鍋規(guī)DZL系列生物質(zhì)蒸汽鍋爐安裝使用說明書

DZL系列鏈條爐排生物質(zhì)蒸汽鍋爐河南省恒安鍋爐..目 錄\l“_TOC_250026“第一章產(chǎn)品概述 2\l“_TOC_250025“1、鍋爐構(gòu)造簡介及系統(tǒng)概述 2\l“_TOC_250024“2、燃燒過程 3\l“_TOC_250023“3、技術(shù)特點 3\l“_TOC_250022“4、主要技術(shù)參數(shù)及輔機 45、產(chǎn)品出廠 4\l“_TOC_250021“其次章安裝說明書 4\l“_TOC_250020“1、鍋爐安裝說明 4\l“_TOC_250019“2、經(jīng)濟運行操作說明： 5\l“_TOC_250018“3、安裝預(yù)備 5\l“_TOC_250017“4、鍋爐及輔機吊裝 6\l“_TOC_250016“5、鍋爐安裝 6\l“_TOC_250015“6、輔機安裝 7\l“_TOC_250014“7、鍋爐管道儀表的安裝 8\l“_TOC_250013“8、水壓試驗 9\l“_TOC_250012“第三章使用說明書 10\l“_TOC_250011“1、烘爐 10\l“_TOC_250010“2、煮爐 11\l“_TOC_250009“3、安全閥調(diào)整 12\l“_TOC_250008“4、升火 13\l“_TOC_250007“5、供汽 14\l“_TOC_250006“6、并汽 14\l“_TOC_250005“7、鍋爐的運行治理 14\l“_TOC_250004“8、排污 15\l“_TOC_250003“9、水質(zhì)要求 16\l“_TOC_250002“10、鏈條爐排的運行治理 1811、省煤器、除塵器的留意事項。 1912、停爐 19\l“_TOC_250001“13、維護和保養(yǎng) 20\l“_TOC_250000“14、使用治理 22敬告用戶——請司爐人員留意監(jiān)視鍋爐的壓力和水位！第一章產(chǎn)品概述1、鍋爐構(gòu)造簡介及系統(tǒng)概述生物質(zhì)能顆粒燃料是在燃料應(yīng)用上的一項重大科研成果，它是利用秸稈、水稻稈、薪材、木屑、花生殼、瓜子殼、甜菜粨、樹皮等全部廢棄農(nóng)作物，加工工藝先進，生物質(zhì)能顆粒料以綠色煤炭著稱，是一種干凈能源。作為鍋爐的燃料，它的燃燒時間長，強化燃燒爐膛溫度高，而且經(jīng)濟實惠，同時對環(huán)境無任何污染，可代替木柴、煤、自然氣，是高效節(jié)能的環(huán)保產(chǎn)品。DZL爐排。爐膛左右兩側(cè)水冷壁為輻射受熱面，爐膛兩翼為對流受熱面，鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管對流受熱面，針對生物質(zhì)燃料特性設(shè)置了獨特的燃燒室和二次送風(fēng)，強化了燃燒，前后拱承受耐熱混凝土整體澆注搗制成型工藝，鍋爐主機外側(cè)為立體形護板外殼。該系列鍋爐承受最科研成果，如：拱形管板、螺紋煙管、八字形排管等，解決了鍋殼式鍋爐的管板裂紋，鍋筒下部鼓包、水冷壁爆管、熱效率低、出力缺乏、燃料適應(yīng)性差等問題。鍋爐及其系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合國家有關(guān)節(jié)能法律、法規(guī)、安全技術(shù)標準及其相應(yīng)標準的要求。鍋爐燃燒設(shè)備、爐膛構(gòu)造設(shè)計合理，與設(shè)計燃料品種相適應(yīng)，保證安全、穩(wěn)定、高效燃燒。受熱面合理布置。選取合理、經(jīng)濟的煙〔孔保養(yǎng)和修理。當對流受熱面易積灰時，應(yīng)當設(shè)置清灰裝置。鍋爐門〔孔、窺視孔、出渣口應(yīng)當承受密封構(gòu)造，保證鍋爐漏風(fēng)系數(shù)在設(shè)計要求之內(nèi)。鍋爐房系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)當在保證安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，削減水、電、自用熱以及其它消耗，促進熱能回收和梯級利用。鍋爐房設(shè)備布置時應(yīng)當盡量削減管道、煙風(fēng)道的長度及其彎頭數(shù)量，以削減流淌阻力。一次風(fēng)道宜承受圓形構(gòu)造，并考慮其膨脹及吊掛支撐。當用戶熱負荷波動較大且頻繁時，應(yīng)當實行均衡負荷的措施，實現(xiàn)有效調(diào)整，多臺鍋爐的系統(tǒng)宜配置集中掌握裝置，保證鍋爐運行平衡，處于經(jīng)濟..運行狀態(tài)。鍋爐介質(zhì)參數(shù)的選取應(yīng)當滿足使用要求，不應(yīng)當使鍋爐的額定出口壓力和溫度與使用的壓力、溫度相差太大。鍋爐關(guān)心設(shè)備應(yīng)當與鍋爐匹配，以滿足鍋爐及其系統(tǒng)高效運行的要求器用水應(yīng)當盡可能循環(huán)使用。2、燃燒過程燃料自煤斗落在爐排前部，隨著爐排運轉(zhuǎn)，燃料經(jīng)過預(yù)熱干餾、著火、燃燼，料渣落入渣斗，由出渣機隨時排出爐外，煙氣在前、后拱間的喉部能形成渦流與空氣充分混合，并加熱前拱、改善著火條件，經(jīng)拱上部出口煙窗進入兩翼對流管束，通過前煙箱進入螺紋煙管，經(jīng)過省煤器、除塵器，由引風(fēng)機引至煙囪排出。3、技術(shù)特點〔1〕承受拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準鋼性體變?yōu)闇蕪椥泽w構(gòu)造，取消了管板區(qū)的拉撐件，削減了應(yīng)力。煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題?！?〕鍋筒下部由于布置了八字形升管排和吸污裝置，消退了鍋筒底部的死水區(qū)，使泥渣不易沉積，解決了鍋筒下部鼓包的問題。承受高效傳熱螺紋煙管，獲得了強化傳熱效果，到達鍋爐升溫、升壓快的特點，提高了鍋爐的熱效率。運行穩(wěn)定、調(diào)整便利、出力足。具有肯定的超負荷力量。承受螺紋煙管強化傳熱，提高了傳熱系數(shù)和熱效率，由于煙氣在管內(nèi)有擾動作用，煙管內(nèi)不易積灰，起到自清掃的作用。獨特的燃燒室和雙層二次風(fēng)設(shè)計、爐膛內(nèi)承受了耐熱混凝土整體澆注的高效節(jié)能爐拱，改善了煤著火條件，承受了獨立風(fēng)室，到達了合理布風(fēng)，使爐膛內(nèi)形成一個有利于燃燒的空氣動力場，使得燃燒溫度高、燃燒效率高〔95?！?〕鍋爐的爐拱、出口煙窗局部均有肯定除塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度掌握在標準以下，保證了鍋爐煙塵排放到達國家環(huán)保規(guī)定的指標。極低的排放指標，可與燃氣鍋爐相比。4、主要技術(shù)參數(shù)及輔機DZL額定蒸發(fā)量0.5t/h~10t/1.〔1.2MP，額定蒸汽溫度184℃1920℃。鍋爐參數(shù)及輔機見鍋爐總圖。5、產(chǎn)品出廠66分件出廠，現(xiàn)場組裝。鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、上煤機、出渣機、除塵器、省煤器、電控臺、平臺扶梯、閥門、儀表、煙風(fēng)道接收等，按圖紙配套出廠或按合同規(guī)定出廠。供給技術(shù)文件和隨機圖紙二份，產(chǎn)品質(zhì)量合格證一份。其次章安裝說明書到當?shù)劐仩t安全監(jiān)察機構(gòu)辦理安裝、使用手續(xù)。1、鍋爐安裝說明鍋爐安裝應(yīng)向當?shù)劐仩t安全監(jiān)察部門辦理安裝審批手續(xù)。鍋爐房布置應(yīng)符合TSGG0001-2023《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，鍋爐房的設(shè)計應(yīng)由有相應(yīng)設(shè)計資格的單位進展設(shè)計。鍋爐的安裝使用應(yīng)符合 TSG《鍋爐安裝工程及施工驗收標準》、GB13271-2023《鍋爐大氣污染物排放標準》、TSGG0002-2023《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)視治理規(guī)程、GB50236-2023《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工標準GB50041-2023《鍋爐房設(shè)計標準等的要求。2、經(jīng)濟運行操作說明：鍋爐房系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)當在保證安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，削減水、電、自用熱以及其它消耗，促進熱能回收和梯級利以削減流淌阻力。鍋爐爐墻、煙風(fēng)道、各種熱力設(shè)備、熱力管道以及閥門應(yīng)當具有良好的密封和保溫性能，當四周環(huán)境溫度為25℃時，距門〔孔〕300mm以外的爐體外外表溫度不得超過50℃，爐頂不得超過70℃，各種熱力設(shè)備、熱力管道以及閥門外表溫度不得超過50℃。鍋爐介質(zhì)參數(shù)的選取應(yīng)當滿足使用要求，不應(yīng)當使鍋爐的額定出口壓力和溫度與使5%。當鍋爐排煙溫度＞170應(yīng)準時調(diào)整鼓風(fēng)機、引風(fēng)機的風(fēng)量，先減小鼓風(fēng)機風(fēng)量，然后減小引風(fēng)機風(fēng)量，使鍋爐過量空氣系數(shù)接近設(shè)計值，將煙氣溫度降低到≤170℃；但鼓風(fēng)機和引風(fēng)機風(fēng)量也不行以過小，過小則增加鍋爐的不完全燃燒熱損失，同樣鍋爐不能處于經(jīng)濟運行狀態(tài)。用戶應(yīng)當依據(jù)熱負荷需求及其變化特點合理選擇鍋爐爐型、數(shù)量和應(yīng)當實行均衡負荷的措施，實現(xiàn)有效調(diào)整，多臺鍋爐的系統(tǒng)宜配置集中掌握裝置，保證鍋爐運行平衡，處于經(jīng)濟運行狀態(tài)。鍋爐及其系統(tǒng)應(yīng)當杜絕跑、冒、滴、漏，充分利用冷凝水、二次蒸汽和連續(xù)排污水的熱量，并且實行措施盡可能提高可回收冷凝水的回收利用率。必需由相應(yīng)工程的持證焊工施焊。3、安裝預(yù)備確定安裝單位。安裝單位必需具有相應(yīng)的鍋爐安裝資格辦理告知手續(xù)。安裝前到當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)視部門辦理安裝告知手安裝質(zhì)量分段驗收和水壓試驗，由鍋爐安裝單位和使用單位共同進展，總體驗收收時還應(yīng)有鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)代表參與安裝驗收合格后，由鍋爐使用單位持有關(guān)資料到當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)視行政部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)辦理鍋爐登記手續(xù)，取得鍋爐使用登記本鍋爐必需有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)視部門考試合格的司爐人員操作運行TSGG0001-2023鍋爐安裝前應(yīng)對鍋爐本體、燃燒設(shè)備、部件、輔機、附件按技術(shù)文件進展檢查驗收和清點，做好記錄，如覺察不符合有關(guān)標準的應(yīng)準時向廠方提出。