研發(fā)質(zhì)量意識培訓課件

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您身邊的信息網(wǎng)絡(luò)解決方案提供商2009年1-5月工作總結(jié)述職人：翁巧曉WWW.JHW.COM.CNSHENZHENGOLDENHIGHWAYINDUSTRYDEVELOPMENTCO.,LTD客服熱線：400-888-0018研發(fā)質(zhì)量意識培訓主講人：ASQCQE

朱文艷1ThesupplierofInformationn1一、質(zhì)量基本知識點二、研發(fā)體系的質(zhì)量實現(xiàn)三、設(shè)計和開發(fā)階段的質(zhì)量保證歷程三次質(zhì)量革命質(zhì)量杠桿其它公司的管理實踐ISO9000中關(guān)于研發(fā)的規(guī)定內(nèi)容一、質(zhì)量基本知識點內(nèi)容2一、質(zhì)量基本知識點一、質(zhì)量基本知識點3產(chǎn)品質(zhì)量的重要性

在當今的市場經(jīng)濟中，以質(zhì)量為核心的競爭顯得越來越重要。一個企業(yè)如果產(chǎn)品質(zhì)量不高將會丟失市場許多經(jīng)濟發(fā)達國家都把質(zhì)量問題作為經(jīng)濟發(fā)展的戰(zhàn)略問題來考慮。質(zhì)量就是企業(yè)的生命,已成為所有企業(yè)領(lǐng)導者的共識。產(chǎn)品質(zhì)量的重要性

