地下室外腳手架施工技術交底

目錄一、工程概況 1二、施工部署 12.1施工準備 12.2材料要求 12.3人員安排 2三、腳手架施工 23.1參數(shù)選擇 23.2架體搭設要求和允許偏差 33.3架體構造 33.4剪刀撐 43.5連墻件 43.6腳手板 53.7安全網(wǎng) 5四、避雷措施及維修管理 5五、架體拆除 6六、安全文明施工 6一、工程概況鵬基-歐景麗苑工程總建筑面積為248430m2。建筑主體為5~17層住宅，附設一、二層商業(yè)裙房。結構類型采用框架或剪力墻結構，結構設計使用年限為50年，±0相當于絕對標高4.3。本工程一期為負一層地下室、3~8棟及20~22棟。地下室約4.6萬m2，外墻長約3千米，最大層高為5.12米。二、施工部署2.1施工準備1.單位工程負責人應按施工組織中有關腳手架的要求，向架設和使用人員進行技術交底。2.應按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2001）中的規(guī)定和施工組織設計要求對鋼管、扣件、腳手板等進行檢查驗收，不合格產(chǎn)品不得使用。3.經(jīng)檢驗合格的構配件應按品種、規(guī)格分類，堆放整齊平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。4.應清除搭設場地雜物，平整搭設場地，并使排水暢通。5.當腳手架基礎下有設備基礎、管溝時，在腳手架使用過程中不應開挖，否則必須采取加固措施。2.2材料要求進場新鋼管應有產(chǎn)品質量合格證及質量檢驗報告。進場新扣件應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告及產(chǎn)品質量合格證。其他質量要求及規(guī)格還必須符合以下規(guī)定。1、鋼管：鋼管采用外徑48毫米，壁厚3.5毫米的焊接鋼管。其化學性能和機械性能應符合國家標準《普通碳素鋼技術條件》（GB700-88）的要求。有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁、損傷和裂紋的鋼管均應一一清除，鋼管應涂防銹漆。架管選用φ48×3.5焊接鋼管，其材質應符合國家相關標準，其外觀不得有彎曲、壓扁、裂縫、孔洞及嚴重銹蝕現(xiàn)象。鋼管腳手架的立桿，大橫桿、小橫桿、斜桿采用鋼管直徑為Φ48mm壁厚3.5mm，用于立桿，大橫桿和斜桿的鋼管長度以4～6.5m為好，用于小橫桿的長度以1～1.2m為宜，以適應腳手架寬度。腳手架鋼管必須除銹刷黃色漆，腳手架斜撐刷黃黑雙色漆（250mm新鋼管的檢查應符合下列規(guī)定：鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的滑道；鋼管外徑、壁厚偏差在-0.5mm內，端面等的偏差在1.7mm內；鋼管必須涂有防銹漆。舊鋼管的檢查應符合下列規(guī)定：表面銹蝕深度不大于0.5mm；鋼管端頭彎曲不大于5mm，中間彎曲不大于20mm。2、扣件：扣件應符合《可鍛鑄鐵分類及技術條件》（GB978-67）的規(guī)定。而扣件的附件（T型螺栓、螺母、墊圈）所采用的材料應符合《普通碳素結構鋼技術條件》（GB700-79）的規(guī)定；螺紋均要符合《普通螺紋》（GB196-81）的規(guī)定；墊圈則要符合《墊圈》（GB96-76）的規(guī)定。扣件不能有裂紋、氣孔、疏松、砂眼等鑄造缺陷。扣件與鋼管的貼合面要接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離要小于5毫米。腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65N·m時，不得產(chǎn)生破壞。舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。3、腳手板：腳手板采用我公司自制的竹腳手板，每塊質量不大于20kg，兩端使用1.24、連墻件：連墻件的材質應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。5、密目阻燃式安全網(wǎng)須是建設部認證產(chǎn)品。2.3人員安排由于本項目工程范圍較廣，且工期比較緊，我司將針對現(xiàn)場實際情況及施工進度調整人員，以保證工程的順利進行。架工須持證上崗，開始搭設時，由技術人員對班組進行技術交底。在腳手架搭設過程中，將安排專職安全員進行巡視檢查。三、腳手架施工3.1參數(shù)選擇扣件鋼管腳手架的搭設主要參數(shù)包括腳手架與主體結構連接點的豎向與橫向距離、立桿縱距和橫距、大橫桿的步距和小橫桿水平間距。腳手架由立桿和橫桿組成，立桿縱距為1500、橫距（排距）為900、步距為1800。大橫桿間距900，小橫桿間距750。底部離地200設掃地桿，里立桿離外墻柱邊400。3.2架體搭設要求和允許偏差開始搭設腳手架時應設臨時拉結或拋撐；必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件兩步以上；每搭完一步架子應按規(guī)定校正步距，縱距，橫距及立桿垂直度；腳手板、剪刀撐和連墻件要和架子同步進行，嚴禁滯后；扣件螺栓的擰緊力宜為40～65N·m。3.3架體構造腳手架立桿接頭必須采用對接扣件對接連接，相臨兩立桿接頭應錯位不小于50公分，且應不在同一步內?？v向水平桿接長必須采用對接扣件連接，上下相臨兩根縱向水平桿接頭應錯開不小于50公分，同一步內外兩根縱向水平桿的接頭應錯開，并不在同一跨內。地下室底板寬出外墻200毫米，且沿底板周邊砌筑有排水溝，外架搭設時，立桿底部土層應進行夯實，并在立桿底放置墊板。