板角鋼法蘭連接4廚房排油煙管不銹鋼板氬弧焊焊接（2）空調(diào)水管材及連接方式序號管線名稱規(guī)格材質(zhì)連接方式1冷媒水所有銅管焊接2冷凝水所有熱鍍鋅鋼管螺紋連接第五章施工方法5.1通風(fēng)系統(tǒng)本工程通風(fēng)與空調(diào)專業(yè)通風(fēng)系統(tǒng)包括空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、送排風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、等。其中車庫送風(fēng)、加壓送風(fēng)、排風(fēng)管、室外進(jìn)風(fēng)管、新風(fēng)送排風(fēng)管采用鍍鋅鋼板薄鋼板法蘭風(fēng)管；消防排煙風(fēng)管采用鍍鋅鋼板角鋼法蘭風(fēng)管；廚房排油煙管采用不銹鋼板氬弧焊焊接風(fēng)管。5.1.1鍍鋅鋼板風(fēng)管制作1、鍍鋅鋼板風(fēng)管制作技術(shù)要求(1)空調(diào)室外空氣引入管，非消防類送、排風(fēng)管道長邊在2000mm以下的采用共板法蘭工藝。(2)空調(diào)室外空氣引入管，非消防類送、排風(fēng)管道長邊在2000mm以上的采用角鋼法蘭工藝。2、風(fēng)管制作安裝流程風(fēng)管制作流程見圖5.1-1風(fēng)管制作流程見圖5.1-13、鍍鋅鋼板厚度選擇送排風(fēng)風(fēng)管鍍鋅鋼板厚度要求按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50243-2016）執(zhí)行，見表5.1-1，消防防排煙風(fēng)管按高壓系統(tǒng)計算鍍鋅鋼板厚度表5.1-1鍍鋅鋼板風(fēng)管厚度選擇類別風(fēng)管長邊尺寸b矩形風(fēng)管矩形風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)b≤6300.751.0630＜b≤10001.01.01000＜b≤20001.21.24、角鋼法蘭風(fēng)管角鋼法蘭風(fēng)管制作流程見圖5.1-2風(fēng)管制作流程圖5.1-2(1)風(fēng)管制作工藝下料、壓筋1)在加工車間按統(tǒng)計好的風(fēng)管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，將鍍鋅鋼板從上料架裝入調(diào)平壓筋機(jī)中，開機(jī)剪去鋼板端部。上料時要檢查鋼板是否傾斜，試剪一張鋼板，測量剪切的鋼板切口線是否與邊線垂直，對角線是否一致。否則調(diào)整機(jī)械至合格。2)按照用料清單的下料長度和數(shù)量輸入電腦，開動機(jī)器，由電腦自動剪切和壓筋。板材剪切必須進(jìn)行用料的復(fù)核，以免有誤。3)個別零星材料可以使用電剪刀或手工剪進(jìn)行剪切，使用固定式振動剪時兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。2.倒角、咬口1)板材下料后用沖角機(jī)或手工剪進(jìn)行倒角工作。2)風(fēng)管板材的拼接咬口采用單咬口，矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口。咬口寬度、留量以及咬口型見表5.1-2、圖5.1-3。表5.1-2風(fēng)管咬口寬度表鋼板厚度（mm）平咬口寬度(mm)角咬口寬度(mm)0.75以下6～86～70.75～0.88～107～81.0～1.210～129～10圖5.1-3咬口型式示意圖圖5.1-3咬口型式示意圖3)咬口縫結(jié)合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時，用力均勻，不宜過重，不能出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象。4)使用手工合縫時要根據(jù)鐵皮厚度選擇錘的種類，鍍鋅鋼板厚度小于1.0mm必須使用木質(zhì)或塑料質(zhì)的錘，鋼板厚度大于等于1.0mm時可以使用平圓頭鐵錘。錘的表面積不得過小，以免傷及鐵皮表面。5)鍍鋅板材拼接或風(fēng)管合縫時不允許直接在砼地面上操作，最好在鋼平臺上進(jìn)行操作。如不具備使用鋼平臺的條件可以在砼地面上鋪5mm厚石棉板或木工板，以避免傷害鍍鋅層。3.角鋼法蘭制作與安裝1)矩形風(fēng)管法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不小于風(fēng)管的外邊。風(fēng)管角鋼法蘭材料規(guī)格及連接要求應(yīng)符合下表5.1-3規(guī)定：表5.1-3角鋼法蘭風(fēng)管法蘭材料規(guī)格（mm）風(fēng)管長邊尺寸b角鋼規(guī)格栓螺栓規(guī)格螺栓間距mmb≤630∟25×3MM6不大于100mm630＜b≤1500∟30×3MM81500＜b≤2500∟40×4MM82500＜b≤4000∟50×5MM102)角鋼法蘭制作好后，開始與風(fēng)管進(jìn)行組合，組合成形時應(yīng)滿足以下要求（單位：mm）表5.1-4規(guī)定。表5.1-4角鋼法蘭外形尺寸表（mm）風(fēng)管外徑或外邊長允許偏差法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長允許偏差平面度允許偏差兩對角線之差≤300-1～0+1～+32<3≥300-2～0+1～+32<33)風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量的復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，風(fēng)管折邊線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗將鐵鉚釘與風(fēng)管鉚固，鉚接時不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象，鉚完后將四周翻邊，翻邊應(yīng)平整，不小于6mm。4.風(fēng)管的加固矩形金屬風(fēng)管，當(dāng)邊長大于630mm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊面積大于1.2㎡、中低壓風(fēng)管大于1.0㎡，均應(yīng)采取加固措施。加固方法：采取3種措施對風(fēng)管進(jìn)行加固，即壓筋加固、外框加固和點(diǎn)加固。通過三種加固方式，使風(fēng)管達(dá)到規(guī)程的剛度要求。金屬矩形風(fēng)管加固形式及剛度等級應(yīng)符合表5.1-5規(guī)定：表5.1-5金屬矩形風(fēng)管加固形式及剛度等級加固形式加固件規(guī)格(mm)加固件高度(mm)152530405060剛度等級壓筋加固壓筋間距≤300風(fēng)管板厚J1外框加固角鐵加固L25×3—G2————L30×3——G3———L40×4———G4——L50×5————G5—L63×5—————G6點(diǎn)加固螺桿內(nèi)支撐≥M8螺桿J1扁鋼內(nèi)支撐25×3扁鋼J1矩形風(fēng)管加固間距見下表5.1-6表5.1-6矩形風(fēng)管縱向加固允許最大間距（mm）剛度等級風(fēng)管邊長b(mm)≤5006308001000125016002000允許最大間距（mm）中壓風(fēng)管G2300012501250625500400400G330001600125010008006255005、薄鋼板法蘭風(fēng)管(1）薄鋼板法蘭按其工作性能和法蘭強(qiáng)度及密封等級分為四種型號：T-20、T-30、T-35、T-40，其對應(yīng)連接角碼為T-20DC、T-30DC和T-40DC。角碼使用≤1.0mm的鍍鋅鋼板制作。彈簧夾板使用≤1.0mm的鍍鋅鋼板制作。