建筑工程常見(jiàn)施工通病防治手冊(cè)

H:\精品資料\建筑精品網(wǎng)原稿ok（刪除公文）\建筑精品網(wǎng)5未上傳百度建筑工程常見(jiàn)施工通病防治手冊(cè)第一章

土方工程一、

開(kāi)挖邊坡過(guò)陡

現(xiàn)象:土方開(kāi)挖時(shí)往往開(kāi)挖后的基坑邊坡比喻案中設(shè)計(jì)的邊坡陡,而且邊坡下口不直,甚至有的下口部位在基礎(chǔ)邊線以內(nèi),影響基礎(chǔ)的施工。邊坡過(guò)陡下口不直不但影響基礎(chǔ)的施工,而且還有可能引起邊坡塌方的可能,甚至造成人員傷亡事故。

防治措施:在基槽開(kāi)挖前,向現(xiàn)場(chǎng)施工人員做好書(shū)面交底,交代好基槽開(kāi)挖的坡度和施工順序,不但將基槽開(kāi)挖的上口邊線用灰線放出,而且將基槽下口的邊線也用灰線放出,基槽開(kāi)挖時(shí)先沿基槽下口的灰線開(kāi)挖,然后再沿基槽上口的灰線進(jìn)行修坡,修坡時(shí)應(yīng)由上向下分層將土挖除,這樣即保證了基槽邊坡的坡度,也保證了基槽上口和下口的順直,并留足300mm的余土采用人工修坡。在施工操作過(guò)程中并應(yīng)加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)督控制,有施工操作不當(dāng)時(shí)應(yīng)立即糾正。

二、

挖方邊坡塌方

現(xiàn)象:在挖方過(guò)程中或挖方后,基槽邊坡土方局部或大面積塌落或滑塌,輕者影響現(xiàn)場(chǎng)的施工,重者造成工程發(fā)生質(zhì)量事故或造成人員傷亡。

原因主要有:

1、基槽開(kāi)挖較深,放坡不夠,或?qū)⑵履_土挖去造成邊坡失穩(wěn)造成塌方。

2、邊坡頂部堆土過(guò)多或道路離基槽邊太近,造成坡體內(nèi)剪應(yīng)力增大,土體失去穩(wěn)定而導(dǎo)致塌方。

3、土層的土質(zhì)不均,上硬下軟,上部壓力大造成邊坡承載力不足,產(chǎn)生邊坡失穩(wěn)。

4、施工范圍內(nèi)的土質(zhì)有的部位濕陷性黃土,有雨水浸透時(shí)土質(zhì)出現(xiàn)松軟,導(dǎo)致邊坡塌方。

防治措施:

1、基槽邊開(kāi)挖的坡度嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定的坡度開(kāi)挖,對(duì)于基底較深或土質(zhì)松軟的基槽應(yīng)適當(dāng)放大邊坡的坡度。

2、基槽開(kāi)挖時(shí),基槽上口5米以內(nèi)嚴(yán)禁堆土,現(xiàn)場(chǎng)的施工機(jī)械不得在基槽邊行駛,以免增加基槽邊坡的受力和震動(dòng)。

3、對(duì)于土層土質(zhì)不均現(xiàn)象應(yīng)根據(jù)土層的土質(zhì)情況,分別按不同的坡度進(jìn)行放坡。

4、對(duì)于塌方較小時(shí)應(yīng)及時(shí)將塌方的土清理干凈,并進(jìn)行適當(dāng)?shù)闹?對(duì)于大面積的塌方,必須對(duì)開(kāi)挖邊坡進(jìn)行加固處理,在有可靠安全保證后再進(jìn)行施工。

5、基槽開(kāi)挖后,應(yīng)及時(shí)在基槽四周砌擋水墻和排水溝,使基槽上面的水及時(shí)排走,以免浸泡邊坡造成邊坡濕陷。

三、

基槽超挖

現(xiàn)象:1、基槽開(kāi)挖的范圍超出開(kāi)挖邊線。

2、基槽開(kāi)挖的深度超出設(shè)計(jì)的基底標(biāo)高。

原因分析:

1、基槽開(kāi)挖前基槽邊線放線錯(cuò)誤,只放出基槽開(kāi)挖的上口邊線未放出基底開(kāi)挖線。

2、基槽開(kāi)挖標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高不符,在標(biāo)高從基準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)或向基槽內(nèi)引測(cè)時(shí)出現(xiàn)偏差。

3、標(biāo)高采用機(jī)械開(kāi)挖,基底開(kāi)挖標(biāo)高控制不嚴(yán),留土過(guò)少,造成超挖。

防治措施:

4、基槽開(kāi)挖邊線應(yīng)將開(kāi)挖的上口和基底邊線都放出,先挖基底邊線然后根據(jù)上口邊線修坡。

5、基槽開(kāi)挖邊線放完后,應(yīng)加強(qiáng)復(fù)核,進(jìn)行嚴(yán)格定位,當(dāng)核實(shí)無(wú)誤后在進(jìn)行開(kāi)挖。

6、機(jī)械開(kāi)挖時(shí),基底余土應(yīng)留足,并隨時(shí)測(cè)量基底開(kāi)挖的標(biāo)高,以免超挖。

7、對(duì)于土方超挖時(shí),如大面積超挖,應(yīng)在征得設(shè)計(jì)院同意后,適當(dāng)改動(dòng)基底標(biāo)高,或采取級(jí)配砂石回填找補(bǔ)。

8、如局部超挖,可用級(jí)配砂石回三七灰土夯補(bǔ)。

四、

基土擾動(dòng)或受凍害

現(xiàn)象:基坑挖好后,地基土表層局部或大部分出現(xiàn)松動(dòng),或冬期施工時(shí)地基土遭受凍害,原土結(jié)構(gòu)遭到破壞,造成承載力降低,基土下沉。

原因分析:

1、基坑挖好后,未及時(shí)澆筑墊層進(jìn)行下一道工序施工,施工機(jī)械及車(chē)輛、操作工人在基土上行走,造成擾動(dòng)。

2、地基被長(zhǎng)時(shí)間爆曬、濕水,或冬期施工時(shí)未及時(shí)覆蓋基土受凍,基土受凍溶化后導(dǎo)致基土結(jié)構(gòu)破壞,產(chǎn)生基土擾動(dòng)。

3、基坑周?chē)醋龊门潘邓胧?遭受雨水浸泡。

防治措施:

1、基坑挖好后,應(yīng)立即澆筑混凝土墊層保護(hù)地基。不能立即進(jìn)行下一道工序施工時(shí),應(yīng)預(yù)留200mm厚土不挖,待下一道工序開(kāi)始時(shí)再開(kāi)挖。

2、機(jī)械開(kāi)挖時(shí)應(yīng)由深而淺,留足人工清土的厚度,以免機(jī)械擾動(dòng)基土,基坑挖完后,應(yīng)嚴(yán)禁機(jī)械在上面行駛。

3、基坑四周應(yīng)做好排水降水措施,以防雨水浸泡。

4、冬期施工時(shí),如基坑不能立即澆筑墊層混凝土,應(yīng)在表面用塑料薄膜和棉氈進(jìn)行覆蓋,以免基土受凍。

5、對(duì)于擾動(dòng)的基土應(yīng)清除用灰土或砂石進(jìn)行換填。

五、

土方回填下沉

現(xiàn)象:土方回填完后,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間或經(jīng)歷一個(gè)雨季后,回填土表面出現(xiàn)裂縫和下沉,地面墊層出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。

