如何制定生產計劃與進度控制(下)

2023年8月18日如何制定生產計劃與進度控制2015年8月12日2023年8月18日如何制定生產計劃與進度控制第一部分：生產計劃制定第二部分：生產進度控制2023年8月18日優(yōu)先級的安排考慮產品別或訂單別之間出貨順序、訂單大小、客戶等級七、生產排序優(yōu)先五規(guī)則、三標準生產排序優(yōu)先五規(guī)則先到先做(最常用)加工時間最短(能縮短平均滯留時間)交期寬裕最小(貨期急，使延遲最少)后續(xù)加工時間最長(減少延誤)后續(xù)作業(yè)數(shù)最多(減少制程干擾)滿足顧客或下一道工序作業(yè)的交貨期盡量減少流程時間、在制品庫存、設備和工人的閑置時間緊要比生產排序三種標準緊要比=緊要比愈大，表示在交貨期限內生產時間愈緊迫，故愈優(yōu)先安排生產。生產時間交貨期限主生產計劃MPS與日程計劃DPS包含各生產部門及車間和生產部門依據(jù)生產計劃安排生產建立正常生產秩序和管理秩序保證各部門和車間之間的銜接配合和能充分地利用生產能力及時檢查和解決生產中遇到的問題,保證生產任務的順利完成八、生產計劃排程表(MPS)MPS明細查詢與跟蹤增加機器臺數(shù)/增加員工-培訓員工利用庫存調節(jié)生產能力-安全庫存變動勞動時間調節(jié)生產能-加班或輪班利用外部資源增加生產能力-外協(xié)加工或外包推遲交貨期/分批交貨-協(xié)調貨期改善生產流程或工藝-提升效率九、插單、加單產量規(guī)劃和應變六方法十、緊急訂單防范處理與應對制定緊急訂單、插單、加單的處理規(guī)定和原則檢討避免組織不協(xié)調造成的緊急訂單(3)確立“期間內生產計劃不變更”之插單原則。(4)預留3％～5％的產能以應付急需。(5)利用半成品、成品修改。(6)采用分批交貨方式。一、跨部門生產進度控制七步驟二、生產進度監(jiān)控三個階段三、生產進度控制三方式四、生產過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理五、生產進度落后的七條改善措施第二部分、生產進度的控制PCMC采購部品控部貨倉依產品定額/生產周期接單,超出負荷與PMC協(xié)商與市場部協(xié)調合理的出貨計劃,并依出貨計劃安排月、周生產計劃根據(jù)生產訂單,BOM、及庫存狀況,分析物料需求,制定計劃和跟催物料制定采購計劃、進貨進度表與跟催物料到位按規(guī)定時間檢驗物料,并處理異常情況在生產前及時備料,有異常情況反饋給PMC/采購按計劃控制產量,并將生產進度不斷反饋PMC一、跨部門生產進度控制七步驟制訂標準測量比較控制決策三個階段

分析原因

擬定措施效果預期分析

實施執(zhí)行效果驗證二、生產進度監(jiān)控三個階段事前控制方式利用前饋經驗實施控制,重點放在事前計劃與決策事中控制方式

利用反饋信息實施控制,通過作業(yè)核算和現(xiàn)場觀測獲取信息,及時把生產情況進行比較分析,做出糾正偏差的控制措施,不斷消除由干擾產生的不良后果,確保計劃目標的實現(xiàn)。事中控制活動是經常性的,每時每刻都