成套設(shè)備元器件裝配工藝指導(dǎo)書(shū)_第1頁(yè)
成套設(shè)備元器件裝配工藝指導(dǎo)書(shū)_第2頁(yè)
成套設(shè)備元器件裝配工藝指導(dǎo)書(shū)_第3頁(yè)
成套設(shè)備元器件裝配工藝指導(dǎo)書(shū)_第4頁(yè)
成套設(shè)備元器件裝配工藝指導(dǎo)書(shū)_第5頁(yè)
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高、低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備成套設(shè)備元器件裝配工藝指導(dǎo)書(shū)會(huì)簽:年 月 日公布 年 月 日實(shí)施目錄前言 1適用范圍 2材料及關(guān)心材料 2設(shè)備和工具 2工藝流程 2技術(shù)要求 3安裝前預(yù)備 3工藝要求 4主要元器件的安裝要求 7低壓抽屜柜、高壓手車(chē)柜 13其他 14檢查 15附錄 15前言狀況。特制定本裝配工藝替代舊的工藝文件。本標(biāo)準(zhǔn)工藝主要起草人:本標(biāo)準(zhǔn)工藝審核人:本標(biāo)準(zhǔn)工藝批準(zhǔn)人:本標(biāo)準(zhǔn)工藝由技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)解釋。1適用范圍本工藝適用于本公司凹凸壓成套設(shè)備元器件裝配之用。2材料及關(guān)心材料箱、柜體及輔件〔安裝用彎板、梁等。低壓電器元件:刀開(kāi)關(guān)、斷路器、接觸器、繼電器、熱繼電器、電容器、熔斷器、避雷器、補(bǔ)償器、電流互感器、信號(hào)燈、按鈕、儀表等。〔、熔斷器、電容器、真空接觸器、接地開(kāi)關(guān)、電流互感器、電壓互感器等。緊固件:螺絲、螺母、平墊、彈墊、拉鉚釘、緊固銷(xiāo)釘?shù)?。其它關(guān)心材料:母線夾、母線套管、觸頭盒、絕緣子、絕緣板、接地線、導(dǎo)軌等。設(shè)備和工具φ13mm12108619171410〞、8〞;氣動(dòng)、扭力扳手等。3.31~1/2一次導(dǎo)線冷壓設(shè)備一般常用其他工具〔如螺絲刀、鋼板尺、卷尺、電工鉗、銼刀、手鋸等。工藝流程領(lǐng)取相關(guān)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)書(shū)→驗(yàn)收柜箱體→柜箱體的排列→領(lǐng)取元器件與關(guān)心材料→拆包分流→裝配方案的構(gòu)思→合理裝配→系統(tǒng)檢查與驗(yàn)證→內(nèi)部的清掃→報(bào)驗(yàn)5按圖紙、按國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)及用戶(hù)要求生產(chǎn)。所裝配的主、輔元器件及關(guān)心材料均為具有合格證的合格產(chǎn)品,質(zhì)量牢靠,整體完善、完整。裝配的方案應(yīng)由上而下、從前至后、層次清楚、橫平豎直、美觀大方合理。裝配后的元器件應(yīng)結(jié)實(shí)牢靠,便于維護(hù),無(wú)破損現(xiàn)象。6安裝前預(yù)備將所需材料〔箱、柜體〕及工具預(yù)備齊全。備好裝配過(guò)程中所需的有關(guān)圖紙,如一次系統(tǒng)圖、二次安裝接線布置圖、有關(guān)設(shè)計(jì)文件、標(biāo)準(zhǔn)書(shū)及用戶(hù)要求的相關(guān)資料。依據(jù)相關(guān)的圖紙與標(biāo)準(zhǔn)書(shū),向有關(guān)部門(mén)領(lǐng)取所需的元器件、輔件、標(biāo)準(zhǔn)件〔緊固件,并核對(duì)數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)及有關(guān)技術(shù)參數(shù)〔電流、接通和分?jǐn)嗔α?