(2）法蘭高度、板材厚度與板材寬度的關(guān)系見表5.1-7。表5.1-7法蘭厚度寬度關(guān)系風(fēng)管長邊長b（mm）法蘭高度（mm）板材厚度（mm）使用板材寬度（mm）400<b≤800201.086～88800<b≤1200301.0116～1181200<b≤2000401.2146～148(3）風(fēng)管加固方式同角鋼法蘭風(fēng)管。(4）薄鋼板法蘭風(fēng)管組裝將半成品風(fēng)管及配件運(yùn)至施工現(xiàn)場，進(jìn)行縫合、安裝法蘭角，調(diào)平法蘭面，檢驗風(fēng)管對角線誤差，最后在四角用密封膠密封。(5)彎管導(dǎo)流葉片制作與安裝內(nèi)弧形、內(nèi)斜線矩形彎管，A500mm，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片；導(dǎo)流片、連接板厚度與彎壁厚相同；B＜1000mm連接板與風(fēng)管也可用拉鉚釘連接。導(dǎo)流片的形式及片數(shù)見表5.1-8表5.1-8彎管導(dǎo)流片形式及數(shù)量選擇表導(dǎo)流葉片設(shè)置矩形彎頭導(dǎo)流葉片彎管寬度mm片數(shù)a（mm）L（mm）500413051063041506108006160880100071651140125081801420160010196194020001221125002800132333000質(zhì)量通病防治措施質(zhì)量通病防治措施見表5.1-9表5.1-9風(fēng)管制作易產(chǎn)生的質(zhì)量問題及防治措施序號常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施1風(fēng)管法蘭連接不方用方尺找正使法蘭與直管棱垂直管口四邊翻邊量寬度一致3管件連接有孔洞出現(xiàn)孔洞用焊錫或密封膠堵嚴(yán)4風(fēng)管大邊上下有不同程度下沉，兩側(cè)面小邊稍向外凸出，有明顯變形按設(shè)計與規(guī)范選用鋼板厚度，咬口形式的采用應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)能按設(shè)計與規(guī)范要求進(jìn)行加固5矩形風(fēng)管扭曲、翹角正確下料,板料咬口預(yù)留尺寸必須正確，保證咬口寬度一致6焊接風(fēng)管表面不平整焊接時在風(fēng)管內(nèi)加臨時支撐固定7矩形彎頭角度不整確正確展開下料5.1.2金屬風(fēng)管支吊架制作安裝1、風(fēng)管支吊架制作(1)風(fēng)管支吊架型式見支架選型表5.1-10。表5.1-10風(fēng)管主要支架選型序號類型安裝要求1立管支架安裝每層樓板面均設(shè)置支架，層內(nèi)按風(fēng)管規(guī)格及部件位置合理布置。立管可在水平干管安裝前進(jìn)行安裝，支架間距不應(yīng)大于4米。2水平管支吊架風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3毫米，總偏差不應(yīng)大于20mm；風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允偏差每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。3固定支架在每系統(tǒng)的主干管上加裝固定支架，防止風(fēng)管通風(fēng)時出現(xiàn)搖晃偏位。水平風(fēng)管整根管每20m設(shè)1個固定支架，豎向每根立管固定支架不少于二個。(2)金屬風(fēng)管支吊架吊桿及橫擔(dān)選用按表5.1-11進(jìn)行。表5.1-11矩形金屬風(fēng)管支吊架橫擔(dān)及型鋼選用(mm)序號風(fēng)管邊長b鍍鋅通絲圓鋼吊桿規(guī)格橫擔(dān)規(guī)格角鋼1b≤1250Φ8L30×321250<b≤2000Φ10L40×432000<b≤2500Φ10L50×5(3)支吊架型鋼的切割、鉆孔等必須使用機(jī)械切割、鉆孔。(4)支吊架下料切割必須統(tǒng)籌考慮，成批量加工制作。(5)通絲吊桿可以使用吊桿束節(jié)延長。(6)支吊架焊接完成后應(yīng)及時涂刷兩道防銹漆，再外刷兩道面漆。(7)金屬風(fēng)管支架橫擔(dān)吊桿孔距風(fēng)管邊統(tǒng)一定為50mm，螺栓孔距橫擔(dān)邊為25mm。橫擔(dān)角鋼下側(cè)統(tǒng)一切斜角。2、風(fēng)管支吊架安裝(1)風(fēng)管支吊架固定點(diǎn)：頂板生根采用膨脹螺栓固定；側(cè)板生根的采用膨脹螺栓固定。膨脹螺栓根據(jù)風(fēng)管大小選擇符合表5.1-12要求。表5.1-12常用脹錨螺栓的型號、鉆孔直徑和鉆孔深度（mm）脹錨螺栓種類圖示規(guī)格螺栓總長鉆孔直徑鉆孔深度單脹管式脹錨螺栓M8M10M1295110125101218.565～7575～8580～90雙脹管式脹錨螺栓M12M1612515518.52380～90110～120(2)風(fēng)管支吊架間距設(shè)置1.薄鋼板法蘭連接風(fēng)管支吊架如大邊不大于1500mm為2.5m/個設(shè)置；大邊大于1500mm為1.25m/個設(shè)置。2.角鋼法蘭鍍鋅鋼板風(fēng)管支吊架間距3m/個設(shè)置。3.以上距離為控制尺寸，實(shí)際施工中應(yīng)根據(jù)安裝位置進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。(3)支吊架安裝時位置要錯開風(fēng)口、風(fēng)閥、檢查門和測定孔等部位。(4)定位、測量放線指定專人負(fù)責(zé)，既要符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，并與水電管支吊架協(xié)調(diào)配合，互不妨礙。5.1.3風(fēng)管安裝1、風(fēng)管安裝流程風(fēng)管安裝流程見圖5.1-4。風(fēng)管安裝流程圖5.1-42、風(fēng)管預(yù)組裝（1）風(fēng)管組對風(fēng)管閉合、組裝完畢后，將按編號進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，開始組對。（2）連接各段連接后在法蘭邊四周涂上密封膠，連接螺母置于同一側(cè)；空調(diào)風(fēng)、通風(fēng)風(fēng)管連接墊采用3mm阻燃9501密封膠帶，防排煙風(fēng)管法蘭墊料采用4mm石棉橡膠板，法蘭壓緊后墊料寬度與風(fēng)管內(nèi)壁平齊，外邊與法蘭邊一致。風(fēng)管穿越隔墻時，風(fēng)管與隔墻之間的空隙，應(yīng)采用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。3、風(fēng)管吊裝（1）水平風(fēng)管吊裝。1.將已組裝好的水平風(fēng)管放在腳手架上，再提升至吊架上，比安裝標(biāo)高高出100mm左右，拉水平線緊固吊架橫擔(dān)，讓風(fēng)管下降至橫擔(dān)上，調(diào)整安裝高度。2.支架調(diào)整:風(fēng)管一經(jīng)吊裝,應(yīng)馬上完成支吊調(diào)平,防止風(fēng)管受到扭力作用而變形,導(dǎo)致漏風(fēng)。3.風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。與具有轉(zhuǎn)動部件的設(shè)備相連的軟接頭的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范要求。4.風(fēng)管立管需穿防火墻時，設(shè)置壁厚2.0mm的鋼制套管，風(fēng)管與套管間用不然材料進(jìn)行填充。（2）風(fēng)管立管安裝1.采取自下而上逐節(jié)安裝、逐節(jié)連接、逐段固定的方法。2.