淳安縣文昌移民創(chuàng)業(yè)園一期工程普通模板及支架工程專項施工方案

目錄一、工程概況 3二、編制依據(jù) 3三、施工準(zhǔn)備 4（一）技術(shù)準(zhǔn)備 4（二）機具準(zhǔn)備 5（三）材料準(zhǔn)備 6四、支模架形式的選用及設(shè)計 6五、施工部署 8六、水平拉接的布置與構(gòu)造 9七、后澆帶梁板模板支撐架的搭設(shè)與拆除 9八、模板支架構(gòu)造要求 10九、模板支架材料要求 11十、模板安拆操作工藝 12（一）模板安裝前準(zhǔn)備工作 12（二）模板支設(shè) 12（三）模板拆除 14十一、模板及其支撐總要求 15十二、質(zhì)量保證措施 15十三、安全保證措施 17十四、文明施工措施 18十五、模板檢查和驗收要求 19十六、支撐體系檢查和驗收 19十七、應(yīng)急預(yù)案 21（一）應(yīng)急組織 21（二）材料準(zhǔn)備 21（三）模板工程易發(fā)生事件及處理方法： 21十八、計算書 221500X500柱模板支撐計算書 222800X800柱模板支撐計算書 263D500圓柱模板支撐計算書 334240X800梁模板扣件鋼管高支撐架計算書 385240X800梁木模板與支撐計算書 466350X800梁模板扣件鋼管高支撐架計算書 537400X600梁木模板與支撐計算書 618130厚板模板與支撐計算書 69十九、附圖 77附圖01-地上主樓柱模板剖面圖 77附圖02-240*800梁支撐體系立面圖 77附圖03-350*800梁支撐體系立面圖 80附圖04-400*600梁支撐體系立面圖 81附圖05-130mm厚板支撐體系立面圖 82

模板工程專項施工方案一、工程概況淳安縣文昌移民創(chuàng)業(yè)園位于千島湖，由淳安縣新安江庫區(qū)建設(shè)投資公司建設(shè)，浙江地標(biāo)建筑設(shè)計有限公司設(shè)計，浙江廣力工程管理有限公司監(jiān)理，淳安宏通建筑有限公司總承包施工。本工程由淳安縣文昌移民創(chuàng)業(yè)園--廠房四和淳安縣文昌移民創(chuàng)業(yè)園—研發(fā)樓等兩棟樓組成。廠房四占地面積1047.53m2，項目建筑面積4284.99m2，地上4層，本單體±0.000設(shè)計標(biāo)高相當(dāng)于黃海標(biāo)高123.75m。研發(fā)樓占地面積：1998.98m，建筑面積：8538.31m，地上5層，設(shè)計標(biāo)高±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高值(黃海標(biāo)高)121.500。廠房四地上4層，層高分別為4.5m，4.2m，4.2m，4.2m，屋面(機房)3.2m，屋頂標(biāo)高為20.870m。廠房四框架柱主要尺寸為500×420，500×500，600×600，500×600，500×400mm。廠房四框架梁主要尺寸240x400，240x500，240x600，240x700，350x700mm。廠房四主要板厚為120、130mm。綜合樓地上5層，層高分別為4.5m，3.8m，3.8m，3.8m，屋面(機房)3.8m，機房屋面4.2m，屋頂標(biāo)高為23.870m。綜合樓框架柱主要尺寸為500×500，600×600，500×800，800×800，D500mm。綜合樓框架梁主要尺寸240x400，240x500，240x600，240x700，240x800，350x700，350x800，400x600mm。綜合樓主要板厚為100、120、130mm?？拐鹪O(shè)防烈度：不設(shè)防。設(shè)計使用年限：50年。建筑分類及耐火等級：高建類住宅樓；防火等級為二級。二、編制依據(jù)本方案根據(jù)工程設(shè)計、國家有關(guān)規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行編制主要如下：1、淳安縣文昌移民創(chuàng)業(yè)園施工圖紙。2、淳安縣文昌移民創(chuàng)業(yè)園施工合同及有關(guān)合同附件。3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)2011版4、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-20085、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2012)6、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91；7、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011；8、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-20119、《鋼管腳手架扣件》（GB15831-2006）10、浙江省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程》DB33/1035-200611、國家、浙江省現(xiàn)行的有關(guān)安全生產(chǎn)和文明施工規(guī)定12、公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備項目總工組織項目經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點做好施工記錄。通過會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理單位共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高，制定模板初步設(shè)計方案。項目部組織管理機構(gòu)：項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)安全負責(zé)總施工質(zhì)量員：方必建資料員：廖云菊預(yù)算員：材料員：洪有清安全員：胡萬軍財務(wù)：木工班長：王先法鋼筋班長：方美明泥工班長：王建明架子班長：唐紅旗項目副經(jīng)理施工員：余建軍（二）機具準(zhǔn)備主要施工機具及工具準(zhǔn)備如表所示：名稱規(guī)格功率數(shù)量錘子重量0.25、0.5㎏300個扳手開口寬（㎜）17-19、22-24300把圓盤鋸MJ-1063kW2臺平刨MB-5033kW2臺手電鉆8把臺鉆VV508S520W2臺手提電鋸M-651A1.05kW16臺手提電刨0.45kW8臺壓刨MB10657.5kW2臺線垂0.5kg50個砂輪切割機2臺水準(zhǔn)儀2臺鋼卷尺50m、5m100把工程檢測尺2m4根塞尺4把扭矩扳手100N.M2把（三）材料準(zhǔn)備根據(jù)工程進度情況及時購買材料進場備用。