地下連廊基坑支護與土方開挖

地下室模板工程施工方案第一章工程概況第一節(jié)基坑工程概況和特點第一目工程基本情況1、總體基本情況工程名稱寶安區(qū)兒童醫(yī)院（不含樁基）建設地點深圳市寶安區(qū)新安六路與新湖路交匯處建筑規(guī)模寶安區(qū)兒童醫(yī)院總建筑面積107744㎡；地下室37028m2，地上建筑面積70415m2。新建地下三層、新建主樓A棟地上19層，裙樓B棟6層，新建連廊、污水處理站等配套設施。建筑高度A棟樓高度95.4m；B棟樓高度39.1m。建筑類型公共建筑（醫(yī)療）建設、代建單位深圳市寶安區(qū)建筑工務署、深圳招商房地產(chǎn)有限公司設計單位中國建筑東北設計研究院有限公司勘察單位深圳市勘察測繪院（集團）有限公司監(jiān)督單位深圳市寶安區(qū)住房和建設事務中心監(jiān)理單位上海建科工程咨詢有限公司施工單位中建六局華南建設有限公司建筑效果2、地下連廊基本情況場地西南側擬建負一層連廊與一期地下室連通本工程±0.00m相當于絕對標高4.700m,場地地面標高約4.40m~4.70m,基坑開挖考慮到承臺墊層底部標高為-1.55m(-6.25m)~-4.60m(-9.30m),以上高程均為黃海高程?；又荛L197.8m開挖面積1312m2開挖寬度11m開挖深度5.95m~9.30m基坑支護設計安全等級側壁安全等級2級，重要系數(shù)1.0基坑設計使用年限支護結構施工完成后2年支護形式旋噴樁+旋挖樁+內(nèi)支撐（鋼、砼）第二目工程地質(zhì)情況1、地形地貌根據(jù)深圳地貌圖，場地原始地貌為海積沖積平原，2008年前后成為福中福公交總站，現(xiàn)狀場地內(nèi)主要為福中福公交總站搭建的臨時廠房和辦公室。高程在4.67～6.65m之間，本項目現(xiàn)狀場地地勢平坦，場地內(nèi)標高高于四周市政道路標高。2、地層巖性依據(jù)本次鉆探所揭露地層和室內(nèi)土工試驗成果、原位測試資料，按不同成因時代、不同土類別、不同狀態(tài)，按照《巖土工程勘察規(guī)范》(GB50021-2001)(2009年版)、《土的工程分類標準》(GB/T50145-2007)等規(guī)范劃分本項目各地層。場地內(nèi)勘探深度范圍內(nèi)揭露的主要地層有人工填土層（Qml）、第四系全新統(tǒng)海積～沖積層（Q4mc）、第四系全新統(tǒng)沖～洪積層（Q4al+pl）、第四系中更新統(tǒng)殘積層（Q2el）、薊縣系銀湖群（Jx-QbY）混合花崗巖,各地層野外特征及性質(zhì)自上而下描述為：場地地層巖性特征表序號地層名稱巖性組成層厚（m）工程特征描述備注1人工填土層（Qml）素填土（地層編號①1）1.5～6.90m，平均厚度4.78m灰黃、褐黃、褐紅等色，主要由黏性土混礫砂組成，局部夾淤泥和碎石，碎石塊徑10～50mm，含量5%～20%。結構松散，均勻性差，密實度不均，堆填時間超過10年。2吹填土（地層編號①3）0.8～6.00m，平均厚度2.88m灰黃、灰黑等色，主要由淤泥質(zhì)土組成，局部夾砂和動植物殘骸，松散為主，均勻性差，密實度不均，堆填時間超過10年。3雜填土（地層編號①4）厚度1.10～7.20m，平均厚度3.87m雜色，主要由磚塊、混凝土塊、碎石組成，局部夾塑料、布料碎片等。碎石粒徑20～120mm，含量35～50%，局部含有淤泥質(zhì)土。松散～稍密，鐵鍬可挖掘，鉆進較易，鉆桿稍有跳動，孔壁易坍塌，堆填時間超過10年。4第四系全新統(tǒng)海陸交互沉積層淤泥質(zhì)中砂（地層編號④1）厚度0.60～4.90m，平均厚度2.60m深灰、灰黑色，飽和，松散，主要由砂、貝殼、蠔殼碎片混少量淤泥質(zhì)土組成，含有機質(zhì)0、96%～3、20%，貝殼、蠔殼碎片和礫砂占比50%～70%，具腥臭味。5淤泥質(zhì)黏土（地層編號④2）厚度1.00～5.30m，平均厚度2.51m灰～灰黑色，飽和，流塑狀為主，成分以黏性土為主。含有機質(zhì)2、34%～3、96%，局部夾砂及貝殼、蠔殼等，略具腥臭味。有光澤，搖震反應無，干強度高，韌性高。6第四系全新統(tǒng)沖～洪積層（Q4al+pl）黏土（地層編號⑤1）厚度0.60～5.20m，平均厚度2.17m褐黃、黃白等雜色相間，似斑狀結構，含少量石英砂。可塑～硬塑。有光澤，干強度高，韌性高。礫砂（地層編號⑤2）厚度0.60～4.90m，平均厚度2.09m灰白色、褐黃等色，主要成分為石英質(zhì)，亞圓形，含黏性土10～30%。飽和，稍密～中密，級配良好，分選性差。7第四系中更新統(tǒng)殘積層（Q2el）砂質(zhì)黏性土（地層編號⑧2）厚度1.70～12.50m，平均厚度5.69m褐紅、褐黃等色。由混合花崗巖風化殘積而成，原巖結構已破壞，已風化成硬土狀，但尚可辨認，干鉆易鉆進，可～硬塑，遇水浸泡易軟化。稍有光澤，搖振反應無，干強度中等，韌性中等?；拥字饕挥谠搶?薊縣系銀湖群（Jx-QbY）全風化層（地層編號?1）厚度2.20～15.50m，平均厚度7.55m原巖結構基本已破壞，有殘余結構強度，長石已風化成粉砂狀?？捎面€挖，干鉆可鉆進，巖芯呈土狀，手捏可碎，浸水可捏成團。極破碎。巖體基本質(zhì)量等級為V級。9土狀強風化層（地層編號?2-1）厚度1.80～17.00m，平均厚度6.97m褐黃、褐紅、褐紅夾褐黑色，原巖結構基本可見，已大部破壞，礦物成分風化劇烈，長石已風化成顆粒狀。巖芯呈堅硬土夾少量塊狀，巖體呈散體結構，鎬可挖，干鉆不易鉆進。極破碎，巖體基本質(zhì)量等級為V級。10塊狀強風化層（地層編號?2-2）厚度1.30～19.00m，平均厚度5.84m褐紅、黃褐夾灰白色，原巖結構部分破壞，巖芯呈半巖半土狀、碎塊狀，碎塊狀巖芯輕錘易碎，半巖半土狀巖芯手可掰碎。用鎬挖較難挖出，干鉆較難鉆進，合金鉆頭可鉆進11中風化層（地層編號?3）厚度0.70～10.20m，平均厚度3.03m褐黃為主，裂隙發(fā)育，裂隙面及巖面粗糙，鐵染銹蝕強烈，局部受構造影響，具綠泥石化現(xiàn)象。巖芯主要呈碎塊狀，少量短柱狀，巖芯錘擊聲不清脆、易碎。樁端持力層12微風化層（地層編號?4）厚度4.10～14.50m，平均厚度7.76m青灰、青黑，局部褐黃色。受構造影響，裂隙較發(fā)育，裂隙面及巖面新鮮，局部見鐵染。巖芯呈碎塊狀～短柱狀，局部長柱狀。巖石錘擊聲脆，較難擊碎，RQD值12%～89%，屬較硬巖，較完整。巖體基本質(zhì)量等級為Ⅲ級。特殊地層：1、人工填土層：素填土（主要由黏性土混礫砂組成）、吹填土（主要由淤泥質(zhì)土組成，局部夾砂和動植物殘?。?、雜填土（主要由磚塊、混凝土塊、碎石組成）。成孔容易發(fā)生偏樁，注漿不飽滿等。2、軟土：淤泥質(zhì)黏土層，該層主要以流塑狀為主，局部為軟塑狀。施工過程中出現(xiàn)地下水位下降、堆載等情況時，會發(fā)生明顯的固結變形，引起地表沉降。在樁基或地連墻成孔成槽過程中容易縮孔和坍塌。3、砂層：砂層均勻性較差、透水性強，旋挖鉆機在穿透該層時容易塌孔。4、殘積層砂質(zhì)黏性土及全、強風化巖：由于其水理性質(zhì)差，開挖后遇水浸泡易軟化崩解，強度大幅降低，樁基成孔過程中易出現(xiàn)坍塌。殘積土及全、強風化巖中常有風化不均的特點，易引起樁基持力層的誤判。

第三目水文地質(zhì)條件根據(jù)擬建工程地下水賦存條件、含水介質(zhì)及水力特征分析，地下水主要有第四系松散層中的潛水和基巖裂隙水三種。地下水類型透水性地層含水性特性說明孔隙潛水主要賦存于人工填土、淤泥質(zhì)中砂層、礫砂層中人工填土水量小，其分布受人工填土成分、密實程度等影響，存在明顯差異性，主要靠大氣降水補給。淤泥質(zhì)中砂層和礫砂層的滲透性強，水量大，與周邊水體具有一定的水力聯(lián)系，主要靠大氣降水及旁側河流側向補給，水位及水量因季節(jié)降雨而變化。穩(wěn)定水位埋深介于3～4、8m，高程介于0、37～3、13。地下水位年變化幅度約1、0～3、0m。第四目施工地的氣候特征和季節(jié)性天氣深圳屬南亞熱帶季風氣候，長夏短冬，氣候溫和，日照充足，雨量充沛。年平均氣溫23.0℃，歷史極端最高氣溫38.7℃，歷史極端最低氣溫0.2℃；一年中1月平均氣溫最低，平均為15.4℃，7月平均氣溫最高，平均為28.9℃；年日照時數(shù)平均為1837.6h；年降水量平均為1935.8mm，全年86%的雨量出現(xiàn)在汛期（4～9月）。春季天氣多變，常出現(xiàn)“乍暖乍冷”的天氣，盛行偏東風；夏季長達6個多月（平均夏季長196天），盛行偏南風，高溫多雨；秋冬季節(jié)盛行東北季風，天氣干燥少雨。深圳氣候資源豐富，太陽能資源、熱量資源、降水資源均居全省前列，但又是災害性天氣多發(fā)區(qū)，春季常有低溫陰雨、強對流、春旱等，少數(shù)年份還可出現(xiàn)寒潮；夏季受鋒面低槽、熱帶氣旋、季風云團等天氣系統(tǒng)的影響，暴雨、雷暴、臺風多發(fā)；秋季多秋高氣爽的晴好天氣，是旅游度假的最好季節(jié)，但由于雨水少，蒸發(fā)大，常有秋旱發(fā)生，一些年份還會出現(xiàn)臺風和寒潮；冬季雨水稀少，大多數(shù)年份都會出現(xiàn)秋冬連旱，寒潮、低溫霜凍也是這個季節(jié)的主要災害性天氣。