、短路?qiáng)度等〕是否符合設(shè)計(jì)與用戶(hù)的要求。檢查電器元件外觀,是否有碰損,動(dòng)作是否敏捷,有無(wú)卡阻現(xiàn)象,附件合格證等是否齊全,如有碰損的現(xiàn)象,馬上退還有關(guān)部門(mén)。檢查電器元件是否有銹跡和污漬,并將其處理干凈。檢查柜體是否符合設(shè)計(jì)與裝配要求,附件是否齊全。清掃裝配場(chǎng)地,去除柜體內(nèi)雜物,將柜、箱體整齊擺放。認(rèn)真閱讀元器件安裝使用說(shuō)明書(shū),以了解有關(guān)元器件的安裝與調(diào)試,認(rèn)真閱讀該產(chǎn)品的安裝總圖或安裝簡(jiǎn)圖,以了解裝置內(nèi)元器件的數(shù)量及布置狀況,以免裝錯(cuò)。依據(jù)一次系統(tǒng)方案與有關(guān)技術(shù)資料包括標(biāo)準(zhǔn)書(shū),要構(gòu)思一個(gè)合理安裝布局方案,同一批柜安裝方式、位置均應(yīng)統(tǒng)一,安裝時(shí)特別要考慮到給用戶(hù)肯定的空間,同時(shí)要考慮二次線束與二次端子、接線所需空間,二次線束一般捆扎于門(mén)的鉸鏈側(cè),由上而下布置,故元器件安裝應(yīng)留有余地。工藝要求布置要合理、層次要清楚,要整齊美觀大方,同時(shí)肯定要結(jié)實(shí)、合理,要有足夠的空間留給用戶(hù),便利他們安裝與維護(hù)。元器件安裝必需完全符合圖紙的要求,如需代用時(shí)必需辦理代用手續(xù)才能進(jìn)展安裝。元件安裝前必需進(jìn)展認(rèn)真檢查,核對(duì)元器件的型號(hào)、規(guī)格,且需有生產(chǎn)許可證及試驗(yàn)報(bào)告的合格產(chǎn)品,如不符合要求馬上更換,以免造成返工,并將全部合格證與使用說(shuō)明書(shū)統(tǒng)一整理,準(zhǔn)時(shí)遞交質(zhì)檢部門(mén)。運(yùn)行中需觀看的儀表及運(yùn)行需操作的電器元件與其操作手柄〔如手柄、按鈕、組合開(kāi)關(guān)、主令開(kāi)關(guān)等,安裝高度不得超過(guò)基準(zhǔn)面2023m,不得400mm800—1600mm5°,柜內(nèi)全部元器件的布置應(yīng)整齊美觀符合設(shè)計(jì)圖樣要求。安裝元件的支架〔安裝板、梁,安裝框架等壞或影響其性能。塑料、瓷質(zhì)元件安裝時(shí)應(yīng)加橡皮墊或紙墊。1元器件安裝時(shí),必需考慮電氣間隙和爬電距離,其電氣間隙和爬電距2、3對(duì)產(chǎn)生電弧的電器元件如接觸器、斷路器等,安裝時(shí)需要留有肯定的4、5、6、7、8。元器件的安裝要考慮到用戶(hù)的使用、修理、更換的便利及放置二次行線、母排等所需的空間。元件的安裝方向、位置應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)要求,對(duì)需要在裝置內(nèi)操作、調(diào)整和復(fù)位的元件應(yīng)留有空間,便于操作和維護(hù)。操作手柄的分、合不應(yīng)與裝置或其他元件發(fā)生碰撞,并應(yīng)保證操作者在操作時(shí)手部不受損傷。元件本身的銘牌和標(biāo)記應(yīng)盡可能安裝在便于觀看的位置,同時(shí)元器件間不得相互影響各自的正常工作。按元器件的安裝孔徑、連接厚度正確選用螺栓的規(guī)格與長(zhǎng)度,亂扣、滑扣不得使用,螺栓安裝要求原則:垂直方向,從里至外穿;水平方向,從下至上,螺栓擰緊后應(yīng)高出螺帽2-5墊、彈墊、螺母均為鍍鋅件。元器件上,如有臨時(shí)擔(dān)憂(yōu)裝的物件要妥當(dāng)保管好,以防損壞。牢靠而無(wú)卡阻現(xiàn)象。刀開(kāi)關(guān)、框架式斷路器安裝后的調(diào)整5作應(yīng)敏捷牢靠無(wú)卡阻現(xiàn)象,動(dòng)靜觸頭的接觸應(yīng)嚴(yán)密牢靠。