一層地面施工完后,水泥地面出現(xiàn)裂縫,地面磚表面出現(xiàn)拉裂,裂縫沿一條直線開(kāi)裂。

原因分析:

1、填土料含有大量有機(jī)雜質(zhì)和大土塊,有機(jī)質(zhì)腐爛造成填土內(nèi)部形成空洞,土方被壓縮下沉。

2、填土未按規(guī)定的厚度分層回填夯實(shí),或底部松填僅表面夯實(shí),密實(shí)度不夠。

3、回填土含水率不當(dāng),造成回填土無(wú)法達(dá)到要求的密實(shí)度。

4、冬期土方回填,回填土中含有凍土塊,凍土塊溶化后造成孔洞,從而出現(xiàn)回填土下沉。

防治措施:

1、選用較好的土料進(jìn)行回填,當(dāng)土中含有樹(shù)根和草等有機(jī)雜質(zhì)時(shí)應(yīng)進(jìn)行過(guò)篩。

2、土方回填時(shí)應(yīng)控制好土的最尤含水率,當(dāng)土過(guò)濕時(shí)應(yīng)適當(dāng)晾曬或進(jìn)干土摻和,當(dāng)土干時(shí)應(yīng)適當(dāng)灑水。

3、

回填土應(yīng)按由低到高的順序施工,分層厚度應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的厚度,并嚴(yán)格控制回填土的夯實(shí)遍數(shù)。夯完后應(yīng)及時(shí)取樣進(jìn)行試驗(yàn),試驗(yàn)合格后下一層的施工。

4、回填土?xí)r應(yīng)隨時(shí)留好排水坡度,下雨時(shí)應(yīng)進(jìn)行覆蓋,并及時(shí)將雨水排走。

5、冬期施工的回填土應(yīng)將土中的冰雪清理干凈,并嚴(yán)禁用凍土塊進(jìn)行回填。

6、地面混凝土墊層出現(xiàn)空鼓后,嚴(yán)重的將墊層打掉,將回填土重新夯實(shí),并將墊層以下30-50mm厚的土改為三七灰土,以增加回填土的承載力。如地面磚以施工完畢,可采用壓力注漿的方式對(duì)回填土和墊層以下的空隙進(jìn)行填實(shí),以增強(qiáng)回填土的密實(shí)度,增加基層的承載力。第二章

鋼筋工程一、

鋼筋原材

現(xiàn)象:

1、鋼筋表面銹蝕。

2、鋼筋品種、強(qiáng)度等級(jí)混雜不清。

3、鋼筋表面裂紋、截面扁圓。

原因分析:

1、鋼筋保管不良,受雨雪的侵蝕,存放期過(guò)長(zhǎng),停工時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

2、一個(gè)工程同時(shí)用Ⅱ、Ⅲ級(jí)兩種強(qiáng)度鋼筋,在存放加工過(guò)程中未分別堆放。

3、鋼筋的軋制工藝有缺陷。

防治措施:

1、鋼筋原料應(yīng)存放在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi),保持地面干燥,鋼筋不得堆放在地面上,必須用混凝土或磚墊起,離地面200mm,鋼筋存放時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng),現(xiàn)場(chǎng)存放的鋼筋應(yīng)采取必要的遮蓋措施。

2、對(duì)于同一個(gè)工程同時(shí)使用Ⅱ、Ⅲ級(jí)兩種強(qiáng)度鋼筋時(shí),應(yīng)設(shè)立兩個(gè)加工場(chǎng)地,分別加工,并對(duì)加工好的半成品,進(jìn)行明確的標(biāo)示,以免亂用,并在鋼筋驗(yàn)收時(shí)加強(qiáng)鋼筋強(qiáng)度的檢查,以免用錯(cuò)。

3、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)嚴(yán)格檢查,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有以上質(zhì)量缺陷時(shí),應(yīng)及時(shí)通知供貨商,并在加工過(guò)程中將有缺陷的鋼筋挑出,嚴(yán)禁用在工程的主要受力構(gòu)件中,如有缺陷的鋼筋比較多時(shí),應(yīng)將鋼筋做退場(chǎng)處理。

4、鋼筋加工好后應(yīng)及時(shí)用于工程,否則應(yīng)對(duì)鋼筋半成品進(jìn)行覆蓋,當(dāng)鋼筋有片狀老銹時(shí),應(yīng)用鋼絲刷或除銹機(jī)進(jìn)行除銹。

二、

鋼筋加工質(zhì)量通病

現(xiàn)象:

1、冷拉鋼筋強(qiáng)度不足。2、伸長(zhǎng)率不合格。

3、剪斷尺寸不準(zhǔn)或被剪斷的鋼筋斷頭不平。

4、箍筋不方正、成型尺寸不準(zhǔn)。

原因分析:

1、鋼筋原材性能不佳,控制冷拉率過(guò)小或控制應(yīng)力過(guò)小。

2、鋼筋原材含碳量過(guò)高或表現(xiàn)在強(qiáng)度上過(guò)高,控制冷拉率過(guò)大或控制應(yīng)力過(guò)大。

3、切斷機(jī)定尺卡活動(dòng)或刀片縫隙過(guò)大。

4、箍筋邊長(zhǎng)成型尺寸與圖紙誤差過(guò)大,沒(méi)有嚴(yán)格控制彎曲角度,一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒(méi)有逐對(duì)齊。

防治措施:

1、檢驗(yàn)鋼筋的材料強(qiáng)度情況,由試驗(yàn)結(jié)果確定鋼筋的控制應(yīng)力和冷拉率。當(dāng)強(qiáng)度指標(biāo)小于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的冷拉鋼筋屬于不合格品,必須降級(jí)使用或用于非受力部位。

2、切斷機(jī)應(yīng)緊定尺卡扳的緊固螺栓,并調(diào)整固定刀片與沖切刀片的水平間隙。

3、對(duì)于剪斷尺寸不準(zhǔn)的鋼筋所在部位和剪斷誤差,確定鋼筋是否可用或返工。

4、應(yīng)重新校核箍筋的下料單,并重新做好箍筋樣品,定好箍筋各邊的彎曲長(zhǎng)度。當(dāng)箍筋外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時(shí),對(duì)于Ⅰ級(jí)鋼筋能夠重新將彎折處直開(kāi),再行彎曲,對(duì)于其它品種的鋼筋,不得直開(kāi)后再?gòu)澢?/p>

三、

閃光焊接質(zhì)量通病

現(xiàn)象:

1、鋼筋接頭彎折或偏心。

2、鋼筋與電極接觸處鋼筋被燒傷。原因分析:

1、鋼筋下料端頭歪斜,電極變形太大或安裝不準(zhǔn)確。焊機(jī)夾具晃動(dòng)太大。

2、鋼筋與電極接觸處潔凈程度不一致,加緊力不足,局部區(qū)域電阻很大,電極變形,或變壓器級(jí)數(shù)過(guò)高。

防治措施:

1、鋼筋端頭彎曲時(shí)應(yīng)予以矯直或切除,并經(jīng)常保證電極的外形,變形較大時(shí)應(yīng)及時(shí)修理或更新。夾具晃動(dòng)較大時(shí),應(yīng)及時(shí)維修。

2、鋼筋端部130mm長(zhǎng)度范圍內(nèi),焊前應(yīng)清除銹斑污物,電極應(yīng)經(jīng)常修整,焊接時(shí),夾具應(yīng)夾緊。

四、

電渣壓力焊質(zhì)量通病

現(xiàn)象:

