機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-蝸桿軸零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

I蝸桿軸零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)摘要

機(jī)械制造業(yè)是制造業(yè)的重要組成部分，是國(guó)家工業(yè)體系的重要基礎(chǔ)和國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門的裝備部。機(jī)械制造技術(shù)水平的提高與進(jìn)步對(duì)整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，以及科技、國(guó)防實(shí)力的提高有著直接的重要影響，是衡量一個(gè)國(guó)家科技水平和綜合國(guó)力的重要標(biāo)志之一。本次設(shè)計(jì)涵蓋了我所學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、銑削加工實(shí)訓(xùn)、公差與配合與測(cè)量等專業(yè)內(nèi)容知識(shí)，本文是對(duì)蝸桿軸的加工工藝設(shè)計(jì)。主要內(nèi)容是確定毛坯，擬定蝸桿軸的加工路線，通過查表或計(jì)算得出各道工序的基本尺寸、加工余量、公差及粗糙度，等工藝要素的確定。關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)、制造技術(shù)全套圖紙加V信153893706或扣3346389411PAGEPAGE2目錄TOC\o"1-3"\h\u21951摘要 II16513第一章：零件分析 1255741.1零件的作用 1185031.2計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 1156151.3零件圖的工藝性分析和圖紙審查 2195371.31零件圖 2105211.32零件圖分析與審查 214582第二章：工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 38832.1零件毛坯的選擇 3122042.2基準(zhǔn)的選擇 4230772.21精基準(zhǔn)的選擇 458232.22粗基準(zhǔn)的選擇 542412.23蝸桿軸零件粗基準(zhǔn)與精基準(zhǔn)的確定 5105372.3表面加工方法的選擇

5200702.4確定工藝路線 6199862.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 829642.6加工設(shè)備的選擇 9157222.7切削用量選用及工時(shí)的計(jì)算 11186962.71、粗車φ17外圓 11174552.72、精車φ17外圓 11124492.73、粗車φ20外圓 1190942.74、精車φ20外圓 1252742.75、粗車φ46外圓 12196554.44、精車φ20外圓 122038:2.8時(shí)間定額的計(jì)算 12229042.81工序3：粗車φ17外圓工時(shí)計(jì)算 1344062.82工序3：精車φ17外圓 1412472.83工序4：粗車φ20外圓 15148892.83工序4：精車φ36外圓 161708結(jié)束語(yǔ) 1717525致謝 1810196參考文獻(xiàn) 19：零件分析1.1零件的作用蝸桿傳動(dòng)是在空間交錯(cuò)的兩軸間傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的一種傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。由于其傳動(dòng)比打大，零件數(shù)目少，結(jié)構(gòu)緊湊，沖擊載荷小，傳動(dòng)平穩(wěn)等特點(diǎn)，故應(yīng)用十分廣泛。

與齒輪傳動(dòng)相比有一些優(yōu)點(diǎn):（1）除了和齒輪同樣得到了廣泛應(yīng)用外,它解決了齒輪的降速比不能太大的矛盾;（2）工作平穩(wěn),無(wú)噪音;（3）蝸輪可以得到精確的很小的轉(zhuǎn)動(dòng),因此蝸輪蝸桿傳動(dòng)常用來(lái)作分度用;（5）能自鎖。缺點(diǎn):（1）效率較低,發(fā)熱大,所以,工作時(shí)要求有良好的冷卻和潤(rùn)滑條件;（2）在較高速度下傳遞動(dòng)力時(shí),蝸輪常用較貴的有色金屬(青銅);（3）蝸輪比齒輪制造困難.1.2計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期間應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。計(jì)劃期常為一年，所以生產(chǎn)綱領(lǐng)常稱為年產(chǎn)量。計(jì)劃期通常為1年，所以生產(chǎn)綱領(lǐng)也通常稱為年生產(chǎn)綱領(lǐng)。

生產(chǎn)綱領(lǐng)的公式:

對(duì)于零件而言，產(chǎn)品的產(chǎn)量除了制造機(jī)器所需要的數(shù)量之外，還要包括一定的備品和廢品，因此零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)應(yīng)按下式計(jì)算：