風(fēng)管立管安裝時，每層安裝風(fēng)管固定支架，固定支架與混凝土接觸面應(yīng)墊20mm橡膠。3.立管安裝要注意的是與水平風(fēng)管對接處,需在安裝水平管時即考慮預(yù)留出1～1.5米的水平安裝距離,將風(fēng)管預(yù)組裝至4米長，采用電動葫蘆提升至安裝高度，操作人員在升降平臺上緊固支架螺栓將風(fēng)管固定。4.風(fēng)管立管需穿越樓板時，設(shè)置壁厚2.0mm的鋼制套管，風(fēng)管與套管間用不然材料進(jìn)行填充。（3）風(fēng)管階段性清潔保護(hù)措施風(fēng)管施工中，必須注意保護(hù)風(fēng)管內(nèi)部的清潔。風(fēng)管在離開加工場地前已經(jīng)進(jìn)行了清潔處理，施工中應(yīng)予以清潔保護(hù)。1.風(fēng)管系統(tǒng)未吊裝完畢，必須對各孔、口用塑料薄膜封閉；防止施工灰塵進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)部。2.風(fēng)管系統(tǒng)吊裝完畢，但沒有連接設(shè)備，系統(tǒng)兩端應(yīng)用彩條布封口，防止施工灰塵進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)部。3.施工中已經(jīng)安裝的設(shè)備必須用彩條布覆蓋。5.1.4風(fēng)管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收風(fēng)管安裝完畢，首先進(jìn)行風(fēng)管的檢漏。國家規(guī)定的風(fēng)管的漏風(fēng)檢測分為漏光法檢測和漏風(fēng)量測試兩種方法。依據(jù)規(guī)范規(guī)定，風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測采用漏光法定性檢測和漏風(fēng)量測試定量檢測相結(jié)合的方式，對一般性風(fēng)管來說漏光法適合于中、低壓通風(fēng)系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗：漏風(fēng)量測試適合于中壓系統(tǒng)的抽檢和高壓系統(tǒng)的悉數(shù)檢測。1、風(fēng)管的漏光檢測漏光法檢測是采用光線對小孔的強(qiáng)穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行定性檢測的方法。其試驗方法在一定長度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護(hù)罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說明風(fēng)管有漏風(fēng)，并對風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補(bǔ)。系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不超過2處，100米接縫平均不大于16處：2、風(fēng)管的漏風(fēng)量測試（1）技術(shù)要求風(fēng)管的漏風(fēng)量測試采用的計量器具必須是經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)，同時采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計量元件搭設(shè)測量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗裝置。本工程的風(fēng)管均為中、低壓風(fēng)管，風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量的檢驗標(biāo)準(zhǔn)如下表5.1-13。表5.1-13風(fēng)管漏風(fēng)量允許偏差表序號風(fēng)管類型風(fēng)管壓力（Pa）允許漏風(fēng)量[m3/(h2m2)]1低壓系統(tǒng)P≤500Pa≤0.1056P0.652中壓系統(tǒng)500<P≤1500≤0.0352P0.65注：P－指風(fēng)管工作壓力（Pa）1、按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m22、低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式連接的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50％；3、排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定風(fēng)管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對安裝完畢的風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量的測試抽檢。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測必須在漏光檢測合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。（2）測試原理風(fēng)機(jī)的出口用軟管連接到被測試的風(fēng)管進(jìn)風(fēng)端，并從風(fēng)管進(jìn)風(fēng)端引出細(xì)的軟管至測壓管連接口。特別注意這段連接管不允許有漏風(fēng)現(xiàn)象，連接處應(yīng)用膠帶密封。并使被測風(fēng)管整段處于密封狀態(tài)。開動漏風(fēng)量測試儀，并逐漸提高風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，向被測風(fēng)管注入空氣，被測風(fēng)管內(nèi)壓力逐漸升高，當(dāng)風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓達(dá)到所需測試壓力時，調(diào)整風(fēng)機(jī)調(diào)速按鈕，使之保持風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓恒定，這時所測得的漏風(fēng)量即為該段風(fēng)管在此壓力下的漏風(fēng)量。（3）測試裝置測試裝置見下圖5.1-5測試裝置樣圖（Q89型）說明Q89型風(fēng)管漏風(fēng)量測試儀是由高速風(fēng)機(jī)、電機(jī)、變頻調(diào)速、進(jìn)口流量管及傾斜式微壓計、杯型壓力計等部分組成。試驗壓力范圍：0～2000pa試驗漏風(fēng)量范圍：3～132L/S測試精度：5%電機(jī)功率：750W外形尺寸：470*405*315mm。圖5.1-5漏風(fēng)量測試儀器（4）測試方法見下表5.1-14。表5.1-14漏風(fēng)量測試步驟序號測式步驟1按要求使被測風(fēng)管達(dá)到測試需要：末端用盲板密封，在進(jìn)風(fēng)端連接一根75mm軟管和一根7.5mm的軟管。特別注意這段連接管不允許有漏風(fēng)現(xiàn)象，連接處應(yīng)用膠帶密封。2將漏風(fēng)量測試儀水平放置，將其中杯形壓力計、傾斜式微壓計注入密度為0.8g/cm3（濃度為95%）酒精至液面標(biāo)準(zhǔn)0刻度。3估計被測風(fēng)管的漏風(fēng)量，選擇對應(yīng)的進(jìn)口流量管。并連接好漏風(fēng)量測試儀和被測風(fēng)管。選擇范圍：A型：30L/S~132L/SB型：20L/S~80L/SC型：10L/S~40L/SD型：3L/S~16L/S4通電，啟動漏風(fēng)量測試儀，使風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓達(dá)到所需測試壓力，并穩(wěn)壓15分鐘后，讀出傾斜式微壓計上顯示出的值。