為了確保工程質(zhì)量和安全目標(biāo)，在材料上選用15厚、1830x915九合松木膠板作為結(jié)構(gòu)構(gòu)件的模板；木檔采用50×70方木；采用可鑄鍛鐵制作的扣件和配套的立桿頂托；鋼管使用Ф48.3×3.6（壁厚不少于3.24mm）無縫鋼管。采用材料、材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，使用前按有關(guān)規(guī)定進行抽樣送檢。四、支模架形式的選用及設(shè)計1、支模架形式選用考慮到施工安全及可操作性同時兼顧經(jīng)濟方便，本方案模板支撐架采用扣件式鋼管模板支撐體系，梁、板底全部采用雙扣件與立桿連接。2、支模架設(shè)計2.1、支撐架施工荷載取值（1）模板支架設(shè)計時考慮的荷載標(biāo)準(zhǔn)值：=1\*GB3①模板自重0.3KN/m2；=2\*GB3②新澆鋼筋混凝土自重25.0KN/m3；=3\*GB3③板鋼筋自重1.1KN/m2，梁鋼筋自重1.5KN/m2；=4\*GB3④施工人員及施工設(shè)備荷載荷載1KN/m2;=5\*GB3⑤振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載2KN/m2。（2）模板支架的荷載分項系數(shù):=1\*GB3①模板及支架自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重取1.35；=2\*GB3②人員及施工設(shè)備荷載荷載、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載取1.4。2.2模板支撐搭設(shè)參數(shù)柱、墻、梁、板截面尺寸及搭設(shè)參數(shù)詳見下表：（單位：㎜）柱主要截面500×420，500×500，500×400600×600，500×600，500×800，800×800D500搭設(shè)參數(shù)計算截面500×500800×800D500計算高度4500（板厚130）5650（板厚250）5650板厚（250）搭設(shè)高度4500，4200，3800內(nèi)楞方木(50×70)短邊5根，長邊5根短邊5根，長邊7根無柱箍類型雙鋼管鋼帶柱箍間距400400400對拉螺栓(Φ12)無大于600設(shè)1Φ12@400長邊1Φ12@400每道鋼帶2個框架梁主要截面240x400，240x500，240x600，240x700，240x800350x700，350x800400x600搭設(shè)參數(shù)計算截面240x800（板厚130）350x800（板厚130）400x600（板厚130）計算跨度840084008400支架形式扣件式鋼管模板支架+頂托的支撐形式計算高度450045004500搭設(shè)高度4500，4200，38004500，4200，38004500，4200，3800梁底方木3根50×70方木3根50×70方木4根50×70方木梁側(cè)方木50×70方木@30050×70方木@30050×70方木@300對拉螺栓無1Φ12@4001Φ12@400梁底立桿梁底2根立桿@240梁底2根立桿@350梁底2根立桿@400立桿縱距(跨度方向)900900900梁底支撐小橫桿Ф48.3×3.6@450Ф48.3×3.6@450Ф48.3×3.6@450立桿步距180018001800樓板樓板主要板厚130,120,100搭設(shè)參數(shù)計算板厚130250支架形式扣件式鋼管模板支架+頂托支撐形式計算高度45004750搭設(shè)高度4500,4200,3800板底木方50×70方木@30050×70方木@300立桿縱距900800立桿橫距900板底小橫桿400立桿步距1800扣件梁、板底部位均采用雙扣件連接剪刀撐支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設(shè)置一道縱、橫向豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置掃地桿離地面200高，縱、橫向連續(xù)設(shè)置立桿基礎(chǔ)支架立桿下設(shè)置100㎜寬50㎜厚的墊木，并連續(xù)通過兩跨。鋼管類型全部采用Ф48.3×3.6（壁厚不小于3.24mm）（實際搭設(shè)材料）說明：柱截面尺寸＜700×700，可以只使用一道對拉螺桿。梁截面高度小于600，可不使用對拉螺桿。五、施工部署（一）總體部署本工程模板種類主要有剪力墻模板，連梁、框架梁、框架柱、樓梯、樓層板模板等類型。各層柱、梁、板結(jié)構(gòu)大于等于4米的柱和梁板分開澆搗、小于4米時同時澆搗。結(jié)構(gòu)構(gòu)件較大、較重對模板安裝和支撐都有較高要求。我們必須認真對待，仔細研究，貫徹落實。1、材料進場，必須由質(zhì)量員檢查合格后方可投入使用；2、施工機械進場必須由安全員初驗，公司復(fù)驗合格后方可使用；3、為節(jié)省原材料和提高模板的周轉(zhuǎn)率定3名專業(yè)人員配模；4、成立專門研究小組，討論模板設(shè)計的安全性、可行性和經(jīng)濟性。5、方案制定后進行傳閱和登記，務(wù)必使專業(yè)班組和管理人員領(lǐng)會設(shè)計意圖，保證現(xiàn)場與方案的一致性；（二）混凝土澆搗施工部署本工程4米以下采取整體一層一次澆筑框架柱、剪力墻、樓面梁、板、梯混凝土的方式。大于等于4米層高的框架柱和剪力墻、樓面梁、板、梯混凝土分開澆筑的方式。先澆墻和柱等砼強度達到75％后再澆梁、板、梯砼。主體結(jié)構(gòu)采用泵送商品混凝土，地下室一至及五層采用汽車泵或固定泵澆筑混凝土。混凝土澆搗采用一端向另一端擴展的澆筑方式，澆搗過程中嚴(yán)格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，鋼筋等材料不能在支架上方集中堆放，砼堆置高度不得超過150mm；上一層結(jié)構(gòu)梁板混凝土澆筑后未達到設(shè)計強度80%下一層模板支撐架不得拆除。澆筑過程中，派專人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。混凝土澆搗另行編制混凝土專項施工方案。六、水平拉接的布置與構(gòu)造模板支架在高度方向已澆筑砼柱每隔1步設(shè)置一道水平拉接，采用鋼管與混凝土柱進行抱箍拉接，并將各道水平桿延伸至地下室外墻內(nèi)側(cè)頂緊，以抵抗水平荷載的影響。