旋挖樁專項(xiàng)施工方案

旋挖樁專項(xiàng)施工方案目錄第一章工程概況第一節(jié)工程簡介第二節(jié)機(jī)械成孔灌注樁概況第三節(jié)地勘概況第四節(jié)場地施工條件概況第二章編制依據(jù)第三章總體施工部署第一節(jié)施工現(xiàn)場準(zhǔn)備第二節(jié)地勘資料準(zhǔn)備第三節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃第四章施工重點(diǎn)、難點(diǎn)分析第一節(jié)半坡樁施工第二節(jié)旋挖成孔過程塌孔第三節(jié)孔樁內(nèi)有水混凝土澆筑第五章旋挖孔灌注樁施工工藝第一節(jié)旋挖鉆孔灌注樁干法施工工藝流程第二節(jié)旋挖鉆孔灌注樁干法施工方法第三節(jié)成孔檢查驗(yàn)收第四節(jié)鋼筋籠的制作和安裝第五節(jié)混凝土澆筑第六章施工重點(diǎn)、難點(diǎn)的應(yīng)對措施第一節(jié)半坡樁施工措施第二節(jié)旋挖成孔過程塌孔應(yīng)對措施第三節(jié)孔樁內(nèi)有水混凝土澆筑應(yīng)對措施第七章質(zhì)量保證措施第一節(jié)質(zhì)量保證體系第二節(jié)質(zhì)量保證措施第三節(jié)質(zhì)量保證組織措施第八章安全保護(hù)措施第九章文明施工管理措施第十章事故應(yīng)急救援措施附件一：施工進(jìn)度計(jì)劃附件二：土方邊坡預(yù)留圖第一章工程概況第一節(jié)工程簡介工程名稱及參建單位：工程名稱：廣陽灣***通江人（一期）項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)：重慶市建設(shè)單位：重慶經(jīng)有限公司監(jiān)理單位：重慶聯(lián)管理有限公司勘察單位：重慶市設(shè)計(jì)公司EPC聯(lián)合體單位：中國研究院有限公司、中國建有限公司、重慶（集團(tuán)）有限公司本工程位于通江新城B標(biāo)準(zhǔn)分區(qū)B2-43-1-01地塊，東北側(cè)為秉文路，東南側(cè)為通江大道，西北側(cè)為通江中學(xué)，西南側(cè)臨奧園越時代，總用地面積為103.7畝，總建筑面積約203281.5㎡，其中地上建筑約141291.6㎡，地下建筑約61989.88㎡，具體包括：住宅、公寓、車庫、商業(yè)及其他配套用房等。第二節(jié)機(jī)械成孔灌注樁概況本工程機(jī)成孔樁徑分別為φ800mm~φ2200mm等，混凝土強(qiáng)度等級C30、樁身配筋、入巖深度等信息詳見下表：第三節(jié)地勘概況3.1地形地貌擬建項(xiàng)目位于南岸區(qū)通江大道西北側(cè)，新天澤國際總部城斜對面。根據(jù)鉆孔揭露情況：擬建場地原始地貌為構(gòu)造剝蝕淺丘地貌，現(xiàn)狀場地西側(cè)為在建通江中學(xué)項(xiàng)目部，擬建場地呈現(xiàn)西高東低，北高南低的態(tài)勢，坡度3-15°。場地現(xiàn)狀標(biāo)高221-266m，相對高差45m，場地內(nèi)多為素填土，堆積時間大于3個月，現(xiàn)狀邊坡高度最大為12m。3.2氣象、水文（1）氣象勘察區(qū)屬亞熱帶濕潤季風(fēng)性氣候，具冬暖春早，雨量充沛，夜雨多，空氣濕度大，云霧多，日照偏少等特點(diǎn)。多年平均氣溫為17.8～18.6℃，氣溫的垂直分帶性明顯。最熱月份為每年的8月，月平均氣溫為28.0～28.8℃；最冷月出現(xiàn)在1月，平均氣溫氣溫為7.2～7.9℃。日極端最高氣溫43.0℃；日極端最低氣溫-3.1℃。多年平均相對濕度為79%—81%，絕對濕度17.1—18.2毫巴。該區(qū)雨量充沛，多年平均降雨量1085.1～1141.8mm，年最大降雨量1544.8mm，年最小降雨量740.1mm。降水的季節(jié)性特征明顯，多集中在每年5～9月，約占全年降水總量的75%，且多以大暴雨形式在6～8月降落，日降水量普遍大于50mm，多年平均日最大降水量約90mm。（2）水文經(jīng)現(xiàn)場踏勘，勘察區(qū)周圍無大型地表水體。場地內(nèi)地下水主要接受降水補(bǔ)給，場地水文地質(zhì)條件簡單。場地南側(cè)相對較低，周圍地表水匯集于此，受季節(jié)性影響較大，高溫干旱天氣匯集的地表水較少，多雨季節(jié)匯集的地表水較多?？辈炱陂g，降雨后地表水整體往南側(cè)匯集，經(jīng)土層滲出場地外，降雨后可見滲水點(diǎn)處積水深約0.3m。3.3地質(zhì)構(gòu)造擬建場地位于大盛場向斜北西翼（詳見構(gòu)造綱要圖），巖層呈單斜產(chǎn)出，產(chǎn)狀為121°∠24°左右，屬單斜構(gòu)造。根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料及本次勘察，場地中等風(fēng)化巖體發(fā)育兩組構(gòu)造裂隙，①裂隙產(chǎn)狀：284°∠72°，間距0.8～1.5m/條，延伸長0.5～3.0m,少量裂隙張開度0.5～2mm，多數(shù)呈閉合狀，均無充填，見水蝕痕跡；②裂隙產(chǎn)狀：0°∠70°，間距1.0～2.5m/條，延伸長1.5～3.5m,少量裂隙張開度0.5～1mm，多數(shù)呈閉合狀，均無充填。場地巖體內(nèi)構(gòu)造裂隙較發(fā)育，裂隙面結(jié)合程度差，屬硬性結(jié)構(gòu)面；巖層面結(jié)合程度很差，為軟弱結(jié)構(gòu)面。擬建場地地質(zhì)構(gòu)造簡單。3.4地層巖性擬建場地自上而下分別由覆蓋層為第四系全新統(tǒng)的人工填土層(Q4ml)和殘坡積土層(Q4el+dl)，下伏基巖為侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組（J2s）泥巖、砂巖?，F(xiàn)將巖土特征簡述如下：3.4.1第四系全新統(tǒng)（Q4）土層素填土（Q4ml）：主要由砂巖、泥巖塊、碎石及粉質(zhì)粘土構(gòu)成，碎石骨粒棱角狀，粒徑5-70cm，松散-稍密，均勻性差，稍濕，回填時間大于3個月，回填方式為機(jī)械拋填，為周邊道路及房屋修建拋填形成。鉆探揭露厚度0.3m（CK23）-28.5m（CK45），層底高程206.85m（CK150）-266.19m（CK10）。粉質(zhì)粘土(Q4dl+el)：紅褐色，多為可塑狀，切面稍有光滑；干強(qiáng)度中等，韌性中等，無搖振反應(yīng)，主要分布在場地北側(cè)。鉆探揭露厚度0.3m（CK52）-5.6m（CK55），層底高程213.36m（ZK020）-260.25m（ZK001）。根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查顯示，由于場地南側(cè)較低洼，場地內(nèi)填土較厚，在匯集的地表水長期浸泡作用下場地南側(cè)發(fā)育有層厚1.0-1.5m的軟土，勘察期間為夏、秋季，天氣極度干燥，區(qū)域內(nèi)分布的軟土為可塑狀。具體分布見平面圖所示軟土分布區(qū)域。3.4.2侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組（J2s）泥巖（Ms）：紫紅色、紫灰色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造，主要由粘土礦物組成，局部砂質(zhì)含量較高，含砂巖團(tuán)塊、條帶。分布于整個場地，為場地主要巖性。鉆孔揭露厚度1.8m（CK16）-33.9m（CK10）。砂巖（Ss）：灰色、灰白色、黃色，主要礦物成分為長石、石英，次為云母及暗色礦物，中粒結(jié)構(gòu)，中厚-厚層狀構(gòu)造，鈣質(zhì)膠結(jié)。強(qiáng)風(fēng)化巖體發(fā)育風(fēng)化裂隙，巖芯呈碎塊、短柱狀；中等風(fēng)化帶巖芯呈柱狀、長柱狀，巖質(zhì)較硬。主要分布于場地東側(cè)。鉆孔揭露厚度1.6m（ZK011）-36.5m（CK05）。3.4.3風(fēng)化帶特征及基巖面起伏情況場地被第四系土層覆蓋，場地基巖中風(fēng)化帶頂界高程為205.65（CK50）-261.02(ZK029)m?；鶐r面起伏較大，相鄰鉆孔間基巖面坡角一般為5-33°?；鶐r強(qiáng)風(fēng)化帶：風(fēng)化裂隙較發(fā)育，巖質(zhì)較軟，手易折斷巖芯，巖芯多呈碎塊狀。根據(jù)鉆探成果，厚度為0.5m-5.4m。強(qiáng)風(fēng)化界線與土巖界面產(chǎn)狀基本一致，基巖面與上覆土層呈不整合接觸。各巖土層標(biāo)高詳見附表1：勘探點(diǎn)數(shù)據(jù)一覽表。3.5水文地質(zhì)條件3.5.1地表水體與本場地地下水的關(guān)系經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查，擬建場地附近的無大型地表水體。