5填寫記錄表格。（5）漏風(fēng)檢測的時間漏風(fēng)檢測針對系統(tǒng)進(jìn)行抽檢，在每個子系統(tǒng)風(fēng)管安裝完成后進(jìn)行。在進(jìn)行漏風(fēng)檢查前必須提前通知監(jiān)理等相關(guān)人員。檢測過程中應(yīng)及時收集原始資料，并完成相關(guān)檢測資料。檢測不合格的風(fēng)管應(yīng)安排進(jìn)行返修，返修完成后再進(jìn)行檢測。如每批次檢測不合格率超過20%，則該系統(tǒng)風(fēng)管進(jìn)行全檢。5.1.5部件安裝1、風(fēng)閥安裝（1）整個工程風(fēng)管上閥門種類較多，到貨后分型號、規(guī)格堆放，安裝應(yīng)按系統(tǒng)領(lǐng)取。閥門按風(fēng)管連接方式配法蘭。（2）多葉調(diào)節(jié)閥、防火閥等各種閥門在安裝前應(yīng)檢查其結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)、制動、定位等裝置是否準(zhǔn)確靈活，安裝時手動操作機(jī)構(gòu)應(yīng)放在便于操作的位置，以便于人員操作，裝修需在吊頂上開設(shè)檢查口，以方便檢修。（3）風(fēng)閥的開閉方向、開啟程度在閥體上應(yīng)有明顯和準(zhǔn)確的標(biāo)志，安裝時注意風(fēng)閥的氣流方向，要按風(fēng)閥外殼標(biāo)注的方向安裝，不得裝反。（4）止回閥應(yīng)安裝在風(fēng)機(jī)壓出端，安裝時注意其開啟方向必須與其流方向一致。（5）防火閥有水平、垂直、左式、右式之分，安裝時要根據(jù)設(shè)計圖紙的要求進(jìn)行安裝，防止裝錯。防火閥的樣式見下圖5.1-6。圖5.1-6防火閥式樣（6）防火閥安裝時應(yīng)單獨(dú)設(shè)立吊架進(jìn)行固定。防火閥的易熔件應(yīng)在系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)之前安裝，并且應(yīng)迎氣流方向安裝。防火閥的安裝形式如圖5.1-7。圖5.1-7防火閥安裝示意（7）防火閥過防火墻或樓板時安裝，防火閥與墻或樓板的安裝距離不得大于200mm。2、風(fēng)口安裝（1）風(fēng)口采購成品風(fēng)口，驗收合格后運(yùn)至現(xiàn)場安裝，其中風(fēng)口生產(chǎn)偏差應(yīng)符合下表5.1-15規(guī)定。表5.1-15風(fēng)口尺寸允許偏差矩形風(fēng)管邊長＜300300～800＞800允許偏差0～－10～－20～－3對角線長度＜300300－500＞500對角線長度之差≤1≤2≤3（2）風(fēng)口到貨后，對照圖紙核對風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標(biāo)識，以免安裝時弄錯。（3）安裝風(fēng)口前要對風(fēng)口進(jìn)行檢查，看風(fēng)口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。（4）凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。（5）對有過濾網(wǎng)的可開啟式風(fēng)口，如風(fēng)機(jī)盤管的門鉸式百葉回風(fēng)口,要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。有條件的過濾網(wǎng)要在調(diào)試后安裝。（6）風(fēng)口與風(fēng)管的連接嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。風(fēng)口水平安裝其水平度的偏差不大于3/1000，風(fēng)口垂直安裝其垂直度的偏差不大于2/1000。（7）采用散流器、圓形散流器和條形送風(fēng)口進(jìn)行送風(fēng)，安裝時密切與精裝修施工單位配合，風(fēng)口緊貼吊頂板，風(fēng)口與吊頂之間無縫隙。一個房間內(nèi)的風(fēng)口排列整齊，達(dá)到完美的裝飾。風(fēng)口安裝后應(yīng)對風(fēng)口活動件再次進(jìn)行檢查。（8）風(fēng)口短管開口前必須與裝修單位進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，以使風(fēng)口能夠分別滿足裝修和機(jī)電專業(yè)的美觀及功能。（9）風(fēng)口安裝示意見圖5.1-8、5.1-9：圖5.1-8風(fēng)口安裝示意圖圖5.1-9風(fēng)口墻洞安裝示意圖5.1.6風(fēng)管保溫1、保溫施工范圍空調(diào)系統(tǒng)的送、回風(fēng)管,均以難燃橡塑(B1)進(jìn)行保溫,厚度為30mm。2、管體保溫1）保溫前將風(fēng)管表面污物清理干凈。2）風(fēng)管保溫安裝：保溫下料準(zhǔn)確，切割面平齊，端面與水平面垂直，無拉傷或散亂現(xiàn)象。保溫采用保溫膠粘接固定，保溫接頭處用保溫膠帶粘結(jié)，在進(jìn)行了保溫周長的計算后將膠帶一次性截取，避免出現(xiàn)多個接頭，膠帶搭接重疊寬度為20mm，膠帶與風(fēng)管粘結(jié)嚴(yán)密、平實(shí)。3）施工要點(diǎn)：保溫棉鋪設(shè)以大邊包小邊，如需拼縫，則設(shè)于頂面，并保證縱橫縫錯開鋪設(shè)。3、風(fēng)閥及法蘭的保溫1）風(fēng)閥保溫保證平實(shí)、嚴(yán)密，但手柄必須留在保溫層外，不妨礙操作，如有傳動機(jī)構(gòu)安裝在閥體外則需要做保護(hù)盒再進(jìn)行保溫，保溫完畢后在保溫層外標(biāo)注開啟、關(guān)閉方向及調(diào)節(jié)程度。風(fēng)閥保溫見圖5.1-10。圖5.1-10閥門保溫示意圖2）法蘭接頭保溫：首先進(jìn)行風(fēng)管的大面積保溫，其次進(jìn)行法蘭接頭的保溫，鋪設(shè)方法詳見圖5.1-11。圖5.1-11風(fēng)管法蘭保溫示意圖施工要點(diǎn)：保溫嚴(yán)密，不規(guī)則的小間隙用邊角余料填滿。5.2空調(diào)水系統(tǒng)空調(diào)水管道施工工藝流程見下圖5.2－1。圖5.2-1管道施工工藝流程5.2.1支吊架預(yù)制與安裝1、一般說明（1）管道支架的設(shè)置和選型要嚴(yán)格按照設(shè)計和施工驗收規(guī)范實(shí)施。（2）管道支吊架：管道及其配件必須用支吊架吊穩(wěn)固，不得把管道及其配件的重量傳遞給設(shè)備承受。（3）垂直安裝的總（干）管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固。管道支吊架的間距應(yīng)滿足表5.2-1。表5.2-1管道支吊架最大間距（m）序號公稱直徑mm15202532405070801001251502002503001支架最大間距L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.52L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.599.510.53L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。大于300mm的管道參考300mm的管道2、支吊架制作安裝流程支吊架制作安裝流程見下圖5.2-2圖5.2-2支吊架制作安裝流程圖3、支、吊架安裝(1)普通支加安裝1.水平管支架安裝形式見圖5.2-3所示。圖5.2-3各型水平支架安裝示意立管支架安裝形式見圖5.2-4所示。圖5.2-4各型立管支架安裝示意弧形板支撐安裝示意圖5.2-5。