4、鍋爐及輔機吊裝鍋爐本體、燃燒設(shè)備、輔機、附件包裝箱、儀表包裝箱請按廠方指定的吊裝位置進展吊裝。如在任意位置掛鉤吊裝損壞應(yīng)由用戶負責(zé)。載重車輛、起吊設(shè)備、綁扎所需的鋼絲繩、卷揚機等都須有足夠的載重力量，并應(yīng)符合技術(shù)標準。在起吊前請按技術(shù)標準中標注的大件尺寸及大件重量選用起吊設(shè)備，并制定相應(yīng)的安全防范措施。5、鍋爐安裝鍋爐根底確實定應(yīng)依據(jù)當?shù)赝临|(zhì)，參考廠家供給的根底圖由土建部門重設(shè)計。鍋爐根底到達強度后，應(yīng)按鍋爐圖紙進展檢查及驗收，并劃出鍋爐整體的三條基準線：a、縱向基準線——鍋筒中心或燃燒設(shè)備中心。b、橫向基準線——鏈條爐排前軸中心或出渣機中心線。c、標高基準線——可以在根底四周選有關(guān)的假設(shè)干地點分別作標記，各標記間1mm。鍋爐主機就位前，先將出渣機及渣斗放入出渣坑內(nèi)，然后按圖樣的定位中心線將鍋爐就位。組裝鍋爐先將下部就位后，再組裝上部大件，上下兩組合部需找正墊牢，內(nèi)外應(yīng)作兩次澆注。工及驗收標準》執(zhí)行。6、輔機安裝、引風(fēng)機、電線和開關(guān)的安裝鍋爐本體安裝完畢后，將引風(fēng)機、電動機、煙道按圖紙要求裝配于鍋爐本體前方，裝妥后檢查引風(fēng)機有無卡住，漏汽故障等缺陷，然后安裝電線和開關(guān)〔由使用單位自備〕檢查電動機轉(zhuǎn)向是否正確，有無摩擦振動現(xiàn)象，電動機溫度是否正常。引風(fēng)機冷態(tài)試運轉(zhuǎn)以及冷最多不得超過五分鐘，由于在冷態(tài)狀況下電動機負荷會成倍增加，電動機有燒壞的可能。引風(fēng)機座，電動機座安置根底上后，調(diào)整引風(fēng)機、電機聯(lián)接皮帶松緊程度，一切適宜后，將地腳螺栓澆灌留口處固定。、煙囪的安裝1、煙囪安裝時法蘭間墊嵌石棉繩，并應(yīng)用吊垂線的方法檢查煙囪的垂直度，如有偏差可在法蘭連接處墊平校正。2、鋼絲繩用花蘭螺栓拉緊，留意三根鋼絲繩的拉緊程度應(yīng)大致相等。3、因特別需要，煙囪高度縮短，煙灰的飛揚，應(yīng)經(jīng)環(huán)境保護部門許可以前方能縮短。、除塵器的安裝依據(jù)除塵器安裝施工圖，放出掌握中心線，按圖紙要求進展安裝。、鼓風(fēng)機的安裝先將鼓風(fēng)機底座裝于本體底座左側(cè)，再安裝鼓風(fēng)機及吸風(fēng)口安裝后檢查部件安裝是否正確，連接局部是否結(jié)實嚴密，調(diào)風(fēng)門啟閉是否敏捷，然后接裝電線和開關(guān)。檢查電動機轉(zhuǎn)向是否正確，有無摩擦或振動現(xiàn)象，電動機和軸承溫度是否正常，40℃。、省煤器的安裝1安裝前檢查省煤器管四周嵌填的石棉繩是否嚴密、結(jié)實、外殼箱板是否完整。2、省煤器靠螺栓與上下煙室聯(lián)接，找正后緊固螺栓。、電控箱的安裝電控箱上集合了引風(fēng)機和給水泵的電機的開關(guān)按鈕，用戶可先把電線接到各電動機上，然后接到外表總電源，箱殼應(yīng)保護性接地。將掌握盤內(nèi)引出的不同顏色〔或編號〕的導(dǎo)線，按隨機文件中外部接線圖接至不同的電機上。電源線應(yīng)遠離熱源或熱的物體，最好用絕緣隔熱套保護電源線。機組應(yīng)合理接地留意：相線，零線不行調(diào)換。電控箱應(yīng)接在鍋爐前方，以利于觀看鍋爐上各局部儀表，并保證操作方便。7、鍋爐管道儀表的安裝a2mm。應(yīng)準確標明最高安全水位、最低安全水位和正常水位的標記。b、水位表應(yīng)有放水閥門〔或放水旋塞〕和接到安全地點的放水管。c、壓力表應(yīng)裝在便于觀看和吹洗的位置，并防止受到高溫、冰凍和震驚的影響。d、壓力表應(yīng)有存水彎管，壓力表與存水彎管之間應(yīng)裝有旋塞，以便吹洗管路，卸換壓力表。e、刻度盤面上應(yīng)標有紅線，表示鍋爐工作壓力。f、安全閥應(yīng)裝設(shè)排汽管，排汽管應(yīng)直通安全地點，并有足夠的截面積，保證排汽暢通。安全閥排汽管底部應(yīng)裝有接到安全地點的疏水管，在排汽管上和疏水管上不允許裝設(shè)閥門。g、每臺鍋爐應(yīng)裝獨立的排污管，排污管應(yīng)盡量削減彎頭，保證排污暢通并接到室外安全的地點或排污膨脹箱，幾臺鍋爐的定期排污如合用一個總排污管，必需有妥當?shù)陌踩胧?，承受有壓力的排污膨脹箱時，排污箱上應(yīng)裝有安全閥。h、鍋爐的排污閥，排污管不允許用螺紋連接。i、監(jiān)測儀表的安裝2監(jiān)測儀表的安裝參見隨機出廠的技術(shù)文件《閥門儀表圖》進展，并滿足TSGG0002-2023附件B水流量，設(shè)置溫度計、壓力表，測蒸汽溫度與壓力，尾部設(shè)工業(yè)雙金屬溫度4t/h的鍋爐還應(yīng)裝設(shè)排煙含O口煙氣溫度等測點。28、水壓試驗組裝鍋爐待受壓元件焊接完畢后，或鍋爐受壓元件大修后，應(yīng)做水壓試1表1 蒸汽鍋爐試驗壓力名稱