具體做法見下圖：七、后澆帶梁板模板支撐架的搭設(shè)與拆除后澆帶間梁、板模板支撐架應(yīng)單獨搭設(shè)。后澆帶間梁、板模板支撐架的拆除須待后澆帶澆搗完畢且強度達到100%方可全部拆除。八、模板支架構(gòu)造要求1、立桿(1)立桿支承在土體上時，地基承載力應(yīng)滿足受力要求，防止產(chǎn)生不均勻沉降。不能滿足要求時，應(yīng)對土體采取壓實、鋪設(shè)塊石或澆筑混凝土墊層等措施。立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板。(2)模板支架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離大于500mm。(3)當(dāng)在立桿底部或頂端設(shè)置可調(diào)托座時，其調(diào)節(jié)螺桿的伸縮長度小于200mm。（4）立桿的縱、橫距離小于1mm。對高度超過8米，或跨度超過18米，或施工總荷載大于10kn/m2,或集中線荷載大于15kn/m2的模板支架，立桿的縱、橫距離除滿足設(shè)計要求外，應(yīng)小900mm。（5）模板支架步距，應(yīng)滿足設(shè)計要求，且小于1.8米。(6)立桿各步接頭必須采用對接扣件連接。對接應(yīng)符合下列規(guī)定：立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)；（7）立桿接長時，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離大于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不小于步距的1/3。2、水平桿(1)對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離大于500mm；各接頭至最近主節(jié)點的距離小于縱距的1/3。(2)搭接長度大于1m，應(yīng)等距離設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離大于100mm。(3)主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點兩個直角扣件的中心距小于150mm。(4)每步的縱、橫向水平桿應(yīng)雙向拉通。3、剪刀撐(1)模板支架高度超過4m的模板支架應(yīng)按下列規(guī)定設(shè)置剪刀撐：A模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設(shè)置一道縱、橫向豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；B模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。(2)每道剪刀撐寬度4跨以上，且大于6m，剪刀撐斜桿與地面傾角宜在45°~60°之間。傾角為45°時，剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不超過7根；傾角為60°時，則不超過5根；剪刀撐斜桿的接長應(yīng)采用搭接；剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離小于150mm；設(shè)置水平剪刀撐時，有剪刀撐斜桿的框格數(shù)量大于框格總數(shù)的1/3。4、其它(1)模板支架高度超過4m時，柱、墻板與梁板混凝土應(yīng)分二次澆筑。(2)模板支架應(yīng)與施工區(qū)域內(nèi)及周邊已具備一定強度的構(gòu)件（墻、柱等）通過連墻件進行可靠連接。(3)斜梁、板結(jié)構(gòu)的模板支架搭設(shè)時，應(yīng)采取設(shè)置拋撐，或設(shè)置連墻件與周邊構(gòu)件連接，以抵抗水平荷載的影響。(4)模板支架的整體高寬比不大于5。(5)對高度超過8m，或跨度超過18m，或施工總荷載大于15kN/m2，或集中線荷載大于20kN/m的模板支架，按照高大支模架專項施工方案。九、模板支架材料要求1、采購、租賃的鋼管、扣件必須有產(chǎn)品合格證和法定檢測單位的檢測檢驗報告，生產(chǎn)廠家必須具有技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。沒有質(zhì)量證明或質(zhì)量證明材料不齊全的鋼管、扣件不得進入施工現(xiàn)場。2、搭設(shè)模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進行抽樣檢測，抽檢數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測或檢測不合格的一律不得使用。3、鋼管外觀質(zhì)量要求：鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差；鋼管表面銹蝕深度；鋼管的彎曲變形應(yīng)符合附錄E的規(guī)定；鋼管應(yīng)進行防銹處理。4、扣件外觀質(zhì)量要求：有裂縫、變形或螺栓出現(xiàn)滑絲的扣件嚴(yán)禁使用；扣件應(yīng)進行防銹處理。5、經(jīng)檢驗合格的鋼管、扣件應(yīng)按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。6、施工現(xiàn)場應(yīng)建立鋼管、扣件使用臺帳，詳細記錄鋼管、扣件的來源、數(shù)量和質(zhì)量檢驗等情況。十、模板安拆操作工藝（一）模板安裝前準(zhǔn)備工作a、模板拼裝模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計，模板的編號與所用的部位是否一致。b、模板的基準(zhǔn)定位工作首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正。c、標(biāo)高測量利用水準(zhǔn)儀將建筑物結(jié)構(gòu)1米線的水平標(biāo)高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置。d、豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖進行支設(shè)。e、已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計圖的模板及零構(gòu)件以及面板不得投入使用。f、支模前對前一道工序的標(biāo)高、尺寸預(yù)留孔等位置按設(shè)計圖紙做好技術(shù)復(fù)核工作。