設(shè)備出口管道；2、滿焊焊縫；3、管柱；4、脹栓；5、柱腳板；6、結(jié)構(gòu)樓板；7、管道保溫層；8、弧板（參數(shù)見下表）圖5.2-5各型水平支架安裝示意膨脹節(jié)支架安裝示意圖5.2-6管道固定支架；2、波紋補(bǔ)償器；3、第一導(dǎo)向支架；4、第二導(dǎo)向支架；5、管道圖5.2-6各型水平支架安裝示意(2)普通支架制作安裝注意事項1.支吊架制作時必須使用機(jī)械切割。2.支吊架鉆孔必須使用機(jī)械鉆孔，不得使用氧氣乙炔開孔。3.支吊架的焊接必須牢固，組焊完成后應(yīng)立即清理焊渣，并涂刷防銹底漆。4.固定支架和導(dǎo)向支架的設(shè)置必須按設(shè)計圖紙位置進(jìn)行安裝，不允許較大距離的挪位。5.支吊架型鋼的選用按國標(biāo)圖集。5.2.2空調(diào)水管道安裝1、空調(diào)水管道安裝流程空調(diào)水管道流程見圖5.2-7圖5.2-7空調(diào)水管安裝流程圖2、管道安裝一般要求（1）管件、管道內(nèi)外表面應(yīng)清潔、干燥、無裂痕、針孔，無明顯的劃傷、凹痕、斑點(diǎn)等缺陷。(2)制冷劑管液體管道不得向上安裝成反“U”形，氣管不得向下安裝成“U“形。當(dāng)室外機(jī)高于室內(nèi)機(jī)安裝，且連接兩者的冷媒管立管長超過10m，則需沒提升10m安裝一個回油彎。(3)制冷劑管除管件處不得有接頭，關(guān)鍵連接應(yīng)采用套管式焊接，禁止采用對接。焊接時應(yīng)充干燥的氮?dú)獗Ｗo(hù)，防止管材氧化，并保證焊縫嚴(yán)密，無滲漏，且不能降低管道強(qiáng)度。（4）制冷劑管道應(yīng)按規(guī)定間距固定，并采用支、吊架進(jìn)行支撐，同時考慮銅管的熱脹冷縮。（5）銅管在安裝前必須將管內(nèi)的污物及銹蝕清潔干凈，保證其干燥、清潔，防止銅管內(nèi)有水分進(jìn)入。冷凝水道在安裝之前，管道及配的內(nèi)外壁必須用100至300KPa的高壓水沖洗干凈后，才可安裝。（6）銅管在焊接時必須采用氮?dú)庵脫Q焊，焊接完畢后再用高壓氮?dú)鈱艿来祪籼幚怼＃?）冷凝水管安裝坡度：除設(shè)計圖注明外，冷凝水管必須敷設(shè)一定的坡度坡向排水點(diǎn),其中干管坡度不小于0.5%,支管坡度不小于1%。同時應(yīng)保證所連接末端設(shè)備的冷凝水水盤高出水平干管起點(diǎn)100mm(使用提升泵除外)，連接（新風(fēng)）空調(diào)器泄水盤的冷凝水管，應(yīng)設(shè)水封，水封高度（mm）=機(jī)外余壓（mmH2O）+50（mm）。（8）在管道連接及吹洗完畢后，應(yīng)對銅管進(jìn)行氣密性試驗，試驗媒體采用干燥清潔的氮?dú)?。試壓要求按設(shè)備供貨廠家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。冷凝水管采用充水試驗，充水情況下，管道目測不漏水為合格。所有試驗合格后方可進(jìn)行下道工序。3、管道安裝（1）管道焊接連接本工程采暖管道采用焊接連接。管道焊接流程如圖5.2-8圖5.2-8管道焊接流程圖2.焊接操作①管道坡口采用坡口機(jī)方式進(jìn)行，坡口表面要求整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對口焊接。②管道對口采用支架或者吊架調(diào)整中心，在沒有引起兩管中心位移的情況下保留開口端空間，管道對口時必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。③鋼管對好口后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。④采用多面焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，并等管道自然冷卻。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯開20mm或錯開30°角。⑤焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個焊縫在焊接完成后立即標(biāo)記出焊工的標(biāo)識。⑥管道焊接要選擇適合的管道材質(zhì)的焊條及電流。⑦焊接碳素鋼管主要采用硅整流焊機(jī)，焊條必須嚴(yán)格按國標(biāo)及技術(shù)規(guī)范選用，焊條不得出現(xiàn)涂層剝離、污物、老化、受潮或者生銹跡象，焊條必須保存在專門的干燥的容器內(nèi)。⑧在焊接工作過程中，必須采取措施防止因為漏電，電擊，或者其它因素引起的火災(zāi)或者對人員的傷害。為了稀釋有毒氣體，要準(zhǔn)備好防護(hù)裝置和進(jìn)行充足的通風(fēng)。為減少焊縫處的內(nèi)應(yīng)力，施焊時，應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪措施，管道內(nèi)還應(yīng)防止穿堂風(fēng)。3、氣密性試驗為確保管道一次性試壓成功，現(xiàn)場成立試壓組，分成分區(qū)域系統(tǒng)整體試壓。管道試壓工藝流程如圖5.2-9：圖5.2-9管道試壓流程圖（2）試壓方法1）打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)注水。2）檢查全部系統(tǒng)，如有漏水氣處應(yīng)做好標(biāo)記，并進(jìn)行修理，修好后再充滿水進(jìn)行加壓，而后復(fù)查。如管道不滲、不漏，采用緩慢升壓。3）保持壓力持續(xù)到規(guī)定的時間，壓力降在允許范圍內(nèi)，應(yīng)通知有關(guān)單位驗收并辦理驗收記錄。4）拆除試壓設(shè)備，泄水。5.2.3管道保溫1、施工工藝流程保溫施工流程見圖5.2-10。圖5.2-10保溫施工流程圖2、施工方法（1）空調(diào)水管的保溫1.水管道保溫前應(yīng)完成管道的系統(tǒng)試壓工作，并恢復(fù)各種管路設(shè)施。3.水管保溫前應(yīng)進(jìn)行清污工作，將水管用無油棉紗清理干凈3.應(yīng)按照水管的尺寸進(jìn)行下料，切角整齊美觀。4.涂膠應(yīng)均勻，水管外表面、保溫材料的外表面及接縫處滿刷橡塑專用膠，待15分鐘左右后再將下料后的保溫材料粘貼在水管上。要求鋪貼平整，不得有氣泡。雙層保溫的保溫方法重復(fù)此步驟，注意上下層保溫材料的縱橫向接縫一定要錯開5.保溫接縫處應(yīng)貼專用膠帶，并防止脫落。5.3主要設(shè)備施工方法及措施本工程主要設(shè)備有空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)等。5.3.1設(shè)備安裝（1）落地安裝設(shè)備的安裝工藝流程見圖5.3-1圖5.3-1落地式設(shè)備安裝工藝流程圖5.3-1落地式設(shè)備安裝工藝流程吊頂式安裝設(shè)備的安裝工藝流程見圖5.3-2圖5.3-2吊頂式設(shè)備安裝工藝流程圖5.3-2吊頂式設(shè)備安裝工藝流程（3）技術(shù)要求1.按照設(shè)計要求或廠家提供的技術(shù)資料，檢查驗收空調(diào)機(jī)組基礎(chǔ)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2.樓層內(nèi)空調(diào)機(jī)組先運(yùn)至各相應(yīng)樓層，然后再水平運(yùn)輸至安裝部位。其中：小型機(jī)組可利用施工電梯運(yùn)輸，組合式空調(diào)機(jī)組采用拆分段運(yùn)輸，現(xiàn)場組裝，分別運(yùn)輸。4.根據(jù)空調(diào)機(jī)組的本體重量及運(yùn)行重量，選擇與之相匹配的減振器，并將減振器的安裝位置進(jìn)行放線。減震器安裝于減震器示意如圖5.3-3所示圖5.3-3空調(diào)機(jī)組減震器安裝于減震器示意圖4.組合式空調(diào)機(jī)組現(xiàn)場安裝前對各段體進(jìn)行編號，按設(shè)計對段位進(jìn)行排序，分清左式、右式（視線順氣流方向觀察）。