墊板應準確地放置在定位線上；墊板宜采用長度不少于兩跨、厚度不小于50mm木墊板。由于外墻比較高，為保證鋼筋安裝的順利進行，可在外墻頂標高處架設橫向鋼管及縱向鋼管，以利于鋼筋的綁扎固定，必要時，可在橫向鋼管處加設斜撐。在地下室工程施工階段，腳手架斜道均作為人員上下通行用，寬度不宜小于1米，坡度宜為1：3。必要時斜道可設為之字形，拐彎處宜設置不小于1.2米寬的休息平臺。斜道兩側、端部及平臺外圍，必須設置剪刀撐；斜道兩側及平臺外圍應設置兩道護身欄桿及高度不小于18公分的擋腳板。斜道腳手板上必須設防滑條，防滑條間距不大于300，板頭凸處用三角木添順。3.4剪刀撐按規(guī)定，腳手架兩端轉角處，以及每隔6根立桿應設剪刀撐。斜桿搭接長度不小于1000，搭接處不少于3個扣件。斜桿與地面的夾角為45～60度，剪刀撐要與架體同步進行，嚴禁滯后。剪刀撐應沿架體的高度和長度連續(xù)布置，大小為4跨×5步。3.5連墻件連墻件應從底層第一步縱向水平桿處開始層層設置，水平距離為4.5米。連墻件宜設置在框架梁或樓板附近等具有較好抗水平力作用的結構部位并靠近腳手架主節(jié)點（偏離主節(jié)點距離不應大于300mm）。詳見下圖3.6腳手板架子最底層用木方和七合板進行封閉，不允許有洞孔縫隙。操作層的腳手板采用隔層鋪竹腳手板，做到嚴密、牢固、滿鋪、鋪穩(wěn)、鋪實，不得有超過50毫米的間隙，且腳手板應與架體固定好，離墻120~150；竹腳手板鋪設時，每根竹跳板下面必須擱3根小橫桿，竹跳板的探頭不超過150，且應用鐵絲固定在小橫桿上。采用搭接法鋪腳手板時，接頭必須在小橫桿上，搭接長度不小于200mm；腳手板采用對接時，接頭處下面應設兩根小橫桿。3.7安全網(wǎng)密目式安全網(wǎng)立網(wǎng)應緊隨架體搭設高度滿掛，使用的密目式安全網(wǎng)須是建設部認證產(chǎn)品。密目式安全立網(wǎng)要掛置在外立桿內側，用細鋼絲拉結在架體上，每個孔都要拉一道，安全網(wǎng)要繃緊，嚴禁豎掛、斜掛。安全網(wǎng)受到污染時，應及時清洗更換，要求保持干凈整潔。嚴禁私自拆除安全網(wǎng)，因施工需要，須暫時拆除安全網(wǎng)時，在相關工作完成后，應及時恢復。四、質量驗收標準架體的垂直度和水平度的允許偏差見下表：項目允許偏差（mm）垂直度每步架h/1000及±2.0整體架100水平度一跨內水平架±l/600及±3.0一根水平桿20五、避雷措施及維修管理因腳手架在相臨建筑物、構筑物防雷保護范圍之外，所以應安裝防雷裝置，防雷裝置的沖擊接地電阻值不得大于30Ω。避雷針用直徑不小于12的鍍鋅鋼筋制作，設在房屋四角腳手架的立桿上，高度不小于1米，并將所有最上層的大橫桿全部接通，形成避雷網(wǎng)絡。垂直接地板用直徑不小于20的圓鋼，水平接地板可用厚度不小于4、寬25~40的角鋼制作。接地板的設置按腳手架的長度不超過50米設置一個，接地板埋入地下的最高點，應在地下深度不淺于500毫米。埋設接地板時，應將新填土夯實。接地線采用直徑不小于8毫米的圓鋼。接地線的連接應保證接觸可靠。接地裝置完成后，要用電阻表測定電阻是否符合要求。接地板的位置應選擇人們不宜走到的地方，同時應與其他金屬物或電纜之間保持一定距離。外腳手架外側及挑架應滿掛安全網(wǎng)維護，一般采用西尼龍繩編制的安全網(wǎng)。安全網(wǎng)應封嚴，與外腳手架固定牢靠。高空作業(yè)必須系好安全帶和用好各種安全防護用品。外架上嚴禁堆積施工材料和雜物。嚴禁利用外架加固模板。六、架體拆除1、在進行拆卸作業(yè)前，應制定詳細的拆卸程序，建立統(tǒng)一指揮，并對作業(yè)人員進行技術安全交底，以確保拆除作業(yè)安全順利地進行。2、在統(tǒng)一指揮下，按照確定的程序進行拆除作業(yè)，注意事項如下：（1）一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后構架材料、先輔件后結構件和先結構件后附墻連結件的順序、一件一件地松開聯(lián)結，取出并隨即吊下（或到毗鄰的未拆的架面上，扎捆后吊下）。（2）拆卸腳手板、桿件以及其它較長、較重、有兩端聯(lián)結的部件時，一定要兩人或多人一組進行。拆除水平桿件時，松開聯(lián)結時，水平托持取下。拆除立桿時，在把穩(wěn)上端后，再松開下端聯(lián)結取下。（3）應盡量避免單人進行拆卸作業(yè)。單人作業(yè)時，極易因把持桿件不穩(wěn)、失衡而出現(xiàn)事故。（4）多人或多組進行拆卸作業(yè)時，應加強指揮，并相互詢問和協(xié)調作業(yè)步驟，嚴格禁止不按程序進行的任意拆卸。（5）因拆除上部或一側的附墻拉結而使架子不穩(wěn)時，應加設臨時支撐措施，以免因架子晃動，影響作業(yè)安全。3、作好安全防護工作（1）拆卸現(xiàn)場作可靠的安全圍護，并設專人看管，嚴禁非施工人員進入拆卸作業(yè)區(qū)內。（2）嚴禁將拆卸下的桿部件和材料向地面拋擲。已吊至地面的架設材料應隨時運出拆卸區(qū)域，保持現(xiàn)場文明。七、安全文明施工1.腳手架搭設人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》（GB5036）考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。不適于高空作業(yè)者，一律不得上腳手架操作。2.在腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件：主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；連墻件。3.在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。4.搭設或拆除腳手架時，必須劃出安全區(qū)，設警戒標志，并應有專人負責，嚴禁閑雜人員進入。5.搭拆腳手架時，操作人員必須戴好安全帽，系好安全帶，穿防滑鞋，使用的工具要放在工具袋內，防止掉落傷人。6.遇有惡劣天氣或當風力在六級以上時，不得進行高空腳手架的搭拆工作。大風過后，要對腳手板、安全網(wǎng)及連接構件認真檢查一次。7.嚴格控制腳手架上的施工荷載，不得在腳手架上堆放施工多余的材料；支模時不得用腳手架加固柱、墻，以免破壞整體穩(wěn)定。8.外架使用過程中應經(jīng)常檢查腳手架是否處于穩(wěn)固狀態(tài)，連接件是否有松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

