2019年兩器加工工藝及質(zhì)量控制課件

兩器加工工藝及質(zhì)量控制

中央空調(diào)事業(yè)部小型機(jī)車間

王志杰

2008-12-05兩器加工工藝及質(zhì)量控制

中央空調(diào)事業(yè)部小型機(jī)車間

王培訓(xùn)提綱一、兩器生產(chǎn)工藝流程二、兩器關(guān)鍵工序流程三、各工序質(zhì)量控制要點(diǎn)培訓(xùn)提綱一、兩器生產(chǎn)工藝流程烘干彎半園管焊接上線插管脹管穿片沖片彎長U手工焊接焊接下線自動(dòng)焊接入庫套環(huán)成型高焊一、兩器生產(chǎn)工藝流程烘干彎半園管焊接上線插管脹管穿片沖片彎長U手工焊接焊接下線自1、高速?zèng)_床（高沖），是用于沖制空調(diào)熱交換器散熱片（翅片）的設(shè)備。操作者將鋁箔裝在開卷機(jī)上，設(shè)置好翅片參數(shù)，在手動(dòng)、單循環(huán)運(yùn)行狀態(tài)下裝好料，然后在連續(xù)運(yùn)行狀態(tài)下運(yùn)行即可連續(xù)、自動(dòng)生產(chǎn)、堆積翅片。加工翅片使用的原材料為鋁箔，輔助材料主要是揮發(fā)油（翅片加工油）。2、整個(gè)高沖設(shè)備主要包括開卷機(jī)、定量供油器、翅片模具、沖床床身、翅片真空吸附裝置、集料裝置、廢屑收集裝置等。3、常見高沖模具類型：

DOF型（綜合型）模具：一次拉伸→二次拉伸→沖孔→三次拉伸→百葉窗→翻邊（→異形切→異形切）→列切→橫切

DT型（非拉伸型）模具：一次拉伸→二次拉伸→三次拉伸→四次拉伸→（五次拉伸→）沖孔→百葉窗→翻邊（→異形切）→列切→橫切１.沖片1、高速?zèng)_床（高沖），是用于沖制空調(diào)熱交換器散熱片（翅片）的１.沖片１.沖片翻邊孔百葉窗中間切角端面切角加強(qiáng)筋普通鋁箔翅片孔距(中心距)斜孔距片寬(列距)ABCΦ7等腰：A=B=17,C=21列距:13.37Φ7.94等邊：A=B=C=22列距:19.05Φ9.52等邊:A=B=C=25.4列距:22

