機械原理及設(shè)計綜合課程設(shè)計第次

機械原理及設(shè)計綜合課程設(shè)計第次第1頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月2.了解減速器結(jié)構(gòu)及各種附件，初步考慮減速器箱體結(jié)構(gòu)、軸承組合結(jié)構(gòu)。第2頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月3.計算減速器箱體主要結(jié)構(gòu)尺寸(手冊P146表11－1)第3頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月注意：

1）δ≥8mm，一般δ1=δ；３）D2不能算錯；２）弄清各處螺栓直徑；第4頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月1.布局圖面選擇視圖；定圖紙有效面積，標題欄、明細表的位置（手冊P6）；定比例（推薦1∶1）。四、裝配圖的繪制第5頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月第6頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月2.初繪減速器的俯視圖和部分主視圖。首先畫出箱內(nèi)傳動件的中心線、齒頂圓(或蝸輪外圓)、節(jié)圓、輪緣及輪轂寬等輪廓線1）確定箱內(nèi)傳動件輪廓及其相對位置本著由內(nèi)到外的原則進行作圖。第7頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月§8減速器裝配圖設(shè)計注意：箱體尺寸應(yīng)取整。此處箱體內(nèi)壁待定參考手冊P177/圖15-4若d齒<d軸，則取大些C≥2m（模數(shù)）且C≥8mmbo≥（8～12）m且≮（30～50）mm第8頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月中心高H注意：2015浸油深度:一個齒高且≥10mm箱底內(nèi)壁與齒等圓底距離應(yīng)大于8～12倍模數(shù)，并應(yīng)不小于30～50mm，見手冊p.196圖凸5－53。箱體中心高以及底座的確定第9頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月墊片1～3mmδ+C1+C2+5端蓋p154δ+C1’+C2’軸承在軸承孔中的位置Δ3按圖15－12