預應力砼箱梁預制施工方法一、概述后張法預應力砼預制箱梁，單幅橋面寬B=1275米，跨徑30.08米、30.16米，梁高1.6米，梁間距2.55米，單箱邊梁頂寬2.375米，中梁頂寬2.20米，底寬1.00米，單片梁吊裝重量87噸，單幅橋面橫橋向由5片梁組成。全橋共五聯(lián)，為先簡支后連續(xù)結構。二、施工方法箱梁的預制場地安排在0＃號臺后面的的路基范圍內，箱梁預制后，用軌道平臺車運至架橋機內，用架橋機架設。1、預制預應力箱梁施工流程圖

預制箱梁施工工藝框圖砼拌制砼拌制測量控制底模調整側模整修鋼筋制作安裝預應力管道鋼筋制作頂板鋼筋綁扎澆注混凝土混凝土養(yǎng)生鋼絞線張拉安裝內模移梁檢查底板混凝土附著式振搗安裝側模綁扎底層腹板鋼筋波紋管制作內模加工壓漿墊保護層張拉設備標定隨梁試塊試壓制取砼試塊配合比試驗鋼絞線下料穿入封錨水泥漿配合比試驗 2、預制場設置2.1、預制場設置：各修建12個箱梁制梁底座，詳箱梁預制場地布置圖。2.2、模板制作箱梁預制臺座采用固定式制梁臺座。臺座下部由混凝土基礎、梁端混凝土底座組成。底座為C25混凝土，底座面板采用水磨石，底座四周用角鋼圍固。在靠近梁端2m范圍的底座下，加深、加寬混凝土基礎，防止張拉后梁體起拱，重力集中壓裂底座端部。底模上每隔1m留一個對拉桿預留孔。箱梁的制梁臺座應堅固、無沉陷，臺座各支點間距適宜，以保證底模平整度不大于2mm。箱梁預應力張拉以后，梁體中部拱起，在預施應力過程中，整個梁體的質量就由均勻分布于底板上的均布荷載轉移為支承于兩端的集中荷載。因此梁端部的底板、底座均應加強，不得有沉降，滿足其預應力箱梁支點受力的要求。底模兩端應設活動底模，保證箱梁能夠起吊移位。側模：采用廠制定型鋼模，鋼模加工時應制作胎具，并整體組拼后一次施焊成形。制作3套鋼模板，各模板接縫處使用海棉橡膠條塞緊以防漏漿。內模：采用依圖紙設計尺寸制作的組合鋼模，鋼模之間的連接鋼帶和面板之間的夾角要做成銳角或鈍角形式，以便于拆模。內模底模板順梁方向應隔塊安裝，以利澆注時下落砼到底板。立內模時，對張拉頂板束預留孔處做單獨處理。模板安裝順序：安裝底?！惭b側模→涂脫模劑→貼接縫止?jié){膠帶→安裝鋼筋骨架→吊裝內?！夗敯邃摻睢惭b端模。為了箱梁的外觀光滑、整潔，線型流暢，模板制造應滿足下列要求：（1）具有必須的強度、剛度和穩(wěn)定性、能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證結構的設計形狀，尺寸和模板各部件之間相互位置的準確性。（2）盡可能采用組合鋼?；虼髩K鋼模，提高模板的適應性和周轉率。（3）模板板面光滑平整，接縫嚴密，確?；炷猎趶娏艺駝酉虏宦{。（4）便利制作、裝拆容易、施工操作方便，保證安全。（5）考慮到施加預應力后混凝土會壓縮，梁的底模板鋪設時加長1/1000L（L為梁長）。箱梁內模頂部與側模為鉸接，兩側的上下塊模板間為斜面聯(lián)結，兩側模板間用帶有正反絲扣的撐桿支撐，便于拆模。為了保證現(xiàn)澆橋面板及瀝青鋪裝層的厚度，按設計和規(guī)范要求在制梁臺座的底模設置反拱，其拱度值根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑臄?shù)值為2.4cm，在跨度范圍內按圓曲線的變化進行設置。3、鋼筋工程3.1、材料（1）Ⅰ、Ⅱ級鋼筋分別符合GB13013-91和GB1499-98的規(guī)定。凡鋼筋直徑≥12mm者，均采用Ⅱ級（HRB335）熱軋螺紋鋼，凡鋼筋直徑＜12mm者，采用Ⅰ級（R235）鋼。鋼板應符合GB700-88規(guī)定的Q235鋼板。（2）鋼筋的選用應符合設計文件的規(guī)定。鋼筋進場后，按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，并設立識別標志。檢查其出廠質量證明書和試驗報告單，對所有進場鋼筋進行抽樣檢查，必須滿足設計及規(guī)范的要求，并將抽樣檢查結果報告監(jiān)理工程師檢查認可后方可使用。3.2、鋼筋制作與安裝（1）、鋼筋使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。使用的鋼筋要平直、無局部彎折現(xiàn)象。按設計圖紙彎折成型。（2）、鋼筋加工嚴格按設計圖紙的要求進行成型。骨架鋼筋的焊接應滿足設計要求，并保證骨架不變形，在同一平面上。主筋接頭采用雙面焊接搭接，其搭接長度應滿足設計及規(guī)范的要求。搭接接頭由專人施焊，通過焊接實驗經(jīng)監(jiān)理工程師在場檢查合格，才能實施。（3）、鋼筋在鋼筋車間預制成型，首先綁扎底板鋼筋，然后再綁扎腹板鋼筋、頂板鋼筋。鋼筋的接頭應錯開布置。（4）、內外側護欄的錨固鋼筋應預先埋入，并注意預留泄水管位置。（5）、為了保證混凝土保護層的規(guī)定厚度，在鋼筋與模板間設置水泥砂漿墊塊，用埋設其中的鐵絲與鋼筋扎緊，并互相錯開，分散布置。（6）、安裝頂板、翼板鋼筋時，在邊梁上同時安裝防撞欄的預埋鋼筋，并準確、牢固定位。