品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座

目錄一、品質(zhì)基本概論：

1、何謂品質(zhì)

2、以用戶需求為導(dǎo)向品質(zhì)管制

3、品質(zhì)六個(gè)指標(biāo)

4、品質(zhì)發(fā)展趨勢(shì)

5、各級(jí)管理人員對(duì)品質(zhì)看法

案例分析

二、品質(zhì)異常處置流程：

1、進(jìn)料階段品質(zhì)異常處置流程，案例分析

2、制程階段品質(zhì)異常處置流程，案例分析

3、成品階段品質(zhì)異常處置流程，案例分析

4、交付階段品質(zhì)異常處置流程，案例分析

5、售后階段品質(zhì)異常處置流程，案例分析品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第1頁(yè)三、品質(zhì)異常對(duì)策方法：

1、人原因造成異常處置

2、設(shè)備原因造成異常處置

3、物料原因造成異常處置

4、技術(shù)原因造成異常處置5、環(huán)境原因造成異常處置

案例分析目錄5、品質(zhì)異常改進(jìn)對(duì)象(4M)

6、品質(zhì)異常改進(jìn)步驟(QCStory)

7、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)建立

8、工作教誨實(shí)施

9、制程品質(zhì)稽核落實(shí)

10、六個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差利用

五、品質(zhì)異常怎樣預(yù)防？

1、APQP&CP

2、防錯(cuò)法

3、FMEA

4、SPC

測(cè)試四、品質(zhì)異常改進(jìn)技巧:

1、品質(zhì)異常改進(jìn)著眼點(diǎn)

2、QC7，案例分析

3、NQC7，案例分析

4、8D，案例分析

品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第2頁(yè)1、何謂品質(zhì)2、以用戶需求為導(dǎo)向品質(zhì)管制3、品質(zhì)六個(gè)指標(biāo)4、品質(zhì)發(fā)展趨勢(shì)5、各級(jí)管理人員對(duì)品質(zhì)看法第一講、品質(zhì)基本概論&案例分析品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第3頁(yè)何謂品質(zhì)（Quality）？1、何謂品質(zhì)品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第4頁(yè)Deming：品質(zhì)是由顧客來(lái)衡量，是要滿足顧客需求，讓顧客滿意Juran：品質(zhì)是符合目標(biāo)，是由使用者來(lái)評(píng)價(jià)1、何謂品質(zhì)品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第5頁(yè)Crosby：品質(zhì)是符合於需要──考慮品質(zhì)成本

-----品質(zhì)是符合要求標(biāo)準(zhǔn)

-----以防患於未然為品質(zhì)管理制度

-----工作標(biāo)準(zhǔn)必須是“零缺點(diǎn)”

-----以“產(chǎn)品不合標(biāo)準(zhǔn)代價(jià)”衡量品質(zhì)1、何謂品質(zhì)品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第6頁(yè)日本人之理念：

品質(zhì)是零缺點(diǎn)──在第一次就把它做對(duì)1、何謂品質(zhì)ISO9000:2005

一組固有特征滿足要求程度

注1：術(shù)語(yǔ)“質(zhì)量”可使用形容詞如差、好或優(yōu)異來(lái)修飾。注2：“固有”就是指存在于某事或某物中，尤其是那種永久特征。

品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第7頁(yè)1、何謂品質(zhì)品質(zhì)=「用戶心」、「用戶滿足度」QCD優(yōu)良品質(zhì)適合價(jià)格良好交貨期優(yōu)異產(chǎn)品品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第8頁(yè)2、以用戶需求為導(dǎo)向品質(zhì)管制

(訂出本企業(yè)品質(zhì)定義，根據(jù)品質(zhì)特徵訂，定出具體指標(biāo))。例：？性能、適用性(交期，易操作、保養(yǎng))：？交期為10000pcs/天或比以前提前兩天？免保養(yǎng)或可自行保養(yǎng)？可信性(可供應(yīng)性、可靠度、維修性)：？零組件80%采取標(biāo)準(zhǔn)件？100000h無(wú)故障；提供免費(fèi)上門維修？安全性、環(huán)境(參閱社會(huì)需求)：？無(wú)公害、無(wú)污染

？經(jīng)濟(jì)性及美感

品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第9頁(yè)1、界定用戶需求b判別用戶需求*

例：座椅操作不順暢、作動(dòng)太緊、座椅太硬等a掌握用戶聲音*問(wèn)卷調(diào)查*訪談（面對(duì)面、電話）*客戶投訴

*操作不順暢手把操作力*滑板作動(dòng)太緊滑板前后滑動(dòng)力

*座椅太硬合綿硬度2、把用戶需求轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品制造語(yǔ)言或術(shù)語(yǔ)2、以用戶需求為導(dǎo)向品質(zhì)管制品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第10頁(yè)3、把產(chǎn)品制造術(shù)語(yǔ)轉(zhuǎn)換成品質(zhì)特征手把操作力6±2kgf滑板滑動(dòng)力12±2kgf合綿硬度14±2kgf/314c㎡4、確定品質(zhì)控制計(jì)劃主要特征標(biāo)識(shí)：、、B、C、DARA異常處理:不合格品修補(bǔ)作業(yè)流程檢驗(yàn)頻率：全檢、首件、5PC/批、1次/3個(gè)月、1次/6個(gè)月控制方式：統(tǒng)計(jì)表、試驗(yàn)匯報(bào)、X-R管制圖……擔(dān)當(dāng)人員:QA、QC、作業(yè)員檢驗(yàn)方法：推/拉力計(jì)、游標(biāo)卡尺、硬度計(jì)……2、以用戶需求為導(dǎo)向品質(zhì)管制品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第11頁(yè)3、品質(zhì)六個(gè)指標(biāo):Q=q+c+d+s+tq