（二）模板支設(shè)1、柱模板①工藝流程：搭設(shè)安裝架→模板就位→檢查對角線、垂直度和柱邊線位置→安置柱模鋼管箍→安裝梁口的柱?！鏅z查校正→群體固定→沖洗封底。②主要方法：a、基礎(chǔ)面或樓面上彈縱橫軸線和柱四周邊線，并做好檢查復(fù)核工作。b、柱、墻根部清理干凈。c、柱、梁接槎部位處加墊海棉。柱子陽角接縫處必須加墊海棉條。d、為了保證柱子的截面尺寸，設(shè)置雙鋼管柱箍。支撐桿與樓板支架連接。2、剪力墻模板①支設(shè)工序：檢查軸線→清理剪力墻根部→放模板就位線→安放轉(zhuǎn)角模板→安放內(nèi)?！惭b穿墻螺栓→安裝外?！{(diào)整模板間隙、找垂直度→固定模板→檢查、驗收模板。②剪力墻支模前必須涂刷水性脫模劑。③模板底部每個轉(zhuǎn)角處留置清掃口。④所有墻體的豎向模板的陰角、陽角加設(shè)50×70方木與模板固定，并且在板梁角部也必須加設(shè)50×70方木。⑤為了確保剪力墻的質(zhì)量，地下室200mm,300mm、350mm、400mm墻板的拉結(jié)設(shè)φ12對拉螺桿，最下一道螺桿離地150mm，水平方向為300，豎直方向為400。主樓160mm,200mm墻板的拉結(jié)設(shè)φ12對拉螺桿，最下一道螺桿離地150mm，水平方向為300，豎直方向為500。300mm墻板的拉結(jié)設(shè)φ12對拉螺桿，最下一道螺桿離地150mm，水平方向為300，豎直方向為450。3、梁、板模板①梁模安裝工藝：彈梁軸線并復(fù)核→搭支模架→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安側(cè)?！鷤?cè)模拉線支撐（梁高加對拉螺栓）→復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、位置→與相鄰模板連接并加固樓板模安裝工藝：搭支架→測水平→擺50×70木楞→調(diào)整模板標(biāo)高及起拱→鋪九合板模板→清理、刷油→與梁模板固定→檢查模板標(biāo)高、平整度、支撐牢固情況。②梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋綁扎提供施工操作面。③所有跨度≥4m的梁必須起拱1-2‰，防止撓度過大，梁模板上口應(yīng)有鎖口桿拉緊，防止上口變形。④所有≥1.5mm板縫必須用膠帶紙封貼。梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設(shè)在梁端。梁高≥300的梁側(cè)模板底部的壓條不得使用膠合板，用方木固定鋼管頂、夾牢；梁高<300的梁，如用模板壓條，則其抗剪強度必須能滿足要求，澆砼時不能擠崩掉。4、樓梯模板①梯模施工前，根據(jù)實際斜度放樣，先安平臺梁及基礎(chǔ)模板，然后安裝梯外幫側(cè)板。外幫板先在其內(nèi)側(cè)彈樓梯底板厚度線，劃出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板，需特別注意最下一步及最上一步樓梯的高度與中間高度的一致。②樓梯模板支撐用鋼管架支設(shè)牢固。③模板搭設(shè)后應(yīng)組織驗收工作，認真填寫驗收單，內(nèi)容要數(shù)量化，驗收合格后方可進入下道工序，并做好驗收記錄存檔工作。（三）模板拆除a、拆模板前先進行針對性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。b、支拆模板時，2米c、模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規(guī)定要求后方可拆模。①側(cè)模在混凝土強度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。②底模拆除梁長≥8米，混凝土強度達到100%；＜8米混凝土強度達到75%；懸臂構(gòu)件達到100%后方可拆除。③板底模＜2米，混凝土強度達到50%，＞2米＜8米混凝土強度達到75%，≥8米，混凝土強度達到100%方可拆除。d、模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。e、柱模拆除，先拆除斜拉桿或斜支撐再卸掉柱箍和穿心螺桿，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。f、墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平支撐和斜撐，接著用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。g、樓板、梁模拆除，應(yīng)先拆除樓板底模，再拆除側(cè)幫模，樓板模板拆除應(yīng)先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暫不拆，操作人員應(yīng)站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米十一、模板及其支撐總要求1、保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確；2、具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載；3、構(gòu)造簡單，裝板方便，便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求；4、模板支架沿四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設(shè)一道縱、橫向豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；提高模板剛度和穩(wěn)定性；5、支撐立桿應(yīng)設(shè)墊板，模板支架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底坐上皮小于200mm的立桿上，橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。立桿的縱橫距離不大于1000mm。6、立桿各步接頭必須采用對接扣件連接，對接應(yīng)符合規(guī)范的要求。7、水平桿接長采用對接扣件連接或采用搭接。對接、搭接應(yīng)符合規(guī)范的要求。每步的縱、橫向水平桿應(yīng)雙向拉通。8、模板接縫嚴(yán)密不漏漿，在澆筑混凝土前應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；9、用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔、不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓；10、跨度≧4000的梁按設(shè)計要求起拱；板不起拱。