親水鋁箔翅片（藍(lán)色）親水鋁箔翅片（金色）１.沖片1-4.鋁箔與翅片類型翻邊孔百葉窗中間切角端面切角加強(qiáng)筋普通鋁箔翅片孔距(中心距)示例：代號（圖號）：CP-9*25.4PFB-22*1P*1.7；含義：表示是φ9.52的孔，孔距25.4mm，平片，非親水（普通），厚度δ0.105mm，單排孔數(shù)22，1排，翻邊高度為1.7mm的翅片。１.沖片1-5.翅片命名規(guī)范示例：１.沖片1-5.翅片命名規(guī)范翅片高沖設(shè)備所沖翅片孔數(shù)是否含異形切或角切沖速范圍(沖次/分鐘)翻邊高度(㎜)鋁箔寬度(㎜)1#高沖(Φ7*48R*2P)奇數(shù)孔否160～1901.3～1.5650是偶數(shù)孔否180～210是1#高沖(Φ7.94*48R*2P)奇數(shù)孔否150～1701.3～1.5700偶數(shù)孔否160～1802#高沖(Φ9.52*36R*2P)奇數(shù)孔否170～2001.3～1.8804是140～160偶數(shù)孔否180～210是160～1804#國產(chǎn)高沖(Φ7*48R*2P)奇數(shù)孔否160～1901.3～1.5650是160～180偶數(shù)孔否180～210是180～2003#、5#高沖(Φ9.52*36R*4P)奇數(shù)孔否180～2101.2～1.9804偶數(shù)孔否180～220１.沖片1-6.現(xiàn)有高沖參數(shù)翅片高沖設(shè)備所沖翅片是否含異形沖速范圍翻邊高度鋁箔寬度1#高１.沖片1-7.作業(yè)順序１.沖片1-7.作業(yè)順序工位可能出現(xiàn)的缺陷自檢項(xiàng)目互檢項(xiàng)目備注高沖翻邊高度不符；翻邊孔裂爛；翅片數(shù)量不夠；翅片彎曲變形；翅片列數(shù)、孔數(shù)不符；翅片有毛刺、披鋒；用錯(cuò)鋁箔，鋁箔的顏色不符合。檢查鋁箔規(guī)格、種類、顏色是否符合要求；檢查翅片是否有毛刺、披鋒；檢查翅片翻邊高度、列數(shù)、孔數(shù)、疊片數(shù)量是否符合要求，翻邊有無裂口；檢查翅片外觀是否符合要求；檢查翅片疊放高度是否超過0.6m；翅片顏色是否一致。1.鋁箔有無氧化、撞爛；2.親水鋁箔涂層是否均勻、有無漏涂親水層。自檢所需工具游標(biāo)卡尺；盡可能使用集料工藝板。1、按工藝圖紙中產(chǎn)品參數(shù)要求確認(rèn)鋁箔種類、規(guī)格，檢查鋁箔厚度及外觀質(zhì)量；2、翻邊高度測量需檢驗(yàn)與操作工共同確認(rèn)，10片疊加平均測量；3、高沖片數(shù)設(shè)定必須與產(chǎn)品參數(shù)中片數(shù)一致；4、翅片外觀質(zhì)量（爛孔、裂翻邊、批鋒、毛刺等）是否合格；5、沖制過程不得隨意加減片數(shù)，有問題的翅片挑出后要按數(shù)補(bǔ)上。10片疊加測量設(shè)定片數(shù)與產(chǎn)品參數(shù)一致１.沖片關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)1-8.自互檢內(nèi)容及關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)工位可能出現(xiàn)的缺陷自檢項(xiàng)目互檢項(xiàng)目備注高翻邊高度不符；檢查鋁1-6.翅片質(zhì)量缺陷標(biāo)準(zhǔn)裂翻邊、爛翻邊毛刺批鋒

裂翻邊毛刺批鋒定義翅片翻邊處的開裂現(xiàn)象，脹管后可導(dǎo)致露銅缺陷毛刺指的是翅片列切刀斷處產(chǎn)生的較細(xì)的刺狀鋁絲（針狀毛刺）批鋒指材料因切刀磨損后將材料拉斷后形成的現(xiàn)象（飛邊毛剌）產(chǎn)生原因1.起泡調(diào)整操作不當(dāng)；