場地內(nèi)主要地表水體為南側(cè)低洼處零星分布的小水坑，，除此之外無其他較大地表水體。地表水主要接受大氣降水補(bǔ)給，經(jīng)地表水溝或土體內(nèi)部向場地南側(cè)低洼區(qū)匯集。3.5.2地下水根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料,結(jié)合本次勘察情況，本場地地下水主要為松巖類孔隙水及基巖裂隙水類型。松散巖類孔隙水：場地及周邊均已進(jìn)行平場，原有的地表水徑流通道被阻斷，形成相對封閉的地下水儲水單元。場區(qū)被第四系土層覆蓋，其中素填土結(jié)構(gòu)主要呈松散狀，屬透水層，粉質(zhì)粘土和下伏泥巖為相對隔水層，在極端強(qiáng)降雨的情況下，場地原始溝谷地可能形成封閉的儲水區(qū)。下伏砂巖為弱透水層，巖體裂隙發(fā)育一般，巖體較完整，有利于地下水的賦存而形成統(tǒng)一連續(xù)的地下水位。該類地下水主要接受大氣降水補(bǔ)給，經(jīng)松散土體下滲，沿相對隔水面向低處徑流，由于擬建場地周圍大范圍回填而形成相對穩(wěn)定的地下水位。由于該類地下水主要補(bǔ)給源為大氣降水，受季節(jié)性影響大，汛期暴雨期間可以短時間升高，枯季水位相對較低。場地地形整體北高南底，西高東底，產(chǎn)狀121°∠24°，因此東南側(cè)是場地易于匯集地表水的區(qū)域基巖裂隙水：通過上覆土體垂直入滲補(bǔ)給為主，賦存在巖體孔隙及裂隙中，并在孔隙和裂隙中徑流、向低洼處排泄。場區(qū)內(nèi)松散土體孔隙水主要依靠大氣降水的補(bǔ)給，降水后在場地低洼處的第四系土層底部賦集形成孔隙水，類型為上層滯水，水量和水位隨季節(jié)差異較大。場區(qū)內(nèi)下伏基巖主要為泥巖、砂巖，泥巖含水能力和透水能力差，是相對隔水層，基巖裂隙水主要賦存于砂巖巖體裂隙內(nèi)，場地裂隙發(fā)育一般，故地下水存儲條件較差。地下水位：勘察期間在終孔后抽干孔內(nèi)施工用水24小時后，東南部低洼處部分鉆孔觀測到穩(wěn)定地下水位，高程多在213.7-222.7m之間，其他地段未見地下水；該類地下水受外界影響因素主要有以下幾方面：受季節(jié)及降雨影響較大，呈現(xiàn)季節(jié)性變化及雨后上升的變化特征；周邊雨污水管道破損亦可能導(dǎo)致地下水位的上升；周邊排水設(shè)施完善以及封閉地面后，該類地下水補(bǔ)給源減少，地下水位又可能下降。勘察期間所有鉆孔終孔后，抽干孔內(nèi)施工用水，待24小時后進(jìn)行觀測，局部地形低洼處以及填土較厚區(qū)域的鉆孔中觀測到穩(wěn)定地下水位，地下水埋深3.75～26.2m，水位高程一般在213.7-222.7m之間。綜上所述，場地內(nèi)地表水、地下水對巖土體影響程度中等，水文地質(zhì)條件為中等復(fù)雜。根據(jù)當(dāng)?shù)亟?jīng)驗(yàn)并結(jié)合周邊勘察資料，粉質(zhì)粘土滲透系數(shù)為0.31-0.42m/d，滲透系數(shù)小，為弱透水層。素填土滲透系數(shù)為10-15m/d，滲透系數(shù)大，為強(qiáng)透水層。泥巖滲透系數(shù)0.01-0.05m/d，滲透系數(shù)小，為弱透水層；砂巖滲透系數(shù)1.07-1.23m/d，滲透系數(shù)較大，為中等透水層。3.6不良地質(zhì)現(xiàn)象根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)調(diào)查及鉆探揭露，場內(nèi)及鄰近未發(fā)現(xiàn)滑坡、危巖崩塌、泥石流等不良地質(zhì)現(xiàn)象；也未見河道、溝浜、墓穴、防空洞等對工程不利的埋藏物；根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，勘察期間場地內(nèi)存在的填土邊坡現(xiàn)狀穩(wěn)定。第四節(jié)場地施工條件概況場地存在大量挖填，勘察期間尚未完成土石方平場施工，場地內(nèi)擬建建筑地下室最低設(shè)計(jì)底板標(biāo)高（223.30），地下室底板設(shè)計(jì)可不必考慮抗浮水位問題，但在基坑開挖及孔樁施工過程中，地表水向低洼地帶匯聚。根據(jù)場地規(guī)劃設(shè)計(jì)，該地塊四周為規(guī)劃建設(shè)道路。在地下室設(shè)計(jì)及后期的道路設(shè)計(jì)過程中，應(yīng)做好專項(xiàng)的地表水截排水設(shè)計(jì)以及地下水的排水設(shè)計(jì)，以避免在后期使用過程中，在大雨或暴雨情況下，地表水的迅速匯聚造成該地塊內(nèi)的地下室范圍形成“盆池效應(yīng)”。第二章編制依據(jù)1、廣陽灣通江人才社區(qū)一期巖土工程勘察報告；2、設(shè)計(jì)施工圖、技術(shù)交底文件；3、現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；《旋挖成孔灌注樁技術(shù)規(guī)程》（DBJ50-156-2012）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50107-2010《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2015《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T27-2014《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2013《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106-2014《工程測量標(biāo)準(zhǔn)》GB50026-2020《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007-2011《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2012《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50202-2018。第三章總體施工部署第一節(jié)施工現(xiàn)場準(zhǔn)備本工程施工場地已基本整平，場地平整高差控制應(yīng)在20cm以內(nèi)，場地統(tǒng)一采用20T液壓振動壓路機(jī)進(jìn)行多次碾壓，保證雨天旋挖鉆機(jī)、汽車泵、吊車等設(shè)備在作業(yè)施工時不會壓陷。進(jìn)場道路設(shè)置于北側(cè)的秉文路，設(shè)置有洗車槽及沖洗、排水設(shè)施。施工場地已進(jìn)行全封閉。臨時施工用水、用電滿足現(xiàn)場施工需要。此項(xiàng)目為坡地建筑，存在多個臺階，在B5#、B6#、B7#、B8#、B10#、B11#樓以及相應(yīng)車庫存在高低跨，高差為4~4.5m。按設(shè)計(jì)平場圖1:1.5放坡開挖，形成大量的半坡樁。因旋挖機(jī)無工作面，無法正常施工。為了滿足施工要求，填方區(qū)位置，采用將半坡樁位置進(jìn)行回填，碾壓，給旋挖機(jī)提供安全的施工操作面，再進(jìn)行旋挖施工，旋挖施工完成后，最后多余土方二次開挖以及外運(yùn)。A2#、B3#、B4#處于石方挖方區(qū)，開挖后同樣會形成大量邊坡基礎(chǔ)，邊坡高度約4~7m，如邊坡形成后，旋挖鉆機(jī)無法進(jìn)行施工，經(jīng)綜合討論后考慮土石方開挖至邊坡頂標(biāo)高時便開始施工旋挖樁，待樁身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%再開挖邊坡土石方。第二節(jié)地勘資料準(zhǔn)備開工前由建設(shè)單位提供準(zhǔn)確的地勘資料，超前鉆按照總樁數(shù)50%進(jìn)行勘察，以便現(xiàn)場根據(jù)地勘資料計(jì)算孔樁開挖深度，控制持力層厚度。第三節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃本項(xiàng)目旋挖樁數(shù)量約1539根，其中住宅主樓及車庫1312根、商業(yè)161根、支護(hù)樁66根。因圖紙未全部下發(fā)，具體旋挖樁根數(shù)以設(shè)計(jì)藍(lán)圖為準(zhǔn)。本工程旋挖鉆孔樁計(jì)劃工期為90天，擬投入8臺旋挖鉆機(jī)進(jìn)行施工，計(jì)劃于2022年12月8日開孔試樁。具體施工進(jìn)度詳見附件：施工進(jìn)度計(jì)劃。1.機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃本工程計(jì)劃投入的機(jī)械設(shè)備如下表：3.