液壓支架培訓

液壓支架培訓講義平頂山煤礦機械有限責任公司售后服務部二OO九年元月培訓內容一、液壓支架概述二、支架的組成三、主要結構件四、防護裝置及放煤裝置五、液壓系統(tǒng)、噴霧降塵系統(tǒng)及其控制元件六、立柱和千斤頂七、液壓控制閥八、支架操作和保護九、支架常見故障、原因及排除一、液壓支架概述一、液壓支架在綜采設備中的地位回采工作面的支護、采煤、運輸和安全防護等主要環(huán)節(jié)都實現(xiàn)機械化作業(yè)，叫綜合機械化采煤，簡稱綜采。它具有高產、穩(wěn)產、高效、高回收率、低耗；省人力、大大減輕體力勞動強度；有效管理頂板、生產有安全保障等長處。綜采主要配套設備包括：工作面支護設備—液壓支架，采煤設備—滾筒采煤機（或刨煤機），工作面運輸設備—刮板輸送機（或刨運機），順槽運輸設備—橋式刮板轉載機和可伸縮帶式輸送機，端頭支護設備—端頭支架或單體液壓支柱，液壓動力設備—乳化液泵站，冷卻和滅塵設備—噴霧泵站，電器設備—移動變電站和通信、信號、照明等，其它設備。液壓支架是以高壓液體為動力，由金屬構件和液壓元件組合而成的一種工作面支護設備。其作用是支撐頂板和放頂，自移和推輸送機，為采煤工作面提供足夠安全工作空間，為各類防護裝置提供支承點。它是綜采的主要配套設備之一，其數(shù)量、重量和費用都占整套綜采的60%以上。二、液壓支架的發(fā)展歷史七十年代以前我國的綜采液壓支架一直靠外國入口，74年我國開始研制國產第一套液壓支架，由我公司和北京開采所聯(lián)合設計的ZYZ掩護式液壓支架，利用于義馬礦務局，并取得了國家科技進步獎。以后，我國前后研制出各類掩護式支架、支撐掩護式支架、鋪網(wǎng)支架等。到八十年代后期，放頂煤支架的設計應用取得了飛速發(fā)展，現(xiàn)在放頂煤工作面年產100-200萬噸超級普遍，多的高達500-600萬噸。液壓支架設計水平也不斷提高，接近了世界先進水平。從液壓支架的型式實驗和壽命實驗轉變就可以看出其發(fā)展歷程：七十年代至今液壓支架的型式實驗加載方式和數(shù)量不斷增加、難度不斷提高，壽命實驗次數(shù)不斷增加，七十年代至92年壽命實驗次數(shù)為3500次、92年至2000年壽命實驗次數(shù)為7500次、2000年至今壽命實驗次數(shù)為17500次，今年還要提升為國家標準，壽命實驗次數(shù)為30000次左右，達到和接近世界先進水平。液壓支架的中心距常常利用的為1.5米，較小的用1.25米，此刻也發(fā)展到1.75米。生產制造工藝水平也取得不斷提高，油缸推鏜滾壓技術、高強板焊接工藝等，液壓支架慢慢向強力型、大噸位發(fā)展，工作阻力高達15000KN，重量近65噸，同時液壓系統(tǒng)閥類的流量不斷增加，電液控制系統(tǒng)也不斷推行，應用面慢慢擴大。3、液壓支架的架型支架的種類很多，但大體架型是掩護式支架、支撐掩護式支架、支撐式支架和由此演變的各類特種架型，如放頂煤支架、鋪網(wǎng)支架等等。當前利用較多的是掩護式、支撐掩護式支架和放頂煤支架，在煤炭生產中具有重腹地位，取得了明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。掩護式支架兩柱斜撐于頂梁，支撐合力點靠前，適應一般不穩(wěn)定和中等穩(wěn)定頂板，較大噸位的掩護式支架也適應穩(wěn)定頂板；頂梁、掩護梁（大傾角、大采高支架的后連桿）均設活動側護板，防矸、防滑、防倒性能好；四連桿經(jīng)受水平力，立柱不受側向力，利用壽命長；平衡千斤頂除維持頂梁與底座平行外，還有改變頂板合力點位置、適應頂板轉變的作用；結構較簡單，重量和費用比支撐掩護式支架低20?25%。支撐掩護式支架，四柱較直支撐頂梁，支撐合力點靠后，適應中等以上穩(wěn)定頂板；支撐力大、支撐效率高；支架較長、較重，費用也較貴；也設活動側護板和四連桿機構。放頂煤支架有掩護式放頂煤支架、支撐掩護式放頂煤支架、單鉸點式放頂煤支架等。為充分發(fā)揮綜采效益，必需按照煤層地質條件和礦井生產條件，選擇適合的架型及相應配套設備。目前，我國綜采已具規(guī)模，在煤炭生產中發(fā)揮了突出作用，綜采隊單產原煤達到世界先進水平。