=產(chǎn)品品質(zhì)c=產(chǎn)品售價(jià)d

=

產(chǎn)品交期s

=服務(wù)t

=技術(shù)用戶需求=廣義品質(zhì)=Q品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第12頁(yè)品質(zhì)管制五大定律:(5).以產(chǎn)品“不符合需求所付出代價(jià)”來(lái)衡量品管績(jī)效。(4).工作要求標(biāo)準(zhǔn)是“零缺點(diǎn)”。(3).品質(zhì)實(shí)施關(guān)鍵在“過(guò)程”。(2).品質(zhì)管制目標(biāo)在“預(yù)防”。(1).品質(zhì)定義是“符合需求”。品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第13頁(yè)4、品質(zhì)發(fā)展趨勢(shì)1>.操作者控制階段：產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)劣由操作者一個(gè)人負(fù)責(zé)控制。

2>.班組長(zhǎng)控制階段：由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)整個(gè)班組產(chǎn)品質(zhì)量控制。

3>.檢驗(yàn)員控制階段：設(shè)置專職品質(zhì)檢驗(yàn)員，專門負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量控制。

4>.統(tǒng)計(jì)控制階段：采取統(tǒng)計(jì)方法控制產(chǎn)品質(zhì)量，是品質(zhì)控制技術(shù)重大突破，開(kāi)創(chuàng)了品質(zhì)控制全新局面。

5>.全方面質(zhì)量管理（TQC）：全過(guò)程品質(zhì)控制。

6>.全員品質(zhì)管理（CWQC）:全員品管，全員參加。

品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第14頁(yè)TQMISO9000強(qiáng)調(diào)廣義品質(zhì)是僅與產(chǎn)品有關(guān)品質(zhì)以人為中心品質(zhì)管理以標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)品質(zhì)管理追求超過(guò)用戶期望要求符合標(biāo)準(zhǔn)重在結(jié)果重在証據(jù)強(qiáng)調(diào)經(jīng)營(yíng)哲理具體品質(zhì)保証體系重視激勵(lì)創(chuàng)造性要求恪守程序文件不一樣之處：4、品質(zhì)發(fā)展趨勢(shì)品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第15頁(yè)5、各級(jí)管理人員對(duì)品質(zhì)看法企業(yè)中常見(jiàn)“品質(zhì)”錯(cuò)誤了解?

1.

品質(zhì)就是美好東西，他們昂貴刺眼、光采奪目，不

但含有相當(dāng)價(jià)值或重量，而且代表著身份和地位．2.品質(zhì)是無(wú)形抽象名詞，無(wú)法評(píng)估或測(cè)試．3.品質(zhì)有經(jīng)濟(jì)成本,改進(jìn)品質(zhì)太貴，負(fù)擔(dān)不起．4.

認(rèn)為全部品質(zhì)問(wèn)題，都是實(shí)際在生產(chǎn)線上作業(yè)人造成，

特別常發(fā)生在製造業(yè)生產(chǎn)線上．5.

認(rèn)為要求品質(zhì)是品管部門人所該做事．品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第16頁(yè)1、進(jìn)料階段品質(zhì)異常處置流程，案例分析

2、制程階段品質(zhì)異常處置流程，案例分析

3、成品階段品質(zhì)異常處置流程，案例分析

4、交付階段品質(zhì)異常處置流程，案例分析

5、售后階段品質(zhì)異常處置流程，案例分析第二講、品質(zhì)異常處置流程：品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第17頁(yè)品質(zhì)異常發(fā)生向班長(zhǎng)或上級(jí)匯報(bào)發(fā)行品質(zhì)異常與對(duì)策匯報(bào)書(shū)品保課品管分析來(lái)料不良作業(yè)不良品管與供給聯(lián)絡(luò)品管、技術(shù)、制造共同分析原因橫向展開(kāi)，對(duì)可能發(fā)生不良糾正品管確認(rèn)效果品質(zhì)異常處理流程品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第18頁(yè)品質(zhì)異常反饋及處理標(biāo)準(zhǔn):

①自己可判定，直接通知操作工或車間馬上處理；②自己不能判定，則持不良樣板交主管確認(rèn)，再通知糾正或處理；③應(yīng)如實(shí)將異常情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)；④對(duì)糾正或改進(jìn)辦法進(jìn)行確認(rèn)，并追蹤處理效果；⑤對(duì)半成品、成品檢驗(yàn)應(yīng)作好明確狀態(tài)標(biāo)識(shí)，并監(jiān)督相關(guān)部門進(jìn)行隔離存放。品質(zhì)異常處理流程品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第19頁(yè)材料經(jīng)進(jìn)料檢驗(yàn)單位判定拒收時(shí)，進(jìn)料單位除對(duì)該批材料作適當(dāng)之隔離以預(yù)防不良品流入制造單位外，并將【供給商品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單】寄發(fā)給廠商；通知供給商提出改進(jìn)對(duì)策，以預(yù)防再度發(fā)生；供給商提出改進(jìn)對(duì)策后，進(jìn)料檢驗(yàn)單位對(duì)其改進(jìn)后有沒(méi)有效果進(jìn)行確認(rèn)；

a:無(wú)效果走第2步，重新提出改進(jìn)對(duì)策；

b:有效果則走第4步；4.資料保留；進(jìn)料階段品質(zhì)異常處置流程:品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第20頁(yè)嚴(yán)重：5H以內(nèi)回復(fù)；主要：2個(gè)工作日內(nèi)回復(fù)；次要：3個(gè)工作日內(nèi)回復(fù)。備注：供給商依問(wèn)題輕重給予回復(fù)時(shí)間，詳細(xì)以下：品質(zhì)異常處理流程品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第21頁(yè)制程中發(fā)生異常時(shí)，由品管部開(kāi)立【品質(zhì)異常處理單】并會(huì)同相關(guān)單位辦理；知會(huì)工程單位對(duì)其異常進(jìn)行分析；工程單位對(duì)其異常提出改進(jìn)對(duì)策；對(duì)改進(jìn)后由品保對(duì)其效果進(jìn)行確認(rèn)，以確保不在發(fā)生為止；資料保留；制程階段品質(zhì)異常處置流程備注：工程單位須在2個(gè)工作日內(nèi)提出改進(jìn)對(duì)策，以便其它相關(guān)部門展開(kāi)工作