11、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞不得遺漏，且安裝牢固，其質(zhì)量要滿足規(guī)范要求；12、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；13、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，涂刷時不得玷污鋼筋，采用水性隔離劑，不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；14、腳手架搭設(shè)的相關(guān)數(shù)據(jù)要按本模板設(shè)計，不得隨意更改；要更改必須得到技術(shù)負責(zé)人的認可。十二、質(zhì)量保證措施1、組織質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)結(jié)合本工程特點與質(zhì)量管理工作需要，組建一支以項目經(jīng)理為主，具有責(zé)任性強、有管理水平、有能力、施工經(jīng)驗豐富的資質(zhì)合格的項目質(zhì)量管理班子。質(zhì)量管理程序：2、建立質(zhì)量責(zé)任制從項目經(jīng)理管理層到施工班組長操作層，分二個層次建立質(zhì)量責(zé)任制：一是項目管理層質(zhì)量管理責(zé)任制，二是操作層質(zhì)量承包責(zé)任制。使質(zhì)量責(zé)任制縱向到底，橫向到邊，并直接與經(jīng)濟利益掛鉤，加強各級質(zhì)量管理的意識，使各級人員既感到有壓力，又有動力，從而推動質(zhì)量管理的有力運行。3、加強公司對項目的考核：公司對項目部實行定期考核和檢查制度，并將考核結(jié)果納入年度考核內(nèi)容，與年底獎金掛鉤，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，不僅要提出整改意見，更應(yīng)提出改進措施，使之質(zhì)量不斷提高。4、把好材料質(zhì)量關(guān)全部材料，進場時應(yīng)簽收驗貨，詳細核對其品種、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量要求，做到不合格的產(chǎn)品不進場。5、把好施工質(zhì)量關(guān)認真仔細地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認真做好各項技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按國家頒行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2011和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)。認真做好各道工序的檢查、驗收關(guān)，對各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴(yán)肅處理，分析質(zhì)量情況，加強檢查驗收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)。6、嚴(yán)格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質(zhì)檢“四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量。7、混凝土澆筑過程中應(yīng)派2～3名技術(shù)過硬的工人看模，觀測模板支撐系統(tǒng)的工作狀態(tài)，觀測人員發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時報告施工負責(zé)人，施工負責(zé)人應(yīng)立即通知澆筑人員暫停作業(yè)，情況緊急時應(yīng)采取迅速撤離人員的應(yīng)急措施，并進行加固處理。8、對變形及損壞的模板及配件，應(yīng)按規(guī)范要求及時修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用。9、為防止模底爛根，放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海綿。10、所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確保混凝土不漏漿。11、模板安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、對角線尺寸、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、門洞口斷面尺寸等的準(zhǔn)確性。嚴(yán)格控制預(yù)期拼模精度。12、嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)留洞口的定位控制，預(yù)留洞口時，木工嚴(yán)格按照墨線留洞。13、每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負責(zé)測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關(guān)生產(chǎn)負責(zé)人，及時進行整改和糾正。14、所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。15、陰、陽角模必須嚴(yán)格按照模板設(shè)計圖進行加固處理。16、為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)?、梁?cè)模脹模等質(zhì)量問題，支模時應(yīng)將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應(yīng)略為縮短等。17、模板本身縫隙刮膩子嵌縫。十三、安全保證措施1、搭設(shè)人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋，并應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時設(shè)施，腳手架不得與模板支架相連。施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯，工作人員不得爬模上下。