角板的工藝流程及夾具設(shè)計

2（1）角板的零件圖及要求 2（2）角板的工藝性分析 3 3二、確定毛坯、繪制毛坯簡圖 4（1）選擇毛坯 4（2）確定毛坯公差等級及鑄造角度 4（3）確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 4 6 7 7 8 8 9 9四、確定機械加工余量及毛坯尺寸 （2）定位基準(zhǔn)的選擇 （2）定位基準(zhǔn)的選擇 精選文檔—2—精選文檔通過所給的工程圖,需要設(shè)計相應(yīng)的機械加工工藝規(guī)角板零件圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全?；M，半精鏜，精鏜進行加工。本零件各表面加工精度低，加工并不困難。角板的溝槽加工精度不高，可以用立銑刀銑出。角板凸臺的螺紋孔，需經(jīng)過鉆底孔，再攻絲。角板加工表面和Φ40H7mm有一定的通以上分析，我們可以選定粗基準(zhǔn)，加工精基準(zhǔn)表面所在的表面然后借助夾具對其他表而進行加工，從而保證相應(yīng)的位置精度。（3）確定角板的生產(chǎn)類型：精選文檔用砂型鑄造，采用機械翻砂造型，鑄造精度為2級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。由于角板零件材料HT250，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，查《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》表6-68，因為角板屬于箱體類零件、形狀復(fù)雜所以材料為灰鑄鐵選取鑄造公差等級為CT8，；查書《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》常用斜度值砂型一般選為鑄造斜度為3°,查書《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》對于砂型鑄造一般圓角精選文檔選取鑄件加工余量等級為F；查《機械加工余量與公差手冊》表3-工余量與公差手冊》表3-6，根據(jù)鑄件的基本尺寸選取鑄件尺寸公差通過分析零件圖可知，有以下一些加工表面與孔需要設(shè)計鑄件的機械加知，長度為60mm的鑄件的加工余量為單邊2mm。我們粗鏜，半精鏜，精鏜3個工序加工方可滿足要求，查《機械加工余量與公差手冊》可以知道孔的單邊余量也為要據(jù)以上分析，可以確定該角板零件各個需要加工的表面和孔的加工余精選文檔7——精選文檔三、擬定角板工藝路線:（1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留（3）應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有（4）應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以精選文檔（5）粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因為粗基準(zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)（1）“基準(zhǔn)重合”原則應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基（2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具（3）“自為基準(zhǔn)”原則某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其（4）“互為基準(zhǔn)”原則當(dāng)兩個表面相互位置精度及自身尺寸、形（5）所選的精基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡單、操綜合以上原則分析有，本零件是帶孔的角板，孔是設(shè)計9——精選文檔精選文檔（1）工藝路線方案一：工（2）工藝路線方案二：工精選文檔精選文檔22精選文檔根據(jù)表查出fz。按機床標(biāo)準(zhǔn)選取fm，則機動工時為工步二銑60mm下端面的切削用量及基本工時的計算如上在此不再累工序四：粗鏜，半精鏜，精鏜Φ40孔——精選文檔所以有:。為ll精選文檔lnwf查《機械加工工藝實用手冊》有l(wèi)l1l2ll1l2nwf粗銑加工即可滿足要求，我們選用X51立式銑床，高速鋼端銑刀加工精選文檔根據(jù)表查出按機床標(biāo)準(zhǔn)選取fmtm精選文檔fzdfzdtm精選文檔fzfzvv按機床標(biāo)準(zhǔn)選取f—精選文檔tm銑削其余機床的切削用量及基本工時的計算，如上在此不再ddvv——精選文檔nwf475精選文檔cD8t機nft機強度，需設(shè)計銑床專用夾具，由于對加工精度在加工中用作確定工件在夾具正確位置的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)，根據(jù)《夾具手冊》定位基準(zhǔn)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中盡量采用同一定位基準(zhǔn)進行加工。心軸進行定位，限制四個自由度，水平角板用支撐釘定位，限制一個自由度，零件端面用壓板進行定位，限制精選文檔定位方式確定后，選擇合適的夾緊方案把工件的位置固定下來，選擇夾緊方案的原則是穩(wěn)、牢、快，加工角板水表平面，夾緊力作用在角板的端面，靠近加工表面，壓緊選用壓板進行夾緊，采在專用銑床夾具，主要采用螺旋夾緊機構(gòu)來實現(xiàn)對零件夾緊和固定。銑削力的計算如下：查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》有——精選文檔精選文檔支撐釘?shù)墓ぷ鞅砻鏋樯媳肀砻妫蛑吾斝杞?jīng)常更換，故