1、焊接接頭軸線偏移大于0.1d或2mm,接頭彎折角度大于40。

2、焊包不均,大的一面融化金屬很多,小的一面其高度不足2mm,或者是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。

原因分析:

1、鋼筋短部上下不在一直線上;夾具長(zhǎng)期使用磨損嚴(yán)重;頂壓時(shí)用力過(guò)大,使上鋼筋晃動(dòng)或位移;焊后夾具放松過(guò)早,焊頭未及冷卻,使上鋼筋傾斜。

2、鋼筋端頭傾斜過(guò)大而熔化量不足,加壓時(shí)熔化金屬在接頭四周分布不勻;焊劑填裝不均。

防治措施:

1、鋼筋端部不直部分切除或調(diào)直,兩鋼筋?yuàn)A持于夾具內(nèi)上下應(yīng)同心;鋼筋下送加壓時(shí),頂壓力應(yīng)適當(dāng),不得過(guò)大;

2、焊接完成后應(yīng)在停焊約2min后再卸夾具,以免鋼筋傾斜。

3、

當(dāng)鋼筋端頭傾斜過(guò)大時(shí)應(yīng)提前將傾斜部分割除,焊接時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大熔化量,保證鋼筋端部均勻熔化,并將焊劑填裝盡量均勻。

五、

鋼筋保護(hù)層過(guò)大

現(xiàn)象:鋼筋保護(hù)層用儀器探測(cè)時(shí),保護(hù)層的厚度超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的大小甚至超出規(guī)范規(guī)定的允許偏差。

原因分析:

1、梁底墊塊漏墊或墊塊被壓碎。柱鋼筋綁扎時(shí)墊塊太少或在模板支設(shè)時(shí)混凝土墊塊被取掉。板鋼筋綁扎時(shí)馬凳高度不夠,馬凳數(shù)量過(guò)少,剛度不夠。

2、鋼筋綁扎完后,梁板鋼筋未采取保護(hù)措施,在澆筑混凝土?xí)r鋼筋被踩下。

防治措施:

1、嚴(yán)格控制混凝土中鋼筋的保護(hù)層厚度,梁、柱側(cè)面鋼筋采用專(zhuān)門(mén)的塑料保護(hù)卡做鋼筋保護(hù)層,板負(fù)筋采用Φ12螺紋鋼筋制成的通長(zhǎng)馬凳(特別是在梁兩側(cè)及負(fù)筋端部加通長(zhǎng)馬凳)。

2、柱主筋在樓板處一定要控制好柱筋的軸線和保護(hù)層厚度以及柱筋的間距,因此在高出板混凝土面的20cm和50cm處在柱筋上各綁扎一道焊好的定位箍筋,主筋與箍筋扎牢,以免混凝土澆筑后主筋偏移。

3、鋼筋綁扎、驗(yàn)收完畢,應(yīng)立即沿輸送泵管的兩側(cè)用竹笆或20cm寬的木板鋪好走道,并嚴(yán)禁踩踏板負(fù)筋,混凝土澆筑時(shí)在負(fù)筋上用長(zhǎng)X寬約為50X150cm的木膠板鋪設(shè),以便混凝土工人走動(dòng),避免直接踩在鋼筋上也方便了工人的操作。

4、在有梁的位置用φ8的鋼筋插在梁中間,混凝土表面找平時(shí),操作工人踩在梁上或無(wú)負(fù)筋處操作,并用木板的兩端部釘上Φ16鋼筋做成條板,工人找平時(shí)在條板上操作。

5、

混凝土澆筑時(shí)安排好鋼筋看護(hù)人員,發(fā)現(xiàn)鋼筋有踩踏壞的及時(shí)修復(fù)。

六、

鋼筋安裝

1、骨架外形尺寸不準(zhǔn)

現(xiàn)象:在樓板外綁扎的鋼筋骨架,往里安放時(shí)放不進(jìn)去,或劃刮模板。

原因分析:成型工序能確保尺寸合格,就應(yīng)從安裝質(zhì)量上找原因,安裝質(zhì)量影響因素有兩點(diǎn),多根鋼筋未對(duì)齊;綁扎時(shí)某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置。

預(yù)防措施:綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊,防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。

治理方法:將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁,重新安裝綁扎。切忌用錘子敲擊,以免骨架其它部位變形或松扣。

2、平板保護(hù)層不準(zhǔn)

現(xiàn)象:澆灌混凝土前發(fā)現(xiàn)平板保護(hù)層厚度沒(méi)有達(dá)到規(guī)范要求。

原因分析:保護(hù)層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)確,或墊塊墊得少。

預(yù)防措施:檢查砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確,并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)墊多。

治理方法:澆搗混凝土前發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)及時(shí)采取措施補(bǔ)救。

3、柱子外伸鋼筋錯(cuò)位

現(xiàn)象:下柱外伸鋼筋從柱頂摔出,由于位置偏離設(shè)計(jì)要求過(guò)大,與上柱鋼筋搭接不直。

原因分析:鋼筋安裝后雖已自檢合格,但由于固定鋼筋措施不可靠,發(fā)生變化,或澆搗混凝土?xí)r被振動(dòng)器或其它操作機(jī)具碰歪撞斜,滑及時(shí)校正。

預(yù)防措施:1、在外伸部分加一道臨時(shí)箍筋,按圖樣位置安好,然后用樣板固定好,澆搗混凝土前再重復(fù)一遍。如發(fā)生移位則應(yīng)校正后再澆搗混凝土。

2、注意澆搗操作,盡量不碰撞鋼筋,澆搗過(guò)程中由專(zhuān)人隨時(shí)檢查及時(shí)校正。

治理方法:在靠緊搭接不可能時(shí),仍應(yīng)使上柱鋼筋保持設(shè)計(jì)位置,并采取墊緊焊接聯(lián)系。

4、同截面接頭過(guò)多

現(xiàn)象:在綁扎或安裝鋼筋骨架時(shí),發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過(guò)多,其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范中規(guī)定數(shù)值。

原因分析:1、鋼筋配料時(shí)疏忽大意,沒(méi)有認(rèn)真考慮原材料長(zhǎng)度。

2、忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。

3、忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭,其中距不得小于搭接長(zhǎng)度的規(guī)定,對(duì)于接觸對(duì)焊接頭,凡在30d區(qū)域內(nèi)作為同一截面,但不得小于500mm,其中d為受力鋼筋直徑。

4、分不清鋼筋位在受拉區(qū)還是在受壓區(qū)。

預(yù)防措施:

1、配料時(shí)按下料單鋼筋編號(hào),再劃出幾個(gè)分號(hào),注明哪個(gè)分號(hào)與哪個(gè)分號(hào)搭配,對(duì)于同一搭配安裝方法不同的(同一搭配而各分號(hào)是一順一倒安裝的),要加文字說(shuō)明。

2、記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭,均應(yīng)焊接,不得采用綁扎接頭。3、弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。

4、如分不清接或受壓區(qū)時(shí),接頭位置均應(yīng)接受壓區(qū)的規(guī)定辦理,如果在鋼筋安裝過(guò)程中,安裝人員與配料人員對(duì)受拉或受壓理解不同(表現(xiàn)在取料時(shí),某分號(hào)有多少),則應(yīng)討論解決。

治理方法:在鋼筋骨架未綁扎時(shí),發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求,應(yīng)立即通知配料人員重新考慮設(shè)置方案,如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn),則根據(jù)具體情況處理,一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問(wèn)題的鋼筋返工。如果返工影響工時(shí)或工期太和則可采用加焊幫條(個(gè)別情況經(jīng)過(guò)研究也能夠采用綁扎幫條)的方法解決,或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『附印?/p>