鍋筒〔鍋殼〕工作壓力P＜0.8MPa0.8～1.6MPa＞1.6MPa

試驗 壓力P0.2MPaP+0.4MPa1.25P水壓試驗步驟：a人孔、手孔、翻開一只安全閥，然后進水。b、進水溫度應(yīng)保持在20～30℃，溫度過低易使鍋爐外壁有露水，與發(fā)生滲水等不嚴密狀況會混淆不清，增加檢查困難，溫度太高能使水滴蒸發(fā)而使?jié)B處不宜覺察。必要時可緊一次法蘭，人孔、手孔等處的螺栓，應(yīng)留意壓力上升速度每分0.15MPa。d、水壓試驗時，水壓應(yīng)緩慢地升降，當水壓上升到工作壓力時，應(yīng)暫停升壓檢查有無漏水或特別現(xiàn)象，然后再升壓到試驗壓力。鍋爐應(yīng)在試驗壓力下20e、試驗時覺察任何滲漏狀況都應(yīng)做上記錄，以便降到大氣壓力時進展補修，修補后是否需要重進展水壓試驗，應(yīng)視滲漏數(shù)量和部位及其它具體狀況而定。f、水壓試驗完成后，應(yīng)將水全部排出，不得使鍋爐本體，集箱及管子內(nèi)留有積水。水壓試驗符合以下狀況時，即認為合格。a、在水壓元件金屬壁和焊縫上沒有任何水珠和水霧；b、水壓試驗后,沒有覺察剩余變形安全措施及留意事項：a、0.4MPab、在水壓試驗場所應(yīng)有特別標志，避開無關(guān)人員進入，以免發(fā)生危急。c、有壓力時不得站在焊口，法蘭及閥門的正前面。d55℃時必需有防凍措施。第三章使用說明書警示警示：不按規(guī)定的方法烘爐，會使爐墻開裂、變形、塌落，影響鍋爐安全運行！1、烘爐烘爐前應(yīng)具備以下條件：①鍋爐及其附屬裝置全部組裝完畢和水壓試驗合格。②防腐和保溫完畢，并檢驗煙道內(nèi)的雜物是否去除干凈。③鍋爐的熱工儀表應(yīng)校驗合格。④鍋爐所需要的輔機試運轉(zhuǎn)完畢，各局部都具備了安全啟動的條件。烘爐方法及留意事項①火焰應(yīng)在爐膛中心，燃燒均勻，不得時斷時續(xù)。②爐排在烘爐過程中應(yīng)定期轉(zhuǎn)動，防止燒壞爐排。80℃,160℃。35煤燃燒，連續(xù)的開動鼓、引風(fēng)機進展機械通風(fēng)。2、煮爐警示警示：煮爐不符合要求，會使蒸汽品質(zhì)惡化，產(chǎn)生汽水共騰，腐蝕管件、集箱等零部件，危害鍋爐安全經(jīng)濟運行，影響鍋爐使用壽命！NaOH和NaPO3 4