（7）、支座上板的錨固螺栓和鋼筋應固定牢，保證泄水孔及其預埋位置的準確性。鋼筋與模板間設置墊塊，墊塊與鋼筋扎牢，確保鋼筋的保護層厚度符合設計要求。（8）、每片預制箱梁底板設置4個Φ100mm通氣孔，若通氣孔的位置與普通鋼筋發(fā)生干攏，可適當挪動普通鋼筋的位置。3.3、綁扎底板與腹板鋼筋（1）、鋼筋在加工棚內嚴格按設計加工，現(xiàn)場人工綁扎成型。綁扎自下而上依次進行，并采取可靠的臨時加固措施，保證鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。（2）、鋼筋調直、連接、切斷、彎曲均采用機械加工，加工好的半成品分類掛牌堆放。鋼筋骨架綁扎成型在相應的臺座上進行。綁扎前在臺座底模頂面標出主筋、箍筋、橫隔板、變截面位置及骨架長度。鋼筋綁扎完畢核對無誤，即可進行下道工序。為保證鋼筋的保護層厚度，在鋼筋骨架外側捆扎曲面水泥砂漿墊塊（曲面朝外）。3.4、綁扎頂板鋼筋 模板安裝后綁扎頂板及翼緣板鋼筋，安裝負彎矩波紋管。4、預應力管道安裝4.1本工程波紋管采用內徑為φ55mm、φ90mm的波紋管。預應力鋼束的成孔采用金屬波紋管，選用符合設計要求的波紋管，波紋管在安裝前應通過1KN徑向力的作用下不變形的試驗，同時應作管水試驗，以檢查有無滲漏現(xiàn)象，確無變形、滲漏現(xiàn)象時始可使用。4.2波紋管的連接，應采用大一號同型波紋管作接頭管，接頭管長300mm，但接縫數(shù)量盡可能保持最少。波紋管連接后用密封膠帶封口，纏繞緊密，避免混凝土澆筑時水泥漿滲入管內造成管道堵塞。4.3安裝波紋管時，嚴格按設計坐標進行安裝，確保管道位置準確，不發(fā)生位移、變形，每隔1m加設一道定位鋼筋，并用鐵絲綁扎固定，避免管道在澆筑混凝土過程中移位。并控制好波紋管的平彎、豎彎曲線，接頭不漏漿，管道不受損傷。4.4波經(jīng)紋管如有反復彎曲，操作時應注意防止管壁破裂，同時應防止臨近電焊火花燒傷管壁，若有微小破損或小孔洞及時修補并得到監(jiān)理工程師的認可。5、預應力箱梁澆注混凝土前的檢查5.1澆注混凝土前，將模型內雜物和鋼筋上的油污清洗干凈，涂優(yōu)質脫模劑，經(jīng)工程師檢查合格后，才能進行混凝土澆注。5.2為了保證預留孔道的準確，端模板應與側模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直。5.3梁內預埋件不能漏埋，位置應準確，特別是錨墊板應與端頭模板緊密貼合，不得平移或轉動。且錨頭墊板的端面應與鋼束垂直。5.4墊板處的加固鋼筋網(wǎng)尺寸和位置，預應力孔道的外徑和各段的座標位置應符合設計要求，并牢固固定。頂板負彎矩處的孔口處應封堵嚴，防止灌注混凝土時，砂漿進入孔內。5.5預應力箱梁的梁長檢查、頂板寬度、腹板厚度必須符合設計要求。頂板的拉桿、側模的斜撐、契塊必須牢固可靠。澆注前振動設備檢查。6、混凝土施工6.1箱梁混凝土以龍門吊提升轉運輸送入模。采用插入式振導器和附著式振導器結合振搗。6.2澆筑順序：箱梁砼按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，在下層砼初凝前澆筑完成上層砼，但不得出現(xiàn)縱向施工縫。箱梁混凝土分層澆筑時的順序為：底板→腹板→頂板。頂板上的預留拆模小孔，待混凝土強度達到設計值的10Mpa以上時，拆模后封口。6.3箱梁混凝土的澆注方向采用從一端循序進展至另一端，縱向分段水平分層的方式。在將近另一端時，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實現(xiàn)象，則改為從另一端反向投料，而在距該端部4m～5m處合攏。6.4腹板澆注時，分層下料、振搗，每層厚度不宜超過30cm，上下層澆注時相隔不宜超過1小時（當氣溫在30℃以上時）或1.5小時（當氣溫在30℃以下時）。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆注，以保證混凝土有良好的密實度。6.5分段長度宜取4m～6m，分段澆注時必須在前一段混凝土初凝前開始澆注下段混凝土，以保證澆注的連續(xù)性。混凝土進行中不得任意中斷，因故必須間歇時，間歇最長時間應按所用水泥凝結時間、混凝土的水灰比及混凝土硬化條件確定。段與段之間的接縫為斜向，上、下層混凝土接縫互相錯開，以保證混凝土澆注的整體性。6.6在澆注混凝土過程中，要設專人跟蹤檢查模板，及時處理漏漿。混凝土澆注完畢，及時進行整平、收漿，其頂板應表面平整，不露筋。6.7為使現(xiàn)澆橋面板與預制箱形梁整體結合，預制箱形梁的翼緣板表面必須拉毛處理，拉毛處理應滿足設計要求。并用麻袋覆蓋混凝土表面，灑水養(yǎng)護，保證混凝土質量。7、混凝土的養(yǎng)護及拆模混凝土終凝后立即進行淋水養(yǎng)護。對箱內箱外及預應力孔道內灌水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，灑水以能保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準?；炷翉姸冗_到設計強度的85%即可拆除梁體內、外模板。拆模時用撬棍或鉤子輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，防止撬壞混凝土。拆下的模板經(jīng)清理、調整、涂脫模劑后倒用。冬季施工采用蒸氣養(yǎng)護。8、預應力施工8.1、預應力鋼材及預應力錨具進場后，應分批嚴格檢驗和驗收，妥善保管。8.2、待箱梁混凝土強度達到90%以上后方可進行張拉預應力鋼絞線，采用兩端張拉，伸長量和張拉力雙控的方式。