刀開(kāi)關(guān)的三相動(dòng)觸頭應(yīng)保證動(dòng)作同步性,調(diào)整連桿應(yīng)使手柄在合、分位置到位,應(yīng)無(wú)回彈現(xiàn)象。框架式斷路器的分勵(lì)和失壓脫扣在裝配后要進(jìn)展檢查,如不能跳閘時(shí)應(yīng)進(jìn)展調(diào)整,并留意分勵(lì)、失壓脫扣器的線圈電壓是否符合圖紙要求。塑殼斷路器需翻開(kāi)上蓋進(jìn)展安裝和接線時(shí),要留意防止損壞內(nèi)部裝置和異物落入,對(duì)板后接線應(yīng)承受制造廠供給的專(zhuān)用螺桿、螺母。板前接線的斷路器,為保證其相間的距離允許實(shí)行用專(zhuān)用搭接墊塊來(lái)保證其相間間隙。為保證相對(duì)地距離,允許承受絕緣板以增加其距離。600A熔斷器的指示件要處于易觀看的位置?!簿o急及鑰匙按鈕除外的撳鈕與外螺母平齊不能凸出或凹陷。接線端子裝配橫排端子槽板寬邊應(yīng)向上、豎排端子槽板寬邊應(yīng)向右。端子的始末端必需裝有終端,同一端子排上有不同電流規(guī)格時(shí),其間應(yīng)裝設(shè)檔板。同一屏上有數(shù)個(gè)單元時(shí),每一安裝單元起端應(yīng)裝有標(biāo)記型端子以便標(biāo)識(shí),標(biāo)記的字跡應(yīng)清楚端正。絕不能強(qiáng)行裝配,避開(kāi)引起質(zhì)量事故。保護(hù)裝置及與元件聯(lián)接的接地裝置上的銹蝕和殘?jiān)鶓?yīng)去除干凈,元件上的接地標(biāo)志可在元件與接地裝置連通后撤除掉,并應(yīng)保證其接地連續(xù)性與牢靠性,導(dǎo)線的截面應(yīng)符合要求,保護(hù)接地裝置處應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)。柜體全部該接地的部位,包括門(mén)、儀表板等,應(yīng)牢靠地接地,并應(yīng)保證保護(hù)接地系統(tǒng)的牢靠性,接地導(dǎo)線的顏色與截面應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。元件在領(lǐng)取與裝配過(guò)程中,應(yīng)盡可能保證其完整,在未安裝就位前不能任意擺放在地面,應(yīng)放置在專(zhuān)用元件堆放小車(chē)與專(zhuān)用堆放平臺(tái)上。并應(yīng)保證其牢靠性〔冷壓銅接頭已做鍍層處理,可不做滲錫工藝。主要元器件的安裝要求刀開(kāi)關(guān)帶杠桿操作機(jī)構(gòu)開(kāi)關(guān)的安裝帶杠桿操作機(jī)構(gòu)刀開(kāi)關(guān)的安裝其手柄轉(zhuǎn)軸中心到刀開(kāi)關(guān)的底座下安裝孔中心HD13HD1382mm,故安裝時(shí)要保證此值,即可獲得安裝最正確位置,對(duì)于其他系列的刀開(kāi)關(guān),安裝首先從產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)查出上述值,然后再進(jìn)展安裝。安裝調(diào)試刀開(kāi)關(guān)安裝時(shí)留意靜觸座應(yīng)位于上方。刀開(kāi)關(guān)的開(kāi)斷應(yīng)明顯,開(kāi)啟角度>60°,杠桿操作要有通斷指示。調(diào)試完畢操作手柄不應(yīng)有回彈和卡阻現(xiàn)象。9的說(shuō)明書(shū)。901-1.5mm。刀開(kāi)關(guān)的動(dòng)靜觸頭應(yīng)能同時(shí)斷開(kāi)和閉合、三相不全都性,不大于3mm。角鋼與刀開(kāi)關(guān)之間視底座的材料,確定是否要加絕緣彈性墊圈。同一盤(pán)上同型號(hào)的刀開(kāi)關(guān),手把的顏色要全都。