按照此后技術發(fā)展的趨勢，大傾角（＞25°）煤層的機械化也將愈來愈受到重視。統(tǒng)計表明，原統(tǒng)配煤礦現(xiàn)有生產水平可采儲量中，煤層傾角大于25°的約14.54億噸，約占10.6%。煤層傾角25°以下為緩傾斜煤層，大于25°一般叫大傾角煤層，25°?45°稱為傾斜煤層，45°以上稱為急傾斜煤層。大傾角煤層開采難點：煤層傾角大，厚度轉變大，地質構造復雜；生產效率和經(jīng)濟效益較低；安全隱患多，易發(fā)生事故。實施大傾角煤層綜采，是發(fā)展方向，也是解決開采難點的關鍵，主如果設備必需適應大傾角煤層傾角、厚度轉變大，地質條件復雜的特殊要求和靠得住的安全保障。4、液壓支架的型號液壓支架的型號編制規(guī)則如下：]EZZIEZZJEZZJ支架最高高度（分米）支架最低高度（分米）支架工作阻力（千牛）支架第二特征代號支架第一特征代號Z、Y、F、五口米開||古如771-11-1 ~~~支架第一特征代號z-支撐掩護式支架、Y-掩護式支架、F-放頂煤支架、Q-大傾角支架。二、 支架的組成液壓支架主要由金屬結構件、液壓元件兩大部份組成。金屬結構件有：護幫板、前梁、伸縮梁、頂梁、掩護梁、尾梁、插板、前后連桿、底座、推移桿和側護板等。液壓元件主要有：立柱、各類千斤頂，液壓控制元件（操縱閥、單向閥、安全閥等、液壓輔助元件（膠管、彎頭、三通等）和隨動噴霧降塵裝置等。三、 主要結構件：一、頂梁機構頂梁機構直接與頂板接觸，支撐頂板，是支架的主要承載部件之一，其主要作用包括：（1）．承接頂板巖石及煤的載荷（2） ．反復支撐頂煤，可對比較堅硬的頂煤起破碎作用（3） ．為回采工作面提供足夠的安全空間頂梁的結構一般分為整體式和分體式（即頂梁前加前梁）。放頂煤支架頂梁為分體式結構，前梁前端設有可翻轉180°的護幫板，對比較破碎的頂煤或巖石進行及時支護。型液壓支架頂梁及前梁采用鋼板拼焊箱形變斷面結構。頂梁一側上平面低一個板厚，用于安裝活動側護板，控制頂梁活動側護板的千斤頂和彈簧套筒，均設在頂梁體內，并在頂梁上留有足夠的安裝空間。二、伸縮梁伸縮梁為箱形結構，是頂梁的延伸，當頂板（煤）比較破碎時，割煤后可將伸縮梁及時伸出，臨時支護頂板（煤）。伸縮梁由兩個伸縮千斤頂控制。3、掩護梁掩護梁上部與頂梁鉸接，下部與前后連桿相連，經(jīng)前后連桿與底座連為一個整體，是支架的主要連接和掩護部件，其主要作用包括：（1）．經(jīng)受頂板給與的水平分力和側向力，增強支架的抗扭性能。（2） ．掩護梁與前后連桿、底座形成四連桿機構，保證梁端距轉變不大。（3） ．阻擋后部落煤前串，保護工作空間。另外，由于掩護梁經(jīng)受的彎矩和扭矩較大，工作狀況惡劣，所以掩護梁必需具有足夠的強度和剛度。本支架的掩護梁為整體箱形變斷面結構，用鋼板拼焊而成，為保證掩護梁有足夠的強度，在它與頂梁、前后連桿連接部位都焊有增強板，在相應的危險斷面和危險焊縫處也都有增強板。4、底座底座是將頂板壓力傳遞到底板和穩(wěn)定支架的部件，除知足必然的剛度和強度外，還要求對底板起伏不平的適應性要強，對底板接觸比壓要小，其主要作用包括：（1）．為立柱、液壓控制裝置、推移裝置及其他輔助裝置形成安裝空間；（2）．為工作人員創(chuàng)造良好的工作環(huán)境；（3）．具有必然的排矸擋矸作用；（4）．保證支架的穩(wěn)定性。底座的結構形式可分為整體式和分體式，分體式底座由左右兩部份組成，排矸性能好，對底板起伏不平的適應性強，但與底板接觸面積小。比壓較小的整體式底座是用鋼板焊接成的箱式結構，整體性強，穩(wěn)定性好，強度高，不易變形，與底板接觸面積大，比壓小，但底座中部排矸性能較差。本支架底座為整體式底座，四條主筋形成左右兩個立柱安裝空間，中間通過前端大過橋、底板、后部箱形結構把左右兩部份連為一體，具有很高的強度和剛度。五、前、后連桿前、后連桿上下別離與斜梁與底座鉸接，一路形成四連桿機構，其主要作用包括：（1）．使支架在調高范圍內，頂梁前端與煤壁的距離（梁端距）轉變盡可能小，更好地支護頂板。（2）．經(jīng)受頂板的水平分力和側向力，使立柱不受側向力。前、后連桿的結構形式可以是整體式，也可以是分體式。本支架前連桿為分體式雙連桿，后連桿為整體單連桿，均為鋼板焊結的箱形結構，這種結構不但有很強的抗拉抗壓性能，而且有很強的抗扭性能。