2.沖孔不干凈或者磨損；

3.鋁箔材料問題；調(diào)整上刀與下刀間隙或增加墊片；更換刀片

調(diào)整上刀與下刀間隙或增加墊片；更換刀片

企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)允許單片翅片存在裂翻邊的現(xiàn)象，但脹管之后半成品不允許有肉眼可見的露銅管現(xiàn)象針狀毛刺長度≤2mm;毛剌分布不超過整個(gè)面積的1/5兩器外表面不允許有飛邊毛剌;兩器內(nèi)表面飛邊毛剌的寬度≤0.15㎜１.沖片1-8.翅片質(zhì)量缺陷標(biāo)準(zhǔn)1-6.翅片質(zhì)量缺陷標(biāo)準(zhǔn)裂翻邊、爛翻邊毛刺批鋒裂翻邊毛刺批2.彎制長U管2-1.設(shè)備整體結(jié)構(gòu)長U機(jī)床將銅管進(jìn)行校直、切割設(shè)定的長度和彎曲成U型管。機(jī)器使用液壓驅(qū)動(dòng)。長U機(jī)床的構(gòu)成大致可分為三個(gè)部分料架：盤管安裝架銅管導(dǎo)板切割：料完探測部件校直部件送料部件切割部件彎曲：彎曲部件卸料部件芯軸部件彎曲移動(dòng)部件工件接受部件2.彎制長U管2-1.設(shè)備整體結(jié)構(gòu)長U機(jī)床將銅管進(jìn)行校直、切2-2.長U機(jī)彎制過程自動(dòng)啟動(dòng)進(jìn)料進(jìn)料到位卸料后退卸料前進(jìn)順向彎曲切割機(jī)返回切割彎模夾緊逆向彎曲切割機(jī)前進(jìn)切割馬達(dá)啟動(dòng)芯軸油供應(yīng)芯軸油供應(yīng)芯軸返回彎模松開芯軸前進(jìn)微量退料加工完成2.彎制長U管2-2.長U機(jī)彎制過程自動(dòng)啟動(dòng)進(jìn)料進(jìn)料到位卸料后退卸料前進(jìn)順2-3.設(shè)備關(guān)鍵備件——長U芯軸銅管規(guī)格(標(biāo)稱直徑×管壁厚)芯頭直徑芯軸長度長U管加工長度范圍Φ7×0.25螺紋管Φ5.855300～1300Φ7×0.30光管Φ5.855300～1300Φ7.94×0.25螺紋管Φ6.955300～1300Φ7.94×0.27螺紋管Φ6.955300～1300Φ7.94×0.35光管Φ6.955300～1300Φ9.52×0.27螺紋管Φ8.5555300～1300Φ9.52×0.28螺紋管Φ8.5555300～1300Φ9.52×0.35光管Φ8.5555300～1300根據(jù)銅管種類選擇合適的芯軸！2.彎制長U管2-3.設(shè)備關(guān)鍵備件——長U芯軸銅管規(guī)格(標(biāo)稱直徑×管壁厚)CUG-7*0.25*0.18-21N-E578表示：φ7銅管，底壁厚為0.25，齒高為0.18，中心距為21，內(nèi)螺紋管，脹管高度為578mmCUG-9.52*0.35-25.4G-E1120表示：φ9.52銅管，厚度0.35;中心距25.4，光管；脹管高度1120mm。2.彎制長U管2-4.長U管命名規(guī)范CUG-7*0.25*0.18-21N-E5782.彎制長U工位可能出現(xiàn)的缺陷自檢項(xiàng)目互檢項(xiàng)目備注長U管彎制1、用錯(cuò)不同種類不同廠家的銅管；2、長U管有裂痕、凹陷、扁管、嚴(yán)重皺折、管口不圓；3、長U管兩器腳相差大。1、檢查銅管的規(guī)格、種類是否符合要求(區(qū)分厚薄管、光管螺紋管)；2、檢查長U管尺寸是否符合脹管要求；3、檢查長U管有無劃傷、扁管、彎位內(nèi)側(cè)有無嚴(yán)重皺折、外側(cè)有無裂痕（起角）；4、檢查長U管兩管腳相差是否≤0.5mm，管口是否合格；5、檢查長U管有無凹陷，黑管不能使用，必須挑出為不合格1、銅管表面無明顯劃傷、裂痕、變形、黑色標(biāo)記1、自檢所需工具、機(jī)上鋼尺；2、注意芯頭脫落；3、強(qiáng)制送入的長U管需要檢查挑出。2-5.長U工序自互檢內(nèi)容2.彎制長U管工位可能出現(xiàn)的缺陷自檢項(xiàng)目互檢項(xiàng)目備注長U管彎制1、檢查銅管長短腳管凹管黑管

凹管長短腳黑管定義銅管表面被撞擊留下的凹坑

同一長U管兩端的管體長度不一致，多發(fā)生在調(diào)機(jī)、轉(zhuǎn)產(chǎn)和換料情況下，是銅管自錯(cuò)的主要方面黑管包括內(nèi)黑和外黑，內(nèi)黑指銅管內(nèi)壁由于熱處理不當(dāng)而發(fā)暗發(fā)黑的情況；外黑是廠家對不合格段銅管的標(biāo)記。產(chǎn)生原因生產(chǎn)、搬運(yùn)過程發(fā)生碰撞或跌落造成1.模具調(diào)節(jié)不當(dāng)；2.芯頭的位置調(diào)節(jié)不當(dāng)；3.原材料材質(zhì)過軟1.廠家制造工藝及熱處理不當(dāng)；2.銅管存放過久，自然氧化導(dǎo)致管體發(fā)黑；標(biāo)準(zhǔn)熱交換器長U管、半圓管表面不應(yīng)有深超過0.5mm或面積超過5mm2的凹坑，管凹處為光滑（平滑）過渡時(shí)不允許超過6mm2。長U管兩管腳的差距不超過0.5mm銅管表面不能有黑色的墨跡，必須檢出黑管2.彎制長U管2-6.缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)長短腳管凹管黑管凹管長短腳黑管定義銅管表面被撞擊留下的凹坑

