建筑樓板施工裂縫的防治方法的探討

精品文檔-下載后可編輯建筑樓板施工裂縫的防治方法的探討摘要:建筑工程的常見問題之一就是現(xiàn)澆樓板的裂縫，控制和預(yù)防施工期間的樓板裂縫一直為建設(shè)單位、施工企業(yè)等工程相關(guān)各方所關(guān)注，預(yù)防和控制這類工程裂縫是具有相當(dāng)普遍性的技術(shù)問題，必須采取有效的措施控制此類裂縫的出現(xiàn)。

關(guān)鍵詞:建筑樓板施工，裂縫，防治方法

伴隨建筑產(chǎn)品尤其是住宅產(chǎn)品進一步商品化，作為商品的最終用戶，社會各界對所提供的建筑產(chǎn)品特別是商業(yè)住宅的工程質(zhì)量要求也日趨嚴格。在涉及到的所有建筑產(chǎn)品工程質(zhì)量問題中，住宅的各類裂縫現(xiàn)象，特別是最為主要的結(jié)構(gòu)形式一鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫問題，經(jīng)常為建設(shè)單位、施工單位和廣大居民業(yè)主所關(guān)注和困擾，直接影響到建筑業(yè)的整體形象。預(yù)防和控制這類工程裂縫是具有相當(dāng)普遍性的技術(shù)問題，必須采取有效的措施控制此類裂縫的出現(xiàn)。

一、找出建筑樓板裂縫的產(chǎn)生原因。

1、主體施工過快，樓板上荷過早

《施工及驗收規(guī)范》規(guī)定，混凝土強度達到1.2N/mm2以前不得進行踩踏及在上施工。但由于施工段劃分少，施工單位為了不窩工搶時間、趕進度每2天起一層，在混凝土樓板還在終凝階段就開始堆料、施工，在此階段混凝土強度較低，受荷載后容易開裂，一旦出現(xiàn)裂縫將無法恢復(fù)，這就人為造成了樓板裂縫。

2、模板、支撐剛度不足及拆模過早

本地區(qū)主要采用木頂撐、膠合板模板，由于頂撐規(guī)格不同客觀造成支撐剛度不盡相同；另外支撐模板的鐵魚也有局部沉陷現(xiàn)象；樓板模板頂撐數(shù)量少或頂撐支撐不牢，上下頂撐不能有效對應(yīng)，當(dāng)上層樓板施工時由于荷載增加造成模板變形；種種原因造成了樓板裂縫。特別有很多現(xiàn)場在樓板上采用傾倒卸料方式，這種沖擊又人為加大了樓板裂縫的產(chǎn)生。另外，拆模過早也是原因之一。

3、混凝土養(yǎng)護不到位

《施工及驗收規(guī)范》規(guī)定，混凝土在澆注完成后，應(yīng)在12小時內(nèi)進行澆水覆蓋養(yǎng)護，普通硅酸鹽水泥最少養(yǎng)護7天?，F(xiàn)場由于工作面小，工種交叉，很難進行及時養(yǎng)護，造成了混凝土溫度變形產(chǎn)生收縮，從而造成了樓板裂縫。

4、管線位置不當(dāng)

近年來，電線管普遍采用PVC阻燃管，由于混凝土與PVC膨脹系數(shù)不同，黏結(jié)差；電線管位置不正確，對樓板結(jié)構(gòu)受力產(chǎn)生不利影響，特別在多回路供電下，管路布置集中使截面砼受到較多削弱，從而引起應(yīng)力集中，容易導(dǎo)致樓板裂縫發(fā)生。

二、建筑樓板施工裂縫的防治方法的探討

1、合理進行施工組織，保證主體施工的合理周期

主體施工應(yīng)建立在嚴密的科學(xué)組織基礎(chǔ)上，合理劃分施工段、安排勞動力，嚴格控制主體進度。為了保證混凝土強度達到1.2N/mm2以前不進行踩踏及在上施工，一般一層應(yīng)保證5～7天工期。對于住宅來說，雖然主體施工是一個主導(dǎo)施工過程，但只要我們合理組織，即使控制了主體進度，也不會影響整個工期，但能夠保證樓板質(zhì)量。

2、有足夠的模板數(shù)量，保證模板施工質(zhì)量

足夠的模板數(shù)量是保證樓板質(zhì)量的重要因素，正常情況下應(yīng)保證3層的模板量。一方面可以避免過早拆模，還不影響工期，另一方面由于樓板裂縫主要是初期混凝土強度低時受力產(chǎn)生的，有了3層的模板量，保證了2層可以不拆模，從而使施工荷載由4層樓板承擔(dān)，降低了樓板荷載，減少產(chǎn)生裂縫可能。

提前拆模必須有同條件養(yǎng)護試驗報告單。模板不可一次全部拆除，而應(yīng)分期分批間隔拆除方式，這樣即可保證模板的周轉(zhuǎn)，又可避免導(dǎo)致裂縫的危險。

3、認真做好混凝土樓板養(yǎng)護工作，是防止裂縫產(chǎn)生的重要環(huán)節(jié)

混凝土樓板澆注完成后，應(yīng)在12小時內(nèi)進行澆水覆蓋養(yǎng)護，普通硅酸鹽水泥最少養(yǎng)護7天。否則混凝土?xí)谟不^程中因來不及補充水分而開裂。養(yǎng)護要有專人負責(zé)，澆水次數(shù)視溫度而定，原則是保證混凝土表面濕潤。

4、合理布置管線，必要時進行構(gòu)造處理

管線應(yīng)布置在樓板中間，不可靠上或靠下，一般應(yīng)盡量沿著砼的受力方向布置，線管在敷設(shè)時應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處采用線盒且采用放射形分布，以確保線管底部的砼澆筑和振搗。當(dāng)電線管的直徑較大，房屋開間寬度也較大，并且線管的敷設(shè)走向又垂直于砼的受力力向時或多根線管的集散處，很容易發(fā)生樓面裂縫，需進行必要構(gòu)造處理。方法是增設(shè)垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)（Φ6@≤150，兩端的錨固長度應(yīng)不小于300mm）加強。當(dāng)電線管數(shù)量眾多，使砼樓板截面大量削弱時，宜按預(yù)留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各2Φ12的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。

5、加強施工管理工作，減少產(chǎn)生樓板裂縫的可能

加強施工管理，作好技術(shù)交底，并認真貫徹。具體有以下幾方面：

（1）振搗。在混凝土振搗施工時，要嚴格按照操作規(guī)程。在技術(shù)交底中要重點交代插點排列、振搗方法；選擇技術(shù)好，有責(zé)任心的工人操作。

（2）嚴格控制鋼筋保護層。樓板下層鋼筋的縱橫向墊塊間距限制在1m左右，鋼筋保護層可以保證。對于樓板上層鋼筋的有效保護，建議必須設(shè)置馬凳，其縱橫向間距不應(yīng)大于700mm。盡可能科學(xué)合理地安排好各工種交叉作業(yè)，在板底鋼筋綁扎后，線管預(yù)埋和模板封鑲收頭應(yīng)及時穿插并爭取全面完成，做到不留或少留尾巴，以減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。加強教育和管理，使全體操作人員充分重視保護板面上層負筋的正確位置，必須行走時，應(yīng)自覺沿鋼筋馬凳支撐點通行，不得隨意踩踏中間架空部位鋼筋。根據(jù)工程量大小一般應(yīng)安排2-4名鋼筋工在混凝土澆筑前及澆筑中及時進行整修。在負彎矩筋受力最大區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)臨時性活動挑板，擴大接觸面，分散應(yīng)力，盡力避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。

（3）施工縫做法