品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第22頁(yè)成品階段品質(zhì)異常處置流程品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第23頁(yè)交付階段品質(zhì)異常處置流程品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第24頁(yè)售后階段品質(zhì)異常處置流程品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第25頁(yè)

1、人原因造成異常處置方法

2、設(shè)備原因造成異常處置方法

3、物料原因造成異常處置方法

4、技術(shù)原因造成異常處置方法5、環(huán)境原因造成異常處置方法

案例分析第三講、品質(zhì)異常對(duì)策方法：品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第26頁(yè)品質(zhì)異常處理對(duì)策思緒品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第27頁(yè)品質(zhì)異常處理對(duì)策思緒:品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第28頁(yè)1、人原因造成異常處置方法責(zé)任心不強(qiáng)，沒(méi)有做到勤觀察勤調(diào)整；執(zhí)行工藝和操作規(guī)程不嚴(yán)，操作失誤多；技術(shù)素質(zhì)低，既不會(huì)分析又不會(huì)處理；設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)差，設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)；上下工序協(xié)調(diào)配合差，生產(chǎn)不穩(wěn)定，

品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第29頁(yè)教育訓(xùn)練來(lái)提升人品質(zhì)，并品質(zhì)辦法1、短期（馬上執(zhí)行）用QC手法對(duì)問(wèn)題進(jìn)行探討，認(rèn)真實(shí)施對(duì)策，依循PDCA（Plan、Do、Check、Action）或DMAIC(Definable\

Measurement、Analyse、Improvement、Control)時(shí)時(shí)從不一樣角度考量怎樣改進(jìn)。

2、中期（有效訓(xùn)練辦法）可實(shí)施QCC活動(dòng)，每七天兩小時(shí)，針對(duì)每個(gè)崗位一周以來(lái)報(bào)表反應(yīng)出來(lái)品質(zhì)情況，讓作業(yè)員對(duì)品質(zhì)管理提出看法與問(wèn)題，使其有參加感，進(jìn)而加重其責(zé)任心，品管圈活動(dòng)中可利用腦力激蕩，QC手法,品質(zhì)改進(jìn)提案，QCC竟賽等各類管理訓(xùn)練辦法3、長(zhǎng)久（主動(dòng)教育訓(xùn)練）-不定時(shí)或按計(jì)劃全方面實(shí)施前、過(guò)程到結(jié)果都做品質(zhì)教育。

企業(yè)可舉行季度品管圈竟賽，品質(zhì)征文，征圖，品質(zhì)口號(hào)，并品質(zhì)演講等意識(shí)教育，用來(lái)凝聚形成企業(yè)全體品質(zhì)意識(shí)，從而提升全員無(wú)形中品質(zhì)觀念。品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第30頁(yè)2、設(shè)備原因造成異常處置方法1.

制訂標(biāo)準(zhǔn)和工作職責(zé)2.

轉(zhuǎn)變保全人員觀念

3.

開(kāi)展全員設(shè)備預(yù)防保全活動(dòng)4.

實(shí)施目視管理:充分揭示設(shè)備正異常狀態(tài)和參數(shù)。將需要引發(fā)注意事項(xiàng)揭示出來(lái)，起到提醒和監(jiān)督作用，防止因?yàn)槭韬龆l(fā)工作失誤。使作業(yè)簡(jiǎn)單化。5.

比較“投入產(chǎn)出”設(shè)備使用工作環(huán)境維護(hù)保養(yǎng)品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第31頁(yè)3、物料原因造成異常處置方法品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第32頁(yè)4、技術(shù)原因造成異常處置方法品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第33頁(yè)5、環(huán)境原因造成異常處置方法a.場(chǎng)地----製程必需

b.溫濕度控制----非製程必需

c.安全----製程必需

d.優(yōu)美,整潔,有序(6S)----非製程必需5.方法----製程必需,但不一定要死搬硬套.品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第34頁(yè)

1、品質(zhì)異常改進(jìn)著眼點(diǎn)

2、QC7，案例分析

3、NQC7，案例分析

4、8D，案例分析5、品質(zhì)異常改進(jìn)對(duì)象(4M)

6、品質(zhì)異常改進(jìn)步驟(QCStory)

7、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)建立

8、工作教誨實(shí)施

9、制程品質(zhì)稽核落實(shí)

10、六個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差利用第四講、品質(zhì)異常改進(jìn)技巧:品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第35頁(yè)

物:產(chǎn)品特征不能滿足規(guī)定要求.人:品質(zhì)體系異常,品質(zhì)體系在運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種不

符合程序,規(guī)範(fàn)中所規(guī)定事項(xiàng).

a.產(chǎn)品劣質(zhì)化.

b.製程能力變?nèi)趸虿环€(wěn)定.

c.不合格品不按規(guī)定處理等等.----搞清楚什麼是品質(zhì)異常?1、品質(zhì)異常改進(jìn)著眼點(diǎn)---過(guò)程思緒法品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第36頁(yè)了解客戶需求產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程開(kāi)發(fā)進(jìn)料檢驗(yàn)過(guò)程控制成品檢驗(yàn)客戶溝通不合格分析QFDDOEFTADFMEA可靠度配置CTQPFMEAMSA抽樣檢驗(yàn)計(jì)量計(jì)數(shù)產(chǎn)品認(rèn)可MTBF分析失效率分析過(guò)程SPC計(jì)量計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)計(jì)量計(jì)數(shù)滿意度調(diào)查8DQC7NQC7產(chǎn)品審核過(guò)程審核體系審核品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第37頁(yè)2、傳統(tǒng)QC七大手法概要與特征

v品管七大手法：檢查表——搜集、整理資料；排列圖——確定主導(dǎo)原因；(柏拉圖)散佈圖——展示變數(shù)之間線性關(guān)係；因果圖——尋找引發(fā)結(jié)果原因；分層法——從不一樣角度層面發(fā)現(xiàn)問(wèn)題；直方圖——展示過(guò)程分佈情況；控制圖——識(shí)別波動(dòng)來(lái)源；品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第38頁(yè)一、檢查表（資料獲取表）v系統(tǒng)地搜集資料和累積資料，確認(rèn)事實(shí)並對(duì)