N=Qn（1+a%）（1+b%）

式中：

·N——零件的年產(chǎn)量（件/年）；

·Q——產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)/年）；

·n——每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺(tái)）；

·a%——該零件的備品率（備品百分率）；

·b%——該零件的廢品率（廢品百分率）。

根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小，可分為三種不同的生產(chǎn)類型：

1.單件生產(chǎn)：少量地制造不同結(jié)構(gòu)和尺寸的產(chǎn)品，且很少重復(fù)。如新產(chǎn)品試制，專用設(shè)備和修配件的制造等。

2.成批生產(chǎn)：產(chǎn)品數(shù)量較大，一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，生產(chǎn)呈周期性重復(fù)。而小批生產(chǎn)接近于單件生產(chǎn)，大批生產(chǎn)接近于大量生產(chǎn)。

3.大量生產(chǎn)：當(dāng)一種零件或產(chǎn)品數(shù)量很大，而在大多數(shù)工作地點(diǎn)經(jīng)常是重復(fù)性地進(jìn)行相同的工序。此零件年產(chǎn)量為6000件，經(jīng)過計(jì)算為大批量生產(chǎn)。

1.3零件圖的工藝性分析和圖紙審查1.31零件圖圖1-1零件二維圖圖1-2零件三維圖1.32零件圖分析與審查該零件的視圖符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，位置準(zhǔn)確，表達(dá)清楚；幾何元素之間的關(guān)系準(zhǔn)確；尺寸標(biāo)注完整、清晰。（1）尺寸精度蝸桿軸是軸類零件的主要表面，它不僅對(duì)軸的回轉(zhuǎn)精度有影響，而且也影響著軸的工作狀態(tài)，其中軸的軸承臺(tái)階精度要求較高，圖紙中φ20JS6屬于IT6級(jí)加工精度較高，需要經(jīng)過粗加工，精加工逐步達(dá)到，IT8級(jí)精度以下加工精度，在加工中精度相對(duì)來(lái)說比較容易保證，圖紙中一些未標(biāo)注公差的尺寸，如尺寸60、總長(zhǎng)238、等未標(biāo)注尺寸公差，在加工中可以按照GB/T1804-m中所規(guī)定的公差帶進(jìn)行加工。（2）表面粗糙度的要求由于零件表面工作部位不同，可以對(duì)不同的工作表面，選擇不同的表面粗糙度。零件整體的便面粗糙度要求較高,3處粗糙度要求Ra0.8，其余按照Ra3.2處理，Ra0.8粗糙度精度要求較高，在加工中需要使用精磨，從而滿足零件對(duì)粗糙度的要求。（3）形位公差要求形位公差包括形狀公差和位置公差。任何零件都是由點(diǎn)、線、面構(gòu)成的，這些點(diǎn)、線、面稱為要素。機(jī)械加工后零件的實(shí)際要素相對(duì)于理想要素總有誤差，包括形狀誤差和位置誤差。其他技術(shù)要求零件圖紙中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些其他技術(shù)要求，例如零件圖紙中說明了一下未注的倒角及圓角情況，還說明了未注尺寸公差按照GB/T1804-m執(zhí)行，在安排加工工藝時(shí)務(wù)必注意保證此類技術(shù)參數(shù)。第二章：工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1零件毛坯的選擇由題目要求得知工件材料為45號(hào)鋼。要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因素。（1）公差等級(jí)。由工件的功用及技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為普通級(jí)。（2）鍛件重量已知機(jī)械加工后零件的重量為15kg由此可初步估計(jì)機(jī)械加工前鍛件毛坯的重量為23.5kg。根據(jù)上諸因素，可確定毛坯的機(jī)械加工余量，所得結(jié)果如表3-2所示表3-2毛坯機(jī)械加工余量及毛坯尺寸公差鍛件質(zhì)量形狀復(fù)雜系數(shù)材質(zhì)等級(jí)公差等級(jí)23.5kg普通級(jí)項(xiàng)目()機(jī)械加工余量()尺寸公差()總長(zhǎng)2381.0~2.5(取2.0)242±0.5外圓461.0~2.5(取2.0)Φ50±0.5外圓261.0~2.5(取2.0)Φ30±0.5外圓201.0~2.5(取2.0)Φ24±0.5外圓221.0~2.5(取1.0)Φ26±0.5.繪制毛坯零件簡(jiǎn)圖，如下圖2.1毛坯簡(jiǎn)圖2.2基準(zhǔn)的選擇2.21精基準(zhǔn)的選擇在選擇定位基準(zhǔn)是一般都是先根據(jù)零件的加工要求選擇精基準(zhǔn)，然后再考慮用哪一組表面作為粗基準(zhǔn)才能把精基準(zhǔn)加工出來(lái)。(1)基準(zhǔn)重合原則(2)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則(3)自為基準(zhǔn)原則(4)互為基準(zhǔn)原則(5)便于裝夾原則上述5項(xiàng)選擇精基準(zhǔn)的原則，有時(shí)不可能同時(shí)滿足，用根據(jù)實(shí)際條件決定取舍。2.22粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇原則：以不加工的表面作為粗基準(zhǔn)；選擇要求加工余量均勻的表面作為粗基準(zhǔn)；選擇余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)；選擇平整、光潔、尺寸足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)；粗基準(zhǔn)應(yīng)盡量避免重復(fù)使用。2.23蝸桿軸零件粗基準(zhǔn)與精基準(zhǔn)的確定蝸桿軸零件首先采用零件毛坯的外圓為粗基準(zhǔn)，符合粗基準(zhǔn)選擇中：便于裝夾和合理分配加工余量?jī)梢?guī)則，使用此粗基準(zhǔn)加工出精基準(zhǔn)，及毛坯外圓，后以毛坯外圓為精基準(zhǔn)加工各加工面。2.3表面加工方法的選擇

