AUT檢測缺陷的評判(李海濤)

AUT檢測缺陷的評判摘要文章從實際應(yīng)用的角度，介紹了AUT（全自動超聲波檢測）掃查圖的評判方法。按照焊縫的坡口分區(qū)，依次介紹了根部、鈍邊、熱焊及填充層等各個區(qū)域缺陷在掃查圖中的表現(xiàn)特點及對其定性定量的評判方法。主題詞AUT缺陷掃查圖通道評判1概述目前，我國正處于石油天然氣管道建設(shè)的第四次高潮，管道向大口徑、大壁厚趨勢發(fā)展。在此基礎(chǔ)上，管道自動焊越來越得到廣泛應(yīng)用。隨著自動焊的發(fā)展，全自動超聲波檢測技術(shù)（AUT）也得到了大量的應(yīng)用。AUT技術(shù)在國內(nèi)的發(fā)展逐漸趨向成熟和完善，其中AUT掃查圖的評判是一項非常重要而且技術(shù)含量非常高的工作，不僅需要檢測人員接受大量的培訓(xùn)，掌握評判的技巧，而且需要豐富的經(jīng)驗。2評判的基本原理全自動超聲波的掃查圖分三部分：帶狀圖、TOFD和B掃描。設(shè)備通過在每個通道設(shè)置閾門來判斷缺陷位置和性質(zhì)。計算單元通過計算聲束延遲時間來達(dá)到閾門的設(shè)置，將門內(nèi)的反射信號搜集到采集單元，作為缺陷進(jìn)行記錄，而將門范圍以外的信號濾掉。帶狀圖以A掃的形式顯示，縱軸代表探頭移動距離，橫軸代表回波幅度和回波時間，在帶狀圖上，閾門分為波幅門和時間門，它們的位置和長度基本一致，均以熔合線處為0點，熔合線前為負(fù)值，以后為正值。每個分區(qū)的閾門長度不等，從6mm到18mm左右，根據(jù)熔合線到焊縫中心線的距離而定。波幅門采集回波幅度，閾值一般設(shè)置在20%和40%，超過20%的信號被采集，在帶狀圖上時間門信號顯示為綠色，超過40%的信號顯示為紅色，70%?100%時信號變?yōu)辄S色。時間門以內(nèi)的回波被采集，范圍以外的回波被濾掉。在實際檢測中只有幅度超過40%的回波信號（紅色塊）才進(jìn)行評定°T0FD和B掃描的顯示方式有別于帶狀圖°T0FD實際上焊縫的側(cè)視圖，縱軸代表探頭移動距離，橫軸代表缺陷在焊縫中的深度。B掃是焊縫的俯視圖，縱軸代表探頭移動距離，橫軸代表缺陷在焊縫中的水平分布。圖1是一個完整的掃描圖，從RU?F5U和RD?F5D屬于A掃描，分別代表各個通道的A掃描帶狀圖，每個通道都代表焊縫的不同深度，從兩側(cè)到中間每層逐漸加深。缺陷深度的評判就依據(jù)缺陷所處的通道，RU、RD是根部通道，深度為整個壁厚。中間的為TOFD通道，是通過衍射時差法得到的掃描圖，它兩側(cè)的2個通道MAPD、MAPU是根部B掃描通道,V0L1U、V0L2U、V0L1D、VOL2D4個通道是體積通道。最右側(cè)是3個耦合監(jiān)測通道，監(jiān)測掃查過程中耦合是否良好。

■rJ2：FSU二o7r：0(g_-__cc?-u.c-v-■rJ2：FSU二o7r：0(g_-__cc?-u.c-v---*4-fkiEgn-!召u-o3缺陷評判3.1根部缺陷對于長輸管道的焊接，根部焊接是關(guān)鍵，所以在評定過程中尤其要關(guān)注根部缺陷。根焊缺陷的評定比較復(fù)雜，在掃描圖上看，僅從一個通道我們不能準(zhǔn)確的判斷缺陷性質(zhì)和長度,在評定過程中應(yīng)結(jié)合TOFD通道、根部B掃和RD、RU等幾個通道綜合分析評判。在焊縫的0點和6點處，由于重力作用根焊容易出現(xiàn)余高過高和余高不足的現(xiàn)象，無論是余高過高還是欠缺都會在A掃上有高于的40%的波出現(xiàn)，當(dāng)確實存在缺陷的時候也有高于40%的波出現(xiàn)。這樣就需要較高的判斷能力來評定。通過根部B掃描，體積通道以及TOFD通道相互比較，互相驗證得出正確結(jié)論。圖1中缺陷在鈍邊、熱焊和根部都有顯示。觀查TOFD通道，在根部反射處有3條線，其中2條是焊縫內(nèi)邊緣的反射底波，因為焊縫在此處存在錯邊，所以有2條底波線，另外一條則是缺陷波線。在A掃的LD、HD通道有缺陷顯示，表明缺陷在鈍邊和熱焊之間的位置，即圖2所示的位置。拐角處拐角處圖1接頭世貳圖2焊縫接頭形式1LjI1111:**1總I[■J..祥■-1'-1111-—4■■■?-f.3\?■::學(xué)曲加1圖3根部未熔合掃查圖在掃查圖3中，RD、LU、LD、TOFD和體積通道都有缺陷顯示，根部通道A掃和根部B