資料進(jìn)行粗略整理和簡(jiǎn)單分析統(tǒng)計(jì)圖表。

v注意幾點(diǎn)：

§用在對(duì)現(xiàn)狀調(diào)查，以備今後作分析；

§對(duì)需調(diào)查事件或情況，明確專案名稱；

§確定資料搜集人、時(shí)間、場(chǎng)所、範(fàn)圍；

§資料匯總統(tǒng)計(jì)；

§必要時(shí)對(duì)人員進(jìn)行培訓(xùn)；品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第39頁(yè)鑄造不良情況檢查表

檢查表示例品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第40頁(yè)廢品統(tǒng)計(jì)表排列圖示例

品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第41頁(yè)因果圖示例

作業(yè)員問(wèn)題加工困難其它設(shè)備不當(dāng)不熟悉工作圖

2馬達(dá)座43導(dǎo)板加工取放困難模具搬運(yùn)費(fèi)力尋找資料困難2導(dǎo)板隔板1屑料清理費(fèi)時(shí)沖壓作業(yè)效率低光線不足2外殼沖剪模托料架不當(dāng)4隔板抽孔脫料困難1導(dǎo)柱,頂柱阻礙作業(yè)路線3馬達(dá)座脫料困難5固定梢設(shè)置不當(dāng)品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第42頁(yè)分層法示例某空調(diào)維修部，幫助客戶安裝後經(jīng)常發(fā)生製冷液泄漏。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，得知泄漏原因有兩個(gè)：一是管子裝接時(shí)，操作人員不一樣（有甲、乙、丙三個(gè)維修人員按各自不一樣技術(shù)水平操作）；二是管子和接頭生産廠家不一樣（有A、B兩家工廠提供配件）。於是搜集資料作分層法分析（見(jiàn)表一、表二），試說(shuō)明表一、表二分層類別，並分析應(yīng)怎樣預(yù)防滲漏？

QC7&NQC7手法應(yīng)用舉例:品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第43頁(yè)表一泄漏調(diào)查表（人員分類）

表二泄漏調(diào)查表（配件廠商分類）

QC7&NQC7手法應(yīng)用舉例:品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第44頁(yè)2015105SL=130Sμ=160120.5124.5128.5132.5136.5140.5144.5148.5過(guò)程波動(dòng)小過(guò)程波動(dòng)大與要求相比偏高與要求相比偏低正常規(guī)範(fàn)直方圖示例

QC7&NQC7手法應(yīng)用舉例:品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第45頁(yè)控制圖示例上控制界限(UCL)下控制界限(LCL)中心線(CL)QC7&NQC7手法應(yīng)用舉例:品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第46頁(yè)QCC實(shí)例：《降低包裝作業(yè)不良率》

一、序言二、選定主題略問(wèn)題點(diǎn)評(píng)價(jià)矩陣圖QC7&NQC7手法應(yīng)用舉例:品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第47頁(yè)組圈選題現(xiàn)實(shí)狀況分析改進(jìn)辦法效果確認(rèn)21347891213結(jié)果比較標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)表10數(shù)據(jù)搜集65要因分析數(shù)據(jù)解析6資料整理77711020710514711011010三、活動(dòng)計(jì)劃

活動(dòng)計(jì)劃箭條圖

QC7&NQC7手法應(yīng)用舉例:品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第48頁(yè)四、現(xiàn)狀分析

（一）、不良現(xiàn)象分析印章蓋章精神不集中錯(cuò)混反向數(shù)字調(diào)整錯(cuò)誤數(shù)量不符包裝作業(yè)不良現(xiàn)象記錯(cuò)趕出貨漏蓋粗心計(jì)算錯(cuò)誤線上混錯(cuò)周期錯(cuò)誤未放填充物握管方式錯(cuò)嘜頭錯(cuò)誤型別取錯(cuò)未看清楚QC7&NQC7手法應(yīng)用舉例:品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第49頁(yè)（二）、數(shù)據(jù)解析

資料起源：QA每七天報(bào)表包裝作業(yè)不良現(xiàn)象排列圖QC7&NQC7手法應(yīng)用舉例:品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第50頁(yè)利用系統(tǒng)圖展開(kāi)包裝作業(yè)不良原因，幷探討不良現(xiàn)象關(guān)係。五、改進(jìn)目標(biāo)由2486PPM降至820PPM六、要因再分析七、對(duì)策改進(jìn)利用系統(tǒng)圖展開(kāi)八、效果確認(rèn)利用推移圖確認(rèn)QC7&NQC7手法應(yīng)用舉例:品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第51頁(yè)影響包裝作業(yè)不良因素人機(jī)培訓(xùn)工具其它印章調(diào)錯(cuò)動(dòng)作錯(cuò)誤漏蓋沒(méi)看清楚做法沒(méi)統(tǒng)一記錯(cuò)不專心字太小蓋反沒(méi)有設(shè)位置架位劃分不清專業(yè)知識(shí)不足不識(shí)制程制程種類多沒(méi)有量具印章正反沒(méi)標(biāo)識(shí)資料錯(cuò)誤未放填充物型別錯(cuò)誤混錯(cuò)周期錯(cuò)誤反向數(shù)量不符嘜頭錯(cuò)誤原因現(xiàn)象關(guān)係圖

QC7&NQC7手法應(yīng)用舉例:品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第52頁(yè)將繁多制程加以整理使有系統(tǒng)化易于了解降低包裝作業(yè)不良率設(shè)備改進(jìn)工具設(shè)置與改進(jìn)加強(qiáng)培訓(xùn)消除人為原因?qū)?dāng)前大格式架位用隔板區(qū)分成小格式建立設(shè)備位置制作量具，方便套量小產(chǎn)品在管內(nèi)數(shù)量將當(dāng)前使用數(shù)字轉(zhuǎn)章加刻一正而記號(hào)利用工作會(huì)議講解制程要求方法每星期五分批舉行專業(yè)訓(xùn)練天天工作前10分鐘作精神教育每班班長(zhǎng)隨時(shí)抽查標(biāo)準(zhǔn)化動(dòng)作執(zhí)行情況強(qiáng)化班長(zhǎng)工作安排能力統(tǒng)一作業(yè)方法使用目視管理方法制作嘜頭對(duì)照表有進(jìn)出口提供出貨班機(jī)時(shí)間表對(duì)策系統(tǒng)圖