3、登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。4、裝拆模板時，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運，并應(yīng)把活動的部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。5、裝拆模板時，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員必須系好安全帶。6、安裝墻、柱模板時，要隨時支設(shè)固定，防止傾覆。7、對于預(yù)拼模板，當(dāng)垂直吊運時，應(yīng)采取兩個以上的吊點，水平吊運應(yīng)采取四個吊點。吊點要合理布置。8、對于預(yù)拼模板應(yīng)整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面再起吊。起吊時，下面不準(zhǔn)站人。9、在支撐搭設(shè)、拆除和澆筑混凝土?xí)r，無關(guān)人員不得進入支模底下，應(yīng)在適當(dāng)位置掛設(shè)警示標(biāo)志，并指定專人監(jiān)護。模板支架使用期間，不得任意拆除桿件。10、在架空輸電線路下安裝板時，應(yīng)停電作業(yè)。當(dāng)不能停電時，應(yīng)有隔離防護措施。11、模板支架搭設(shè)和拆除人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》（GB5036）的專業(yè)架子工。安全責(zé)任人應(yīng)向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，并做好記錄及簽證。上崗人員應(yīng)定期體檢，并體檢合格。12、模板拆除時，混凝土強度必須達到規(guī)定的要求，嚴(yán)禁混凝土未達到設(shè)計強度的規(guī)定就拆除模板。十四、文明施工措施保持現(xiàn)場的場容場貌，材料分批分類分場堆碼整齊，施工現(xiàn)場每層樓模板安裝完畢澆筑砼前，樓層內(nèi)的垃圾應(yīng)清理干凈；在樓層模板拆除完后，樓層內(nèi)的廢料，垃圾均應(yīng)清理出樓層，運至垃圾堆放處堆碼好；嚴(yán)禁在樓層內(nèi)隨地大小便。不得任意損壞施工場地內(nèi)的任何機具、設(shè)備和施工標(biāo)語牌等；樓層內(nèi)模板下口漏漿應(yīng)及時用水沖洗并收集到一堆，以便今后樓層的清理工作；嚴(yán)禁在生活區(qū)、施工現(xiàn)場亂扔垃圾雜物，生活垃圾及雜物按工地規(guī)定地點堆放。十五、模板檢查和驗收要求模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。模板支架驗收應(yīng)根據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)的專項施工方案，檢查現(xiàn)場實際搭設(shè)情況與方案的符合性。驗收應(yīng)形成記錄。在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留孔中心線位置10尺寸+10，0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查十六、支撐體系檢查和驗收支模架應(yīng)按方案要求分塊每塊單獨驗收。1、對使用的鋼管檢查以下內(nèi)容：查驗鋼管材料產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告。檢查鋼管表面的平直度，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管必須涂有防銹漆。鋼管表面銹蝕深度不得大于0.5mm。鋼管彎曲變形，各種桿件鋼管的端部彎曲不得大于5mm，立桿鋼管3-4m長度的彎曲不得大于12mm、4-6.5m長度的彎曲不得大于20mm。檢查扣件廠家的生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。有必要時按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定抽樣檢測。舊扣件使用前進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的禁止使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。新、舊扣件均應(yīng)進行防銹處理。2、腳手架使用中，應(yīng)定期檢查的內(nèi)容檢查地基是否積水、底座是否松動，立桿是否懸空。檢查扣件螺栓是否松動。安全防護措施是否符合要求。3、驗收（1）基礎(chǔ)：查看基礎(chǔ)表面堅實平整，表面是否積水，墊板是否晃動，檢查方法：觀察。（2）立桿垂直度：用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺測量。6m高處，立桿偏差不得大于±20mm。3m高度的垂直允許偏差為10mm。（3）間距檢查：腳手架步距不得大于±20mm、縱距不得大于±50mm、橫距不得大于±20mm，用鋼卷尺測量。（4）縱向水平桿偏差，一根桿的兩端高差不得大于±20mm，同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差不得大于±10mm，用水平儀或水平尺測量。（5）扣件檢查；扣件安裝：a同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差應(yīng)大于500mm，用鋼卷尺測量；b扣件螺栓擰緊扭力矩40-65N.m，用扭力扳手檢測；c剪刀撐斜桿與地面的傾角45°～60°，用角尺檢測。安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)采用扭力扳手檢查，抽樣方法應(yīng)按隨機分布原則進行。抽樣檢查數(shù)量與質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按

