纖維增強硅酸鈣板在基礎(chǔ)側(cè)胎模中的應(yīng)用

纖維增強硅酸鈣板在基礎(chǔ)側(cè)胎模中的應(yīng)用

纖維增強硅鈣板屬于“綠色”建筑材料。纖維增強硅鈣板密度低，強度高，濕脹率低。它具有良好的防水性能，不會腫脹或變形。一般基礎(chǔ)樁承臺模板的施工做法為二種:一種是采取支設(shè)模板澆筑混凝土的方式;另一種是采取砌磚胎模的方式。支設(shè)模板澆筑混凝土的方式增加土方的挖掘量和模板施工;而采取砌筑磚胎模雖然施工較方便,但需進行表面抹灰。當樁承臺基礎(chǔ)高度小于600mm時,采用增強纖維硅酸鈣板作為基礎(chǔ)承臺的側(cè)胎模,具有施工速度快、效果好和費用低等特點。將纖維增強硅酸鈣板作為樁承臺基礎(chǔ)的側(cè)模板,代替?zhèn)鹘y(tǒng)施工做法中的砌磚胎?；蛘呤遣捎媚灸０遄骰炷脸信_側(cè)模板做法,具有較高的強度和剛度。施工方便、快捷,施工工藝簡單,只需下口內(nèi)側(cè)作卡位,上口外側(cè)作局部拉結(jié),平整度好,無需抹灰。纖維增強硅酸鈣板外表面比較平滑,為硅酸鈣板表面玻璃纖維網(wǎng)格布上覆蓋一層硅酸鈣,可直接粘貼防水卷材,省去磚胎模外側(cè)需抹灰后才能做防水的工序。采用30mm厚纖維增強硅酸鈣板,可鋸、可釘,具有一定的防滲水功能。纖維增強硅酸鈣板可替代基礎(chǔ)承臺磚胎模,可減少樁承臺基礎(chǔ)的土方開挖量。采用硅酸鈣板作為樁承臺基礎(chǔ)的側(cè)胎模,適用于承臺基礎(chǔ)與基礎(chǔ)底板間高度不大于600mm的側(cè)胎模,也適用于反梁式筏形基礎(chǔ)的基礎(chǔ)梁側(cè)胎模。1基槽底彈線、纖維增強硅酸鈣板下料基坑土方整平清理、基槽定位放線→基槽土方開挖,基槽底、側(cè)面土方修整→基槽底彈線→纖維增強硅酸鈣板下料→插入纖維增強硅酸鈣板→釘纖維增強硅酸鈣板基槽內(nèi)底部定位樁→基槽外側(cè)基底釘拉結(jié)木樁→纖維增強硅酸鈣板上口釘鐵釘、拉結(jié)鐵絲→調(diào)整鐵絲松緊,即調(diào)整模板垂直度→固定另一側(cè)纖維增強硅酸鈣板。2施工操作要點2.1基質(zhì)底板平整，基礎(chǔ)溝槽定位在基坑大面積底板土層挖掘標高到位、基底土方基本整平后2.2土方挖掘基巖根據(jù)基槽土方開挖邊線采取人工挖掘土方,挖掘出土方通過料具運出基坑。土方挖掘應(yīng)順基槽挖掘邊線垂直挖掘,土方挖掘深度為基礎(chǔ)底板與承臺或梁底間標高差?；弁诰虻綐烁吆髴?yīng)將基槽側(cè)邊修整平順、并清理干凈基底松動土方,避免擾動土。2.3防水社會層設(shè)計要點三(1)在基槽土方開挖到位并清理干凈后,在基槽底彈測纖維增強硅酸鈣板安裝控制線,保證基槽尺寸正確。纖維增強硅酸鈣板安裝控制線應(yīng)距承臺基礎(chǔ)或下返梁側(cè)邊不小于10mm或30mm,具體根據(jù)防水層設(shè)計做法而定,對于側(cè)面不做防水保護層時宜為10mm(考慮防水層、及附加層厚度),對于需做砂漿防水保護層時為30mm。(2)根據(jù)基礎(chǔ)承臺或下返梁的寬度,考慮防水層做法厚度,計算出基槽側(cè)纖維增強硅酸鈣板的下料長度,纖維增強硅酸鈣板的高度根據(jù)基礎(chǔ)樁承臺或梁與基礎(chǔ)底板間高差而定,根據(jù)預(yù)先計算好的下料尺寸進行下料,并做好編號標記,以利于安裝方便。(3)纖維增強硅酸鈣板應(yīng)采取集中下料,即根據(jù)下料單,將纖維增強硅酸鈣板置于木工棚,通過木工圓鋸進行切割下料。切割好的硅酸鈣板在進行安裝前運送到基坑內(nèi)集中堆放,堆放處應(yīng)平整,并應(yīng)離基槽較近處,以減少施工取料距離。2.4固定樁間距的確定(1)根據(jù)具體位置的基槽尺寸,備好安裝用輔助材料,選擇正確標記基礎(chǔ)承臺或基礎(chǔ)梁編號的纖維增強硅酸鈣板,將纖維增強硅酸鈣板根據(jù)定位邊線進行安裝(2)由一人扶好纖維增強硅酸鈣板,一人根據(jù)控制線在基槽底打入纖維增強硅酸鈣板下口固定樁。