QC7&NQC7手法應(yīng)用舉例:品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第53頁(yè)效果推移圖

QC7&NQC7手法應(yīng)用舉例:品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第54頁(yè)

九、結(jié)果比較以柏拉圖來(lái)比較累積影響度QC7&NQC7手法應(yīng)用舉例:品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第55頁(yè)8D手法及案例分析跨功效性問(wèn)題點(diǎn)是造成企業(yè)出現(xiàn)重大質(zhì)量事件主要原因。企業(yè)在產(chǎn)品改進(jìn)過(guò)程中，碰到絕大部分問(wèn)題都包括到多個(gè)部門

8Ｄ利用時(shí)機(jī):

8Ｄ團(tuán)體改進(jìn)過(guò)程

品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第56頁(yè)8D手法及案例分析8Ｄ過(guò)程中各部門職責(zé)與功效要求:

品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第57頁(yè)有一臺(tái)汽車故障不能行走為什麼汽車不能行走因?yàn)橐婀收蠟槭颤N引擎故障因?yàn)榛鹦侨稽c(diǎn)火為什麼火星塞不點(diǎn)火因?yàn)榛鹦侨睗裾此疄槭颤N火星塞潮濕沾水因?yàn)橐嫔w密封漏水，以致水進(jìn)入所以假如只是把火星塞換了，汽車是能夠走了，不過(guò)不用多久火星塞又要潮濕，汽車又要不動(dòng)了，但假如把密封也換了，那麼火星塞就能夠使用壽命比較長(zhǎng)了。8D手法及案例分析品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第58頁(yè)地面上有油漬為什麼地面上有油漬因?yàn)锳機(jī)器漏油為什麼A機(jī)器漏油因?yàn)橄鹉z密封不好為什麼橡膠密封不好因?yàn)槊芊庀鹉z質(zhì)量不好所以橡膠密封要換，但假如再換不佳橡膠那麼不多久又要再換了，所以不但要換，而且要換好橡膠密封。Deming在上課時(shí)一直追問(wèn)為什麼、為什麼、為什麼，一直到無(wú)法拆解下去，那麼才能算為根本原因。8D手法及案例分析品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第59頁(yè)8D手法及案例分析見(jiàn)附件:通用汽車啟示

認(rèn)真對(duì)待客戶每一個(gè)投訴。從比較客觀角度，透過(guò)表面現(xiàn)象看到真正問(wèn)題。企業(yè)應(yīng)充分了解客戶語(yǔ)言，將客戶語(yǔ)言轉(zhuǎn)化為問(wèn)題客觀描述，經(jīng)過(guò)分析搜集數(shù)據(jù)，才能尋找到問(wèn)題發(fā)生真正原因，【總結(jié)】

所以，其它企業(yè)也應(yīng)該像通用汽車企業(yè)那樣:從而更加好地滿足客戶需求，企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)使客戶以為滿意。品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第60頁(yè)異常及改進(jìn)對(duì)象(4M)機(jī)器人方法反饋(測(cè)量/檢驗(yàn))測(cè)量系統(tǒng)輸入(材料)過(guò)程(生產(chǎn)/裝配)輸出(產(chǎn)品)材料品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第61頁(yè)異常及改進(jìn)步驟(QC

Story)品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第62頁(yè)異常及改進(jìn)步驟(QC

Story)

QCStory四大功效:

提升問(wèn)題處理效果2.提升問(wèn)題分析能力3.改進(jìn)效果連續(xù)4.改進(jìn)能力提升問(wèn)題處理思索模式

品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第63頁(yè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)建立----利用PDCA思緒ＰＤＣＡ八大步驟

1.Ｐ—計(jì)劃（Ｐｌａｎ）策劃階段包含以下四項(xiàng)工作內(nèi)容：◆分析現(xiàn)實(shí)狀況經(jīng)過(guò)現(xiàn)實(shí)狀況分析，找出還存在主要質(zhì)量問(wèn)題，盡可能地以數(shù)字來(lái)說(shuō)明。◆尋找原因在所搜集到資料基礎(chǔ)上，認(rèn)真分析產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題各種原因或影響原因。◆提煉主因從各種原因中找出影響質(zhì)量最主要原因。◆制訂計(jì)劃針對(duì)影響質(zhì)量主要原因，制訂技術(shù)組織辦法方案，并詳細(xì)落實(shí)到執(zhí)行者。品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第64頁(yè)ＰＤＣＡ八大步驟作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)建立----利用PDCA思緒2.Ｄ—實(shí)施（Ｄｏ）

3.Ｃ—檢驗(yàn)（Ｃｈｅｃｋ）4.Ａ—處理（Ａｃｔｉｏｎ）

◆總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，預(yù)計(jì)成績(jī)，處理差錯(cuò)。把成功經(jīng)驗(yàn)必定下來(lái)，制訂為標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)計(jì)在案，作為借鑒，預(yù)防今后再度發(fā)生?！魡?wèn)題轉(zhuǎn)入下一個(gè)循環(huán)將沒(méi)有處理遺留問(wèn)題，轉(zhuǎn)入下一個(gè)管理循環(huán)，作為下一階段計(jì)劃目標(biāo)。處理階段包含兩方面內(nèi)容：品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第65頁(yè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)建立各種管理手法與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化循環(huán)理念---