彎裂皺管定義長U管或半圓管彎位處在折彎過程中發(fā)生的管體開裂或斷裂現(xiàn)象長U彎曲處有一道道印子而且均勻用手觸摸有起皺的感覺產(chǎn)生原因1.銅管材質(zhì)過硬；2.芯軸噴油不足或未噴油；3.芯頭調(diào)整過前1.模具調(diào)節(jié)不當(dāng)；2.芯頭調(diào)整過后；3.原材料材質(zhì)過硬等標(biāo)準(zhǔn)銅管彎折處不應(yīng)該有明顯的變形、開裂，長U管和半圓管彎折后壁厚減薄不能超過30%起皺的深度約是長U壁厚的1倍以下，且起皺不超過3道皺管彎裂X=1.5mm時(shí)斷裂X=1.0mm時(shí)斷裂X=0.5時(shí)OKX=-1.5時(shí)起皺X=-1.0時(shí)起皺彎管芯軸位置調(diào)整

注：表中芯軸位置往推擠方向（正確X=0時(shí)）2.彎制長U管2-6.缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)彎裂皺管定義長U管或半圓管彎位處在折彎過程中發(fā)生的管體開裂3-1.脹管機(jī)結(jié)構(gòu)立式脹管機(jī)的主要由以下部分組成：1.熱交換器定位裝置