五、露筋

現(xiàn)象:結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。原因分析:保護(hù)層砂漿墊塊墊得太稀或脫落,由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確,或鋼筋骨架綁扎不當(dāng),造成骨架外形尺偏大,局部抵觸模板,振搗混凝土?xí)r,振動(dòng)器撞擊鋼筋,使鋼筋移位或引起綁扣松散。

預(yù)防措施:砂漿墊塊要墊得適量可靠,豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊,綁在鋼筋骨架外側(cè)時(shí),為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板,將墊塊擠牢,嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸,模外綁扎鋼筋骨架,要控制好它的外形尺寸,不得超過(guò)允許值。

治理方法:首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理干凈,然后用水沖洗濕潤(rùn),用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整;如露筋較深,應(yīng)將薄弱混凝土全部鑿掉,沖刷干凈潤(rùn)濕,用提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí),認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹,露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點(diǎn)的應(yīng)沿周?chē)瞄_(kāi)或鑿掉,直至看不到孔眼為止,然后用砂漿找平。為保證修復(fù)灰漿或砂漿與厚混凝土結(jié)合可靠,原混凝土面要用水沖洗,用鐵刷刷凈,使表面沒(méi)有粉層,砂漿或殘?jiān)?并在表面保護(hù)濕潤(rùn)的情況下補(bǔ)修,重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定后,采取措施補(bǔ)救。六、鋼筋遺漏現(xiàn)象

在檢查核對(duì)綁扎好的鋼筋骨架時(shí),發(fā)現(xiàn)某號(hào)鋼筋遺漏。

原因分析:施工管理不當(dāng),沒(méi)有事先熟悉圖樣和研究各號(hào)鋼筋安裝順序。

預(yù)防措施:綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖樣,并按鋼筋材料表核對(duì)配料單和料牌,檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確,形狀、數(shù)量是否與圖樣相符。在熟悉圖樣的基礎(chǔ)上,仔細(xì)研究各鋼筋綁扎安裝順序和步驟,整個(gè)鋼筋骨架綁完后應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng),檢查有無(wú)遺漏。

治理方法:遺漏掉鋼筋要全部補(bǔ)上,骨架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的在熟悉鋼筋放進(jìn)骨架即可繼續(xù)綁扎,復(fù)雜的要拆除骨架部分鋼筋才能補(bǔ)上,對(duì)于已澆灌混凝土的結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件發(fā)現(xiàn)某號(hào)鋼筋遺漏要經(jīng)過(guò)結(jié)構(gòu)性能分析確定處理方法。

7、綁扎節(jié)點(diǎn)松扣

現(xiàn)象:搬移鋼筋骨架時(shí),綁扎節(jié)點(diǎn)松扣或澆搗混凝土?xí)r綁扣松脫。

原因分析:綁扎鐵絲太硬或粗細(xì)不適當(dāng),綁扣形式不正確。

預(yù)防措施:一般采用20~22號(hào)作業(yè)綁線,綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號(hào)鐵絲,綁扎直徑12~15mm鋼筋宜用20號(hào)鐵絲,綁扎梁柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根22號(hào)鐵絲,綁扎時(shí)要盡量選用不易松脫的綁扣形式,如綁平板鋼筋網(wǎng)時(shí),除了用一面順扣外,還應(yīng)加一些十字花扣,鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏,對(duì)緊立的鋼筋網(wǎng)除了十字花扣外,也要適當(dāng)加纏。

治理方法:將節(jié)點(diǎn)松扣處重新綁牢

8、柱鋼筋彎鉤方向不對(duì)

現(xiàn)象:柱鋼筋骨架綁成后,安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)彎鉤超出模板范圍。

原因分析:綁扎疏忽,將彎鉤方向朝外。

預(yù)防措施:綁扎時(shí)使用權(quán)柱的縱向鋼筋彎鉤朝柱心。

治理方法:將彎鉤方向不正確鋼筋拆除,調(diào)準(zhǔn)方向再綁,切忌不拆除鋼筋而硬將其擰轉(zhuǎn)這樣做,不但會(huì)擰松綁口,還可能導(dǎo)致整個(gè)骨架變形。

9、基礎(chǔ)鋼筋倒鉤

現(xiàn)象:綁扎基礎(chǔ)底面鋼筋的網(wǎng)時(shí),鋼筋彎鉤平放。

原因分析:操作疏忽,綁扎過(guò)程中沒(méi)有將彎鉤扶起。

預(yù)防措施:要認(rèn)識(shí)到彎鉤立起能夠增強(qiáng)錨固能力,而基礎(chǔ)厚度很大,彎鉤立起并不會(huì)產(chǎn)生露筋鉤現(xiàn)象。因此,綁扎時(shí)切記要使彎鉤朝上。

治理方法:將彎鉤平放的鋼筋松扣扶起重新綁扎。

10、板鋼筋主副筋位置放反。

現(xiàn)象:平板鋼筋施工時(shí)板的主副筋放反。原因分析:操作人員疏忽,使用時(shí)對(duì)主副筋在上或在下不加區(qū)別就放進(jìn)模板。

預(yù)防措施:綁扎現(xiàn)澆板筋時(shí),要向有關(guān)操作者做專(zhuān)門(mén)交底,板底短跨筋置于下排,板面短跨方向筋置于上排。

防治措施:鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反,應(yīng)及時(shí)重綁返工。如已澆筑混凝土,成型后才發(fā)現(xiàn)必須經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)單位復(fù)核其承載能力,再確定是否采取加固措施。

第三章

模板工程現(xiàn)象:軸線位移、結(jié)構(gòu)變形;接縫不嚴(yán),砼澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿,砼表面出現(xiàn)蜂窩,嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋;模板內(nèi)殘留物清理不干凈,拆模后砼中有縫隙及垃圾雜物。

原因分析:

1、軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差;

2、模板根部、頂部固定不牢,發(fā)生偏位后未及時(shí)糾正;

3、支模時(shí),未拉水平、豎向通線,豎線校核不準(zhǔn);

4、模板鋼度較差,水平拉桿間距過(guò)大,對(duì)拉螺栓、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng);

5、模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多,木模干縮造成裂縫或整修不到位;

6、模板制作粗糙,加工拼縫不嚴(yán);

7、梁、柱交接部位,接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位;

8、鋼筋綁扎完畢,模板未采取措施沖洗;

9、封膜前未進(jìn)行清掃;

10、柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔,無(wú)法進(jìn)行清掃。

控制措施:

1、模板支設(shè)前對(duì)模板軸線進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收,確認(rèn)無(wú)誤后方可支模;

2、模板施工過(guò)程中加強(qiáng)過(guò)程巡視,檢查其水平、豎向控制線的準(zhǔn)確性;

3、混凝土澆筑前,對(duì)模板垂直度、軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行抽測(cè)驗(yàn)收,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理;

4、模板制作或安裝過(guò)程中加強(qiáng)巡視檢查,對(duì)周轉(zhuǎn)次數(shù)多、破損嚴(yán)重或整修不合格的模板禁止使用;

5、模板驗(yàn)收時(shí),重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)梁柱交接部位和模板接頭處拼縫嚴(yán)密性的檢查,并采取有效措施整改。

一、標(biāo)高偏差

現(xiàn)象:測(cè)量時(shí),發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高度及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。

原因分析1、樓層無(wú)標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少,控制網(wǎng)無(wú)法閉合;豎向模板根部未找平。2、模板頂部無(wú)標(biāo)高標(biāo)記,或未按標(biāo)記施工。