在當今的市場經(jīng)濟中，以質(zhì)量為核心的競爭顯得4全面質(zhì)量管理一個企業(yè)其產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量的好壞，反映了這個企業(yè)的管理水平，也反映了這個企業(yè)員工的素質(zhì)和精神面貌?，F(xiàn)代的質(zhì)量管理，已從過去以檢驗或監(jiān)督以及統(tǒng)計為主要手段的被動式管理，轉(zhuǎn)變?yōu)槿娴?、全過程的主動控制式規(guī)范管理，對于企業(yè)內(nèi)部每位員工來說應(yīng)該無條件接受這種管理，才能使企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量完全處于受控狀態(tài)。這就是ISO9000系列標準基本思想。全面質(zhì)量管理一個企業(yè)其產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量的好壞，反映了這個企5二、研發(fā)體系的質(zhì)量實現(xiàn)二、研發(fā)體系的質(zhì)量實現(xiàn)6方法論質(zhì)量基本定義：標準的符合性；質(zhì)量方法：二八定律、PDCA方法等；質(zhì)量控制點：檢驗部門是測試部，各關(guān)鍵點評審；質(zhì)量工具：DOE、DFMEA、CMM質(zhì)量意識：自檢、互檢、巡檢方法論質(zhì)量基本定義：標準的符合性；7PDCA循環(huán)P—Plan策劃D—Do實施C—Check檢查A—Action改進戴明（Deming）全面質(zhì)量管理PDCA循環(huán)戴明（Deming）全面質(zhì)量管理8二八定律（關(guān)鍵的少數(shù)）任何一組東西中，最重要的只占其中一小部分，約２０％，其余８０％的盡管是多數(shù)，卻是次要的，因此又稱二八法則。舉例：抓好20％的骨干力量的管理，再以20％的少數(shù)帶動80％的多數(shù)員工，以提高企業(yè)效率。抓住企業(yè)普遍問題中的最關(guān)鍵性的問題進行決策，以達到綱舉目張的效應(yīng)。BOM?；A(chǔ)物料庫。二八定律（關(guān)鍵的少數(shù)）任何一組東西中，最重要的只占其中9流程基本知識過程定義：將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的一項或一組活動；照片直觀于表格，表格直觀于文字描述；流程表單化，報告模板化；多做選擇題，少做填空題；絕招：下一道工序是客戶流程基本知識過程定義：將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的一項或一組活動；10八項質(zhì)量管理原則a)以顧客為中心；b)領(lǐng)導作用；c)全員參與；d)過程方法；e)管理的系統(tǒng)方法；f)持續(xù)改進；g)基于事實的決策方法；h)互利的供方關(guān)系。八項質(zhì)量管理原則a)以顧客為中心；11某公司設(shè)計質(zhì)量目標測試故障發(fā)現(xiàn)率：≥90%系統(tǒng)測試覆蓋率：≥85%故障答復率：≥90%變更正確率：≥95%軟件故障及時處理率：≥90%PCB評審通過率：≥95%單板料單合格率：≥99%硬件故障及時處理率：≥90%可靠性試驗通過率≥90%其中：EMC試驗通過率≥90%環(huán)境試驗通過率≥90%工程單板年返修率≤0.8%某公司設(shè)計質(zhì)量目標測試故障發(fā)現(xiàn)率：≥90%12研發(fā)體系現(xiàn)有質(zhì)量狀態(tài)研發(fā)體系的憲法：《設(shè)計與開發(fā)控制程序》研發(fā)體系的地方法規(guī)：《研發(fā)樣機試產(chǎn)流程》，《BOM編寫及管理規(guī)范》……如何讀文件？研發(fā)體系現(xiàn)有質(zhì)量狀態(tài)研發(fā)體系的憲法：《設(shè)計與開發(fā)控制程序》13如何與生產(chǎn)、采購、品質(zhì)、市場溝通下一道工序是上一道工序的客戶；了解自己是客戶還是提供者（商家）？沒有簽字的指令不是指令；生產(chǎn)接口：首件確認、現(xiàn)場指導、BOM確認、培養(yǎng)工程等；采購接口:物料信息、代碼維護等；生產(chǎn)品質(zhì)接口：測試規(guī)范、樣品承認等；市場接口：合同評審、立項時的研發(fā)能力評估其它：可生產(chǎn)性評審、可靠性試驗、文控……如何與生產(chǎn)、采購、品質(zhì)、市場溝通下一道工序是上一道工序的客戶14總結(jié)產(chǎn)品質(zhì)量來源于開發(fā)質(zhì)量，產(chǎn)品開發(fā)流程處于企業(yè)價值鏈最上游，這里出現(xiàn)的問題通過生產(chǎn)制造、銷售、交付、售后服務(wù)等下游環(huán)節(jié)會產(chǎn)生十倍百倍的放大.總結(jié)產(chǎn)品質(zhì)量來源于開發(fā)質(zhì)量，產(chǎn)品開發(fā)流程處于企業(yè)價值鏈最15公司質(zhì)量方針全員參與堅持預防持續(xù)改進公司質(zhì)量方針全員參與16二、設(shè)計和開發(fā)階段的質(zhì)量保證歷程二、設(shè)計和開發(fā)階段的質(zhì)量保證歷程17從質(zhì)量管理的發(fā)展歷程來看：三次質(zhì)量革命從質(zhì)量管理理論的角度來看：質(zhì)量杠桿從質(zhì)量管理的實踐來看：從質(zhì)量管理的發(fā)展歷程來看：18三次質(zhì)量革命日本著名質(zhì)量管理專家石川馨向我們指出：我們已進入了第三次質(zhì)量革命的時代，即更加設(shè)計質(zhì)量管理的時代。前兩代的質(zhì)量活動，即質(zhì)量檢驗和制程控制將讓位于第三代質(zhì)量活動――產(chǎn)品和工藝設(shè)計改進，如圖所示。第三代質(zhì)量管理活動將是主動性的、進攻性的質(zhì)量管理。1920194019601980年檢驗過程控制設(shè)計改進質(zhì)量改進圖，質(zhì)量控制活動的發(fā)展進化三次質(zhì)量革命日本著名質(zhì)量管理專家石川馨向我們指出：我們已進入19在設(shè)計階段所做的努力將大大減少在生產(chǎn)完成后再來改進產(chǎn)品要容易得多，從而節(jié)約資源，縮短產(chǎn)品上市時間。質(zhì)量杠桿告訴我們，把努力的重點放在開發(fā)、設(shè)計的早期階段的有利之處。100：11：110：1產(chǎn)品設(shè)計過程設(shè)計生產(chǎn)產(chǎn)品改進質(zhì)量杠桿在設(shè)計階段所做的努力將大大減少在生產(chǎn)完成后再來改進產(chǎn)品要容易20Ford汽車公司的質(zhì)量保證經(jīng)理沙利文(LP.Sullivan)有感于美國產(chǎn)品的競爭力低于日本產(chǎn)品，對兩個國家的質(zhì)量管理活動進行了比較研究。他發(fā)現(xiàn)日本企業(yè)在項目的早期，即開發(fā)設(shè)計階段就投入了大量的資源，所以，在后期，設(shè)計更改等要解決的問題就少。而美歐企業(yè)卻相反。時間美歐日本％產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計制造和安裝問題解決質(zhì)量杠桿Ford汽車公司的質(zhì)量保證經(jīng)理沙利文(LP.Sulli21從管理實踐看（某高科技企業(yè)）從管理實踐看（某高科技企業(yè)）22從管理實踐看（某高科技企業(yè)）從管理實踐看（某高科技企業(yè)）237.3設(shè)計和開發(fā)7.3.1設(shè)計和開發(fā)策劃7.3.2設(shè)計和開發(fā)輸入7.3.3設(shè)計和開發(fā)輸出7.3.4設(shè)計和開發(fā)評審7.3.5設(shè)計和開發(fā)驗證7.3.6設(shè)計和開發(fā)確認7.3.7設(shè)計和開發(fā)更改的控制ISO9000中關(guān)于研發(fā)的規(guī)定7.3設(shè)計和開發(fā)ISO9000中關(guān)于研發(fā)的規(guī)定24案例該單板上有四個器件，三個插裝器件，一個貼片器件FU1。生產(chǎn)流程就要經(jīng)過三個工序。流程過長，降低生產(chǎn)效率和設(shè)備產(chǎn)能。案件描述：

工藝流程為：SMT+波峰焊+手焊，一個貼片器件就需要做一張鋼網(wǎng)和一條SMT生產(chǎn)線生產(chǎn)。在生產(chǎn)任務(wù)緊張的情況下，該貼片器件就要采用手工焊接。手工焊接是不推薦的，因為手工焊接的可靠性只有再流焊接的1/40或波峰焊接的1/8。這樣便會影響生產(chǎn)效率和設(shè)備產(chǎn)能；如果FU1選為插裝器件，則工藝流程可改為：波峰焊+手焊，縮短了