第五目主要工程量清單序號項目名稱特征描述單位工程量備注1三管旋噴樁樁徑:900mmm8482旋挖灌注樁（連廊支護）樁徑:1000mmm11523坡頂排水溝m118、94磚砌坑底排水溝m118、515支護樁二次支護噴射混凝土、水泥砂漿㎡1027、96冠梁、支撐梁m3201第二節(jié)周邊環(huán)境條件本工程場地位于深圳市寶安區(qū)，西側為玉林路、御景灣小區(qū)，東側臨近加油站、新安六路公交總站，南側為玉林路、婦幼醫(yī)院，北側為新安六路、新安河，目前現(xiàn)場場地標高為6m左右，場地平整標高為4~5米。在基坑北側、西側、南側均有與基坑邊線距離及埋深不同的移動通信、中壓燃氣、照明、排污、給水、雨水等。東面離新安六路公交總站建筑物12.3米、離威程加油站油庫4.8米、建筑物7.95米；南面離寶安區(qū)婦幼保健院中心區(qū)新院40.4~41米、離玉蘭路邊5.8~10.5米；西面離玉林路邊7.0~15.1米、離御景灣22.4~30.45米；北面離新安六路8.1米、離西鄉(xiāng)河29.7米。現(xiàn)場及地上周邊實拍環(huán)境地下連廊與結構位置關系地下連廊周圍建筑平面地下連廊區(qū)域地上地下管線平面圖地下連廊支護結構平面圖地下連廊與婦幼醫(yī)院液氧儲罐平面圖（圍護樁外邊線至液氧站防護棚16cm，距氧氣罐基礎1.5m；液氧罐防護棚需遷除，施工單位建議液氧罐遷改，但是否遷改聽取專家意見）液氧儲罐輸送管橫穿地下連廊區(qū)域（氧氣輸送管需遷改）8-8剖面紅線內(nèi)連廊9-9剖面紅線外連廊10-10剖面紅線外連廊11-11剖面紅線外連廊導槽板布置大樣圖第三節(jié)施工要求質(zhì)量目標按照國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范及建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準驗收，工程質(zhì)量要求達到合格標準。滿足廣東省建設工程優(yōu)質(zhì)獎條件。安全文明項目的安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境保護工作必須滿足深圳市安全文明工地標準。工期要求開工日期為2022年6月18日，竣工日期為2024年9月30日。地下連廊基坑支護及土方開挖計劃開工日期2022年12月1日，計劃完工日期2023年3月1日第四節(jié)風險辨識與分級深基坑施工危險源辨識及控制措施序號辨識內(nèi)容危險源/危險因素可能的事故預防/控制措施1深基坑施工基坑深度超5m無專項支護設計方案坍塌編制深基坑專項方案并經(jīng)專家論證通過后實施2基坑支護強度不夠坍塌嚴格按基坑專項方案施工3支護設計方案及施工方案未經(jīng)監(jiān)理審批坍塌專項方案需經(jīng)監(jiān)理審批后方可實施4邊坡開挖不符臺設計要求坍塌嚴格按照設計方案設置邊坡5未采取有效降排水措施坍塌基坑項部和基坑內(nèi)設置排水溝和集水井6邊坡堆載距離不符合要求坍塌基坑周邊10m范圍內(nèi)禁止堆載材料7基坑施工混凝土、砂漿級配低于設計標號坍塌嚴格按照圖紙施丄，加強施工過程檢查8基坑未按規(guī)定進行基坑支護變形監(jiān)測坍塌由建設單位按規(guī)定委托具有專業(yè)資質(zhì)的中?位進行基坑支護變形監(jiān)測9未對毗鄰建筑物、構筑物、重要管絞和周邊道路進行沉降監(jiān)測坍塌場外設置監(jiān)測井，并對毗鄰建筑物、構筑物、重要管線和周邊道路進行沉降監(jiān)測10基坑未按規(guī)定程序挖土或超挖坍塌嚴格按深基坑專項方案施工11支護結構發(fā)生變形未釆取相應應急措旋坍塌經(jīng)常檢查邊坡情況發(fā)現(xiàn)土體開裂及時采取措施12支護結構位移達到報警值未釆取相應措旋坍塌嚴格按照監(jiān)測方案處理13挖上過程中出現(xiàn)較大的流砂或涌水坍塌制定相應的應急措施，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決14上下通道設置不合理高處墜落上下通道嚴格按規(guī)定措設15基坑臨邊無防護或防護不到位高處墜落嚴格按方案設置臨邊防護16電線老化漏電或機械無保護接零措施觸電火災做好機械保護接零措施，定期保養(yǎng)17樁機及土方開挖機械機械傷害安全教育

第二章編制依據(jù)第一節(jié)招標文件、圖紙、答疑1、寶安區(qū)兒童醫(yī)院項目招標文件2、寶安區(qū)兒童醫(yī)院項目地下連廊基坑支護工程圖紙3、寶安區(qū)兒童勘察設計報告4、寶安區(qū)婦幼醫(yī)院氣體圖紙5、寶安區(qū)兒童院（不含樁基）施工組織設計第二節(jié)主要規(guī)范、規(guī)程1、中華人民共和國、行業(yè)部門頒布的現(xiàn)行有效的建筑結構和建筑施工的各類規(guī)范、規(guī)程及驗評標準，詳見表1-2示。2、本公司現(xiàn)有的勞動力、技術、機械設備能力和施工管理經(jīng)驗；3、住建部【2018】37號危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定；4、建辦質(zhì)〔2018〕31號住房城鄉(xiāng)建設部辦公廳關于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》有關問題的通知；5、粵建規(guī)范〔2019〕2號《廣東省住房和城鄉(xiāng)建設廳關于房屋市政工程危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定的實施細則》

表1-2主要國家、行業(yè)部門標準一覽表序號標準名稱標準標號1《建筑基坑支護技術規(guī)范》JGJ120-20122《建筑基坑支護工程技術規(guī)程》DBJ/T15-20-20163《咬合式排樁技術標準》JGJ/T396-20184《建筑基坑工程監(jiān)測技術標準》GB50497-20195《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-20116《建筑地基基礎檢測規(guī)范》DBJ/T15-60-20197《建筑工程抗浮技術標準》JGJ476-20198《工程測量規(guī)范》GB50026-20079《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-201310《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-201811《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-201512《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB/T50375-201613《混凝土強度檢驗評定標準》GB50107-201914《建設工程項目管理規(guī)范》GB/T50326—201715《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》GB12523-201116《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》GB3095-201217《建筑工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50328-2014（2019年版）18《混凝土泵送施工技術規(guī)程》JGJ/T10-201119《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33—201220《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程》JGJ46-201921《建筑工程模板技術規(guī)程》JGJ74-201722《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164-201123《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》GB50201-201224《建筑地基基礎工程施工規(guī)范》GB51004-201525《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-202026《鋼結構現(xiàn)場檢測技術標準》GB/T50621-201027《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661-201128《建筑施工土石方工程安全技術規(guī)范》JGJ180-2009表1-3廣東省、深圳市頒發(fā)的規(guī)范及規(guī)程一覽表序號規(guī)程和規(guī)范性文件名稱標準標號1《廣東省建筑基坑工程技術規(guī)程》DBJ-T15-20-20162《廣東省建筑地基基礎設計規(guī)范》DBJ15-31-20163《廣東省標準建筑地基基礎檢測規(guī)范》DBJ15-60-20084《廣東省安全生產(chǎn)條例》廣東省人大常委會20175《廣東省建設工程施工安全評價管理辦法》粵建管字〔2000〕145號6《深圳市基坑支護技術規(guī)范》SJG05-20117深圳市深基坑管理規(guī)定深建規(guī)〔2018〕1號8《基坑支護技術標準》SJG05-20209深圳市建設工程安全文明施工標準SJG46-2018表1-4主要相關國家法律、法規(guī)及規(guī)范性文件一覽表 