六、尾梁尾梁上部與掩護梁鉸接，由兩個尾梁千斤頂支撐，支架前移后垮落的頂煤及頂板直接作用到尾梁上，尾梁是支架掩護和實現(xiàn)放頂煤的關鍵部件，其主要作用包括：（1）．支撐松動的頂煤及頂板巖石，保護良好的工作空間。（2）．為插板提供支點，為實現(xiàn)放頂煤創(chuàng)造條件。由于尾梁要經(jīng)受頂煤及頂板巖石的沖擊，所以要有足夠的剛度和強度。本支架尾梁采用整體箱形結構，用鋼板拼焊而成，前部留有插板千斤頂耳座，雙側后部留有尾梁千斤頂耳座，尾梁內留有裝插板的空間。7、插板插板由插板千斤頂與尾梁相連，處于尾梁內部，是實現(xiàn)放頂煤的直接部件，其主要作用有：（1）．收回插板實現(xiàn)放頂煤；（2）．伸出插板阻擋矸石進入后部運輸機；（3）．當有大塊煤落下時，利用插板尖齒可將塊煤破碎。本支架插板是由鋼板拼焊的等斷面結構，插板千斤頂耳座放在插板內部，這樣不但便于插板的安裝，也增大了插板強度。八、推移機構支架的推移機構包括：推移桿、連接頭、推移千斤頂和銷軸等組成，主要作用是推移輸送機和拉架。推移桿的一端通過連接頭與輸送機相連，另一端通過千斤頂與底座相連，推移桿除經(jīng)受推拉力外，還經(jīng)受側向力，底座下滑時有必然的防滑作用。本支架由于采用鉸接式長推桿結構，由前、后推桿鉸接而成，適應性強，易于拆裝。本支架的推移桿采用等斷面的箱型鋼板焊接結構，前、后推桿均有導向條，其作用是為推移千斤頂導向并能阻擋輸送機下滑。四、防護裝置及放煤裝置一、防護裝置支架性能的好壞和對工作面地質條件的適應性，在很大程度上取決于防護裝置的設置和完善程度，本支架設有比較完善的防護裝置，性能靠得住，主要包括側護板、護幫板等機構。（1）．側護板設置側護板，提高了支架掩護和防矸性能，一般情況下，支架頂梁和掩護梁設有側護板。側護板通常分為固定側護板和活動側護板兩種，左右對稱布置，一側為固定側護板，另一側為活動側護板，固定側護板可以是永久性的也可以是暫時的（也稱為雙向可調活動側護板）。暫時性固定側護板可以在調換工作面方向時，改作活動側護板，而此時另一側的活動側護板改成固定側護板?；顒觽茸o板一般都是有彈簧套筒和千斤頂控制。側護板的主要作用有：①阻擋矸石，即便在降架進程中，由于彈簧套筒的作用，使活動側護板與鄰架固定側護板始終相接觸，能有效防矸。②操作側推千斤頂，用側護板調架，對支架防倒有必然作用。本支架頂梁和掩護梁設有單側活動側護板，另一側為固定側護板，頂梁活動側護板由兩個彈簧套筒和兩個千斤頂控制。彈簧套筒是由導桿、彈簧、彈簧筒等組成，側護板是由鋼板直角對焊的結構，側板上的耳子是在運輸時固定活動側護板用的。（2）、護幫板護幫裝置鉸接在前梁的下部。護幫板在前端，護幫千斤頂與前梁連接。需護幫時可操作護幫千斤頂，使護幫板下部貼緊煤壁。在采煤機到來之前必然要收回護幫裝置，使采煤機順利通過，并避免滾筒割前梁。當前方片幫，梁端距過大時，可先推出護幫板，但在采煤機通過之前必需收回幫護板。當頂板發(fā)生冒落或梁端距過大時，護幫板可翻轉180°，可對煤壁上方頂板進行臨時支護。二、放頂煤機構本支架為低位放頂煤支架，放頂煤機構位于掩護梁的后端，主要包括尾梁、插板、插板千斤頂及尾梁千斤頂?shù)取７琶簳r，只要將插板收回并擺動尾梁，垮落的頂煤即可從尾梁后部流進輸送機。五、液壓系統(tǒng)、噴霧降塵系統(tǒng)及其控制元件一、液壓系統(tǒng)本支架的液壓系統(tǒng)，由乳化液泵站、主進液管、主回液管、各類液壓元件、立柱及各類用途千斤頂組成。操縱方式采用本架操作。采用快速接頭和U形卡及O形密封圈連接，拆裝方便，性能靠得住。在主進、回液三通到操縱閥之間，裝有平面截止閥，過濾器，回油斷路閥，截止閥，可按照需要接通或關閉某架液路，可以不斷泵維修某架膠管及液壓元件，過濾器能過濾主進液管來的高壓液，避免臟物雜質進入架內管路系統(tǒng)。本支架液壓系統(tǒng)所利用的乳化液，是由乳化油與水配制而成的，乳化油的配比濃度為5%，利用乳化液應注意以下幾點：1．按期檢查濃度，濃度太高增加本錢，濃度太低，可能造成液壓元件侵蝕，影響液壓元件的密封；2．避免污染，按期（兩個月左右）清理乳化液箱；3．