材料供給計(jì)劃鋼筋HRB400E：用量根據(jù)實(shí)際成孔深度計(jì)算樁身混凝土強(qiáng)度C30（水下），用量根據(jù)實(shí)際成孔深度計(jì)算4.施工平面布置及臨時設(shè)施4.1.施工場地平面布置及施工流向4.1.1根據(jù)場地設(shè)計(jì)標(biāo)高分布情況，將旋挖樁施工場地分為四個區(qū)域，即商業(yè)作業(yè)區(qū)、負(fù)三層車庫作業(yè)區(qū)、負(fù)二層作業(yè)區(qū)、負(fù)一層作業(yè)區(qū)；4.1.2每個作業(yè)區(qū)施工順序：邊坡樁（含邊坡支護(hù)樁）→住宅主樓樁→車庫樁4.1.3各施工區(qū)同步平行施工。4.2.施工用水本分布工程施工用水主要有：混凝土澆筑濕潤導(dǎo)管及料斗、清洗泵管等用水，以及機(jī)械設(shè)備的少量用水，總的用水量不大。故此現(xiàn)場至少應(yīng)留設(shè)一個DN50的施工用水接駁口，以滿足施工用水，并在施工現(xiàn)場修建一個簡易蓄水池（蓄水桶），以防停水時應(yīng)急使用。4.3.施工用電旋挖鉆機(jī)是燃燒柴油提供動力，樁基施工時僅約5KW的照明用電及每臺焊機(jī)需約20KW的配輔助用之外，基本無其它用電。本工程現(xiàn)場擬安裝1臺1000KVa和800KVa的變壓器及數(shù)個一、二級配電箱，并按照規(guī)范要求及臨時用電施工方案進(jìn)行鋪設(shè)輸電線路，保證施工現(xiàn)場用電及安全，以滿足施工用電需求。但前期由于疫情影響，變壓器不能及時進(jìn)行安裝，旋挖施工時鋼筋加工機(jī)械及焊接用電采用兩臺50kw發(fā)電機(jī)供電。第四章施工重點(diǎn)、難點(diǎn)分析第一節(jié)半坡樁施工此項(xiàng)目為坡地建筑，場地周邊市政設(shè)施及建筑物已建成，建筑物根據(jù)周邊場地地貌進(jìn)行退臺設(shè)計(jì)，部分樓棟只是電梯井及樓梯間下地下二層地下室，造成單體建筑基礎(chǔ)存在多個臺階。每個臺階之間土石方平基進(jìn)行臨時放坡；部分樁在半坡上；造成半坡上旋挖樁的成孔灌筑成型達(dá)到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高成為施工難點(diǎn)。半坡樁分布情況示意圖：第二節(jié)旋挖成孔過程塌孔經(jīng)現(xiàn)場踏勘，場地東側(cè)、南側(cè)相對較低，周圍地表水匯集于此，受季節(jié)性影響較大，高溫干旱天氣匯集的地表水較少，多雨季節(jié)匯集的地表水較多，以及周圍市政管網(wǎng)下滲，導(dǎo)致場地下水較為豐富，存在較高的塌孔風(fēng)險。場地地下水主要為松散堆積層孔隙水及基巖裂隙水，地下水對場地基礎(chǔ)施工有一定影響，場地內(nèi)局部填土層含有上層滯水，隨季節(jié)性變化影響變化大，采用樁基施工，會于樁孔內(nèi)形成新的地下水排泄點(diǎn)，對樁基施工影響較大，存在較高的塌孔風(fēng)險。素填土在擬建場地周邊廣泛分布。主要由砂巖、泥巖塊、碎石及粉質(zhì)粘土構(gòu)成，碎石骨粒棱角狀，粒徑5-70cm，松散-稍密，均勻性差，稍濕，回填時間大于3個月，回填方式為機(jī)械拋填。由于前期回填不密實(shí)，以及地下水作用，存在較高的塌孔風(fēng)險。同時，由于場地為機(jī)械拋填，過程中形成眾多大型塊石（俗稱“孤石”）層，旋挖過程中易出現(xiàn)隨樁頭旋轉(zhuǎn)引發(fā)塌孔，且“孤石”層空洞較多且相互貫通，造成樁基砼順空洞串流，增大砼澆筑量。第三節(jié)孔樁內(nèi)有水混凝土澆筑根據(jù)地勘資料顯示地下水埋深3.75～26.2m，水位高程一般在213.7-222.7m之間；特別是場地南東側(cè)原始地面低洼以及下部巖石為砂巖區(qū)域地下水較為豐富如采用抽水，水位下降的同時水壓力消失，可能產(chǎn)生二次塌孔，抽水完成→下鋼筋籠→混凝澆筑的間隙時間，孔內(nèi)又會產(chǎn)生積水，而導(dǎo)致再次塌孔造成混凝土澆筑成為施工難點(diǎn)。在水環(huán)境下，要采用水下砼澆筑施工技術(shù)，以保證樁基砼質(zhì)量。第五章旋挖孔灌注樁施工工藝第一節(jié)旋挖鉆孔灌注樁干法施工工藝流程旋挖鉆孔灌注樁干法施工工藝流程圖第二節(jié)旋挖鉆孔灌注樁干法施工方法1.定樁位場地整平后，組織測量工程師進(jìn)行放樣，根據(jù)甲方給定的測量控制點(diǎn)，用全站儀在場地內(nèi)置幾個二級控制點(diǎn)，然后采用極坐標(biāo)法或直角坐標(biāo)法放出具體每個樁的中心位置或軸線，由于旋挖鉆機(jī)行走的影響，在放出樁位后，應(yīng)打插A14短鋼筋作為標(biāo)志，深度不小于300mm，并將標(biāo)高控制到短鋼筋上，做好標(biāo)記。每根樁定位時還需要核準(zhǔn)后才能開始成樁，即定樁位完成后經(jīng)質(zhì)檢驗(yàn)收合格，并報監(jiān)理單位驗(yàn)收后才能進(jìn)行打樁施工。高程控制：根據(jù)甲方提供的高程點(diǎn)，在基坑內(nèi)進(jìn)行高程投射，以便進(jìn)行對孔樁標(biāo)高進(jìn)行控制。2.鋼護(hù)筒的制作及埋設(shè)鋼護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭外徑，護(hù)筒的直徑比孔直徑大200mm。由于場地回填層較深，護(hù)筒埋置深度較深，護(hù)筒有一定機(jī)率無法拔出。鋼護(hù)筒埋設(shè)工作是旋挖鉆機(jī)施工的開端，要求鋼護(hù)筒平面定位與垂直度應(yīng)準(zhǔn)確，鋼護(hù)筒周圍和護(hù)筒底腳應(yīng)緊密，不透水。以測量放樣定出的樁心短鋼筋為圓心，2-3倍的孔樁半徑為半徑，定出三個點(diǎn)，插短鋼筋作為標(biāo)志，要求其中兩點(diǎn)連線穿過樁中心（見下圖），短鋼筋埋深不小于300mm，保證其穩(wěn)定不動，并采用全站儀或水準(zhǔn)儀測量一個高程，標(biāo)定到外圍的短鋼筋頭上，以便控制護(hù)筒安裝高度及樁頂標(biāo)高。先挖一個孔樁直徑大小的圓坑（留出短鋼筋的位置不挖），再把鋼護(hù)筒吊放進(jìn)孔內(nèi)，用卷尺測量，調(diào)整護(hù)筒位置，使護(hù)筒外邊緣到到三個短鋼筋頭的距離相等，此時鋼護(hù)筒中心與孔樁中心重合。同時用水平尺或線墜檢查鋼護(hù)筒垂直度，確定鋼護(hù)筒的孔口標(biāo)高，然后對稱、均勻?qū)⒆o(hù)筒外側(cè)與孔壁之間的空隙采用其周圍的渣土回填夯實(shí)，以固定護(hù)筒，使其不移位，不傾斜，夯填時要防止鋼護(hù)筒偏斜。3.鉆具安裝準(zhǔn)備鉆具應(yīng)有一定的剛度，在鉆進(jìn)中或其他操作時，不產(chǎn)生移動和搖晃，鉆具的安裝應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)。施工時可配用短螺旋鉆頭、回轉(zhuǎn)斗，取心鉆頭，巖心回轉(zhuǎn)鉆頭等各種規(guī)格的鉆頭。施工時，根據(jù)不同的土壤、地質(zhì)條件按下列規(guī)定選擇不同的鉆頭：短螺旋鉆頭，適用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密實(shí)以上的砂土、風(fēng)化巖層。巖心螺旋鉆頭，適用于碎石土、中等硬度的巖石及風(fēng)化巖層。取心回轉(zhuǎn)斗，適用于風(fēng)化巖層及有裂紋的巖石。鉆頭規(guī)格根據(jù)工程的實(shí)際情況選購選配，初定為短螺旋鉆頭。4.鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好，配套設(shè)備是否齊全，保證鉆機(jī)工作正常。5.鉆孔施工在鉆進(jìn)回填土層遇混凝土、塊石、孤石、卵石等硬性雜物必須減壓，上下反復(fù)鉆進(jìn)以確保鉆孔的垂直度符合要求和不垮孔，合理的鉆壓應(yīng)在80—150bar、轉(zhuǎn)速在15—22轉(zhuǎn)。進(jìn)入原生土層（粘土、砂土、粉土層）合理的鉆進(jìn)參數(shù)鉆壓60—100bar，轉(zhuǎn)速為18—23轉(zhuǎn)。粘土層中鉆進(jìn)會阻力小，吸附性強(qiáng)、不易脫落，控制液壓手柄變速鉆進(jìn)（23R/Min左右為宜），粘土層容易產(chǎn)生縮徑形成后，樁身局部直徑小于設(shè)計(jì)直徑，可在縮孔部位吊住鉆頭反復(fù)掃孔，應(yīng)降低鉆進(jìn)速度，提鉆要慢，多次反復(fù)掃孔以保鉆具暢通。鉆進(jìn)中要做到三慢:提鉆慢、旋轉(zhuǎn)慢、進(jìn)尺慢。鉆進(jìn)巖石時，巖石承載力小于8Mpa時合理鉆進(jìn)參數(shù)(轉(zhuǎn)速為12—15r/min，鉆壓100—150bar)。