序號法律、法規(guī)和規(guī)范性文件名稱文號1《中華人民共和國合同法》國家主席令第15號2《中華人民共和國建筑法》主席令第29號3《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》國家主席令第70號4《中華人民共和國環(huán)境保護法》國家主席令第22號5《建設工程質(zhì)量管理條例》國務院令第279號6《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》國務院令第393號7《安全生產(chǎn)許可證條例》國務院令第397號8《建筑工程合同管理辦法》/9《深圳市房屋建筑工程竣工驗收及備案辦法》深建字〔2003〕63號10《工程建筑標準強制性條文》建設部[2013]第三章施工計劃第一節(jié)施工進度計劃序號里程碑事件持續(xù)時間（天）開始時間完成時間1施工準備102022.12.12022.12.103三重管高壓旋噴樁152022.12.102022.12.254旋挖鉆孔灌注樁152022.12.252023.1.105鑿除樁頭52023.1.102023.1.157冠梁施工102023.1.152023.1.258內(nèi)支撐梁施工102023.1.252023.2.59土方分層開挖至基坑底152023.2.52023.2.2010樁間土噴射混凝土102023.2.202023.2.30第二節(jié)勞動力計劃1、勞動力配置說明針對本工程工程量大、施工分項多、建設周期緊等特點，我公司配備長期從事地基基礎施工、有類似經(jīng)驗的專業(yè)技術人員和勞動力工種，使得人員數(shù)量和專業(yè)素質(zhì)與工程要求相匹配，確保工程質(zhì)量和工程進度達到合同要求；另外，隊伍和人員調(diào)入本著就近、早上、快上的原則，確保施工勞動力上場迅速及時。明確工程的內(nèi)容和規(guī)模，按照工期計劃優(yōu)化人員配置。建立健全施工組織機構，明確各級管理干部的職責和權限，特殊工種必須經(jīng)深圳市有關部門培訓考核合格、持證上崗。2、勞動力需求計劃表本項目施工階段高峰期施工人員預計可達到50人。所需勞動力按照不同的施工階段配備，陸續(xù)組織進場。所需勞動力動態(tài)管理，確保滿足現(xiàn)場施工需求。具體勞動力需求計劃見勞動力需求計劃表。工種投入勞動力情況備注挖掘機司機2泥頭車司機5炮機司機1泥漿車司機2三管旋噴樁機工4旋挖樁機工3電焊工5鋼筋工5砼澆筑工5支模工6吊車司機1電工2測量工2機械維修工2雜工5合計50第三節(jié)主要機械設備需求計劃1、主要機械設備準備本工程施工內(nèi)容包括旋挖鉆孔灌注樁、三重管高壓旋噴樁、內(nèi)支撐、土方挖運，樁間土噴射混凝土，主要機械設備從以上該項工程中考慮，主要包括旋噴樁機、旋挖樁機、泥頭車、挖掘機及鋼筋加工機械等。本工程工期緊，施工時必須配足機械設備以保證工程的順利進行。2、主要機械設備配置原則

序號配置原則內(nèi)容1型號功能設備功能齊全，滿足施工要求2機械效率選用先進設備，滿足質(zhì)量、工期要求3配套設施機械設備盡量配套合理，最大限度提高機械利用率4機械性能調(diào)入設備確保造型先進，機況良好，滿足本標施工期內(nèi)使用要求5機械數(shù)量設備數(shù)量滿足施工，并略有富余6環(huán)境保護設備投入依據(jù)“少污染、低噪音、高效率”的原則3、施工機械需用量計算（1）、旋噴樁、旋挖樁根據(jù)以往施工經(jīng)驗、結合施工場地條件，進行施工機械需用量分析。施工內(nèi)容工程量平均成孔深度（m）施工效率施工時間擬配備樁機數(shù)量（臺套）旋挖灌注樁78根約17m4根/天*臺20日歷天1臺旋噴樁機、2臺旋挖機三重管旋噴樁79根約11m9根/天*臺備注：機械工作一天按24小時施工。（2）、基坑支護與土方挖運本工程基坑開挖深度約為5、95-9、3m，土方開挖及外運量1、05萬m3，根據(jù)總體進度計劃安排，土方開挖與內(nèi)支撐施工作業(yè)，總體分2層開挖。綜合考慮雨天影響，本工程土方開挖及外運時間按15日歷天計算。根據(jù)以往施工經(jīng)驗，結合本場地設計要求、施工條件，挖掘機施工效率平均為500m3/d，自卸車輛施工效率平均為50m3/d。具體土石方挖運施工機械需用量計算表。土石方挖運施工機械需用量計算表施工內(nèi)容工程量單機施工效率施工時間計算開動機械數(shù)量實際配備數(shù)量土石方開挖10500m3500m3/天15日歷天2臺2臺挖掘機土石方外運10500m350m3/天15日歷天20臺25臺自卸車備注：另配備2臺炮機用于孤石破碎（3）、主要施工機械配備序號機械設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（kw）備注一、支護樁施工1鋼套管1000-1200150m廣東20182旋挖樁機三一SR2801北京20163653三管旋噴樁機XP-30B1湖南2018254高壓注漿泵XPB-902上海2018555灰漿攪拌機BW-15001湖南20181、56灌注導管Φ250200米上海20187灌注料斗2、5m37廣東20188泥漿運輸車東風1廣東2018二、基坑支護及開挖9大挖掘機PC-2204日本201810小型挖機PC-562日本201811新型泥頭車三菱80日本201812推土機SD222廣東201713炮機YT-232沈陽201814空氣壓縮機VF9-12m31無錫201922三、輔助設備15霧炮機30米6青島2017316TSP監(jiān)測儀PM2、5/104鄭州20170、117灑水車/2廣東201618泥漿凈化器ZX-2001湖北20195819履帶吊100t2湖南201920電焊機ZX7-400T40上海2019421鋼筋切斷機LJ40-12廣東20175、522鋼筋彎曲機GWB402廣東2017323鋼筋調(diào)直機GT3/102廣東2017324螺紋套絲機ZFJ-40A2安徽20173自有25砼振動器Z×7010廣東20171、5自有26泥漿泵3PNL3上海201822自有27排污泵2PN6上海20184自有四、試驗儀器28全站儀WILD－TC16W1瑞士2018自有29經(jīng)緯儀TDJ2E1陜西2018自有30水準儀DS34江蘇2018自有31鋁合金塔尺JLC－D4上海2018自有32泥漿比重計NB-14廣東2018自有33測繩100m/根20廣東2018自有34鋼卷尺5m/50m20廣東2018自有35試塊模15×15×1530廣東2018自有（4）、機械設備管理1）根據(jù)施工組織設計中確定的施工方法、施工機具、設備的要求和數(shù)量以及施工進度的安排，編制施工機具設備需用量計劃,組織施工機具設備需用量計劃的落實,確保按期進場。2）根據(jù)施工機具的需用量計劃，按施工平面布置圖的要求，組織施工機械設備進場，機械設備進場后按規(guī)定地點和方式布置，并進行相應的保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)等項工作。3）在進場前，我單位將按機械設備管理制度的規(guī)定，配齊精干的保養(yǎng)、保修人員。并為保養(yǎng)準備必需的油材料和配件。對履帶吊、混凝土輸送泵等主要機械再次進行全面檢查，自檢后提請專職檢驗人員復驗，并在保修任務單上簽證。以保證施工機械的完好性，保障施工需要。第四章施工工藝技術第一節(jié)技術參數(shù)第一目旋挖鉆孔灌注樁施工要求1、材料:混凝土:樁身、冠梁、腰梁為C30,墊層砼為C20,墊層厚度為100mm,寬度為截面寬度兩側各增加100mm;鋼筋:Ⅰ級(%%130)Ⅲ級(%%132)(本工程采用的鋼筋均為帶E抗震鋼筋);焊條:E43系列(Ⅰ級鋼之間)E50系列(Ⅲ級鋼之間或Ⅲ級鋼與Ⅰ級鋼之間)2、保護層厚度支護樁樁身50mm、冠梁30mm、腰梁30mm,鋼筋錨固長度均不得小于35d,預埋件位置的允許誤差不超過20mm;混凝土的充盈系數(shù)為1.1~1.2(宜根據(jù)基本試驗結果進行調(diào)整),不宜大于1.3,且施工單位在施工過程中應配備泥漿處理系統(tǒng)以免污染環(huán)境。3、施工允許偏差:垂直度偏差不大于0.5%,樁位偏差不大于50mm,并注意不向坑內(nèi)偏差和傾斜。4、施工前對樁位處應探明和清除地下障礙物,并用素土換填分層壓實,護筒長度應超過填土埋深,護筒應進入原狀土0.2m。5、圍護樁正式施工前,為了解土層情況、施工特性及進行孔壁穩(wěn)定性測試,應進行試成孔,數(shù)量不宜少于2個。6、泥漿的制備、使用和處理應嚴格遵守《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94-2008中第6.3.1~6.3.3條中的規(guī)定。護壁泥漿可采用原土造漿,必要時應采用人工造漿;成孔不允許有縮徑、坍孔、孔斜現(xiàn)象,若出現(xiàn)應及時處理。7、成孔至設計深度后應對孔深進行檢查,孔深允許偏差0~+300mm;樁徑允許偏差0~+30mm。8、采用間隔成樁的施工順序,剛完成混凝土澆筑的樁與鄰樁成孔安全距離不應小于4倍樁徑,或間隔時間不應少于36h。9、旋挖鉆機成孔應采用跳挖方式,鉆斗倒出的土距樁孔口的最小距離應大于6m,并及時清除。應根據(jù)鉆進速度同步補充泥漿,保持所需的泥漿面高度不變。10、清孔分兩次進行;第一次清孔應在成孔完成后進行;第二次應在安放鋼筋籠和導管安放完畢后進行,確保樁底沉渣厚度不大于200mm。