使用ＰＤＣＡ等伎倆進(jìn)行動(dòng)作分析或連續(xù)改進(jìn)，緊接著還需要做標(biāo)準(zhǔn)化工作。經(jīng)過(guò)第一次分析做出改進(jìn)辦法，并給予標(biāo)準(zhǔn)化時(shí)，并不意味著在實(shí)際生產(chǎn)中真有效果。所以，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化時(shí)還需要再做二次分析，再次使用相關(guān)(QC)手法來(lái)分析改進(jìn)后試生產(chǎn)過(guò)程中所出現(xiàn)問(wèn)題，并將兩次分析所得數(shù)據(jù)進(jìn)行比較對(duì)照。這么，才能將真正行之有效改進(jìn)方法給予標(biāo)準(zhǔn)化，使之成為工作指導(dǎo)書(shū)。

在進(jìn)行再標(biāo)準(zhǔn)化和再分析時(shí)，需要重視工作教誨。因?yàn)樵贅?biāo)準(zhǔn)化必定帶來(lái)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和檢驗(yàn)規(guī)范改變，必定要求生產(chǎn)線人員和檢驗(yàn)人員改變?cè)瓉?lái)作業(yè)或檢驗(yàn)習(xí)慣。

品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第66頁(yè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)建立標(biāo)準(zhǔn):

問(wèn)題重點(diǎn)角度客戶角度成本角度作業(yè)習(xí)慣角度

上次同類事故原因角度

由事故之間差異角度

不預(yù)設(shè)置場(chǎng)

再標(biāo)準(zhǔn)化與再分析

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)建立品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第67頁(yè)

比如，機(jī)械設(shè)備說(shuō)明書(shū)能夠用來(lái)幫助人們尋找設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中輕易出現(xiàn)問(wèn)題。經(jīng)過(guò)利用5Ｓ來(lái)規(guī)范正常，發(fā)覺(jué)異常，然后按照成本分析結(jié)果實(shí)施改進(jìn)方案。改進(jìn)后生產(chǎn)線進(jìn)行第二次量產(chǎn)，第二次量產(chǎn)所遵照作業(yè)規(guī)范和檢驗(yàn)規(guī)范來(lái)自于工藝參數(shù)等改進(jìn)。

改進(jìn)過(guò)程可能在處理原因問(wèn)題同時(shí)，引發(fā)了其它潛在危險(xiǎn)。這就需要不停地進(jìn)行分析、改進(jìn)，完善標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容，這么才能更加好地確保產(chǎn)品質(zhì)量。

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)建立----注意事項(xiàng)案例品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第68頁(yè)工作教誨實(shí)施品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第69頁(yè)工作教誨實(shí)施------

黃經(jīng)理是生產(chǎn)問(wèn)題分析與處理方面教授。有一次，他受廣東一家工廠邀請(qǐng)，幫助這家工廠規(guī)劃和平衡生產(chǎn)線。考慮到黃經(jīng)理工作繁重，總經(jīng)理特意派了一名剛才本科畢業(yè)助理，來(lái)幫助黃經(jīng)理處理日常行政性事務(wù)，以有效地減輕黃經(jīng)理工作負(fù)擔(dān)。第二天，這名助理便按時(shí)到黃經(jīng)理那里去報(bào)到。因?yàn)辄S經(jīng)理天天要將生產(chǎn)排程等資料傳真給客戶，方便讓客戶及時(shí)地了解工廠正在生產(chǎn)產(chǎn)品，以爭(zhēng)取更多新客戶。黃經(jīng)理請(qǐng)這位助理幫他傳真文件。這位助理滿口答應(yīng)了下來(lái)，并稱自己知道傳真文件基本操作方式。8點(diǎn)多鐘時(shí)，黃經(jīng)理很放心地離開(kāi)了他辦公室，去車間巡視生產(chǎn)線規(guī)劃情況。過(guò)了一個(gè)半小時(shí)，黃經(jīng)理返回辦公室，發(fā)覺(jué)助理還在那兒傳送著那一張文件。黃經(jīng)理還認(rèn)為因電話占線，還沒(méi)有傳完，當(dāng)初也沒(méi)有在意，又去車間轉(zhuǎn)了一圈。10點(diǎn)多鐘時(shí)，黃經(jīng)剪發(fā)覺(jué)新來(lái)助理還在辦公室內(nèi)發(fā)傳真，就以為很奇怪了。但當(dāng)初恰好總經(jīng)理找他討論生產(chǎn)線規(guī)劃問(wèn)題，就急急忙地走了。中午12點(diǎn)時(shí)，黃經(jīng)理和總經(jīng)理討論完后，回到辦公室，竟然發(fā)覺(jué)助理依舊在忙著發(fā)傳真，于是就問(wèn)助理，為何一張文件到現(xiàn)在還沒(méi)有發(fā)完。結(jié)果，助理迷惑讓黃經(jīng)理哭笑不得。原來(lái)助理一直認(rèn)為傳真完以后，原來(lái)文件也會(huì)像科幻小說(shuō)那樣地變沒(méi)了。傳來(lái)傳去，那份文件自然是一直依然都沒(méi)有消失。請(qǐng)依據(jù)工作教誨法,幫黃經(jīng)理專為此事而制訂了以下表格中步驟，教誨助理，讓他真正全方面、熟練地學(xué)會(huì)使用傳真機(jī)。

【案例分析】品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第70頁(yè)工作教誨實(shí)施------【案例分析】品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第71頁(yè)制程品質(zhì)稽核落實(shí)①員工不能正確了解和執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)——不會(huì)

②干部對(duì)制程管制能力不足——不能

③使用設(shè)備或加工方法不妥

——不妥

④缺乏品質(zhì)意識(shí)與品質(zhì)責(zé)任——不愿

制程品質(zhì)不良原因總結(jié)“四不”:品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第72頁(yè)品管員天天最少一次至各作業(yè)站、測(cè)試站稽核作業(yè)者所使用材料、作業(yè)方式及儀器設(shè)定是否正確？同時(shí)依據(jù)IPQC製程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)抽驗(yàn)在製品、以隨時(shí)瞭解品質(zhì)狀況，適時(shí)發(fā)掘問(wèn)題，做好防治不良作業(yè)；巡迴稽核結(jié)果填於制程稽核巡檢表。