很多零件都是由很多基礎(chǔ)表面和一些特殊的表面組成的，每個(gè)表面都有著不同的精度和表面粗糙度，從而確定了各個(gè)表面的加工方法和加工方案，進(jìn)而確定零件的加工內(nèi)容?？偟膩?lái)說，如果想確定一個(gè)零件各個(gè)表面的加工方法必須要確定零件各表面的加工精度和表面粗糙度。下表是該零件的每個(gè)表面的加工方法總結(jié)：序號(hào)被加工表面經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)表面粗糙度加工方法1Φ14外圓IT8-IT10Ra3.2粗車-精車2Φ16錐面IT6-IT7Ra0.8粗車-半精車-精車-磨削3M18螺紋IT8-IT10Ra3.2粗車-精車4Φ20外圓IT6-IT7Ra0.8粗車-半精車-精車-磨削5Φ26外圓IT8-IT10Ra3.2粗車-精車6Φ46外圓IT8-IT10Ra3.2粗車-精車序號(hào)被加工表面經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)表面粗糙度加工方法1Φ22外圓IT8-IT10Ra3.2粗車-精車2Φ17外圓IT5-IT7Ra0.8粗車-半精車-精車-磨削3蝸桿面IT6-IT7Ra0.8粗車-半精車-精車-磨削4M12螺紋IT8-IT10Ra3.2粗車-精車5退刀槽IT8-IT10Ra3.2粗車-精車2.4確定工藝路線制定工藝路線主要是確定加工方法和劃分加工階段。(1)選擇加工方法應(yīng)以零件加工表面的技術(shù)條件為依據(jù)，主要是加工面的尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度，并綜合考慮各個(gè)方面工藝因素的影響。一般是根據(jù)主要表面的技術(shù)條件先確定終加工方法，接著再確定一系列準(zhǔn)備工序的加工方法，然后再確定其他次要表面的加工方法。(2)在各表面加工方法選定以后，就需進(jìn)一步考慮這些加工方法在工藝路線中的大致順序，以定位基準(zhǔn)面的加工為主線，妥善安排熱處理工序及其他輔助工序。(3)排加工路線圖表。當(dāng)生產(chǎn)批量不同時(shí)零件的工藝路線也會(huì)有較大的差別，先在列出零件大量生產(chǎn)時(shí)的工藝路線。見附表.機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱排氣閥零件名稱共4頁(yè)第1頁(yè)材料牌號(hào)毛坯種類鑄造毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)備注工序號(hào)工名序稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時(shí)準(zhǔn)終單件一鍛件鍛打毛坯二退火處理退火處理熱處理爐三車1三爪卡盤裝夾車床三爪卡盤游標(biāo)卡尺1平端面見光。2車軸外圓，控制尺寸φ17、φ22、φ46外圓四車2三爪卡盤裝夾車床三爪卡盤游標(biāo)卡尺1平端面控制總長(zhǎng)238mm2車φ12、φ16、φ18、φ20、φ26mm外圓3車螺紋M12，M18。五蝸桿磨床旋風(fēng)車旋風(fēng)車外徑百分表1車蝸桿六外圓磨床外圓磨床外圓磨床1磨削三處粗糙度Ra0.8外圓七蝸桿磨床蝸桿磨床蝸桿磨1磨蝸桿八去毛刺九清洗清洗零件十終檢全檢各尺寸十入庫(kù)設(shè)計(jì)（日期）校對(duì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）2.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定用去除材料的方法制造機(jī)器零件時(shí)，一般都要從毛坯上切除一層層材料之后才能制得符合圖樣規(guī)定要求的零件。毛坯上留作加工用的材料層，稱為加工余量。某加工表面上切除金屬層的總厚度，稱為該表面的總余量。每道工序切除金屬層的厚度，稱為工序余量。加工余量的大小，對(duì)于攻擊的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率均由較大的影響。加工余量過大，不僅增加機(jī)械加工的勞動(dòng)量，降低生產(chǎn)率，而且增加材料、工具和電力消耗，提高了加工成本。加工余量過小，則既不能消除上道工序的各種表面缺陷和誤差，又不能補(bǔ)償本道工序加工時(shí)的裝夾誤差，造成廢品。確定加工余量的基本原則是：在保證加工質(zhì)量的前提下越小越好。