11、泥漿護壁成孔時,宜采用孔口護筒,護筒設置應符合下列規(guī)定:（1）、護筒埋設應準確、穩(wěn)定,護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm;（2）、護筒可用4mm厚的鋼板制作,其內(nèi)徑應大于鉆頭直徑100mm,上部宜開設1~2個溢漿孔;（3）、護筒的埋設深度:在粘性土中不宜小于1、0m;填土、砂土中不宜小于1、5m。護筒下端外側應采用粘土填實;其高度尚應滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求;若遇到砂層塌孔,則應加長護筒或改用沖鉆孔樁進行施工。12、圍護樁施工過程中如遇到孤石或中風化等情況可結合沖孔樁進行施工。13、旋挖鉆機施工時,應保證機械穩(wěn)定、安全作業(yè),必要時可在場地輔設能保證其安全行走和操作的鋼板或墊層(路基板)。14、成孔前和每次提出鉆斗時,應檢查鉆斗和鉆桿連接銷子、鉆斗門連接銷子以及鋼絲繩的狀況,并應清除鉆斗上的渣土。15、鋼筋籠:（1）、鋼筋籠宜分段制作,分段長度應視成籠的整體剛度,來料鋼筋長度及起重設備的有效高度等因素合理確定;鋼筋籠主筋凈距不宜小于80mm。（2）、鋼筋籠制作前,應將鋼筋校直,清除鋼筋表面的污垢銹蝕等,鋼筋下料時應準確控制下料長度。（3）、焊接用焊條應根據(jù)母材的材質(zhì)合理選用,推薦采用E50型焊條;主筋焊接宜采用綁條焊,單面焊焊縫長度不小于10d(雙面焊時焊縫長度應大于5d);焊縫寬度不應小于0.8d,厚度不應小于0.3d,兩主筋端面的間隙應為2~5mm。（4）、同一截面接頭數(shù)量不應大于主筋總數(shù)的50%,相鄰接頭應上下錯開,錯開距離不應小于35倍主筋直徑。（5）、環(huán)形箍筋與主筋的連接應采用電弧焊點焊連接;螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并間隔點焊固定,或直接點焊固定。（6）、鋼筋籠上應設保護層墊塊,每隔4.0m1組,每組數(shù)量不少于3塊,且應均勻分布在同一截面的主筋上。（7）、鋼筋籠制作允許偏差:主筋間距10mm,箍筋間距20mm,鋼筋籠直徑10mm,鋼筋籠長度100mm。（8）、圍護樁的鋼筋籠在綁扎、吊裝和埋設時,應保證鋼筋籠的安放方向與設計方向一致。16冠梁施工時,樁頂應鑿至新鮮砼面,出露鋼筋應平直,并保證設計要求的出露長度,澆注冠梁前,必須清理干凈殘渣、浮土和積水,保證樁與冠梁連接牢固,不得造成連接處產(chǎn)生薄弱面。17、冠梁、腰梁的鋼筋錨固、連接及接頭位置和數(shù)量,執(zhí)行現(xiàn)行混凝土結構設計規(guī)范。18、縱向受力鋼筋的連接要求:（1）、冠梁、腰梁的縱向鋼筋宜采用綁扎搭接;（2）、位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋接頭面積百分率不大于50%;（3）、縱向受力鋼筋的連接接頭宜避開構件相交的結點。19、水下混凝土的澆筑工藝應嚴格遵守《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94-2008中第6、3、26~6、3、30條中的規(guī)定。20、應采用商品混凝土;樁身混凝土應連續(xù)澆灌,不得有斷樁、混凝土離析、加泥現(xiàn)象發(fā)生,澆灌時嚴禁勾帶鋼筋籠;混凝土粗骨料最大直徑不大于25mm;樁頂泛漿高度不應小于800mm,且應保證鑿除浮漿后的樁頂混凝土強度等級滿足設計要求。第二目三重管高壓旋噴樁施工要求1、三重管高壓旋噴樁施工的場地事先應予以平整,必須清除樁位處地上、地下一切障礙物,場地低洼時應分層夯實回填粘性土料,不得回填雜填土或生活垃圾。2、三重管高壓旋噴樁施工時,設計停漿面應高出樁頂標高500mm,在基礎土方開挖時,應將上部質(zhì)量較差樁段挖去。3、為保證樁的垂直度,應注意機架的平整和導向架垂直度,垂直度偏差不大于1.5%。樁位的偏差不大于50mm,樁徑偏差不大于4%。4、在旋噴樁加固的地段開挖土方時,樁頂以上300mm以內(nèi)的土采用人工開挖。5、三重管旋噴樁工藝參數(shù):(1)、孔位偏差≤50mm,孔斜率≤1%,孔徑≥130mm(2)、氣壓0.6~0、8MPa,氣量60~80L/min(3)、水壓≥35MPa,水量75L/min;(4)、水泥漿的水灰比1.0,漿壓0.2MPa,漿量75L/min;(5)、提升速度:10~15cm/min;旋轉(zhuǎn)速度:12~15rad/min(6)、高壓旋噴樁每米水泥用量不少于500kg,具體參數(shù)以成樁試驗結果確定。6、高壓旋噴樁施工前應進行試樁,根據(jù)試樁結果適當調(diào)整施工參數(shù)。7、施工時如因故停漿,應將旋噴機噴漿管下沉至停漿點以下0、5m,待恢復供漿時再噴漿提升。若停機超過3小時,應先拆卸輸漿管路,清洗輸漿管路。8、按上述參數(shù)試施工后開挖檢查或可采用其他檢驗方法檢查質(zhì)量(主要按照檢測單位意見執(zhí)行),不符合要求應及時調(diào)整施工工藝。第三目鋼筋混凝土支撐施工要求1、材料:混凝土:C30;鋼筋:Ⅰ級、Ⅲ級,保護層厚度35mm。焊條:E43系列(Ⅰ級鋼之間)E50系列(Ⅲ級鋼之間或Ⅲ級鋼與Ⅰ級鋼之間)2、支撐體系施工必須嚴格遵守先支撐后開挖的原則，支護樁施工完畢達到設計強度后，土方開挖至支撐梁頂標高，開槽設置支撐系統(tǒng)。支撐系統(tǒng)達到設計強度的80%后,土方方可繼續(xù)開挖。3、支撐系統(tǒng)應連續(xù)澆筑,不得留施工縫,各構件的標高應準確符合圖紙要求,以保持水平方向的平整度,如必須設置施工縫時應符合《混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2015)》的規(guī)定,在繼續(xù)澆筑砼前,應清除砼表面的雜物并沖洗干凈,才能澆砼,保證施工質(zhì)量。4、為防止砼支撐收縮變形,應采取如下措施:（1）、混凝土內(nèi)添加減水劑,微膨脹劑。（2）、混凝土澆注后應加強澆水養(yǎng)護,表面覆蓋草袋。養(yǎng)護要求應符合《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2015)第7.4.3條的要求。5、支撐體系達到設計強度后,土方分層開挖至基底。立即施工墊層、承臺及底板,并同時設置底板與支護樁之間的支承層。要求支承層緊抵支護樁,不留任何間隙,底板、地下室樓板及支承層達到設計強度80%后拆除內(nèi)支撐系統(tǒng)。第四目鋼支撐施工要求1、鋼支撐施工步驟為:第一道鋼管支撐施工→開挖并施工部分底板和部分外墻→斜拋撐和換撐施工→拆除第一道鋼管撐及主基坑支護樁→地下室主體施工及肥槽回填→拆除支撐體系2、鋼支撐施工要求（1）、采用直徑609壁厚16無縫鋼管鋼管作為支撐體系。（2）、支撐安裝的容許偏差應符合以下規(guī)定:1）、支撐中心標高及同層支撐頂面的標高差:+20mm;2）、支撐兩端的標高差:不大于20mm及支撐長度的1/600;3）、支撐撓曲度:不大于支撐長度的1/1000;4）、立柱垂直度:不大于立柱高度的1/300;5）、支撐與立柱的軸線偏差:不大于50mm;6）、支撐水平軸線偏差:不大于30mm。（3）、鋼支撐端頭設置鋼板作封頭端板及加勁肋,端板、加勁肋及支撐構件應滿焊。（4）、鋼支撐構件長度的拼接采用高強螺栓連接或焊接,拼接點的強度不低于構件的截面強度。且拼接點應設置在縱橫向支撐的交匯點附近。第五目噴射混凝土施工要求1、噴射作業(yè)現(xiàn)場應做好下列準備工作:（1）、拆除作業(yè)面障礙物,清除開挖面的浮石、泥漿、回彈物及巖渣堆積物。（2）、埋設控制噴射混凝土厚度的標志(厚度控制釘、噴射線)。（3）、噴射機司機與噴射手不能直接聯(lián)系時應配備聯(lián)絡裝置。（4）、作業(yè)區(qū)應有良好的通風和足夠的照明裝置。（5）、噴射作業(yè)前應對機械設備、風水管路、輸料管路和電纜線路等進行全面檢查及試運轉(zhuǎn)。2、材料（1）、鋼筋采用HPB300(Ⅰ級)。鋼材均應符合規(guī)范要求,不得采用改制材。（2）、噴射砼采用42.5R普通硅酸鹽水泥,根據(jù)施工時天氣情況考慮是否加入適量的速凝劑。噴射混凝土配合比宜為水泥:石子:砂=1:2:2細石混凝土(重量比),水灰比宜取0.4~0.45,其中,細骨料采用含泥量小于3%的中粗砂,粗骨料采用粒徑5~10mm的碎石。混凝土強度等級不低于C20,1天齡期抗壓強度不應低于8MPa,3天不低于12MPa,28天不低于20MPa。3、噴射作業(yè)（1）、噴射作業(yè)應分段分片依次進行,同一分段內(nèi)噴射順序應自下而上,一次噴射厚度宜為40mm。（2）、噴射作業(yè)時,噴頭與受噴面垂直,并保持0、6~1、0m的距離。（3）、噴射混凝土的回彈率不應大于15%。（4）、噴射混凝土終凝2h后,應噴水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間根據(jù)氣溫條件確定,但不應小于5d。氣溫低于+5℃時,不得噴水養(yǎng)護。（5）、分層噴射時,后層噴射應在前層混凝土終凝后進行。（6）、在噴射過程中,應對分層、蜂窩、疏松、空隙或砂囊等缺陷作出鏟除和修復處理。4、鋪設鋼筋網(wǎng)（1）、鋼筋使用前清除污銹。