從設(shè)備安裝的一端開始，逐一將段體抬上底座校正位置后，加上襯墊，將相鄰的兩個段體用螺栓連接嚴(yán)密牢固，每連接一個段體前，將內(nèi)部清除干凈，安裝完畢后拆除風(fēng)機(jī)段底座減震裝置的固定件。5.空調(diào)機(jī)組安裝時，預(yù)留足夠的維修空間，凝結(jié)水集水盤的坡度符合施工規(guī)范要求，不允許出現(xiàn)道破現(xiàn)象。6.與空調(diào)機(jī)組連接的風(fēng)管、水管采用柔性連接，柔性接頭的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，所有管線應(yīng)進(jìn)行單獨(dú)支撐，保證空調(diào)機(jī)組處于自由狀態(tài)。7.空調(diào)機(jī)組安裝完成后，對連接管道進(jìn)行壓力試驗，對凝結(jié)水集水盤進(jìn)行灌水試驗。并填寫相關(guān)記錄。5.3.2通風(fēng)機(jī)安裝施工流程圖見5.3-4：圖5.3-4風(fēng)機(jī)安裝施工流程圖（2）安裝要點(diǎn)1．安裝前應(yīng)清點(diǎn)隨機(jī)配件及文件，詳細(xì)閱讀使用說明書。2．整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在機(jī)殼或軸承盞的吊環(huán)上。3．通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固；軟管與風(fēng)機(jī)連接時，不得強(qiáng)迫對口，機(jī)殼不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量。4．基礎(chǔ)各部位尺寸符合設(shè)計要求。預(yù)留孔灌漿前清除雜物，灌漿用細(xì)石混凝土，強(qiáng)度等級比基礎(chǔ)的混凝土高一級，并應(yīng)搗固密實(shí)，地腳螺栓不得歪斜。6．電動機(jī)應(yīng)水平固定在基礎(chǔ)上，安裝在室外的電動機(jī)應(yīng)設(shè)防雨罩。7．固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓，除應(yīng)帶有墊圈外，并應(yīng)有防松裝置。風(fēng)機(jī)與支架間都應(yīng)設(shè)減震墊，或設(shè)置減震吊架。安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心，隔振器安裝完畢，在其使用前應(yīng)采取防止位移及過載等保護(hù)措施。第六章勞動力材料組織計劃6.1勞動力投入計劃施工作業(yè)人員投入計劃表見表6.1-1表6.1-1施工作業(yè)人員投入計劃表序號工種2022年10月2022年11月2020年12月1通風(fēng)工812102管道工1243電焊工1214調(diào)試工0045保溫工0446輔助工1337合計1123266.2主要機(jī)械設(shè)備選擇及投入計劃主要機(jī)械設(shè)備投入表見表6.2-1：表6.2-1施工機(jī)具與測量調(diào)試設(shè)備使用計劃表序號施工機(jī)具名稱型號規(guī)格數(shù)量現(xiàn)狀1共板法蘭風(fēng)管制作流水線成套設(shè)備/1套良好2逆變電焊機(jī)BX3-5002臺良好3砂輪切割機(jī)300型6臺良好4手提電動砂輪機(jī)Φ125×20×206臺良好5臺鉆Φ3—192臺良好6電錘GSB20-2RE14mm2臺良好7電動試壓泵DSB-150/101臺良好8手動試壓泵S-YS1601臺良好9剪板機(jī)4×2000型1臺良好10單平咬口機(jī)YZD-12B1臺良好11聯(lián)合角咬口機(jī)YZL-12C1臺良好12折方機(jī)WS-121臺良好13開孔器2臺完好14手動拉鉚機(jī)SLM-22把完好15補(bǔ)償微壓計YJB-15001臺良好16通風(fēng)干濕球溫度計DHM21臺良好17振動分析儀ZL-08V1臺良好18風(fēng)量罩FN-08C21只良好19多功能式聲級計TES-1350A1臺良好20數(shù)字式溫濕度儀TES-13601臺良好21熱球式風(fēng)速儀EY3-2A1臺良好22光電轉(zhuǎn)速表DN-6234P1只良好23數(shù)字式微壓計DP1000-ⅢB1臺良好24水準(zhǔn)儀DS32臺良好25紅外線準(zhǔn)直儀HT23-S3臺良好26激光測距儀JS-V23臺良好6.3主要材料選擇及投入計劃主要材料投入表見表6.3-1：表6.3-1施工機(jī)具與測量調(diào)試設(shè)備使用計劃表編號設(shè)備名稱規(guī)格及參數(shù)單位數(shù)量計劃進(jìn)場時間1鍍鋅鐵皮0.75-1.5mm㎡264002022.9.102風(fēng)閥風(fēng)口/只22002023.4.103VRV空調(diào)/套1882023.2.104空調(diào)機(jī)組/臺302023.2.105風(fēng)機(jī)/臺1002023.2.106保溫材料難燃B1級發(fā)泡橡塑保溫材料，導(dǎo)熱系數(shù)：λ≤0.035W/（m.k）。濕阻因子u>7000，氧指數(shù)不小于35％，煙密度等級不大于50。m39802023.4.207方形散流器/個2702023.6.7870℃防火閥70℃只1702023.4.209280℃防火閥280℃只802023.4.2010橡膠軟接頭/只4502023.4.111角鋼3#~5#m84002022.6.1012槽鋼6#~12#m8002022.6.1013通絲Φ8~Φ12m28002022.6.10第七章質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量目標(biāo)：一次驗收合格7.1質(zhì)量保證措施7.1.1質(zhì)量管理制度嚴(yán)格執(zhí)行項目部制定的相關(guān)質(zhì)量管理規(guī)定。7.1.2過程質(zhì)量控制項目管理人員在整個施工嚴(yán)格按過程質(zhì)量控制進(jìn)行管理。過程質(zhì)量控制見圖7.1-1。圖7.1-1過程質(zhì)量控制圖7.1.3質(zhì)量保證措施利用各種機(jī)會大力宣傳搞好工程質(zhì)量的深遠(yuǎn)意義，強(qiáng)化職工的質(zhì)量意識，使提高工程質(zhì)量，成為全體職工的自覺行動。加強(qiáng)對施工人員的質(zhì)量意識教育，提高全體職工質(zhì)量意識水平，教育職工樹立創(chuàng)精品，創(chuàng)名牌意識，努力形成項目部上下齊抓共管的良好環(huán)境。1、資源、要素對質(zhì)量的保證質(zhì)量體系建立和完善后，沒有資源、要素作為保證，體系的運(yùn)行就無法得到保障，由此對施工過程的五大要素的保證措施進(jìn)行明確和落實(shí)。勞動力的保證施工中人的因素是關(guān)鍵。無論從管理層到勞務(wù)層，人的素質(zhì)的好壞直接影響到工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。根據(jù)項目的情況，我們擬采取以下保證措施：1.按照“人力資源管理實(shí)施程序”進(jìn)行人員培訓(xùn)與資格考核。做好宣傳工作，使全體施工人員牢固樹立起“百年大計，質(zhì)量第一”的質(zhì)量意識，確保工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2.選選派技術(shù)精良的專業(yè)施工班組，配備先進(jìn)的施工機(jī)具和檢測設(shè)備，進(jìn)場施工。3.做好勞動力計劃，及時做好人員的進(jìn)退場安排。避免窩工及工人過度勞累而使質(zhì)量失控。4.建立完善的質(zhì)量負(fù)責(zé)制，使每位參與本項目施工的人員都明確自己的質(zhì)量目標(biāo)和責(zé)任，使工作有的放矢。