各製程稽核品質(zhì)記錄﹐包含製程設(shè)定條件﹐以符合各作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。

依據(jù)QC工程圖與各作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定，於製程之主要點(diǎn)使用管制圖，以點(diǎn)線變動(dòng)監(jiān)視產(chǎn)品及製程狀況，並提供查問(wèn)題與解決對(duì)策之有用資訊。

制程品質(zhì)稽核落實(shí)品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第73頁(yè)六個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差控制原理品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第74頁(yè)

質(zhì)量評(píng)定工具–一個(gè)6sigma質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表示每百萬(wàn)個(gè)產(chǎn)出中有3.4個(gè)次品

是一個(gè)穩(wěn)定業(yè)務(wù)產(chǎn)出、流程統(tǒng)計(jì)分析工具，依據(jù)客戶和市場(chǎng)需求來(lái)評(píng)定產(chǎn)出SixSigma是:六個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差利用將全部工作作為一個(gè)流程，采取量化方法分析流程中影響質(zhì)量原因，找出最關(guān)鍵原因加以改進(jìn)項(xiàng)目，從而到達(dá)更高客戶滿意度。

六個(gè)西格瑪管理方法重點(diǎn)是:品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第75頁(yè)6σ管理水平比較:品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第76頁(yè)Sigma水平DPMO劣質(zhì)產(chǎn)品成本（占銷售額）2308,53730-40%366,80720-30%46,21015-20%523310-15%63.4<10%6σ管理水平比較:品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第77頁(yè)六個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差利用-----推行好處6SIGMA質(zhì)量正確產(chǎn)品特征最低缺點(diǎn)忠誠(chéng)用戶好價(jià)格市場(chǎng)份額縮短周期降低確保成本低廢品/返工更高收益更低總成本最正確經(jīng)濟(jì)效益品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第78頁(yè)總過(guò)程合格率來(lái)自供給商元件經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，合格率95.5%機(jī)器操作員合格率97%首次裝配站合格率94.4%浪費(fèi)45，000ppm浪費(fèi)30，000ppm浪費(fèi)56，000ppm浪費(fèi)131，000ppmTPY品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第79頁(yè)1、APQP&CP

2、防錯(cuò)法3、FMEA

4、SPC。第五講、品質(zhì)異常怎樣預(yù)防？品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第80頁(yè)產(chǎn)品圖樣、技術(shù)規(guī)范、FMEA文件；驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)文件、控制計(jì)劃、評(píng)審統(tǒng)計(jì)市場(chǎng)需求和預(yù)測(cè)企業(yè)發(fā)展規(guī)劃用戶要求和期望、國(guó)家相關(guān)法律和法規(guī)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)成功率產(chǎn)品開(kāi)發(fā)進(jìn)度產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序APQP手冊(cè)控制圖或其它質(zhì)量統(tǒng)計(jì)技術(shù)計(jì)算機(jī)cad、辦公系統(tǒng)軟件、加工設(shè)備、檢驗(yàn)設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃過(guò)程APQP小組設(shè)計(jì)人員銷售人員產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃管理控制過(guò)程烏龜圖

品質(zhì)異常預(yù)防---APQP&CP品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第81頁(yè)APQP17個(gè)任務(wù)/可交付內(nèi)容:-關(guān)鍵利益各方會(huì)議 -量具/工裝/設(shè)備審核-技術(shù)評(píng)審 -GP-11-風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估/定點(diǎn) -過(guò)程FMEA-供應(yīng)商項(xiàng)目評(píng)審 -控制計(jì)劃-時(shí)間進(jìn)度表/未關(guān)閉問(wèn)題 -GP-12-可行性/制造評(píng)估函 -PPAP-流程圖 -按節(jié)拍生產(chǎn)(GP-9)-設(shè)計(jì)FMEA -經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) -設(shè)計(jì)評(píng)審 品質(zhì)異常預(yù)防---APQP&CP品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第82頁(yè)產(chǎn)品策劃產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)產(chǎn)品、過(guò)程驗(yàn)證和確認(rèn)反饋、改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制程序:品質(zhì)異常預(yù)防---APQP&CP品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第83頁(yè)

某企業(yè)是一家專門生產(chǎn)文具用具企業(yè)。這家企業(yè)最近開(kāi)發(fā)了一個(gè)新型鋼筆，并將部門樣品交給了客戶檢驗(yàn)。3個(gè)月后，客戶以為樣品鋼筆質(zhì)量非常好，于是向這家企業(yè)下了100萬(wàn)訂單，而且要求能夠在3天內(nèi)出貨。制造部門經(jīng)理接到訂單后，特意召集了部門內(nèi)各課長(zhǎng)，開(kāi)會(huì)為生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。不過(guò)，第二天，當(dāng)半成品運(yùn)到生產(chǎn)線時(shí)才發(fā)覺(jué)：鋼筆各個(gè)部分極難裝配，尤其是筆筒，它不是規(guī)則圓形，而是展現(xiàn)橢圓形。而且，在組裝時(shí)得格外地小心，不能碰到筆頭，不然客戶就會(huì)認(rèn)為是使用過(guò)，要求退貨。這么下來(lái)，一位員工裝配完一支鋼筆竟然得花費(fèi)10分鐘！制造部經(jīng)理對(duì)出現(xiàn)問(wèn)題大惑不解，因?yàn)闃悠焚|(zhì)量是相當(dāng)好。于是，他去找鋼筆設(shè)計(jì)部門——工程部經(jīng)理，問(wèn)詢交給客戶檢驗(yàn)樣品是怎樣生產(chǎn)出來(lái)。原來(lái)，因?yàn)槟＞唛_(kāi)發(fā)延誤了時(shí)間，工程部在改制樣品時(shí)，發(fā)覺(jué)模具依然存在問(wèn)題：做出來(lái)筆筒不是規(guī)則圓。利用模具試制出來(lái)第一批筆筒樣品為200個(gè)，經(jīng)過(guò)挑選后，找出了30個(gè)比很好筆筒，并用小刀稍微修正了一下，結(jié)果修壞了10個(gè)，最終只剩下了20個(gè)合格樣品。也就是說(shuō)，模具生產(chǎn)出來(lái)筆筒不良率高達(dá)70%，30%合格還需要用小刀修正后才能夠裝配。不過(guò)，為了趕時(shí)間，模具沒(méi)有進(jìn)行改進(jìn)，就直接送到了鑄造廠，開(kāi)始生產(chǎn)鋼筆，從而造成了制造部門麻煩。