（2）、鋼筋網(wǎng)在受噴面噴射一層混凝土后鋪設,鋼筋與壁面的間隙為30mm。(第二層鋼筋網(wǎng)應在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后鋪設)。（3）、鋼筋網(wǎng)應與加強連接筋及其他錨定裝置聯(lián)結牢固,噴射時鋼筋不得晃動。（4）、鋼筋網(wǎng)間的搭接長度應大于300mm。6、地下水及地表水控制（1）、基坑四周邊坡設泄水管,將地下水排入坑內(nèi)排水溝內(nèi),再由集水井用水泵排出坑外。（2）、基坑四周頂部設止水臺或排水溝,阻止地表水流入坑內(nèi)。（3）、坑內(nèi)地下水及地表水采用如下方法進行控制:1）、坑內(nèi)設置排水溝和集水井。2）、排水溝底面比挖土面低0.3~0.4m,集水井底比排水溝底面低0.5m。（4）、采取上述措施后,基坑內(nèi)地下水位應低于開挖面以下0.5m。7、土方開挖施工要點（1）、施工方應編寫專門的基坑開挖施工專項方案,應綜合考慮工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件、環(huán)境保護要求、場地條件、基坑平面尺寸、開挖深度、支護形式、施工方法等因素。（2）、基坑開挖應按照分層、分段、分塊、均勻、適時的原則確定開挖順序。基坑開挖前,支護結構、基坑土體加固、降水應達到設計和施工要求。（3）、基坑土方分層分段開挖,每段開挖不得超過30m,每層開挖不得超過2.0m。流塑狀軟土中,每層開挖不得超過1.0m。每層開挖過程中,應采取措施防止碰撞或損傷支護結構、工程樁或擾動基底原狀土。（4）、遇到內(nèi)支撐支護處土方開挖時,在支撐未達到設計強度前不得開挖。不同支護形式交接處土方應分區(qū)分層開挖,不得一次性大范圍開挖。（5）、邊樁承臺開挖應采用跳挖方式,并及時清除開挖出的土。（6）、發(fā)生異常情況時,應立即停止挖土,并應立即查清原因和采取有效措施,方能繼續(xù)挖土。不同支護形式交接處土方應分區(qū)分層開挖,不得一次性大范圍開挖。（7）、機械挖土應避免對工程樁、集水井產(chǎn)生不利影響,挖土機械不得直接在工程樁、集水井頂部行走;挖土機械嚴禁碰撞工程樁、集水井、圍護樁、監(jiān)測點等,其周邊和基坑底200~300mm范圍內(nèi)的土方應采用人工挖除。（8）、挖至坑底應及時滿封閉,以減少坑底暴露時間。

第二節(jié)工藝流程樁間土噴射混凝土施工準備現(xiàn)狀地面土方挖除樁間土噴射混凝土施工準備現(xiàn)狀地面土方挖除及定位導墻施工施工現(xiàn)場排水及機械進場三重管高壓旋噴樁旋挖灌注樁施工鑿除樁頭沉淀池、鋼筋籠制作基坑頂排水溝基坑頂圍欄冠梁施工內(nèi)支撐梁施工土方分層開挖至基坑底基底排水施工基坑驗收基坑監(jiān)控量測

第三節(jié)重難點分析及應對措施第一目地質(zhì)條件復雜施工質(zhì)量要求高一、重點、難點分析1、上覆填石層，旋挖鉆進難度大（1）場地上覆平均約4.78m厚素填土層，主要由黏性土混礫砂組成，松散、均勻性差，碎石塊徑10~50mm，含量約為5~20%。（2）場地上覆平均約3.87m厚雜填土層，主要由磚塊、砼塊、碎石組成，局部夾塑料、布料碎片等。碎石粒徑20~120mm，含量35~50%，局部含淤泥質(zhì)土。在填石層中成孔難度大、施工效率低，且容易發(fā)生偏樁，確保填石層中成孔是本工程的重點。2、下伏深厚淤泥，對支護工程質(zhì)量要求高場地上覆平均約2.88m厚吹填土層（淤泥質(zhì)土），主要由淤泥質(zhì)土組成，局部夾砂，松散、均勻性差。3、在砂層中成孔易塌孔本工程地下伏深平均約2.6m淤泥質(zhì)砂層，深灰、灰黑色，飽和，松散，主要由砂、貝殼、蠔殼碎片混少量淤泥質(zhì)土組成，含有機質(zhì)0.96%～3.20%，貝殼、蠔殼碎片和礫砂占比50%～70%，具腥臭味。砂層均勻性較差、透水性強，容易塌孔。4、基坑北側緊靠新安河場，地下水量豐富、地質(zhì)條件差，止水控制難度大場地距新安河約29m，水量豐富，且本工程有較厚的填石層、砂層，基坑的止水和抽排水技術要求較高。因此必須嚴格控制基坑咬合樁接頭處的施工質(zhì)量，確保止水效果，是本工程支護工作質(zhì)量控制的重點。5、周邊環(huán)境復雜，地下管線多基坑周邊存在較多市政管線，其中在基坑開挖深度2倍范圍內(nèi)的管線有電信通訊管、雨水管、污水管、燃氣管、高壓電纜管（砼包封）等，特別是基坑南側燃氣管道，管道距離基坑較近，埋深和具體位置都不相同，對施工單位現(xiàn)場管理和技術要求以及執(zhí)行能力都有很高要求。二、應對措施1、在填石層中成孔質(zhì)量保證措施（1）填石層較淺時，提前換填。施工前先對淺部的填石進行換填，能夠提高旋挖成孔和全套管咬合樁成孔的施工效率，并有效保障咬合樁的成孔質(zhì)量。（2）咬合樁施工困難采用全回轉(zhuǎn)鉆機施工。2、深厚淤泥層中成孔質(zhì)量保證措施（1）旋挖鉆機在淤泥地層鉆進時，控制鉆進回次進尺，避免活塞效應，減小對淤泥地層擾動；（2）采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量，控制泥漿比重和粘度，孔壁形成泥皮，（3）在鉆具上可焊接邊片，在鉆進或起鉆時起到掃孔作用。（4）成孔時如果仍然出現(xiàn)塌孔、縮頸則改用鋼套管下放至淤泥層底面再行施工。3、砂層中預防塌孔措施（1）旋挖樁機在松散砂層鉆進時，需適當降低鉆斗的鉆進速度、（2）使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護筒內(nèi)泥漿水位高度。（3）搬運和吊裝鋼筋籠時，籠子下放要對準孔位，避免碰撞孔壁。（5）終孔后，控制混凝土的灌注時間，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時間。（6）必要時采用鋼套管下放至砂層底面再行施工。4、地下管線多應對措施（1）熟悉業(yè)主提供的地下管線圖（2）與產(chǎn)權單位聯(lián)系，對管線的實際位置、用途進行摸底，并建立應急聯(lián)動機制，如有必要請產(chǎn)權單位指導對相關管線采取保護措施。（3）成立管線挖探小組，對基坑周邊管線進行探挖，圖紙標注管線位置處每隔20米，開挖一處探坑，摸清管線材質(zhì)、用途、標高、管徑大小、走向等。（4）根據(jù)探挖結果結合地下管線圖在土方及支護施工前進行交底。（5）在項目部成立專門測量、監(jiān)測及管線保護小組，測量、監(jiān)測小組做好基坑水平及沉降觀測、水位觀測、土體側移觀測，要保證觀測、試驗的數(shù)據(jù)準確、真實，確保基坑安全。（6）土方必須分層開挖，且靠近基坑支護結構處土方必須待支護結構達到設計強度后方可開挖。開挖降水過程中嚴格控制坑外地下室情況，若地下水下降明顯，則立即采取回灌措施。5、旋挖樁施工質(zhì)量保證措施（1）旋挖樁導墻施工控制重點為了保證旋挖樁與旋噴樁有足夠的咬合量，應對其孔口有嚴格的控制，有效提高孔口的定位精度，導墻定位孔一般比樁徑大10mm-20mm，提高導墻的強度不至于在鉆孔時發(fā)生導墻破裂。圖4-2墊層找平圖4-3旋挖樁專用鋼模（2）旋挖樁垂直度控制措施①鉆桿的垂直度采用鉆機自身的水準儀控制，并輔以人工測斜來控制。②每臺鉆機前三根樁采用超聲波檢測樁成孔的垂直度、孔徑，并與經(jīng)緯儀檢測樁的結果相比較，如果兩者檢測結果相同，則施工時就采用經(jīng)緯儀從兩個方向檢測樁的垂直度，鋼尺檢測鉆頭直徑來控制孔徑。③在施工過程中，每臺鉆機在施工樁數(shù)達到5-10個孔時就進行一次鉆頭直徑（等于設計樁徑）檢測，保證鉆孔直徑不小于設計樁徑，檢測工具采用鋼尺。（3）鋼筋籠的制作和安裝對現(xiàn)場制作好的鋼筋籠每節(jié)均需進行檢查，檢查鋼筋籠長度、直徑和主筋間距和箍筋間距，同時還要檢查其外觀情況，是否符合規(guī)范要求，不合格者勒令整頓。鋼筋接頭采用焊接接頭連接，接頭按規(guī)定送檢。（4）孔底沉渣厚度控制①在鉆機成孔深度距設計孔底差20-30cm時，鉆斗靜止5-10分鐘，待泥漿中粗顆?；境恋砗?，將鉆斗慢慢放入孔底，清除孔底剩余的20-30cm地層及沉渣。然后測量孔深，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查并滿足設計要求后，放入鋼筋籠和導管，檢查沉渣厚度，如沉渣厚度超過設計值，則應進行二次清孔。②工程樁在下放鋼筋籠后，澆灌混凝土之前，均進行二次清孔，擬采用氣舉反循環(huán)方式進行，此工藝壓力差大，流速快，攜渣能力強。③清孔后，必須馬上開始灌注混凝土，導管底部至孔底的距離宜為50-70cm，應有足夠的混凝土儲備量，使導管一次埋入混凝土面以下1、0m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達到清除孔底沉渣的目的。（5）混凝土灌注和養(yǎng)護控制措施①混凝土坍落度控制在180mm～220mm，沒有離析現(xiàn)象。②導管必須密封不漏水，導管下口離孔底距離控制在0、3～0、5m左右。③水下混凝土澆筑過程中，控制導管埋深在2～6m，控制導管提升速度，不得過快或過慢。當出現(xiàn)堵塞情況時，可將導管少量上下升降排除故障。6、旋噴樁施工質(zhì)量保證措施（1）旋噴必須連續(xù)進行。在與支護樁搭接時，旋噴一經(jīng)開始，必須連續(xù)進行，不得中斷。（2）在填石層中應采用復噴工藝。