巖石承載力＞8Mpa時應(yīng)使用外荷載方式加壓，且加壓過程應(yīng)是均勻的，合理的鉆進(jìn)參數(shù)（轉(zhuǎn)速為15－20R/Min，鉆壓為150－250bar）。鉆進(jìn)持力層基巖層時，應(yīng)使用取芯鉆頭，須減小鉆進(jìn)壓力和鉆進(jìn)速度加大扭矩以扭斷巖石，取出巖芯，鉆進(jìn)嵌巖深度必須大于設(shè)計(jì)要求且超鉆不能大于500mm。鉆孔時要及時清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與孔深的差值）。另外，針對本工程高回填區(qū)（回填深度5m以上），下部存在積水，可能出現(xiàn)的塌孔或偏位的成孔方法詳見第六章。6.鉆孔記錄填寫鉆孔施工過程中應(yīng)由專人及時、認(rèn)真做好記錄并填寫《鉆孔記錄表》，主要填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目、鉆進(jìn)深度、地勘資料要求鉆進(jìn)深度（標(biāo)高），進(jìn)入持力層深度(米)、成孔時孔底地質(zhì)特征及加壓旋挖的壓力值、鉆進(jìn)速度、鉆孔過程中現(xiàn)場特殊情況記錄及孔底標(biāo)高等，鉆孔記錄表詳見附件一。7.清孔清孔是鉆孔施工中保證成樁質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，通過清孔盡可能使沉渣全部清除，使混凝土與基巖完好結(jié)合，以保證樁底承載力。當(dāng)鉆機(jī)操作室中的孔深顯示儀上的讀數(shù)與計(jì)算處的持力層開挖深度吻合后，停止鉆孔，并對鉆頭施加一定壓力復(fù)核孔深，若與地勘建議持力層深度大概一致，即可組織地勘單位對持力層進(jìn)行驗(yàn)收。當(dāng)有效開挖深度滿足（含嵌巖深度）設(shè)計(jì)及地勘建議開挖要求后，進(jìn)行清孔。清孔是采用清孔鉆頭將孔底沉渣取出孔外，清孔的孔底沉渣厚度不超過50mm。對于有沉渣的干孔，亦可采用與商混凝土相同牌品的袋裝水泥投入孔中，與沉渣一起攪拌均勻，水泥用量可根據(jù)孔徑大小決定，攪拌時可用鉆頭或?qū)Ч馨楹暇鶆?，使沉渣與水泥凝結(jié)在一起，提高持力層的承載力或減少孔樁沉降。第三節(jié)成孔檢查驗(yàn)收1.成孔檢查驗(yàn)收鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，組織監(jiān)理單位和建設(shè)單位等相關(guān)人員對孔深、孔徑、沉渣、垂直度等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并簽署驗(yàn)收意見，不合格時經(jīng)各家單位協(xié)商后采取相應(yīng)措施處理，合格后進(jìn)行下一道工序。2.持力層厚度不足處理措施當(dāng)?shù)乜辟Y料與實(shí)際鉆孔的地質(zhì)情況不符時，需通知地勘單位、甲方、監(jiān)理單位、施工單位等各家單位到現(xiàn)場共同確認(rèn)孔樁持力層情況，簽署持力層驗(yàn)收記錄及處理意見表，施工單位根據(jù)驗(yàn)收意見繼續(xù)施工或進(jìn)行下一步工序。當(dāng)繼續(xù)開挖導(dǎo)致持力層厚度不滿足要求時，經(jīng)各方確認(rèn)后可采取在孔邊兩側(cè)各重新鉆孔，判斷持力層地質(zhì)情況。第四節(jié)鋼筋籠的制作和安裝1.鋼筋籠制作1）鋼筋籠主筋外徑應(yīng)比孔樁設(shè)計(jì)直徑小100mm，使鋼筋籠主筋凈保護(hù)層為50mm，可在縱筋上焊接耳環(huán)以控制保護(hù)層厚度。鋼筋籠內(nèi)徑應(yīng)比澆筑導(dǎo)管接頭外徑大100mm以上，以便導(dǎo)管順利伸到孔底。2）鋼筋籠在鋼筋房加工制作，其長度以9m－15m為宜，鋼筋籠長度在15米以內(nèi)可在一次加工成型，當(dāng)鋼筋籠長度大于16米時，應(yīng)分段加工，用吊車吊在孔口搭接。鋼筋籠下放應(yīng)垂直、平穩(wěn)緩緩放入孔底，避免掛落大量孔壁巖土，鋼筋籠主筋連接直徑≥22采用機(jī)械連接，直徑小于22采用單面焊接，焊接長度10d,焊接頭錯開35d，且大于500mm,。3）沿鋼筋籠縱向隔每2米設(shè)置一道環(huán)形加勁箍，加勁箍與縱筋必須密焊，以保證鋼筋籠吊裝時堅(jiān)固、不變形，且加勁箍應(yīng)加工成“O”字形，以便澆注時導(dǎo)管順利伸到孔底。4）焊接時電流不應(yīng)過火，避免燒壞主筋，主筋間距應(yīng)用粉筆畫好后焊接，保證主筋不大于±10mm的偏差。2.聲測管安裝械成孔灌注樁時，應(yīng)全數(shù)預(yù)埋聲測管，進(jìn)行聲測預(yù)埋的聲測管宜選用50~60mm內(nèi)徑的鋼質(zhì)管和直頭螺紋連接方式。管底應(yīng)封底，上部應(yīng)用專用橡膠料堵頭堵實(shí)完好，以防止泥土進(jìn)入聲測管內(nèi)堵塞。當(dāng)D≤800mm埋設(shè)2根聲測管，800mm＜D≤1600mm時（D為孔徑），埋設(shè)3根聲測管，當(dāng)D＞1600時，埋設(shè)4根聲測管，聲測管呈“品”字形或四邊形布置，如下圖，采用22#扎絲平行于樁身縱筋綁扎，每隔2米綁扎一道，管口應(yīng)高于樁頂600mm。3.鋼筋籠安裝鋼筋籠采用汽車吊及挖機(jī)安裝，安裝時鋼筋籠應(yīng)豎直、準(zhǔn)確、慢慢地吊放，盡量避免或減少鋼筋籠與孔壁的摩擦，以免蹭掉過多的渣土，導(dǎo)致孔底沉渣過過厚，引起二次清底或多次清底，造成浪費(fèi)，延長混凝土澆筑時間。4.第二次淸孔澆筑混凝土前，吊放鋼筋籠之后，應(yīng)再次檢查孔底沉渣，若沉渣超過規(guī)范要求時，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，具體操作方法是：用汽車吊吊出孔中鋼筋籠，并一直懸吊在空中，按照第一次清孔的方法進(jìn)行淸孔，清完后立即豎直、準(zhǔn)確、慢慢地吊放鋼筋籠，鋼筋籠吊放完成后，應(yīng)迅速安裝導(dǎo)管并澆筑混凝土。第五節(jié)混凝土澆筑本工程混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C30，采用水下混凝土的工藝進(jìn)行澆筑；混凝土采用商品混凝土，用臂架泵車進(jìn)行澆筑。1.水下灌注混凝土工藝水下灌注混凝土基本原理：采用導(dǎo)管灌注法，即利用封閉的連接鋼管（或滿足強(qiáng)度剛度要求的非金屬管）作為水下混凝土的輸送通道，管的下部埋入混凝土適當(dāng)?shù)纳疃?，使從下而上連續(xù)不斷灌入的混凝土與樁孔內(nèi)的水或泥漿隔離并逐步形成樁身，孔底沉渣及污水浮出砼表面。2.水下灌注混凝土主要機(jī)具①向水下輸送混凝土用的導(dǎo)管。一般采用壁厚為4~6mm的無縫鋼管制作或鋼板卷制焊成。導(dǎo)管直徑應(yīng)按樁徑和每小時需要通過的混凝土數(shù)量決定，但最小直徑不宜小于200mm；導(dǎo)管的分節(jié)長度應(yīng)按工藝要求確定，一般為2.7~3m，最上端采用0.5~1.5m的幾節(jié)短管調(diào)節(jié)導(dǎo)管的長度，使管底距孔底300~500mm，導(dǎo)管可采用法蘭盤連接、活接頭螺母連接以及快速插接連接；用橡膠“O”型密封圈或厚度為4~5mm的橡膠墊圈密封，嚴(yán)防漏水、漏氣。②漏斗和儲料斗?？捎?~6mm鋼板制作，要求不漏漿、不掛漿，漏泄順暢徹底。應(yīng)有足夠的容量以保證首批灌入的混凝土（既初灌量）能達(dá)到要求的埋管深度（2~6M）。③首批混凝土填充漏斗所用的堵住漏斗底部的封口板，采用鋼板制作，亦可采用鋼板或者木料制成的球塞等。④升降安裝導(dǎo)管、漏斗的設(shè)備（現(xiàn)場可使用吊車、挖機(jī)或樁架等）。3.水下灌注混凝土施工流程①沉放鋼筋籠。②安放導(dǎo)管。在導(dǎo)管底部開放的狀態(tài)下將導(dǎo)管緩慢的沉到距孔底300~500mm的深度處。③將封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用細(xì)鋼絲繩引出。④灌入首批混凝土，加滿整個料斗。砼初灌是水下樁砼灌注的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，初灌后導(dǎo)管埋深≥1.5m，初灌量根據(jù)導(dǎo)管底部距孔底0.5m，不同樁徑按公式分別計(jì)算，采用不同的初灌斗進(jìn)行灌注。初灌砼量計(jì)算按下式計(jì)算：2h2k+d2h1初灌量計(jì)算示意圖見下圖6－9示。