3、高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過(guò)多,累計(jì)誤差過(guò)大。4、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢,施工時(shí)未重視施工方法。

5、樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。

防治措施

1、每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn),豎向模板根部須做找平。2、模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記,嚴(yán)格按標(biāo)記施工。

3、建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制,嚴(yán)禁逐層向上引測(cè),以防止累計(jì)誤差,當(dāng)建筑高度超過(guò)30m時(shí),應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線,每層標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè),以便復(fù)核。

4、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞,在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照,確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上,必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定,在澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)沿其周?chē)謱泳鶆驖仓?嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件模板。

5、樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。

二、

結(jié)構(gòu)變形

現(xiàn)象

拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。

原因分析:

1、支撐及圍檁間距過(guò)大,模板剛度差。

2、組拼小鋼模,連接件未按規(guī)定設(shè)置,造成模板整體性差。

3、墻模板無(wú)對(duì)拉螺栓或螺栓間距過(guò)大,螺栓規(guī)格過(guò)小。

4、豎向承重支撐在地基土上未夯實(shí),未墊平板,也無(wú)排水措施,造成支隨部分地基下沉。

5、門(mén)窗洞口內(nèi)模間對(duì)撐不牢固,易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏。

6、梁、柱模板卡具間距達(dá)大,或未夾緊模板,或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足,以致局部模板無(wú)法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力,導(dǎo)致局部爆模。

7、澆筑墻、柱混凝土速度過(guò)快,一次澆灌高度過(guò)高,振搗過(guò)度。

8、采用木模板或膠合板施工,經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土,長(zhǎng)期日曬雨淋面變形。

防治措施

1、模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力,以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。

2、梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形,支撐底部若為泥土地基,應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí),設(shè)排水溝,并鋪放通長(zhǎng)墊木或型鋼,以確保支撐不沉陷。

3、組合小鋼模拼裝時(shí),連接件應(yīng)按規(guī)定放置,圍檁及對(duì)拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。

4、梁、柱模板若采用卡蛤時(shí),其間距要規(guī)定設(shè)置,并要卡緊模板,其寬度比截面尺寸略小。

5、梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭,以保證混凝土澆搗時(shí),梁、墻上口寬度。

6、澆搗混凝土?xí)r,要均勻?qū)ΨQ(chēng)不下料,嚴(yán)格控制澆灌高度,特別是門(mén)窗洞口模板兩側(cè),既要保證混凝土振搗密實(shí),又要防止過(guò)分振搗引起模板變形。

7、對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱;當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí),起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。

8、采用木模板、膠合板模板施工時(shí),經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土,防止木模板長(zhǎng)期暴曬雨淋發(fā)生變形。

三、

接縫不嚴(yán)

現(xiàn)象:由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙,混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿,混凝土表面出現(xiàn)蜂窩,嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。

原因分析

1、翻樣不認(rèn)真或無(wú)誤,模板制作馬虎,拼裝時(shí)接縫過(guò)大。

2、木模板安裝周期過(guò)長(zhǎng),因木模干縮造成裂縫。

3、木模板制作粗糙,拼縫不嚴(yán)。4、澆筑混凝土?xí)r,木模板未提前澆水濕潤(rùn),使其脹開(kāi)。

5、鋼模板變形未及時(shí)修整。

6、鋼模板接縫措施不當(dāng)。

7、梁、柱交接部位,接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。

防治措施

1、翻樣要認(rèn)真,嚴(yán)格按1/10-1/50比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖,詳細(xì)編注,經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真向操作工人交底,強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí),認(rèn)真制作定型模板和拼裝。

2、嚴(yán)格控制木模板含水率,制作時(shí)拼縫嚴(yán)密。

3、木模板安裝周期不宜過(guò)長(zhǎng),澆筑混凝土?xí)r,木模板要提前澆水濕潤(rùn),使其脹開(kāi)密縫。

4、鋼模板變形,特別是邊杠外變形,要及時(shí)修整平直。

5、鋼模板間嵌縫措施要控制,不能用油氈、塑料布,水泥袋等去嵌縫堵漏。

6、梁、柱交接部位支撐要牢靠,拼縫要嚴(yán)密(必要時(shí)縫間加雙面膠紙),發(fā)生錯(cuò)位要校正好。

四、脫模劑使用不當(dāng)

現(xiàn)象:模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染,或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑,造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。

原因分析

1、拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。

2、脫模劑涂刷不勻或漏涂,或涂層過(guò)厚。

3、使用了廢機(jī)油脫模劑,既污染了鋼筋及混凝土,又影響了混凝土表現(xiàn)裝飾質(zhì)量。防治措施

1、拆模后,必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后,再刷脫模劑。

2、嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑,脫模劑材料選用原則應(yīng)為:既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專(zhuān)門(mén)化學(xué)制品脫模劑等。

3、脫模劑材料宜拌成稠狀,應(yīng)涂刷均勻,不得流淌,一般刷兩度為宜,以防漏刷,也不宜涂刷過(guò)厚。

4、

脫模劑涂刷后,應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土,以防隔離層遭受破壞。

五、柱模板缺陷

現(xiàn)象

1、炸模,造成截面尺寸不準(zhǔn),鼓出、漏漿,混凝土不密實(shí)或蜂窩麻面。

2、偏斜,一排柱子不在同一軸線上。

3、柱身扭曲,梁柱接頭處偏差大。

原因分析

1、柱箍筋間距太大或不牢,鋼筋骨架縮小,或木模釘子被混凝土壓力拔出。

2、測(cè)放軸線不認(rèn)真,梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合。

3、成排柱子支模不跟線,不找方,鋼筋偏移未扳正就套柱模。

4、模板兩側(cè)松緊不一,未進(jìn)行模板柱箍和穿墻螺栓設(shè)計(jì)。

預(yù)防措施

1、成排柱子支模前,應(yīng)先在底部彈出通線,將柱子位置兜方找中。

2、柱子支模前必須先校正鋼筋位置。

3、成排柱子支撐時(shí)應(yīng)先立兩端柱模,校直與復(fù)核位置無(wú)誤后,頂部拉通長(zhǎng)線,再立中間各根柱模。

4、根據(jù)柱子斷面的大小及高度,柱模外面每隔500～800mm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍,必要時(shí)增加對(duì)拉螺栓,防止炸模。

六、板模板缺陷

現(xiàn)象:板中部下?lián)?板底混凝土面不平;采用木模板時(shí)梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。

原因分析

1、模板龍骨用料較小或間距偏大,不能提供足夠的剛度及強(qiáng)度,底模未按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱,造成撓度過(guò)大。

2、板下支撐底部不牢,混凝土澆筑過(guò)程中荷載不斷增加,支撐下沉,板模下?lián)稀?/p>

防治措施

1、現(xiàn)澆板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)有模板設(shè)計(jì)計(jì)算確定,確保有足夠的剛度和強(qiáng)度,支撐面要平整。

2、支撐材料應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性;支撐如支撐再軟土地基上,應(yīng)先將地面夯實(shí),并鋪設(shè)通長(zhǎng)墊木,必要時(shí)墊木下再加墊橫板,以增加支撐再地面的接觸面,保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉。

3、板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱。

七、墻模板缺陷

現(xiàn)象

1、炸模、傾斜變形,墻體不垂直

2、

墻體厚薄不一,墻面高低不平。

3、墻根跑漿、露筋,模板底部被混凝土及砂漿裹住,拆模困難。

4、

墻角模板拆不出。

原因分析

1、模板制作不平整,厚度不一致,相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán),不平,支撐不牢,沒(méi)有采用對(duì)拉螺栓來(lái)承受混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力,以致混凝土澆筑時(shí)炸模。