掃描通道相互對應(yīng)，位置一致，體積通道在相應(yīng)的位置也有顯示。另外在這個部位有錯邊情

況存在，此缺陷應(yīng)該在鈍邊和根部的結(jié)合點處，是未熔合缺陷，這是一個典型的根部未熔合鈍邊區(qū)域缺陷對于熱焊區(qū)域的缺陷主要是由于鈍邊的厚度和坡口角度原因造成的。分析缺陷產(chǎn)生的原因，我們可以得到在熱焊部位的缺陷性質(zhì)和和深度。如圖2所示位置？亠十1.1-1dL1\?j■3II1S-1■勺■■■■E1圖4夾渣掃查圖圖4缺陷顯示1是LU通道顯示，缺陷顯示2是TOFD通道顯示,缺陷在LU通道和TOFD通道都有顯示，在LD通道有綠色波幅出現(xiàn)，是缺陷波的顯示，體積1通道中也有缺陷顯示，綜合評判此缺陷是在鈍邊坡口上的缺陷，并且缺陷內(nèi)有渣存在。圖5鈍邊未熔合圖5缺陷顯示2在LU通道和VOL1U通道有顯示，且有一定長度。而TOFD通道沒有缺

陷顯示，體積通道中缺陷顯示非常明顯，是鈍邊的未熔合。顯示1為幾何反射，因為其A掃波幅，波形都顯示其不是缺陷。對于這一部位缺陷的判斷很容易被干擾。因為發(fā)生在這個部位的缺陷從射線底片上難以看到，難做對比，所以對此位置的缺陷評判后經(jīng)常不被人接受。另外，有些根部的幾何反射在掃描圖的鈍邊和熱焊通道都能出現(xiàn)，要想清楚判斷其性質(zhì)，需要知識和經(jīng)驗，要綜合考慮才能完成評判，門位和體積通道以及TOFD的顯示都是評判的重要依據(jù)。填充層缺陷熱焊層和填充層等部位的幾何反射少，雜波少，干擾評判的因素就少一些，所以評判缺陷相對來講也比較容易一些，缺陷位置一般也出現(xiàn)在坡口和層間，根據(jù)門位判斷多個通道顯示的缺陷是否是同一個缺陷，根據(jù)缺陷占有通道的數(shù)量可以粗判缺陷的自身高度，如需精確測量缺陷高度，可以通過掃描圖的TOFD通道測量缺陷自身高度。如圖6圖確測量缺陷高度，可以通過掃描圖的TOFD通道測量缺陷自身高度。如圖6圖6有3處缺陷，顯示4跨三個通道，分別在HD，F(xiàn)ID、F2D；是填充層出現(xiàn)在的，根圖6鈍邊未熔合據(jù)圖形顯示此缺陷是在熱焊和F1D夾角處的缺陷，并且缺陷延伸到F2D,屬于未熔合缺陷,缺陷自身高度較高，此缺陷在兩個體積通道中都有明顯顯示，說明缺陷有一定的寬度和高度，屬于有一定體積的缺陷。而顯示3和5,A掃描中只在一個通道顯示，但B掃描和體積通道和TOFD通道中還有顯示，所以判定為缺陷。根據(jù)缺陷顯示的門位情況分析，缺陷所處深度和大概位置應(yīng)該在層間，結(jié)合體積通道顯示可知，缺陷有一定形狀，是層間未熔合中摻雜著渣。對于顯示5只在A掃F3D通道和TOFD通道中有顯示，兩個體積通道都沒有缺陷顯示，綜合考慮應(yīng)是未熔合。在返修過程中，我們密切關(guān)注返修情況，通過缺陷打磨出后觀察，缺陷情況和我們的分析判斷一致。體積型缺陷體積型缺陷可能發(fā)生在根部，也可能發(fā)生在填充層。圖7是發(fā)生在填充層和熱焊之間的缺陷。且缺陷里含有渣，在體積通道中都有塊狀圖形顯示，這類缺陷比較典型，并且出現(xiàn)

較多。較多。圖7鈍邊未熔合而對于圖8來說，缺陷顯示不明顯，只有TOFD通道有顯示，其它通道都沒有明顯顯示，這種缺陷是在射線底片中的鏈狀氣孔。通過射線底片驗證，并經(jīng)缺陷打磨后進(jìn)行觀察和分析，證實是在填充2的鏈狀氣孔。并,;世顯示6■jWh'并,;世顯示6■jWh'IM圖8鈍邊未熔合圖9缺陷顯示也是典型的缺陷顯示，在A掃帶狀圖上可以清晰的看到超過40%的信號波顯示，在體積通道中有群狀圖形顯示，如顯示8。在TOFD通道中也有群狀圖形顯示，如顯示6，因此我們分析此缺陷是密集氣孔。射線拍片后驗證是正確的。圖9鈍邊未熔合4結(jié)論全自動超聲波現(xiàn)場檢測時情況復(fù)雜，尤其是軌道位置安放的精確度，試塊的校準(zhǔn)效果現(xiàn)場掃查溫度等幾個系列因素會對檢測結(jié)果產(chǎn)生強烈的影響，因此對檢測結(jié)果的評判需要對多方面情況進(jìn)行綜合考慮，收集各種信息，才能減少失誤。本文只是介紹了基本的評判方法，在實際檢測時，還要對具體問題具體分析，綜合各種可能的影響因素判斷顯示的性質(zhì)。參