以張拉力為主，以引伸量進行校核，張拉時，鋼束實際引伸量與計算引伸量的差值應控制在6％以內，否則應暫停張拉，待查明原因，并采取措施予以調整后，方可繼續(xù)張拉。8.3、預應力鋼絞線張拉，采用兩端同時張拉。8.4、張拉設備的選用張拉采用穿心式千斤頂。根據(jù)設計計算出張拉控制應力，來選擇張拉設備。張拉設備必須進行標定，標定合格后方可使用。8.5、張拉準備設置張拉操作臺和防護板。制作鋼支架，張拉前把鋼支架緊靠在梁兩端，千斤頂用導鏈掛在鋼支架上，并在距離千斤頂1.5-2.0m處安設防護板，以防錨具夾片彈出傷人。8.6、張拉張拉工作是箱梁甚至整座橋梁工程的重點，應予以高度重視，派結構工程師專門負責，保證張拉質量。①先安裝工作錨環(huán)，然后用鋼管將夾片輕輕打入錨環(huán)，使夾片均勻，尾部平齊。完畢后安裝限位板、千斤頂及工具錨。在進行以上工作時，調整墊圈、墊板及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之間軸線一致。③錨固當實際伸長值同理論伸長值相差不超過6%，每束鋼絞線斷絲或滑絲不超過1絲和每斷面斷絲不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%，張拉合格后進行錨固。④記錄報告每次預應力張拉均進行現(xiàn)場記錄，如：油壓表、油泵、千斤頂?shù)蔫b定號，張拉各階段的伸長值及相應的拉力；以及時間、天氣、張拉責任人等各種情況。8.8、各束張拉的先后順序是：N1、N3、N2、N48.9、箱梁預應力的張拉時，油泵加油應均勻，不得突然加載或突然卸載。在張拉時，千斤頂后面不能站人或從其后面穿過，以防萬一。張拉時如果錨頭處出現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞，應立即停止操作進行檢查，并作出詳細記錄。當滑絲、斷絲數(shù)量超過容許值時，將抽換鋼束，重新張拉。8.10、張拉實測引伸量不應超過設計計算的±6%。當張拉力達到100%σy，引伸量能滿足設計要求，持荷5分鐘，封錨；當張拉力達到100%σy時而引伸量小于設計要求時應查明原因后進行超張拉，超張拉控制應力為103%σy，加大持荷時間，封錨；8.11、預應力鋼束的張拉工藝：（1）鋼絞線的下料用砂輪機切割，切口側要20號鐵絲綁扎以免松散，并應梳理直以免纏繞。（2）錨具與千斤項必須配套使用，使用前錨具應作抽樣檢測，張拉時兩端同時張拉，采用應力控制與延伸量同時控制。（3）錨具墊板必須與鋼束軸線垂直，墊板孔中心與管道中心一致，安裝千斤頂必須保證錨圈孔墊板中心嚴格對中，防止滑絲，斷絲現(xiàn)象。（4）張拉程序如下：0→10%σy→20%σy→60%σy→100%σy持荷5min→σy錨固。在進行初張拉時（10%σy為初應力），在鋼絞線上劃線，作為測量鋼絞線伸長量的參考點，檢查鋼絞線有無滑絲現(xiàn)象，并檢查孔道軸線與錨具和千斤頂是否在一條線上。（5）鋼束張拉完畢后，嚴禁碰撞錨具和鋼絞線，鋼絞線剩余長度用砂輪機切割切斷。9、移梁與存放箱梁吊裝可在臨時支座中心處采用綁扎吊裝，箱梁在移動、吊裝過程中要保持主梁軸線垂直，嚴防傾斜，注意橫向穩(wěn)定。用龍門吊將梁片移出預制區(qū)放入存梁區(qū)內。存放時，注意下列事項：（1）、存梁場地整平、壓實、不積水。（2）、梁片要按起吊及安裝次序堆放，并有適當通道，防止越堆吊運。（3）、所有梁片標以不易擦掉的記號，并準確記錄混凝土澆筑、張拉的時間及日期。（4）、梁片放置在墊木上，吊環(huán)向上，標志向外，層與層之間以墊木隔開，各層墊木的位置在吊點處，上、下層墊木必須在同一條豎直線上。10、孔道壓漿施工工藝孔道壓漿采用真空輔助壓漿工藝10.1、漿體配比設計的基本原則（1）改善水泥漿的性質，降低水灰比，減少孔隙、泌水，消除離析現(xiàn)象。（2）降低硬化水泥漿的孔隙率，堵塞滲水通道。（3）減少和補嘗水泥漿的在凝結硬化過程的收縮變形，防止裂縫的產(chǎn)生。10.2、漿體特性要求（1）流動度要求：拌和后的流動度為小于60S。（2）水灰比：0.38，為滿足可灌性要求，一般選用水泥漿水灰比應在0.26～0.4之間。（3）泌水性：小于水泥漿初始體積的2%；四次連續(xù)測試結果的平均值小于1%；拌和后24h水泥漿的泌水性應能被吸收。（4）初凝時間：6h（5）體積變化率：0～2%（6）強度：7天齡期強度大于40MPa10.3、施工步驟（1）準備工作：連續(xù)裝好真空灌漿施工工藝所需的各部件。（2）試抽真空：將灌漿閥、排水閥全部關閉，將真空閥打開，啟動真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，即管內的真空度，當管內的真空度維持在0時（壓力盡量低為好），停泵1分鐘時間，若壓力能保特不變即可認為孔道能達到并維持真空。（3）攪拌水泥漿：攪拌水泥漿之前，要求加水空轉數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機內壁充分濕潤。攪好的灰漿要作到基本卸盡。在全部灰漿卸出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進料的方法。（4）裝料：首先將秤量好的水（扣除用于熔化減水劑的那部分水）、水泥、膨脹水泥、粉煤灰倒入攪拌機，攪拌2分鐘；將溶于水的減水劑倒入攪拌機中，攪拌3分鐘出料。水泥漿出料后應盡量馬上進行泵送，否則要不停地攪拌。必須嚴格控制用水量，否則多加的水全部泌出，易造成管道頂端有空隙。對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴禁采用增加水的方法來增加灰漿的流動性。