一種拋丸機(jī)的制作方法

一種拋丸機(jī)的制作方法摘要本文介紹了一種簡(jiǎn)易的拋丸機(jī)制作方法，適用于非專(zhuān)業(yè)人士制作并滿足一些簡(jiǎn)單的拋丸需求。該機(jī)器使用的材料與工具都較為常見(jiàn)，適合自制者使用。本文將從整體介紹、所需材料、制作步驟、安全須知四個(gè)方面進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。整體介紹拋丸機(jī)是一種將某種磨料腔內(nèi)加速運(yùn)動(dòng)，通過(guò)噴嘴射出并沖擊到工件表面去除表面污垢、氧化皮或殘余涂層的機(jī)器。相比于其他清洗方法，拋丸機(jī)可清洗的物品類(lèi)型更加廣泛，適用于零件、管道、板材等多種工件類(lèi)型。本文的拋丸機(jī)簡(jiǎn)易制作方式是基于壓縮空氣原理，使用低壓氣路驅(qū)動(dòng)，適用于一些簡(jiǎn)單的拋丸需求。本文的制作方式適用于有一定機(jī)械加工、電焊基礎(chǔ)人士參考。所需材料外殼材料：4塊角鐵、4根U型鋼管、4塊厚板、1塊薄板、1根螺紋桿噴嘴及管路：1個(gè)沙嘴、1個(gè)交叉口、1個(gè)電磁閥、1條直通管、1個(gè)減壓器、1個(gè)水分離器、氣管與卡頭。驅(qū)動(dòng)裝置：1臺(tái)電動(dòng)機(jī)、1個(gè)三角皮帶輪、1個(gè)帶軸承的托板其他材料：電線、電纜、減振橡膠墊、緊固件等。制作步驟步驟一：外殼制作首先根據(jù)所需尺寸及拋丸機(jī)規(guī)格預(yù)定制作外殼?？梢允褂媒氰F組成框架，其中底部支撐平面與工作平面需加厚以保證機(jī)器穩(wěn)定性及工作平面承受壓力。安裝U型管，用于存放磨粒，可根據(jù)實(shí)際要求自行設(shè)計(jì)調(diào)整。將U型管固定在框架的底部，并根據(jù)工作平面的大小及加工工件的要求設(shè)置U型管的深度。再將厚板固定在頂部，作為一個(gè)“蓋子”，并固定薄板在門(mén)口位置，便于放入加工工件及取出。最后通過(guò)電焊、螺紋連接等方式將四個(gè)部分固定在一起，使外殼穩(wěn)定并且能夠承受加工壓力。步驟二：噴嘴及管路安裝將減壓器、水分離器、電磁閥等部件依次接在氣路上，并連接到直通管上。在直通管下部安裝沙嘴，以便將磨粒加速出去。安裝交叉口，將直通管及噴嘴的位置設(shè)置為進(jìn)氣口，實(shí)現(xiàn)對(duì)兩個(gè)位置同時(shí)通氣。將整個(gè)系統(tǒng)安裝在外殼上方，并注意細(xì)節(jié)件的安裝和連接，保證每個(gè)部分的連接緊密。步驟三：驅(qū)動(dòng)裝置安裝安裝電機(jī)與三角皮帶輪，并調(diào)整裝置位置以耐磨、耐腐蝕，方便操作，并且符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。將驅(qū)動(dòng)裝置安裝在拋丸機(jī)的底部，并根據(jù)電機(jī)驅(qū)動(dòng)托板的位置和角度，確保托板能夠穩(wěn)定托起工件，避免工件傾斜和滑動(dòng)。步驟四：測(cè)試與調(diào)試充滿壓縮空氣，打開(kāi)電閘，啟動(dòng)系統(tǒng)，并預(yù)先根據(jù)加工工件選擇磨粒類(lèi)型、加速粒度、噴嘴角度等參數(shù)。實(shí)行實(shí)驗(yàn)測(cè)試及點(diǎn)校微調(diào)，確保拋丸機(jī)的運(yùn)行效果和清潔質(zhì)量滿足要求和標(biāo)準(zhǔn)。如果有任何異常情況需要及時(shí)處理。安全須知制作和操作拋丸機(jī)時(shí)需要遵守相關(guān)的機(jī)械安全規(guī)定，嚴(yán)禁非專(zhuān)業(yè)人士隨意操作。工作期間，操作人員應(yīng)當(dāng)佩戴符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)品，例如耳塞、口罩、手套、護(hù)目鏡、安全鞋等。在拋丸機(jī)運(yùn)行期間，不要將任何人身或其他物品插入到拋丸機(jī)內(nèi)部，以免造成傷害和事故。在試驗(yàn)和調(diào)整階段中，有可能會(huì)出現(xiàn)各種飛濺、震蕩、爆炸以及其他危險(xiǎn)及不安全的情況，請(qǐng)務(wù)必小心操作?？偨Y(jié)通過(guò)以上步驟，我們可以制作出一臺(tái)非常簡(jiǎn)易的拋丸機(jī)，可以具備一定的拋丸功效并且滿足一些簡(jiǎn)單拋丸需要。需要注意的是，由于拋丸