生產線異常處理作業(yè)指導書

-精品--精品-BBAACC 文件編號：標準作業(yè)指導書

版 本：A/0日 期：頁 次：第1頁共7頁工序號標準工時

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生產線特別處理作業(yè)指導書 決裁

制定 審核 核準1、0目的：2、0適用范圍：3、0定義無4、0參考文件4、1《不合格品把握程序》4、2《訂正與預防措施把握程序》5、0權責5、1生產部監(jiān)察生產線之狀況，如有特別必需準時開出《特別分析處理單》5、2生產工程部負責搜集相關數(shù)據(jù)并分析緣由，續(xù)而提出改善措施的。5、3《特別處理單》進展確認改善措施的結果，跟蹤預防措施的有效性。BBAACC 文件編號：標準作業(yè)指導書

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制定 審核 核準6、0程序6、1正常狀態(tài)下的報警及處理流程。6、1、1正常狀態(tài)下特別報警的條件〔無須開出特別分析處理單〕①SMTQC檢查工位在同一時間段〔兩小時〕一樣不良消滅6次；連續(xù)兩時間段同類型不良〔如不同位置CHIPIC/CON翹腳假焊〕達3%；以兩小時為時間段，連續(xù)兩時間段不良率超過年度目標②TEST下載、校準、點屏a.同一工段在同一時間段〔兩小時〕4b.功能測試統(tǒng)合不良率連續(xù)兩時間段超過年度目標；③IPQCQA抽檢覺察不良；6、1、2正常狀態(tài)下開出《特別分析處理單》的條件BBAACC 文件編號：標準作業(yè)指導書

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制定 審核 核準①SMTQC檢查工位8連續(xù)兩時間段同類型不良(如不同位置CHIPIC/CON翹腳假焊)達5%以兩小時為時間段,連續(xù)兩時間段不良率超過8%;②TEST下載、校準、點屏同一工段在同一時間段〔兩小時〕一樣功能不良消滅6次；21%(投入數(shù)必需300PCS);63%(投入數(shù)必需150PCS)；15%10%(投入數(shù)必需50PCS)；5%(投入數(shù)必需大于100PCS，或不良率超出客戶可承受的范圍；③IPQCBBAACC 文件編號：標準作業(yè)指導書

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制定 審核 核準IPQC連續(xù)三次制程抽檢抽測覺察一樣不良c.稽核到的嚴峻問題點④QA檢驗QA抽檢覺察批量性不良或同種不良連續(xù)三批判退,同一批連續(xù)三次判退；特別回饋與跟進IPQC,并保存不良樣品,生產或測試班IPQC②隨拉IPQCQC表進展簽名確認,跟蹤制程質量特別；③對于特別報警不良,無須停拉,由生產或測試對不良進展截止,由工程進展在線分析與改善；④對于需開出特別分析處理單不良,可先行停拉進展小量生產調試,在半小時之內相關部門應依6.3⑤《特別分析處理單》由生產拉長或IPQC(拉長)開出,需經(jīng)部門主管(夜班可指定授權BBAACC 文件編號：標準作業(yè)指導書

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制定 審核 核準6.1.4之要求進展處理.正常狀態(tài)下的處理程序①對于已流出或不能有效檢出特別報警不良,生產或測試將特別之前一個時間段(2進展截板返工,當返工不良率較高或不良不能有效檢出時,須前后加大截板數(shù)量,并將返工結果記錄在回饋報表上(QCIPQC/處理與跟進結果記錄在回饋報表上；②相關部門開出特別單,由工程分析緣由,進展責任部門判定：QE(IPQCIQCQEc.作業(yè)問題由生產部提出改善措施；機器問題由工程提出改善措施;設計問題由工程部與客戶充分溝通后提出改善措施.BBAACC 文件編號：標準作業(yè)指導書

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制定 審核 核準環(huán)境問題由人事行政部提出改善措施.③隨拉IPQC/工程/生產班組長準時跟進及確認改善效果.IPQCOKNG工程、IPQC，IPQC組長及生產組長協(xié)同工程進一步查找緣由IPQCOK，NG處理.IPQCOKNG主管報廠領導后停拉.廠領導召集相關部門召開會議,爭論解決方案，并由廠領導打算是否恢復生產.特別狀態(tài)下的報警及處理流程給責任部門主管或廠長或總經(jīng)理.BBAACC 文件編號：標準作業(yè)指導書

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制定 審核 核準①當覺察生產線錯料,燒板,漏料,機器或工裝導致爛料,損板,反向,不熔錫等不良,可能引起以下狀況時，必需停拉：批量性不良；客戶嚴峻投訴；d.引起質量事故；②當消滅特別不易檢出、不易修理、且嚴峻影響生產效率或出貨質量時必需馬上停拉；③當消滅安全隱患等問題時必需停拉；6.2.16.2.1改善前方可開拉.開出《特別分析處理單》之前的應急處理方案工程/QE(IPQC)及生產或測試班組長對不良進展確認后,必需馬上制定臨時訂正措施,包括以下：物料來料不良引起的特別，相關人員應實行準時更換好的物料及選擇使用的方法來保障BBAACC 文件編號：標準作業(yè)指導書

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制定 審核 核準正常生產。QCQC將特別納入爐后重點檢驗工程； IPQCQC100%檢出)要求截板返工;工程主導，QE(IPQCPCBA100%檢出)進展截板返工；G..對于已流出或不能有效檢出特別,生產或測試班組長安排將特別之前一個時間段(2不良進展截板返工,當返工不良率較高或不良不能有效檢出時,須前后加大截板數(shù)量,并將返工結果記錄在特別單上；H.對于特別不良,由各部門共同確立修理方案，生產部須作標識,修復后單獨QA加嚴抽檢；BBAACC 文件編號：標準作業(yè)指導書

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制定 審核 核準6.3《特別分析處理單》的編號規(guī)章如下:QA-XX-X–XX-XX表示日期表示月份(1:1,10月:A,11:B,12月:C)2023年用08表示,202310表示…QA,SMTSMTTEST表示測試生產部發(fā)出…7.0《特別分析處理單》8.0生產線發(fā)出特別NO是否正常狀YES處理單》報警

特別狀態(tài)出改善措施

無需停