防凍：乳化液的凝固點為-3°左右，與水一樣也具有凍結膨脹性，乳化液受凍后，不但體積膨脹，穩(wěn)定性也受影響，因此，乳化液地面配制和運輸時要注意防凍。二、降塵系統(tǒng)放頂煤工作面的煤塵要比普通工作面大得多，除采煤機割煤進程中產生的煤塵之外，在移架和放頂煤進程中都會產生大量的煤塵。目前綜放工作面的含塵量均超過保安規(guī)程的指標，已成為制約放頂煤采煤法發(fā)展的重要障礙，防塵工作特別重要。放頂煤工作面防塵的重點是減少煤塵量，一般采用以下辦法：1．煤層預注水，即超前工作面在順槽里對煤體進行預注水。2．噴水滅塵，即支架上帶有噴霧灑水裝置，當采煤機切割煤或放頂煤時即進行灑水滅塵。本支架帶有完善的噴霧降塵裝置，由兩條管路組成，其中一條管路用來控制采煤機割煤產生的粉塵，由截止閥、單噴頭等組成，另一條管路用來控制放頂煤所產生的粉塵，由噴水閥、球形截止閥、噴頭等組成。本支架噴水系統(tǒng)有如下特點：1．管路簡單，操作方便；2．兩條管路都可單獨控制，由截止閥任意關閉。六、立柱和千斤頂一、立柱立柱（又稱支柱），與頂梁和底座相連（四柱或二柱支架的后立柱也有與掩護梁和底座相連），給頂板以初撐力，同時經(jīng)受頂板載荷和動壓，是支架的主要液壓支撐部件，要求強度足夠、工作靠得住、利用壽命長。其結構和性能，依據(jù)架型、支撐力大小和支撐高度而定。例如：立柱為LDFGN23211000G2ET（圖號）立柱的作用：連接頂梁與底座，經(jīng)受頂板載荷，是支架的主要承載部件。二、各類用途的千斤頂（例如）（1） QGEK1610570P27（圖號）推移千斤頂作用：推移千斤頂用于推溜和拉架,可實現(xiàn)快速移架。（2） QGYK161O548I1A（B）（圖號）尾梁千斤頂作用：支撐尾梁極為外載，通過伸縮控制尾梁的擺動角度實現(xiàn)放頂煤和保護放煤空間。⑶QSEL634517B1（圖號）側推斤頂作用：側推千斤頂主要控制活動側護板伸縮,頂梁和掩護梁用。（4）QGEK1O7O44A1A9（圖號）護幫千斤頂做用：用來避免煤壁片邦，及超前冒落。⑸QGEK128580L1T（圖號）拉后溜千斤頂作用：用來控制后部溜子。⑹QGEL804555L1A（圖號）插板千斤頂作用：通過插板千斤頂?shù)纳炜s，來實現(xiàn)插板的放頂煤與阻擋矸石，還可搗碎塊煤。（7）QGEK148518A1（圖號）前梁千斤頂作用：控制前梁上下。⑻QGEK16121300A1C（圖號）運輸機防滑千斤頂作用：避免運輸機下滑。七、液壓控制閥一、組合操縱閥操縱閥是液壓支架的總控制中心，控制支架液壓工作元件（立柱和千斤頂）按照需要動作，使支架和防護設施有效地工作。支架采用組合操縱閥，由首片閥、中片閥和尾片閥，閥經(jīng)螺栓連接組成。每片閥有兩個工作腔，每一個腔內的閥柱、鋼球、閥座、閥墊等液壓密封件均相同。大流量操縱閥，接頭在后，用于前、后立柱和推移千斤頂；中流量操縱閥，接頭在雙側，用于其余千斤頂。一路特點是：結構簡單、性能靠得住、組合方便，可進行幾個動作同時操縱。二、液控單向閥、液控雙向鎖和單向鎖（例如）液控單向閥和雙向鎖是支架關鍵液壓控制元件，其作用是閉鎖立柱、千斤頂工作腔，經(jīng)受外載產生的增阻壓力，加安全閥控制就可取得額定工作阻力。支架采用KYKDF10型液控球形單向閥、SKS1型液控雙向鎖、DS10和DS10A單向鎖用于閉鎖立柱、千斤頂某一工作腔，雙向鎖用于千斤頂兩個工作腔同時閉鎖，其內部液壓、密封件大體相同，不同的是單向閥為單頂桿、雙向鎖為雙頭頂桿。3、安全閥（例如）安全閥和單向閥、雙向鎖組成支架液壓控制閥組。安全閥的作用是：按照其調定工作壓力，而取得額定工作阻力；對液壓元件和構件起過載保護作用。單向閥作用：閉鎖液壓缸中的液體使之承載控制元件。雙向鎖作用：液控雙向鎖實際上也是液控單向閥。液控雙向鎖在結構上是由兩個單向閥組合而成。在液壓支架的液壓系統(tǒng)中，一般把閉鎖千斤頂一個腔的液控單向閥稱為液控單向鎖，把閉鎖千斤頂兩個腔的雙向液控閥稱為液控雙向鎖。操縱閥作用：操縱閥是一個配液閥，它可以把高壓液分派到需要的部位，完成升柱、降柱、推溜或移架等動作。4、截止閥在主進液到操縱閥的管路上安裝截止閥，其作用是斷流，可按照需要關斷或接通液路，便于進行支架內管路系統(tǒng)檢修。八、支架的操作和保護一、對支架操作及保護的要求（1）．