斷路器〔空氣開(kāi)關(guān)〕帶杠桿操作機(jī)構(gòu)的斷路器的安裝,要留意其手柄轉(zhuǎn)軸中心到空氣開(kāi)關(guān)下安裝孔中心尺寸P框架式斷路器〔包括抽出式〕安裝時(shí),結(jié)合一次系統(tǒng)圖,參照其說(shuō)明書(shū)要求裝配,裝配位置應(yīng)為柜體正面,高度要合理,特別要留意有飛弧要求的高度〔有關(guān)飛弧參數(shù),見(jiàn)表、5的要求器安裝應(yīng)結(jié)合母排耗用量確定適宜位置。抽出式斷路器安裝前應(yīng)先將其拉出,先將外殼位置確定安裝后,將其插入框架內(nèi),并應(yīng)調(diào)整好其工作、試驗(yàn)退出位置,運(yùn)動(dòng)中應(yīng)敏捷無(wú)卡阻現(xiàn)象〔特別狀況允許安裝柜內(nèi)后側(cè)〕塑殼式斷路器〔空氣開(kāi)關(guān)〕安裝時(shí),盡可能安排柜體的正面便于操作與維護(hù)。安裝高度應(yīng)考慮母線耗用量來(lái)確定適宜的位置。接觸器接觸器安裝時(shí)必需滿(mǎn)足飛弧距離的要求,常見(jiàn)接觸器的飛弧距離見(jiàn)6、7、8,并驗(yàn)證規(guī)格、工作線圈電壓、型號(hào)符合技術(shù)要求。接觸器安裝時(shí),原則上應(yīng)留意同上一級(jí)元件的位置要求對(duì)齊〔以B相為準(zhǔn),同時(shí)便于導(dǎo)線〔母線〕的連接。40ACJ12(B)-100A熔斷器對(duì)RL1RT0以免損壞底座。R1、9F1、aM裝在角鋼和安裝條上,但不得阻礙其他元件和電器的正常工作。轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)的安裝,必需有明顯的通斷指示牌,并滿(mǎn)足“元器件的根本互感器器要求:A、Xa、x電流互感器安裝時(shí),盡量與上級(jí)元器件的對(duì)應(yīng)的相對(duì)正,以便一次〔三只字型或“品”字型,匯流方案〔一次系統(tǒng)方案〕的互感器安裝應(yīng)考慮二次接線的便利與牢靠,來(lái)選擇合理的位置。高壓電流互感器應(yīng)與上一級(jí)元器件位置正確安裝,同時(shí)應(yīng)留意相間及對(duì)地所需的距離〔3確定。高壓電壓互感器依據(jù)一次系統(tǒng)方案的數(shù)量,二只如羊角式互感器,依據(jù)一次接線端頭可垂直或水平安裝,三只的羊角式互感器應(yīng)垂直安裝,一次端頭表“A”與上一級(jí)元器件連接一次端頭表“X”側(cè),三只并接并引接地線至接地點(diǎn)。高壓電流、電壓互感器依據(jù)柜體構(gòu)造方式,可垂直或平置安裝,但必需留意相間與對(duì)地距離。面板及儀表門(mén)元件的安裝矩形儀表裝配必需橫平豎直,同一面板上表顏色深淺盡量全都。儀表的安裝件應(yīng)完全卡入表槽,適當(dāng)緊固螺桿鎖緊螺母。指示燈、按鈕的安裝,鎖緊螺帽必需緊鎖,滑絲的不能使用。標(biāo)字框的安裝,插口必需向上,緊固時(shí)要留神以防擰碎。通斷指示牌規(guī)定“通”字在上端子要求要求端子裝在柜的側(cè)面,高度依據(jù)實(shí)際狀況確定。對(duì)于非標(biāo)型的屏、盤(pán)、柜,由實(shí)際狀況而定,原則應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn),便利用戶(hù)接線和修理管形電阻〔或帶有管形電阻的電器元件。安裝時(shí)要求不得影響四周的正常工作,并符合本守則中“元器件根本1-8隔離開(kāi)關(guān)和單相接地開(kāi)關(guān)的安裝和調(diào)整將其緊固。固定。將單相接地開(kāi)關(guān)安裝部位接地處油漆去除干凈,涂上中性凡士林,并用適當(dāng)?shù)穆菟▽⑵涔潭?。拉桿長(zhǎng)度,使隔離開(kāi)關(guān)在分?jǐn)辔恢脮r(shí)動(dòng)刀與靜觸頭之間距離不小于150mm,使隔離開(kāi)關(guān)閉合時(shí)動(dòng)靜觸頭應(yīng)接觸良好,限位器與底架之間應(yīng)留有不小于0.5mm的間隙,隔離開(kāi)關(guān)在“閉合”時(shí),動(dòng)、靜觸頭的三一樣期性應(yīng)保證3mm,如不能滿(mǎn)足,應(yīng)適當(dāng)調(diào)整開(kāi)關(guān)拉桿瓷瓶的長(zhǎng)度。