Φ14外圓加工余量經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)尺寸表面粗糙度粗車2IT1014.312.5μm精車0.3IT8143.2μmΦ16錐面加工余量經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)尺寸表面粗糙度粗車2IT1015.112.5μm半精車0.5IT714.63.2μm精車0.3IT714.31.6μm磨削0.3IT6140.8μmM18螺紋加工余量經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)尺寸表面粗糙度粗車2IT1018.312.5μm精車0.3IT8183.2μmΦ20外圓加工余量經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)尺寸表面粗糙度粗車2IT1021.112.5μm半精車0.5IT720.63.2μm精車0.3IT720.31.6μm磨削0.3IT6200.8μmΦ26外圓加工余量經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)尺寸表面粗糙度粗車2IT1026.312.5μm精車0.3IT8263.2μmΦ46外圓加工余量經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)尺寸表面粗糙度粗車2IT1046.312.5μm精車0.3IT8463.2μmΦ22外圓加工余量經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)尺寸表面粗糙度粗車2IT1022.312.5μm精車0.3IT8223.2μmΦ17外圓加工余量經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)尺寸表面粗糙度粗車2IT1018.312.5μm半精車0.5IT717.83.2μm精車0.3IT717.31.6μm磨削0.3IT6170.8μmM12螺紋加工余量經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)尺寸表面粗糙度粗車2IT1012.312.5μm精車0.3IT8123.2μm蝸桿齒面加工余量經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)尺寸表面粗糙度粗車2IT10公法線留0.5量12.5μm半精車0.5IT7公法線留0.3量3.2μm精車0.3IT7公法線留0.3量1.6μm磨削0.3IT6公法線0.8μm2.6加工設(shè)備的選擇通過以上對(duì)零件的工藝分析，可知加工此零件需要的設(shè)備主要為車床及銑床，對(duì)于設(shè)備的型號(hào)的選擇主要考慮一下幾個(gè)方面：機(jī)床的加工范圍：例如機(jī)床的回轉(zhuǎn)直徑或者加工行程是否能夠滿足零件的機(jī)構(gòu)需求。機(jī)床的加工精度：所選擇的機(jī)床的加工精度必須大于零件的加工精度，這樣才能夠保證零件加工的可靠性機(jī)床的切削速度范圍：主要體現(xiàn)在機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速，一般來(lái)說較大的回轉(zhuǎn)直徑的設(shè)備，轉(zhuǎn)速都比較低，而較小的回轉(zhuǎn)直徑的設(shè)備轉(zhuǎn)速較高，從切削速度的角度來(lái)看，較大的設(shè)備是不適合加工較小尺寸的零件。機(jī)床的切削功率：機(jī)床所提供的切削力必須保證零件的順利加工，也就是說機(jī)床提供的切削力必須大于零件的切削抗力。機(jī)床的剛性機(jī)床的經(jīng)濟(jì)性:在滿足上述條件的情況下，竟可能選擇成本較低的設(shè)備，這樣可以大大降低生產(chǎn)成本。根據(jù)上述各點(diǎn)，為此零件選擇一臺(tái)車床、加工中心，車床具體型號(hào)參數(shù)如下:項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)床身上最大件回轉(zhuǎn)直徑Φ250mm拖板上最大件直徑Φ160mm最大工件長(zhǎng)度10/800mm主軸轉(zhuǎn)速范圍70-3000rpm主軸通孔直徑Φ25mm主軸內(nèi)孔錐度MT6主軸外端錐體錐度D4刀架刀位數(shù)4車刀刀桿最大尺寸16x16尾座套筒內(nèi)孔錐度MT3尾座套筒最大移動(dòng)距離100mm主電機(jī)功率2.2kw車床外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）1500/1850×800×1680mm車床毛重840kg/1000kg2.7切削用量選用及工時(shí)的計(jì)算數(shù)控切削用量即切削參數(shù)包括主軸轉(zhuǎn)速、銑削深度與寬度、進(jìn)給量、行距、殘留高度、層高等。對(duì)于不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量。切削用量是加工過程中重要的組成部分，合理選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。