組建好綜采隊伍：按原煤炭部要求，組建綜采隊伍，要先配好綜采管理干部、技術人員，集結有必然文化水平、業(yè)務技術和思想作風好的操作保護工人，組成綜采隊。（2）．培訓好綜采隊伍：對綜采管理干部、技術人員和操作保護人員，必需進行技術培訓，要求了解綜采設備結構、性能，熟悉并掌握操作保護技術，經(jīng)考核合格，才能操作、保護設備。（3）．成立健全規(guī)章制度：包括綜采管理制度、作業(yè)規(guī)程、操作和維修制度、交交班制度、安全生產制度、技術學習和經(jīng)驗交流制度、事故分析檢查制度、班級原始記錄和本錢核算制度、備配件領用制度等，確保管好、用好綜采設備。（4）．礦井成立地面維修車間：井下改換并上井的液壓元件（立柱、千斤頂、閥、膠管接頭等），要及時進行清洗、維修，并作防銹蝕處置；對閥類（尤其安全閥）要進行調試，保證其良好的性能。（5）．成立零部件專庫：零部件（包括備配件）要分類寄存，記錄造冊，賬卡物相符，嚴格領用手續(xù)。備配件要有足夠儲蓄。液壓元件要做好防污染和防銹蝕處置。二、支架操作注意事項（1）．為了操作方便和便于記憶，操縱閥組中每片閥都帶有動作標記，要嚴格按標記操作，不得誤操作。操作工必需了解支架各元件的性能和作用，并熟練準確地按操作規(guī)程進行各類操作。歸納起來，支架操作要做到：快、夠、正、勻、平、緊、嚴、凈?！翱臁薄萍芩俣瓤欤弧皦颉薄埔撇骄鄩?；“正”—操作正確無誤；“勻”—平穩(wěn)操作；“平”—推溜移架要確保三直兩平；“緊”—及時支護緊跟采煤機；“嚴”—接頂擋矸嚴實；“凈”—架前架內浮煤碎矸，及時清除。（2）．大體操作程序一般為割煤—拉架—移前輸送機—放頂煤—移后部輸送機，要求跟機及時支護頂板，移架距離滯后采煤機滾筒3?5m,推溜要滯后10?15m。放頂煤時，放煤工要多次反復操作，放煤口見矸后，應及時伸出插板,關閉放煤口。（3） ．及時清除支架和輸送機之間的浮煤碎矸，以避免影響移架；按期清除架內推桿下和柱窩內的煤粉、碎矸；按期沖洗支架內堆積的粉塵。（4） ．珍惜設備，不準用金屬件、工具等物碰撞液壓元件，尤其要注意避免碰砸傷立柱、千斤頂活塞桿的鍍層和擠壞膠管接頭。（5） ．操作進程中若出現(xiàn)故障，要及時排除，操作工也應帶必然數(shù)量的密封件和易損件，一般故障操作工應能排除；若個人不能排除的要報告，匯同維修工及時查找原因，采取辦法迅速排除，不能及時排除的要改換。3、支架的保護和管理（1）．大體要求：掌握液壓支架有關知識，了解各零部件結構、規(guī)格、材質、性能和作用，熟練地進行保護和檢修，遵守保護規(guī)程，及時排除故障，維持設備完好，保證正常安全生產。（2）．保護內容：包括日常保護保養(yǎng)和拆檢維修，保護的重點是液壓系統(tǒng)。日常保護保養(yǎng)作到：一常常、二齊全、三無漏堵?！耙怀３！薄Ｗo保養(yǎng)堅持常常；“二齊全”—連接件齊全、液壓元部件齊全；“三無漏堵”—閥類無漏堵、立柱千斤頂無漏堵、管路無漏堵。液壓件維修的原則是：井下改換、井上拆檢。（3） ．維修前做到：一清楚、二準備。“一清楚”—保護項目和重點要清楚；“二準備”—準備好工具尤其是專用工具，準備好備用配件。保護時做到：了解核實無誤、分析準確、處置果斷、不留后患?！傲私夂藢崱薄私獬龉收系那耙蚝蠊⒓右院藢崯o誤；“分析準確”—分析故障部位及原因要準確；“處置果斷”—判明故障后要果斷處置，該改換的即改換，需拆檢的即上井檢修；“不留后患”—樹立高度責任感和事業(yè)心，排除故障不馬虎、不留后患，設備不“帶病運轉”。（4） ．堅持維修檢修制度：做到五檢：班隨查、日小檢、周（旬）中檢，月大檢、季（年）總檢。“班隨檢”—生產班維修工跟班隨檢，著重保護保養(yǎng)和一般故障處置；“日小檢”—檢修班保護檢修可能發(fā)生故障部位和零部件，大體保證三個生產班不出大的故障；“周（旬）中檢”—在班檢、日檢的基礎上進行周（旬）末的全面維修檢修、對磨損、變形較大和漏堵零部件進行“強迫”改換，一般在6小時內完成，必要時可增加1?2小時；“月大檢”—在周（旬）檢基礎上每一個月進行一次全面檢修，統(tǒng)計出設備完好率，打出故障規(guī)律，采取預防辦法，一般在12小時內完成，必要時可延長至一天，列入礦檢修計劃執(zhí)行；“季（年）總檢”—在每一個月的基礎上每季（年）進行總檢，一般在一天完成，也可與當日大檢結合進行，統(tǒng)計出季（年）設備完好率，驗證故障規(guī)律，總結出經(jīng)驗教訓（亦可弄半年總結和年關總結）。