士林或電力脂。三相接地開(kāi)關(guān)安裝與調(diào)整在搖臂鉆〔或臺(tái)鉆〕2φ7.9φ8將三相接地開(kāi)關(guān)接地處油漆去除干凈,涂上中性凡士林。裝且緊固。開(kāi)關(guān)在分?jǐn)辔恢脮r(shí),動(dòng)刀與靜座之間距離不小于150mm,閉合時(shí)動(dòng)靜觸頭0.5mm3mm,如不能滿(mǎn)足時(shí),可適當(dāng)調(diào)整連接桿的長(zhǎng)度。調(diào)整完畢時(shí),在動(dòng)、靜觸頭接觸處涂上電力脂或中性凡士林。真空斷路器的安裝與調(diào)整將真空斷路器吊至安裝部位用適當(dāng)?shù)穆菟ò惭b緊固。將電磁動(dòng)機(jī)構(gòu)配上套筒、拐臂、軸,按圖要求固定位置,在搖臂鉆2φ7.9φ8承座,調(diào)整軸承座位位置機(jī)構(gòu),使主軸與軸孔在同一中心線上,此時(shí)傳動(dòng)0.5mm性紙墊。其他斷路器的各項(xiàng)技術(shù)要求,有關(guān)斷路器的調(diào)整方法、留意事項(xiàng)、檢查等工作詳見(jiàn)斷路器與電磁操動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝說(shuō)明書(shū)。機(jī)械聯(lián)鎖的安裝與調(diào)整〔一般指高壓開(kāi)關(guān)柜GG-1AXGN2〕裝好限位板,再在操作機(jī)構(gòu)上按要求安裝聯(lián)鎖板。之間裝上聯(lián)鎖拉桿,調(diào)整聯(lián)鎖拉桿長(zhǎng)度,使限位板上斷路器分、合不同位置時(shí),均符合防誤要求所規(guī)定位置。程序鎖的安裝及調(diào)整安裝應(yīng)前嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)表所制定的程序編號(hào),結(jié)合一次方案領(lǐng)取程序鎖,不能一個(gè)程序編號(hào)的程序鎖裝兩個(gè)互不關(guān)聯(lián)的開(kāi)關(guān)柜上,操作應(yīng)敏捷,安裝完畢后,應(yīng)反挨次操作,進(jìn)展驗(yàn)證防誤的正確性。留意事項(xiàng)力。程序鎖必需嚴(yán)格按操作程序表給定的操作程序進(jìn)展裝配。高壓柜的防誤要求防止誤分、誤合主開(kāi)關(guān)。防止帶負(fù)荷,誤分、誤合隔離開(kāi)關(guān)。防止帶電關(guān)合接地開(kāi)關(guān)。防止接地開(kāi)關(guān)閉合時(shí)接通電源。防止誤入帶電間隔。防誤操作程序模擬送電操作先關(guān)后門(mén)、再關(guān)前門(mén)、分接地開(kāi)關(guān),先合進(jìn)線側(cè)開(kāi)關(guān),再合出線側(cè)開(kāi)關(guān),后合主開(kāi)關(guān)。模擬檢修操作先分主開(kāi)關(guān),再分負(fù)荷側(cè)開(kāi)關(guān)〔出線側(cè)接地開(kāi)關(guān)。先開(kāi)前門(mén),再開(kāi)后門(mén)。9低壓抽屜柜、高壓手車(chē)柜低壓的抽屜安裝元器件時(shí)應(yīng)留意布置要合理小門(mén)上分合手柄的位置協(xié)作,左右不能偏離,高度應(yīng)偏高3mm~5mm。1/41/21〔一次回路〕應(yīng)用絕緣導(dǎo)線連接。GCS、MNS的單元抽屜的連線用配套導(dǎo)線〔導(dǎo)線一端用專(zhuān)用插片冷壓〔聽(tīng)到咔嚓聲音,并留意抽屜與柜內(nèi)協(xié)作狀況。GCK〔母排〕連接,GCS、MNS同樣抽屜內(nèi)斷路器與一次進(jìn)、出觸頭盒,由配套導(dǎo)線多根連接。