煮爐，把鍋內(nèi)油污、鐵銹除去，以保證鍋爐受熱均勻，運行正常。煮爐時的加藥量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，如無規(guī)定時，應(yīng)符合下表的規(guī)定：藥品名稱

〔Kg/m3水〕氫氧化鈉〔NaOH〕〔Na3PO4〕

鐵銹較薄2～32～3

鐵銹較厚3～42～3100%純度計算。②無磷酸三鈉時，可用碳酸氫鈉代替，數(shù)量為磷酸三鈉的1.56kg加藥時，爐水應(yīng)在低水位處。煮爐末期應(yīng)使鍋爐壓力保持在工作壓力的75％左右,煮爐時間一般為2-345mmoI/L，否則應(yīng)補充加藥。煮爐完畢，應(yīng)清理鍋筒和集箱內(nèi)的沉淀物，沖冼鍋爐內(nèi)部和與藥液接觸過的閥門，檢查排污有無堵塞。煮爐后應(yīng)符合以下要求：①鍋筒、集箱內(nèi)壁應(yīng)無油污。②擦去附著物后金屬外表應(yīng)無銹斑。3、安全閥調(diào)整警示警示：不按規(guī)定調(diào)整安全閥，會影響鍋爐安全運行！烘爐、煮爐合格后，應(yīng)進展密封性試驗。0.3～0.4Mpa，對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其它連接局部的螺栓進展一次熱狀態(tài)下的緊固。②連續(xù)升壓至工作壓力狀態(tài)下進展以下檢查：a、各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的密封性。b上述檢查合格后，應(yīng)進展安全閥的調(diào)整，調(diào)整時應(yīng)符合下表要求。名稱 額定蒸汽壓力〔MPa〕≤0.8