(2)施工機(jī)具、檢測設(shè)備的對質(zhì)量的保證現(xiàn)代化的施工，機(jī)械設(shè)備的裝備率越來越高，施工的速度及質(zhì)量對施工機(jī)械的依賴性也越來越高，現(xiàn)場設(shè)備的裝備情況、設(shè)備的先進(jìn)性及設(shè)備的完好性，對工程施工的質(zhì)量影響越來越大。1.按照“機(jī)械設(shè)備管理實(shí)施程序”的要求進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的操作、使用和維護(hù)。建立施工機(jī)械管理制度、崗位責(zé)任制及各種機(jī)械操作規(guī)程，對現(xiàn)場的機(jī)械做到定人定機(jī)的管理，對每個人的職責(zé)進(jìn)行明確，保證現(xiàn)場機(jī)械的管理處于受控狀態(tài)。2.按照施工組織設(shè)計的要求，組織施工機(jī)械進(jìn)場，對所有進(jìn)場的機(jī)械進(jìn)行檢查，并進(jìn)行全面的保養(yǎng)，掌握各機(jī)械的性能狀態(tài)，建立現(xiàn)場機(jī)械臺帳。現(xiàn)場內(nèi)使用的特殊動力設(shè)備如卷揚(yáng)機(jī)等需經(jīng)政府勞動部門檢驗合格。3.施工期間，定期對施工機(jī)械進(jìn)行檢查，隨時掌握現(xiàn)場機(jī)械的使用情況及機(jī)械的狀態(tài)情況。確保機(jī)械處于最佳的運(yùn)行狀態(tài)，為施工生產(chǎn)服務(wù)，并使現(xiàn)場的機(jī)械得到充分的利用。4.對出現(xiàn)故障的機(jī)械，立即組織專業(yè)人員進(jìn)行維修，如無法短時間內(nèi)修復(fù)，滿足不了施工的需要，應(yīng)立即組織新的機(jī)械進(jìn)場，以滿足現(xiàn)場施工的需求。(3)材料的優(yōu)質(zhì)保證材料質(zhì)量的保證是整個工程質(zhì)量保證的一個先決條件，因此對材料質(zhì)量的控制是非常重要和關(guān)鍵的。工程材料選用的優(yōu)劣將直接影響到工程的內(nèi)在質(zhì)量及產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，為確保工程所用材料的質(zhì)量，材料將按照“物資管理實(shí)施程序”進(jìn)行管理。1.材料進(jìn)場1）材料在呈報業(yè)主、監(jiān)理審批之前，先對廠家提供的樣品由專業(yè)工程師進(jìn)行自審，在自審合格的基礎(chǔ)上再呈報。2）按照“物資管理實(shí)施程序”選擇合格供貨方。3）物資采購員選擇采購方式與合格供方簽訂采購合同。4）制定材料進(jìn)場計劃，保證產(chǎn)品制造廠有充足的制作時間。5）材料交貨時做進(jìn)貨物質(zhì)驗證并由監(jiān)理工程師確認(rèn)材料質(zhì)量合格。不合格材料不準(zhǔn)入場。6）合格的材料驗收后需做好庫存工作，防止在入庫保管階段質(zhì)量上發(fā)生變化。2.材料進(jìn)場后使用前質(zhì)量保證措施1）材料在使用前按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號，材料必須有制造廠的合格證明書或質(zhì)保書，材料的運(yùn)輸、入庫、保管過程中，實(shí)施嚴(yán)格的控制措施，每道工序均有交接制度。2）材料的入庫后實(shí)行標(biāo)化和分類、分規(guī)格堆放及管理，同時防止變形，防止受潮霉變等措施，材料出庫檢驗和辦理領(lǐng)用手續(xù)。3）材料出庫后,在施工現(xiàn)場妥善保管，存放地點(diǎn)安全可靠，如材料堆放的場地可能產(chǎn)生積水，在下面必須墊上枕木，室外堆放的材料必須用塑料布遮擋嚴(yán)實(shí)，避免日曬雨淋。材料堆放要求整齊，并掛上標(biāo)識牌。4）材料使用前進(jìn)行嚴(yán)格檢查包括外觀檢查，附著物的清除。5）對不合格材料的控制。一旦發(fā)現(xiàn)材料不能滿足或可能不滿足設(shè)計要求時,應(yīng)將其與合格材料相隔離,在自檢過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時整改。6）對發(fā)出的材料要進(jìn)行建檔跟蹤，重要材料的使用部位要處于可追溯的受控狀態(tài)。(4)技術(shù)保證在工程施工過程中，只有利用先進(jìn)的施工方法、合理的施工流程，才能高質(zhì)量的完成施工任務(wù)。1.建立以技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的技術(shù)管理體系，明確體系中各部門各崗位的職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計文件審核制、質(zhì)量負(fù)責(zé)制、定期審查制、工前培訓(xùn)、技術(shù)交底制、測量復(fù)測制、隱蔽工程檢查制、“三檢制”、材料成品試驗、檢測制、技術(shù)資料歸檔制、竣工文件編制辦法等管理辦法。確保施工的全過程始終處于受控狀態(tài)。2.施工之前編制實(shí)施性的施工方案，在施工過程中，要不斷的進(jìn)行施工方案的優(yōu)化，以求得施工方案的科學(xué)性和先進(jìn)性，通過不斷的優(yōu)化施工方案，從而提高安裝的施工水平。同時，要不斷的完善施工工藝，使之更具合理性，加強(qiáng)施工工藝、質(zhì)量技術(shù)數(shù)據(jù)的測量、監(jiān)控力度。對現(xiàn)場每一道施工工序進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，對質(zhì)量不合格品及時進(jìn)行整改，杜絕不合格品進(jìn)入下一道工序。3.對本工程采用的“四新”技術(shù)及施工技術(shù)關(guān)鍵編制專題施工方案。在方案中，詳細(xì)說明采用的施工方法、施工機(jī)具、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等。4.作好技術(shù)交底工作。使施工管理和作業(yè)人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工程序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工期要求、安全措施等，做到心中有數(shù)，施工有序，檢查有據(jù)。施工技術(shù)交底以書面形式進(jìn)行，包括圖表、文字說明。交底的資料必須詳細(xì)、直觀，具有針對性，符合施工規(guī)范及設(shè)計要求。5.作好施工測量工作。測量的原始記錄資料必須真實(shí)、完整，并妥善保管。對測量的儀器必須按計量部門的規(guī)定，定期進(jìn)行計量檢定，并做好日常的保養(yǎng)工作，保證狀態(tài)良好。7.做好施工技術(shù)文件、資料的整理工作。施工技術(shù)文件作為今后工程質(zhì)量評定的一項重要內(nèi)容，在施工期間就必須注意資料的收集、匯總、整理與保管。施工技術(shù)文件包括施工圖紙、圖紙會審記錄、設(shè)計變更及工程聯(lián)絡(luò)單等資料。2、項目施工過程質(zhì)量控制措施(1)切實(shí)抓好施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制1.項目管理人員必須按國家或當(dāng)?shù)卣挠嘘P(guān)規(guī)定持證上崗；項目部管理人員職責(zé)分工應(yīng)有書面的規(guī)定。2.技術(shù)員、施工員在施工前認(rèn)真熟悉審查圖紙，并通過圖紙會審，提前發(fā)現(xiàn)、糾正圖紙中存在的問題，為下一步施工順利進(jìn)行做好準(zhǔn)備。3.