下表1確定。表1扣件擰緊抽樣檢查數(shù)量與質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目安裝扣件數(shù)量（個）抽檢數(shù)量（個）允許的不合格數(shù)1連接立桿與縱（橫）向水平桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件51~9091~150151~280281~500501~12001201~320058132032500112332連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件（非主節(jié)點處）51~9091~150151~280281~500501~12001201~320058132032501235710（6）梁、板底水平桿與立桿連接扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)全數(shù)檢查。（7）擰緊扭力矩未達到要求的扣件必須重新擰緊，直至滿足要求。（8）其他未盡事宜按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008的相關(guān)要求執(zhí)行。十七、應(yīng)急預(yù)案（一）應(yīng)急組織組長：副組長：成員：（二）材料準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備好60T千斤頂2只，2、準(zhǔn)備臨時加固用的鋼管2T，扣件1000只。3、準(zhǔn)備16﹟工字鋼5根，長4M。4、準(zhǔn)備50厚300寬片子板1m35、方木準(zhǔn)備2m3。（三）模板工程易發(fā)生事件及處理方法：1、扣件破壞或下滑導(dǎo)致梁板下沉。處理方法：馬上停止該部位砼澆筑，疏散上部人員和砼荷載，在下沉梁底部位加設(shè)橫桿，用千斤頂把梁頂復(fù)位后把扣件更換和緊固螺絲。2、梁柱炸模馬上停止該部位砼澆筑，清理梁柱內(nèi)砼，模板縫內(nèi)砼用水進行清洗干凈后，重新貼好海棉條合模加固模板，繼續(xù)澆筑混凝土。十八、計算書1500X500柱模板支撐計算書 2800X800柱模板支撐計算書 3D500圓柱模板支撐計算書計算依據(jù)：1、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-20082、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-20103、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20124、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003一、工程屬性新澆混凝土柱名稱柱直徑D(mm)500新澆混凝土柱高度(mm)4500柱箍截面類型鋼帶二、柱箍布置序號柱箍距柱底距離hi(mm)第1道150第2道550第3道950第4道1350第5道1750第6道2150第7道2550第8道2950第9道3350第10道3750計算簡圖：立面圖剖面圖三、荷載組合側(cè)壓力計算依據(jù)規(guī)范《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008混凝土重力密度γc(kN/m3)24新澆混凝土初凝時間t0(h)3外加劑影響修正系數(shù)β11混凝土坍落度影響修正系數(shù)β21混凝土澆筑速度V(m/h)3.95混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)3.95新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值G4k(kN/m2)min{0.22γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{0.22×24×3×1×1×3.951/2，24×3.95}＝min{31.481，94.8}＝31.481kN/m2傾倒混凝土?xí)r對垂直面模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q3k(kN/m2)2有效壓頭高度h＝G4k/γc＝31.48/24＝1.312m承載能力極限狀態(tài)設(shè)計值Smax＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×31.48+1.4×2，1.35×31.48+1.4×0.7×2]＝40.012kN/m2Smin＝0.9×1.4Q3k＝0.9×1.4×2＝2.52kN/m2正常使用極限狀態(tài)設(shè)計值Sˊmax＝G4k＝31.48kN/m2Sˊmin＝0kN/m2四、面板驗算面板類型覆面竹膠合板面板厚度t1(mm)15面板抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)37面板彈性模量E(N/mm2)10584梁截面寬度取單位寬度即b＝1000mm。W＝bh2/6＝1000×152/6＝37500mm3I＝bh3/12＝1000×153/12=281250mm41、強度驗算驗算簡圖彎矩圖Mmax＝0.556kN·mσ＝Mmax/W＝0.556×106/37500=14.827N/mm2≤[f]=37N/mm2滿足要求！2、撓度驗算驗算簡圖變形圖νmax＝0.87mm≤[ν]=l/250=400/250=1.6mm滿足要求！3、支座反力計算承載能力極限狀態(tài)剪力圖R1=13.74kNR2=16.339kNR3=15.917kNR4=16.023kNR5=16.021kNR6=15.923kNR7=16.318kNR8=13.782kNR9=7.807kNR10=2.974kN五、柱箍驗算鋼帶寬度B(mm)20鋼帶厚度t2(mm)5鋼帶抗拉強度設(shè)計值f(N/mm2)215鋼帶彈性模量E(N/mm2)206000螺栓個數(shù)n2螺栓強度等級普4.6級、4.8級螺栓直徑M30螺栓抗拉強度設(shè)計值ftb(N/mm2)170螺栓有效截面積Ae(mm2)5611、柱箍拉力T=Rmax×D/2=16.339×0.5/2=4.085kN2、柱箍強度σ＝T/(B×t2)=4085/(20×5)=40.85N/mm2≤[σ]=215N/mm2滿足要求！3、螺栓強度驗算螺栓設(shè)計拉力Nt＝nAeftb＝2×561×170＝190740N＝190.74kN≥T=4.085kN滿足要求！4240X800梁模板扣件鋼管高支撐架計算書 計算依據(jù)浙江省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程》(J10905-2006)。計算參數(shù):模板支架搭設(shè)高度為4.0m，梁截面B×D=350mm×750mm，立桿的縱距(跨度方向)l=0.80m，立桿的步距h=1.80m，梁底增加0道承重立桿。面板厚度15mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm4。木方50×70mm，剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm4。