（5）．保護工要做到：一不準、二安全、三配合、四堅持?！耙徊粶省薄虏粶孰S意調整安全閥壓力；“二安全”—保護中要保證人和設備安全；“三配合”—生產般配合操作工保護保養(yǎng)好支架、檢修般配合生產班保證生產班無大故障、檢修時與其它工種彼此配合一路完成檢修班任務；“四堅持”—堅持正規(guī)循環(huán)和檢修制度、堅持事故分析制度、堅持檢修日記和填寫有關表格、堅持技術學習提供業(yè)務水平。九、支架常見故障、原因及排除支架通過樣機的各類受力狀態(tài)下的性能實驗、強度實驗和累計17000次以上的耐久性實驗，整套工作面支架出廠，又通過嚴格的驗收。因此，支架經(jīng)受了各類考驗，主要結構件和液壓元件的強度足夠，性能靠得住，在正常情況下，一般不會發(fā)生大的故障。可是，支架在井下利用進程中，由于煤層地質條件復雜，影響因素也較多，若是在保護方面存在隱患，則支架出故障也是不免的。因此，必需增強對綜采設備的保護管理，使支架不出現(xiàn)或少出現(xiàn)故障。但是，一旦出現(xiàn)故障，無論故障的大小，都要及時查明原因迅速排除、使支架維持完好，保證綜采工作面的設備正常運轉。一、結構件和連接銷軸（1）．結構件支架的結構件通常不會出現(xiàn)大的問題，主要結構件的設計強度足夠，但在利用進程中也可能出現(xiàn)局部焊縫裂紋，可能出現(xiàn)裂紋的部位有：頂梁柱帽和底座柱窩周圍；各類千斤頂支承耳座周圍；底座前部中間低凹部份等。其原因可能是：利用中出現(xiàn)特殊集中受力狀態(tài)：焊縫的質量差；焊縫應力集中或操作不妥等。處置辦法：采取辦法避免焊縫裂紋擴大；不能拆換上井的結構件，待支架轉移工作面時上井補焊。（2）．連接銷軸結構件間和與液壓元件連接所用的銷軸，可能出現(xiàn)磨損、彎曲、斷裂等情況。結構件的連接銷軸有可能磨損，一般不會彎斷；千斤頂和立柱兩頭的連接銷軸出現(xiàn)彎斷的可能性大。銷軸磨損和彎斷的原因：材質和熱處置不符合設計要求；操作不妥等。如發(fā)現(xiàn)連接銷軸磨損、彎斷，要及時改換。二、液壓系統(tǒng)及液壓元件支架的常見故障，多數(shù)與液壓系統(tǒng)的液壓元件有關，諸如膠管和管接頭漏液、液壓控制元件失靈、立柱或千斤頂不動作等等。因此，支架的保護重點，應放在液壓系統(tǒng)和液壓元件方面。警告！液壓系統(tǒng)維修前，應將泵站及截止閥關閉，并確保操縱閥、單向鎖及雙向鎖內液體無壓力。（1）．膠管及管接頭造成支架膠管和管接頭漏液的原因是：O型密封圈或擋圈大小不妥或被切、擠壞，管接頭密封面磨損或尺寸超差；膠管接頭扣壓不牢；在利用進程中膠管被擠壞、接頭被碰壞；膠管質量不好或過時老化，起包滲漏等。采取的辦法是：對密封件大小不妥或損壞的要及時改換密封圈；其它原因造成漏液的膠管、接頭、均應改換上井；膠管接頭在保留和運輸時，必需保護密封面、擋圈和密封圈不被損壞；換接膠管時不要猛砸硬插，安好后不要拆裝過頻，平時注意整理好膠管，避免擠碰膠管、接頭。（2）．液壓控制元件支架的液壓元件，諸如操縱閥、液控單向閥、安全閥、截止閥、回油斷路閥、過濾器等，若出現(xiàn)故障，則常常是密封件（如密封圈、擋圈、閥墊或閥座）等關鍵件損壞不能密封，也可能是閥座和閥墊等塑料件扎入金屬屑而密封不??；液壓系統(tǒng)污染，臟物雜質進入液壓系統(tǒng)又未及時清除，致使液壓元件不能正常工作；彈簧不符合要求或損壞，使鋼球不能復位密封或影響閥的性能（如安全閥的開啟、關閉壓力出現(xiàn)誤差）；個別接頭和焊堵的焊縫可能滲漏等等。采取的辦法：液壓控制元件出現(xiàn)故障，應及時改換上井檢修；維持液壓系統(tǒng)清潔按期清洗過濾裝置（包括乳化液箱）；液壓控制元件的關鍵件（如密封件）要保護好不受損壞，彈簧要按期抽檢性能，閥類要作性能實驗，焊縫滲漏要在拆除內部密封件后進行補焊，按要求做壓力實驗。（3）．