(3)固定樁可采用短木樁、膠合板模板,短木樁打入土層深度須大于150mm,與纖維增強硅酸鈣板接觸高度宜為50mm,為保證側(cè)模的剛度和穩(wěn)定性,根據(jù)最不利土方側(cè)壓力計算,固定樁的選用及固定樁的間距根據(jù)表1選用。(4)纖維增強硅酸鈣板上口拉結(jié)點,采用鐵釘釘設(shè)在纖維增強硅酸鈣板內(nèi)側(cè)面板頂下30~40mm處,鐵釘端部纏繞直徑為0.9mm的鐵絲,通過板頂拉結(jié)到距基槽外側(cè)400~600mm處筏形基底土層內(nèi)打入的木樁頂上,如圖1,2所示。(5)纖維增強硅酸鈣板的接縫處采取在土層側(cè)增設(shè)50mm×100mm木龍骨,兩側(cè)板端均與龍骨采用鐵釘釘牢,板端接縫宜小于5mm,纖維增強硅酸鈣板與龍骨間上下釘子間距不大于200mm。纖維增強硅酸鈣板接縫處內(nèi)側(cè)釘鐵釘作為纖維增強硅酸鈣板端部拉結(jié)點,與外側(cè)土層間的樁頂拉結(jié)。(6)纖維增強硅酸鈣板懸臂端外側(cè)拉結(jié)點采用鐵絲拉結(jié),拉結(jié)鐵絲采用雙道纏繞方式拉結(jié)于釘在板上側(cè)邊的鐵釘上;接縫處的拉結(jié)鐵絲兩端分別拉結(jié)于兩側(cè)板端的上排固定鐵釘上,并嵌壓在縫兩側(cè)纖維增強硅酸鈣板端。(7)纖維增強硅酸鈣板上口拉結(jié)固定前,應(yīng)根據(jù)板內(nèi)側(cè)的安裝邊線,拉設(shè)纖維增強硅酸鈣板上口板邊的控制線,根據(jù)上口控制線調(diào)整上口拉結(jié)點的松緊程度。(8)安裝纖維增強硅酸鈣板時,如果基槽底土方標高較低,應(yīng)在纖維增強硅酸鈣板下用小木樁支墊,也可采取在板外側(cè)基槽內(nèi)間隔釘設(shè)木龍骨,將纖維增強硅酸鈣板用鐵釘釘在木龍骨上,木龍骨的間距宜小于800mm。纖維增強硅酸鈣板的安裝做法如圖3,4所示。2.5纖維增強硅酸鈣板側(cè)填充纖維增強硅酸鈣板安裝好后,應(yīng)對基槽側(cè)邊土層與纖維增強硅酸鈣板間的間隙采用中砂、級配砂石或石屑灌填,利用短鋼筋棍或小木棍搗實。3保證硅酸鈣板的制作必須及時整理好,(1)裝卸搬運纖維增強硅酸鈣板時不得碰撞,運輸工具底部須平坦,裝車后應(yīng)采取固定措施,確保運輸時纖維增強硅酸鈣板不產(chǎn)生滑移和碰撞。(2)吊裝或叉車運輸時,整垛纖維增強硅酸鈣板材必須堆疊整齊,防止鋼繩或叉車鏟子碰壞板邊緣。(3)人工逐張裝卸纖維增強硅酸鈣板時,須注意防止碎片雜物夾在板之間,如不及時清理,可能使板材壓裂或變形。(4)搬運纖維增強硅酸鈣板時,應(yīng)以雙人手持纖維增強硅酸鈣板的兩邊豎立搬運,嚴禁橫抬。鋸切好的纖維增強硅酸鈣板應(yīng)側(cè)面豎立搬運,多層疊放吊運時,應(yīng)在板面底部加墊通長木樁,上口側(cè)邊鋼絲繩位置加墊板作保護。(5)接縫處板端與龍骨間釘入鐵釘時,鐵釘位置應(yīng)距板端不少于10mm。(6)纖維增強硅酸鈣板應(yīng)堆在平整的地面或用專用木托架置于底部,不能直立堆放。(7)纖維增強硅酸鈣板應(yīng)存放在室內(nèi)庫房,如果露天存放應(yīng)用苫布覆蓋。4纖維增強硅酸鈣板基礎(chǔ)側(cè)模板施工方案(1)采用30mm厚纖維增強硅酸鈣板作為樁承臺側(cè)或基礎(chǔ)梁側(cè)胎模,與采用1/2標準頁巖磚砌筑磚胎模相比節(jié)約36.82元/m砌筑1/2磚標準頁巖磚胎模及磚胎模內(nèi)抹水泥砂漿找平層,與使用纖維增強硅酸鈣板增加人工挖掘土方的預(yù)算費用見表2所示。纖維增強硅酸鈣板基礎(chǔ)側(cè)模板費用表見表3所示。傳統(tǒng)基礎(chǔ)承臺側(cè)采用澆筑100mm混凝土施工,其側(cè)需支設(shè)模板,其每m從表2~4相比可看出,如果采用30mm厚纖維增強硅酸鈣板作為樁承臺側(cè)或基礎(chǔ)梁側(cè)胎模,與采用1/2標準頁巖磚砌筑磚胎模相比節(jié)約36.82元/m(2)采用本施工方法的施工速度是采用砌磚胎模速度的9倍,大大加快了基礎(chǔ)側(cè)模墊層施工速度,提高勞動效率,