安全閥的整定壓力工作壓力+0.03MPa工作壓力+0.05MPa蒸汽鍋爐

0.8＜P≤5.9

1.04倍工作壓力1.06倍工作壓力鍋爐安全閥整定壓力值詳見管路儀表系統(tǒng)圖。1〕鍋爐上必需有一個安全閥按表中較低的整定壓力進展調(diào)整。表中的工作壓力，系指安全閥裝置地點的工作壓力。安全閥應(yīng)無漏氣和沖擊現(xiàn)象。1.1倍。上述工作合格后，鍋爐應(yīng)全負荷連續(xù)試運行4~24小時，試運行過程中應(yīng)留意檢查，以各種部件和附屬設(shè)備均運行正常為合格。4、升火警示警示：升火時溫度不得提升過快，避開各部件受熱不均，產(chǎn)生過大應(yīng)力，影響鍋爐使用壽命！包括風(fēng)機、水泵、閥門、儀表及電氣儀表等〕設(shè)備是否正常，翻開鍋筒上的安全閥讓鍋爐內(nèi)空氣排出，關(guān)40℃。對鍋爐進展內(nèi)、外部檢查，鍋筒、集箱內(nèi)無遺留的工具和其它雜物，爐管內(nèi)無焊瘤或雜物，主汽管、給水管、排污管等管道上設(shè)置的臨時隔板、堵頭應(yīng)全部撤除；人孔、手孔等蓋板都已裝好，并已將螺絲擰緊，爐墻、爐拱無裂縫、變形或倒塌，爐墻與鍋筒、集箱等接觸部位都留有足夠的膨脹間隙，在其內(nèi)部按要求填充填料。爐門、灰門、檢查門開關(guān)敏捷，并已嚴密關(guān)閉。鼓、引風(fēng)機調(diào)風(fēng)門，調(diào)風(fēng)性能良好。檢查各主要安全附件。水位表、壓力表、安全閥、排污閥等都應(yīng)符合“鍋規(guī)”的要求；管道、閥門、人孔、手孔、法蘭連接等處是否有滲漏現(xiàn)象，如有滲漏，應(yīng)進展消退?！矅澜麕腓F釘〕引燃，開大引風(fēng)機調(diào)整門，增加自然通風(fēng)，引燃物燃燒后，調(diào)小煙氣調(diào)整門，連續(xù)的開啟引風(fēng)機，待引燃物燒旺后，開頭手工添加燃料，這是可以開啟鼓風(fēng)機。當燃料層燒旺后，可關(guān)閉點火門，向煤斗內(nèi)加燃料，連續(xù)開啟爐排，并在右側(cè)撥火門處加強觀看著火狀況，適當進展撥火，待前拱燒熱煤能連續(xù)20-30Pa，使燃燒漸趨正常。升火后，蒸汽鍋爐水位將漸漸上升，應(yīng)隨時留意觀看。可利用放水方法，維持正常水位。當壓力升到0.05-0.2MPa時，應(yīng)進展水位表的沖洗，當壓力升到0.15-0.2MPa0.2-0.3MPa緊人孔、手孔和法蘭螺栓。當鍋爐投入正常運行后，再對鍋爐各局部巡回檢查一遍，以查明各局部的狀況是否正常。5、供汽當鍋爐內(nèi)汽壓接近工作壓力，預(yù)備向外供汽時火勢宜緩，供汽前爐內(nèi)水位線不宜超過正常水平。供汽時應(yīng)將總汽閥略微開啟，讓微量蒸汽進展暖管，同時將管路上的泄水閥開啟，泄去冷凝水，暖管時間依據(jù)管道的長度、直徑、蒸汽溫度等狀況打算，一般不少于半小時，暖管時應(yīng)留意管道支架的狀況，如覺察有不正常時應(yīng)停頓暖管，并消退故障和缺陷，待管已熱，管路上冷凝水逐步削減后，方可全開總汽閥，開啟時宜緩緩進展，同時留意鍋爐各部位是否有特別的響聲，如有應(yīng)馬上檢查，總汽閥完全開啟后，應(yīng)將總汽閥手輪退還半圈，以防止熱脹后不能轉(zhuǎn)動缺點。鍋爐供汽后應(yīng)再一次校驗附屬零件，閥門、儀表有漏氣等狀況，工作是否正常。6、并汽、并汽前，應(yīng)使鍋爐壓力略低于蒸汽母管氣壓，以免并汽時氣壓突降引起鍋水急劇蒸發(fā)。、并汽前應(yīng)使鍋爐水位處于最低安全水位,以免并汽時蒸汽帶水。、并汽前對蒸汽進展分析，蒸汽品質(zhì)應(yīng)合格。、并汽時應(yīng)先開并汽閥的旁路閥，后開并汽閥。開閥時要緩慢，并汽閥開啟后再關(guān)閉并汽閥的旁路閥、并汽閥前疏水閥、過熱器疏水閥。、并汽過程中應(yīng)嚴密留意氣壓、氣溫及水位的變化。、并汽后開啟省煤器的煙道擋板。無旁通煙道的鍋爐，關(guān)閉省煤器再循環(huán)管的閥門，使省煤器正常運行。70%額定負荷，水位正常時，給水和燃燒的自動調(diào)整裝置投入運行。