為切實(shí)達(dá)到有效控制的目的，確保每道工序始終處于受控狀態(tài)，我們按全過程質(zhì)量控制原則設(shè)立了三個控制階段，十七個控制要點(diǎn)進(jìn)行控制，使影響工程質(zhì)量的各要素始終處于受控狀態(tài)。質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置見表7.1-1。表7.1-1質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置控制階段控制要點(diǎn)責(zé)任人主要控制內(nèi)容工程依據(jù)工作見證施工準(zhǔn)備過程1設(shè)計交底技術(shù)負(fù)責(zé)人了解設(shè)計意圖、提出問題設(shè)計文件設(shè)計交底記錄2圖紙會審技術(shù)負(fù)責(zé)人對圖紙的完整性、準(zhǔn)確性、合法性、可行性進(jìn)行會審施工圖圖紙會審記錄3施工組織設(shè)計(施工方案)技術(shù)負(fù)責(zé)人按規(guī)定組織編制報審圖紙及國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、驗收規(guī)范批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計或方案4提出需用計劃技術(shù)負(fù)責(zé)人編制、審核、報批圖紙、規(guī)范、定額物資需用量計劃和機(jī)具計劃5設(shè)備材料進(jìn)場計劃物資供應(yīng)主管編寫物資平衡計劃組織進(jìn)貨物資需用量計劃物資購計劃6設(shè)備開箱檢驗專業(yè)工程師核對規(guī)格、型號，查清備品備件是否齊全、隨機(jī)文件是否齊全供貨清單、產(chǎn)品說明書開箱記錄7機(jī)具配置進(jìn)場設(shè)備管理員設(shè)備完好情況機(jī)具計劃施工機(jī)械設(shè)備驗收清單8特殊作業(yè)人員技術(shù)負(fù)責(zé)人審核操作證政府有關(guān)規(guī)范資格證書施工生產(chǎn)過程9技術(shù)交底專業(yè)工程師設(shè)計意圖、規(guī)范要求、技術(shù)關(guān)鍵圖紙、施工方案、評定標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)交底記錄10設(shè)計變更材料代用專業(yè)工程師辦理、確認(rèn)、下達(dá)、執(zhí)行設(shè)計變更通知單竣工圖11作業(yè)過程專業(yè)工程師按工藝文件要求進(jìn)行施工，特殊過程進(jìn)行進(jìn)程能力鑒定圖紙、規(guī)范、工藝文件各項過程施工記錄12隱蔽工程專業(yè)工程師隱蔽內(nèi)容、質(zhì)量情況圖紙、規(guī)范隱蔽工程記錄13單體試車專業(yè)工程師制訂單體試車方案上報審批，組織實(shí)施單體試車方案單體試車記錄14最終檢驗和試驗專業(yè)工程師按照最終檢驗和試驗計劃的規(guī)定進(jìn)行最終檢驗試驗計劃單位工程質(zhì)量評定表及有關(guān)記錄交工驗收階段15交工驗收資料整理交工領(lǐng)導(dǎo)小組予驗收、工程收尾審核資料的準(zhǔn)確性規(guī)范交工資料16辦理交工交工領(lǐng)導(dǎo)小組組織工程交工、文件和資料歸檔圖紙、規(guī)范、上級文件交工驗收證書4.嚴(yán)格工藝紀(jì)律，認(rèn)真執(zhí)行施工技術(shù)管理制度，在圖紙會審的基礎(chǔ)上編制切實(shí)可行的施工方案，施工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，必要時，開展適當(dāng)?shù)臉I(yè)務(wù)培訓(xùn)。5.嚴(yán)格材料檢驗制度，把好工程質(zhì)量入口關(guān)。杜絕不合格的材料流入到施工現(xiàn)場。對需進(jìn)行檢驗的物資和半成品按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，符合要求后方能使用。凡代用材料有設(shè)計部門認(rèn)可的書面材料。6.電焊工、氣焊工、起重工等特殊工種均須持有效合格證上崗，確保工程質(zhì)量。(2)加強(qiáng)現(xiàn)場技術(shù)管理，搞好施工過程的質(zhì)量控制1.推行全面質(zhì)量管理，進(jìn)一步落實(shí)各級質(zhì)量責(zé)任制，將工程質(zhì)量和工作質(zhì)量相聯(lián)系，以工作質(zhì)量促工程質(zhì)量。在施工中堅持“三檢制”，爭取各分項一次成優(yōu)。2.嚴(yán)格工序檢驗，認(rèn)真執(zhí)行工序檢驗計劃。實(shí)行施工班組自檢,專業(yè)隊互檢和專職質(zhì)檢員專檢的“三檢”制度，對不合格工序不得驗收，不得轉(zhuǎn)序。3.抓好重點(diǎn)部位、關(guān)鍵部位的施工管理，并進(jìn)行重點(diǎn)控制。4.按分項工程制定標(biāo)準(zhǔn)工藝，切實(shí)按規(guī)范施工，按工藝標(biāo)準(zhǔn)操作，按標(biāo)準(zhǔn)驗收。每個分項工程施工前，專業(yè)工程師必須向班組及操作人員進(jìn)行口頭和書面交底，使所有施工操作人員對自己所施工的工程工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)均能做到心中有數(shù)。5.把好技術(shù)復(fù)核關(guān)和隱蔽驗收關(guān)。專業(yè)工程師必須按規(guī)定對工程進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。工程隱蔽驗收提前通知監(jiān)理單位的有關(guān)人員參加，重要分項工程邀請設(shè)計院的工地代表共同參加驗收。經(jīng)檢查驗收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。6.認(rèn)真貫徹執(zhí)行“計量法”，加強(qiáng)計量管理，嚴(yán)格按工藝要求配置合格的計量器具并進(jìn)行檢測，確保量值的準(zhǔn)確性和可追溯性。7.主動協(xié)調(diào)土建、裝飾與安裝配合，搞好成品保護(hù)。8.積極采用新技術(shù)，新工藝和現(xiàn)代化管理方法，提高工程質(zhì)量水平。(3)加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督1.加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，開展多種形式的質(zhì)量檢查活動，嚴(yán)格控制施工過程中的工程質(zhì)量通病，把好質(zhì)量關(guān)。隱蔽工程和重要工序必須經(jīng)建設(shè)單位及監(jiān)理認(rèn)可后方能進(jìn)入下道工序施工。2.專職質(zhì)量檢查員跟蹤檢查，嚴(yán)格按規(guī)范優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)問題，反饋信息，將質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)，并配合專業(yè)工程師，針對每道工序，預(yù)見性地提出易出問題和施工部位，合操作者從主觀上得到重視。3.把好分項工程驗收評定關(guān)。按內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，事先制定出各分項工程質(zhì)量目標(biāo)。上道工序達(dá)不到預(yù)期目標(biāo)，下道工序不得施工。4.把住中間驗收關(guān)。一道工序完工后及時進(jìn)行中間驗收，確保合格。5.質(zhì)檢員應(yīng)努力提高自身業(yè)務(wù)水平，在監(jiān)督檢查過程中，做到檢查按標(biāo)準(zhǔn)，驗收按規(guī)范，以數(shù)據(jù)