立柱及千斤頂支架的各類動作，要由立柱和各類千斤頂按照要求來完成，若是立柱或千斤頂出現(xiàn)故障（例如動作慢或不動作），則直接影響支架對頂板的支護和推移等功能。出現(xiàn)立柱或千斤頂動作慢，可能是乳化液泵壓力低、流量不足造成；也可能是進回液通道有阻塞現(xiàn)象；也可能是幾個動作同時操作造成短時流量不足；液壓系統(tǒng)及液壓控制元件有漏液現(xiàn)象，也是一個原因，但立柱或放頂煤不動作，則主要原因可能是：管路阻塞，不能進回液；控制閥（單向閥、安全閥）失靈，進回液受阻；立柱、千斤頂活塞密封滲漏竄液；立柱、千斤頂缸體或活柱（活塞桿）受側向力變形；截止閥未打開等等。采取的辦法有：管路系統(tǒng)有污染時，及時清洗乳化液箱和清洗過濾裝置；隨時注意觀察，不使支架蹩卡；立柱、千斤頂在排除蹩卡等原因后仍不動作，則當即改換上井拆檢；焊縫滲漏要在拆除密封件后到地面補焊并保護密封面。3、支架的操作和支護在支架的操作和支護進程中可能出現(xiàn)的故障有：初撐力偏低、工作阻力超限、推溜不直、移架不及時；頂板管理不善，出現(xiàn)頂空、倒架等現(xiàn)象。（1）．初撐力和工作阻力支架初撐力的大小，對控制頂板下沉和管理頂板有直接關系，因此必需保證放頂煤有足夠的初撐力。出現(xiàn)初撐力偏低，主要原因是作為支架動力的乳化液壓力不足或液壓系統(tǒng)漏液造成；操作時充液時間短也是一個原因。保證足夠初撐力的辦法是：乳化液泵站的壓力，必需維持在額定工作壓力范圍內，隨時觀察乳化液泵站的壓力轉變，及時調整壓力；液壓系統(tǒng)不能漏液，就盡可能減少管路壓力損失。但過大的初撐力對某些頂板管理不利。支架的工作阻力超限，對支架部件和液壓元件不利，乃至造成損壞。支架工作阻力超限的主要原因：安全閥調定壓力超過要求的額定工作壓力；安全閥失去作用，達到額定的工作阻力時，安全閥不開啟泄液而繼續(xù)經(jīng)受增阻壓力，造成工作阻力超限，避免工作阻力超限的辦法是：對安全閥要按期檢查調試、安全閥調定壓力嚴格在額定工作壓力（即工作阻力）；井下不得隨意調整安全閥的工作壓力。若是沒安裝測壓閥，只看安全閥又不能判定工作阻力是不是超限，則在頂板第一次來壓和周期來壓時觀察，看大部份安全閥、乃至全數(shù)安全閥沒開啟，就必需檢測安全閥是不是靠得住。通常情況下，工作面頂板來壓或局部壓力增大而使安全閥開啟泄漏，這是正?，F(xiàn)象；相反，安全閥不開啟泄液，則說明支架工作阻力選的大或調的太高。另外，工作阻力偏低也不行，因為無益于管理頂板。（2）．推溜和移架綜采工作面要維持平直，與采煤機割煤時的頂?shù)装迨遣皇瞧街庇兄苯雨P系，也與推溜和移架是不是平直有關，二者是彼此影響的。若是頂?shù)装甯畹闷鸱黄?，乃至割出臺階，就不能順利推溜、移架，推溜、移架的距離不夠，反過來又影響采煤機的截深；頂?shù)装迤鸱黄剑斔蜋C和支架歪斜可能出現(xiàn)采煤機滾筒割鏟煤板或前梁。推溜、移架是不是平直，是工作面維持三直兩平的關鍵。放頂煤支架采用及時支護方式推移支架。在正常情況下，當采煤機割過煤后，以臨架操作方式，按順序逐架移架。在頂板破碎，懸頂面積大時可在采煤機割完頂?shù)稌r，將支架護幫板伸出，及時保護煤幫頂板，保證其完整性。移架后，距采煤機10?15m開始推移輸送機，推溜和移架要協(xié)調，其彎度不可過大,一般2?3次到位。拉架（或推前部溜）后，操作拉后部溜千斤頂，將后部溜移到位，要多次操作，避免發(fā)生錯槽事故。（3）．防護裝置綜采工作面的防護裝置，要視井下情況，正確選擇和利用好這些裝置；利用不妥可能出現(xiàn)故障。例如，煤層傾角較大時，若不能避免輸送機下滑，則支架也隨著輸送機向下滑移，護幫板不及時收回或收回不夠，則影響采煤機割煤或打壞截齒；活動側護板若發(fā)生誤動作，可能造成竄矸并碰傷和損壞設備等。要避免上述事故，必需嚴格按操作程序和規(guī)程要求，正確操作和利用各類防護設施，避免誤動作，使之起到有效防護作用。（4）．放頂煤移事后部輸送機后，達到了規(guī)定的放煤步距，就開始放頂煤。操作插板千斤頂，收回插板，頂煤流入后部輸送機被運走。適當擺動尾梁，可促使頂煤破碎下滑，如有大塊煤可用插板插碎。放煤工要反復多次操作，只要見矸后，及時伸出插板，停止放頂。