初灌量計(jì)算示意圖（圖6－9）式中：V－混凝土初灌量（m3）；D－樁孔直徑（m）；h2－導(dǎo)管埋管深度，一般不小于0.80（m）；d－導(dǎo)管內(nèi)徑，取0.25m或0.30m；k－混凝土充盈系數(shù)，巖溶區(qū)取1.3；h1－孔內(nèi)砼達(dá)到埋管高度時，導(dǎo)管內(nèi)砼柱與導(dǎo)管外水柱壓力平衡所需的高度（m），即：h1=（h-h2）式中：h－樁孔內(nèi)液面至孔底深度（m）；γw－泥漿比重（KN/m3）；c－砼比重（KN/m3）。⑤將封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，導(dǎo)管埋入混凝土面1.5米以上。⑥連續(xù)灌注混凝土，上提導(dǎo)管，導(dǎo)管下口要始終埋在混凝土面下2米以上，嚴(yán)禁提出，在提導(dǎo)管時要保持慢慢提，并要邊提邊放，保證砼的密實(shí)。⑦混凝土灌注完畢，拔出護(hù)筒。4.水下混凝土灌注施工要點(diǎn)①灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度不小于1.5米。②連續(xù)灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注混凝土，嚴(yán)禁中途停工（兩次混凝土灌注間隔不能大于30min）。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理深度。探測次數(shù)一般不宜少于所使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前探測1次管內(nèi)外混凝土面高度。遇特別情況（局部嚴(yán)重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等）應(yīng)增加探測次數(shù)，同時觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)情況。③導(dǎo)管的埋深：導(dǎo)管的埋深大小對灌注質(zhì)量影響很大。埋深過小，往往會使管外混凝土面上的浮漿沉渣夾裹卷入管內(nèi)形成夾層；埋深過大，導(dǎo)管底口的起壓力減小，管內(nèi)混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深不宜超過最下端導(dǎo)管長度或6m。④混凝土灌注時間：混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注時間必須控制在埋入導(dǎo)管中的混凝土不喪失流動性的時間內(nèi)，必要時可參入適量緩凝劑。⑤樁頂?shù)墓嘧?biāo)高及樁頂處理：樁頂?shù)墓嘧?biāo)高至少比設(shè)計(jì)標(biāo)高增加0.5m，以便清除樁頂部的浮漿渣層。⑥在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面導(dǎo)入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。⑦當(dāng)混凝土面上升帶到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂起，應(yīng)采取以下措施：1、在孔口固定鋼筋籠上端；2、灌注混凝土?xí)r間盡量加快，以防止混凝土進(jìn)入鋼筋籠時，流動性過?。?、孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時，應(yīng)保持埋管深度，放慢灌注深度；4、孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠1~2m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋深，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。⑧混凝土試件留置：每澆筑50m3必須留置1組試件，小于50m3的樁，每根樁必須留置1組試件。5.水下混凝土灌注的常見問題水下混凝土灌注的常見問題有：導(dǎo)管漏水、堵管、縮徑、斷樁、夾層、離析、樁身混凝土強(qiáng)度不足、樁頂混凝土質(zhì)量差及鋼筋籠錯位等。灌注事故的預(yù)防及處理：①導(dǎo)管進(jìn)水導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水主要有以下三方面的原因產(chǎn)生：a、首批砼儲備不足，或雖然砼儲備已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，砼下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。預(yù)防和處理方法：如有發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水，應(yīng)立即將導(dǎo)管重新下放至距孔底250～400mm，重新投入足夠儲備的砼進(jìn)行沖底，不得已時需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新放下骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲備的首批砼，重新灌注。b、導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。c、導(dǎo)管提升過猛，或探測出錯，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入泥水。針對b、c兩中原因引起的事故，應(yīng)視具體情況，拔換原導(dǎo)管重下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。②卡管卡管主要有以下兩種情況：a、初灌時隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度過小、流動性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運(yùn)送砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理辦法：用長桿沖搗管內(nèi)砼,用吊繩抖動導(dǎo)管,或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的砼提出鉆孔，進(jìn)行清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的砼落入井孔），然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管時應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。b、機(jī)械發(fā)生故障或其他原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過久，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的砼已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)砼下落的阻力，砼堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障時立即調(diào)換備用機(jī)械；同時采取措施，加速砼灌注速度。當(dāng)灌注時間已久，孔內(nèi)首批砼已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有砼，此時應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機(jī)，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的砼鉆挖吸出，用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實(shí)后重新鉆孔成樁。③坍孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒內(nèi)水（泥漿）位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔征象，可用探測儀探頭或伸測深錘探測。如測深錘原系停掛在砼表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測深儀探頭測得的表面深度達(dá)不到原來的深度，相差很多，均可證實(shí)發(fā)生坍孔。坍孔原因可能是護(hù)筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)械振動等，均有可能引起坍孔。發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動等，防止繼續(xù)坍孔。