2.71、粗車φ17外圓已知毛坯被加工長(zhǎng)度為17mm，確定進(jìn)給量f：根據(jù)《工藝手冊(cè)》），確定粗車f=0.1mm/r切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=100m/min當(dāng)nw=187.r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fn=0.1×3538=187.3(mm/min).2.72、精車φ17外圓已知毛坯被加工長(zhǎng)度為17mm，最大加工余量為Zmax=0.3mm,可一次切削，切削深度ap=0.3mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)《工藝手冊(cè)》），確定精車f=0.08mm/r切削速度，參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=150m/min當(dāng)nw=2810r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fn=0.08×2810=224.8(mm/min)2.73、粗車φ20外圓已知毛坯被加工長(zhǎng)度為43mm，確定進(jìn)給量f：根據(jù)《工藝手冊(cè)》），確定粗車f=0.1mm/r切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=100m/min當(dāng)nw=1592r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fn=0.1×1592=159.2(mm/min).2.74、精車φ20外圓已知毛坯被加工長(zhǎng)度為43mm，最大加工余量為Zmax=0.3mm,可一次切削，切削深度ap=0.3mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)《工藝手冊(cè)》），確定精車f=0.08mm/r切削速度，參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=150m/min當(dāng)nw=2388r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fn=0.08×2388=191(mm/min)2.75、粗車φ46外圓已知毛坯被加工長(zhǎng)度為60mm，確定進(jìn)給量f：根據(jù)《工藝手冊(cè)》），確定粗車f=0.1mm/r切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=100m/min當(dāng)nw=692r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fn=0.1×1592=69.2mm/min).4.44、精車φ20外圓已知毛坯被加工長(zhǎng)度為43mm，最大加工余量為Zmax=0.3mm,可一次切削，切削深度ap=0.3mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)《工藝手冊(cè)》），確定精車f=0.08mm/r切削速度，參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=150m/min當(dāng)nw=1038r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fn=0.08×10388=83(mm/min):2.8時(shí)間定額的計(jì)算目前工時(shí)定額主要是按經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證積累起來(lái)的統(tǒng)計(jì)資料來(lái)確定（參閱有關(guān)手冊(cè)），隨著工藝過程的不斷改進(jìn)，也需要相應(yīng)地修訂工時(shí)定額。對(duì)于流水線自動(dòng)線，由于有規(guī)定的切削用量，工時(shí)定額可以部分通過計(jì)算，部分應(yīng)與統(tǒng)計(jì)資料得出。在計(jì)算出每一道工序的單件時(shí)間后，還必須對(duì)各個(gè)工序的單件計(jì)算時(shí)間進(jìn)行平衡，以最大限度地發(fā)揮各臺(tái)機(jī)床的生產(chǎn)效率，達(dá)到較高的生產(chǎn)率，保證完成生產(chǎn)任務(wù)。具體方法時(shí)首先計(jì)算出零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)所要求的單件時(shí)間：=60/Nmin式中，T—年基本工時(shí)，單位為h；N—零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，單位為件/年；--設(shè)備負(fù)荷率，一般取0.75-0.85。將每個(gè)工序的單件計(jì)算時(shí)間Tc與Td進(jìn)行比較。對(duì)于Tc大于Td的工序，可通過下列方法縮短Tc，以達(dá)到平衡工序單件時(shí)間的目的。若Tc大于Td在一倍以內(nèi)，可采用該井刀具，適當(dāng)提高切削用量，采用高效加工方法縮短工作進(jìn)程等措施來(lái)縮短Tc。