浸油齒輪V≤2m/s時，可采用脂潤滑。軸承孔座端面以及軸承在軸承孔中的位置的確定第10頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月為箱外零件留有足夠的裝配尺寸，L’15～20mm，見手冊p.181第1行。第11頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月先畫軸的最小端直徑2）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計。注意：1）計算與結(jié)構(gòu)的關(guān)系，協(xié)調(diào)dⅠ與d電、d帶、d聯(lián)；dⅠ=(0.8～1)d電dⅢ>dⅡ>dⅠ第12頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月定位軸肩的直徑差為（6－10）mm，并取圖冊81氈封圈標準直徑第13頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月非定位軸肩的直徑差為（1－3）mm，并圓整到0或5第14頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月兩端軸承直徑一樣第15頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月非定位軸肩的直徑差為（1－3）mm，第16頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月定位軸肩的直徑差為（6－10）mm，且軸承安裝尺寸da還得查軸承手冊第17頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月定位軸肩的直徑差為（6－10）mm，且軸承安裝尺寸da還得查軸承手冊第18頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月查軸承的外徑D，初選輕系列或中系列第19頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月相同軸承第20頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月根據(jù)軸承外徑查端蓋尺寸，見圖冊85或手冊11－10，畫出軸承端蓋第21頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月軸向零件的定位和固定（補充）第22頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月3）支承組合結(jié)構(gòu)的設(shè)計a.軸承的支承形式及調(diào)整方式的確定第23頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月第24頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月4）零件結(jié)構(gòu)的設(shè)計腹板式(圖冊P74/圖2中自由鍛)x§8減速器裝配圖設(shè)計齒輪軸齒輪軸第25頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月5）軸、軸承、鍵的校核計算在軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計完成后，由軸上傳動零件和軸承的位置可以確定軸上受力的作用點和軸的支承點之間的距離。軸上力的作用點取在傳動零件寬度中點。支承點位置是由軸承類型確定的．向心軸承的支承點可取在軸承寬度的中點，角接觸軸承的支承點取在離軸承外圈端面為a處，其值可查軸承標準確定。第26頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月6）軸承的潤滑和密封設(shè)計潤滑v齒≥2m/s——油潤滑v齒<2m/s——脂潤滑注意油溝的布置注意擋油板的結(jié)構(gòu)、布置第27頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月手冊P179/圖12，圖冊P8１油潤滑脂潤滑3～58～12第28頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月§8減速器裝配圖設(shè)計悶蓋透蓋軸承脂潤滑eB≈12圖冊P85第29頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月第30頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月軸承的密封形式－根據(jù)軸頸速度氈圈密封皮碗密封皮碗密封間隙密封迷宮式密封組合式密封第31頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月第32頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月7）箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計要點箱體的設(shè)計和軸系組合結(jié)構(gòu)的設(shè)汁應(yīng)相互協(xié)調(diào)、配合、交叉進行。箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計是按先箱體、后附件，先主體、后局部，先輪廓、后細節(jié)的原則進行的。A箱體要有足夠的剛度措施：軸承孔座要有一定的壁厚加肋板第33頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月軸承孔座旁凸臺的設(shè)計。軸承旁螺栓盡量靠近在兩側(cè)設(shè)置凸臺。注意：1）D2不能錯；2）凸臺高度在D2較大處確定。D2C2C1第34頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月要注意不能與軸承蓋螺孔及油溝干涉。機座底凸緣寬應(yīng)超過機體內(nèi)壁箱蓋與箱座聯(lián)接處凸緣的厚度要比箱壁略厚。第35頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月B.箱體要有良好的工藝性過渡結(jié)構(gòu)；機械加工的工藝要求箱體任何一處加工面與非加工面必須嚴格分開。如：箱體軸承孔座端面與軸承蓋、視孔與視孔蓋、螺塞孔與螺塞及吊環(huán)螺釘孔與吊環(huán)螺釘?shù)?的支承面應(yīng)做出凸臺，（高度為5～8mm）。螺栓頭及螺母的支承面需要設(shè)計沉頭座，并銑平或锪平，一般取下凹深度1～3mm。設(shè)計軸承座孔時，位于同一軸線上的兩軸承孔直徑應(yīng)盡量取同一尺寸，以便于一次鏜出。相鄰軸承座孔端面應(yīng)在同一平面上，這樣可一次銑削出。鑄件表面沿起模方向應(yīng)有1:10—l:20的起模斜度。第36頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月注意：左外壁圓弧的圓心不一定在軸心，主要考慮：1）高速級大齒輪頂圓；2）凸臺；3）吊鉤位置；

4）窺視孔位置。左外壁圓弧右外壁圓弧D2C2C1C.箱體設(shè)計的其他要點第37頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月注意軸承孔座旁凸臺投影關(guān)系的正確表達第38頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月第39頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月注意：右視圖投影關(guān)系、軸承座旁的聯(lián)接螺栓凸臺視圖投影關(guān)系第40頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月8.減速器附件設(shè)計視孔蓋、通氣器（手冊T11-5）放油螺塞（手冊T7-11）油標（手冊T7-10）吊鉤吊環(huán)啟蓋螺栓手冊P200/圖65第41頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月第42頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月第43頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月3.減速器裝配底圖的檢查裝配底圖的布置與傳動方案(運動簡圖)是否一致；裝配底圖上運動輸入、輸出端以及傳動零件在軸上的位置與傳動布置方案是否一致；軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計是否合理，如軸上零件沿軸向及周向是否能固定、軸上零件能否順利裝拆、軸承軸向間隙和軸系部件位置(主要指錐齒輪、蝸輪的軸向位置)能否調(diào)整等等；潤滑和密封是否能夠保證；箱體結(jié)構(gòu)的合理性及工藝性，如軸承旁聯(lián)接螺栓與軸承孔不應(yīng)貫通、各螺栓聯(lián)接處是否有足夠的扳手空間、箱體上軸承孔的加工能否一次鏜