旋噴樁每延米水泥用量不小于500kg，高壓水泥漿液射流壓力大于35MPa，在砂填石層中應采用復噴工藝。（3）遇孤石采取樁后補噴。當遇到孤石影響旋噴效果時，采用在旋噴樁樁后側補噴一排的方式確保止水帷幕效果。7、冠腰梁、內(nèi)支撐施工質(zhì)量保證措施（1）支撐梁、冠梁均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構。支撐梁墊層采用10cm厚C15素砼。墊層在支撐梁兩端各寬出10cm。（2）為防止混凝土收縮，澆筑混凝土時應選在一天中溫度較低的時間澆筑。（3）鋼筋混凝土支撐采用地模施工，在梁底作10cm厚C15素砼墊層。經(jīng)過測量放線后，才綁扎鋼筋，然后安裝側模板。應振搗密實。（4）支撐梁和圍檁混凝土澆筑應同時進行，保證支撐體系的整體性。8、土石方開挖質(zhì)量保證措施（1）支護樁施工前應對場地周邊結構及道路狀況勘察并記錄，現(xiàn)場放線核對地下室邊線與基坑邊線，確認無誤后方可施工；（2）土方開挖要求必須做到“均衡、對稱”的原則，分區(qū)分層開挖，分段長度不超過20m；土方開挖前應對基坑的所有監(jiān)測，記錄開挖前數(shù)據(jù)；（3）若發(fā)現(xiàn)不明障礙物時，應停止施工并立即上報，研究確認無害后方可繼續(xù)施工；（4）當開挖時發(fā)現(xiàn)基坑頂變形達到預警值時，應立即停止挖土，通知相關單位共同商量對策；（5）基坑開挖土方的棄土應遠離基坑側壁50m以外，不得在基坑頂周圍堆積；第二目土石方開挖與外運施工管理重點、難點分析一、重點、難點分析本工程位于寶安中心區(qū)，新安六路與新湖路交匯處西南側，周邊道路上交通量大，且工地西南角為學校，周邊高檔小區(qū)多，土方外運受限制，加上受雨季、交通管制的限制，對土方外運影響極大，必須制定合理的措施，確保土方順利外運。二、應對措施1、土石開挖與外運應對措施A區(qū)（1）基坑土方的開挖必須分段、分層對稱施工。挖一層，支撐施工一層，開挖底面位于支撐下300mm。A區(qū)（2）淤泥開挖應對措施①對于大量淤泥的區(qū)域，嚴格每層超挖深度不大于1m。①土方挖至淤泥面時，沿坡道底通往各開挖面處鋪設鋼板供土方車輛行走，避免陷車。②淤泥開挖則采用輕型履帶式小挖掘機，控制接地比壓不超過淤泥層承載力，防止挖掘機陷入淤泥中。2、土石方挖運進度保障措施（1）擬安排15日歷天用于土方開挖與內(nèi)支撐施工。平均每天需運土1000m3可滿足施工進度要求。（2）加大土方挖運機械投入（留有富余量）。為滿足現(xiàn)場進度要求，擬投入多達2臺大型挖掘機、25輛自卸汽車用于本工程土方開挖與外運，完全可滿足基坑土方挖運。（3）提前辦好大鏟灣碼頭棄土手續(xù)。根據(jù)目前在深圳各項目的出土情況，并結合本項目所處地理位置，本工程距離大鏟灣緊3、5公里，土方擬運往大鏟灣，棄土場容量完全滿足本項目土方外運。（4）抓好晴天土方挖運。在天氣較好時，應加大人員機械投入，通過大干、搶干，將雨天耽誤的時間工期補回。（4）擁有足夠的資金用于土方票購買，保證足額足量出土。（5）雨季到來前做好排水設施，加大投入抽排水設備。提前做好排水溝、集水井、沉淀池，并連入市政污水管，并準備好塑料薄膜，潛水泵，一旦雨停，可盡快進行土方挖運。第三目基坑內(nèi)作業(yè)安全隱患多，安全管理難度大一、重點、難點分析1、場內(nèi)樁機、帶電設備數(shù)量眾多，易發(fā)生傷人事故支護樁和工程樁施工期間，施工機械眾多，現(xiàn)場施工場地相對較狹小，現(xiàn)場機械移位頻繁、并需要吊車運送材料和吊放鋼筋籠，存在機械傷人、觸電、墜入樁孔等安全隱患。2、土方挖運機械多，安全隱患大（1）本工程擬開動2臺挖掘機，20輛自卸汽車，與基坑支護機械在同一工作面內(nèi)交替運行，施工中存在機械傷人、高空墜落等安全隱患。（2）土方運輸車輛行駛頻繁，易發(fā)生交通安全事故，因此必須加強泥頭車的安全管理，杜絕交通事故發(fā)生。（3）基坑底局部石方如采用靜力爆破必須加強現(xiàn)場安全管理。3、目前正值“新型冠狀病毒”防控的關鍵時期，施工現(xiàn)場人員流動大，嚴查施工現(xiàn)場人員進出及配備足夠防疫物資是重點。二、應對措施1、圍護樁與工程樁施工階段安全管理措施（1）在樁機下鋪設鋼板，以防止旋挖樁機發(fā)生傾倒。圖4-15旋挖樁機防傾倒措施（2）樁機等施工機械操作人員須經(jīng)過培訓，熟悉機械操作性能，并取得考核合格證。（3）對于成孔卻未及時澆筑的樁孔，應采用鋼筋蓋板及時遮蓋，并設置提醒標志，防止人員掉入孔內(nèi)。（4）已施工完畢的工程樁及時對空樁部分進行回填壓實。（5）機械設備及時檢修，絕不帶故障運行，絕不違規(guī)操作。（6）旋噴樁機作業(yè)前，應檢查傳動部分，工作裝置、防護裝置等均應牢固可靠，操作靈活。大齒圈、皮帶輪等部位，設防護罩及防護裝置。（7）作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，立即切斷電源，機器停穩(wěn)后，再將筒內(nèi)泥漿清理出，進行檢修排除故障。（8）場地內(nèi)所有施工人員必須正戴安全帽；特種作業(yè)人員必須持有考核合格證。2、土石方開挖階段安全管理措施（1）基坑開挖安全管理①若基坑頂水平位移或沉降超過警戒值，立即停止開挖，回填至上一級開挖深度，并通知設計單位采取措施加固。②在開挖過程中，如需人工處理的，兩人操作距離大于2、5米，兩臺挖土機間距大于10米，在挖土機工作范圍內(nèi)，不許進行其他作業(yè)，挖土應由上而下進行。③基坑開挖時，應在距基坑周圍臨邊進行硬質(zhì)維護并掛警示燈，欄桿用紅白相間的油柒涂刷并用密目安全網(wǎng)封擋。（2）土方外運交通安全保證措施①項目部成立交通疏解小組，設專職交通協(xié)管員，對進出場地的運土車輛進行疏導，保證土方運輸安全、暢通。②出土時泥頭車嚴格按路線行使；③土石方車輛必須具備“三證”，并且相關證照需經(jīng)相關部門認可。④泥頭車司機為專職司機，具有該型車輛駕駛證，并定期做好培訓教育工作，消除超載超速、隨意超車等不良習慣。⑤只允許在規(guī)定時間上路，并做好換班工作，禁止疲勞駕駛。（3）靜力爆破安全保證措施①采用具有腐蝕性的靜力破碎劑作業(yè)時，灌漿人員必須佩戴防護手套和防護眼鏡。②孔內(nèi)注入破碎劑后，作業(yè)人員應保持安全距離，嚴禁在注孔區(qū)域行走。③已發(fā)生化學反應的藥劑不得放回藥劑瓶，也不允許隨地丟棄。應放在容器內(nèi)，待化學反應充分完成后，隨渣土一起外運④靜力爆破時，發(fā)生異常情況，必須停止作業(yè)。查明原因并采取相應措施確保安全后，方可繼續(xù)施工。3、“新冠肺炎”疫情防護措施（1）項目部配備足夠的消殺器具和消殺藥物。（2）加強各宿舍、辦公區(qū)域的室內(nèi)空氣流通。（3）保證項目部及隔離區(qū)內(nèi)人員的生活物資供應，并隨時與政府及有關部門聯(lián)系，解決使用高峰期間的物資供應困難。（4）提前儲備15天左右的應急物資，水源和干糧可以同時準備。（5）醫(yī)用口罩、消毒液、手套、小型噴霧器、蓮花清瘟膠囊、藿香正氣水、口服液等可以按雙份配置，做好長期疫情防控的準備。第四目做好文明施工、環(huán)境保護是現(xiàn)場管理的重點一、重點、難點分析1、灌注樁產(chǎn)生泥漿量大，須做好泥漿管理本工程旋挖樁成孔過程中采用泥漿護壁，會產(chǎn)生大量泥漿。如不做好泥漿管理，易造成現(xiàn)場泥濘不堪，嚴重影響文明施工形象。2、土方外運量大，外運工作須避免污染市政道路本項目土方外運期間車輛頻繁進出工地，易產(chǎn)生粉塵、噪聲，影響周邊環(huán)境、污染市政道路，需加強泥頭車管理，做好周邊環(huán)境保護。3、需做好現(xiàn)場環(huán)境保護本工程土方開挖期間造成大面積的地表裸露，需做好晴天揚塵治理工作和雨季期間抽排水工作，減小對周邊環(huán)境影響，避免水土流失，污染市政排污管道。二、應對措施1、場地內(nèi)泥漿的管理（1）現(xiàn)場采用新型環(huán)保泥漿循環(huán)箱，該泥漿箱無需場內(nèi)開挖池子，不會出現(xiàn)泥漿四溢、造成現(xiàn)場泥濘不堪，且泥漿箱移動方便，可重復利用，可大大加強現(xiàn)場泥漿管理。圖4-16環(huán)保型循環(huán)泥漿箱示意圖（2）配備ZX-200泥漿分離器，進行泥漿凈化處理，該機最大泥漿處理量達250m3/h，篩分出的渣土含水率小于30%，可直接裝車外運，可最大限度保持現(xiàn)場整潔。（3）泥漿及渣土合理排放措施。泥漿排放由專門班組負責，循環(huán)泥漿抽至泥漿箱內(nèi)保存，廢漿渣集中外運排放。泥漿外運使用專門的泥漿罐車，防止沿途漏灑污染道路。廢渣外運，使用加蓋泥頭車外運。（4）渣土堆放與外運。在泥漿箱附近設立渣土臨時堆放區(qū)域，將渣土集中堆放，晾干后由泥頭車統(tǒng)一外運。2、土方外運文明施工管理（1）采用密閉式加蓋運輸車。土石方運輸車輛必須設置密閉式加蓋裝置,加蓋裝置必須狀態(tài)良好,蓋板嚴密。在使用過程中發(fā)現(xiàn)蓋板破損,必須及時維修,否則不得使用。（2）不得超載超量。（3）門口設置洗車槽和自動沖淋系統(tǒng)。在各個出口均設置洗車槽和自動沖淋系統(tǒng)，并配備高壓水槍，出入基坑內(nèi)的車輛必須經(jīng)過的洗車槽和自動沖淋系統(tǒng)后才能進入市政道路，車輛上路達到“凈、暢、寧”工程的要求，嚴禁泥頭車帶泥上路，確保車輛運行通暢。