2.脹管裝置

3.擴(kuò)口裝置4.退料裝置5.平衡器6.導(dǎo)向裝置7.液壓裝置8.氣壓裝置

脹管機(jī)是管片式熱交換器的散熱片和換熱管的脹接設(shè)備，以壓力油為動(dòng)力，通過機(jī)械方式，在一次工作循環(huán)中完成脹管、擴(kuò)口及翻邊的工作，使管、片緊密脹接為一體，以達(dá)到較高的換熱效率。３.脹管3-1.脹管機(jī)結(jié)構(gòu)立式脹管機(jī)的主要由以下部分組成：3-2.脹管過程平臺(tái)下降脹桿下降平臺(tái)上升脹桿上升脹管完成壓下平臺(tái)脹頭脹至底部脹頭通過管口脹管過程完成上限位塊壓住平臺(tái)平衡氣缸下降擴(kuò)口、翻邊氣缸桿上升下限位塊托住平臺(tái)快速慢速快速３.脹管3-2.脹管過程平臺(tái)下降脹桿下降平臺(tái)上升脹桿上升脹管完成壓下3-3.設(shè)備關(guān)鍵備件——脹桿、脹球螺釘脹桿頂部注意事項(xiàng)：1、脹桿不能彎曲、不能生銹2、脹桿氣孔不能堵塞3、每天定期檢查螺釘是否已擰到位、是否松動(dòng)4、螺釘尺寸是否符合要求（長度、大小等）、螺帽是否有批鋒、螺釘是否滑牙、螺釘氣孔不能堵塞３.脹管脹管時(shí)管內(nèi)空氣從排氣孔流出3-3.設(shè)備關(guān)鍵備件——脹桿、脹球螺釘脹桿頂部注意事項(xiàng)：３.1.脹球的作用是將銅管脹大使銅管與翅片、銅管與邊板形成一定量的過盈配合，提高兩器的換熱效果，并使邊板牢固。2.脹球的注意事項(xiàng)：根據(jù)銅管規(guī)格選定合適的脹球（公差＋0.01，－0.02）每天定期用塞規(guī)測量脹球轉(zhuǎn)產(chǎn)更換脹針需要測量脹球更換脹針按指定的脹針柜取用、存放不合格的脹球分開存放并作標(biāo)識產(chǎn)品規(guī)格(標(biāo)稱直徑×直孔距)脹頭直徑脹套尺寸直徑×柱面高喇叭口到邊板尺寸(脹管后)Φ7×21螺紋管Φ6.60.01-0.02Φ7.220-0.04×511±1Φ7×21光管Φ6.790.01-0.02Φ7.220-0.04×511±1Φ7.94×22螺紋管Φ7.580.01-0.02Φ8.140-0.04×611±1Φ7.94×22光管Φ7.680.01-0.02Φ8.140-0.05×611±1Φ9.52×25.4螺紋管Φ9.100.01-0.02Φ9.730-0.05×612±1Φ9.52×25.4光管Φ9.220.01-0.02Φ9.730-0.05×612±13-4.設(shè)備關(guān)鍵備件——脹球非常關(guān)鍵，屬于工藝禁令項(xiàng)３.脹管1.脹球的作用是將銅管脹大使銅管與翅片、銅管與邊板形成一定量1.脹套的作用是將管口擴(kuò)杯形口，使半圓管、配管件插入管口及定位，同時(shí)翻喇叭口利于焊料的堆積；底座的作用是其形狀與長U管的彎位形狀相吻合，承接脹管的壓力而管底不會(huì)被壓凹或折管。2.脹套的注意事項(xiàng)：脹套是否裝反、脹套端部崩口、開裂、批鋒（會(huì)造成喇叭口卷邊甚至脹爛管口）3.底座的注意事項(xiàng)：更換底座時(shí)使用膠錘敲打到位，不允許使用硬物敲打；有問題的底座不能使用、不合格的底座分開存放并作標(biāo)識；生產(chǎn)過程中底座要定期吹掃3-5.設(shè)備關(guān)鍵備件——脹套、底座３.脹管脹套底座1.脹套的作用是將管口擴(kuò)杯形口，使半圓管、配管件插入管口及定A—表示管底高度E—表示漲管高度（包含邊板）3-6.脹管后產(chǎn)品參數(shù)銅管規(guī)格中心距C收縮率ABφ7211.042（1.035、1.032）1712±1φ7.94221.0421912±1φ9.5225.41.035（1.030、1.026）2012±1B—表示管口高度C—表示中心距３.脹管A—表示管底高度E—表示漲管高度（包含邊板）3-7.脹管高度與片距的測量脹管高度：1.脹管高度尺寸以工藝圖紙為準(zhǔn)，不允許超過公差范圍2.測量時(shí)鋼尺、卷尺要與長U管平行，卷尺中間不能彎曲翹起，不能使用變形的鋼尺測量。注意測量脹管高度包括邊板厚度。片距：1.測量時(shí)鋼尺（或卷尺）要與長U管平行，卷尺中間不能彎曲翹起（緊貼翅片），不能使用變形的鋼尺測量。2.注意測量時(shí)要數(shù)11片（10個(gè)翅片間距）。3.測量完后注意梳理片花?！蹋?脹管脹管高度片距3-7.脹管高度與片距的測量脹管高度：1.脹管高度尺寸以工藝3-8.自互檢內(nèi)容（包含穿片）工位可能出現(xiàn)的缺陷自檢項(xiàng)目互檢項(xiàng)目備注脹管1.脹爛管口、露銅管；2.尺寸不符合要求；3.邊板松、管口變形；4.脹管后喇叭口開裂或無喇叭口；5.脹管后管底折；6.成型后片花；7.脹穿長U管、脹爛翅片；8.放錯(cuò)邊板。9.邊板不符合RoHS要求檢查邊板是否正確；2.邊板是否符合RoHS要求3.檢查邊板位置是否正確，邊板有無松動(dòng)；4.檢查產(chǎn)品的脹管高度、頸口尺寸是否符合要求；5.檢查產(chǎn)品有無凹管、片花、露銅管；6.檢查產(chǎn)品的喇叭口是否開裂、有無喇叭口，管底有無折管；7.檢查管口是否有油污、雜質(zhì)；8.檢查標(biāo)簽填寫是否正確。檢查是否穿錯(cuò)邊板、少放或多放邊板；長U管排列與邊板位置是否符合要求；檢查是否穿爛片、露銅管、凹管、皺管、扁管；檢查翅片是否有毛刺、披鋒。自檢所需工具：鋼尺或卷尺；脹頭大小符合要求，脹頭是否松脫；產(chǎn)品不要超出地臺(tái)板。３.脹管3-8.自互檢內(nèi)容（包含穿片）工位可能出現(xiàn)的缺陷自檢項(xiàng)目互檢

凹管管口裂定義銅管表面被撞擊留下的凹坑

脹管后造成的喇叭杯形口處出現(xiàn)的裂紋或裂口現(xiàn)象產(chǎn)生原因生產(chǎn)、搬運(yùn)過程發(fā)生碰撞或跌落造成銅管本身有暗裂等問題；2.長U管管口不平整、有毛刺；3.喇叭口過大而脹裂等。標(biāo)準(zhǔn)熱交換器長U管、半圓管表面不應(yīng)有深超過0.5mm或面積超過5mm2的凹坑，管凹處為光滑（平滑）過渡時(shí)不允許超過6mm2。熱交換器擴(kuò)口以上允許有開裂(即熱交換器喇叭口根部以上允許有開裂)，擴(kuò)口部分不允許有開裂深度超過喇叭口根部以下2.0mm長的裂紋３.脹管3-8.缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)凹管管口裂定義銅管表面被撞擊留下的凹坑脹管后造成的喇叭杯