（5）灌漿：A、將灰漿加到灌漿泵中，在灌漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時，關掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上，扎牢。B、關掉灌漿閥，啟動真空泵，當真空度達到并維持在-0.06～-0.09MPa值時，啟動灌漿泵，打開灌漿閥，開始灌漿，當漿體經(jīng)過空氣濾清器時，并掉真空泵及抽氣閥，打開排氣閥。D、觀察排氣管的出漿情況，當漿體稠度和灌入之前稠度一樣時，關掉排氣閥，仍繼續(xù)灌漿2～3分鐘，使管道內有一定的壓力，最后關掉灌漿閥。（6）清洗：拆下抽真空管的兩個活接，卸下真空泵；拆下空氣濾清器和灌漿膠管，清洗灌漿泵、攪拌機、閥門、空氣濾清器以及粘有灰漿的工具。10.4、注意事項（1）嚴格掌握材料配合比，其誤差不能超過下表的規(guī)定值；（2）各種材料配量允許誤差表材料名稱普通水泥42.5#水摻合劑允許誤差不大于（%）111（3）灌漿管應選用牢固結實的高強橡膠管，最后有壓力時不易破裂；（4）灰漿進入灌漿泵之前應通過1.2mm的篩子；（5）真空泵放置應低于整條管道，啟動時先將連接的真空泵的水閥打開，然后開泵；關泵時先關水閥，后停泵；（6）灌漿工作宜在灰漿流動性沒有下降的30分鐘內連續(xù)進行。四、冬、雨季施工措施組織好冬、雨季正常施工，采取相應措施，對確保施工工期、國家財產(chǎn)不受損失有著重要意義。在采取一定的冬季保證措施后，混凝土可安排在冬季施工，以減少停工現(xiàn)象。1、雨季施工保證措施⑴各種永久和臨時排水設施（如排水溝等）要統(tǒng)籌規(guī)劃優(yōu)先安排，做到場地無積水。⑵場內及場外施工便道要統(tǒng)籌規(guī)劃、保證質量，確保雨季暢通無阻。⑶雨季進行混凝土施工時，要及時量測砂、石含水量并加以調整施工配合比并對剛澆筑的混凝土用塑料布覆蓋。避免在中雨或大、暴雨天氣進行混凝土或漿砌施工，如不可避免時，應用防雨布（棚）覆蓋，防止雨水沖淋造成離析。⑷雨季要堅持“雨中、雨后”兩檢制，巡查排水設施等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2、冬季施工保證措施⑴在冬期來臨前，隨時注意天氣變化并及時采取防凍措施。對各項設施和用料要提前采取防雪、防凍等措施，專門制訂安全措施等符合有關規(guī)定要求。加強防水、防凍和水管凍裂等安全防護措施及氣溫觀察工作，并派專人經(jīng)常檢查及時處理完善。⑵編制冬期施工方案及技術措施，對有關人員進行技術交底或培訓。確保箱梁預制工程材料、防寒物資、能源和機具設備的及時到位。⑶當材料原有溫度不能滿足需要時，首先考慮對拌合用水加熱。水泥只保溫，不加熱。混凝土在澆筑成型、開始養(yǎng)護時的溫度，用蓄熱法養(yǎng)護時不得低于10℃，選定冬季施工配合比，摻加防凍劑，經(jīng)現(xiàn)場試驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后使用。⑷鋼筋的焊接、冷拉要根據(jù)實際使用的環(huán)境溫度選用，并在使用時和環(huán)境溫度條件下進行配套檢驗，以滿足規(guī)范要求的使用標準。

特殊施工技術要求和措施目錄哈氏合金焊接工藝技術措施………31．1哈氏合金焊接的主要特點……….31．2焊接施工措施…………………….42．0Cr18Ni12Mo2Ti焊接工藝技術措施……………..92．1焊接工藝措施…………………….92．2焊接檢查…………122．3焊縫返修…………123．潔凈試車施工技術措施…………...133．1概況………………133．2保證工藝管道潔凈的施工措施…………………133．3保證設備潔凈的施工措施………144．特殊施工方案………154．1大型設備吊裝及地基處理措施………………….154．2防雨,防風措施…………………….154．3冬季施工措施…………………….154．4施工安全………….181.合氏合金焊接工藝技術措施1.1哈氏合金焊接的主要特點：（1）概況：由我公司承建的新疆烏石化7．5噸／年PTA裝置中，曾施焊過哈氏合金（其材質為Hastel1oy、c一276、規(guī)格φ152×7.1mm(英國進口）管線的焊接，我們采用焊接方法：鎢極氬弧焊（TIG焊）十手工電弧焊，管內充氬保護，我們先后培訓多名焊工，經(jīng)外國專家考核后，取得上崗的資格，為了確保該管線焊接接頭達至標準的要求，我們公司又做焊接工藝評定（編號95一32），按JB4708-92標準，評定為合格。（2）特點：根據(jù)我們的施工經(jīng)驗，哈氏合金焊接具有以下特點：A.因為合金中，0、S、P等雜質能與Ni形成低熔點共晶，富集于晶界，在焊接應力作用下，容易產(chǎn)生熱裂紋，特別是顯微裂紋。B.哈氏合金焊接時容易產(chǎn)生H2、O2、N2、CO及蒸汽氣孔。H2、O2、CO在液態(tài)鎳中（哈氏合金為鎳基材料），熔解度相當大，而在固態(tài)鎳中熔解度大大降低，且由于鎳的流動性差，在焊縫金屬凝固前，氣體來不及逸出而形成氣孔。C.哈氏合金導熱性差，容易發(fā)生過熱，引起晶粒，大大降低接頭性能。D不合理的接頭設計，錯邊及裝配不良，都會引起較大焊接應力，導致裂紋的產(chǎn)生。1.2焊接施工措施如果該管線交付我公司施工，我們將采取以下措施，來保證該管線的焊接質量。（1）焊接材料A.母材的化學成份：材質CMnSiSPCrNiFaMoTiWHastelleyC4≤0.015≤1.0≤0.08≤0.03≤0.0414～18鎳基≤3.014.6～17≤0.7HastelleyC4≤0.02≤1.0≤0.08≤0.03≤0.0414.5～16.5鎳基4.0～715～173.0～4.5B.