針對塌孔樁，采取回灌重鉆的方式實(shí)施。④埋管產(chǎn)生埋管的原因一般是：導(dǎo)管埋入砼過深，或?qū)Ч軆?nèi)外砼已初凝使導(dǎo)管與砼間摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防辦法：應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在2～6m之內(nèi)，要經(jīng)常測深，及時指導(dǎo)提升導(dǎo)管。在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的砼不致過早地初凝；首批砼摻入緩凝劑，加快灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生,初時可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因砼初凝流動性損失過大的情況，可插入一直徑小的護(hù)筒至砼已灌砼中，用吸泥機(jī)吸出砼表面泥渣；派潛水工下至砼表面，在水下將導(dǎo)管齊砼面切斷；拔出小護(hù)筒，重新下導(dǎo)管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)。⑤鋼筋籠上升鋼筋籠上升，除了一些易見的原因是由于全套管上拔、導(dǎo)管提升鉤掛所致外，主要原因是由于砼表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時，砼的灌注速度（m3/min）過快，使砼下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時所致。為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部1m～3m，且砼表面在鋼筋籠底部上下1m之間時，應(yīng)放慢砼灌注速度，允許的最大灌注速度以0.4m3/min為宜。同時，還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮，具體措施為：a、適當(dāng)減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少砼向上的頂托力；b、鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；c、在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的1～2道加強(qiáng)環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部。⑥灌注樁補(bǔ)強(qiáng)方法灌注樁的各種質(zhì)量事故，其后果均會導(dǎo)致樁身強(qiáng)度的降低，不能滿足設(shè)計(jì)的受力要求，因此需要作補(bǔ)強(qiáng)處理，一般采用壓入水泥漿補(bǔ)強(qiáng)方法，其施工要點(diǎn)如下：a、對需補(bǔ)強(qiáng)的樁，除用地質(zhì)鉆機(jī)已鉆一個取芯孔外（用超聲波等無破損深測法探測的樁要鉆兩個孔），應(yīng)再鉆一個孔。一個用做進(jìn)漿孔，另一個用作出漿孔?？咨钜筮_(dá)到補(bǔ)強(qiáng)位置以下1m，柱樁則應(yīng)達(dá)到基巖。b、用高壓水泵向一個孔內(nèi)壓入清水，壓力不小于0.5Mpa～0.7Mpa，將夾泥和松散的砼碎渣從另一孔沖洗出來，直到排出清水為。c、用壓漿泵壓漿，第一次壓入水灰比為0.8的純水泥稀漿，進(jìn)漿管應(yīng)插入鉆孔1.0m以上，用麻絮填塞進(jìn)漿管周圍，防止水泥漿從進(jìn)漿口冒出。待孔內(nèi)原有清水從出漿口壓出來以后，再用水灰比0.5的濃水泥漿壓入，使?jié){液得到充分?jǐn)U散，應(yīng)壓一陣停一陣，當(dāng)濃漿從出漿口冒出后，停止壓漿，用碎石將出漿口封填，并用麻袋堵實(shí)。d、最后用水灰比為0.4的水泥漿壓入，并增大灌漿壓力至0.7Mpa～0.8Mpa關(guān)閉進(jìn)漿閘，穩(wěn)壓悶漿20min～25min，壓漿工作即可結(jié)束。第六章施工重點(diǎn)、難點(diǎn)的應(yīng)對措施第一節(jié)半坡樁施工措施此項(xiàng)目為坡地建筑，存在多個臺階，在B5#、B6#、B7#、B8#、B10#、B11#樓以及相應(yīng)車庫存在高低跨，高差為4~4.5m。按設(shè)計(jì)平場圖1:1.5放坡開挖，形成大量的半坡樁。因旋挖機(jī)在半坡上無工作面，無法正常施工。為了滿足施工要求，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況選用以下幾種方式進(jìn)行施工。具體范圍詳見附圖。1、填方區(qū)位置，采用在半坡樁位置進(jìn)行回填，碾壓，給旋挖機(jī)提供安全的施工操作面，再進(jìn)行旋挖施工，半坡樁施工完成后，將多余土方二次開挖以及外運(yùn)。如下圖所示：2、挖方區(qū)位置，采用將半坡樁位置提前預(yù)留至最外排半坡樁外移2m作為坡頂開挖線，按照設(shè)計(jì)坡比1:1.5，進(jìn)行放坡，給旋挖機(jī)提供安全的施工操作面，再進(jìn)行旋挖施工，旋挖施工完成后，最后多余土方二次開挖以及外運(yùn)。如下圖所示：3、A2#、B3#、B4#樓為石方挖方區(qū)域，同時也將形成大量的邊坡樁，為保證樁身質(zhì)量的情況下滿足進(jìn)度，擬計(jì)劃將石方開挖至樁身與邊坡線相交的標(biāo)高時，進(jìn)行旋挖施工，施工完成并經(jīng)聲測合格再開挖石方，邊坡上的實(shí)際樁頂標(biāo)高與設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高段采用支模接樁進(jìn)行施工。此種開挖方式對樁身質(zhì)量無任何影響，同時也能滿足進(jìn)度要求。4、A2#、B3#、B4#已按原平場圖紙施工完成的現(xiàn)狀邊坡區(qū)域上的半坡樁，將采用接樁方式將樁頂標(biāo)高施工至原設(shè)計(jì)標(biāo)高，施工方法如下：施工工藝流程：旋挖施工平臺平場→旋挖樁施工→鑿樁頭浮漿、混凝土→樁身檢測→滿堂操作架體搭設(shè)及下部墊層澆筑→鋼筋綁扎、焊接→支?！?yàn)收合格澆筑砼→養(yǎng)護(hù)→操作架拆除→施工平臺余土外運(yùn)接樁施工方法：接樁樁身采用100%搭接方式連接，接樁部分樁身鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙加密。螺旋箍筋必須依照設(shè)計(jì)圖紙采用加密區(qū)布置；模板安裝及加固：采用15mm厚九夾板進(jìn)行樁身支模，40mm*80mm木方作為豎向背楞，支模邊長尺寸為樁直徑長度（如樁身直徑1m，支模尺寸為1m*1m），橫向采用普通鋼管和對拉螺桿進(jìn)行樁外側(cè)對拉加固，加固間距詳模板施工方案。接樁采用滿堂式操作腳手架，腳手架外邊線為樁邊向外延伸1.5m，滿堂腳手架構(gòu)造節(jié)點(diǎn)應(yīng)符合下列要求：場地平整后滿堂架體區(qū)域澆筑10cm厚C20混凝土墊層，立桿間距不大于1.2m*1.2m，步距不大于1.8m；施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值不小于3KN/㎡，立桿上應(yīng)增設(shè)一個扣件，扣件應(yīng)安裝牢固，且頂緊立桿與水平桿連接的扣件。構(gòu)造一節(jié)點(diǎn)腳手架（作業(yè)）應(yīng)在架體外側(cè)四周及內(nèi)部縱、橫向每6m~8m有底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度宜為6m~8m。當(dāng)架體高度搭設(shè)在8m以下時，應(yīng)在架體頂部設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐；當(dāng)架體搭設(shè)高度在8m及以上時，應(yīng)在架頂。豎向間隔不大于8m分別設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐。水平剪刀撐宜在豎向剪刀撐斜撐桿相交平面設(shè)置，水平剪刀撐寬度應(yīng)為6m~8m。滿堂腳手架的寬度比不宜大于3，當(dāng)寬度比大于2時，應(yīng)在架體的外側(cè)四周和內(nèi)部水平間隔6~9m，豎向間隔4~6m，應(yīng)采取設(shè)置鋼絲繩張拉固定等措施。