煤氣壓縮機技術(shù)協(xié)議

技術(shù)協(xié)議技術(shù)協(xié)議1前言 1.設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 2.基本設(shè)計要求 5.試驗與檢驗 6.保證 7.資料圖紙交付 8.供貨范圍 9.主要設(shè)備分包商 10.聯(lián)系人 2********有限公司(下稱買方)和沈陽鼓風(fēng)機集團安裝檢修配件有限公司(下稱賣方),對買方52MW燃氣熱電項目(一期)裝置焦爐煤氣壓縮機的技術(shù)方案進行了充分的討論，確壓縮機訂貨合同的附件，是合同不可分割的部分，與訂貨合同具有年平均溫度(℃):12.7極端最高溫度(℃):41.8極端最低溫度(℃):-16.4年平均相對濕度(%):66最熱月相對濕度(%):811.2公用工程條件供水溫度(℃):≤32℃回水溫度(℃):≤42℃溫度(℃):31.2.3儀表風(fēng)溫度(℃):1.2.4蒸汽中壓蒸汽壓力(MPag):中壓蒸汽溫度(℃):低壓蒸汽壓力(MPag):低壓蒸汽溫度(℃):1.2.5電源條件高壓電低壓電380V/50Hz/三相220V/50Hz/單相儀表電源1.2.6儀表信號氣壓壓力(MPag):0.02～0.11.2.7防爆要求4爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求爆炸性環(huán)境第2部分：由隔爆外殼“d”保護的設(shè)備爆炸性環(huán)境第3部分：由增安型“e”保護的設(shè)備爆炸性環(huán)境第4部分：由本質(zhì)安全型“i”保護的設(shè)備增安型無刷勵磁同步電動機防爆技術(shù)要求TAW增安型無刷勵磁同步電動機技術(shù)條件5a.數(shù)據(jù)表b.技術(shù)要求c.請購文件d.API及其它標準62.基本設(shè)計要求2.1.2距壓縮機組及其連接管線一米處，噪音不超過85dB(A)。2.1.4賣方負責(zé)壓縮機組及輔助設(shè)備、系統(tǒng)的總成套設(shè)計、制造、性能、檢驗試驗、質(zhì)量、2.1.5機組主要部件設(shè)計和制造壽命至少為20年，賣方對機組包括外購件負有成套責(zé)任，并2.1.6單臺壓縮機安全閥后管線匯總一路，至煤壓機房頂外。2.1.7賣方提供雙聯(lián)穩(wěn)壓調(diào)節(jié)執(zhí)行系統(tǒng)。由氣動閥等主要元件及管路組成。按三臺壓縮機共用一套穩(wěn)壓系統(tǒng)配置。按一臺壓縮機的最大流量設(shè)計。確保系統(tǒng)2.1.8壓縮機控制方式為PLC控制，西門子S7-300系列，并將控制及監(jiān)控上傳至工控機(研華，配置正版軟),PLC點位冗余20%。2.1.9調(diào)節(jié)閥選用吳忠儀表，壓力變送器選羅斯蒙特，參與連鎖的壓力信號取自現(xiàn)場三選二2.1.12賣方應(yīng)確保機組檢修時間在1個月以上，并定期給予買方檢查、巡視、維修指導(dǎo)意2.2.2壓縮機采用對稱平衡型往復(fù)式，4列4級壓縮，氣缸為雙作用。氣缸進、排氣口均按上2.2.3壓縮機采用雙層布置，操作層標高4.5米。2.2.5主要部件(氣缸、機身等)的連接有止口，以保證精確對中。2.2.6活塞最大平均速度4.0米/秒。曲軸轉(zhuǎn)速375r/min。