梁兩側(cè)立桿間距0.90m。梁底按照均勻布置承重桿2根計算。模板自重0.50kN/m2，混凝土鋼筋自重25.50kN/m3，施工活荷載3.00kN/m2。梁兩側(cè)的樓板厚度0.25m，梁兩側(cè)的樓板計算長度0.50m?？奂嬎阏蹨p系數(shù)取1.00。圖1梁模板支撐架立面簡圖計算中考慮梁兩側(cè)部分樓板混凝土荷載以集中力方式向下傳遞。集中力大小為F=1.35×25.500×0.250×0.500×0.200=0.861kN。采用的鋼管類型為48×3.0。一、模板面板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照多跨連續(xù)梁計算。作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=25.500×0.750×0.200=3.825kN/m(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q2=0.500×0.200×(2×0.750+0.350)/0.350=0.529kN/m(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)：經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值P1=(1.000+2.000)×0.350×0.200=0.210kN均布荷載q=1.35×3.825+1.35×0.529=5.877kN/m集中荷載P=1.40×0.210=0.294kN面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=20.00×1.50×1.50/6=7.50cm3；I=20.00×1.50×1.50×1.50/12=5.63cm4；計算簡圖彎矩圖(kN.m)剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下：變形計算受力圖變形圖(mm)經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為N1=0.386kNN2=1.580kNN3=0.386kN最大彎矩M=0.022kN.m最大變形V=0.064mm(1)抗彎強度計算經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值f=0.022×1000×1000/7500=2.933N/mm2面板的抗彎強度設(shè)計值[f]，取15.00N/mm2；面板的抗彎強度驗算f<[f],滿足要求!(2)抗剪計算[可以不計算]截面抗剪強度計算值T=3×642.0/(2×200.000×15.000)=0.321N/mm2截面抗剪強度設(shè)計值[T]=1.40N/mm2抗剪強度驗算T<[T]，滿足要求!(3)撓度計算面板最大撓度計算值v=0.064mm面板的最大撓度小于175.0/250,滿足要求!二、梁底支撐木方的計算（一）梁底木方計算按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載q=1.580/0.200=7.898kN/m最大彎矩M=0.1ql2=0.1×7.90×0.20×0.20=0.032kN.m最大剪力Q=0.6×0.200×7.898=0.948kN最大支座力N=1.1×0.200×7.898=1.738kN木方的截面力學(xué)參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5.00×7.00×7.00/6=40.83cm3；I=5.00×7.00×7.00×7.00/12=142.92cm4；(1)木方抗彎強度計算抗彎計算強度f=0.032×106/40833.3=0.77N/mm2木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!(2)木方抗剪計算[可以不計算]最大剪力的計算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪強度計算值T=3×948/(2×50×70)=0.406N/mm2截面抗剪強度設(shè)計值[T]=1.30N/mm2木方的抗剪強度計算滿足要求!(3)木方撓度計算均布荷載通過上面變形受力圖計算的最大支座力除以跨度得到4.762kN/m最大變形v=0.677×4.762×200.04/(100×9000.00×1429166.8)=0.004mm木方的最大撓度小于200.0/250,滿足要求!三、梁底支撐鋼管計算(一)梁底支撐橫向鋼管計算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載P取木方支撐傳遞力。支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下：支撐鋼管變形計算受力圖支撐鋼管變形圖(mm)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩Mmax=0.651kN.m最大變形vmax=1.543mm最大支座力Qmax=2.036kN抗彎計算強度f=0.651×106/4491.0=144.92N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于900.0/150與10mm,滿足要求!(二)梁底支撐縱向鋼管計算縱向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下：支撐鋼管變形計算受力圖支撐鋼管變形圖(mm)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩Mmax=0.611kN.m最大變形vmax=0.855mm最大支座力Qmax=8.908kN抗彎計算強度f=0.611×106/4491.0=136.02N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于800.0/150與10mm,滿足要求!四、扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算:R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承載力設(shè)計值,取8.00kN；R——縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；計算中R取最大支座反力，R=8.91kN采用雙扣件滿足要求！五、立桿的穩(wěn)定性計算按照連續(xù)梁的計