2、模板間支撐方法不當(dāng),如只有水平支撐,當(dāng)1墻振搗混凝土?xí)r,墻模受混

3、混凝土側(cè)壓力作用向兩側(cè)擠出,墻外側(cè)有斜撐頂住,模板不易外傾;而墻與墻間只有水平支撐,側(cè)壓力使墻模板鼓出,水平支撐推向墻模板,使模板內(nèi)凹,墻體失去平直;當(dāng)墻澆筑混凝土?xí)r,其側(cè)壓力推向墻,使墻位置偏移更大。

4、角模與墻板拼接不嚴(yán),水泥漿漏出,包裹模板下口。拆模時(shí)間太遲,模板與混凝土粘結(jié)力過(guò)大。

5、

未涂刷隔離劑。

防治措施

1、墻面模板應(yīng)拼裝平整,符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。

2、墻身中間應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)書(shū)配制對(duì)拉螺栓,模板兩側(cè)以連桿增強(qiáng)強(qiáng)度來(lái)承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力,確保不炸模。兩模板之間,應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭,以保證墻體厚度一致。

3、模板面應(yīng)涂刷隔離劑。

4、外墻所設(shè)的拉頂支撐要牢固可靠,支撐的間距、位置應(yīng)有模板設(shè)計(jì)確定。

八、樓梯模板缺陷

現(xiàn)象:樓梯側(cè)幫露漿、麻面,底部不平。

原因分析

1、樓梯底模采用鋼模板,遇有不能滿足模數(shù)配齊時(shí),以木模板相拼,樓梯側(cè)幫模也用木模板制作,易形成拼縫不嚴(yán)密,造成跑漿。

2、底板平整度偏差過(guò)大,支撐不牢靠。

防治措施1、側(cè)幫在梯段處可用鋼模板,以2mm厚薄鋼板模和8號(hào)槽鋼點(diǎn)焊連接成型,每步兩塊側(cè)幫必須對(duì)稱(chēng)不使用,側(cè)幫與樓梯培養(yǎng)幫用U形卡連接。

2、底模應(yīng)平整,拼縫要嚴(yán)密,符合施工規(guī)范要求,若支撐桿細(xì)長(zhǎng)比過(guò)大,應(yīng)加剪力撐撐牢。

3、采用膠合板組膈模板時(shí),樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300-500mm,支承和橫托的間距為800-1000mm,托木兩端用斜支撐支柱,下用單楔楔緊,斜撐間用牽杠互相拉牢,龍骨外面釘上外幫側(cè)板,其高底與踏步口齊,踏步側(cè)板下口釘1根小支撐,以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固。

九、模板支撐選配不當(dāng)

現(xiàn)象:由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng),結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。

原因分析

1、支撐選配馬虎,未經(jīng)過(guò)安全驗(yàn)算,無(wú)足夠的承載能力及剛度,混凝土澆筑后模板變形。

2、支撐穩(wěn)定性差,無(wú)保證措施,混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn),使模板變形。

防治措施

1、模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類(lèi)型和模板類(lèi)型來(lái)選配,以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時(shí),應(yīng)對(duì)支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核,特別是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定,確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。

2、木質(zhì)支撐體系如與木模板配合,木支撐必須釘牢楔緊,支柱之間必須加強(qiáng)拉結(jié)連緊,木支柱腳下用對(duì)拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定,荷載達(dá)大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作,作扒釘固定好。

3、鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)要求,并能保證安全承受施工荷載,鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式,其立柱縱橫間距一般為1m左右(荷載大時(shí)應(yīng)采用密排形式),同時(shí)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。

4、支撐體夭的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠,豎向支撐基底加為土層時(shí),應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。

5、在多層或高層施工中,應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐,分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固,拉結(jié)和加固可靠,必要時(shí)應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。

第四章

混凝土分項(xiàng)混凝土主要控制其密實(shí)度、漏漿、爛根、麻面、表面平整、樓板裂縫等缺陷,因此在施工過(guò)程中主要的質(zhì)量通病有以下幾個(gè):

一、混凝土表面麻面

現(xiàn)象:混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑或麻點(diǎn),形成粗糙面,影響表面美觀但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象

原因分析1、模板表面粗糙,模板表面的水泥漿等雜物未清理干凈或清理不徹底,拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。

2、模板表面干燥,在澆筑混凝土前未澆水濕潤(rùn),混凝土表面的水被模板吸走,造成混凝土表面失水過(guò)多形成表面麻面。

3、模板拼縫不嚴(yán),接風(fēng)處漏漿造成混凝土表面麻面。

4、模板脫模劑涂刷不勻或局部漏刷、未涂刷脫模劑或脫模劑涂刷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)失效,拆模時(shí)混凝土與模板接觸處的表面黏結(jié),造成麻面。

5、混凝土未達(dá)到拆模強(qiáng)度,使混凝土表面的水泥砂漿黏結(jié)在模板上,也會(huì)產(chǎn)生麻面。預(yù)防措施:

1、模板表面應(yīng)清理干凈,不得黏結(jié)水泥沙漿,鐵銹或其它污物。

2、混凝土澆筑前應(yīng)用水充分濕潤(rùn)模板,將模板上的雜物沖洗干凈,并在柱的下部留清掃口,將模板上沖下的雜物排出模板。

3、模板接縫應(yīng)拼接嚴(yán)密,如有縫隙應(yīng)用雙面膠條將縫隙填塞嚴(yán)密,以免漏漿。

4、模板表面應(yīng)在支模前均勻涂刷脫模劑,不得漏刷,保證模板與混凝土面形成隔離層。

5、混凝土拆模不應(yīng)過(guò)早,特別是冬期施工時(shí),模板的拆除時(shí)間一定要控制好,避免因拆模過(guò)早引起的麻面現(xiàn)象。

防治措施:麻面主要影響美觀,應(yīng)加以修補(bǔ),即將麻面部分濕潤(rùn)后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩,可先用水洗刷干凈后,用1:2或2:5水泥砂漿修補(bǔ);如果是大蜂窩則先將松動(dòng)石子剔掉,用水沖刷干凈濕透,再用提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí),加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。如果是孔洞,要經(jīng)過(guò)有關(guān)人員研究,制定補(bǔ)強(qiáng)方案,方可處理二、

混凝土表面不平整

現(xiàn)象:混凝土表面平整度差,或板厚薄不一,甚至出現(xiàn)凹坑腳印。

原因分析1、模板或支撐剛度不足,混凝土澆筑后模板或鋼管支撐變形,造成混凝土澆筑完后表面不平整。

2、一層模板支架支撐在回填土上,地基承載力不足,或土層浸水,導(dǎo)致新澆混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。

3、混凝土表面找平時(shí)未拉水平線,直接根據(jù)上層鋼筋的厚度找平,造成混凝土表面高低不一。

4、混凝土表面在初凝前找平時(shí),操作工人在混凝土上留下的腳印未及時(shí)抹平;混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)上人操作或運(yùn)料,在混凝土面上留下腳印。

預(yù)防措施:

1、混凝土在澆筑前應(yīng)先檢查模板和鋼管支撐的搭設(shè)是否滿足設(shè)計(jì)要求,是否有不合適的懸挑支撐。2、基層回填土應(yīng)夯壓密實(shí),搭架子前在鋼管下部鋪200mm寬50mm厚的木板,增大支撐的受力面積,在回填土的四周留排水溝,以免雨水浸泡回填土。并在混凝土澆筑前在模板上少量澆水,避免回填土下沉。