針錐孔管折定義銅管表面被尖銳物碰刺過留下的細(xì)小凹坑長U管彎曲處內(nèi)表面出現(xiàn)不均勻條紋，條紋之間距離較密，起皺的深度大于長U管管壁厚度的1倍以上產(chǎn)生原因大部分是由于脹管底座有批鋒、異物，表面粗糙造成；周轉(zhuǎn)過程被尖銳物如邊板碰撞脹頭脹接深度不夠（沒脹到底）；喇叭口過大標(biāo)準(zhǔn)不允許出現(xiàn)明顯劃傷、碰傷痕；不允許尖銳物碰撞產(chǎn)生針錐孔痕跡不允許有折管現(xiàn)象針錐孔管折３.脹管3-8.缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)針錐孔管折定義銅管表面被尖銳物碰刺過留下的細(xì)小凹坑長U管彎

露銅片花（倒片）定義1.邊板與翅片之間間隙過大而露銅;2.在兩器中部因翅片翻邊開裂或爛孔而露銅;3.在兩器中出現(xiàn)的翅片間距大于正常片距露銅;4.由于翅片斷裂而使其中的銅管外露的現(xiàn)象露銅平面倒片:兩器平面上由于翅片變形而導(dǎo)致該區(qū)域與平面其他區(qū)域明顯存在不同的反光度(從不同的角度觀察)或外觀差異的現(xiàn)象。端面倒片:兩器上下兩瑞面及邊角處出現(xiàn)2片以上且角度超過20度的翅片歪斜；或者出現(xiàn)2片以上翅片倒伏等現(xiàn)象所形成的外觀缺陷。產(chǎn)生原因翻邊孔被脹裂導(dǎo)致露銅管1.取放、周轉(zhuǎn)兩器或翅片操作不規(guī)范；2.工裝夾具調(diào)整不當(dāng)或表面打花；3.過程周轉(zhuǎn)防護(hù)不到位，如未墊好紙皮等標(biāo)準(zhǔn)露銅管的寬度不允許超過1.5個(gè)正常片距長度；所露銅管數(shù)不超過2根且漏銅管處數(shù)不得超過2處(邊板處漏銅管不受銅管根數(shù)限制)不允許有片花（所有片花都需要梳理好）３.脹管3-8.缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)露銅片花（倒片）定義1.邊板與翅片之間間隙過大而露銅;2.4-1.設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作過程彎半圓管的主要由以下部分組成：1.放料架；2.校直機(jī)構(gòu)

；3.夾緊送料機(jī)構(gòu)；4.卸料機(jī)構(gòu)；5.彎曲夾緊機(jī)構(gòu)；6.彎曲機(jī)構(gòu)；7.切割機(jī)構(gòu)；8.吸屑裝置；9.控制系統(tǒng)2.工作過程：校直夾緊→送料→彎曲夾緊→芯軸前進(jìn)→彎曲→芯軸后退→切割→切割后退→推料→推料返回→釋彎→彎曲夾緊松開→下一循環(huán)４.彎半圓管工位名稱可能出現(xiàn)的缺陷自檢項(xiàng)目互檢項(xiàng)目備注彎半圓管1.彎位皺、開裂、暗裂；2.管口嚴(yán)重塌口；3.半圓管尺寸不符要求；檢查銅管規(guī)格、種類是否符合要求；半圓管尺寸是否符合要求，是否彎位皺、開裂、暗裂、管口是否嚴(yán)重塌口；3．檢查半圓管外觀是否劃傷；銅管是否劃傷、變色。自檢工具；游標(biāo)卡尺4-2.自互檢內(nèi)容4-1.設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作過程彎半圓管的主要由以下部分組成：2.4-3.缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)