若Tc大于Td兩倍以上，則可采用增加順序加工工序或增加平行加工工序的方法來(lái)成倍地提高生產(chǎn)率，縮短Tc。對(duì)于Tc小于Td的工序，因其生產(chǎn)率較高，則可采用一般的通用機(jī)床及工藝裝備，來(lái)降低成本。下面以工序3、工序4、為例來(lái)說明時(shí)間定額的計(jì)算方法。基本時(shí)間的計(jì)算。2.81工序3：粗車φ17外圓工時(shí)計(jì)算根據(jù)基本時(shí)間計(jì)算公式可求出該工序的基本時(shí)間為：（3.8）式中，當(dāng)主偏角時(shí)，切入行程切出行程毛坯長(zhǎng)度將上述參數(shù)代入式（3.8），則該工序的基本時(shí)間為：輔助時(shí)間的計(jì)算。輔助時(shí)間與基本時(shí)間的關(guān)系為：=（0.15~0.20），則各工序的輔助時(shí)間分別如下：工序3的輔助時(shí)間：布置工作地時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2％～7％，休息與生理時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2％～4％，本例均取3％，則各工序的其他時(shí)間()可按關(guān)系式(3％+3％)×(+)計(jì)算，分別如下：工序3的其他時(shí)間：完成該工序所需的總時(shí)間。單件時(shí)間與基本時(shí)間、輔助時(shí)間、其他時(shí)間（）的關(guān)系為。各工序的單件時(shí)間如下：工序1的單件時(shí)間2.82工序3：精車φ17外圓根據(jù)基本時(shí)間計(jì)算公式可求出該工序的基本時(shí)間為：（3.8）式中，當(dāng)主偏角時(shí)，切入行程切出行程毛坯長(zhǎng)度將上述參數(shù)代入式（3.8），則該工序的基本時(shí)間為：輔助時(shí)間的計(jì)算。輔助時(shí)間與基本時(shí)間的關(guān)系為：=（0.15~0.20），則各工序的輔助時(shí)間分別如下：工序3的輔助時(shí)間：布置工作地時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2％～7％，休息與生理時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2％～4％，本例均取3％，則各工序的其他時(shí)間()可按關(guān)系式(3％+3％)×(+)計(jì)算，分別如下：工序3的其他時(shí)間：完成該工序所需的總時(shí)間。單件時(shí)間與基本時(shí)間、輔助時(shí)間、其他時(shí)間（）的關(guān)系為。各工序的單件時(shí)間如下：工序1的單件時(shí)間2.83工序4：粗車φ20外圓根據(jù)基本時(shí)間計(jì)算公式可求出該工序的基本時(shí)間為：（3.8）式中，當(dāng)主偏角時(shí)，切入行程切出行程毛坯長(zhǎng)度將上述參數(shù)代入式（3.8），則該工序的基本時(shí)間為：輔助時(shí)間的計(jì)算。輔助時(shí)間與基本時(shí)間的關(guān)系為：=（0.15~0.20），則各工序的輔助時(shí)間分別如下：工序4的輔助時(shí)間：布置工作地時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2％～7％，休息與生理時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2％～4％，本例均取3％，則各工序的其他時(shí)間()可按關(guān)系式(3％+3％)×(+)計(jì)算，分別如下：工序4的其他時(shí)間：完成該工序所需的總時(shí)間。單件時(shí)間與基本時(shí)間、輔助時(shí)間、其他時(shí)間（）的關(guān)系為。各工序的單件時(shí)間如下：工序1的單件時(shí)間2.83工序4：精車φ36外圓根據(jù)基本時(shí)間計(jì)算公式可求出該工序的基本時(shí)間為：（3.8）式中，當(dāng)主偏角時(shí)，切入行程切出行程毛坯長(zhǎng)度將上述參數(shù)代入式（3.8），則該工序的基本時(shí)間為：輔助時(shí)間的計(jì)算。輔助時(shí)間與基本時(shí)間的關(guān)系為：=（0.15~0.20），則各工序的輔助時(shí)間分別如下：工序5的輔助時(shí)間：布置工作地時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2％～7％，休息與生理時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2％～4％，本例均取3％，則各工序的其他時(shí)間()可按關(guān)系式(3％+3％)×(+)計(jì)算，分別如下：工序5的其他時(shí)間：完成該工序所需的總時(shí)間。單件時(shí)間與基本時(shí)間、輔助時(shí)間、其他時(shí)間（）的關(guān)系為。各工序的單件時(shí)間如下：工序5的單件時(shí)間