3、混凝土找平時(shí)先在框架柱鋼筋上將50線畫(huà)好,拉小白線用刮杠將混凝土面刮平,在混凝土初凝前用木抹子找平時(shí),隨時(shí)用刮杠檢查混凝土表面的平整度,有不平的地方隨時(shí)補(bǔ)平。

4、混凝土澆筑完后,要保證混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間,強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa時(shí)不得上人施工,混凝土找平時(shí)留下的腳印應(yīng)隨手排平壓實(shí)。

三、塑性收縮裂縫

現(xiàn)象:塑性收縮裂縫簡(jiǎn)稱(chēng)塑性裂縫,多在新澆筑的基礎(chǔ)、墻、梁、板暴露于空氣中的上表面出現(xiàn),形狀接近直線,長(zhǎng)短不一,互不連貫,裂縫較淺,類(lèi)似干燥的泥漿面。大多在混凝土初凝后(一般在澆筑后4h左右),當(dāng)外界氣溫高,風(fēng)速大,氣候很干燥的情況下出現(xiàn)。

原因分析1、混凝土澆筑后,表面沒(méi)有及時(shí)覆蓋,受風(fēng)吹日曬,表面游離水分蒸發(fā)過(guò)快,產(chǎn)生急劇的體積收縮,而此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低,不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開(kāi)裂。

2、用收縮率較大的水泥,水泥用量過(guò)多,或使用過(guò)量的粉砂,或使混凝土水灰比過(guò)大。

3、混凝土流動(dòng)度過(guò)大,模板、墊層過(guò)于干燥,吸水大。

4、澆筑在斜坡上的混凝土,由于重力作用有向下流動(dòng)的傾向,也是導(dǎo)致這類(lèi)裂縫出現(xiàn)的因素。

預(yù)防措施:

1、制混凝土?xí)r,應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量,選擇級(jí)配良好的石子,減小空隙率和砂率;同時(shí),要搗固密實(shí),以減少收縮量,提高混凝土早期的抗裂強(qiáng)度。

2、筑混凝土前,將基層和模板澆水濕透,避免吸收混凝土中的水分。

3、混凝土澆筑后,對(duì)裸露表面應(yīng)及時(shí)用潮濕材料覆蓋,認(rèn)真養(yǎng)護(hù)防止強(qiáng)風(fēng)吹襲和烈日暴曬。

4、氣溫高、濕度低或風(fēng)速大的天氣施工,混凝土澆筑后,應(yīng)及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù),使其保持濕潤(rùn);分段澆筑混凝土宜澆完一段,養(yǎng)護(hù)一段。在炎熱季節(jié),要加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)。

5、在混凝土表面噴覆蓋塑料薄膜或濕草袋,使水分不易蒸發(fā)。

6、加設(shè)擋風(fēng)設(shè)施,以降低作用于混凝土表面的風(fēng)速。

治理方法

1、如混凝土仍保持塑性,可采取及時(shí)壓抹一遍或重新振搗的辦法來(lái)消除,再加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。

2、如混凝土已硬化,可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉,然后加水濕潤(rùn),或在表面抹薄層水泥砂漿進(jìn)行處理。

四、

干燥收縮裂縫

現(xiàn)象:干燥收縮裂縫簡(jiǎn)稱(chēng)干縮裂縫,它的特征為表面性的,寬度較細(xì)(多在0.05~0.2mm之間),走向縱橫交錯(cuò),沒(méi)有規(guī)律性,裂縫分布不均。但對(duì)基礎(chǔ)、墻、較薄的梁、板類(lèi)結(jié)構(gòu),多沿短方向分布;整體性變截面結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處,大致積混凝土在平面部位較為多見(jiàn),側(cè)面也有時(shí)出現(xiàn)。這類(lèi)裂縫一般在混凝土露天養(yǎng)護(hù)完畢經(jīng)一段時(shí)間后,在表面或側(cè)面出現(xiàn),并隨溫度的變化而變化,表面強(qiáng)烈收縮可使裂縫由表及里、由小到大逐步向深部發(fā)展。

原因分析

1、混凝土結(jié)構(gòu)成型后,沒(méi)有覆蓋養(yǎng)護(hù),受到風(fēng)吹日曬,表面水分散失快,體積收縮大,而內(nèi)部溫度變化很小,收縮也很小,因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束,出現(xiàn)拉應(yīng)力,引起混凝土表面開(kāi)裂。

2、混凝土結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期裸露在露天,未及時(shí)回填土或封閉,處于時(shí)干時(shí)濕狀態(tài),使表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化。3、采用含泥量大的粉砂配制混凝土,收縮大,抗拉強(qiáng)度低。

4、

混凝土經(jīng)過(guò)度振搗,表面形成水泥含量較多的砂漿層,使收縮量增大。

預(yù)防措施1、凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過(guò)大;提高粗骨料含量,以降低干縮量。

2、嚴(yán)格控制砂石含泥量,避免使用過(guò)量粉砂。

3、混凝土應(yīng)振搗密實(shí),但避免過(guò)度振搗;在混凝土初凝后,終凝前,進(jìn)行二次抹壓,以提高混凝土的抗拉強(qiáng)度,減少收縮量。

4、混凝土早期養(yǎng)護(hù),并適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。暴露在露天的混凝土應(yīng)及早回填土或封閉,避免發(fā)生過(guò)大的濕度變化。

5、混凝土前,將基層和模板澆水濕透,避免吸收混凝土中的水分。6、混凝土澆筑后,對(duì)裸露表面應(yīng)及時(shí)用潮濕材料覆蓋,認(rèn)真養(yǎng)護(hù)防止強(qiáng)風(fēng)吹襲和烈日暴曬。

7、氣溫高、濕度低或風(fēng)速大的天氣施工,混凝土澆筑后,應(yīng)及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù),使其保持濕潤(rùn);分段澆筑混凝土宜澆完一段,養(yǎng)護(hù)一段。在炎熱季節(jié),要加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)。

8、混凝土表面噴一度氯偏乳液養(yǎng)護(hù)劑,或覆蓋塑料薄膜或濕草袋,使水分不易蒸發(fā)。

治理方法:混凝土已硬化,可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉,然后加水濕潤(rùn),或在表面抹薄層水泥砂漿進(jìn)行處理。

五、凍脹裂縫

現(xiàn)象:

結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫,深度一般到主筋,周?chē)炷了炙伞兟洹Ｔ蚍治?冬期施工混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件未保溫,混凝土早期遭受凍結(jié),將表面混凝土凍脹,解凍后鋼筋部位變形仍不能恢復(fù),而出現(xiàn)裂縫、剝落。

預(yù)防措施:

1、結(jié)構(gòu)構(gòu)件在冬期施工,配制混凝土應(yīng)采用普通水泥,低水灰比,并摻加適量早強(qiáng)抗冬劑,以提高早期強(qiáng)度。

2、對(duì)混凝土進(jìn)行蓄熱保溫或加熱養(yǎng)護(hù),直至達(dá)到40%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

治理方法:

對(duì)一般裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉;對(duì)較寬較深裂縫,用環(huán)氧砂漿補(bǔ)縫或在加貼環(huán)氧玻璃布處理;對(duì)較嚴(yán)重的裂縫,應(yīng)將剝落酥松部分鑿去,加焊鋼絲網(wǎng)后,重新澆筑一層細(xì)石混凝土,并加養(yǎng)護(hù)。