（4）派專人對車輛通行的周邊路面進行維護和清理，發(fā)現(xiàn)泥渣及時清掃，防止污染環(huán)境。（5）嚴格按照國家及深圳市相關政策要求對工地開展揚塵治理工作，并做到7個100%：①施工圍擋及外架100%全封閉；②出入口及車行道100%硬底化；③出入口100%安裝沖洗設施；④易起塵作業(yè)面100%濕法施工；⑤裸露土及易起塵物料100%覆蓋；⑥出入口100%安裝TSP在線監(jiān)測設備；⑦100%落實上述6個100%。圖4-17揚塵監(jiān)測儀圖4-1830米霧炮機圖4-19100%覆蓋3、現(xiàn)場環(huán)境保護措施（1）場地設置2.5m的鋼結構圍擋，減少施工場地對周邊環(huán)境的影響。（2）現(xiàn)場水土流水防止措施：盡量增大現(xiàn)場道路硬化、綠化面積、禁止浮土露天。（3）基坑四周設置排水溝：嚴格按照設計要求周圍設置必要的截、排水系統(tǒng)。（4）臨時堆土措施：現(xiàn)場一般不堆放土方，如需要堆放時，應采取覆蓋、表面臨時固化及時淋水降塵控制措施。（5）車輛運輸產(chǎn)生揚塵控制措施：運輸車輛駛出現(xiàn)場前要將車輪和槽幫沖洗干凈。（6）現(xiàn)場垃圾處理措施：施工現(xiàn)場的垃圾站定時清理，并采取封閉措施。（7）對現(xiàn)場灌注樁施工期間排出廢棄泥渣進行無害化循環(huán)利用處理。圖4-20將廢泥渣處理后的排出水圖4-21濾餅卸載（9）為貫徹落實黨的十九大關于持續(xù)實施大氣污染防治行動、打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn)的重大戰(zhàn)略部署，結合《關于2018年“深圳藍”可持續(xù)行動計劃的通知》（深府辦規(guī)（2018）6號）要求：①擬在本項目土石方外運中使用新能源泥頭車（DPF新型全密閉式智能泥頭車）。圖4-22新能源泥頭車②使用新能源非移動式道路工程機械，土石方開挖擬投入50%以上的天然氣挖掘機等新能源機械。第五目液氧儲氣罐及輸氧管遷改1、液氧罐防護棚及輸氧管線根據(jù)相關圖紙和現(xiàn)場查驗需遷改，遷改工作不屬于承包方工作范圍（包含液氧儲氣罐遷改）。2、液氧儲氣罐根據(jù)專家論證意見決定是否遷改，當不遷改時下，我方施工過程采取相關措施保護及應急處置。3、現(xiàn)場相關尺寸距離實物圖片液氧儲氣罐現(xiàn)場位置與圍護樁外邊線位置關系液氧儲氣罐參數(shù)詳表第四節(jié)施工方法及操作要求第一目施工前期準備工作1、施工前應作場地查勘工作，如有架空電線、地下電纜、通訊電纜、給排水管道、煤氣管道等設施，妨礙施工或?qū)Π踩僮饔杏绊懙?，應先作清除、移位或妥善處理后方能開工。2、平整場地，清除基坑范圍內(nèi)障礙物、構筑物，做好基坑位移觀察點和地下水位觀察點。3、做好基坑周圍的排水溝、集水井和沉淀池，使基坑支護施工和土方開挖時抽出的積水經(jīng)排水溝、沉淀池沉淀后，才排至市政管網(wǎng)。4、待基坑支護工程樁完成并經(jīng)專業(yè)檢測單位檢測合格后，才能進行地下室土方開挖及錨索、混凝土冠梁的施工。5、在施工現(xiàn)場建立統(tǒng)一的施工測量控制網(wǎng)。施工測量控制網(wǎng)分為施工平面控制網(wǎng)和施工高程控制網(wǎng)，然后，以施工控制網(wǎng)為基礎，測設出每個施工部位的軸線、高程和控制點。6、為確保周邊建筑物及管線得安全，在邊坡施工及錨索施工時對管線及建筑物采取相應的保護措施：7、施工之前應先查明基坑內(nèi)、外的管線的走向位置及埋深。8、在施工過程中有可能遇到管線時，應采用人工探土進行試探，探明后方能進行施工，如難于查明各管線的走向位置及埋深時，可采用物探方法找出其所在的具體位置。9、對于阻礙施工的管線，如條件許可的則遷移或改線，以確保施工時管線不被破壞，如無法遷移的要采取有效的保護措施。10、在基坑施工時，基坑周邊的建筑物要專人觀察，對有可能構成對建筑物有危險的應做必要的支撐等。11、我司進場后，首先與甲方進行施工測量控制點進行交接并復測，并辦理移交手續(xù)。地下管線施工時，管溝超1.5m，進行放坡處理。（1）施工控制點的交復核A、場地平面控制網(wǎng)和建筑物主軸線，應根據(jù)復核后的測量控制點準確定位測量，并應作好樁位保護，平面控制網(wǎng)樁位間距不應大于所用鋼尺長度，并應組成閉合圖形。B、施工場地的平面控制樁、高程控制樁及建筑物的主軸線等控制點標志，選擇在不會受到損壞的地塊進行牢固埋設，并做好埋設地點的標志記載。(2)軸線測量控制A、建筑物外圍軸線控制點經(jīng)復核無誤后采用經(jīng)緯儀對其余軸線控制點進行測量定位。B、對建筑物軸線的測量復核確定無誤后，方可把軸線延伸到建筑物或基坑以外的軸線樁上，延伸軸線標志標畫的軸線樁及建筑物應牢固、穩(wěn)定、可靠和便于監(jiān)控。(3)基坑沉降觀測水準控制點設置根據(jù)深圳市勘察測繪院（集團）有限公司提交的六個控制點、水準基點在基坑周邊布置三個水準控制點，水準點間距不大于100米。各水準點間通視良好，水準控制點應設置在基坑沉降變形范圍之外。第二目三重管高壓旋噴樁施工方法及措施一、施工程序二、施工工藝及方法1、引孔鉆孔：將地質(zhì)鉆機移至指定樁位，對中后按設計深度，進行土層成孔，成孔時用預先制作好的泥漿進行泥漿護壁。鉆孔深度比設計旋噴樁深度深20cm。2、樁機就位：旋噴樁機具備自行能力，由于其機架高，行走時必須對施工場地進行平整、密實處理，必要時進行加固，防止樁機出現(xiàn)傾倒事故。3、插注漿管：將旋噴注漿管插入已鉆成孔的位置，并達到預定的深度。在插管過程中，為防止泥沙堵塞噴嘴，可邊噴射，邊插管。4、制備漿液：采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥漿灌注，漿液水灰比1.0，每延米水泥用量500kg。5、噴射注漿：噴管插入預定深度后，由下而上進行噴射注漿，注漿流量、壓力、旋轉(zhuǎn)角度，提升速度要嚴格按事先確定的施工參數(shù)執(zhí)行，并即時如實地做好施工記錄。6、清洗管道：當噴射提升到設計標高后，旋噴即告結束，隨后須將注漿管等機具設備沖洗干凈，使管內(nèi)機內(nèi)不存有水泥漿。7、移動樁機：移位將旋噴樁機等機具移到新孔位，重復上述步驟進行下一根樁施工。三、施工技術要求1、三管旋噴樁設計樁徑0.9m，樁中位于相鄰支護樁中心位置；應先進行支護樁的施工，后進行高壓旋噴樁施工；如遇填石層打不下去的情況可采取引孔措施。2、噴射水壓力不小于35MPa，漿液壓力不小于0.2MPa，氣流壓力宜取0.7MPa，提升速度可取10～15cm/min，旋轉(zhuǎn)速度為12~15轉(zhuǎn)/分鐘，每米水泥用量不小于500kg，以上參數(shù)可根據(jù)試噴結果進行調(diào)整；3、采用P.O、42.5R普通硅酸鹽水泥純水泥漿灌注，水泥漿水灰比1.0；4、噴射注漿時，應由下而上均勻噴射，停止噴射的位置宜高于樁設計頂面0.5m；5、當噴射注漿因故中途停噴后，繼續(xù)注漿時應與停噴前的注漿體搭接，其搭接長度不應小于500mm；6、高壓旋噴樁的施工偏差應符合下列要求：孔位的允許偏差應為50mm；注漿孔垂直度的允許偏差應為1%。

第三目旋挖樁（連廊支護灌注樁）施工一、施工程序二、主要施工方法1、施工準備在鉆孔施工前，進行細致的施工調(diào)查，全面掌握現(xiàn)場實際情況。嚴格做好各項技術準備工作，主要包括：施工圖現(xiàn)場核對，樁位坐標及高程計算，沉淀池、泥漿池、污水排放的詳細規(guī)劃等。鉆孔樁施工時應先平整施工場地。2、施工測量放樣施工放樣測量前應按規(guī)定布設測量控制網(wǎng)，補充施工中需要的橋涵中線樁及水準點。在場地平整后對樁位坐標點進行準確放樣，放樣完畢后應對各樁中心的相對位置進行復核測量，復核無誤后及時測放護樁。并放出樁基的十字線。3、埋設護筒鉆孔前埋設壁厚8mm鋼板制護筒。護筒內(nèi)徑較鉆頭直徑大20cm。護筒埋置深度不少于3.0m，必要時在埋設護筒位置挖除軟土換填或在挖除軟土后把護筒周圍夯填密實。護筒高出地面0.4m，還需滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求,孔內(nèi)水位以高出護筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.5m-2m。4、泥漿制備泥漿循環(huán)池由制漿池、沉淀池、循環(huán)池組成。為避免泥漿對周圍環(huán)境的污染，在鉆孔過程中，對沉淀池中沉碴及灌注混凝土時溢出的廢棄泥漿，隨時用汽車運至指定地點堆棄。泥漿選用水化快、造漿能力強的優(yōu)質(zhì)粘土制作，造漿用的優(yōu)質(zhì)粘土塑性指標大于25，粒徑小于0、074mm的粘粒含量大于50﹪。制備的泥漿指標應達到：比重：泥漿比重控制在1.15～1.20。粘度：粘土層為16～22s，砂層為19～28s。PH值：8～10。含砂率：小于4%～8%。膠體率：≥96﹪。泥漿必須充分拌勻備用，在開鉆前備足制漿用粘土。5、鉆孔施工（1）勞動力安排鉆孔為連續(xù)作業(yè)，每班配備6人，見下表鉆機每班勞動力安排表序號類別主要職責人數(shù)1班長對該班的工作負責，并對進尺、地質(zhì)情況作好記錄。12鉆機司機操作鉆機，并觀察孔口穩(wěn)定，對鉆機負責。13卷揚機司機操作卷揚機，對卷揚機安全負責。14機電工負責用電及保證泥漿泵的正常運轉(zhuǎn)。