【案例】品質(zhì)異常預(yù)防---APQP&CP品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第84頁(yè)工程部門沒(méi)有及時(shí)地與制造部門和質(zhì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行充分合作，試生產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)問(wèn)題還未得到真正處理，就直接開(kāi)始了量產(chǎn)，才使得制造部門在量產(chǎn)時(shí)碰到了極大困擾。

問(wèn)題點(diǎn)分析:品質(zhì)異常預(yù)防---APQP&CP品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第85頁(yè)品質(zhì)異常預(yù)防---防錯(cuò)法

品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第86頁(yè)使工作地點(diǎn)和日常工作程序（甚至產(chǎn)品本身）從設(shè)計(jì)上就能預(yù)防差錯(cuò)，從而防止在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生令人失望、因?yàn)槭韬鲈斐扇藶椴铄e(cuò)。

品質(zhì)異常預(yù)防---防錯(cuò)法

比如，每臺(tái)電腦后面只有一個(gè)插座，顯然不可能接錯(cuò)電源。品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第87頁(yè)失效模式及后果分析FailureModeandEffectsAnalysis

FMEA基本思緒劃分分析對(duì)象:→確定每一對(duì)象分析內(nèi)容→研究分析結(jié)果及處理辦法→制作FMEA分析表

不僅要知道產(chǎn)品有哪些故障模式,而且還要依賴預(yù)知能力設(shè)想將會(huì)有哪些故障模式,全部列出,分析后果,對(duì)風(fēng)驗(yàn)較大故障模式出則預(yù)設(shè)補(bǔ)救辦法,防止發(fā)生故障.

企圖實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品既定設(shè)計(jì)和制造意圖,自始至終不出差錯(cuò)地.順利地完成制造全過(guò)程和確保產(chǎn)品預(yù)期性能可靠性。依據(jù)由質(zhì)量目標(biāo)所制訂技術(shù)文件依據(jù)經(jīng)驗(yàn)分析產(chǎn)品計(jì)劃與生產(chǎn)工藝中存在●弱點(diǎn)

●可能產(chǎn)生缺點(diǎn)●以及這些缺點(diǎn)產(chǎn)生后果與風(fēng)驗(yàn)在決策中采取措

施加以消除FMEA了解FMEA實(shí)施時(shí)機(jī)

1．當(dāng)新系統(tǒng)、產(chǎn)品或工序在設(shè)計(jì);2．現(xiàn)存設(shè)計(jì)或工序發(fā)生變化;3．當(dāng)現(xiàn)在設(shè)計(jì)、工序?qū)⒈挥糜谛颅h(huán)境或場(chǎng)合時(shí);4．完成一次糾正行動(dòng)后;5.對(duì)系統(tǒng)FMEA，在系統(tǒng)功效被確定，但特定投入生產(chǎn)前;6．對(duì)設(shè)計(jì)FMEA，產(chǎn)品功效已確定，但投入生產(chǎn)前;7．對(duì)工序FMEA，當(dāng)初步產(chǎn)品圖紙及作業(yè)指導(dǎo)做成時(shí);品質(zhì)異常預(yù)防---FMEA

品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第88頁(yè)案例:36229已加轉(zhuǎn)速表監(jiān)控電機(jī)轉(zhuǎn)速工程部11／7加轉(zhuǎn)速表監(jiān)控電機(jī)轉(zhuǎn)速1448無(wú)控制2電機(jī)轉(zhuǎn)速變化32418已加轉(zhuǎn)速控制器，SPC顯示過(guò)程受控CPK=l.56工程部lO／3增加帶速控帶裝置，用SPC進(jìn)行控制2247每2小時(shí)測(cè)試一次4帶速過(guò)高I8假焊，短路，半焊2．浸錫時(shí)間過(guò)短18l29增加感應(yīng)器，有高低錫面報(bào)警功效工程部10／14錫缸抑裝液面高度感應(yīng)器724每小時(shí)目測(cè)一次2未及時(shí)加錫I9未焊接1．錫面太低波峰爐焊接(印刷線路元件可靠焊接)RPN可偵測(cè)度發(fā)生概率嚴(yán)重度採(cǎi)取行動(dòng)責(zé)任者＆目標(biāo)完成日推薦行動(dòng)RPN可偵測(cè)度D現(xiàn)行工序控制發(fā)生概率0潛在缺點(diǎn)原因類別嚴(yán)重度S潛在缺點(diǎn)原因潛在缺點(diǎn)模式工序功效行動(dòng)結(jié)果1．噪聲2．不穩(wěn)定操作3．外觀不良4．不穩(wěn)定5．?dāng)鄶嗬m(xù)續(xù)操作6．無(wú)法動(dòng)作7．功效喪失8．操作能力減弱1．?dāng)嗔?．變形3．松4．泄漏5．粘貼6．短路7．破裂1．材料選定不正確2．設(shè)計(jì)壽命評(píng)估不適當(dāng)3．不足潤(rùn)滑4．指導(dǎo)不足5．很差環(huán)境保證6．算法不正確經(jīng)典缺點(diǎn)影響經(jīng)典缺點(diǎn)模式經(jīng)典缺點(diǎn)原因經(jīng)典缺點(diǎn)原因、缺點(diǎn)模式和影響5-6品質(zhì)異常預(yù)防---FMEA

品質(zhì)異常的處置和預(yù)防實(shí)務(wù)培訓(xùn)教材專家講座第89頁(yè)APQP工程更改過(guò)程更改FMEA開(kāi)始成立小組確定編寫FMEA步驟編寫