另外根據(jù)施工中總結(jié)的經(jīng)驗(yàn),樓板裂縫特別是屋面和衛(wèi)生間部位的混凝土,比較好的一個(gè)解決辦法是將混凝土面壓光(在混凝土初凝和終凝前壓光),雖然有時(shí)可能需要適當(dāng)增加操作工人的費(fèi)用,但混凝土壓光后混凝土表面的裂縫明顯減少,能夠起到混凝土自防水的效果,另外如平整度處理的好,屋面防水的砂漿找平層能夠省去。

當(dāng)裂縫較細(xì),數(shù)量不多時(shí),可將裂縫用水沖洗后,用水泥漿抹補(bǔ);如裂縫開(kāi)裂較大較深時(shí),應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分,并用水沖洗干凈,用1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)。另外,加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹(shù)脂溶液補(bǔ)縫,效果也較好。六、混凝土夾芯

現(xiàn)象:

澆灌大面積、大致積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時(shí),往往分層分段施工,在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物,(在冬季還有積雪、冰塊)積存在混凝土表面,這些雜物如不認(rèn)真檢查清理,再次澆灌混凝土?xí)r,就夾入混凝土內(nèi),在施工縫處造成雜物”夾芯”。

2、預(yù)防措施:

澆灌混凝土前要認(rèn)真檢查,將表面雜物清理干凈,可在模板與沿施工縫處通條開(kāi)口,以便清理;冬季施工時(shí)如有凍雪等,可用太陽(yáng)燈等烤化后清理干凈;如只有鋸末等雜物,可采用鼓風(fēng)機(jī)等吹,全部清理干凈后,通條開(kāi)口再封板,然后澆灌混凝土。七、外形尺寸偏差

現(xiàn)象:表面不平整,整體歪斜,軸線位移。

產(chǎn)生原因

1、模板自身變形,有孔洞,拼裝不平整。

2、模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足,造成模板整體變形和位移。

3、混凝土下料方式不當(dāng),沖擊力過(guò)大,造成跑?；蚰０遄冃?。4、振搗時(shí)振搗棒接觸模板過(guò)度振搗。

5、放線誤差過(guò)大,結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時(shí)因檢查核對(duì)不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。

預(yù)防措施1、模板使用前要經(jīng)修整和補(bǔ)洞,拼裝嚴(yán)密平整。

2、模板加固體系要經(jīng)計(jì)算,保證剛度和強(qiáng)度;支撐體系也應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算設(shè)置,保證足夠的整體穩(wěn)定性。

3、下料高度不大于2米。隨時(shí)觀察模板情況,發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進(jìn)行修整加固。

4、振搗時(shí)振搗棒避免接觸模板。

5、澆筑混凝土前,對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行重復(fù)認(rèn)真的檢查核對(duì)。處理方法

無(wú)抹面的外露混凝土表面不平整,可增加一層同配比的砂漿抹面;整體歪斜、軸線位移偏差不大時(shí),在不影響正常使用的情況下,可不進(jìn)行處理;整體歪斜、軸線位移偏差較大時(shí),需經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢查認(rèn)定,并共同研究處理方案。第五章

砌體分項(xiàng)砌體分項(xiàng)主要注意加氣混凝土塊的齡期一定要達(dá)到28天以上,墻體砌筑前砌塊澆水一定要達(dá)到施工工藝要求,以滿足水泥砂漿凝固時(shí)所需要的水分,并增加砂漿砌筑時(shí)的和易性。加氣混凝土塊砌筑時(shí)水平灰縫的控制能夠采用皮數(shù)桿控制,豎向灰縫的控制能夠采用15厚100mm寬300mm長(zhǎng)的木膠板控制,該方法能夠保證砌體灰縫的均勻一致。砂漿能夠采用PVC管勾縫,勾縫時(shí)要保證深淺一致。墻體砌筑完后最上一層磚必須在7天以后補(bǔ)砌。

一、軸線位移

現(xiàn)象:磚基礎(chǔ)由大方腳砌至地坪標(biāo)高(±0.000)處其軸線與上部墻體軸線錯(cuò)位?；A(chǔ)軸線位移多發(fā)生在住宅工程內(nèi)橫墻,這將使上層墻體和基礎(chǔ)產(chǎn)生偏心受壓,影響結(jié)構(gòu)受力性能。

原因分析:

1、基礎(chǔ)是將龍門(mén)板中線引至基槽內(nèi)進(jìn)行擺底砌筑?；A(chǔ)大方腳進(jìn)行收分(退臺(tái))砌筑時(shí),由于收分尺寸不易掌握準(zhǔn)確,砌至大方腳頂處,再砌基礎(chǔ)直墻部位容易發(fā)生軸線位移。

2、橫墻基礎(chǔ)的軸線,一般應(yīng)在槽邊打中心樁,有的工程放線僅在山墻處有控制樁,橫墻軸線由山墻一端排尺控制,由于基礎(chǔ)一般是先砌外縱墻和山墻部位,待砌橫墻基礎(chǔ)時(shí),基槽中線被封在縱墻基礎(chǔ)外側(cè),無(wú)法吊線找中。若采取隔墻吊中,軸線容易產(chǎn)生更大的偏差。有的槽邊中心控制樁,由于堆土、放料或運(yùn)輸小車(chē)的碰撞而丟失、位移。

3、樓層施工時(shí)未將墻體軸線放出。

防治措施:

1、再建筑物定位放線時(shí),外墻角處必須設(shè)置標(biāo)志板,并有相應(yīng)的保護(hù)措施,防止槽邊堆土和進(jìn)行其它作業(yè)時(shí)碰撞而發(fā)生移動(dòng)。標(biāo)志板下設(shè)永久性中心樁(打入地面一平,四周用混凝土封固),標(biāo)志板拉通線時(shí),應(yīng)先與中心樁核對(duì)。為便于機(jī)械開(kāi)挖基槽,標(biāo)志板也可在基槽開(kāi)挖后釘設(shè)。

2、橫墻軸線不宜采用基槽內(nèi)排尺方法控制,應(yīng)設(shè)置中心樁。橫墻中心樁應(yīng)打入與地面一平,為便于排尺和拉中線,中心樁之間不宜堆土和放料,挖槽時(shí)應(yīng)用磚覆蓋,以便于清土尋找。在橫墻基礎(chǔ)拉中線時(shí),可復(fù)核相鄰軸線距離,以驗(yàn)證中心樁是否有位移情況。

3、防止砌筑基礎(chǔ)大方腳收分不勻而造成軸線位移,應(yīng)在基礎(chǔ)收分部分砌完后,拉通線重新核對(duì),并以新定處的軸線為準(zhǔn),砌筑基礎(chǔ)直墻部分。

4、按施工流水分段砌筑的基礎(chǔ),應(yīng)在分段出處設(shè)置標(biāo)志板。5、墻體砌筑前應(yīng)將門(mén)窗洞口線放出,特別是外墻還應(yīng)上下吊垂直線,以免造成墻體外立面不垂直。

七、

磚縫砂漿不飽滿,砂漿與磚黏結(jié)不良

現(xiàn)象:砌體水平灰縫砂漿飽滿度低于80%,豎縫出現(xiàn)瞎縫或透明縫。

原因分析:

1、墻體砌筑前,砌塊未澆水或澆水的程度不夠,砌塊太干,砌筑時(shí)砌塊吸走沙漿中的水分導(dǎo)致砂漿和易性差,砌塊表面的粉屑未沖掉,從