15勤雜工負責鉆桿裝卸及清碴工作。2（2）鉆孔鉆機就位前鉆機底座應墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。確保鉆孔施工過程中，鉆機不產(chǎn)生位移和沉陷。開孔的孔位要準確，使初成孔壁垂直、圓順、堅實，開孔施工應輕壓慢進鉆頭速度不宜大于10r/min,待主動鉆桿全部進入孔后，方可加速進行正常鉆進。在鉆進中取渣和停鉆后，及時向孔內(nèi)補充泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及粘度。鉆孔時，起、落鉆頭速度均勻，不得過猛或驟然變速，孔內(nèi)出土應及時運走，不得堆積在鉆孔周圍，減小對孔壁的擾動避免造成塌孔事故。鉆進過程中經(jīng)常檢查孔直徑、垂直度和鉆孔的地質(zhì)情況并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對，并定時定人記錄觀測數(shù)據(jù)，如地質(zhì)情況、鉆進速度、泥漿情況等。對不同的土層采用不同的鉆速、鉆壓、泥漿比重和泥漿量；在砂土或軟土等容易塌孔的土層中鉆孔時宜采用慢速輕壓鉆進同時提高孔內(nèi)水頭和加大泥漿比重。施工時如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜或擴孔、縮孔現(xiàn)象等異?，F(xiàn)象應及時找出原因并及時采取措施處理。在樁基鉆孔施工過程中，常常會遇到隨機分布孤石，由于形狀大小各異、厚度不一，孔內(nèi)狀況復雜，穿透孤石成孔難度較大，在這類地層中施工鉆孔樁鉆進效率低，鉆具壽命短，易產(chǎn)生卡鉆、斜孔、掉鉆頭、塌孔等事故，成孔速度也較慢，嚴重影響施工的正常進度，有的甚至因施工無法進展而不得不變更設計，花費成本較高，經(jīng)濟效益差；如何處理鉆孔所遇到的孤石，是當前工程施工中一個較大的技術難題，也是引起樁基工程變更、費用控制和施工爭議等問題的關鍵所在。該類地層常用的鉆進方法：開挖法、沖擊反循環(huán)鉆進法、沖抓錐鉆進法、回轉(zhuǎn)鉆進法、爆破法。常見的爆破法有人工挖孔炸石成孔法、鉆孔爆破法。爆破法常和其它方法相結合使用。（3）檢孔鉆孔到達設計深度后，對孔位、孔徑、孔深和孔形進行檢驗，并填寫成孔檢查記錄表。鉆孔達到設計標高后，應立即檢查孔徑、孔深、孔型、傾斜度和孔底地質(zhì)?？咨畈捎脺y繩量測，測繩配重及長度必須經(jīng)過監(jiān)理見證合格后方能使用，使用過程中并經(jīng)常對測繩進行復測?？讖健⒖仔蜋z測采用檢孔器，檢孔器采用鋼筋焊接制作。檢孔時用汽車吊吊起，放入待檢孔內(nèi)，然后放松吊繩使檢孔器靠自重下落，在孔內(nèi)能下落到孔底，則孔徑、孔型符合設計要求。如在某個位置卡住，測量下放鋼絲繩長度，可計算出深度，用鉆機掃孔時重點反復掃該位置。6、第一次清孔鉆孔至設計高程，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認鉆孔合格后，應即進行清孔。

鉆孔樁允許偏差項目表檢查項目允許偏移（mm）中心位置50孔徑不小于設計樁徑孔深摩擦樁不小于設計規(guī)定柱樁+0，-507安裝鋼筋籠在加工棚在專用臺架上進行加工下料，分類標識排放。使用鋼筋籠卷焊機制作。主筋間采用閃光對焊或機械連接，加工好的鋼筋籠按按照要求分類編號堆存。鋼筋籠制作好后，用平車運至各樁位，擬采用汽車吊起吊就位。為防止鋼筋籠吊安運輸過程中變形，每節(jié)端頭、鋼筋籠內(nèi)環(huán)加強圈處用鋼筋加焊防變形支撐，待鋼筋籠起吊至孔口時，將支撐割除。鋼筋籠吊裝入孔后要準確、牢固定位，鋼筋籠外側對稱設置數(shù)量足夠而牢固的保護層墊塊，墊塊采用與樁體混凝土同等級的混凝土預制墊塊。為防止鋼筋骨架在澆筑混凝土時上浮，在鋼筋籠上端均勻設置吊環(huán)或固定桿，支撐系統(tǒng)應對準中線，防止鋼筋骨架的傾斜和移動。按照設計規(guī)定做好綜合接地設施制作和預埋安裝工作。并確保綜合接地各項檢測指標合格。本段橋可利用樁身內(nèi)縱向鋼筋做為綜合接地鋼筋。鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋籠在承臺底以下長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0、5d尺量檢查不少于5處4加強筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1％吊線尺量檢查8、導管安裝導管采用Ф250mm的鋼導管，必須保證導管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導管使用前進行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗，按自下而上順序編號和標示尺度。導管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0、5%并不大于10cm，連接時連接螺栓的螺帽在上；試壓壓力為孔底靜水壓力的1、5倍。導管長度按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導管長度。導管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設防松裝置。把導管位安放于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，進行升降試驗。導管吊裝升降設備能力，與全部導管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應，并有一定的安全儲備?；炷翝仓Ъ苡眯弯撝谱?，用于支撐懸吊導管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。導管安裝后其底部距孔底有40cm的空間。9、第二次清孔導管安裝完畢后用潛水泵把泥漿比重在1.15-1.20的泥漿壓入孔底，將孔內(nèi)含有懸浮鉆渣的泥漿換出，清孔過程中經(jīng)常檢查泥漿指標，持續(xù)循環(huán)凈化至孔內(nèi)排出的泥漿指標符合孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；孔底沉渣厚度不大于10cm時報監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行下到工序。二次清孔完成后應立即澆筑水下混凝土，避免泥碴再次沉淀。10水下混凝土澆筑樁基礎鉆孔完成后，應及時清孔與灌注樁身混凝土。澆筑水下混凝土前檢測孔底泥漿沉淀厚度，如大于設計的清孔要求，則再次清孔直至符合要求，確保清孔及成孔質(zhì)量，樁底沉渣厚度必須符合要求。成孔檢測完畢之后，應立即開始灌注混凝土?；炷敛捎冒韬险炯邪韬希捃囘\輸?shù)轿?，用導管灌注混凝土。在澆筑水下混凝土前，填寫檢查鉆孔樁樁孔和鋼筋籠情況的“檢驗批質(zhì)量驗收記錄”，在澆筑水下混凝土過程中，填寫“水下混凝土澆筑記錄”。專人進行記錄有關混凝土灌注情況、灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等。水下砼采用內(nèi)徑Φ25cm鋼導管灌注，導管內(nèi)壁應光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導管節(jié)長度，中節(jié)宜為2、5m等長，底節(jié)可為4m，漏斗下宜用1m長導管。導管用吊車分節(jié)吊裝，絲扣式連接且應有防松裝置。導管應位于鉆孔中央，在混凝土澆筑前，應進行升降試驗。吊車的提升能力應與全部導管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應，并有一定的安全儲備。試驗合格后的導管才能使用，并對導管按照試驗時的拼接順序自下而上進行編號，現(xiàn)場拼裝時按照試壓試驗的拼接順序逐節(jié)進行拼裝?；炷恋某醮媪繚M足首批混凝土入孔后，導管埋入混凝土的深度不得小于1m并不大于3m；同時當灌注混凝土頂面距鋼筋籠底部1米左右時應降低混凝土灌注速度。當混凝土拌合物上升到距鋼筋籠底口4米以上時提升導管，使底口高于骨架底口2米以上，即可恢復灌注速度。水下混凝土要連續(xù)澆筑，中途不得停頓，混凝土灌注過程中，隨時測量混凝土面的高度，正確計算導管埋入混凝土的深度。首批混凝土拌和物下落后，混凝土應連續(xù)灌注。剪球、撥栓或開閥，將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導管內(nèi)大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故。灌注首批混凝土時,導管下口至孔底的距離控制在40㎝左右,且使導管埋入混凝土的深度不小于1m。灌注中，采用測錘準確測量混凝土頂面標高，保持導管埋深在2～6m范圍，最小埋深任何時候不得小于1米。防止導管提漏或埋管過深拔不出而出現(xiàn)斷樁，拔管前須仔細探測砼面深度，用測深錘測孔時，采用三點測法，防止誤測。測錘用鐵鑄成，一般制成圓錐形，以平底為宜，錘底直徑15cm左右，高22cm，重量3kg。測繩上鐵片制作的米標必須進行加固，防止米標滑移串位致使測位不準造成導管拔漏情況發(fā)生；每孔灌注時必須留有一套設置好