第二節(jié)旋挖成孔過程塌孔應(yīng)對措施2.1回灌低標(biāo)號C２０混凝土措施：1）根據(jù)塌孔情況，在鉆孔過程中出現(xiàn)輕微塌孔，則采取回灌低標(biāo)號C20普通商品砼，回灌高度超過塌孔頂面500mm，待回灌砼終凝后（不低于24小時），用鉆機(jī)再次從回灌砼面向下鉆孔二次成孔；2）鉆開第一次回灌砼層后，如果再次出現(xiàn)塌孔，仍采取回灌低標(biāo)號C20普通商品砼，直至所有塌孔段全部處理完成。3）所有回灌增加的砼方量以各方共同計(jì)量為準(zhǔn)。2.2全鋼護(hù)筒旋挖成孔施工方法對于回填厚度較深，土質(zhì)成分復(fù)雜，有地下水的影響，采用回灌低標(biāo)號C20砼的處理措施都無法阻止回灌區(qū)繼續(xù)出現(xiàn)塌孔且多次回灌無效時，則采用全鋼護(hù)筒跟進(jìn)工法施工。全鋼護(hù)筒跟進(jìn)工法就是在旋挖鉆機(jī)成孔時，將鋼護(hù)筒埋入地下一定深度，然后在鋼護(hù)筒內(nèi)取土成孔；在灌注混凝土?xí)r，隨灌隨拔護(hù)筒，保證混凝土始終埋住護(hù)筒一段距離；混凝土灌注完成后，將護(hù)筒拔出而成孔工法。全鋼護(hù)筒直徑比設(shè)計(jì)樁直徑每側(cè)增大150mm，以保證旋挖機(jī)樁頭能夠順利上下施工，同時避免旋挖機(jī)鉆頭在遇到回填土中的亂石時出現(xiàn)晃動，碰撞護(hù)筒造成護(hù)筒偏移、歪斜，造成成樁質(zhì)量偏位；在離樁孔孔口3米范圍，增設(shè)孔口護(hù)筒，防止孔口因旋挖機(jī)及其他設(shè)備施工中對孔口區(qū)域的回填土震動、擠壓，造成下部全鋼護(hù)筒無法正常拔除和偏位；孔口護(hù)筒直徑比全鋼護(hù)筒直徑每側(cè)增大150mm，確保下部全鋼護(hù)筒能夠正常拔除。施工流程：施工準(zhǔn)備→旋挖鉆機(jī)就位→鉆機(jī)開孔→安裝孔口護(hù)筒→安裝下部護(hù)筒→取土成孔→移機(jī)→清孔→吊放鋼筋籠→沉渣檢查→吊放導(dǎo)管→沉渣檢查→灌注混凝土→拔出護(hù)筒→移機(jī)。全鋼護(hù)筒旋挖成孔施工流程圖：全鋼護(hù)筒的制作：由專業(yè)廠家用機(jī)械集中卷制加工制作，焊縫全部為雙面坡口，每根護(hù)筒制作完成后長為6m和9m，樁直徑＜1.5m時鋼護(hù)筒壁厚為12mm，1.5m≤樁直徑≤1.8m時鋼護(hù)筒壁厚為14mm，樁直徑＞1.8m時鋼護(hù)筒壁厚為16mm，鋼護(hù)筒材質(zhì)選用Q235B。第三節(jié)孔樁內(nèi)有水混凝土澆筑應(yīng)對措施為保證工程質(zhì)量，不管孔中是否有積水，均采用水下混凝土澆筑方式進(jìn)行澆筑，導(dǎo)管伸至孔底，澆筑時積水及沉渣被排擠到混凝土面上，最終排除孔外。水下灌注混凝土基本原理：采用導(dǎo)管灌注法，即利用封閉的連接鋼管（或滿足強(qiáng)度剛度要求的非金屬管）作為水下混凝土的輸送通道，管的下部埋入混凝土適當(dāng)?shù)纳疃龋箯南露线B續(xù)不斷灌入的混凝土與樁孔內(nèi)的水或泥漿隔離并逐步形成樁身，孔底沉渣及污水浮出砼表面。水下灌注混凝土主要機(jī)具：①向水下輸送混凝土用的導(dǎo)管。一般采用壁厚為4~6mm的無縫鋼管制作或鋼板卷制焊成。導(dǎo)管直徑應(yīng)按樁徑和每小時需要通過的混凝土數(shù)量決定，但最小直徑不宜小于200mm；導(dǎo)管的分節(jié)長度應(yīng)按工藝要求確定，一般為2.7~3m，最上端采用0.5~1.5m的幾節(jié)短管調(diào)節(jié)導(dǎo)管的長度，使管底距孔底300~500mm，導(dǎo)管可采用法蘭盤連接、活接頭螺母連接以及快速插接連接；用橡膠“O”型密封圈或厚度為4~5mm的橡膠墊圈密封，嚴(yán)防漏水、漏氣。②漏斗和儲料斗。可用4~6mm鋼板制作，要求不漏漿、不掛漿，漏泄順暢徹底。應(yīng)有足夠的容量以保證首批灌入的混凝土（既初灌量）能達(dá)到要求的埋管深度（2~6M）。③首批混凝土填充漏斗所用的堵住漏斗底部的封口板，采用鋼板制作，亦可采用鋼板或者木料制成的球塞等。④升降安裝導(dǎo)管、漏斗的設(shè)備（現(xiàn)場可使用吊車、挖機(jī)或樁架等）。第七章質(zhì)量保證措施第一節(jié)質(zhì)量保證體系本工程的質(zhì)量目標(biāo)：符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，一次合格率100%。在公司質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)督下，項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)工程施工的質(zhì)量管理，設(shè)專職質(zhì)量員，負(fù)責(zé)各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)督和檢查，各班組設(shè)兼職質(zhì)安員，負(fù)責(zé)本班組的質(zhì)量監(jiān)督和檢查。質(zhì)量管理體系圖組成三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，做到各班組質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對各施工工序的自檢，項(xiàng)目部質(zhì)量員負(fù)責(zé)各施工工序的復(fù)檢，項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人實(shí)施全過程監(jiān)督、把關(guān)，最后由監(jiān)理工程師或有關(guān)質(zhì)監(jiān)人員進(jìn)行抽檢會簽。項(xiàng)目質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組的工作流程如下：第二節(jié)質(zhì)量保證措施本工程樁基礎(chǔ)工程施工，將嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，嚴(yán)執(zhí)行JG94-2008《建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》等有關(guān)技術(shù)規(guī)范。以確保施工質(zhì)量全部合格。1、接到正式圖紙后，組織工程技術(shù)人員認(rèn)閱圖明確設(shè)計(jì)意圖，并做好施工圖自審和技術(shù)會審工作。2、熟悉施工規(guī)范、規(guī)程，掌握施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并在施工前組織全體施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，作好記錄和會簽。3、嚴(yán)格按建設(shè)部施工規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量控制，施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題，應(yīng)由現(xiàn)場技術(shù)人員會同設(shè)計(jì)部門甲方監(jiān)理代表協(xié)商解決。4、實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)制度，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題或有導(dǎo)致質(zhì)量問題的隱患，質(zhì)檢人員和甲方技監(jiān)員，現(xiàn)場工程監(jiān)理有權(quán)作出處理決定，任何人對質(zhì)檢人員的裁決無權(quán)更改。5、所有計(jì)量器具都必須鑒定合格后，方可使用，并統(tǒng)一計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)。6、深化全面管理活動，把工程項(xiàng)目管理工作與日常管理工作結(jié)合起來，定期進(jìn)行工程項(xiàng)目質(zhì)量分析，以保證工程質(zhì)量。7、施工前每個工程技術(shù)人員必須認(rèn)真閱讀地質(zhì)資料和設(shè)計(jì)圖紙及文件，詳細(xì)了解施工區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)要求，以確保打樁施工順利進(jìn)行。8、接到試樁通知后應(yīng)立即做好施打樁準(zhǔn)備，試鉆樁時并做好試打樁紀(jì)要，交有關(guān)單位簽字蓋章，并確定工程樁的施工控制標(biāo)準(zhǔn)與方法。9、現(xiàn)場質(zhì)檢員或記錄員，在打樁前會同建設(shè)、監(jiān)理等有關(guān)單位人員共同作好樁的預(yù)檢工作，檢查內(nèi)容：成孔有效長度等。