結(jié)束語(yǔ)業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束，通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓我知道我有很多地方有不足之處，很多知識(shí)并不是很全面，很扎實(shí)，有些地方還要靠查閱資料，詢問行業(yè)人員，請(qǐng)教老師同學(xué)，這是我不足的地方。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)也讓我把以前所學(xué)過的知識(shí)重新學(xué)習(xí)了一遍。也正是這次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我知道要學(xué)以致用，畢業(yè)設(shè)計(jì)是檢驗(yàn)兩年來(lái)所學(xué)知識(shí)的掌握程度。它要求我們把所學(xué)專業(yè)知識(shí)如機(jī)械制造工藝學(xué)、CAD制圖、機(jī)床夾具等結(jié)合起來(lái)并結(jié)合實(shí)際，只有掌握基本概念和理論才能完成此次設(shè)計(jì)。所以它能提高我們自學(xué)以及創(chuàng)新等各項(xiàng)綜合能力，因此畢業(yè)設(shè)計(jì)的好壞也確定能否成為一名合格的大學(xué)生。在畢業(yè)設(shè)計(jì)中也讓我學(xué)到了很多知識(shí)，CAD制圖軟件讓我進(jìn)一步的熟練和應(yīng)用，主軸轉(zhuǎn)速，工藝的編寫，夾具的設(shè)計(jì)讓我有了很大的突破與成功，同時(shí)也讓我更進(jìn)一步理解到本零件的各個(gè)尺寸以及各個(gè)工序所需要的主軸轉(zhuǎn)速等。也可能是通過專業(yè)課程與實(shí)習(xí)的相結(jié)合，讓我更系統(tǒng)的熟悉零件加工方面。像刀具的參數(shù)、材料的選用等。從而讓我體會(huì)到理論與實(shí)踐相結(jié)合的重要，進(jìn)而也讓我感受畢業(yè)設(shè)計(jì)的全過程，有了一個(gè)設(shè)計(jì)的清晰思路?，F(xiàn)在想來(lái)還要感謝這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，從拿到這個(gè)設(shè)計(jì)題目再到開始編寫，這5個(gè)月來(lái)，我學(xué)到了很多知識(shí)，也讓我受益頗深