72.2.7氣缸出口法蘭處的氣體實際排出溫度≤135℃。2.2.8接筒為API618規(guī)定的D型長短雙室結(jié)構(gòu)。接筒上設(shè)有填料充氮、漏氣回收、進出水、2.2.9接筒和機身窗口安裝帶密封元件的整體金屬蓋板。2.2.10氣缸及氣缸蓋設(shè)獨立的無相互聯(lián)系的夾套。氣缸的每個2.2.11氣缸和填料函按無油潤滑設(shè)計，3.主要設(shè)備要求3.1.1所有刮油器和氣缸壓力填料均為帶不銹鋼卡緊彈簧的剖分環(huán)填料。3.1.2活塞桿與十字頭連接采用液壓聯(lián)接，活塞桿與活塞體采用電加熱緊固，活塞桿上的螺3.1.3曲軸、連桿、活塞桿采用整體鍛件。3.1.4十字頭設(shè)可更換的有可調(diào)墊片的滑履。3.1.5氣閥一級采用環(huán)狀閥，其余各級采用網(wǎng)狀閥結(jié)構(gòu)，閥片材料為PEEK,氣閥采用防污處3.1.8曲軸箱上設(shè)呼吸器。機身內(nèi)表面噴涂環(huán)氧富鋅防腐漆。3.1.9主要零部件材料零部件名稱級數(shù)牌號機身曲軸鍛鋼鍛鋼氣缸體、氣缸蓋一、二、三級氣缸套一、二級活塞體一、二級活塞環(huán)填充聚四氟乙烯三、四級活塞環(huán)填充聚四氟乙烯各級支承環(huán)填充聚四氟乙烯各級活塞桿不銹鋼8各級氣閥閥座不銹鋼各級氣閥限制器不銹鋼各級閥片聚醚醚酮閥彈簧不銹鋼填料環(huán)填充聚四氟乙烯填料盒/壓蓋不銹鋼十字頭銷鍛鋼十字頭鑄鋼主軸承連桿軸承3.2.1運動機構(gòu)潤滑系統(tǒng)采用壓力潤滑。>兩臺電機驅(qū)動的油泵，互為主輔，油泵型式均為螺桿泵。>一臺油冷卻器。>一臺帶恒流量換向閥的雙聯(lián)過濾器、跨線、孔板，過濾精度25μm。按120%負荷一套供油和回油系統(tǒng)。所有必需的儀表和開架式儀表盤。3.2.2主輔油泵采用鋼殼體，機械密封，疊片式聯(lián)軸器，主輔油泵具有單臺機組120%容積流3.2.4驅(qū)動潤滑油泵的電機為隔爆型(dⅡCT4),防護等級為IP55,F級絕緣(B級溫升),380V,3.2.5油冷卻器的設(shè)計和制造參照GB151標準中規(guī)定。水側(cè)的最大壓降不超過0.07MPa,油冷卻器的殼體、管箱、封頭材料為碳鋼，管束、管板材料為304不銹鋼。油冷卻器冷卻水溫升不大于8℃。油冷卻器熱負荷按油泵流量的120%計算。加熱器防爆等級dⅡCT4,防護等級為IP55,鎧裝電纜進線，配帶防爆密封接頭。3.2.9全部法蘭為對焊帶頸法蘭。油系統(tǒng)中所有的墊片均采用纏93.7壓力容器3.8管道和附屬設(shè)備3.8.2工藝氣管道入口設(shè)置Y型過濾器，過濾精度80目，過濾網(wǎng)材質(zhì)為不銹鋼?？?.8.3所有氣、水、油管道上的閥門及管件不允許用鑄鐵材質(zhì)。3.8.4工藝氣體管道及法蘭、閥門公稱壓力等級按標準選擇。3.8.5各級出口設(shè)安全閥。3.8.7DN500以上管線閥門需設(shè)置電動閥門。3.9.1賣方在工程設(shè)計方提供管路施工圖后一個月內(nèi)將振動分析結(jié)果提供給工程設(shè)3.9.2壓縮機及其管路系統(tǒng)聲學(xué)脈動振動計算，按照API618中的方法三進行，并符合API618附錄M中M2至M8的步驟，要求對氣缸、各級緩沖器、級間管線和包括從壓縮機入口過濾器上游買方第一大容器始至壓縮機出口下游買方第一大容器止在內(nèi)的所有買方的主、支及旁路管線。