我公司做焊接工藝評定HastelleyC276，規(guī)格ф251×7.1焊接材料，ERC-276/EC276，焊接方法：TIG+SMAW（手工電弧焊）；在一般情況下，引進的國外材料（原材料焊接材料）及施工工程標準，都是以中國國家標準為主，若國家標準滿足不了要求，則參考ASME標準，因為該標準是國際上最完整、最科學的標準。按照ASME標準第IV卷焊接標定，材料組別劃分，HastelloyC4、HasteI1oyC276為同類同組，組別號P-No44、技術標準：SB-619采用ERC-276/EC-276焊接HastelloyC4以焊接工藝評定標準來說，是沒有問題，況且ERC-276/EC-276含有W，能夠增強熔敷金屬的抗裂性。（2）人工培訓A.人員素質，我們將選擇曾經(jīng)施工過該種材質的焊工，進行恢復性的培訓。B.訓練思路，針對哈氏合金的特點，要求他們掌握哈氏合金特點，并與他們共同分析，焊接哈氏合金操作要領及回憶焊接施工時遇到問題。C.采用科學方法培訓要求焊工進行45°管對接焊口焊接、主要因為現(xiàn)場管道焊接位置是全方位，培訓焊工即要達到目的、又要降低成本，根據(jù)ASME第IV卷焊接標定之一焊接技能評定，采用45度管對接評定合格的焊工，在同樣材質、焊接方法條件下，可以取得焊接所有位置的資格。(3)焊接工藝措施A.焊前準備1.根據(jù)本裝置哈氏合金的規(guī)格為“1～6”，規(guī)定“2”以下采用TIG焊，“2”以上采用TIG（鎢極氬弧焊）+SMAW（手工電弧焊）。2.焊接環(huán)境的要求a.環(huán)境溫度不低于5℃。b.手弧焊時，風速應小于8m/s；氬弧焊風速小于2m/s。c.相對濕度90％。d.無雨、雪天氣。當環(huán)境條件不符合以上規(guī)定時，應采取有效保護措施后施焊，(如搭棚等)3.焊材料的一般規(guī)定a.焊條（絲）保管、烘烤、發(fā)放和回收，應設專人負責，并有詳細記錄，每次焊工領用必須用專責技術人員簽字的申請單及上一次焊接剩余的焊條頭，焊絲頭，保管員才發(fā)放燼條（絲），領用焊接材料的焊工必須持有的該材質的資格證。b.焊條(絲)必須放置在專門地點，并單獨進行該種類焊條烘烤，焊條使用前按焊條生產(chǎn)廠說明書進行烘烤。c.烘好的焊條領出后應放置在保溫筒中，如超過4小時不用，應重新烘烤，但重烘次數(shù)不得超過兩次。d.焊絲使用前應進行清理。e.焊接用的保護氣體（氬氣）純度應不低于99.96％。4.坡口型式尺寸，對于管對接V型坡口，坡口角度a=75±5，間隙2.5±0.5，鈍邊1mm左右（鎳流動性差，熔深淺特點）。5.施焊前將坡口及周圍表面的氧化皮、氧化膜、油脂、油污、涂層及顏料消除干凈，常用方法：機械打磨+丙酮擦洗、其中手工工具刨錘、鋼絲刷應用不銹鋼制成，打磨焊縫宜用膠質尼龍砂輪片，坡口兩側各100mm范圍內應涂上白堊粉，或其它防粘污劑，以防焊接飛濺沾污焊接表面。6.組對a.定位：管子組對定位焊的焊接工藝應與正式焊接工藝相同，若用氬弧焊進行定位焊，則焊縫背面應進行充氬保護，定位焊點均勻分布，一般不少于2～3點，長度為10～15mm，高度2～4mm，正式焊接時，起焊點應在兩定位焊縫之間。b.卡具要求：卡具組對和使用組對卡具，但不宜采用焊按在管子上組對卡具，卡具與管子接觸部分應與管材成份相近，（或采用奧氏體不銹鋼即可），卡具的拆除應用砂輪，不得用敲打，掰扭的方法，卡具拆除后應修磨焊痕，并做滲透檢驗。B.焊接1.焊接工藝材質規(guī)格焊縫層次焊接方法牌號直徑電流電壓HastelloyC4不限1填充金屬TIGERC-276ф1.6～2.090～10014～15不限2填充金屬SMAWEC-276ф3.5110～12022～24注：焊接材料按設計選擇，若無規(guī)定可參考上述列表2.背面充氬，凡是底層用TIG焊接時，一律采用通氬保護，氬氣流量為6～10L/M。3.焊接技術措施a.應采用小線能量焊接，盡量保持電弧電壓的穩(wěn)定,并采用短電弧、不擺動或小擺動的操作方法。b.多層焊時，應符合以下規(guī)定：Ⅰ.底層焊道完成后,應用放大鏡檢查,檢查焊道表面,然后用滲透方法進行檢驗。Ⅱ.層間溫度應控制在60℃以下,可以采用水冷卻方法控制層間溫度,(a、b兩措施，主要針對防止焊接過熱采取的措施)。Ⅲ.每一焊道完成后均應徹底清除焊道表面的熔渣，并消除各種表面缺陷。C.弧坑處理：在焊接中應確保引弧與收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，以防弧坑裂紋，每一段焊縫接頭應回一小段，然后沿焊接方向前進，并用砂輪磨去弧坑，缺陷且將弧坑修磨平整。d.焊接完畢后，必須及時將焊縫表面的熔渣及周圍的飛濺物和防飛濺涂料清理干凈。(4).焊接檢查A.外觀檢查：焊接完畢后,首先應對焊縫進行外觀檢查,檢查標準符合相關標準即可。B.無損探傷：探傷數(shù)量和質量標準應按照設計規(guī)定執(zhí)行,若設計無規(guī)定時,應執(zhí)行下列規(guī)定。a.對接焊縫表面進行100%滲透檢驗；b.角焊縫的表面進行100%滲透檢驗；c.對接焊縫應100%射線探傷，II級合格。以上執(zhí)行標準為JB4730-94。(5).焊縫返修A.返修程序：判明缺陷性質、位置、大小消除缺陷方法、修整破口、滲透項目技術負責人批準焊接合格焊工、相同工藝制定措施焊縫檢驗分析原因合格不合格，超次返修下一步B.缺陷消除應采用砂輪打磨或其它機械切削方法，并修整成適合補焊的形狀，經(jīng)滲透檢驗確認缺陷已消除方可補焊。C.返修宜用鎢極氬弧焊（線能量小，減少過熱），并應采用原焊接工藝進行焊接。D.返修部位應按原探傷方法進行檢驗，其質量要求與原焊縫相同。E.同一部位返修次數(shù)不超過二次，超次返修應制訂嚴格措施，由項目技術總負責人批準。2.0Cr18Ni12Mo2Ti焊接工藝技術措施2.1焊接工藝措施（1）焊前準備A.