暗裂中心距圓度定義半圓管或長U彎位處在折彎過程中發(fā)生的管體開裂或斷裂但肉眼極難發(fā)現(xiàn)的現(xiàn)象兩管腳孔的中心線的距離。如圖中尺寸:中心距C=L-(A+B)/2。管口圓度是管口最大外徑與最小外徑的差值。如圖中尺寸Ａ－Ｂ的差值。產(chǎn)生原因1.銅管脆硬性較高；2.心軸調(diào)整過前；3.芯軸噴油不足或未噴油；４．吹氣氣壓小或無吹氣與彎模磨損情況、切割鋸片鋒利程度等關(guān)系重大標(biāo)準(zhǔn)銅彎折處銅管表面不能有肉眼可見的暗裂半圓管中心距公差±0.1mm半圓管管口圓度≤０．１ＢＡL管口圓度、中心距明顯不符的半圓管暗裂ＢＡ４.彎半圓管4-3.缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)暗裂中心距圓度定義半圓管或長U彎位處在5-1.設(shè)備結(jié)構(gòu)半圓管套環(huán)機(jī)的主要由以下部分組成：1.半圓管入料裝置；2.整形（修正）裝置；3.倒角裝置；4.套環(huán)裝置；5.清吹裝置；6.落料裝置；7.轉(zhuǎn)盤裝置；8.焊環(huán)入料裝置；９．半圓管提升機(jī)2.工作過程進(jìn)料→夾緊→整形→倒角→套環(huán)→清吹→落料５.半圓管套環(huán)5-2.自互檢內(nèi)容工位名稱可能出現(xiàn)的缺陷自檢項(xiàng)目互檢項(xiàng)目備注套環(huán)管口變形、單環(huán)、有毛刺；檢查管口是否有變形，毛刺；檢查半圓管是否單環(huán)；彎位皺、管口塌口、彎形；注意套環(huán)深度5-1.設(shè)備結(jié)構(gòu)半圓管套環(huán)機(jī)的主要由以下部分組成：2.工作過

撞爛單環(huán)圓度定義半圓管套環(huán)過程中發(fā)生的管口變形現(xiàn)象半圓管在套環(huán)過程中發(fā)生只套一邊環(huán)的現(xiàn)象管口圓度是管口最大外徑與最小外徑的差值。如圖中尺寸Ａ－Ｂ的差值。產(chǎn)生原因1.半圓管本身管口不圓；2.整形頭松動(dòng)走位；3.半圓管定位時(shí)夾歪；4.焊環(huán)與管口錯(cuò)位1.焊環(huán)落料槽被卡；2.焊環(huán)脫落;與整形、倒角裝置有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)管口不得變形不得出現(xiàn)單環(huán)半圓管管口圓度≤０．１ＢＡ5.半圓管套環(huán)5-3.缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)撞爛單環(huán)撞爛單環(huán)圓度定義半圓管套環(huán)過程中發(fā)生的管口變形現(xiàn)象半圓管在6-1.作業(yè)順序工位名稱可能出現(xiàn)的缺陷自檢項(xiàng)目互檢項(xiàng)目備注烘干1.片花；2.管凹；①檢查手套種類②檢查設(shè)備參數(shù)③檢查吹氣系統(tǒng)是否正常④檢查銅管有無嚴(yán)重變色⑤檢查翅片有無油污⑥檢查熱交換器堆放有無超高①檢查產(chǎn)品有無露銅管、毛刺、批鋒、套片、片花②檢查管底有無管凹、針孔、皺管、劃傷，管口有無裂口③檢查邊板有無松動(dòng)④檢查翅片有無開裂、變形６.烘干6-2.自互檢內(nèi)容1.檢查水電氣設(shè)備情況。2.確認(rèn)使用手套3.確認(rèn)產(chǎn)品標(biāo)簽與實(shí)物一致,標(biāo)簽填寫完整正確4.將烘干爐調(diào)整到技術(shù)參數(shù)要求的溫度與線速度。5.按產(chǎn)品長U管規(guī)格打開相應(yīng)吹氣氣閥。6.穿戴好勞保用品，待實(shí)際溫度穩(wěn)定后將產(chǎn)品放入烘干爐。7.將干燥后的熱交換器逐件由傳送鏈上取下，按要求整齊的擺放在地臺(tái)板上。8.外觀檢查。6-1.作業(yè)順序工位名稱可能出現(xiàn)的缺陷自檢項(xiàng)目互檢項(xiàng)目備注烘7-1.焊接過程７.焊接焊接上線→插半園管/配管→拍管充氮→自動(dòng)焊接→看漏→手工焊接→吹凈→下線→入庫1、氮?dú)鈮?/p>