7、鍋爐的運行治理警示警示：壓力表、水位表、安全閥的運行治理及操作不當，會影響鍋爐安全運行！不允許水位低于最低安全水位或高于最高安全水位。應(yīng)常常留意工作壓力，使其維持于正常汽壓。鍋爐規(guī)定的工作壓力應(yīng)在鍋爐的壓力表上用紅線標明。每班至少進展以下工作：①沖洗玻璃水位表一次。②檢查鍋筒、集箱、排污閥和疏水閥的嚴密性。③依據(jù)鍋爐水質(zhì)狀況，全部排污閥排污一至二次。④全部水泵完好與否，應(yīng)在接班時加以試驗，用短時啟動運行方法檢查每臺給水泵的工作。⑤裝有直讀式水位表的應(yīng)校對直讀式水位表和玻璃水位表是否全都。壓力表一般半年必需與標準壓力表校驗一次。20-30Pa，使鍋爐不向外噴煙氣。常常巡察鍋爐四周，如覺察爐墻、爐門有漏氣狀況，應(yīng)馬上進展修理，并細聽各處有無特別聲響，這些聲響可能是鍋爐內(nèi)有漏水、漏汽狀況，必需留意消退。每隔一小時對鍋爐本體、電氣設(shè)備、給水泵、各種閥門、各類儀表及附屬設(shè)備等進展巡回檢查一次。在開啟閥門或旋塞時，禁用大錘或其它物體敲擊，也不許加長閥柄強力開啟。為防止安全閥的閥瓣和閥座粘連，應(yīng)定期進展安全閥手動、自動放汽放水試驗。8、排污警示警示不按規(guī)定排污，會導(dǎo)致鍋筒鼓包、集箱及水冷壁管堵塞，引起爆管直至鍋爐過燒、裂紋，影響鍋爐安全運行！。排污、放水應(yīng)依據(jù)化學(xué)分析的結(jié)果，調(diào)整排污閥或放水閥的開度來掌握。定期排污或放水，是為了排解鍋筒內(nèi)的沉積物，且能調(diào)整爐水含鹽量，以到達爐水含鹽量的要求。定期排污應(yīng)在低負荷時進展，時間盡可能短，以免影響水循環(huán)。鍋爐排污時鍋水應(yīng)在高水位方可排污，在排污時應(yīng)親熱留意鍋筒內(nèi)的水25-50mm排污操作程序如下：首先完全開啟其次個閥門〔自鍋筒或集箱方向算起，然后微開第一個閥門，以預(yù)熱排污管道，再大開第一個閥門〔這時排污管道內(nèi)應(yīng)無沖擊聲，如有沖關(guān)閉時的程序與上述相反。如兩臺或兩臺以上鍋爐使用同一排污總管，而排污管上無止回閥時，制止二組或二組以上排污閥同時工作。制止利用杠桿來延長手柄，以開啟排污閥。假設(shè)排污管端不是通到排污箱內(nèi)或排污井內(nèi)，并且沒有保護設(shè)備，則必需在確實知道靠近排污管端處沒有人時才可進展排污，以免在排污時發(fā)生事故。排污完畢，關(guān)閉排污閥后，應(yīng)檢查排污閥是否嚴密。檢查方法是關(guān)閉排污閥，過一段時間后，在離開其次個排污閥的管道上用手試摸是否冷卻，如尚未冷卻，則排污閥處有滲漏。蒸汽鍋爐連續(xù)排污水的熱量應(yīng)當合理利用，宜依據(jù)鍋爐房連續(xù)排污總10t/h汽鍋爐房，應(yīng)當設(shè)置排污擴容器或者排污水換熱器，以便回收排污水的熱量，削減排污損失。9、水質(zhì)要求警示警示：水質(zhì)不符合要求，會使泥沙沉淀鍋筒、集箱下部且形成水垢，破壞水循環(huán)，使管子過熱、變形、爆管，甚至使鍋殼過燒導(dǎo)致鍋爐裂紋，影響鍋爐安全運行！質(zhì)》標準的規(guī)定。鍋殼式蒸汽鍋爐水質(zhì)應(yīng)符合下表規(guī)定：項目項目MPaP≤1.01.0＜P≤1.61.6＜P≤2.5補給水類型軟化水除鹽水軟化水除鹽水軟化水除鹽水濁度/FTU≤5.0≤2.0≤5.0≤2.0≤5.0≤2.0硬度/(mmmol/L)≤0.030≤0.030≤0.030≤0.030≤0.030≤0.030〔25℃〕7.0～9.08.0～9.57.0～9.08.0～9.57.0～9.08.0～9.5給a(mg/L)≤0.10≤0.10≤0.10≤0.050≤0.050≤0.050水油/〔mg/L〕≤2.0≤2.0≤2.0≤2.0≤2.0≤2.0全鐵/〔mg/L〕≤0.30≤0.30≤0.30≤0.30≤0.30≤0.10≤5.0×--≤5.5102≤1.1102≤1.0102S/cm〕102無過6.0～6.0～26.0≤10.06.0～24.0≤10.0≤8.0熱16.0b/〔mmol/L〕有過熱器無過