根據(jù)本裝置0Cr18Ni12Mo2Ti的規(guī)格，“規(guī)定2”以下采用TIG焊，“2以上”采用TIG（鎢極氬弧焊）十SMAW（手工電弧焊）。B.焊接環(huán)境的要求a.環(huán)境溫度不低于5℃。b.手弧焊時，風速應小于8m/s；氬弧焊風速小于2m/s。c.相對濕度90％。d.無雨、雪天氣。當環(huán)境條件不符合以上規(guī)定時，應采取有效保護措施后施焊，(如搭棚等)。C.焊接材料的一般規(guī)定a.焊條（絲）保管、烘烤、發(fā)放和回收，應設專人負責，并有詳細記錄，每次焊工領用必須用專責技術人員簽字的申請單及上一次焊接剩余的焊條頭，焊絲頭，保管員才發(fā)放燼條（絲），領用焊接材料的焊工必須持有的該材質的資格證。b.焊條(絲)必須放置在專門地點，并單獨進行該種類焊條烘烤，焊條使用前按焊條生產(chǎn)廠說明書進行烘烤。c.烘好的焊條領出后應放置在保溫筒中，如超過4小時不用，應重新烘烤，但重烘次數(shù)不得超過兩次。d.焊絲使用前應進行清理。e.焊接用的保護氣體（氬氣）純度應不低于99.96％。D.坡口型式尺寸，對于管對接V型坡口，坡口角度a=75±5，間隙2.5±0.5，鈍邊1mm左右。E.施焊前將坡口及周圍表面的氧化皮、氧化膜、油脂、油污、涂層及顏料消除干凈，常用方法：機械打磨+丙酮擦洗、其中手工工具刨錘、鋼絲刷應用不銹鋼制成，打磨焊縫宜用膠質尼龍砂輪片，坡口兩側各100mm范圍內應涂上白堊粉，或其它防粘污劑，以防焊接飛濺沾污焊接表面。F.組對a.定位：管子組對定位焊的焊接工藝應與正式焊接工藝相同，若用氬弧焊進行定位焊，則焊縫背面應進行充氬保護，定位焊點均勻分布，一般不少于2～3點，長度為10～15mm，高度2～4mm，正式焊接時，起焊點應在兩定位焊縫之間。b.卡具要求：卡具組對和使用組對卡具，但不宜采用焊按在管子上組對卡具，卡具與管子接觸部分應與管材成份相近，（或采用奧氏體不銹鋼即可），卡具的拆除應用砂輪，不得用敲打，掰扭的方法，卡具拆除后應修磨焊痕，并做滲透檢驗。(2).焊接A.焊接工藝材質規(guī)格焊縫層次焊接方法牌號直徑電流電壓0Cr18Ni12Mo2Ti不限1填充金屬TIGER-316Lф1.6～2.090～10014～15不限2填充金屬SMAWE-316Lф3.5110～12022～24注：焊接材料按設計選擇，若無規(guī)定可參考上述列表B.背面充氬，凡是底層用TIG焊接時，一律采用通氬保護，氬氣流量為6～10L/M。C.焊接技術措施a.應采用小線能量焊接，盡量保持電弧電壓的穩(wěn)定,并采用短電弧﹑不擺動或小擺動的操作方法。b.多層焊時，應符合以下規(guī)定：Ⅰ.底層焊道完成后,應用放大鏡檢查,檢查焊道表面,然后用滲透方法進行檢驗。Ⅱ.層間溫度應控制在100℃以下。C.弧坑處理：在焊接中應確保引弧與收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，以防弧坑裂紋，每一段焊縫接頭應回一小段，然后沿焊接方向前進，并用砂輪磨去弧坑，缺陷且將弧坑修磨平整。d.焊接完畢后，必須及時將焊縫表面的熔渣及周圍的飛濺物和防飛濺涂料清理干凈。2.2焊接檢查(1).外觀檢查：焊接完畢后,首先應對焊縫進行外觀檢查,檢查標準符合相關標準即可。B.無損探傷：探傷數(shù)量和質量標準應按照設計規(guī)定執(zhí)行,若設計無規(guī)定時,應執(zhí)行下列規(guī)定。a.對接焊縫表面進行100%滲透檢驗；b.角焊縫的表面進行100%滲透檢驗；c.對接焊縫應100%射線探傷，II級合格。以上執(zhí)行標準為JB4730-94。2.3焊縫返修(1).返修程序：判明缺陷性質、位置、大小消除缺陷方法、修整破口、滲透項目技術負責人批準焊接合格焊工、相同工藝制定措施焊縫檢驗分析原因合格不合格，超次返修下一步(2).缺陷消除應采用砂輪打磨或其它機械切削方法，并修整成適合補焊的形狀，經(jīng)滲透檢驗確認缺陷已消除方可補焊。C.返修宜用鎢極氬弧焊（線能量小，減少過熱），并應采用原焊接工藝進行焊接。D.返修部位應按原探傷方法進行檢驗，其質量要求與原焊縫相同。同一部位返修次數(shù)不超過二次，超次返修應制訂嚴格措施，由項目技術總負責人批準。3.潔凈試車施工技術措施3.1概況：招標文件規(guī)定本裝置施工期為2000年月日至2001年月日，整個施工過程在冬季，給設備，工藝管道安裝，水壓強度試驗，水沖洗，單體試車造成很大難度，為了保證施工質量，加快工程進度，確保系統(tǒng)順利試車，特編制此施工措施。3.2保證工藝管道潔凈的施工措施（1）閥門水壓試驗合格后應放凈積水，檢查閥體內無遺留異雜物，再用塑料護帽，不干膠帶等封閉法蘭口，入庫待用。（2）管道在預制前應對管子，管道附件采用敲打（不銹鋼用木錘），破布反復拖位，壓縮空氣吹掃等方法，清除內部銹蝕，砂土等異物。（3）需切割的管子，切口處用挫刀，破布清除內部氧化鐵，鐵屑等。所有焊縫采用氬電聯(lián)焊工藝，以此保證，管道系統(tǒng)內部干凈。（4）預制完畢的管段，清理干凈后由質量檢查員簽字確認后用塑料護帽，不干膠帶等封閉敞開的管口、儀表接頭等。（5）從預制場地到安裝現(xiàn)場運輸過程中，采用吊、抬、拉等措施，嚴禁拖拉管段，確保封口完好。（6）現(xiàn)場安裝需要切割的活口，處理方法同3.2條規(guī)定。（7）管段安裝時拆除的封口材料應由專人收集集中處理。（8）按施工進度網(wǎng)絡計劃安排，液壓強度試驗時間在2001年月，為了防止凍裂管子、閥門及管道、附件，擬物料管線、焊口等用100％射探傷代替液壓強度試驗，所用工程管線射線探傷比例按規(guī)范執(zhí)行。如有漏點，在做泄漏性試驗時清除。（9）需要加臨時盲板的部位，盲板應打磨干凈。3．3保證設備潔