3.9.3聲學(xué)脈動計算應(yīng)包括滿負荷工況和各種部分負荷工況、各種氣體條件及單機運3.9.4聲學(xué)脈動振動計算給出最終結(jié)果，并提供下列計算數(shù)據(jù)和圖表：各氣缸與緩沖器連接法蘭處的脈動值及其頻譜；>各緩沖器與管線連接法蘭處的脈動值及其頻譜；各緩沖器及包括緩沖器進出口處的孔板在內(nèi)的壓力降；各緩沖器和各管線內(nèi)部的不平衡力(脈動激振力)及其頻譜；>各管路的機械固有頻率、管線中各考核點的受力情況及各支架的位置，管夾形式及支架處的受力情況(包括動載荷及靜載荷)。3.9.5聲學(xué)脈動振動計算結(jié)果要求在賣方供貨范圍內(nèi)增加孔板，由賣方供貨。若計算結(jié)果要求增改管線支撐則由賣方提供支架形式及受力情況。數(shù)據(jù)或說明型號型式旋轉(zhuǎn)方向從軸伸端看為逆時針同步轉(zhuǎn)速V啟動方式全壓直接啟動F級(B級溫升)防護等級IP54(接線盒IP55)防爆標志5控制和儀表5.1低壓電控部分過負荷保護5.1.5供貨項目(單臺量)5.2機組現(xiàn)場儀表部分具有通訊功能的串行接口>共報警進DCS公共停機進DCS>允許啟動進DCS>高壓電控HVSG送去自控柜：主電機運行狀態(tài)5.4賣方的設(shè)計范圍5.5設(shè)計院設(shè)計范圍就地就地盤顯示聯(lián)鎖√進氣壓力√√排氣壓力√√潤滑油供油總管壓力√√√√★主、輔油泵出口壓力√潤滑油過濾器差壓√√循環(huán)水供水壓力√√主、輔水泵出口壓力√儀表風(fēng)壓力√填料充氮壓力√中間填料充氮壓力√5.6.2溫度測量控制項目顯示聯(lián)鎖√√排氣溫度√√機身油池溫度√√注油器油箱溫度√潤滑油冷卻器前、后溫度√潤滑油總管溫度√√壓縮機主軸承溫度√主電機軸承溫度√主電機定子溫度√循環(huán)水進水溫度√循環(huán)水回水溫度(各點)√各冷卻器回水溫度√5.6.3液位測量及其他控制項目檢測項目就地就地盤顯示聯(lián)鎖機身油池液位√√分離器液位√√5.6.4開機條件(條件不滿足主電機不能啟動)聯(lián)鎖備注√√負荷為零√人工確認√電機吹掃完成√5.7儀表選型要求制造廠壓力表川儀/3051上儀、沈陽新亞上儀、沈陽新亞氣動薄膜閥吳忠儀表西門子6.1零件材料檢驗6.2無損檢查賣方對下列零部件進行無損檢查.并向買方提供檢查報告：零件名稱熒光磁粉著色超聲波射線曲軸YY連桿YY大頭螺栓YY十字頭銷YY活塞桿、活塞桿螺母YY焊縫YY100%探傷6.3水壓試驗和壓力試驗6.4運轉(zhuǎn)試驗7保證7.1性能保證(額定工況)機身振動：進氣法蘭之后至排氣法蘭之前的任何固定部位，其振動烈度符合7.2易損件壽命活塞桿：小時活塞環(huán)：小時活塞支承環(huán)：小時氣缸套：小時活塞桿填料小時氣閥閥片、彈簧：小時氣閥緩沖片小時7.3機械保證期7.4賣方責(zé)任和義務(wù)指導(dǎo)裝配安裝工作；指導(dǎo)檢查安裝找正工作；指導(dǎo)機組儀表的調(diào)試工作；指導(dǎo)各單機的試車及調(diào)試工作。