- - ≤14.0 ≤10.0 ≤12.0 ≤8.04.0～/〔mmol/L〕

4.0～18.0 ≤6.0 4.0～16.0 熱器有過

12.0

≤5.0- - ≤10.0 ≤6.0 ≤8.0 ≤5.0熱鍋器水

10.0～12.0

10.0～12.0

10.0～12.0

10.0～12.0

10.0～12.0無過熱≤4.0103≤4.0×103≤3.5103≤3.5103≤3.0×103≤3.0103溶解固形物器/〔mg/L〕有過熱--≤3.0103≤3.0103≤2.5×103≤2.5103器L

- - 10.0～30.0

10.0～30.010.0～

10.0～30.0Le

-＜0.20

-＜0.20

10.0～30.0 ＜0.20 ＜0.20

30.0＜0.20

10.0～30.0＜0.201：硬度、堿度的計量單位為一價根本單元物質(zhì)的量的濃度。2：停〔備〕用鍋爐啟動時，鍋水的濃縮倍率到達正常后，鍋水的水質(zhì)應(yīng)到達標準要求。..10t/h10t/hpH25℃〕應(yīng)超過上限。de全焊接構(gòu)造鍋爐，可不掌握相對堿度。10、鏈條爐排的運行治理,斷裂應(yīng)準時調(diào)整和更換！應(yīng)經(jīng)堂檢查鏈條爐排的機械傳動和齒輪箱的聲音是否正常，各局部是否清潔，油管是否堵塞，應(yīng)將全部注油器及油杯布滿足夠的潤滑油，并應(yīng)定期加油，檢查冷卻設(shè)備的運行是否正常。檢查煤閘門的升降、風(fēng)室調(diào)風(fēng)門的傳動有無卡住或不正?，F(xiàn)象。檢查爐排中間是否有斷裂、脫落的爐排片以及其它雜物。檢查調(diào)速機的保險離合器〔或保險軸〕彈簧是否擰得太緊或太松，因而不起保險作用。檢查鍋爐煤斗內(nèi)是否脫燃料，應(yīng)避開在運行時將爐排片暴露出來及發(fā)生脫火等現(xiàn)象。80-120mm板的升降來調(diào)整煤層厚度。當負荷發(fā)生變化時，宜以調(diào)整爐排速度來適應(yīng)負荷。燃料的燃燒一般應(yīng)在距煤閘門約200～300mm不允許在煤閘門下燃燒。各風(fēng)室供燃燒所需要的空氣量，應(yīng)視燃料的燃燒狀況用開關(guān)調(diào)風(fēng)門來掌握。應(yīng)定時去除爐排前部落灰斗內(nèi)的灰和漏出的燃料，每班應(yīng)開啟鍋爐左側(cè)下部的清灰門二次，去除風(fēng)室內(nèi)的積灰，保證風(fēng)室不堵塞。在運行中覺察爐排卡住現(xiàn)象，應(yīng)馬上關(guān)閉調(diào)速機電機，停頓運行。爐排卡住的緣由：①前后軸不平行，爐排跑偏。②爐排片斷裂或銷子脫落松出，卡住爐排。..③煤中有金屬雜物或爐渣卡住爐排。④爐排兩側(cè)防焦箱護板變形，而卡住爐排。⑤爐排鏈條太松或與主軸鏈輪咬合不好。⑥保險離合器的彈簧壓緊后彈簧間隙不夠等。⑦爐排下部導(dǎo)軌及上部摩擦板損壞變形而卡住。檢查各傳動局部潤滑及溫度是否正常，一般不允許溫度超過60-70℃。11、省煤器、除塵器的留意事項。應(yīng)常常檢查省煤器的保溫材料是否完好。如有損壞應(yīng)準時修理。嚴禁省煤器、除塵器及煙風(fēng)管道的法蘭連接處有漏風(fēng)現(xiàn)象。每班應(yīng)清理省煤器、除塵器下部積灰。12、停爐鍋爐停爐一般分為三種狀況：①遇到爐排片卡住或爐排片斷裂時，為了快速解除故障，應(yīng)進展臨時故障停爐〔亦稱短時間壓火。②檢查或修理，需將鍋爐水放出時應(yīng)完全停爐。③遇到特別狀況的緊急停爐。上述三種停爐由于狀況不同，具體步驟分述如下：臨時停爐：臨時故障停爐，先關(guān)鼓風(fēng)機，微開引風(fēng)機，停頓爐排運轉(zhuǎn)，去除煤閘門1-2決故障時，應(yīng)轉(zhuǎn)入臨時停爐，連續(xù)解決故障。并應(yīng)留意鍋爐的水位變化。臨時停爐：臨時停爐時除留意安全和妥當維護設(shè)備外，保持鍋爐正常水位。20-30200-300mm排轉(zhuǎn)動，將煤閘門放下，防止大量冷風(fēng)進入。讓燃料燒盡，最終停頓鼓風(fēng)機。完全停爐：1-3護設(shè)備，按臨時停爐的步驟停爐。警示：警示：一旦發(fā)生鍋爐缺水事故，嚴禁向鍋爐給水，否則，會導(dǎo)致鍋爐爆炸！鍋爐運行中遇到以下狀況之一時，應(yīng)實行緊急停爐，并通知有關(guān)部門。①鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣；②不斷加大給水及實行其他措施，但水位仍連續(xù)下降；③鍋爐水位超過最高可見水位〔滿水，經(jīng)放水仍不能見到水位；④給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水；⑤水位表或安全閥全部失效；⑥設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效；⑦鍋爐元件損壞且危及運行人員；⑨其它特別狀況危及鍋爐安全運行。緊急停爐的步驟：a、先停頓鼓風(fēng)后停頓引風(fēng)。b、將爐閘門降到最低點，快速鏟除煤斗內(nèi)的燃料，并翻開點火門，去除爐排上部積存的燃料。c最終停頓爐排轉(zhuǎn)動。d以防止鍋爐受到突然的溫度或壓力的變化而擴大事故。如無缺水現(xiàn)象，可實行進水和排污交替的降壓措施。13、維護和保養(yǎng)不允許爐膛噴煙正壓燃燒，防止燒壞煤閘門、看火門、撥火門等。24每班應(yīng)檢查鏈條爐排前后軸油杯、風(fēng)機、減速機軸承座內(nèi)的潤滑油，缺油應(yīng)準時加油。各風(fēng)機發(fā)生猛烈震驚，應(yīng)停車檢查，一般系內(nèi)部葉輪磨損而致，應(yīng)予調(diào)換。應(yīng)檢查出渣機是否有卡住現(xiàn)象，落渣斗內(nèi)不允許積渣太多。鍋爐底部地面上不行積水，以防潮濕腐蝕底座。2-32-3。檢查內(nèi)容：①除后拱上部及兩翼煙道積灰、受熱面管子外表污垢。②翻開煙箱去除煙管內(nèi)積灰，并觀察煙管磨損狀況。煙箱保溫層是否脫落，如有損壞應(yīng)準時修復(fù)。③前后拱是否有裂紋或脫落。④爐排空轉(zhuǎn)，檢查爐排片是否有斷裂，側(cè)護板是否燒壞、變形。⑤翻開人孔、手孔，去除鍋筒和集箱內(nèi)水垢等沉積物，對爐膛受熱面的2mm學(xué)清洗。⑥輔機傳動局部清洗加油。鍋爐長期不用的保養(yǎng)方法：有枯燥法和濕法兩種，停爐一個月以上應(yīng)承受干保養(yǎng)法，停爐一個月以下可