附表一液壓系統(tǒng)常見故障、原因及排除方式部位1可能原因排除方法乳化液泵站泵不能運行泵不輸液、無流量1達不到所需工作壓力液壓系J統(tǒng)有噪音工作面無液流乳化液中出現(xiàn)雜質電氣系統(tǒng)故障；乳化液箱中乳化液流量不足。1?泵內有空氣、沒放掉；吸液閥損壞或堵塞；柱塞密封漏液；吸入空氣；配液口漏液?；钊盍蠐p壞；接頭或管路漏液安全閥調值低。泵吸入空氣；液箱中沒有足夠乳化液；安全閥調值太低發(fā)生反作用。泵站或管路漏液；安全閥損壞；截止閥漏液；蓄能器充氣壓力不足。1?乳化液箱口未蓋嚴實；檢查維修電源、電機、開關、保險等。及時補充乳化液、處理漏液。使泵通氣、經(jīng)通氣孔注滿乳化液；更換吸液閥或清洗吸液管；擰緊密封；4?更換距離套；5.擰緊螺絲或換密封。?更換活塞填料；擰緊接頭，更換管子；重調安全閥。1.密封吸液管、配液器、接口；?補充乳化液；3.重調安全閥。擰緊接頭、更換壞管；更換安全閥；更換截止閥；更換蓄能器或重新充氣。添液、查液后蓋嚴；清洗過濾器或更換；分析水質、化驗乳化油。

2.過濾器太臟、堵塞；3.水質和乳化油問題。1、乳1、液壓密封件不密1、更換液壓密封元件；化液外漏封;2、更換上井拆檢補焊。2、接頭焊縫裂紋。1、打開截止閥并開「2、立1、截止閥未打開或足;柱不升或慢打開不夠;2、查泵壓、液源、管升2、泵的壓力低，流量路;小;3、更換上井檢修；3、操縱閥漏液或內4、查清更換上井檢柱竄液；修;4、操縱、單向、截止5、更換清洗；閥等堵塞;6、查清排堵或更換；5、過濾器堵塞；7、查清換密封件或元3、立柱不6、管路堵塞；件;降或慢降7、系統(tǒng)有漏液；8、更換上井拆檢；8、立柱變形或內外1、打開截止閥；泄漏；2、檢查壓力是否過1、截止閥未打開或低、管路堵漏：打開不夠；3、清理轉把處塞矸塵2、管路有漏、堵?；蚋鼡Q；3、操縱閥動作不靈；4、排除蹩卡物并調4、頂梁或其它部位架;有蹩卡；5、排除漏、堵或更換。5、管路有漏、堵。4、立柱自降1、安全閥泄液；2、 單向閥不能鎖閉；3、 立柱硬管、閥接板漏；4、 立柱內滲液。1、 更換密封件或重新調定卸載壓力2、 更換上井檢修；3、 外漏查清更換檢修；4、 其它因素排除后仍降，則換立柱上井檢查。

求5、達不到要支撐力1、 泵壓低，初撐力??；2、 操作時間短、未達泵壓停供液，初撐力達不到；1、 調泵壓，排除管路堵漏；2、 操作上充液足夠；3、按要求調安全閥開啟壓力；3、作阻力；4、安全閥調壓低，達不到工安全閥失靈，造成超壓。3、更換安全閥。1、不1、官路堵塞，或截止閥未1、排除堵塞部位，打開動作開，或過濾器堵；截止閥清洗過濾器；2、千斤頂變形不能伸縮；2、來回供液均不動，則更換上井檢修；千3、與千斤頂連接件蹩卡。3、排除蹩卡。1、泵壓低；檢修泵、調壓；2、動作慢2、管路堵塞；1、2、排除堵塞部位；3、流量不足幾個動作同時操作，造成（短時）。3、協(xié)調操作，盡量避免斤過多同時操作。3、 個1、操縱閥竄液；1、拆換操縱閥檢修；別連動現(xiàn)象2、回液阻力影響。2、發(fā)生于空載情況，不影響支撐。4、達1、泵壓低，初撐力低；頂2、操作時間短，未達到泵1、調整泵壓；不到要求支撐壓，初撐力小；2、操作充液足夠，達泵力3、閉鎖液路漏液，達不到額壓；定工作阻力：更換漏液元件；3、4、安全閥開啟壓力低，工作阻力低；4、調安全閥壓力；5、閥、管路漏液；5、更換漏液閥、管路；6、單向閥、安全閥失靈，造6、更換控制閥。5、千成閉鎖超阻。外漏主要是密封件壞；1、除接頭O形圈井下斤頂漏液1、更換外，其它均更換上井檢修2、缸底、接頭焊縫裂紋。補焊。2、更換上井檢修補焊。

1、 不操作時操夜流聲，間或有活塞桿緩動縱2、 操作時液流聲大且立柱千閥頁動作慢1、 鋼球與閥座密封不好，內部串液；2、 閥座上O形圈損壞；3、 鋼球與閥座處被臟物卡住。1、 閥柱端面不平與閥墊密封不嚴，進液三通回液；2、 閥墊、中閥套處O形圈損壞。1、 更換上井檢修；2、 上井更換O形圈；3、 多動作幾次無效，則更換清洗。1、 更換上井，拆換閥柱；2、 更換上井拆換。3、 閥體外滲液操縱4、 操閥作手把折斷5、 手把不靈活，不能自鎖1、 接頭和片閥間O形圈損壞；2、 連接片閥的螺栓螺母松動；3、 軸向密封不好，手把端套處滲液1