10、樁基工程的樁位驗(yàn)收，除設(shè)計(jì)有規(guī)定外，應(yīng)按下述要求進(jìn)行：a當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高與施工場地標(biāo)高相同時，或樁基施工結(jié)束后，有可能對樁位進(jìn)行檢查時，樁基工程的驗(yàn)收應(yīng)在施工結(jié)束后進(jìn)行；b當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高低于施工場地標(biāo)高，可先進(jìn)行中間驗(yàn)收，待全部樁施工結(jié)束，承臺或底板開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再做最終驗(yàn)收。對灌注樁可對護(hù)筒位置做中間驗(yàn)收。c灌注樁的樁位偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定，樁頂標(biāo)高至少要比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.5m，樁底清孔質(zhì)量按不同的成樁工藝有不同的要求，應(yīng)按本章各節(jié)要求執(zhí)行。每澆筑50m3應(yīng)有1組試件，小于50m3的樁，每根樁應(yīng)有1組試件。第三節(jié)質(zhì)量保證組織措施1、加強(qiáng)內(nèi)部管理，明確創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)1）為確保本工程質(zhì)量，所有的質(zhì)量活動都圍繞著這個中心進(jìn)行。首先建立一個強(qiáng)有力的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，有一套完整的質(zhì)量保證體系，有一套保證質(zhì)量的措施。項(xiàng)目經(jīng)理部要狠抓質(zhì)量管理，落實(shí)質(zhì)量措施。2）挑選精兵強(qiáng)將，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，把工程質(zhì)量和責(zé)任人的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，使每一位施工人員都明確沒有質(zhì)量就沒有企業(yè)信譽(yù)和效益。3）嚴(yán)格按施工圖紙和施工規(guī)范施工，每一個單項(xiàng)工程的施工，都必須有書面的施工流程，對參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，要求每一位施工人員在掌握施工方法及措施和施工要求的同時，還必須有足夠的質(zhì)量意識。4）嚴(yán)格實(shí)行工程質(zhì)量三檢制度，切實(shí)落實(shí)“三不放過”原則。推行全面質(zhì)量管理，關(guān)鍵工序成立QC小組，通過對“人、機(jī)、料、法、環(huán)”的全面分析，使工程質(zhì)量穩(wěn)步發(fā)展并逐步上臺階。2、嚴(yán)把“五關(guān)”，確保工序質(zhì)量a把好測量關(guān)。測量是工程施工的“眼睛”。要根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，按照測量工作的程序和方法認(rèn)真細(xì)致地做好測量工作，并建立復(fù)核制度，確保測量工作準(zhǔn)確無誤。b把好材料關(guān)。所有的進(jìn)場材料都必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)場。c把好質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)嚴(yán)格按工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)對每一道工序進(jìn)行認(rèn)真的對照檢查，做好原始記錄，做到以數(shù)據(jù)說話。隱蔽工程覆蓋前，都必須簽署質(zhì)量驗(yàn)收合格證，否則任何人無權(quán)進(jìn)行下道工序的施工，做到以自檢為主，以預(yù)防為主，確保工程的施工質(zhì)量。認(rèn)真做好技術(shù)檔案的管理，在工程竣工后，按業(yè)主要求及時提供完整、準(zhǔn)確、詳細(xì)的竣工資料。嚴(yán)格執(zhí)行我公司的質(zhì)量保證體系，按質(zhì)量體系要求，開展樁基工程施工質(zhì)量活動周。第八章安全保護(hù)措施5）對各施工、操作人員進(jìn)行安全意識及操作規(guī)程教育。各施工操作人員未經(jīng)安全培訓(xùn)教育不得上崗。6）嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場的有關(guān)安全規(guī)定。7）施工前，施工人員要根據(jù)具體的工序?qū)κ┕ぐ嘟M進(jìn)行安全技術(shù)交底，班組長每天上班對全班工人要進(jìn)行上崗安全交底。8）建立安全設(shè)施檢驗(yàn)制度。施工前及施工中要對本工程的各種安全設(shè)施如機(jī)械設(shè)備、起重用具、支架、用電設(shè)施、安全防護(hù)用品等，實(shí)行檢查驗(yàn)收制度，符合規(guī)定要求并辦理驗(yàn)收手續(xù)后方得投入施工。9）參加施工人員必須熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行本工種操作規(guī)程及配戴本工種的勞護(hù)用品，嚴(yán)禁違章操作及違章指揮。10）由于機(jī)械成孔沒有護(hù)壁，不允許任何人員下孔檢查孔底持力層、成孔深度、垂直度等事宜，以保證人身安全。11）嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46－2005）的有關(guān)規(guī)定，現(xiàn)場采用“三相五線”制供電，執(zhí)行“一機(jī)一閘一漏電保護(hù)開關(guān)”制度。按規(guī)定架設(shè)電纜、電線，嚴(yán)禁拖地和亂拉、亂接。12）雨天不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。13）起吊材料及構(gòu)件時，吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，并指定專人指揮。起吊物件下嚴(yán)禁人員通行與停留。14）必須加強(qiáng)消防安全意識，切實(shí)作好防火安全工作，消除隱患，確保工程施工安全進(jìn)行。15）加強(qiáng)施工過程中的監(jiān)測。16）挖出的土不要堆放在基坑邊上，要立即運(yùn)走。17）認(rèn)真執(zhí)行工程文明施工標(biāo)準(zhǔn)及管理規(guī)定，加強(qiáng)對所有參加施工人員進(jìn)行成品保護(hù)教育，落實(shí)成品保護(hù)責(zé)任制。第九章文明施工管理措施1.施工現(xiàn)場管理施工現(xiàn)場的場地是企業(yè)文明施工的窗口，創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境是工程質(zhì)量、安全、管理、施工進(jìn)度的保證。2.施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理1）合理布置施工現(xiàn)場場地，作業(yè)區(qū)與生活區(qū)劃分清晰明確，合理設(shè)置各種生活、生產(chǎn)設(shè)施。2）施工場區(qū)的臨時便道要進(jìn)行硬化，其厚度和強(qiáng)度應(yīng)滿足施工和行車需要，施工場區(qū)的出入口都應(yīng)設(shè)置沖洗槽，確保施工車輛不污染城市道路。施工現(xiàn)場各作業(yè)區(qū)應(yīng)掛設(shè)作業(yè)規(guī)程和注意事項(xiàng)、安全標(biāo)志等標(biāo)牌。3.現(xiàn)場安全保衛(wèi)措施1）施工現(xiàn)場設(shè)安全監(jiān)督崗，實(shí)行24小時站崗值班，搞好交接、做好記錄。2）進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員一律要戴安全帽，遵守現(xiàn)場的各項(xiàng)規(guī)章制度。4.現(xiàn)場衛(wèi)生管理1）明確施工現(xiàn)場各區(qū)域的衛(wèi)生責(zé)任人。2）建筑垃圾必須集中堆放并隨時清理，當(dāng)天運(yùn)走；不用的料具和機(jī)械應(yīng)及時清退出場，保持場內(nèi)整潔。5.周圍環(huán)境保護(hù)1）減少揚(yáng)塵、廢氣對居民生活環(huán)境和周圍活動區(qū)域的污染。2