8資料圖紙交付序號資料名稱紙版(套/臺)電子版(總套數(shù))備注1中間資料ColumnA41電子版(AUTOCADR2000,OFFICE2003)2最終資料ColumnB41電子版(AUTOCADR2000,OFFICE2003)3隨機資料ColumnC14出廠資料ColumnD11電子版光盤序號資料名稱紙版(套/臺)電子版(總套數(shù))備注1中間資料ColumnAX1電子版(AUTOCADR2000,0FFICE2003)2最終資料ColumnBX1電子版(AUTOCADR2000,0FFICE2003)3隨機資料ColumnC4出廠資料ColumnDABCD序號資料名稱ABCD備注1機組布置圖√√√2機組基礎(chǔ)圖√√√3機組剖面圖√√√4機組流程圖√√√5機組管路條件走向圖(包括氣、水、油)√6機組管路安裝圖(單管圖)√√√7機組主要部件圖√√√8機組壓力容器設(shè)備單體圖√√√9機組工藝管道過濾器外形圖√√√√√√潤滑油站外形圖√√√冷卻水站外形圖√√√注油器外形圖√√√主電機外形圖√√√電動機端子箱接線圖及接線盒√√√機組報警及聯(lián)鎖邏輯框圖√√√√√√√√√就地盤盤面和架裝儀表布置圖√√√儀表導(dǎo)壓配管連接圖√√√√√√√√√√機組使用說明√序號資料名稱ABCD備注機組安裝、操作、維護√壓縮機合格證√輔助設(shè)備的合格證等質(zhì)量文件√壓縮機組檢驗記錄√√管道振動分析√包裝箱(件)匯總表√√工具清單√備件清單√儀表清單√9供貨范圍1臺主電動機、勵磁系統(tǒng)及其附屬設(shè)備1臺主電機鋼底座1臺電動盤車裝置1臺聯(lián)軸器(包括護罩)1套1臺套排氣緩沖器及支座1臺套冷卻器1臺套分離器(包括前置分離器)1臺套出口安全閥出口單向閥(氣閥式)1個工藝氣入口過濾器1套壓力填料漏氣集液罐(包括集油罐)1臺套運動機構(gòu)潤滑油系統(tǒng)運動機構(gòu)潤滑油系統(tǒng)包括油站及從油站至各潤滑點的管路、管件、閥門等。1套氣缸填料潤滑油系統(tǒng)氣缸填料潤滑系統(tǒng)包括注油器及注油器至各潤滑點的管道、管件、閥門等。1套冷卻水系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)從機組旁總進水管閥門對應(yīng)法蘭起，至機組旁總排水管閥門對應(yīng)法蘭止，包括管道、管件、閥門等。1套填料、中體的放空，排凝，漏氣回收和充氮系統(tǒng)包括至各集合總管對應(yīng)法蘭內(nèi)的所有管道、管件和閥門等。各緩沖器、冷卻器、分離器等之間的煤氣管道、閥門1套儀控電氣系統(tǒng)儀控電氣系統(tǒng)包括本協(xié)議所列全部項目的一次表、一次檢測元件、就地發(fā)訊元件、閥門、管道、管件、接線箱及安裝材料，自控柜、工控機、低壓電控柜及防爆操作柱。(詳見附圖--氣、水、油、氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)管道控制流程圖)。1套專用工具1套隨機備件1套9.1.22未盡之處按賣方設(shè)計需要增設(shè)及提供.注1:機組管路部分的管線、管件、閥門等，均按設(shè)計的最終資料提供，不包含現(xiàn)場注2:機組內(nèi)儀表引壓管、穿線管、電纜的長度，均按就地儀表盤、儀表架、接線箱安裝在距壓縮機機身邊緣3米內(nèi)的位置提供。各種扭力扳手1套電加熱棒1個高壓泵及快速接頭1套保證機組安裝檢修用的整套專用工具1套填料保護套1個備件名稱備注主軸瓦1個