由于導(dǎo)線多根裝配時(shí)肯定要留意插入深度及層次的位置,以免在柜內(nèi)無(wú)法與主母線接觸到位,處理方法用工具將插片觸頭上下調(diào)整,使其中間有肯定的間隙,并用工具將插片觸頭用力外撐,使其到位。抽屜在柜體內(nèi)的進(jìn)、出均由推動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn),要求在進(jìn)、出運(yùn)動(dòng)中應(yīng)無(wú)碰擦的現(xiàn)象,在隔離、試驗(yàn)、工作位置時(shí),機(jī)構(gòu)操作應(yīng)敏捷、無(wú)卡阻。斷路器在分、合操作時(shí),機(jī)構(gòu)操作應(yīng)牢靠,斷路器合閘后抽屜應(yīng)鎖定,抽屜的退出只能在斷路器處于分?jǐn)辔恢脮r(shí)才能進(jìn)展。高壓手車(chē)應(yīng)與柜體協(xié)作敏捷、牢靠、無(wú)卡阻,同規(guī)格手車(chē)應(yīng)能互換,手車(chē)與柜體應(yīng)有敏捷、牢靠的防誤聯(lián)鎖,試驗(yàn)工作、隔離位置應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)。手車(chē)柜內(nèi)的元器件裝配的位置,肯定要留意相間、對(duì)地的安全距離。10產(chǎn)品銘牌固定要結(jié)實(shí)、平坦,不應(yīng)歪斜,內(nèi)容齊全,符合標(biāo)準(zhǔn)要求。標(biāo)字框固定要結(jié)實(shí)、平坦,不應(yīng)有明顯歪斜現(xiàn)象。裝配用的金屬零件、支架,鍍層如有脫落及生銹現(xiàn)象均不能使用。如經(jīng)過(guò)機(jī)械加工后鍍層受到損傷,則必需重電鍍。漆外表和絕緣件外表。裝配時(shí)需要拆開(kāi)零部件安裝的元件,應(yīng)留意零部件不得散失和損壞,亦不能有異物落入元件內(nèi),破損的零件和附件〔如滅弧罩〕不能裝入開(kāi)關(guān)內(nèi)。瓜形的φ8螺栓緊固。為確保柜體接地體系的連續(xù)性與牢靠性,接地瓜形螺栓應(yīng)由被複層為涂料側(cè),往另一方穿,然后將其緊固。檢查器件及各零部件是否符合要求,二次接線端子如有影響操作元件的位置,應(yīng)馬上賜予訂正。元器件是否與符號(hào)牌全都。元器件操作機(jī)構(gòu)動(dòng)作檢查;動(dòng)作應(yīng)敏捷,無(wú)卡住現(xiàn)象。碰傷。清理柜內(nèi)雜物與四周環(huán)境。檢查該接地元件的接地措施牢靠性與連續(xù)性。檢查該接地標(biāo)識(shí)及接地體系的牢靠性與安全性。附錄1電器元件、電子元件等與發(fā)熱件之間保持距離〔mm〕 選用〔W〕

上方7.530401010度201530100107.530401010度20153010010102020~5010020020204075~100100300303040150150300303040200150400303040側(cè)下導(dǎo)線剝?nèi)ッ娣降慕^緣長(zhǎng)

BV.1BVR注:此表不包括局部元器件本體間的電氣間隙與爬電距離2注:此表不包括局部元器件本體間的電氣間隙與爬電距離低壓配電設(shè)備類(lèi)別電氣間隙〔mm〕備注不同相的相位間、母線對(duì)地溝通固定配電設(shè)備〔mm〕≥20≥25及與柜〔箱〕照明箱15≥20 承受絕緣導(dǎo)線之間GGDGCKGCSMNS≥20≥25裸導(dǎo)體之間的水平凈距凈距注:此表不包括局部元器本體間的電氣間隙與爬電距離。裸導(dǎo)體之間的水平凈距凈距注:此表不包括局部元器本體間的電氣間隙與爬電距離。額定電壓〔kV〕3.67.2122440.51.導(dǎo)線至接地間凈距751001251803002.不同相的導(dǎo)體之間凈距751001251803003.導(dǎo)體至無(wú)孔遮欄間凈距1051301552103304.導(dǎo)體至網(wǎng)狀遮欄間凈距17520022528040

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